JPH054910Y2 - - Google Patents
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- JPH054910Y2 JPH054910Y2 JP9221988U JP9221988U JPH054910Y2 JP H054910 Y2 JPH054910 Y2 JP H054910Y2 JP 9221988 U JP9221988 U JP 9221988U JP 9221988 U JP9221988 U JP 9221988U JP H054910 Y2 JPH054910 Y2 JP H054910Y2
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- lower mold
- mold
- product part
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Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、所定のブランク材を製品部と非製品
部とに切断するプレス加工装置に関し、さらに詳
しくは切断された製品部と非製品部とを区別して
型外に搬出するようにしたプレス加工装置に関す
る。[Detailed description of the invention] Industrial application field The present invention relates to a press processing device that cuts a predetermined blank material into a product part and a non-product part, and more specifically, the invention relates to a press processing device that cuts a predetermined blank material into a product part and a non-product part. The present invention relates to a press working device which separates the parts and carries them out of the mold.
従来の技術
例えば第４図に示すように、ブランク材Ｂから
所定の製品部Ｗ形状を得ようとするとき、ブラン
ク材Ｂをプレス加工装置の下型上に置き、製品部
Ｗを残して周縁部の非製品部Ｓを下方に押し抜い
ていわゆるトリミングする方法がとられる。この
場合、製品部Ｗは下型上に残されることからその
後の取り出しが比較的容易であるのに対し、スク
ラツプとなる非製品部Ｓは下型に外挿されたかた
ちで下型の外周に残されるためにその処理が面倒
になる。BACKGROUND TECHNOLOGY For example, as shown in FIG. 4, when trying to obtain a predetermined product part W shape from a blank material B, the blank material B is placed on the lower die of a press working machine, and the peripheral edge is left with the product part W left. A so-called trimming method is used by pushing out the non-product part S of the part downward. In this case, the product part W is left on the lower mold and is relatively easy to take out afterwards, whereas the non-product part S, which is to be scrapped, is extrapolated onto the lower mold and attached to the outer periphery of the lower mold. Because they are left behind, their processing becomes troublesome.
そこで従来は、プレス加工装置の下型および上
型に相互に対抗する切刃を備えたスクラツプカツ
タを付設し、上記のトリミングと同時に非製品部
Ｓを複数の短尺状のスクラツプ片S1〜Soに分割す
ることが行われている。そして、分割された複数
のスクラツプ片S1〜Soはスクラツプシユート上を
自重落下してプレス加工装置の近傍に設けられた
スクラツプピツトに回収される一方、製品部Ｗも
別のシユート上を自重落下して回収される（例え
ば特公昭61−50058号公報）。 Therefore, in the past, a scrap cutter with mutually opposing cutting blades was attached to the lower die and the upper die of the press processing device, and at the same time as the above-mentioned trimming, the non-product part S was cut into a plurality of short scrap pieces S 1 to S o It is being divided into The divided scrap pieces S 1 to S o fall under their own weight on the scrap chute and are collected in a scrap pit installed near the press processing equipment, while the product section W also falls on a separate chute. It falls under its own weight and is recovered (for example, Japanese Patent Publication No. 61-50058).
考案が解決しようとする課題
上記のトリミング用プレス加工装置をはじめと
する近年の各種のプレス加工装置は、プレス型に
要する設備費を抑制するためにプレス型の小型化
と併せてダイハイトを極力小さくすることが要請
される。しかしながら、上記のようなトリミング
用プレス加工装置にあつては、上型および下型に
スクラツプカツタを設けなければならないために
型構造の小型化に限界があり、しかも、ダイハイ
トを小さくすると、製品部Ｗや非製品部であるス
クラツプ片S1〜Soを自重落下させるためのシユー
トの傾斜角度を十分に大きくすることができず、
製品部やスクラツプ片をスムーズに搬出・回収す
ることが困難となる。Problems that the invention aims to solve In recent years, various types of press processing equipment, including the above-mentioned press processing equipment for trimming, have been designed to reduce the die height as much as possible in addition to downsizing the press mold in order to reduce the equipment costs required for the press mold. You are requested to do so. However, in the case of the above-mentioned press processing equipment for trimming, there is a limit to miniaturization of the mold structure because scrap cutters must be provided on the upper and lower molds, and furthermore, when the die height is reduced, the product part The inclination angle of the chute could not be made large enough to allow the scrap pieces S 1 to S o , which are non-product parts, to fall under their own weight.
It becomes difficult to smoothly transport and collect product parts and scrap pieces.
本考案はこのような問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、プレス型構造の
小型化と併せて、ダイハイトを低くしても製品部
および非製品部を確実に型外に搬出して回収でき
るようにしたプレス加工装置を提供することにあ
る。 The present invention was developed in view of these problems, and its purpose is to reduce the size of the press mold structure, and to ensure that product and non-product parts are removed from the mold even when the die height is low. An object of the present invention is to provide a press processing device that can be transported and recovered at any time.
課題を解決するための手段
本考案のプレス加工装置においては、下型上に
置かれたブランク材の周縁部を上型とのせん断作
用により枠状に打ち抜いた上、下型上に残された
製品部と下型の外周に残された枠状の非製品部と
を区別して型外に搬出するようにしたプレス加工
装置において、下型の両側に傾斜して設けられた
シユートと、下型に内蔵され、上型の昇降動作に
連動して下型上に残された製品部を下型上方に押
し上げる製品部リフタと、下型の外周に設けられ
た枠状のリフタプレートを有し、上型の昇降動作
に連動して下型の外周に残された非製品部を、前
記下型の上方に押し上げられた製品部よりもさら
に上方に押し上げる非製品部リフタと、下型の一
側部に配設され、前記下型の上方に押し上げられ
た製品部をいずれか一方のシユート側に押し出す
キツカーと、非製品部リフタのリフタプレートに
連結され、該リフタプレートを他方のシユートと
ほぼ平行になるまで傾動させることによつてリフ
タプレート上の非製品部を他方のシユート側に搬
出するリフタプレート傾動手段とから構成され
る。Means for Solving the Problems In the press processing apparatus of the present invention, the peripheral edge of the blank material placed on the lower die is punched out into a frame shape by the shearing action with the upper die, and the blank material left on the lower die is punched out into a frame shape. In a press processing machine that separates the product part from the frame-shaped non-product part left on the outer periphery of the lower mold and transports it out of the mold, a chute provided at an angle on both sides of the lower mold and a It has a product part lifter that is built in and pushes up the product part left on the lower mold above the lower mold in conjunction with the lifting and lowering movement of the upper mold, and a frame-shaped lifter plate provided around the outer periphery of the lower mold. A non-product part lifter that moves the non-product part left on the outer periphery of the lower mold higher than the product part pushed up above the lower mold in conjunction with the lifting and lowering movement of the upper mold, and one side of the lower mold. A pusher is disposed in the lower mold section and pushes out the product section pushed up above the lower die toward one of the chute sides, and a pusher is connected to the lifter plate of the non-product section lifter to move the lifter plate almost parallel to the other chute side. and a lifter plate tilting means for transporting the non-product parts on the lifter plate to the other chute side by tilting the lifter plate until it becomes .
ここに言うブランク材には、例えば前工程で絞
り加工が施されたパネル材も包含する。 The blank material referred to herein also includes, for example, a panel material that has been subjected to a drawing process in a previous process.
作 用
この構造によると、プレス加工が終了して上型
が上昇すると、製品部が製品部リフタによつて下
型上方に押し上げられるとともに、非製品部も非
製品部リフタによつて上記製品部よりもさらに上
方に押し上げられる。そして、製品部はキツカー
により水平方向に押し出されて一方のシユート上
を自重落下する一方、非製品部は非製品部リフタ
のリフタプレートが傾動することによつて、製品
部の搬出方向と反対方向すなわち他方のシユート
側に搬出されて自重落下する。Function According to this structure, when the upper mold is lifted after press working, the product part is pushed up above the lower mold by the product part lifter, and the non-product part is also moved above the product part by the non-product part lifter. is pushed further upwards. The product section is pushed out horizontally by the kicker and falls on one chute under its own weight, while the non-product section is moved in the opposite direction to the transport direction of the product section by tilting the lifter plate of the non-product section lifter. In other words, it is carried out to the other chute side and falls under its own weight.
実施例
第１図〜第３図は本考案のより具体的な一実施
例を示す構成説明図で、第４図のブランク材Ｂを
加工対象とするプレス加工装置について例示して
いる。Embodiment FIGS. 1 to 3 are structural explanatory diagrams showing a more specific embodiment of the present invention, and illustrate a press working apparatus that processes the blank material B shown in FIG. 4.
第２図において、１はボルスタ２に固定された
下型、３はプレススライド（プレスラム）４に固
定された上型、５，６は下型１の両側部に配設さ
れたシユートである。 In FIG. 2, 1 is a lower mold fixed to a bolster 2, 3 is an upper mold fixed to a press slide (press ram) 4, and 5 and 6 are chute arranged on both sides of the lower mold 1.
下型１はその上面にせん断加工のための切刃ブ
ロツク７を備えるほか、後述するようにトリミン
グ加工後の製品部Ｗを下型１の上方に押し上げる
ための製品部リフタ８がコイルスプリング９を介
して上下動可能に弾性支持されている。 The lower mold 1 is equipped with a cutting blade block 7 for shearing on its upper surface, and as described later, a product part lifter 8 for pushing up the product part W after trimming above the lower mold 1 is equipped with a coil spring 9. It is elastically supported so that it can move up and down.
下型１の両側面にはブラケツト１０が取り付け
られ、このブラケツト１０にはコイルスプリング
１１にて上方に付勢された支持ロツド１２，１３
が上下動可能に支持されている。一方の支持ロツ
ド１２にはヒンジブラケツト１４とヒンジピン１
５を介して枠状のリフタプレート１６が回動可能
に連結されている。そして、第２図に示すように
リフタプレート１６が水平状態にあるときにはリ
フタプレート１６の端部は他方の支持ロツド１３
に接触している。つまり、リフタプレート１６は
ヒンジピン１５を中心として回動（傾動）可能で
あると同時に、支持ロツド１２，１３とともに上
下動可能であり、支持ロツド１２，１３とリフタ
プレート１６とで非製品部リフタ１７を構成して
いる。 Brackets 10 are attached to both sides of the lower mold 1, and support rods 12, 13 are biased upward by coil springs 11 to the brackets 10.
is supported so that it can move up and down. One support rod 12 has a hinge bracket 14 and a hinge pin 1.
A frame-shaped lifter plate 16 is rotatably connected via 5. When the lifter plate 16 is in a horizontal state as shown in FIG.
is in contact with. That is, the lifter plate 16 can rotate (tilt) around the hinge pin 15 and at the same time can move up and down together with the support rods 12 and 13, and the support rods 12 and 13 and the lifter plate 16 move the non-product part lifter 17 It consists of
支持ロツド１２の近傍にはリフタプレート傾動
手段としてのエアシリンダ１８が配設されてお
り、エアシリンダ１８のピストンロツド１９はク
レビス２０とブラケツト２１とを介してリフタプ
レート１６に連結されている。したがつて、エア
シリンダ１８の伸長収縮動作に応じてリフタプレ
ート１６がヒンジピン１５を中心として回動す
る。ここで、クレビス２０には長孔２２が形成さ
れているとともに、長孔２２にブラケツト２１側
のピン２３が係合していることから、長孔２２と
ピン２３との相対移動によつてリフタプレート１
６の上下動が許容される。 An air cylinder 18 as a lifter plate tilting means is disposed near the support rod 12, and a piston rod 19 of the air cylinder 18 is connected to the lifter plate 16 via a clevis 20 and a bracket 21. Therefore, the lifter plate 16 rotates about the hinge pin 15 in response to the expansion and contraction operations of the air cylinder 18. Here, since the elongated hole 22 is formed in the clevis 20 and the pin 23 on the bracket 21 side is engaged with the elongated hole 22, the relative movement between the elongated hole 22 and the pin 23 causes the lifter to move. plate 1
6 vertical movements are allowed.
エアシリンダ１８の上方には、フレーム２４に
支持されたキツカー２５が位置している。このキ
ツカー２５は、エアシリンダ２６と、エアシリン
ダ２６のピストンロツドの先端に取り付けた押圧
部材２７とから構成されており、後述するように
下型１上に残された製品部Ｗをシユート６側に押
し出す機能を有している。 A kicker 25 supported by a frame 24 is located above the air cylinder 18. This puncher 25 is composed of an air cylinder 26 and a pressing member 27 attached to the tip of the piston rod of the air cylinder 26, and pushes the product part W left on the lower mold 1 toward the chute 6 side as described later. It has an extrusion function.
上型３には、弾性体２８を介してパツド２９が
上下動可能に弾性支持されているほか、下型１側
の切刃ブロツク７に対応するセクシヨナルダイ３
０が固定されている。そして、セクシヨナルダイ
３０にはノツクアウト部材３１が取り付けられて
いる。 A pad 29 is elastically supported on the upper die 3 via an elastic body 28 so as to be movable up and down, and a sectional die 3 corresponding to the cutting blade block 7 on the lower die 1 side is also provided.
0 is fixed. A knockout member 31 is attached to the sectional die 30.
このように構成されたプレス加工装置は次のよ
うに作用する。 The press processing apparatus configured in this manner operates as follows.
第２図において、前工程から搬送されてきたブ
ランク材Ｂが上昇限水平状態で待機しているリフ
タプレート１６上に位置決めされると、上型３が
下降する。この上型３の下降により最初にノツク
アウト部材３１がリフタプレート１６に当接し、
リフタプレート１６および支持ロツド１２，１３
を押し下げることでブランク材Ｂも徐々に下降し
て製品部リフタ８に当接するようになる。これと
相前後してパツド２９もブランク材Ｂに当接し、
パツド２９は製品部リフタ８とでブランク材Ｂを
押圧挟持しつつブランク材Ｂと製品部リフタ８を
押し下げる。 In FIG. 2, when the blank material B conveyed from the previous process is positioned on the lifter plate 16 which is waiting in a horizontal state at its upper limit, the upper die 3 is lowered. As the upper mold 3 descends, the knockout member 31 first comes into contact with the lifter plate 16,
Lifter plate 16 and support rods 12, 13
By pushing down, the blank material B also gradually descends and comes into contact with the product section lifter 8. At the same time, the pad 29 also comes into contact with the blank material B,
The pad 29 presses and holds the blank material B with the product section lifter 8 while pushing down the blank material B and the product section lifter 8.
パツド２９によつて押し下げられたブランク材
Ｂが下型１の上面に押し付けられると、第３図に
示すように切刃ブロツク７とセクシヨナルダイ３
０とのせん断作用により、ブランク材Ｂの周縁部
の非製品部Ｓ（第４図参照）が枠状に打ち抜かれ
てトリミングされる。そして、上型３が下死点に
達する時点では、製品部Ｗが下型１上に残される
のに対して非製品部Ｓはリフタプレート１６に支
持されたまま製品部Ｗより下方に押し下げられ
る。 When the blank material B pushed down by the pad 29 is pressed against the upper surface of the lower mold 1, the cutting blade block 7 and the sectional die 3 are pressed together as shown in FIG.
Due to the shearing action with 0, the non-product portion S (see FIG. 4) at the peripheral edge of the blank material B is punched out into a frame shape and trimmed. When the upper mold 3 reaches the bottom dead center, the product part W remains on the lower mold 1, while the non-product part S is pushed down below the product part W while being supported by the lifter plate 16. .
上型３が再び上昇し始めると、非製品部Ｓはノ
ツクアウト部材３１とリフタプレート１６とで押
圧挟持されたままリフタプレート１６の上昇限位
置まで上昇し、一方、下型１上に残された製品部
Ｗも上型３とともにパツド２９が上昇することに
よつて第１図に示すように製品部リフタ８によつ
て下型１の上方に押し上げられる。 When the upper mold 3 starts to rise again, the non-product part S rises to the upper limit position of the lifter plate 16 while being pressed and held between the knock-out member 31 and the lifter plate 16, while the non-product part S remains on the lower mold 1. As the pad 29 rises together with the upper mold 3, the product part W is also pushed up above the lower mold 1 by the product part lifter 8, as shown in FIG.
そして、上型３が所定高さ位置まで上昇する
と、第１図に示すようにエアシリンダ１８が収縮
動作し、リフタプレート１６が一方のシユート５
とほぼ平行になるまでヒンジピン１５を中心とし
て傾動する。その結果、リフタプレート１６上に
置かれていた枠状の非製品部Ｓはリフタプレート
１６およびシユート５上を自重落下して型外に搬
出・回収される。さらにリフタプレート１６の傾
動動作とほぼ同時にキツカー２５が伸長動作す
る。その結果、製品部リフタ８上の製品部Ｗがキ
ツカー２５の押圧部材２７によつてシユート６側
に押し出され、さらにシユート６上を自重落下し
て型外に搬出・回収される。こののち、エアシリ
ンダ１８およびキツカー２５がそれぞれ初期状態
に戻り、以降は上記の動作を繰り返す。 Then, when the upper mold 3 rises to a predetermined height position, the air cylinder 18 contracts as shown in FIG.
It is tilted about the hinge pin 15 until it becomes almost parallel to . As a result, the frame-shaped non-product part S placed on the lifter plate 16 falls on the lifter plate 16 and the chute 5 under its own weight, and is carried out of the mold and collected. Furthermore, the kicker 25 extends almost simultaneously with the tilting action of the lifter plate 16. As a result, the product part W on the product part lifter 8 is pushed out toward the chute 6 by the pressing member 27 of the pusher 25, and further falls under its own weight on the chute 6 to be carried out of the mold and collected. After this, the air cylinder 18 and the pusher 25 each return to their initial states, and the above operations are repeated thereafter.
ここで、非製品部Ｓは下型１上で傾斜姿勢とな
つたリフタプレート１６からシユート５へと自重
落下することになるので、自重落下のための落差
を大きく確保でき、また製品部Ｗは自重落下のた
めの初速がキツカー２５の押出力によつて与えら
れるのでシユート６上を確実に自重落下する。し
たがつて、ダイハイトが低く制限された場合にも
製品部Ｗおよび非製品部Ｓは確実に型外に搬出さ
れる。 Here, since the non-product part S falls by its own weight from the lifter plate 16 which is in an inclined position on the lower die 1 to the chute 5, a large head for the dead weight to fall can be secured, and the product part W Since the initial velocity for falling under its own weight is given by the pushing force of the kicker 25, the falling under its own weight is ensured on the chute 6. Therefore, even when the die height is limited to a low value, the product part W and the non-product part S are reliably carried out of the mold.
考案の効果
以上のように本考案のプレス加工装置によれ
ば、プレス加工後の製品部はキツカーにより水平
方向に搬出し、また非製品部は非製品部リフタの
リフタプレートを傾動させて搬出した上、それぞ
れシユート上を自重落下させるようにしたもので
あるから、従来のようにスクラツプカツタを付設
した場合と比べてプレス型の小型化が可能になる
とともにダイハイトが低く制限された場合にも製
品部および非製品部ともに確実に型外に搬出・回
収することができる。また、非製品部は複数のス
クラツプ片に分割することなく一箇所に回収して
集約できるので、その後のスクラツプの取り扱い
および処理が容易となる。Effects of the invention As described above, according to the press processing apparatus of the present invention, the product section after press processing is carried out horizontally by the kicker, and the non-product section is carried out by tilting the lifter plate of the non-product section lifter. Since the upper and lower parts are designed to fall under their own weight on the chute, it is possible to make the press die more compact compared to the conventional case where a scrap cutter is attached, and the product part can be easily reduced even when the die height is limited to a low level. Both the mold and non-product parts can be reliably removed and recovered from the mold. Further, since the non-product parts can be collected and consolidated in one place without being divided into a plurality of scrap pieces, subsequent handling and processing of the scrap becomes easy.
また、製品部および非製品部にはキツカーによ
る押し出し動作ならびにリフタプレートの傾動動
作によつて自重落下のための初速が与えられるの
で、ダイハイトを小さくしても確実に型外に搬出
して回収できるようになり、ダイハイトの縮小化
という要請にも十分に応えることができる。 In addition, the product and non-product parts are given an initial velocity for falling under their own weight by the extrusion action of the kicker and the tilting action of the lifter plate, so even if the die height is reduced, they can be reliably transported out of the mold and collected. Therefore, it is possible to fully meet the demand for reducing the die height.
第１図は本考案のプレス加工装置の一実施例を
示す図で製品部および非製品部の搬出時の断面説
明図、第２図は同じく上型上昇時の断面説明図、
第３図は同じく上型下降時の断面図、第４図はブ
ランク材の説明図である。
１……下型、３……上型、５，６……シユー
ト、８……製品部リフタ、１２，１３……支持ロ
ツド、１６……リフタプレート、１７……非製品
部リフタ、１８……リフタプレート傾動手段とし
てのエアシリンダ、２５……キツカー、２８……
押圧部材、２９……パツド、Ｂ……ブランク材、
Ｓ……非製品部、Ｗ……製品部。
Fig. 1 is a diagram showing one embodiment of the press processing apparatus of the present invention, and is an explanatory cross-sectional view when the product part and the non-product part are taken out, and Fig. 2 is a cross-sectional explanatory view when the upper die is lifted.
FIG. 3 is a sectional view when the upper mold is lowered, and FIG. 4 is an explanatory view of the blank material. 1...Lower die, 3...Upper die, 5, 6...Chute, 8...Product section lifter, 12, 13...Support rod, 16...Lifter plate, 17...Non-product section lifter, 18... ...Air cylinder as lifter plate tilting means, 25...Kitsuka, 28...
Pressing member, 29... Padded, B... Blank material,
S...Non-product department, W...Product department.
Claims (1)
のせん断作用により枠状に打ち抜いた上、下型上
に残された製品部と下型の外周に残された枠状の
非製品部とを区別して型外に搬出するようにした
プレス加工装置において、 下型の両側に傾斜して設けられたシユートと、 下型に内蔵され、上型の昇降動作に連動して下
型上に残された製品部を下型上方に押し上げる製
品部リフタと、 下型の外周に設けられた枠状のリフタプレート
を有し、上型の昇降動作に連動して下型の外周に
残された非製品部を、前記下型の上方に押し上げ
られた製品部よりもさらに上方に押し上げる非製
品部リフタと、 下型の一側部に配設され、前記下型の上方に押
し上げられた製品部をいずれか一方のシユート側
に押し出すキツカーと、 非製品部リフタのリフタプレートに連結され、
該リフタプレートを他方のシユートとほぼ平行に
なるまで傾動させることによつてリフタプレート
上の非製品部を他方のシユート側に搬出するリフ
タプレート傾動手段、 とから構成されていることを特徴とするプレス加
工装置。[Claim for Utility Model Registration] The peripheral edge of the blank material placed on the lower mold is punched out into a frame shape by the shearing action with the upper mold, and the product part left on the lower mold and the outer periphery of the lower mold are In a press processing device that separates the remaining frame-shaped non-product parts and transports them out of the mold, there is a chute installed at an angle on both sides of the lower mold, and a chute built into the lower mold that allows the upper mold to rise and fall. It has a product lifter that moves the product left on the lower mold upwards in conjunction with the movement, and a frame-shaped lifter plate installed around the outer periphery of the lower mold, which moves in conjunction with the lifting and lowering movements of the upper mold. a non-product part lifter that pushes up the non-product part left on the outer periphery of the lower mold further above the product part pushed up above the lower mold; It is connected to the lifter plate of the non-product part lifter and the pusher that pushes the product part pushed up above the mold to one of the chute sides.
Lifter plate tilting means for transporting non-product parts on the lifter plate to the other chute by tilting the lifter plate until it becomes substantially parallel to the other chute. Press processing equipment.
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|---|---|---|---|
| JP9221988U JPH054910Y2 (en) | 1988-07-12 | 1988-07-12 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP9221988U JPH054910Y2 (en) | 1988-07-12 | 1988-07-12 |
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Families Citing this family (1)
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-
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- 1988-07-12 JP JP9221988U patent/JPH054910Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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