JPH0551577B2 - - Google Patents

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JPH0551577B2
JPH0551577B2 JP58046062A JP4606283A JPH0551577B2 JP H0551577 B2 JPH0551577 B2 JP H0551577B2 JP 58046062 A JP58046062 A JP 58046062A JP 4606283 A JP4606283 A JP 4606283A JP H0551577 B2 JPH0551577 B2 JP H0551577B2
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JP
Japan
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group
reaction
metals
salts
activated carbon
Prior art date
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JP58046062A
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Japanese (ja)
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JPS59172467A (en
Inventor
Fujio Matsuda
Kozo Kato
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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Publication date
Application filed by Mitsui Toatsu Chemicals Inc filed Critical Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Indole Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

産業上の利用分野 本発明はインドール類の製造法に関する。さら
に詳しくは、本発明はアニリン類と酸化エチレン
とを触媒の存在下に反応させることにより、イン
ドール類を製造する方法に関するものである。 インドールは化学工業原料として知られ、特に
近年、香料やアミノ酸合成原料として重要な物質
となつてきている。 従来の技術 従来、インドールを合成しようという試みはい
くつかあつたが、いずれも副生物が多いものや、
原料的にみて高価なものが多く、またインドール
に至るまでの工程が長く、操作が繁雑なものが多
い。 発明が解決しようとする課題 本発明の目的は安価な原料を用い、かつ一段の
工程でインドール類を選択率良く製造することに
ある。 本発明者らは、この目的を達成すべく鋭意検討
した結果、従来、知られていなかつた全く新規な
反応にもとづく方法、すなわち、アニリン類と酸
化エチレンとを接触反応させることにより、目的
物であるインドール類を選択率良く製造できるこ
とを見出し、本発明の製造法を完成した。 すなわち、本発明の製造法は、アニリン類と酸
化エチレンとを元素周期律表の第8族金属、第
1b族金属、亜鉛塩類、カドミウム塩類、マグネ
シウム塩類、酸化マグネシウムおよび活性炭から
なる群から選ばれた1種または2種以上を含有す
る触媒の存在下に液相反応させてインドール類を
製造する方法である。 したがつて、本発明の製造法によれば、たとえ
ば、アニリンと酸化エチレンを触媒反応させるこ
とによりインドールを、パラートルイジンと酸化
エチレンを接触反応させることにより5−メチル
インドールを得ることができる。 本発明の触媒は元素周期律表の第8族金属、第
1b族金属、亜鉛塩類、カドミウム塩類、マグネ
シウム塩類、酸化マグネシウムおよび活性炭から
なる群から選ばれた1種または2種以上を含有す
る触媒である。すなわち、第8族金属、第1b金
属、亜鉛塩類、カドミウム塩類、マグネシウム塩
類、酸化マグネシウムまたは活性炭のそれぞれ単
独、または2種以上の混合、さらにこれらのそれ
ぞれに他の化合物をあわせて含有するものであ
る。 たとえば、粉末状、粒状、塊状、鱗片状、成形
品等の鉄、コバルト、ニツケル、ルテニウム、ロ
ジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、
白金、銅、銀、金、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜
鉛、リン酸亜鉛、塩化カドミウム、硫酸カドミウ
ム、硝酸カドミウム、リン酸カドミウム、塩化マ
グネシウム、塩基性塩化マグネシウム、硫酸マグ
ネシウム、酸化マグネシウム、活性炭;担体に周
期律表の第8族金属、第1b族金属、亜鉛塩類、
カドミウム塩類、マグネシウム塩類、酸化マグネ
シウムおよび/または活性炭、あるいは第8族金
属、第1b族金属、カドミウム塩類、マグネシウ
ム塩類、酸化マグネシウムおよび/または活性炭
とその他の化合物との混合物を担持させて成る第
8族金属、第1b族金属、亜鉛塩類、カドミウム
塩類、マグネシウム塩類、酸化マグネシウムおよ
び/または活性炭を含有する触媒である。 触媒物質(以下、元素周期律表の第8族金属、
第1b族金属、亜鉛塩類、カドミウム塩類、マグ
ネシウム塩類、酸化マグネシウムおよび活性炭を
示す)と併用されるその他の化合物としてはリチ
ウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ス
トロンチウム、バリウム、銅、銀、水銀、アルミ
ニウム、錫、鉄、コバルト、ニツケル、クロム、
マンガン、亜鉛、モリブテン等のハロゲン化物、
硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、有機酸塩、酸化物、水
酸化物または金属等である。前記触媒物質または
前記触媒物質とその他の化合物を担持させる担体
としては、一般に担持触媒の担体として使用され
ているものがいずれも使用できるが、通常、ケイ
ソウ土、軽石、チタニア、シリカ−アルミナ、ア
ルミナ、マグネシア、シリカゲル、活性炭、活性
白土、石綿等が用いられる。 これらの担体に前記触媒物質を常法により担持
させて担持触媒を調製する。浸漬法によれば、た
とえば活性炭またはアルミナ等の担体に水溶性の
第8族または第1b族の金属塩を水に溶かして浸
漬し、乾燥、熱分解、還元の操作を行うことによ
り製造する。沈殿法によれば、たとえば1種また
は2種以上の第8族または第1b族金属の硝酸塩
の水溶液に活性炭またはシリカゲル等の担体を加
え、攪拌しながらアルカリ物質を加えて沈殿を生
成させる。その沈殿を濾別、洗浄、乾燥、焼成お
よび還元することにより調製する。その他種々の
触媒調製法があり、触媒の調製法に限定はない。
また、前記触媒物質の担体に対する担持量にはと
くに制限はなく、通常、担体に応じて適当量、た
とえば0.01〜50%の前記触媒物質を担持させてよ
い。 本発明において触媒として活性炭単独にても使
用可能であるが、活性炭に元素周期律表の第8族
金属、第1b族金属、亜鉛塩類、カドミウム塩類、
マグネシウム塩類および/または酸化マグネシウ
ムを担持つさせるとその触媒活性は増大する。 本発明において使用する活性炭は各種の活性炭
ほ含む。たとえば、ヤシ殻、木材、おがくず、リ
グニン、石炭、血炭、石油系カーボン等から製造
した活性炭を含む。活性炭として市販されている
ものは通常、粉末炭、破砕炭、球形または円筒形
等に成形された成形炭であり、本発明では使用活
性炭の形状は特に限定しない。 本発明で用いられるアニリン類は、アニリン、
およびオルト−トルイジン、メタ−トルイジン、
パラ−トルイジン、オルト−アミノフエノール、
メタ−アミノフエノール、パラ−アミノフエノー
ル、オルト−アニシジン、メタ−アニシジン、パ
ラ−アニシジン等のアニリンの核置換誘導体を含
む。 本発明の方法は、液相または気液混相のいずれ
の方法でも実施することができる。 液相で実施する場合、固定層、流動層または移
動層反応器のいずれでも実施でき、アニリン類お
よび酸化エチレンの混合物を前記触媒物質含有触
媒の存在下に加熱昇温する。この際、原料の希釈
剤として、種々の不活性ガスおよび/または溶剤
を共存させることができる。このような不活性ガ
ス状物質として、例えば、窒素ガス、炭酸ガス、
水蒸気および本反応に不活性な化合物の蒸気があ
げられる。前記希釈剤として、水素ガスまたは水
素含有ガスを使用するのが好ましい。本発明に用
いることのできる溶剤は、本発明による反応を妨
げない溶剤である。たとえば、水、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン、メタノール、エタノール、イ
ソプロパノール、ジオキサン、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルスルホキシド、ピリジン、N−メ
チルピロリドン、トリメチルアミン、ジエチルア
ミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、
トリブチルアミン、ジフエニルアミン、トリフエ
ニルアミン等のアミン類等を含む。好ましくは水
である。 アニリン類と酸化エチレンを原料として用いる
液相反応において、反応装置に装入するアニリン
類と酸化エチレンは、アニリン類1モルに対して
酸化エチレン0.05〜5モルの割合で混合し、前記
触媒と共に加熱する。 反応温度は200〜500℃の範囲、好ましくは250
〜400℃である。200℃以下では反応がほとんど進
行せず、400℃以上では副生物の生成が多くなり
好ましくない。 反応圧力は加圧または常圧のいずれでもよい。 本発明に用いる反応装置に関しては特に制限は
なく、一般に回分式または連続式の液相用の反応
装置が用いられる。 これらの種々の方法において、反応生成物から
インドール類は適当な方法、たとえば蒸留のよう
な常法によつて容易に分離精製できる。 本発明の方法は、上記のようにアニリン類を原
料として使用する。しかし、アニリン類の素原料
であるニトロベンゼン類を用いても同様の反応方
法でインドール類を製造することができる。すな
わち、水素とニトロベンゼン類が接触反応してア
ニリン類を生成するので、水素とニトロベンゼン
と酸化エチレンを接触反応させることによりイン
ドール類を、水素とパラ−ニトロトルエンと酸化
エチレンを接触反応させることにより5−メチル
インドールを得ることができる。 この方法で使用するニトロベンゼン類としては
ニトロベンゼンおよびオルト−ニトロトルエン、
メタ−ニトロトルエン、パラ−ニトロトルエン、
オルト−ニトロフエノール、メタ−ニトロフエノ
ール、パラ−ニトロフエノール、オルト−ニトロ
アニソール、メタ−ニトロアニソール、パラ−ニ
トロアニソール等のニトロベンゼンの核置換誘導
体を含む。 この方法の反応は、ニトロベンゼン類と酸化エ
チレンと水素ガス、および必要に応じて添加する
希釈剤との混合物を前記触媒物質含有触媒の存在
下に加熱して実施する。 反応器に装入するニトロベンゼン類と酸化エチ
レンは、ニトロベンゼン類1モルに対して酸化エ
チレン0.05〜5モルの割合で、触媒に対する液空
間速度が0.01〜51/1−触媒/hrとなるように反
応器に装入する。ニトロベンゼン類や酸化エチレ
ンと混合する水素ガスはニトロベンゼン類1モル
に対して0.1〜100モル、好ましくは1〜30モルの
割合で反応器に装入する。 反応系に水または水蒸気を添加する場合にはア
ニリン類1モルに対して水0.1〜100モルの割合で
反応器に装入する。 この方法において、とくに好ましい触媒は元素
周期律表第8族金属類含有触媒である。その他の
反応希釈剤、反応条件および生成物の取得法等は
本発明の前記方法と同様である。 実施例 以下、実施例をあげて、本発明の方法を詳述す
る。 実施例 1 内容200mlの攪拌機つきチタン合金製オートク
レーブ中にアニリン93.1g(1モル)と酸化エチレ
ン4.4g(0.1モル)と粉末状のルテニウム−炭素触
媒(Ru含量0.5%)1gを入れ、オートクレーブ中
の空気を窒素で置換し、窒素圧力10Kg/cm2を封入
した後、反応温度275℃、30分間オートクレーブ
を攪拌しながら反応させた。反応後、反応液から
触媒を濾別し、反応生成物をガスクロマトグラフ
で分析した。蒸留によつて生成物を単離し、IR
およびNMRでインドールの生成を確認した。そ
の結果、インドールが2.9g(酸化エチレンを基準
とした転化率33.8%、選択率72.5%)得られた。
副生物として少量のインドリンを得た。 実施例 2〜24 実施例1においてルテニウム−炭素触媒の代わ
りに触媒を種々変えて、その他は実施例1と同様
に反応を行つた。その結果を第1表に示す。
INDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a method for producing indoles. More specifically, the present invention relates to a method for producing indoles by reacting anilines and ethylene oxide in the presence of a catalyst. Indole is known as a raw material for the chemical industry, and has become an important substance in recent years, particularly as a raw material for perfumery and amino acid synthesis. Conventional technology There have been several attempts to synthesize indole, but all of them produced many by-products,
Many of them are expensive in terms of raw materials, the process to reach indole is long, and many of them are complicated to operate. Problems to be Solved by the Invention An object of the present invention is to produce indoles with high selectivity using inexpensive raw materials and in a single step. As a result of intensive studies to achieve this objective, the inventors of the present invention have found that the desired product can be obtained by a method based on a completely new reaction that was previously unknown, that is, by causing a catalytic reaction between anilines and ethylene oxide. We have discovered that certain indoles can be produced with good selectivity, and have completed the production method of the present invention. That is, the production method of the present invention uses anilines and ethylene oxide as group 8 metals in the periodic table of elements.
A method for producing indoles through a liquid phase reaction in the presence of a catalyst containing one or more selected from the group consisting of group 1b metals, zinc salts, cadmium salts, magnesium salts, magnesium oxide, and activated carbon. be. Therefore, according to the production method of the present invention, for example, indole can be obtained by catalytically reacting aniline and ethylene oxide, and 5-methylindole can be obtained by catalytically reacting para-toluidine and ethylene oxide. The catalyst of the present invention is a group 8 metal of the periodic table of elements.
A catalyst containing one or more selected from the group consisting of Group 1b metals, zinc salts, cadmium salts, magnesium salts, magnesium oxide, and activated carbon. That is, it contains Group 8 metals, Group 1B metals, zinc salts, cadmium salts, magnesium salts, magnesium oxide, or activated carbon, each alone or in combination of two or more, and each of these together with other compounds. be. For example, iron, cobalt, nickel, ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, etc.
Platinum, copper, silver, gold, zinc chloride, zinc sulfate, zinc nitrate, zinc phosphate, cadmium chloride, cadmium sulfate, cadmium nitrate, cadmium phosphate, magnesium chloride, basic magnesium chloride, magnesium sulfate, magnesium oxide, activated carbon; Group 8 metals of the periodic table, group 1b metals, zinc salts,
8, which is supported by cadmium salts, magnesium salts, magnesium oxide and/or activated carbon, or mixtures of group 8 metals, group 1b metals, cadmium salts, magnesium salts, magnesium oxide and/or activated carbon, and other compounds; Catalysts containing group metals, group 1b metals, zinc salts, cadmium salts, magnesium salts, magnesium oxide and/or activated carbon. Catalytic substances (hereinafter referred to as Group 8 metals of the periodic table of elements,
Other compounds used in combination with Group 1b metals, zinc salts, cadmium salts, magnesium salts, magnesium oxide and activated carbon include lithium, potassium, magnesium, calcium, strontium, barium, copper, silver, mercury, aluminum, tin, iron, cobalt, nickel, chromium,
Halides such as manganese, zinc, molybdenum,
These include nitrates, sulfates, carbonates, organic acid salts, oxides, hydroxides, or metals. As the carrier for supporting the catalyst substance or the catalyst substance and other compounds, any carrier that is generally used as a carrier for supported catalysts can be used, but diatomaceous earth, pumice, titania, silica-alumina, and alumina are usually used. , magnesia, silica gel, activated carbon, activated clay, asbestos, etc. are used. A supported catalyst is prepared by supporting the catalyst substance on these carriers by a conventional method. According to the immersion method, a water-soluble group 8 or group 1b metal salt is dissolved in water and immersed in a carrier such as activated carbon or alumina, followed by drying, thermal decomposition, and reduction. According to the precipitation method, a carrier such as activated carbon or silica gel is added to an aqueous solution of nitrate of one or more Group 8 or Group 1b metals, and an alkaline substance is added while stirring to form a precipitate. The precipitate is prepared by filtering, washing, drying, calcination and reduction. There are various other catalyst preparation methods, and the method for preparing the catalyst is not limited.
Further, there is no particular restriction on the amount of the catalyst substance supported on the carrier, and usually an appropriate amount, for example 0.01 to 50%, of the catalyst substance may be supported depending on the carrier. In the present invention, activated carbon can be used alone as a catalyst, but activated carbon may include metals from group 8 of the periodic table of elements, metals from group 1b, zinc salts, cadmium salts,
When magnesium salts and/or magnesium oxide are supported, the catalytic activity increases. The activated carbon used in the present invention includes various types of activated carbon. Examples include activated carbon made from coconut shells, wood, sawdust, lignin, coal, blood charcoal, petroleum carbon, and the like. Commercially available activated carbon is usually powdered carbon, crushed carbon, or molded carbon shaped into a spherical or cylindrical shape, and the shape of the activated carbon used in the present invention is not particularly limited. The anilines used in the present invention include aniline,
and ortho-toluidine, meta-toluidine,
para-toluidine, ortho-aminophenol,
Includes nuclear substituted derivatives of aniline such as meta-aminophenol, para-aminophenol, ortho-anisidine, meta-anisidine, para-anisidine. The method of the present invention can be carried out in either a liquid phase or a gas-liquid mixed phase method. When carried out in a liquid phase, it can be carried out in a fixed bed, fluidized bed or moving bed reactor, in which a mixture of anilines and ethylene oxide is heated to an elevated temperature in the presence of the catalyst containing the above-mentioned catalytic substance. At this time, various inert gases and/or solvents can be used as diluents for the raw materials. Examples of such inert gaseous substances include nitrogen gas, carbon dioxide gas,
Examples include water vapor and the vapor of compounds inert to this reaction. Preferably, hydrogen gas or hydrogen-containing gas is used as the diluent. Solvents that can be used in the present invention are those that do not interfere with the reaction according to the present invention. For example, water, benzene, toluene, xylene, methanol, ethanol, isopropanol, dioxane, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, pyridine, N-methylpyrrolidone, trimethylamine, diethylamine, triethylamine, tripropylamine,
Contains amines such as tributylamine, diphenylamine, and triphenylamine. Preferably it is water. In a liquid phase reaction using anilines and ethylene oxide as raw materials, the anilines and ethylene oxide charged into the reaction apparatus are mixed at a ratio of 0.05 to 5 moles of ethylene oxide per 1 mole of aniline, and heated together with the catalyst. do. The reaction temperature is in the range of 200-500℃, preferably 250℃
~400℃. If the temperature is below 200°C, the reaction will hardly proceed, and if it is above 400°C, a large amount of by-products will be produced, which is not preferable. The reaction pressure may be either elevated pressure or normal pressure. There are no particular restrictions on the reactor used in the present invention, and generally a batch or continuous liquid phase reactor is used. In these various methods, indoles can be easily separated and purified from the reaction product by a suitable method, for example, a conventional method such as distillation. The method of the present invention uses anilines as raw materials as described above. However, indoles can also be produced by the same reaction method using nitrobenzenes, which are raw materials for anilines. That is, hydrogen and nitrobenzenes undergo a catalytic reaction to produce anilines, so by catalytically reacting hydrogen, nitrobenzene, and ethylene oxide, indoles are produced, and by catalytically reacting hydrogen, para-nitrotoluene, and ethylene oxide, 5- Methylindole can be obtained. The nitrobenzenes used in this method include nitrobenzene and ortho-nitrotoluene;
Meta-nitrotoluene, para-nitrotoluene,
Includes nuclear substituted derivatives of nitrobenzene such as ortho-nitrophenol, meta-nitrophenol, para-nitrophenol, ortho-nitroanisole, meta-nitroanisole, para-nitroanisole. The reaction in this method is carried out by heating a mixture of nitrobenzenes, ethylene oxide, hydrogen gas, and optionally added diluent in the presence of the catalyst containing the above-mentioned catalytic material. The nitrobenzenes and ethylene oxide charged into the reactor are reacted at a ratio of 0.05 to 5 moles of ethylene oxide per mole of nitrobenzene, so that the liquid hourly space velocity relative to the catalyst is 0.01 to 51/1-catalyst/hr. Pour into the container. Hydrogen gas to be mixed with nitrobenzenes and ethylene oxide is charged into the reactor at a ratio of 0.1 to 100 moles, preferably 1 to 30 moles, per mole of nitrobenzenes. When water or steam is added to the reaction system, it is charged into the reactor at a ratio of 0.1 to 100 moles of water per mole of aniline. In this method, particularly preferred catalysts are catalysts containing metals from Group 8 of the Periodic Table of Elements. Other reaction diluents, reaction conditions, method for obtaining products, etc. are the same as in the above-mentioned method of the present invention. Examples Hereinafter, the method of the present invention will be explained in detail with reference to Examples. Example 1 93.1 g (1 mol) of aniline, 4.4 g (0.1 mol) of ethylene oxide, and 1 g of powdered ruthenium-carbon catalyst (Ru content 0.5%) were placed in a 200 ml titanium alloy autoclave equipped with a stirrer, and the contents were placed in the autoclave. After replacing the air with nitrogen and enclosing a nitrogen pressure of 10 Kg/cm 2 , the autoclave was reacted at a reaction temperature of 275° C. for 30 minutes with stirring. After the reaction, the catalyst was filtered off from the reaction solution, and the reaction product was analyzed by gas chromatography. Isolate the product by distillation and IR
The formation of indole was confirmed by NMR. As a result, 2.9 g of indole (conversion rate 33.8%, selectivity 72.5% based on ethylene oxide) was obtained.
A small amount of indoline was obtained as a by-product. Examples 2 to 24 The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that various catalysts were used in place of the ruthenium-carbon catalyst in Example 1. The results are shown in Table 1.

【表】 発明の効果 本発明の方法の利点は次のようである。第1に
原料がアニリンおよび酸化エチレンのように非常
に安価である。第2に原料からインドール類が一
段で製造される。第3に副生物が非常に少なく、
選択率が非常に良く、したがつて高純度のインド
ールを得ることができる。
[Table] Effects of the invention The advantages of the method of the present invention are as follows. First, the raw materials are very cheap, such as aniline and ethylene oxide. Second, indoles are produced in one step from raw materials. Thirdly, there are very few by-products.
The selectivity is very good and therefore high purity indole can be obtained.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 アニリン類と酸化エチレンとを元素周期律表
第8族金属類、第1b族金属類、亜鉛塩類、カド
ミウム塩類、マグネシウム塩類、酸化マグネシウ
ムおよび活性炭からなる群から選ばれた1種また
は2種以上を含有する触媒の存在下に液相反応さ
せることを特徴とするインドール類の製造法。 2 反応を水素の存在下で行う特許請求の範囲第
1項記載の製造法。 3 反応を水の存在下で行う特許請求の範囲第1
項記載の製造法。
[Claims] 1. Anilines and ethylene oxide are selected from the group consisting of Group 8 metals of the Periodic Table of Elements, Group 1B metals, zinc salts, cadmium salts, magnesium salts, magnesium oxide, and activated carbon. A method for producing indoles, which comprises performing a liquid phase reaction in the presence of one or more catalysts. 2. The production method according to claim 1, wherein the reaction is carried out in the presence of hydrogen. 3 Claim 1 in which the reaction is carried out in the presence of water
Manufacturing method described in section.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS57206656A (en) * 1981-06-12 1982-12-18 Mitsui Toatsu Chem Inc Preparation of indole compound
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