JPH0550741A - Recording medium and inkjet recording method using the recording medium - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a recording medium and an inkjet recording method whereby the printing quality is not changed even when the jetting order of ink is changed, and a recording medium keeping a recorded image in good preservation, particularly, accompanying less deterioration of the image due to the color change in a room and showing high image density, more specially, a recording medium and an inkjet recording method suitable for inkjet recording. CONSTITUTION:This recording medium contains basic magnesium carbonate and cationic and/or nonionic surfactant. This recording medium is characterized in a coat layer containing basic magnesium carbonate and cationinc and/or nonionic surfactant on a base. The ink is discharged to tone recording medium thorough arm orifice of an inkjet recording head in accordance with a recording signal, thereby executing recording.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、カラー記録、特にイン
クジェット方式を用いたカラー記録に有用な記録媒体及
びこれを用いた記録方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a recording medium useful for color recording, in particular, color recording using an ink jet system, and a recording method using the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、インク受容層を有するインクジェ
ット記録媒体としては、特開昭５６−１４８５８５号公
報に記載されている様に、インク吸収性を有する基紙上
に多孔質無機顔料を用いてインク受容層を設けたコート
紙が用いられている。コート層を形成する多孔質無機顔
料として、例えば、特開昭５６−１８５６９０号公報に
開示されているシリカが発色性に優れた顔料として挙げ
られる。その他にも炭酸カルシウム、アルミナ等、多数
例示可能である。2. Description of the Related Art Conventionally, as an ink jet recording medium having an ink receiving layer, as described in JP-A-56-148585, an ink is prepared by using a porous inorganic pigment on a base paper having ink absorbability. Coated paper provided with a receiving layer is used. As the porous inorganic pigment forming the coat layer, for example, silica disclosed in JP-A-56-185690 can be cited as a pigment having excellent color forming property. In addition, many examples such as calcium carbonate and alumina are possible.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとしている問題点】上述したコート
紙に要求される性能としては画像濃度が高く、且つ解像
度が高い鮮明な画像を与えることのみならず、プリント
出力の高速化に対しても十分対応出来ること等が挙げら
れる。プリント出力の高速化をシリアル方式のカラーイ
ンクジェットプリンターで達成する為には、ヘッドの印
字周波数を高くすることが必須であるが、ヘッド進行方
向に対して正逆両方向の印字が可能であることも重要な
要件である。一例として、ブラック（Ｂｋ）、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）各色の印字を各
色に対応した４つのヘッドで記録するカラーインクジェ
ット方式において、ヘッドの進行方向に対し、後ろから
Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃの順に各ヘッドが並んでいる場合を考
える。ホームポジションから印字をスタートした時のヘ
ッドの進行方向を正方向と規定した時、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）の色を表現する場合のインクの打込み
順序は、正方向印字と逆方向印字とで入れ替わる。上記
従来例により得られるコート紙では、インクの打込み順
が異なると混色部の色調が変わってしまい、双方向印字
に対する障害となっていた。The performance required of the above-mentioned coated paper is not only high in image density and not only providing a clear image with high resolution, but also sufficient for speeding up print output. It is possible to deal with it. In order to achieve high-speed print output with a serial color inkjet printer, it is essential to increase the print frequency of the head, but it is also possible to print in both the forward and reverse directions with respect to the head traveling direction. This is an important requirement. As an example, in a color ink jet system in which black (Bk), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) printing is recorded by four heads corresponding to each color, from the back to the head traveling direction, Consider a case where the heads are arranged in the order of Bk, Y, M, and C. When the forward direction of the head when printing is started from the home position is defined as the forward direction, the ink ejection order when expressing the colors of red (R), green (G), and blue (B) is the forward direction. The printing and the reverse printing are interchanged. In the coated paper obtained by the above-mentioned conventional example, the color tone of the color-mixed portion changes when the order of ink ejection is different, which is an obstacle to bidirectional printing.

【０００４】又、上記従来例では、画像濃度の高い鮮明
な画像を得る為に、例えば、特開昭５６−１８５６９０
号公報に開示されている比表面積の高いシリカを用いる
と、記録染料の経時変色が起こり、室内の壁に貼ってお
く等の通常の環境下に置いておくだけで記録画像の劣化
が生じる。逆に比表面積の小さい炭酸カルシウム、カオ
リン、タルク等の顔料を用いると上述した室内変色は抑
制されるが、得られる画像濃度は低く鮮明な画像にはな
らないという問題が生じる。即ち、室内変色を抑制する
ことと高い画像濃度を得ることとは相反する問題であ
り、従来技術では解決し得ない問題であった。本発明者
等の知見によれば、記録画像の室内変色は一般のＰＰＣ
用紙等のノンコート紙には発生しないコート紙特有の問
題である。又、室内変色は紫外光、可視光の照射による
染料の褪色とは本質的に異なり、上記光の存在が無くて
も発生する。本発明者等の別の知見から、室内変色は染
料と顔料及び酸化性ガスの相互作用の存在下における染
料の酸化分解によるものと考えられる。従って用いる顔
料の比表面積が大きい程、酸化分解反応が促進されるも
のと考えれば、顔料の比表面積が大きいコート紙程、室
内変色の度合が大きいことが説明される。Further, in the above-mentioned conventional example, in order to obtain a clear image having a high image density, for example, JP-A-56-185690 is used.
When silica having a high specific surface area as disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2003-242242 is used, the recording dye is discolored with time, and the recorded image is deteriorated only by leaving it in a normal environment such as being stuck on the wall in the room. On the contrary, when the pigments such as calcium carbonate, kaolin, and talc having a small specific surface area are used, the above-mentioned indoor discoloration is suppressed, but there is a problem that the obtained image density is low and a clear image cannot be obtained. That is, suppressing indoor discoloration and obtaining a high image density are contradictory problems, which cannot be solved by the conventional techniques. According to the knowledge of the present inventors, the indoor discoloration of the recorded image is caused by the general PPC.
This is a problem peculiar to coated paper that does not occur in non-coated paper such as paper. In addition, indoor discoloration is essentially different from the fading of the dye due to the irradiation of ultraviolet light or visible light, and occurs even in the absence of the above light. From another finding of the present inventors, it is considered that the indoor discoloration is due to the oxidative decomposition of the dye in the presence of the interaction between the dye, the pigment and the oxidizing gas. Therefore, considering that the larger the specific surface area of the pigment used is, the more the oxidative decomposition reaction is promoted, it is explained that the larger the specific surface area of the pigment is, the greater the degree of indoor discoloration is.

【０００５】一方、画像濃度の点からみるとコート層の
表層近くに染料が吸着する活性表面が多い程、画像濃度
は大きくなる。本発明者等は、上記室内変色の問題と画
像濃度との問題とを同時に満足し得る記録媒体として、
例えば、ＥＰ４０５４１７Ａ１に開示されているが如き
記録媒体を提案した。しかしながら、この記録媒体を用
いた場合であっても、上記双方向印字における色調変化
の問題は充分に解決し得るものではなかった。従って本
発明の主たる目的は、インク打込み順が変わっても印字
品位の変化しない記録媒体及びインクジェット記録方法
を提供することにある。更に本発明の目的は、記録画像
の保存性、特に室内変色による劣化が少なく、且つ画像
濃度の高い記録媒体、とりわけインクジェット用に好適
な記録媒体及びインクジェット記録方法を提供すること
である。On the other hand, from the viewpoint of image density, the more active surface the dye is adsorbed near the surface of the coat layer, the higher the image density. The present inventors, as a recording medium that can simultaneously satisfy the problems of indoor discoloration and image density,
For example, a recording medium as disclosed in EP405417A1 has been proposed. However, even when this recording medium is used, the problem of color tone change in bidirectional printing cannot be solved sufficiently. Therefore, a main object of the present invention is to provide a recording medium and an inkjet recording method that do not change the printing quality even if the order of ink ejection is changed. A further object of the present invention is to provide a recording medium having a high image density, which is less likely to be deteriorated due to discoloration in a room, particularly a recording medium, and a recording medium suitable for inkjet, and an inkjet recording method.

【０００６】[0006]

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、塩基性炭酸マグ
ネシウムと、カチオン性及び／又は非イオン性界面活性
剤とを含有する記録媒体、基体上に、塩基性炭酸マグネ
シウムと、カチオン性及び／又は非イオン性界面活性剤
とを含有するコート層を有することを特徴とする記録媒
体及び該記録媒体に、記録信号に従ってインクジェット
記録ヘッドのオリフィスからインクを吐出させて記録を
行うことを特徴とするインクジェット記録方法である。The above object can be achieved by the present invention described below. That is, the present invention provides a recording medium containing a basic magnesium carbonate and a cationic and / or nonionic surfactant, a basic magnesium carbonate, a cationic and / or nonionic surfactant on a substrate. An inkjet recording method is characterized by having a coating layer containing an agent, and recording is performed on the recording medium by ejecting ink from an orifice of an inkjet recording head in accordance with a recording signal.

【０００７】[0007]

【作用】本発明における界面活性剤の作用は、とりわ
け、塩基性炭酸マグネシウムを含有する記録媒体のイン
クに対する動的浸透性を制御することにある。通常、顔
料粒子、バインダー、耐水化剤、その他の添加剤により
構成されるコート層は乾燥時と湿潤時でインクの浸透速
度、滲み等の浸透特性が著しく変化しやすい。この影響
は特に基材がインク吸収性を有する基紙である場合に大
きく、更に記録媒体の表面に基紙の繊維が露出している
軽量コート紙或いは内添タイプの記録媒体について特に
大きい。これは乾燥時と湿潤時のインクの記録媒体に対
する表面張力が相対的に変化する為に起こるからである
と考えられ、主にコート層を形成する顔料、水溶性樹
脂、バインダー或いは基紙のパルプ繊維、サイズ剤等の
材料の特性に起因すると推定される。特に、上記顔料と
して塩基性炭酸マグネシウムを用いた場合には、上記浸
透速度、浸透特性が変化し易く、これを制御する為に
は、特定の界面活性剤を併用することが極めて有効であ
る。The function of the surfactant in the present invention is to control, among other things, the dynamic permeability of the recording medium containing basic magnesium carbonate into the ink. In general, a coating layer composed of pigment particles, a binder, a water-proofing agent, and other additives is liable to significantly change the permeation characteristics such as ink permeation speed and bleeding during drying and wet. This effect is particularly great when the base material is a base paper having ink absorbability, and is particularly great for a light-weight coated paper or an internally added type recording medium in which the fibers of the base paper are exposed on the surface of the recording medium. It is considered that this occurs because the surface tension of the ink relative to the recording medium during dry and wet changes relatively, and it is mainly the pigment forming the coat layer, the water-soluble resin, the binder or the pulp of the base paper. It is presumed to be due to the characteristics of materials such as fibers and sizing agents. In particular, when basic magnesium carbonate is used as the pigment, the permeation rate and permeation characteristics tend to change, and in order to control this, it is extremely effective to use a specific surfactant together.

【０００８】本発明においては、種々存在する界面活性
剤の中でもカチオン性及び／又は非イオン界面活性剤を
含有せしめることにより、インクの表面張力を減少させ
且つとりわけ塩基性炭酸マグネシウム含有の記録媒体の
乾燥時と湿潤時のインクの動的浸透特性の変化を抑える
作用を持っていると考えられる。本発明の界面活性剤の
効果は、特に顔料粒子として塩基性炭酸マグネシウムを
用いた時に大きい。高い画像濃度を与える為に更に好ま
しくは球状塩基性炭酸マグネシウムを用いると良い。そ
の理由としては、塩基性炭酸マグネシウムが球状に凝集
することによって、通常の板状或いは柱状に凝集した塩
基性炭酸マグネシウムと比べ、コート層形成時のパッキ
ン状態が密になっており、同じインク浸透速度で比べた
場合の染料捕捉がコート層のより表面近くで行われる結
果であると考えられる。即ち、球状塩基性炭酸マグネシ
ウムはコート層形成時に活性表面が他の形状の塩基性炭
酸マグネシウムよりも有効に使われていると考えられ
る。In the present invention, the surface tension of the ink is reduced by including a cationic and / or nonionic surfactant among various surfactants which are present, and in particular, a recording medium containing a basic magnesium carbonate is used. It is considered to have the effect of suppressing the change in the dynamic permeation characteristics of the ink when it is dry and when it is wet. The effect of the surfactant of the present invention is great especially when basic magnesium carbonate is used as the pigment particles. It is more preferable to use spherical basic magnesium carbonate in order to provide a high image density. The reason is that the basic magnesium carbonate aggregates in a spherical shape, which makes the packing state at the time of forming the coat layer denser than that of the basic magnesium carbonate aggregated in a plate or column shape. It is believed that this is a result of the dye capture being closer to the surface of the coat layer when compared in speed. That is, it is considered that the spherical basic magnesium carbonate is used more effectively than the basic magnesium carbonate having other shapes on the active surface when forming the coat layer.

【０００９】しかしながら、以上述べた塩基性炭酸マグ
ネシウムより、好ましくは球状塩基性炭酸マグネシウム
で、従来公知のものは、凝集粒子の平均粒径が３〜２０
μｍ程度のものであって分布もシャープでない為、基材
表面上に塗工して記録媒体を形成した場合、記録媒体表
面上での塩基性炭酸マグネシウムの作る空隙がシリカや
アルミナの微粒子（平均粒径３μｍ以下）で記録媒体を
形成した場合の空隙と異なり不均一となってしまう。従
ってインクの動的浸透性が変わった時のＯＤ、フェザリ
ング、滲み等の画像に与える影響は前者の方がより大き
くなる可能性がある。本発明において塩基性炭酸マグネ
シウムを主たる顔料として使用した時、カチオン性及び
／又は非イオン性の界面活性剤との組み合わせにおい
て、インク打込み順の差による画質上の差を特に効果的
に小さくすることが可能なのは概ね以上の様な理由によ
る。However, the above-mentioned basic magnesium carbonate is preferably spherical basic magnesium carbonate, and the conventionally known ones have agglomerated particles having an average particle size of 3 to 20.
Since it is about μm and the distribution is not sharp, when the recording medium is formed by coating on the surface of the substrate, the voids formed by basic magnesium carbonate on the surface of the recording medium are fine particles of silica or alumina (average It becomes non-uniform, unlike the voids when a recording medium is formed with a particle size of 3 μm or less). Therefore, when the dynamic permeability of the ink is changed, the influence of OD, feathering, bleeding, etc. on the image may be greater in the former case. When basic magnesium carbonate is used as the main pigment in the present invention, in combination with a cationic and / or nonionic surfactant, the difference in image quality due to the difference in the ink ejection sequence is particularly effectively reduced. The reason why is possible is due to the above reasons.

【００１０】[0010]

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明の記録媒体は、上記
界面活性剤及び上記顔料を基材に含有せしめた態様でも
良いし、或いは基材面にコート層を設け、該コート層中
に上記界面活性剤及び上記顔料を含有せしめた態様であ
ってもよい。本発明において、記録媒体中の上記界面活
性剤の含有量は、塩基性炭酸マグネシウムに対して０．
０５重量％〜２．０重量％、特に０．１重量％〜１．５
重量％の範囲内で含有されていることが、本発明の上記
効果を一層向上させるうえで好ましい。又、本発明にお
いて、記録媒体中の塩基性炭酸マグネシウムの含有量
は、０．２〜５０ｇ／ｍ^２、特に０．２〜２０ｇ／ｍ^２
の範囲内で含有されていることが、本発明の上記効果を
一層向上させるうえで好ましい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in more detail with reference to the preferred embodiments. The recording medium of the present invention may have a mode in which the above-mentioned surfactant and the above-mentioned pigment are contained in the base material, or a coat layer is provided on the surface of the base material, and the above-mentioned surfactant and the above-mentioned pigment are contained in the coat layer. It may be a mode in which it is made. In the present invention, the content of the above surfactant in the recording medium is 0.
05% to 2.0% by weight, in particular 0.1% to 1.5%
It is preferable that the content is within the range of wt% in order to further improve the effects of the present invention. Further, in the present invention, the content of the basic magnesium carbonate in the recording medium is 0.2 to 50 g / m ² , particularly 0.2 to 20 g / m ^2.
It is preferable for the content to be contained within the range to further improve the above effects of the present invention.

【００１１】本発明で使用する基材としては、好ましく
はインク吸収性を有する基紙であるが、特にこれに限定
されるものではなく、例えば、ポリエステルの様な高分
子フイルムであってもよい。以下に好ましい実施形態で
ある基材がインク吸収性を有する基紙である場合につい
て説明する。本発明の記録媒体は、上記基材の他、塩基
性炭酸マグネシウム、カチオン性及び／又は非イオン性
界面活性剤、好ましくはその他、バインダー及び各種添
加剤（例えば、耐水化剤、蛍光増白剤等）によって構成
される。本発明に用いることの出来る塩基性炭酸マグネ
シウムに特に制限はなく、市販のもので十分に本発明の
目的は達成されるが、より好ましくは球状の塩基性炭酸
マグネシウムを用いることが出来る。本発明における球
状塩基性炭酸マグネシウムとは、既に特開昭６０−５４
９１５号公報、同６１−６３５２６号公報及び同６３−
８９４１８号公報に開示されている形態を有する塩基性
炭酸マグネシウムのことであるが、製造法についてはこ
れらに限定されるものではない。The base material used in the present invention is preferably a base paper having ink absorbability, but is not particularly limited to this, and for example, a polymer film such as polyester may be used. .. A case where the base material, which is a preferred embodiment, is a base paper having ink absorbency will be described below. The recording medium of the present invention comprises, in addition to the above-mentioned substrate, basic magnesium carbonate, a cationic and / or nonionic surfactant, preferably other, a binder and various additives (for example, a water-proofing agent, an optical brightening agent). Etc.). The basic magnesium carbonate that can be used in the present invention is not particularly limited, and commercially available ones can sufficiently achieve the object of the present invention, but more preferably spherical basic magnesium carbonate can be used. The spherical basic magnesium carbonate in the present invention has already been disclosed in JP-A-60-54.
No. 915, No. 61-63526 and No. 63-
The basic magnesium carbonate has the form disclosed in Japanese Patent No. 89418, but the production method is not limited thereto.

【００１２】本発明における球状とは、一次粒子の凝集
粒子の形状のことであり、必ずしも真球状である必要は
ない。好ましい球状はその長径をａ、短径をｂとした場
合、０．７≦ｂ／ａ≦１．０の範囲の形状を有するもの
である。しかしながら、この様な球状塩基性炭酸マグネ
シウムを製造する際、粒子径、比表面積、吸油量、その
他の顔料物性を抑制する為に反応条件を変化させた場
合、必ずしも完全に球状の形態のものが出来るとは限ら
ず、例えば、球の一部が欠落したものや、或いは花弁状
に凝集したものが生じる場合もある。本発明では欠落部
分が球状をとると仮定した場合の体積の１／４以内であ
れば、それも球状に含める。又、凝集構造を形成する粒
子が比較的大きく、球状体の最も外側に突出している粒
子を結ぶと凹凸が激しくなる場合、最外周の線は円形或
いは前記のｂ／ａの許容範囲内の楕円形を当てはめた場
合のｂ、ａが最も大きくなる様にとる。又、本発明にお
いては以上説明した様な球状粒子が全体の粒子の８５％
以上あれば、球状塩基性炭酸マグネシウムと呼ぶ。又、
凝集粒子同士が癒着した様に見える場合、少なくとも粒
子の輪郭の半周が見分けられる場合、１つの凝集粒子と
数えることとする。The spherical shape in the present invention means the shape of aggregated particles of primary particles and does not necessarily have to be a true spherical shape. A preferable spherical shape has a shape in the range of 0.7 ≦ b / a ≦ 1.0, where a major axis is a and a minor axis is b. However, in the case of producing such spherical basic magnesium carbonate, when the reaction conditions are changed in order to suppress the particle size, the specific surface area, the oil absorption amount, and other physical properties of the pigment, a completely spherical form is not always obtained. This is not always possible, and for example, some of the spheres may be missing, or petals may aggregate. In the present invention, if it is within 1/4 of the volume assuming that the missing portion is spherical, it is also included in the spherical shape. Further, when the particles forming the agglomerate structure are relatively large, and the particles protruding to the outermost side of the spherical body are concavo-convex, the outermost line is a circle or an ellipse within the allowable range of b / a. When the shape is applied, b and a should be maximized. In the present invention, the spherical particles as described above account for 85% of the total particles.
If present, it is called spherical basic magnesium carbonate. or,
If the aggregated particles appear to be adhered to each other, or if at least the half circumference of the outline of the particles can be distinguished, they are counted as one aggregated particle.

【００１３】球状塩基性炭酸マグネシウムの平均粒子径
としては、０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１２μｍ
のものが望ましい。粒子径が細かすぎるとインク吸収性
が低下し、逆に大きすぎると粉落ちが発生し易くなるの
で好ましくない。ここに粒子径とは前述した長径ａの値
であり、平均粒子径とは電子顕微鏡によって得られる１
００個以上の粒子のａを測った場合の単純平均として与
えられるものである。又、球状塩基性炭酸マグネシウム
の粒度分布としては、２５μｍ以下の粒子の個数が全体
の９５％以上あることが好ましい。更に好ましくは１５
μｍ以下の粒子数が全体の９５％以上あること、最も好
ましくは１０μｍ以下の粒子の数が全体の９５％以上あ
ることが望ましい。あまり大きな粒子径を有するものの
数が多すぎると、粒子の分散性が低下しスラリー作成時
に大きな凝集物が出来、塗工適性或いは印字適性に悪影
響が出るので好ましくない。又、比表面積についてはＢ
ＥＴ法によって得られる値で、１０ｍ^２／ｇ以上１７０
ｍ^２／ｇ以下のものを用いることが特に好ましい。比表
面積が小さすぎると画像濃度が大きくならない。又、比
表面積が大きすぎても耐室内変色性が低下する。The average particle diameter of the spherical basic magnesium carbonate is 0.5 to 20 μm, preferably 1 to 12 μm.
What is desirable. If the particle size is too small, the ink absorbency will decrease, and conversely, if it is too large, powder fall-off will easily occur, which is not preferable. Here, the particle diameter is the value of the major axis a described above, and the average particle diameter is 1 obtained by an electron microscope.
It is given as a simple average when a of 100 or more particles is measured. As for the particle size distribution of the spherical basic magnesium carbonate, it is preferable that the number of particles of 25 μm or less is 95% or more of the whole. More preferably 15
It is desirable that the number of particles having a size of μm or less is 95% or more of the whole, and most preferably the number of particles having a size of 10 μm or less is 95% or more of the whole. If the number of particles having an excessively large particle size is too large, the dispersibility of the particles is lowered and large agglomerates are formed at the time of preparing the slurry, which is unfavorable for coating suitability or printability. Also, for specific surface area B
The value obtained by the ET method is 10 m ² / g or more 170
It is particularly preferable to use those having a m ² / g or less. If the specific surface area is too small, the image density will not increase. In addition, if the specific surface area is too large, the resistance to discoloration in the room is reduced.

【００１４】本発明で用いることの出来る界面活性剤と
して、以下に例示することが可能であるがこれらに限定
されない。カチオン性界面活性剤としては、親水基を第
１〜４級アンモニウム基、ピリジニウム基等とするもの
であり、具体的には以下の構造を有するものが挙げられ
る。塩化セチルトリメチルアンモニウム、塩化ステアリ
ルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルア
ンモニウム、塩化オクタデシルトリメチルアンモニウ
ム、塩化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、塩化ド
デシルトリメチルアンモニウム、塩化ジオクチルジメチ
ルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウ
ム、塩化ラウリルジメチルベンジルアンモニウム、塩化
ミリスチルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ステア
リルジメチルベンジルアンモニウム、塩化テトラデシル
ジメチルベンジルアンモニウム、塩化オクタデシルジメ
チルベンジルアンモニウム、オキシエチルドデシルアミ
ン等。 非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノー
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレン脂肪族エステル、ソルビタン
エステルエーテル、ソルビタンエステルタイプの他多数
例示可能であり、これらに限定されない。本発明では本
発明の目的達成を妨げない範囲において、前記球状塩基
性炭酸マグネシウムに加えて従来一般に使用されている
他の無機顔料や有機顔料を併用することも出来る。The surfactant which can be used in the present invention can be exemplified below, but is not limited thereto. The cationic surfactant has a hydrophilic group such as a primary to quaternary ammonium group and a pyridinium group, and specific examples thereof include those having the following structures. Cetyltrimethylammonium chloride, stearyltrimethylammonium chloride, behenyltrimethylammonium chloride, octadecyltrimethylammonium chloride, hexadecyltrimethylammonium chloride, dodecyltrimethylammonium chloride, dioctyldimethylammonium chloride, distearyldimethylammonium chloride, lauryldimethylbenzylammonium chloride, myristyl chloride Dimethylbenzyl ammonium, stearyl dimethyl benzyl ammonium chloride, tetradecyl dimethyl benzyl ammonium chloride, octadecyl dimethyl benzyl ammonium chloride, oxyethyl dodecyl amine, etc. Examples of the nonionic surfactant include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenol ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene aliphatic ester, sorbitan ester ether, and many other sorbitan ester types. It is not limited to these. In the present invention, in addition to the spherical basic magnesium carbonate, other inorganic pigments or organic pigments that have been generally used in the past can be used in combination within the range not hindering the achievement of the object of the present invention.

【００１５】無機顔料の例としては、シリカ、アルミ
ナ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ハイド
ロタルサイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、クレイ、
タルク等が挙げることが出来るが、これらに限定される
わけではない。有機顔料の例としては、尿素樹脂、尿素
ホルマリン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂
等のプラスチックピグメントを代表例として挙げること
が出来るが、これに限定されない。混合比としては、塩
基性炭酸マグネシウムに対する重量百分率で１０重量％
〜６０重量％が好適な範囲である。Examples of inorganic pigments include silica, alumina, aluminum silicate, magnesium silicate, hydrotalcite, calcium carbonate, titanium oxide, clay,
Examples thereof include, but are not limited to, talc and the like. Examples of organic pigments include, but are not limited to, plastic pigments such as urea resin, urea formalin resin, polyethylene resin, and polystyrene resin. The mixing ratio is 10% by weight based on the weight percentage of basic magnesium carbonate.
-60% by weight is a suitable range.

【００１６】本発明で用いることの出来るバインダーと
しては、例えば、従来公知のポリビニルアルコール、澱
粉、酸化澱粉、カチオン化澱粉、カゼイン、カルボキシ
メチルセルロース、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロ
ース、アクリル系樹脂等の水溶性高分子及びＳＢＲラテ
ックス、ポリ酢酸ビニルエマルジョン等の水分散型高分
子の１種又は２種以上が混合して用いられる。本発明に
おいて、顔料とバインダーとの好適な使用割合は、重量
比で顔料／バインダー（Ｐ／Ｂ）が、インク受容層の持
つインク吸収性の一層の向上の為に下限を１／４とし、
インク受容層の粉落ち防止の為に上限を１０／１とする
ことが望ましく、より好適には６／１〜１／１の範囲内
である。Examples of the binder that can be used in the present invention include water-soluble polymers such as conventionally known polyvinyl alcohol, starch, oxidized starch, cationized starch, casein, carboxymethyl cellulose, gelatin, hydroxyethyl cellulose and acrylic resins. Further, one or more water-dispersible polymers such as SBR latex and polyvinyl acetate emulsion are mixed and used. In the present invention, a suitable use ratio of the pigment and the binder is such that the weight ratio of the pigment / binder (P / B) is 1/4 in order to further improve the ink absorbability of the ink receiving layer,
The upper limit is preferably set to 10/1 in order to prevent the powder of the ink receiving layer from falling off, and more preferably in the range of 6/1 to 1/1.

【００１７】更に本発明においては、インク受容層に必
要に応じて染料固着剤（耐水化剤）、蛍光増白剤、界面
活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防かび剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、分散剤、減粘剤等の添加剤を含有させ
てもよい。これらの添加剤については従来公知の化合物
から目的に応じて任意に選択すればよい。添加剤の一例
として染料固着剤について説明すると、下記の様な染料
固着剤を併用することによって形成された画像の耐水性
を向上させることが出来る。Further, in the present invention, a dye fixing agent (waterproofing agent), a fluorescent brightening agent, a surfactant, a defoaming agent, a pH adjusting agent, an antifungal agent, an ultraviolet absorbing agent may be added to the ink receiving layer, if necessary. Additives such as antioxidants, dispersants, and viscosity reducers may be included. These additives may be arbitrarily selected from conventionally known compounds according to the purpose. Explaining a dye fixing agent as an example of the additive, the water resistance of an image formed by using the following dye fixing agent can be improved.

【化１】 [Chemical 1]

【化２】 [Chemical 2]

【化３】 [Chemical 3]

【化４】 上記例は単なる例示であって、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。又、染料固着剤はインクジェット記
録に使用される染料によっても耐水化効果が異なるので
記録に使用される染料との組合せについても十分考慮す
ることが望ましい。[Chemical 4] The above examples are merely examples, and the present invention is not limited thereto. Further, since the dye fixing agent has different water resistance effects depending on the dye used for ink jet recording, it is desirable to sufficiently consider the combination with the dye used for recording.

【００１８】本発明の記録媒体を調製するに当っては、
前記の如き顔料、バインダー、その他の添加剤を含む水
系塗工液を、公知の方法、例えば、ロールコーター法、
ブレードコーター法、エアナイフコーター法、ゲートロ
ールコーター法、サイズプレス法等により基材表面に塗
工する。その後、例えば、熱風乾燥炉、熱ドラム等を用
いて乾燥し本発明の記録媒体が得られる。更にインク受
容層表面を平滑化する為、或いはインク受容層の表面強
度を上げる為にスーパーカレンダー処理を施してもよ
い。インク受容層の顔料塗工量としては顔料の総量とし
て０．２〜５０ｇ／ｍ^２、より好ましくは０．２〜２０
ｇ／ｍ^２の範囲内である。塗工量が少ない場合には基材
の一部が表面に露出していてもよい。又、塗工量が０．
２ｇ／ｍ^２に満たない場合には、インク受容層を設けな
かった場合に比べて染料の発色性の点で効果がなく、一
方、５０ｇ／ｍ^２を越えて設けた場合にはコート層の粉
落が発生し好ましくない。塗工量を厚さで表した場合に
は顔料の塗工量は０．５〜１００μｍの厚みになる範囲
が好適である。In preparing the recording medium of the present invention,
The above-described pigment, binder, an aqueous coating liquid containing other additives, a known method, for example, a roll coater method,
The base material surface is coated by a blade coater method, an air knife coater method, a gate roll coater method, a size press method, or the like. After that, the recording medium of the present invention is obtained by drying using, for example, a hot air drying oven, a hot drum or the like. Further, in order to smooth the surface of the ink receiving layer or to increase the surface strength of the ink receiving layer, super calendar treatment may be performed. The pigment coating amount of the ink receiving layer is 0.2 to 50 g / m ² as the total amount of the pigment, and more preferably 0.2 to 20.
It is within the range of g / m ² . When the coating amount is small, a part of the base material may be exposed on the surface. Also, the coating amount is 0.
When the amount is less than ² g / m ² , it is not effective in terms of color development of the dye as compared with the case where the ink receiving layer is not provided. On the other hand, when the amount is more than 50 g / m ² , the coating layer is not formed. It is not preferable because powder is removed. When the coating amount is expressed by thickness, the coating amount of the pigment is preferably in the range of 0.5 to 100 μm.

【００１９】以上説明した記録媒体にインクジェット記
録を行う場合のインクそれ自体は、公知のものが何等問
題なく使用可能である。又、記録剤としては直接染料、
酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素に代表さ
れる水溶性染料が使用可能であり、通常のインクジェッ
ト記録用のものであれば特に制限なく使用することが出
来る。しかしながら、本発明のインクシェット記録方法
において、特に好ましい態様は、記録剤として直接染料
及び／又は酸性染料を含有するインクを用いるインクジ
ェット記録方法である。上記記録媒体との詳細な関連性
については不明であるが、恐らく記録媒体中に含有され
た、とりわけ塩基性炭酸マグネシウム及び、カチオン及
び／又は非イオン性界面活性剤との化学的相互作用によ
るものと考えられ、この結果、記録画像濃度及び耐室内
変色性を充分に満足しつつ、更には双方向印字における
色調変化の点で、一層優れた効果を奏する。この様な水
溶性染料は、従来のインク中において一般には約０．１
〜２０重量％を占める割合で使用されており、本発明に
おいてもこの割合と同様でよい。本発明に用いる水系イ
ンクに使用する溶媒は、水又は水と水溶性有機溶剤との
混合溶媒であり、特に好適なものは水と水溶性有機溶剤
と混合溶媒であって、水溶性有機溶剤としてインクの乾
燥防止効果を有する多価アルコールを含有するものであ
る。As the ink itself for carrying out ink jet recording on the recording medium described above, known inks can be used without any problems. Further, as the recording agent, a direct dye,
Water-soluble dyes typified by acid dyes, basic dyes, reactive dyes, and food dyes can be used, and any dyes for ordinary ink jet recording can be used without particular limitation. However, in the ink jet recording method of the present invention, a particularly preferable embodiment is an inkjet recording method using an ink containing a direct dye and / or an acid dye as a recording agent. Although the detailed relationship with the recording medium is unknown, it is probably due to chemical interaction with the basic magnesium carbonate and the cationic and / or nonionic surfactant contained in the recording medium. As a result, it is possible to obtain a further excellent effect while sufficiently satisfying the recorded image density and the resistance to discoloration in the room, and further, in terms of the color tone change in bidirectional printing. Such water-soluble dyes are generally present in conventional inks in an amount of about 0.1.
It is used in a proportion of about 20% by weight, and the proportion may be the same in the present invention. The solvent used for the water-based ink used in the present invention is water or a mixed solvent of water and a water-soluble organic solvent, and particularly preferable is a mixed solvent of water, a water-soluble organic solvent, and a water-soluble organic solvent. It contains a polyhydric alcohol having an ink drying preventing effect.

【００２０】前記の記録媒体に上記のインクを付与して
記録を行う為の方法は、好ましくはインクジェット記録
方法であり、該方法は、インクをノズルより効果的に離
脱させて、射程体である記録媒体にインクを付与し得る
方式であればいかなる方式でもよい。特に、特開昭５４
−５９９３６号公報に記載されている方法で、熱エネル
ギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、こ
の状態変化による作用力によって、インクをノズルから
吐出させるインクジェット方式は有効に使用することが
出来る。The method for recording by applying the above-mentioned ink to the above-mentioned recording medium is preferably an ink jet recording method, and this method is a range in which the ink is effectively separated from the nozzle. Any method may be used as long as it can apply ink to the recording medium. In particular, JP-A-54
In the method described in Japanese Patent Laid-Open No. 59936/1990, the ink-jet method in which the ink subjected to the action of thermal energy causes a rapid volume change, and the action force due to this state change ejects the ink from the nozzles should be effectively used. Can be done.

【００２１】本発明の記録媒体を用いて記録を行うのに
好適な一例のインクジェット記録装置を以下に説明す
る。その装置の主要部であるヘッド構成例を図１、図２
及び図３に示す。ヘッド１３はインクを通す溝１４を有
するガラス、セラミックス又はプラスチック板等と、感
熱記録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示
されているが、これに限定されるものではない）とを接
着して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形
成される保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７
−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱
層１９、アルミナ等の放熱性の良い基板２０よりなって
いる。インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２２まで
来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成してい
る。今、電極１７−１、１７−２に電気信号が加わる
と、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に発熱
し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、その
圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出し、
オリフィス２２より記録小滴２４となり、記録媒体２５
に向かって飛翔する。図３には図１に示すヘッドを多数
並べたマルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドは
マルチ溝２６を有するガラス板２７と、図１に説明した
ものと同様な発熱ヘッド２８を密着して製作されてい
る。尚、図１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面
図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断面である。An example of an ink jet recording apparatus suitable for recording using the recording medium of the present invention will be described below. An example of a head configuration, which is a main part of the apparatus, is shown in FIGS.
And shown in FIG. The head 13 is made by bonding glass, ceramics or a plastic plate having a groove 14 through which ink is passed, and a heating head 15 (a head is shown in the drawing, but not limited to this) used for thermal recording. Obtained. The heating head 15 includes a protective film 16 made of silicon oxide, aluminum electrodes 17-1 and 17
-2, a heating resistor layer 18 made of nichrome or the like, a heat storage layer 19, and a substrate 20 having a good heat dissipation property such as alumina. The ink 21 reaches the ejection orifice (fine hole) 22 and forms a meniscus 23 by the pressure P. Now, when an electric signal is applied to the electrodes 17-1 and 17-2, the area indicated by n of the heating head 15 rapidly generates heat, and bubbles are generated in the ink 21 in contact with the area, and the meniscus 23 is generated by the pressure. Is ejected, the ink 21 is ejected,
Recording droplets 24 are formed from the orifice 22 and the recording medium 25 is formed.
Fly towards. FIG. 3 shows an external view of a multi-head in which many heads shown in FIG. 1 are arranged. The multi-head is manufactured by closely adhering a glass plate 27 having a multi-groove 26 and a heating head 28 similar to that described in FIG. 1 is a cross-sectional view of the head 13 taken along the ink flow path, and FIG. 2 is a cross section taken along the line AB of FIG.

【００２２】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の１例を示す。図４において、６１は
ワイピング部材としてのブレードであり、その一端はブ
レード保持部材によって保持されて固定端となり、カン
チレバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッドによ
る記録領域に隣接した位置に配設され、又、本例の場
合、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持され
る。６２はキャップであり、ブレード６１に隣接するホ
ームポジションに配設され、記録ヘッドの移動方向と垂
直な方向に移動して吐出口面と当接し、キャッピングを
行う構成を備える。更に６３はブレード６１に隣接して
設けられるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、
記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持される。
上記ブレード６１、キャップ６２、吸収体６３によって
吐出回復部６４が構成され、ブレード６１及び吸収体６
３によってインク吐出口面に水分、塵埃等の除去が行わ
れる。FIG. 4 shows an example of an ink jet recording apparatus incorporating such a head. In FIG. 4, reference numeral 61 denotes a blade as a wiping member, one end of which is held by a blade holding member to become a fixed end, which is in the form of a cantilever. The blade 61 is arranged at a position adjacent to the recording area of the recording head, and in the case of this example, it is held in a protruding form in the moving path of the recording head. Reference numeral 62 denotes a cap, which is arranged at a home position adjacent to the blade 61, and has a configuration that moves in a direction perpendicular to the moving direction of the recording head and abuts the ejection port surface to perform capping. Further, 63 is an ink absorber provided adjacent to the blade 61, and like the blade 61,
The recording head is held in a protruding form in the moving path of the recording head.
The blade 61, the cap 62, and the absorber 63 constitute a discharge recovery unit 64, and the blade 61 and the absorber 6
By the means 3, water, dust, etc. are removed from the ink ejection port surface.

【００２３】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する記録媒体にインクを吐
出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を
搭載して記録ヘッド６５の移動を行う為のキャリッジで
ある。キャリッジ６６はガイド軸６７と慴動可能に係合
し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動さ
れるベルト６９と接続（不図示）している。これにより
キャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能とな
り、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した領
域の移動が可能となる。５１は記録媒体を挿入する為の
給紙部、５２は不図示のモータにより駆動される紙送り
ローラである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出
口面と対向する位置へ記録媒体が給紙され、記録が進行
するにつれて排紙ローラ５３を配した排紙部へ排紙され
る。Reference numeral 65 denotes a recording head having ejection energy generating means, which ejects ink onto a recording medium facing the ejection port surface where the ejection ports are arranged to perform recording, and 66 denotes a recording head 65 in which the recording head 65 is mounted. It is a carriage for moving the. The carriage 66 is slidably engaged with the guide shaft 67, and a part of the carriage 66 is connected (not shown) to a belt 69 driven by a motor 68. As a result, the carriage 66 can move along the guide shaft 67, and the recording head 65 can move the recording area and its adjacent area. Reference numeral 51 is a paper feed section for inserting a recording medium, and 52 is a paper feed roller driven by a motor (not shown). With these configurations, the recording medium is fed to a position facing the ejection port surface of the recording head, and is ejected to the ejection unit provided with the ejection roller 53 as the recording progresses.

【００２４】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。記録ヘッド６
５がホームポジションから記録開始位置へ移動する場
合、キャップ６２及びブレード６１は上述したワイピン
グ時の位置と同一の位置にある。この結果、この移動に
おいても記録ヘッド６５の吐出口面はワイピングされ
る。上述の記録ヘッドのホームポジションへの移動は、
記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘッドが記
録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で記録領域
に隣接したホームポジションへ移動し、この移動に伴っ
て上記ワイピングが行われる。In the above construction, when the recording head 65 returns to the home position after recording is completed, the cap 62 of the head recovery section 64 is retracted from the movement path of the recording head 65, but the blade 61 is projected into the movement path. There is. As a result, the ejection port surface of the recording head 65 is wiped. When the cap 62 comes into contact with the ejection surface of the recording head 65 to perform capping, the cap 62 moves so as to project into the movement path of the recording head. Recording head 6
When 5 moves from the home position to the recording start position, the cap 62 and the blade 61 are at the same positions as the above-mentioned positions at the time of wiping. As a result, the ejection opening surface of the recording head 65 is wiped even during this movement. To move the recording head to the home position,
Not only at the end of recording or at the time of ejection recovery, the recording head moves to the home position adjacent to the recording area at a predetermined interval while moving in the recording area for recording, and the wiping is performed with this movement. .

【００２５】[0025]

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。 実施例１及び比較例１記録媒体の作成方法 本実施例の構成要素を以下に挙げる。基材： 上質紙（銀環、山陽国策パルプ製）塗工材： 塩基性炭酸マグネシウム（重質炭酸マグネシウム、神
島化学工業製、平均粒径（１次粒子）０．４７μｍ、比
表面積２７ｍ^２／ｇ、かさ比重０．４４ｇ／ｃｃ、吸油
量７９ｍｌ／１００ｇ） バインダー（ＰＶＡ２１７、クラレ製、鹸化度８９モ
ル％、重合度１７００） 耐水化剤（ポリアリルアミン塩酸塩、ＰＡＡ−ＨＣｌ
−３Ｌ、日東紡績製、平均分子量１０，０００） カチオン性界面活性剤（コータミン２４Ｐ、花王製、
ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド）EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. In the text, “part” or “%” is based on weight unless otherwise specified. Example 1 and Comparative Example 1 Method of Making Recording Medium Components of this example are listed below. Base material: Fine paper (silver ring, Sanyo Kokusaku Pulp) Coating material: Basic magnesium carbonate (heavy magnesium carbonate, manufactured by Kamishima Chemical Co., Ltd., average particle size (primary particle) 0.47 μm, specific surface area 27 m ² / g, bulk specific gravity 0.44 g / cc, oil absorption 79 ml / 100 g) Binder (PVA217, made by Kuraray, saponification degree 89 mol%, polymerization degree 1700) Water resistance agent (polyallylamine hydrochloride, PAA-HCl)
-3L, Nitto Boseki, average molecular weight 10,000) Cationic surfactant (coatamine 24P, Kao,
Lauryl trimethyl ammonium chloride)

【００２６】記録媒体は以下の方法により作成した。先
ず、塩基性炭酸マグネシウム１５部を水８５部と混合
し、市販のホモジナイザーにて１０，０００ｒｐｍで１
５分間撹拌する。その後別に用意しておいたバインダー
溶液（ポリビニルアルコール１０％水溶液）と顔料／バ
インダー比（固形分換算）＝２／１となる様に混合し、
５分間撹拌する。添加剤をに対し１０％（固形分換
算）加えた後、５分間撹拌を行う。その後界面活性剤
を顔料に対し０．５％（固形分換算）混合し、更に５分
間撹拌し塗工液を得た。以上の様にして得られた塗工液
をワイヤーバーコーターによって塗布し、１１０℃にて
５分間乾燥し、スーパーカレンダーにより処理して本発
明の記録媒体を得た。又、比較例１に使用する記録媒体
は、上記のカチオン性界面活性剤を除いた他は、実施
例１と同様である。実施例２〜５及び比較例２〜６に使
用する記録媒体も上記方法と同様の方法で作成した。表
１〜２に実施例２〜５及び比較例２〜６で使用する記録
媒体の構成要素と配合量等をまとめた。尚、いずれも基
材はインク吸収性の基紙であり、坪量１００ｇ／ｍ^２、
厚み１００μｍ、サイズ度２秒、填料として炭酸カルシ
ウムをＪＩＳ−Ｐ−８１２８による灰分量の換算で６．
５％含むものを使用している。又、塗工量としては、乾
燥塗工量として６ｇ／ｍ^２となる様に調整した。The recording medium was prepared by the following method. First, 15 parts of basic magnesium carbonate was mixed with 85 parts of water, and the mixture was mixed with a commercially available homogenizer at 10,000 rpm for 1 hour.
Stir for 5 minutes. After that, a separately prepared binder solution (polyvinyl alcohol 10% aqueous solution) and a pigment / binder ratio (solid content conversion) = 2/1 were mixed,
Stir for 5 minutes. After 10% (as solid content) of the additive is added, stirring is performed for 5 minutes. Thereafter, a surfactant was mixed with the pigment in an amount of 0.5% (solid content conversion), and the mixture was further stirred for 5 minutes to obtain a coating liquid. The coating liquid obtained as described above was applied with a wire bar coater, dried at 110 ° C. for 5 minutes, and processed with a super calendar to obtain the recording medium of the present invention. The recording medium used in Comparative Example 1 was the same as that in Example 1 except that the above-mentioned cationic surfactant was omitted. The recording media used in Examples 2 to 5 and Comparative Examples 2 to 6 were also prepared by the same method as the above method. Tables 1 and 2 summarize the constituent elements and blending amounts of the recording media used in Examples 2 to 5 and Comparative Examples 2 to 6. In each case, the base material is an ink-absorbent base paper, and the basis weight is 100 g / m ² ,
6. Thickness 100 μm, size degree 2 seconds, calcium carbonate as a filler in terms of ash content according to JIS-P-8128 6.
The one containing 5% is used. Further, the coating amount was adjusted to be 6 g / m ² as a dry coating amount.

【００２７】[0027]

【表１】 [Table 1]

【００２８】[0028]

【表２】 [Table 2]

【００２９】比較例７〜９ 実施例１のカチオン性界面活性剤の代わりに、アニオン
性界面活性剤である下記のものを使用した以外は、実施
例１と同様にして、比較用の記録媒体を得た。画像濃度
の評価を実施例１と同様に行い結果を下記に示した。 比較例７ ポリオキシエチレンオクチルフェノールエー
テル硫酸塩 比較例８ ジセチルスルホコハク酸ソーダ 比較例９ アルキルリン酸エステルカリ塩 （以上、松本油脂製）Comparative Examples 7 to 9 A recording medium for comparison was prepared in the same manner as in Example 1 except that the following anionic surfactant was used in place of the cationic surfactant of Example 1. Got The image density was evaluated in the same manner as in Example 1 and the results are shown below. Comparative Example 7 Polyoxyethylene Octyl Phenol Ether Sulfate Comparative Example 8 Sodium dicetyl sulfosuccinate Comparative Example 9 Potassium alkyl phosphate ester (above, Matsumoto Yushi Co., Ltd.)

【００３０】上記記録媒体につき、下記組成のインクを
用いて１ｍｍ^２当たり単色８ｎｌのインク量でインク打
ち込み順をＣ→Ｍ→Ｙ→Ｂｋ及びＢｋ→Ｙ→Ｍ→Ｃの順
の２通りについてカラーインクジェット記録を実施し
た。 インク組成 染料 ５部 ジエチレングリコール ２０部 水 ８０部染料 Ｙ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６ Ｍ：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５ Ｃ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９ Ｂｋ：Ｃ．Ｉ．フードブラック２ 評価項目としては画像濃度（単色、混色部、各ベタ印字
部）を評価した。 （画像濃度）ブラックベタ印字部及びイエロー、マゼン
タ、シアンのうち２色ベタ混色部（イエロー＋マゼン
タ、マゼンタ＋シアン、シアン＋イエロー）について、
ヘッドの操作方向を正逆両方向で印字することにより、
インクの打ち込み順を変えたものについて、マクベス反
射濃度ＲＤ−９１８を用いて各色の反射濃度ＯＤを測定
した。評価結果を下記表３に記載した。With respect to the above-mentioned recording medium, an ink amount of 8 nl of a single color per 1 mm ² was used for the ink of the following composition, and the ink ejection order was C → M → Y → Bk and Bk → Y → M → C. Inkjet recording was performed. Ink composition Dye 5 parts Diethylene glycol 20 parts Water 80 parts Dye Y: C.I. I. Direct Yellow 86 M: C.I. I. Acid Red 35 C: C.I. I. Direct Blue 199 Bk: C.I. I. As the evaluation item of Food Black 2, image density (single color, mixed color portion, solid print portion) was evaluated. (Image density) For the black solid print portion and the solid color mixture portion of two colors of yellow, magenta, and cyan (yellow + magenta, magenta + cyan, cyan + yellow),
By printing the head operation direction in both forward and reverse directions,
The reflection density OD of each color was measured using Macbeth reflection density RD-918 for the inks with different ink ejection orders. The evaluation results are shown in Table 3 below.

【００３１】[0031]

【表３】 [Table 3]

【００３２】尚、表３においてＯＤ Ｒ（Ｍ／Ｙ）とあ
るのはイエロー／マゼンタ各２色のベタ印字部のマゼン
タ及びイエローの反射濃度のことであり、ＯＤ Ｇ（Ｙ
／Ｃ）及びＯＤ Ｂ（Ｃ／Ｍ）も同様の意味である。
又、「正」とは正方向印字を、「逆」とは逆方向印字を
表している。上記表３に示される如く、基性炭酸マグネ
シウム及びカチオン性及び／又は非イオン性界面活性剤
の存在により、インク打ち込み順の違いによる混色部の
色調の差が無くなることが明らかである。In Table 3, OD R (M / Y) is the reflection density of magenta and yellow in the solid print portion of each of two colors, yellow / magenta, and OD G (Y).
/ C) and ODB (C / M) have the same meaning.
In addition, "normal" means forward printing, and "reverse" means backward printing. As shown in Table 3 above, it is clear that the presence of the basic magnesium carbonate and the cationic and / or nonionic surfactant eliminates the difference in the color tone of the color mixing part due to the difference in the order of ink ejection.

【００３３】[0033]

【発明の効果】本発明により、シリアル方式のカラーイ
ンクジェットプリンターにおいてヘッド走査方向が変わ
っても色調の変わらない画像が得られ、出力の高速化が
可能となった。According to the present invention, it is possible to obtain an image in which the color tone does not change even when the head scanning direction changes in the serial type color ink jet printer, and it is possible to speed up the output.

【００３４】[0034]

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明方法で使用するインクジェット記録装置
のヘッド部の縦断面図。FIG. 1 is a vertical sectional view of a head portion of an inkjet recording apparatus used in a method of the present invention.

【図２】本発明方法で使用するインクジェット記録装置
のヘッド部の横断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of a head portion of an inkjet recording device used in the method of the present invention.

【図３】図１及び図２に示したヘッドをマルチ化したヘ
ッドの外観斜視図。FIG. 3 is an external perspective view of a head in which the heads shown in FIGS. 1 and 2 are multi-headed.

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing an example of an inkjet recording apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

６１：ワイピング部材 ６２：キャップ ６３：インク吸収体 ６４：吐出回復部 ６５：記録ヘッド ６６：キャリッジ 61: Wiping member 62: Cap 63: Ink absorber 64: Ejection recovery section 65: Recording head 66: Carriage

Claims (21)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 塩基性炭酸マグネシウムと、カチオン性
及び／又は非イオン性界面活性剤を含有することを特徴
とする記録媒体。1. A recording medium containing basic magnesium carbonate and a cationic and / or nonionic surfactant. 【請求項２】 前記界面活性剤が、前記塩基性炭酸マグ
ネシウムに対して、０．０５重量％〜２．０重量％の範
囲内で含有されている請求項１に記載の記録媒体。2. The recording medium according to claim 1, wherein the surfactant is contained in the range of 0.05 wt% to 2.0 wt% with respect to the basic magnesium carbonate. 【請求項３】 前記塩基性炭酸マグネシウムが、球状塩
基性炭酸マグネシウムである請求項１に記載の記録媒
体。3. The recording medium according to claim 1, wherein the basic magnesium carbonate is spherical basic magnesium carbonate. 【請求項４】 前記球状炭酸マグネシウムは、球状形の
長径をａ、短径をｂとするとき、０．７≦ｂ／ａ≦１．
０の範囲の形状を有する請求項３に記載の記録媒体。4. The spherical magnesium carbonate has a spherical shape with a major axis of a and a minor axis of b of 0.7 ≦ b / a ≦ 1.
The recording medium according to claim 3, which has a shape in the range of 0. 【請求項５】 前記塩基性炭酸マグネシウムの含有量
は、０．２〜５０ｇ／ｍ^２である請求項１に記載の記録
媒体。5. The recording medium according to claim 1, wherein the content of the basic magnesium carbonate is 0.2 to 50 g / m ² . 【請求項６】 更に染料固着剤を含有する請求項１に記
載の記録媒体。6. The recording medium according to claim 1, further comprising a dye fixing agent. 【請求項７】 基体上に、塩基性炭酸マグネシウムと、
カチオン性及び／又は非イオン性界面活性剤とを含有す
るコート層を有することを特徴とする記録媒体。7. A basic magnesium carbonate on a substrate,
A recording medium having a coating layer containing a cationic and / or nonionic surfactant. 【請求項８】 前記界面活性剤が、前記塩基性炭酸マグ
ネシウムに対して、０．０５重量％〜２．０重量％の範
囲内で含有されている請求項７に記載の記録媒体。8. The recording medium according to claim 7, wherein the surfactant is contained in the range of 0.05 wt% to 2.0 wt% with respect to the basic magnesium carbonate. 【請求項９】 前記塩基性炭酸マグネシウムが、球状塩
基性炭酸マグネシウムである請求項７に記載の記録媒
体。9. The recording medium according to claim 7, wherein the basic magnesium carbonate is spherical basic magnesium carbonate. 【請求項１０】 前記球状炭酸マグネシウムは、球状形
の長径をａ、短径をｂとするとき、０．７≦ｂ／ａ≦
１．０の範囲の形状を有する請求項９に記載の記録媒
体。10. The spherical magnesium carbonate has a spherical shape having a major axis of a and a minor axis of b of 0.7 ≦ b / a ≦.
The recording medium according to claim 9, having a shape in the range of 1.0. 【請求項１１】 前記塩基性炭酸マグネシウムの含有量
は、０．２〜５０ｇ／ｍ^２である請求項７に記載の記録
媒体。11. The recording medium according to claim 7, wherein the content of the basic magnesium carbonate is 0.2 to 50 g / m ² . 【請求項１２】 更に前記コート層が染料固着剤を含有
する請求項７に記載の記録媒体。12. The recording medium according to claim 7, wherein the coating layer further contains a dye fixing agent. 【請求項１３】 前記基体が、紙である請求項７に記載
の記録媒体。13. The recording medium according to claim 7, wherein the substrate is paper. 【請求項１４】 塩基性炭酸マグネシウムと、カチオン
性及び／又は非イオン性界面活性剤とを含有する記録媒
体に対して、記録信号に従ってインクジェット記録ヘッ
ドのオリフィスからインクを吐出させて記録を行うこと
を特徴とするインクジェット記録方法。14. Recording is performed on a recording medium containing basic magnesium carbonate and a cationic and / or nonionic surfactant by ejecting ink from an orifice of an inkjet recording head according to a recording signal. An inkjet recording method characterized by the above. 【請求項１５】 前記界面活性剤が、前記塩基性炭酸マ
グネシウムに対して、０．０５重量％〜２．０重量％の
範囲内で含有されている請求項１４に記載のインクジェ
ット記録方法。15. The inkjet recording method according to claim 14, wherein the surfactant is contained in the range of 0.05 wt% to 2.0 wt% with respect to the basic magnesium carbonate. 【請求項１６】 前記塩基性炭酸マグネシウムが、球状
塩基性炭酸マグネシウムである請求項１４に記載のイン
クジェット記録方法。16. The ink jet recording method according to claim 14, wherein the basic magnesium carbonate is spherical basic magnesium carbonate. 【請求項１７】 前記球状炭酸マグネシウムは、球状形
の長径をａ、短径をｂとするとき、０．７≦ｂ／ａ≦
１．０の範囲の形状を有する請求項１６のインクジェッ
ト記録方法。17. The spherical magnesium carbonate has a spherical shape having a major axis of a and a minor axis of b of 0.7 ≦ b / a ≦.
The ink jet recording method according to claim 16, having a shape in the range of 1.0. 【請求項１８】 前記塩基性炭酸マグネシウムの含有量
は、０．２〜５０ｇ／ｍ^２である請求項１４に記載のイ
ンクジェット記録方法。18. The ink jet recording method according to claim 14, wherein the content of the basic magnesium carbonate is 0.2 to 50 g / m ² . 【請求項１９】 更に染料固着剤を含有する請求項１４
に記載のインクジェット記録方法。19. The method according to claim 14, further comprising a dye fixing agent.
The inkjet recording method described in 1. 【請求項２０】 前記記録媒体が、前記塩基性炭酸マグ
ネシウムと前記カチオン性及び／又は非イオン性界面活
性剤とを含むコート層を基体上に有するものである請求
項１４に記載のインクジェット記録方法。20. The ink jet recording method according to claim 14, wherein the recording medium has a coat layer containing the basic magnesium carbonate and the cationic and / or nonionic surfactant on a substrate. .. 【請求項２１】 前記インクが、直接染料及び／又は酸
性染料を含有する請求項１４に記載のインクジェット記
録方法。21. The ink jet recording method according to claim 14, wherein the ink contains a direct dye and / or an acid dye.