JPH0550412A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0550412A JPH0550412A JP21247791A JP21247791A JPH0550412A JP H0550412 A JPH0550412 A JP H0550412A JP 21247791 A JP21247791 A JP 21247791A JP 21247791 A JP21247791 A JP 21247791A JP H0550412 A JPH0550412 A JP H0550412A
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- Japan
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- cement
- mold
- cement slurry
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 任意パターンで、かつ質感、素材感等の自然
感のある艶消しされた模様表面を有する、意匠性の向上
したセメント系無機質板を簡便かつ容易に製造する。 【構成】 型枠1に吸水性ポリマー2を所定のパターン
で散布し、水3を塗布して膨潤させた後に、遅延剤また
は硬化促進剤4を塗布あるいは散布し、次いで再乳化型
エマルジョン5を塗布してフィルム化させた後に、セメ
ントスラリー6を注入し、養生硬化後脱型し、次いで模
様表面をブラッシングする。
感のある艶消しされた模様表面を有する、意匠性の向上
したセメント系無機質板を簡便かつ容易に製造する。 【構成】 型枠1に吸水性ポリマー2を所定のパターン
で散布し、水3を塗布して膨潤させた後に、遅延剤また
は硬化促進剤4を塗布あるいは散布し、次いで再乳化型
エマルジョン5を塗布してフィルム化させた後に、セメ
ントスラリー6を注入し、養生硬化後脱型し、次いで模
様表面をブラッシングする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、無機質板の製造方法
に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、任
意パターンで、かつ質感、素材感等の自然感のある艶消
しされた模様表面を有する、意匠性の向上したセメント
系無機質板を簡便かつ容易に製造することのできる無機
質板の製造方法に関するものである。
に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、任
意パターンで、かつ質感、素材感等の自然感のある艶消
しされた模様表面を有する、意匠性の向上したセメント
系無機質板を簡便かつ容易に製造することのできる無機
質板の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、住宅等の外装材、天井材など
の建築材料としてセメント系の無機質板が用いられてき
ている。このセメント系無機質板については、断熱性、
遮音性等の諸性能に優れた各種のものがこれまでに開発
されている他、その外観のグレードアップ化も図られて
おり、意匠性の良好な種々の表面模様や表面形状を有す
るものが提供されている。
の建築材料としてセメント系の無機質板が用いられてき
ている。このセメント系無機質板については、断熱性、
遮音性等の諸性能に優れた各種のものがこれまでに開発
されている他、その外観のグレードアップ化も図られて
おり、意匠性の良好な種々の表面模様や表面形状を有す
るものが提供されている。
【0003】このような無機質板は、一般に、たとえば
図2に示したような次の手順からなる模様型を用いた注
型法により製造されている。 (a) まず、型枠(ア)の底部面に所望の表面模様と
するための模様型(イ)を配置する。この模様型(イ)
としては、一般的に、金属型、ウレタン等の樹脂型、ス
チール型などが用いられている。
図2に示したような次の手順からなる模様型を用いた注
型法により製造されている。 (a) まず、型枠(ア)の底部面に所望の表面模様と
するための模様型(イ)を配置する。この模様型(イ)
としては、一般的に、金属型、ウレタン等の樹脂型、ス
チール型などが用いられている。
【0004】(b) 次いで、普通ポルトランドセメン
ト等のセメント成分に珪砂等の骨材や添加剤などを混入
したセメントスラリー(ウ)を注入する。 (c) 養生硬化させた後に、型枠(ア)および模様型
(イ)を脱型し、無機質板(エ)を得る。
ト等のセメント成分に珪砂等の骨材や添加剤などを混入
したセメントスラリー(ウ)を注入する。 (c) 養生硬化させた後に、型枠(ア)および模様型
(イ)を脱型し、無機質板(エ)を得る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、たとえ
ばこの図2に示したような注型法によるセメント系無機
質板の製造方法の場合には、金型、樹脂型、スチール型
等の模様型(イ)を型枠(ア)に配置して成形すること
から、無機質板(エ)の表面部にはセメントリッチなス
キン層が形成し、模様表面が光沢のある平滑面となり、
たとえば洗い出しのような凹凸状の荒れた自然感のある
模様表面とはならないという欠点があった。
ばこの図2に示したような注型法によるセメント系無機
質板の製造方法の場合には、金型、樹脂型、スチール型
等の模様型(イ)を型枠(ア)に配置して成形すること
から、無機質板(エ)の表面部にはセメントリッチなス
キン層が形成し、模様表面が光沢のある平滑面となり、
たとえば洗い出しのような凹凸状の荒れた自然感のある
模様表面とはならないという欠点があった。
【0006】艶消しされた自然感のある模様表面を形成
するために、従来では、タイル、砕石等の表面材打ち込
みの無機質板の場合に、タイル、砕石等の表面材を表面
に打設した後に、遅延剤を塗布し、硬化後に水洗いして
もいるが、これを図2に例示したような模様型(イ)を
用いた注型法に適用することは、その構成上困難であ
る。
するために、従来では、タイル、砕石等の表面材打ち込
みの無機質板の場合に、タイル、砕石等の表面材を表面
に打設した後に、遅延剤を塗布し、硬化後に水洗いして
もいるが、これを図2に例示したような模様型(イ)を
用いた注型法に適用することは、その構成上困難であ
る。
【0007】しかも、図2に例示した製造方法の場合に
は、模様型(イ)を用いることから模様型(イ)と型枠
(ア)のサイズを一致させなければならず、このため、
その都度模様型(イ)を用意する必要があり、作業が面
倒で、各種の大きさの無機質板の製造に柔軟に対応する
ことができないという問題もあった。この発明は、以上
の通りの事情に鑑みてなされたものであり、従来の無機
質板の製造方法の欠点を解消し、任意パターンで、かつ
質感、素材感等の自然感のある艶消しされた模様表面を
有する、意匠性の向上したセメント系無機質板を簡便か
つ容易に製造することのできる無機質板の製造方法を提
供することを目的としている。
は、模様型(イ)を用いることから模様型(イ)と型枠
(ア)のサイズを一致させなければならず、このため、
その都度模様型(イ)を用意する必要があり、作業が面
倒で、各種の大きさの無機質板の製造に柔軟に対応する
ことができないという問題もあった。この発明は、以上
の通りの事情に鑑みてなされたものであり、従来の無機
質板の製造方法の欠点を解消し、任意パターンで、かつ
質感、素材感等の自然感のある艶消しされた模様表面を
有する、意匠性の向上したセメント系無機質板を簡便か
つ容易に製造することのできる無機質板の製造方法を提
供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、型枠に吸水性ポリマーを所定の
パターンで散布し、水を塗布して膨潤させた後に、遅延
剤または硬化促進剤を塗布あるいは散布し、次いで再乳
化型エマルジョンを塗布してフィルム化させた後に、セ
メントスラリーを注入し、養生硬化後脱型し、次いで模
様表面をブラッシングすることを特徴とする無機質板の
製造方法を提供する。
を解決するものとして、型枠に吸水性ポリマーを所定の
パターンで散布し、水を塗布して膨潤させた後に、遅延
剤または硬化促進剤を塗布あるいは散布し、次いで再乳
化型エマルジョンを塗布してフィルム化させた後に、セ
メントスラリーを注入し、養生硬化後脱型し、次いで模
様表面をブラッシングすることを特徴とする無機質板の
製造方法を提供する。
【0009】たとえば図1にその製造工程を例示したよ
うに、この発明の無機質板の製造方法のにおいては、 <a> まず、型枠(1)をセットし、その内部に吸水
性ポリマー(2)を所定のパターンで散布する。この場
合の吸水性ポリマー(2)の種類については特に制限は
なく、デンプン系、セルロース系、ポリビニルアルコー
ル系、アクリル系等の任意のものとすることができる。
またその形は、粒状、不定形状の任意のものであってよ
い。この吸水性ポリマー(2)の散布には、たとえばコ
ンピュータ制御した散布機を用いることができ、所望の
表面模様や表面形状に対応したパターンを形成する。
うに、この発明の無機質板の製造方法のにおいては、 <a> まず、型枠(1)をセットし、その内部に吸水
性ポリマー(2)を所定のパターンで散布する。この場
合の吸水性ポリマー(2)の種類については特に制限は
なく、デンプン系、セルロース系、ポリビニルアルコー
ル系、アクリル系等の任意のものとすることができる。
またその形は、粒状、不定形状の任意のものであってよ
い。この吸水性ポリマー(2)の散布には、たとえばコ
ンピュータ制御した散布機を用いることができ、所望の
表面模様や表面形状に対応したパターンを形成する。
【0010】<b> 次いで、水(3)を散布し、吸水
性ポリマー(2)を膨潤させる。 <c> 膨潤した吸水性ポリマー(2)の上に、遅延剤
または硬化促進剤(4)を塗布あるいは散布する。硬化
促進剤は、注入するセメントスラリーに擬凝結状態を保
持させることができ、遅延剤と同様の効果が得られる。
この遅延剤および硬化促進剤の種類についても格別の限
定はなく、従来公知の任意のものを用いることができ
る。またその状態は液状、粉状等の任意のものであって
よい。たとえば遅延剤として、クエン酸を例示すること
ができる。
性ポリマー(2)を膨潤させる。 <c> 膨潤した吸水性ポリマー(2)の上に、遅延剤
または硬化促進剤(4)を塗布あるいは散布する。硬化
促進剤は、注入するセメントスラリーに擬凝結状態を保
持させることができ、遅延剤と同様の効果が得られる。
この遅延剤および硬化促進剤の種類についても格別の限
定はなく、従来公知の任意のものを用いることができ
る。またその状態は液状、粉状等の任意のものであって
よい。たとえば遅延剤として、クエン酸を例示すること
ができる。
【0011】なお、この過程において、遅延剤または硬
化促進剤(4)の塗布あるいは散布の前に、膨潤させた
吸水性ポリマー(2)の形状を保持させるために、たと
えばアクリル系等のエマルジョン樹脂を塗布し、フィル
ム化させることも可能である。 <d> この後に、たとえばアクリル系、酢酸ビニル系
等の再乳化型エマルジョン(5)を塗布し、これをフィ
ルム化させる。この再乳化型エマルジョン(5)によ
り、遅延剤または硬化促進剤(3)を吸水性ポリマー
(2)上に一時的に閉じ込めることができる。
化促進剤(4)の塗布あるいは散布の前に、膨潤させた
吸水性ポリマー(2)の形状を保持させるために、たと
えばアクリル系等のエマルジョン樹脂を塗布し、フィル
ム化させることも可能である。 <d> この後に、たとえばアクリル系、酢酸ビニル系
等の再乳化型エマルジョン(5)を塗布し、これをフィ
ルム化させる。この再乳化型エマルジョン(5)によ
り、遅延剤または硬化促進剤(3)を吸水性ポリマー
(2)上に一時的に閉じ込めることができる。
【0012】<e> そして、普通ポルトランドセメン
ト等のセメント成分に珪砂等の骨材や添加剤などを混入
したセメントスラリー(6)を注入し、所定の養生を行
う。なお、表層部を砕石、砂等の骨材に富んだものとす
る場合には、セメントスラリー(6)注入後に加振し、
セメントスラリー(6)中に含まれる粗大骨材を吸水性
ポリマー(2)の表面側に沈降させることができる。こ
の加振は、セメントスラリー(6)の配合成分等に応じ
て適宜に行うことができる。もちろん、加振しなくても
よい。
ト等のセメント成分に珪砂等の骨材や添加剤などを混入
したセメントスラリー(6)を注入し、所定の養生を行
う。なお、表層部を砕石、砂等の骨材に富んだものとす
る場合には、セメントスラリー(6)注入後に加振し、
セメントスラリー(6)中に含まれる粗大骨材を吸水性
ポリマー(2)の表面側に沈降させることができる。こ
の加振は、セメントスラリー(6)の配合成分等に応じ
て適宜に行うことができる。もちろん、加振しなくても
よい。
【0013】<f> セメントスラリー(6)の硬化
後、型枠(1)から脱型すると、所望のパターンの表面
模様を有する賦形体(7)が得られる。 <g> 次いで、この賦形体(7)の模様表面を水
(8)を噴射させながらブラシ(9)などによりブラッ
シングし、未硬化部分を洗い流す。 <h> このようにして、質感、素材感等の自然感のあ
る艶消しされた模様表面を有するセメント系無機質板
(10)が得られる。
後、型枠(1)から脱型すると、所望のパターンの表面
模様を有する賦形体(7)が得られる。 <g> 次いで、この賦形体(7)の模様表面を水
(8)を噴射させながらブラシ(9)などによりブラッ
シングし、未硬化部分を洗い流す。 <h> このようにして、質感、素材感等の自然感のあ
る艶消しされた模様表面を有するセメント系無機質板
(10)が得られる。
【0014】なお、この発明の方法は、片面だけの模様
付けに限られず、両面の模様付けも可能である。
付けに限られず、両面の模様付けも可能である。
【0015】
【作用】この発明においては、吸水性ポリマーを用い、
その散布状態を適宜にコントロールすることにより、任
意のパターンの表面模様が得られる。従来の注型法にお
ける模様型が不要となり、型枠サイズに柔軟に対応する
ことができる。また、水により膨潤させ、所定の表面パ
ターンとした吸水性ポリマーに、遅延剤または硬化促進
剤と再乳化型エマルジョンとを塗布または散布して成形
し、かつ脱型後の模様表面をブラッシングすることで、
艶のない、凹凸の起伏に富んだ質感、素材感等の自然感
のある模様表面とすることができる。セメント系無機質
板の意匠性が向上する。
その散布状態を適宜にコントロールすることにより、任
意のパターンの表面模様が得られる。従来の注型法にお
ける模様型が不要となり、型枠サイズに柔軟に対応する
ことができる。また、水により膨潤させ、所定の表面パ
ターンとした吸水性ポリマーに、遅延剤または硬化促進
剤と再乳化型エマルジョンとを塗布または散布して成形
し、かつ脱型後の模様表面をブラッシングすることで、
艶のない、凹凸の起伏に富んだ質感、素材感等の自然感
のある模様表面とすることができる。セメント系無機質
板の意匠性が向上する。
【0016】
【実施例】以下実施例を示し、この発明の無機質板の製
造方法についてさらに詳しく説明する。 実施例1 型枠内に吸水性ポリマー(アロンザップRS:東亜合成
化学工業製)をコンピュータ制御された散布機で凹凸パ
ターンに散布した後に、スプレイガンで水を塗布し、吸
水性ポリマーを膨潤させた。次いで、遅延剤としてのク
エン酸を散布した後に、再乳化型エマルジョン(アクリ
ル系SA−56:中央理化工業製)を塗布し、フィルム
化させた。この後に、セメント/珪砂=1/3のセメン
トスラリーを注入し、60℃で10時間の湿熱養生を行
い、脱型した。
造方法についてさらに詳しく説明する。 実施例1 型枠内に吸水性ポリマー(アロンザップRS:東亜合成
化学工業製)をコンピュータ制御された散布機で凹凸パ
ターンに散布した後に、スプレイガンで水を塗布し、吸
水性ポリマーを膨潤させた。次いで、遅延剤としてのク
エン酸を散布した後に、再乳化型エマルジョン(アクリ
ル系SA−56:中央理化工業製)を塗布し、フィルム
化させた。この後に、セメント/珪砂=1/3のセメン
トスラリーを注入し、60℃で10時間の湿熱養生を行
い、脱型した。
【0017】このようにして得られた賦形体の模様表面
を水を噴射させながらブラッシングし、未硬化部分を洗
い流した。模様パターンに沿って荒れた自然石の割肌調
の彫りの深い表面を有するセメント系無機質板が得られ
た。 実施例2 セメントスラリーとして粒度の大きな珪砂、砕石などを
混入したものを用い、セメントスラリー注入後加振した
他は、実施例1と同様にして無機質板を製造した。
を水を噴射させながらブラッシングし、未硬化部分を洗
い流した。模様パターンに沿って荒れた自然石の割肌調
の彫りの深い表面を有するセメント系無機質板が得られ
た。 実施例2 セメントスラリーとして粒度の大きな珪砂、砕石などを
混入したものを用い、セメントスラリー注入後加振した
他は、実施例1と同様にして無機質板を製造した。
【0018】表層が骨材リッチな天然石風の外観を有す
る意匠性の良好なセメント系無機質板が得られた。もち
ろんこの発明は、以上の例によって限定されるものでは
ない。吸水性ポリマーおよび遅延剤の種類、セメントス
ラリーの成分および配合比、養生条件、また、無機質板
の表面模様等の細部については様々な態様が可能である
ことはいうまでもない。
る意匠性の良好なセメント系無機質板が得られた。もち
ろんこの発明は、以上の例によって限定されるものでは
ない。吸水性ポリマーおよび遅延剤の種類、セメントス
ラリーの成分および配合比、養生条件、また、無機質板
の表面模様等の細部については様々な態様が可能である
ことはいうまでもない。
【0019】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、任意パターンで、かつ質感、素材感等の自然感の
ある艶消しされた表面模様を有する意匠性の優れたセメ
ント系無機質板が注型成形により製造される。模様型が
不要となり、型枠サイズに柔軟に対応することができる
ため、その製造が簡便かつ容易となる。
って、任意パターンで、かつ質感、素材感等の自然感の
ある艶消しされた表面模様を有する意匠性の優れたセメ
ント系無機質板が注型成形により製造される。模様型が
不要となり、型枠サイズに柔軟に対応することができる
ため、その製造が簡便かつ容易となる。
【図1】この発明の無機質板の製造方法の工程を例示し
た工程断面図である。
た工程断面図である。
【図2】従来の無機質板の製造方法を示した工程断面図
である。
である。
1 型枠 2 吸水性ポリマー 3 水 4 遅延剤または硬化促進剤 5 再乳化型エマルジョン 6 セメントスラリー 7 賦形体 8 水 9 ブラシ 10 セメント系無機質板
Claims (3)
- 【請求項1】 型枠に吸水性ポリマーを所定のパターン
で散布し、水を塗布して膨潤させた後に、遅延剤または
硬化促進剤を塗布あるいは散布し、次いで再乳化型エマ
ルジョンを塗布してフィルム化させた後に、セメントス
ラリーを注入し、養生硬化後脱型し、次いで模様表面を
ブラッシングすることを特徴とする無機質板の製造方
法。 - 【請求項2】 吸水性ポリマーを水により膨潤させた後
に、エマルジョン樹脂を塗布する請求項1の製造方法。 - 【請求項3】 セメントスラリー注入後、加振する請求
項1または2の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21247791A JPH0550412A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21247791A JPH0550412A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0550412A true JPH0550412A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16623296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21247791A Pending JPH0550412A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0550412A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020066170A (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | 凸版印刷株式会社 | コンクリート加飾用工程紙 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP21247791A patent/JPH0550412A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020066170A (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | 凸版印刷株式会社 | コンクリート加飾用工程紙 |
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