JPH054875A - Spraying refractory - Google Patents

Spraying refractory

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JPH054875A
JPH054875A JP3181782A JP18178291A JPH054875A JP H054875 A JPH054875 A JP H054875A JP 3181782 A JP3181782 A JP 3181782A JP 18178291 A JP18178291 A JP 18178291A JP H054875 A JPH054875 A JP H054875A
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JP
Japan
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refractory
spraying
refractory material
liquid
grains
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Withdrawn
Application number
JP3181782A
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Japanese (ja)
Inventor
Nobuyuki Unosaki
暢之 鵜崎
Yasunobu Toritani
恭信 鳥谷
Nobuaki Muroi
信昭 室井
Haruo Mitsui
春雄 三井
Masao Oguchi
征男 小口
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JFE Refractories Corp
Original Assignee
Kawasaki Refractories Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To impart sufficient fire resistance and corrosion resistance and reduce rebound loss by increasing the binding force of refractory coarse grains to refractory fine grains with a liquid surfactant and a liquid binder in a refractory for dry spraying application. CONSTITUTION:The subject spraying refractory for spraying application is obtained by wetting the surfaces of refractory coarse grains with a liquid surfactant and/or a liquid binder, e.g. water glass, applying refractory fine grains to the surfaces, heating and dehydrating the surfaces, hardening the binder, forming shells, granulating the grains, feeding the resultant granulated material to a spraying nozzle and mixing the fed granulated material with water supplied from another passage. Since the aforementioned spraying refractory is capable of sufficiently bonding the refractory coarse grains to the refractory fine grains, the nozzle is prevented from clogging. The above-mentioned refractory has fire resistance and corrosion resistance by no means inferior to those of casting materials, etc., and is an efficient material with a small rebound loss and hardly any deterioration in working environment due to dusting.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、耐火物に関し、詳し
くは、吹付用ノズルから被施工面に吹き付けて施工する
吹付耐火物に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a refractory material, and more particularly to a spray refractory material which is sprayed from a spray nozzle onto a surface to be constructed.

【0002】[0002]

【従来の技術】溶鋼などの溶融金属容器、高炉、あるい
は加熱炉などに施される内張り耐火物の施工方法には種
々の方法があり、一般的には、耐火れんがを積み上げる
れんが積み法、不定形耐火物に振動を付与することによ
り流動性を与えて所定の形状に成形する振動施工法、流
動性や自硬性を付与した耐火材料を使用する流し込み施
工法、あるいは、エアーランマーを用いて連続的にスタ
ンプ成形するスタンプ施工法などの方法が用いられてい
る。
2. Description of the Related Art There are various methods for constructing refractory linings that are applied to molten metal containers such as molten steel, blast furnaces, heating furnaces, etc. Vibration is applied to a shaped refractory to give it fluidity to form it into a specified shape. Vibration method, pouring method using a refractory material with fluidity and self-hardness, or continuous using an air rammer. A method such as a stamp construction method for stamp forming is used.

【0003】しかし、上記のいずれの施工方法にも、施
工に要する時間(作業時間)が長いという共通の欠点が
ある。さらに、エアーランマーを使用し、圧縮空気によ
り先端部の槌を上下させて施工するスタンプ施工法にお
いては、エアーランマーからの振動により、作業者に振
動病が発生するという問題点がある。
However, all of the above-mentioned construction methods have a common drawback that the construction time (working time) is long. Furthermore, in the stamp construction method in which an air rammer is used and the mallet of the tip end is moved up and down by compressed air, there is a problem that vibration sickness occurs in the worker due to vibration from the air rammer.

【0004】一方、これら以外の施工方法として、耐火
物をノズルから被施工面に吹き付けて施工する吹付施工
法が知られており、この吹付施工法は、施工速度が大き
く、枠組みが不要であり、さらには、熱間施工が可能で
あるなど、種々の特徴を有している。したがって、短時
間で施工を行う必要がある場合や、高温であったり、C
Oガスなどの有毒ガスが発生していたりして、作業者が
近づけないような環境下で耐火物を施工する場合などに
おいては、ノズルから耐火物を吹き付けて施工する吹付
施工法は、きわめて有効な施工方法である。
On the other hand, as a construction method other than these, a spray construction method is known in which a refractory material is sprayed from a nozzle onto a surface to be constructed. This spray construction method has a large construction speed and does not require a framework. Moreover, it has various characteristics such as hot working. Therefore, when it is necessary to carry out the construction in a short time, the temperature is high, or C
When a refractory is to be installed in an environment where workers cannot approach it due to the generation of toxic gases such as O gas, the spraying method of spraying the refractory from the nozzle is extremely effective. It is a construction method.

【0005】この吹付施工法には、大きく分けて、乾式
吹付施工法と湿式吹付施工法の2種類がある。このう
ち、本発明が関連する乾式吹付施工法は、乾燥した耐火
材に硬化剤、硬化促進剤、界面活性剤などを添加、混合
し、乾燥状態にある混合物を空気により圧送して、ノズ
ルに供給するとともに、ノズル内で、別の経路から供給
される水と混合して、これを被施工面に吹き付けて施工
する方法である。
This spraying construction method is roughly classified into two types: a dry spraying construction method and a wet spraying construction method. Among these, the dry spraying construction method to which the present invention relates, the curing agent, the curing accelerator, the surfactant, etc. are added to the dried refractory material and mixed, and the mixture in the dry state is pressure-fed by air to the nozzle. It is a method of supplying water, mixing it with water supplied from another route in the nozzle, and spraying this on the work surface.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかし、この乾式吹付
施工法では、施工された耐火物の耐火性、耐食性が必ず
しも十分ではないという問題点がある。また、吹き付け
た耐火物が被施工面に付着せずにロスになる、いわゆる
リバウンドロスが発生するため、被施工面への付着率は
通常約80%が限界であり、効率上の問題点があるとと
もに、被施工面に付着しなかった耐火物(の微粉)が粉
じんとなって空気中に飛散し、作業環境を悪化させると
いう深刻な問題点がある。
However, this dry spraying construction method has a problem that the fire resistance and corrosion resistance of the constructed refractory are not necessarily sufficient. In addition, because the so-called rebound loss occurs, in which the sprayed refractory does not adhere to the work surface and becomes a loss, the adhesion rate to the work surface is usually about 80%, which is a problem in efficiency. In addition, there is a serious problem that the refractory (fine powder) that has not adhered to the work surface becomes dust and scatters in the air, deteriorating the working environment.

【0007】このリバウンドロスの原因は、耐火材と水
との混合をノズル内で行なうため、耐火材粗粒と耐火材
微粉の接着(結合)が不十分であることによるものであ
り、さらに、耐火材粗粒と耐火材微粉の結合の弱さは、
施工された耐火物の寿命低下の原因ともなる。
The cause of this rebound loss is that the refractory material coarse particles and the refractory material fine particles are not sufficiently adhered (bonded) because the refractory material and water are mixed in the nozzle. The weakness of the bond between the refractory coarse particles and the refractory fine powder is
It also causes the life of the refractories to be shortened.

【0008】また、従来の吹付耐火物では、通常、硬化
剤として、アルミナセメントなどのセメントを使用する
が、セメントは、CaO,SiO2を多量に含んでお
り、実使用中に、耐火物に悪影響を及ぼし、寿命低下の
一因ともなっている。
Further, in conventional sprayed refractories, cement such as alumina cement is usually used as a hardening agent, but the cement contains a large amount of CaO and SiO 2. It has an adverse effect and is one of the causes of shortening the life.

【0009】この発明は、上記問題点を解決するもので
あり、耐火材粗粒と耐火材微粉との結合力を向上させる
ことにより、例えば、流し込み材などの耐火材と比較し
ても遜色がない耐火性、耐食性を有し、かつ、リバウン
ドロスが小さく、効率的であるとともに、発じんによる
作業環境の悪化の少ない吹付耐火物を提供することを目
的とする。
The present invention solves the above-mentioned problems, and by improving the binding force between the coarse particles of the refractory material and the fine powder of the refractory material, for example, it is comparable to the refractory material such as a casting material. An object of the present invention is to provide a sprayed refractory that has no fire resistance and corrosion resistance, is small in rebound loss, is efficient, and has little deterioration in the working environment due to dust generation.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の吹付耐火物は、吹付用のノズルに供給
し、該ノズル内で、別経路から供給された水と混合して
吹付施工を行う吹付耐火物であって、耐火材粗粒の表面
を、液体界面活性剤及び液体バインダの少なくとも一方
で濡らし、その表面に耐火材微粉を付着させて造粒した
ことを特徴としている。
In order to achieve the above object, the spray refractory of the present invention is supplied to a nozzle for spraying, and in the nozzle, mixed with water supplied from another route and sprayed. The sprayed refractory to be constructed is characterized in that the surface of coarse particles of the refractory material is wetted with at least one of the liquid surfactant and the liquid binder, and the refractory material fine particles are adhered to the surface of the refractory material for granulation.

【0011】上記の耐火材粗粒の表面を濡らすための液
体バインダとしては、常温では硬化しないが、加熱,脱
水することにより硬化する水溶液などが好ましい。な
お、好適な液体バインダの例としては、水ガラス(ケイ
酸ナトリウム水溶液)を挙げることができる。
The liquid binder for wetting the surface of the coarse particles of the refractory material is preferably an aqueous solution which does not cure at room temperature but is cured by heating and dehydration. As an example of a suitable liquid binder, water glass (sodium silicate aqueous solution) can be mentioned.

【0012】[0012]

【作用】この発明の吹付耐火物においては、耐火材粒子
(粗粒)の表面を液体界面活性剤及び液体バインダの少
なくとも一方で濡らすことにより、該液体界面活性剤及
び/または液体バインダを介して、耐火材粗粒の表面に
耐火材微粉の殻を形成(造殻)する。
In the sprayed refractory according to the present invention, the surface of the refractory material particles (coarse particles) is wetted with at least one of the liquid surfactant and the liquid binder so that the liquid surfactant and / or the liquid binder are used to intervene. , A shell of refractory fine powder is formed (shelling) on the surface of coarse refractory material.

【0013】この発明では、上記造殻、すなわち、耐火
材粗粒の表面に耐火材微粉の殻を形成するための処理方
法を特に限定しないが、液体界面活性剤及び/または液
体バインダを耐火材粗粒に添加し、ミキサーで混合した
後、耐火材微粉または超微粉を加えながら、さらに混合
することによって、上記造殻状態を形成することができ
る。
In the present invention, the treatment method for forming the shell of the refractory material fine particles on the surface of the refractory material coarse particles is not particularly limited, but the liquid surfactant and / or the liquid binder is used as the refractory material. The shell-making state can be formed by adding the coarse particles and mixing with a mixer, and then further mixing while adding the refractory material fine powder or ultrafine powder.

【0014】このようにして、造殻,造粒された吹付耐
火物は、耐火材微粉が液体界面活性剤及び/または液体
バインダにより耐火材粗粒の表面に確実に付着するた
め、吹付用のノズル内で耐火材微粉が、耐火材粗粒の表
面から遊離することがなく、ノズルの閉塞が防止され
る。
In this way, the shelled and granulated sprayed refractory material is used for spraying because the refractory material fine powder surely adheres to the surface of the coarse refractory material particles by the liquid surfactant and / or liquid binder. The refractory material fine powder does not separate from the surface of the coarse refractory material particles in the nozzle, and the clogging of the nozzle is prevented.

【0015】耐火材粗粒と耐火材微粉の配合割合は、耐
火材粗粒50〜95重量部に対して、耐火材微粉5〜5
0重量部を配合することが望ましい。耐火材微粉の割合
が5重量部未満である場合には、十分な殻を耐火材粗粒
の表面に形成することができず、また、50重量部を越
えると耐火材粗粒への接着が悪くなり、液体界面活性剤
及び/または液体バインダを介して良好な造殻状態を形
成することが困難になるからである。
The mixing ratio of the refractory coarse particles to the refractory fine particles is 50 to 95 parts by weight of the refractory coarse particles to the refractory fine particles 5 to 5.
It is desirable to add 0 part by weight. When the proportion of the refractory material fine powder is less than 5 parts by weight, sufficient shells cannot be formed on the surface of the refractory material coarse particles, and when it exceeds 50 parts by weight, adhesion to the refractory material coarse particles is caused. This is because it becomes worse and it becomes difficult to form a good shell-making state through the liquid surfactant and / or the liquid binder.

【0016】なお、上記耐火材粗粒及び耐火材微粉の原
料としては、例えば、アルミナ質,ジルコン質などの耐
火材原料を用いることが可能であり、さらに、マグネシ
ア質,SiC質などの耐火材原料を使用することも可能
である。
As the raw material for the coarse particles of refractory material and the fine powder of refractory material, for example, a raw material for refractory material such as alumina or zircon can be used, and further, refractory material such as magnesia or SiC. It is also possible to use raw materials.

【0017】また、上記液体界面活性剤及び/または液
体バインダは、耐火材粗粒の表面をできるだけ均一に濡
らすことができるように添加することが望ましく、その
使用量(添加量)は、耐火材粗粒と耐火材微粉を配合し
た配合材料100重量部に対して、0.05〜5重量部
の範囲で使用することが望ましい。これは、液体界面活
性剤及び/または液体バインダの添加量が0.05重量
部未満では耐火材粒子(耐火材粗粒)を均一に濡らすこ
とができず、良好な造殻状態を形成することが困難にな
り、また、添加量が5重量部を越えると液体分が過多に
なって、その粘着性などによりノズルに安定供給するこ
とが困難になるためである。なお、液体界面活性剤と液
体バインダは、いずれか一方を用いることによりこの発
明の所期の効果を得ることが可能であるが、より良好な
造殻状態を形成するためには、両者を併用することが好
ましい。
Further, the liquid surfactant and / or the liquid binder is preferably added so that the surface of the coarse particles of the refractory material can be wetted as uniformly as possible. It is desirable to use it in the range of 0.05 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the blended material in which coarse particles and fine powder of refractory material are blended. This is because if the amount of the liquid surfactant and / or the liquid binder added is less than 0.05 parts by weight, the refractory particles (coarse refractory particles) cannot be uniformly wetted, and a good shell-making state is formed. This is because, when the addition amount exceeds 5 parts by weight, the liquid content becomes excessive, and it becomes difficult to stably supply the liquid to the nozzle due to its adhesiveness. The liquid surfactant and the liquid binder can obtain the intended effect of the present invention by using either one, but in order to form a better shell-making state, they are used in combination. Preferably.

【0018】なお、この発明においては、造殻用の液体
界面活性剤として、リグニンスルホン酸ナトリウム系,
ナフタレンスルホン酸系,アミン系,カルボニル酸系,
リン酸ナトリウム系などの種々の界面活性剤またはその
溶液を単独であるいは混合して用いることができる。
In the present invention, as the liquid surfactant for shell-making, sodium lignin sulfonate,
Naphthalene sulfonic acid type, amine type, carbonyl acid type,
Various surfactants such as sodium phosphate-based surfactants or solutions thereof can be used alone or in combination.

【0019】さらに、液体バインダとしては、種々の物
質や溶液が知られているが、この発明の吹付耐火物にお
いては、常温では液体で、過熱,脱水することにより硬
化するタイプのものを用いることが好ましい。
Further, as the liquid binder, various substances and solutions are known, but as the spray refractory of the present invention, use is made of a type which is liquid at room temperature and hardens by being heated or dehydrated. Is preferred.

【0020】なお、この液体バインダの好適な例として
は、水ガラス(ケイ酸ナトリウム水溶液(ゾル))を挙
げることができるが、これに限らず、その他のゾルなど
を液体バインダとして用いることができる。
As a preferred example of this liquid binder, water glass (sodium silicate aqueous solution (sol)) can be cited, but the liquid binder is not limited to this, and other sols can be used as the liquid binder. .

【0021】[0021]

【実施例】以下、この発明の実施例を比較例とともに示
して、発明の特徴をさらに詳しく説明する。なお、以下
の実施例は、この発明をアルミナ−SiC−C質高炉樋
用吹付耐火物に適用した場合の例である。
EXAMPLES Hereinafter, the features of the present invention will be described in more detail by showing examples of the present invention together with comparative examples. The following examples are examples in which the present invention is applied to an alumina-SiC-C quality blast furnace gutter sprayed refractory.

【0022】下記の表1に示すような配合割合で各成分
を配合し、耐火材粗粒の表面に耐火材微粉の殻を形成
(造殻)することにより、この発明の吹付耐火物(耐火
物粒子(造粒子))を作成した(実施例1〜3)。な
お、比較のため、液体界面活性剤及び液体バインダを添
加しない従来の吹付耐火物(耐火物粒子)を作成し、こ
れを比較例とした。
The components of the present invention are blended in the proportions shown in Table 1 below to form a shell of fine refractory material powder on the surface of coarse refractory material particles (shelling). Material particles (particles) were prepared (Examples 1 to 3). For comparison, a conventional sprayed refractory (refractory particles) to which no liquid surfactant and liquid binder were added was prepared and used as a comparative example.

【0023】[0023]

【表1】 [Table 1]

【0024】耐火材粗粒に耐火材微粉を付着させる(造
殻する)にあたっては、種々の方法を用いることが可能
であるが、例えば、粒径が3〜1mmの耐火骨材と1mm〜
の耐火骨材の2種類を配合した耐火材粗粒に対して、液
体界面活性剤と炭素微粉とを混合したものを添加し、さ
らに、水ガラスを添加して、ミキサーで混合する。それ
から、これに、アルミナ微粉,シリカ微粉及び易焼結ア
ルミナ微粉を添加、混合して、上記耐火材粗粒の表面に
これらの耐火材微粉を付着させ、造殻、造粒する。な
お、上記の造殻に適したミキサーとしては、オムニミキ
サー,傾斜パンミキサー,回転円筒型混合機などがあ
る。
Various methods can be used for adhering (shelling) the refractory fine powder to the coarse refractory material. For example, the refractory aggregate having a particle size of 3 to 1 mm and the refractory aggregate of 1 mm to
A mixture of liquid surfactant and carbon fine powder is added to the refractory coarse particles in which the two types of refractory aggregates of (1) are mixed, and further, water glass is added and mixed by a mixer. Then, alumina fine powder, silica fine powder, and easily sinterable alumina fine powder are added to and mixed with these, and the refractory material fine particles are adhered to the surface of the refractory material coarse particles to form shells and granulate. As a mixer suitable for the above shell making, there is an omni mixer, an inclined pan mixer, a rotary cylindrical mixer, or the like.

【0025】このようにして造殻,造粒された、実施例
1〜3及び比較例の吹付耐火物を用いて、吹付施工を行
ない、吹付工程での挙動を観察するとともに、施工され
た耐火物の物性や耐食性を測定した。その結果を表2に
示す。
Using the sprayed refractories of Examples 1 to 3 and Comparative Example thus shelled and granulated, spraying was carried out, the behavior in the spraying process was observed, and the fireproofing was carried out. The physical properties and corrosion resistance of the product were measured. The results are shown in Table 2.

【0026】[0026]

【表2】 [Table 2]

【0027】添加水分 表2において、「添加水分」は、別経路から吹付用ノズ
ルに供給した水の量であり、造殻された耐火物粒子(吹
付耐火物)と添加水分の合計量に対する添加水分の割合
を重量%で示している。なお、実施例の吹付耐火物にお
いては、添加水分が少なく、ノズルへの耐火物の付着が
効果的に抑制されるため、ノズルの閉塞を防止して、作
業性を向上させることができる。
[0027] In addition the water table 2, "added water" is the amount of water supplied from a separate path spray nozzle, added to the total amount of added water and Zokara been refractory particles (spray refractories) The percentage of water is shown by weight. In addition, in the sprayed refractory material of the present invention, since the added water content is small and the adhesion of the refractory material to the nozzle is effectively suppressed, it is possible to prevent clogging of the nozzle and improve workability.

【0028】付着率 表2において、「付着率」は、吹付けた耐火物の量に対
する被施工面に付着した量の割合を示しており、実施例
の吹付耐火物では、耐火材微粉が液体界面活性剤及び/
または液体バインダを介して耐火材粗粒の表面に確実に
付着しており、添加水分が少なくても、吹き付けた耐火
物のリバウンドが少なく、90%以上の付着率を達成で
きることがわかる。
Adhesion rate In Table 2, the "adhesion rate" indicates the ratio of the amount of adhering to the work surface to the amount of refractory that was sprayed. In the sprayed refractory of the example, the refractory fine powder was a liquid. Surfactant and /
Alternatively, it is confirmed that the refractory material is surely adhered to the surface of the coarse particles of the refractory material via the liquid binder, and the rebound of the sprayed refractory material is small even if the added water content is small, and the adhesion rate of 90% or more can be achieved.

【0029】発じん また、実施例の吹付耐火物においては、付着率が従来例
よりも高くリバウンドロスが著しく少ないため、粉じん
の発生(発じん)が抑制され、作業環境の悪化を効果的
に軽減することができる。
[0029] Hatsujin In the spray refractories of Examples, since deposition rate significantly less high rebound losses than the conventional example, the generation of dust (Hatsujin) is suppressed, effectively the deterioration of the working environment Can be reduced.

【0030】気孔率,曲げ強さ 実施例の吹付耐火物では、上述のように添加水分を少な
くして吹付施工を行なうことができることから、比較例
よりも気孔率が小さくなっており、それにともなって、
機械的強度が向上し、高温での曲げ強さが大きくなって
いる。
Porosity, Bending Strength In the sprayed refractories of the examples, since the spraying work can be performed with a small amount of added water as described above, the porosity is smaller than that of the comparative example, and accordingly. hand,
The mechanical strength is improved and the bending strength at high temperature is increased.

【0031】耐食性 表2において、「耐食性指数」は、1550℃×5Hr
の高周波炉浸漬テストにおける比較例の溶損量を100
とした場合の実施例の溶損量を指数的に表わしたもので
あり、その値が小さい方が耐食性に優れていることを意
味する。表2の耐食性指数から、この実施例の吹付耐火
物は高温において優れた耐食性を有していることがわか
る。これは、上述のように、この実施例1〜3の吹付耐
火物においては、添加水分が少なく、気孔率が低いこと
によるものであり、さらに、実施例1,2においては、
低融点物質であるアルミナセメントを配合していないこ
とにもよるものである。
Corrosion Resistance In Table 2, "corrosion resistance index" is 1550 ° C x 5 hours.
Of the comparative example in the high frequency furnace immersion test of 100
In this case, the amount of erosion in the example is expressed exponentially, and the smaller the value, the better the corrosion resistance. From the corrosion resistance index in Table 2, it can be seen that the sprayed refractory material of this example has excellent corrosion resistance at high temperatures. This is because, as described above, in the sprayed refractories of Examples 1 to 3, the added water content is low and the porosity is low, and further, in Examples 1 and 2,
This is also due to the fact that alumina cement, which is a low melting point substance, is not mixed.

【0032】[0032]

【発明の効果】上述のように、この発明の吹付耐火物に
おいては、耐火材粗粒の表面を液体界面活性剤及び/ま
たは液体バインダで濡らし、該液体界面活性剤及び/ま
たは液体バインダを介して、耐火材粗粒の表面に耐火材
微粉の殻(層)を形成(造殻)するようにしているの
で、耐火材微粉が耐火材粗粒の表面に確実に付着する。
その結果、添加水分を少なくしても、耐火物のリバウン
ドロスを押えて90%以上の付着率を達成することがで
きるとともに、粉じんの発生を抑制して作業環境の悪化
を防止することができる。また、吹付時の添加水分を少
なくすることができるため、気孔率を低く押えて、機械
的強度及び耐火性,耐食性を向上させることができる。
As described above, in the sprayed refractory of the present invention, the surface of the coarse particles of the refractory material is wetted with the liquid surfactant and / or the liquid binder, and the liquid surfactant and / or the liquid binder is used to intervene. Since the shell (layer) of the refractory material fine particles is formed (shelled) on the surface of the refractory material coarse particles, the refractory material fine particles surely adhere to the surface of the refractory material coarse particles.
As a result, it is possible to suppress the rebound loss of the refractory and achieve an adhesion rate of 90% or more, and to suppress the generation of dust and prevent the deterioration of the work environment even if the amount of added water is reduced. . In addition, since the added water content at the time of spraying can be reduced, the porosity can be suppressed to be low, and the mechanical strength, fire resistance, and corrosion resistance can be improved.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三井 春雄 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の2 川 崎炉材株式会社内 (72)発明者 小口 征男 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の2 川 崎炉材株式会社内   ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Haruo Mitsui             Two rivers at 1576, East off Nakahiro, Ako City, Hyogo Prefecture             Inside Saki Furnace Co., Ltd. (72) Inventor Masao Oguchi             Two rivers at 1576, East off Nakahiro, Ako City, Hyogo Prefecture             Inside Saki Furnace Co., Ltd.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 吹付用のノズルに供給し、該ノズル内
で、別経路から供給された水と混合して吹付施工を行う
吹付耐火物であって、耐火材粗粒の表面を、液体界面活
性剤及び液体バインダの少なくとも一方で濡らし、その
表面に耐火材微粉を付着させて造粒したことを特徴とす
る吹付耐火物。
1. A sprayed refractory which is supplied to a spraying nozzle and is mixed with water supplied from a different route in the nozzle for spraying, wherein the surface of coarse refractory material is a liquid interface. A sprayed refractory product characterized by being wetted with at least one of an activator and a liquid binder, and adhering fine powder of a refractory material to the surface thereof for granulation.
【請求項2】 前記耐火材粗粒の表面を濡らすための液
体バインダが、常温では硬化しないが、加熱脱水するこ
とにより硬化するものであることを特徴とする請求項1
記載の吹付耐火物。
2. The liquid binder for wetting the surface of the coarse refractory material is not cured at room temperature, but is cured by heat dehydration.
Sprayed refractory described.
【請求項3】 前記液体バインダが、水ガラスであるこ
とを特徴とする請求項1または2記載の吹付耐火物。
3. The sprayed refractory according to claim 1, wherein the liquid binder is water glass.
JP3181782A 1991-06-25 1991-06-25 Spraying refractory Withdrawn JPH054875A (en)

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JP3181782A JPH054875A (en) 1991-06-25 1991-06-25 Spraying refractory

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