JPH0547676Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は印刷機用刷版に基準パンチ孔を穿設し
見当標識を描画する自動作図機において刷版を製
図板上の所定箇所へ位置決めする刷版位置決め装
置に関するものである。[Detailed description of the invention] [Technical field of the invention] This invention positions the printing plate at a predetermined location on the drawing board in an automatic drawing machine that punches reference punch holes in the printing plate for a printing press and draws register marks. This invention relates to a printing plate positioning device.

〔従来技術〕 輪転印刷機特に多色刷機による印刷工程におい
ては、刷版に対して絵柄が正しい位置に焼付けら
れなかつたり版胴に対して刷版が正しく装着され
なかつたりすると、印刷見当の合つた優れた印刷
物が得られないので、刷版の端縁部にパンチ孔を
設けこのパンチ孔を基準にして絵柄の焼付けなら
びに刷胴への装着が行なわれる。すなわち絵柄焼
付け前の刷版にパンチ孔を穿設したのちとんぼと
呼ばれる十字状の見当標識をパンチ孔を基準にし
て版画に抽いておき、このとんぼにフイルムのと
んぼを重ねて絵柄の焼付けを行なう。また版胴へ
刷版を装着する場合にはパンチ孔へ基準ピンを挿
入して位置決めしたのち版万力で刷版の両端部を
保持させ、基準ピンを抜くという方法が採られ
る。さらに多色刷機の場合には、印刷された各色
のとんぼの刷り合わせ状態を見て印刷見当が確認
される。[Prior Art] In the printing process using a rotary printing press, especially a multi-color printing press, if the image is not printed on the printing plate in the correct position or the printing plate is not installed correctly on the printing cylinder, the printing registration will be incorrect. Since excellent printed matter cannot be obtained, punch holes are provided at the edge of the printing plate, and images are printed and attached to the printing cylinder using the punch holes as a reference. In other words, after punching holes in the printing plate before printing the image, a cross-shaped registration mark called a dragonfly is drawn on the print using the punched hole as a reference, and the image is printed by overlaying the dragonfly on the film with the dragonfly. . When a printing plate is mounted on a printing cylinder, a method is adopted in which a reference pin is inserted into a punched hole for positioning, the both ends of the printing plate are held in a plate vise, and the reference pin is pulled out. Furthermore, in the case of a multi-color printing press, the printing register is confirmed by checking the alignment of the printed dragonfly of each color.

以上のような目的で設けられるパンチ孔ととん
ぼとは、従来一般に自動作図機を用いて同時に行
なわれている。この自動作図機は、製図板と、そ
の上方において前後、左右方向に移動可能なペン
ヘツドと、製図板を固定するフレーム側に取付け
られた複数個のパンチ孔明け装置とを備えており
刷版にとんぼを描く場合には、製図板上に刷版を
位置決め固定したのち、パンチ孔明け装置に設け
たパンチピンをエアシリンダ等で昇降させてパン
チ孔を明け、しかるのちペンヘツドをメモリされ
た作図パターンに基き駆動してとんぼを描くとい
う順序で行なわれる。 The punch holes and the dragonflies for the above-mentioned purposes have generally been made simultaneously using an automatic drafting machine. This automatic drafting machine is equipped with a drafting board, a pen head that can move back and forth and left and right above the drafting board, and a number of punching devices attached to the frame that holds the drafting board. When drawing a dragonfly on a printing plate, the printing plate is positioned and fixed on the drafting board, and then the punch pins on the punching device are raised and lowered by an air cylinder or the like to make the punch holes, and then the pen head is driven based on the memorized drawing pattern to draw the dragonfly.

この場合、前述したように刷版の端縁からパン
チ孔までの寸法を高精度に確保するためには、パ
ンチ孔明け装置が固定されたフレーム側に対して
刷版を正確に位置決めする必要がある。しかも刷
版の端縁からパンチ孔までの寸法は、印刷機の仕
様等によつて異なり、通常３〜４種類あるので、
各種類ごとに正確に位置決めしなければならな
い。 In this case, as mentioned above, in order to ensure a highly accurate dimension from the edge of the printing plate to the punched hole, it is necessary to accurately position the printing plate with respect to the frame to which the punching device is fixed. be. Moreover, the dimension from the edge of the printing plate to the punch hole varies depending on the specifications of the printing machine, etc., and there are usually 3 to 4 types.
Each type must be positioned accurately.

そこで従来、この種の自動作図機には移動調製
自在なストツパを設けてこれに刷版の端縁を当接
させるようにした位置決め装置が設けられている
が、従来の位置決め装置は、ストツパの剛性不足
により位置決め誤差が許容値以上になつたり、位
置決めのための操作が面倒でかつ操作者による個
人差や誤動作が出たりして必ずしも満足した位置
決め精度と操作性とを期待することができなかつ
た。 Conventionally, this type of automatic plotting machine is equipped with a positioning device in which a movable stopper is provided and the edge of the printing plate is brought into contact with the stopper. Insufficient rigidity may cause positioning errors to exceed the allowable value, or positioning operations may be cumbersome and may result in individual differences or malfunctions among operators, making it impossible to always expect satisfactory positioning accuracy and operability. Ta.

〔考案の概要〕[Summary of the idea]

本考案は以上のような点に鑑みなされたもので
製図板から突出してパンチ孔穿設用端縁部と直交
する刷版の位置決め用端縁下方に位置してこの端
縁の延在方向に進退する長手板状のカムとこのカ
ムを進退させることによりその複数箇所に設けた
階段状カム面の作用で昇降する位置決めブロツク
とを設け、この位置決めブロツクの昇降によりそ
の上端部に設けた階段状垂直面のいずれかへ刷版
の端縁を選択的に当接させて位置決めするように
構成することにより、簡単な操作で刷版の高精度
な位置決めを可能にした自動作図機の刷版位置決
め装置を提供するものである。以下、本考案の実
施例を図面に基いて詳細に説明する。 The present invention was developed in view of the above points, and is located below the positioning edge of the printing plate that protrudes from the drawing board and is orthogonal to the edge for punching holes, and extends in the direction of extension of this edge. A longitudinal plate-shaped cam that moves forward and backward, and a positioning block that moves up and down by the action of step-like cam surfaces provided at multiple locations by moving this cam back and forth. Plate positioning for an automatic drawing machine that enables highly accurate positioning of the printing plate with simple operations by positioning the printing plate by selectively bringing the edge of the printing plate into contact with one of the vertical surfaces. It provides equipment. Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

〔実施例〕〔Example〕

第１図ないし第５図は本考案に係る刷版位置決
め装置の実施例を示し、第１図はこれを実施した
自動作図機の要部を示す正面図、第２図は第１図
のAA断面図、第３図は第１図のBB断面図、第
４図は第１図のCC横断面図、第５図は刷版位置
決め装置の斜視図である。これらの図において、
自動作図機１の前後のフレーム２（前部のフレー
ムは図示せず）の間には、左右の長さが前後の幅
よりも長い長方形板状の製図板３が水平状に固定
されており、製図板３の上面と、フレーム２の上
方への突出部２ａ上面とは同一平面状に形成され
ている。製図板３が接合された後部フレーム２の
壁面側にはコ字状に形成されたブラケツト４が、
フレーム２全長のほゞ中央部に位置してボルト５
で固定されており、このブラケツト４には上下左
右４個のボルトベアリング製ガイドころ６が回動
自在に支持されている。また後部フレーム２の幅
方向両端部すなわち第１図の左右両端部には、コ
の字状の咥えブロツク７が両側突出部のねじ孔に
螺入されたボルト７ａによつて一体的に固定され
ており、各咥えブロツク７の下端部には、先端部
に回転自在な鍔付ころ８が枢着されたころ軸９が
ボルト１０で固定されている。符号１１で示すも
のは、左右の鍔付ころ８に両端部を支承されかつ
中央部を前記ガイドころ６に摺接させた長尺板状
のカムであつて、その中央部にはＴ字状のアーム
１２がビス止めされており、アーム１２に固定さ
れたハンドル１３を把持してフレーム２の長孔１
４に沿つて移動させることにより、カム１１が第
１図の左右方向へ往復動するように構成されてい
る。そしてこのカム１１の両端部には同形状の一
対のカム面が形成されており、また中央部にはカ
ムの移動を３箇所で規制するクリツク機構が設け
られている。すなわちカム１１の両端部には３段
の水平面１１ａ，１１ｂ，１１ｃとこれらをつな
ぐ傾斜面１１ｄとからなる階段状のカム面が同じ
形状で一対形成されており、またカム１１の中央
部には、３個の角孔１１ｅ，１１ｆ，１１ｇが、
水平面１１ａ，１１ｂ，１１ｃのピツチと同ピツ
チで穿設されている。全体を符号１５で示すもの
はクリツク機構であつて第４図にはその第１図
CC断面図を示している。このクリツク機構１５
は前記下側のガイドころ６を支持するころ軸１６
に遊装されたアーム１７を備えており、このアー
ム１７の遊端部に植設されたピン１８の上端部に
は、クリツクころ１９が回動自在に支持されてい
る。ピン１８の下端部と他方の下部ガイドころ６
のころ軸２０との間には、クリツクころ１９をカ
ム１１の平面へ圧接させる方向の回動力をアーム
１７に付与する引張りばね２１が装着されてお
り、カム１１を移動させてクリツクころ１９を角
孔１１ｅ，１１ｆ，１１ｇのいずれかへ選択的に
圧接係合させることにより、水平面１１ａ，１１
ｂ，１１ｃのいずれかが咥えブロツク７の中心部
へ対応した位置でカム１１の移動が規制されるよ
うに構成されている。 1 to 5 show an embodiment of the printing plate positioning device according to the present invention, FIG. 1 is a front view showing the main parts of an automatic drawing machine implementing this device, and FIG. 2 is the AA of FIG. 1. 3 is a BB sectional view of FIG. 1, FIG. 4 is a CC sectional view of FIG. 1, and FIG. 5 is a perspective view of the printing plate positioning device. In these figures,
Between the front and rear frames 2 (the front frame is not shown) of the automatic drawing machine 1, a rectangular drawing board 3 whose left and right length is longer than its front and back width is fixed horizontally. , the upper surface of the drawing board 3 and the upper surface of the upwardly projecting portion 2a of the frame 2 are formed in the same plane. On the wall side of the rear frame 2 to which the drawing board 3 is joined, there is a bracket 4 formed in a U-shape.
Bolt 5 located approximately in the center of the entire length of frame 2
This bracket 4 rotatably supports four bolt bearing guide rollers 6 on the upper, lower, left and right sides. Furthermore, U-shaped gripping blocks 7 are integrally fixed to both ends of the rear frame 2 in the width direction, that is, both left and right ends in FIG. A roller shaft 9 having a freely rotatable flanged roller 8 pivotally attached to the tip thereof is fixed to the lower end of each gripping block 7 with a bolt 10. The cam designated by the reference numeral 11 is a long plate-shaped cam whose both ends are supported by left and right flanged rollers 8 and whose central portion is in sliding contact with the guide roller 6. The arm 12 of the frame 2 is fixed with a screw, and the handle 13 fixed to the arm 12 is grasped and the elongated hole 1 of the frame 2 is inserted.
4, the cam 11 is configured to reciprocate in the left-right direction in FIG. A pair of cam surfaces of the same shape are formed at both ends of the cam 11, and a click mechanism is provided at the center to restrict the movement of the cam at three locations. That is, at both ends of the cam 11, a pair of step-like cam surfaces are formed in the same shape, consisting of three horizontal surfaces 11a, 11b, 11c and an inclined surface 11d connecting them, and at the center of the cam 11, a pair of stepped cam surfaces are formed. , the three square holes 11e, 11f, 11g are,
The holes are bored at the same pitches as the horizontal surfaces 11a, 11b, and 11c. 15 is a click mechanism, and its first diagram is shown in FIG. 4.
CC sectional view is shown. This click mechanism 15
is a roller shaft 16 that supports the lower guide roller 6.
A click roller 19 is rotatably supported at the upper end of a pin 18 implanted in the free end of the arm 17. The lower end of the pin 18 and the other lower guide roller 6
A tension spring 21 is installed between the arm 17 and the roller shaft 20 to apply a rotational force to the arm 17 in the direction of pressing the click roller 19 into contact with the plane of the cam 11. By selectively press-fitting into any of the square holes 11e, 11f, 11g, the horizontal surfaces 11a, 11
The movement of the cam 11 is restricted at a position where one of the cams b and 11c corresponds to the center of the gripping block 7.

左右の咥えブロツク７の中心部には、カム１１
の左右動によつて昇降する一対の位置決めブロツ
ク２２が設けられている。すなわち、縦長長方形
状に形成された位置決めブロツク２２は、コ字状
の咥えブロツク７で囲まれるように位置して垂直
状に設けられており、その下端部に植設されたこ
ろ軸２３には、前記カム１１のカム面と係合する
鍔付ころ２４が枢着されている。そして、位置決
めブロツク２２は咥えブロツク７の天井面との間
に装着された圧縮コイルばね２５によつて鍔付こ
ろ２４をカム面に圧接させるように付勢されてい
る。また、前記フレーム２に一体的に固定された
ブロツク２７のピン孔には、圧縮コイルばね２８
でブロツク２７からの突出方向へ付勢されたプラ
ンジヤピン２９が嵌入されており、位置決めブロ
ツク２２はこのプランジヤピン２９で咥えブロツ
ク７の垂直仕上面に圧接されることにより左右方
向への移動を規制されて常時垂直姿勢を保持して
いる。そして位置決めブロツク２２の上部には、
プランジヤピン２９の当接する垂直面２２ｃを含
めた３個の垂直面２２ａ，２２ｂ，２２ｃが、カ
ム１１の水平面１１ａ，１１ｂ，１１ｃの段差と
同寸法のピツチで階段状に形成されており、製図
板３上に載置される刷版３０の位置決め側の端縁
をこの垂直面２２ａ，２２ｂ，２２ｃのいずれか
へ選択的に当接させて刷版３０の位置決めを行な
うように構成されている。各垂直面２２ａ，２２
ｂ，２２ｃ間の段差寸法は、刷版３０に穿設され
る３種類のパンチ孔の位置にしたがつて設定され
ている。なお、刷版３０の製図板３からの突出部
には当て板３１がブロツク２７にビス止めされて
いる。また、位置決めブロツク２２はころ軸２３
の取付け孔３２を長孔にすることにより高さを調
節できるように構成されている。 A cam 11 is located in the center of the left and right gripping blocks 7.
A pair of positioning blocks 22 are provided which are moved up and down by the left and right movement of the block. That is, the positioning block 22 formed in a vertically long rectangular shape is positioned vertically so as to be surrounded by the U-shaped gripping block 7, and is attached to the roller shaft 23 implanted at the lower end thereof. A flanged roller 24 that engages with the cam surface of the cam 11 is pivotally mounted. The positioning block 22 is biased by a compression coil spring 25 installed between it and the ceiling surface of the gripping block 7 so as to press the flanged roller 24 against the cam surface. Further, a compression coil spring 28 is inserted into the pin hole of the block 27 that is integrally fixed to the frame 2.
A plunger pin 29 is fitted into the block 27 and urged in the direction of protrusion from the block 27, and the positioning block 22 is prevented from moving in the left-right direction by being pressed against the vertical finished surface of the gripping block 7 by the plunger pin 29. It is regulated and always maintains a vertical posture. At the top of the positioning block 22,
The three vertical surfaces 22a, 22b, 22c, including the vertical surface 22c that the plunger pin 29 abuts, are formed in a step-like manner with pitches of the same size as the steps of the horizontal surfaces 11a, 11b, 11c of the cam 11. The positioning side edge of the printing plate 30 placed on the plate 3 is selectively brought into contact with one of the vertical surfaces 22a, 22b, and 22c to position the printing plate 30. . Each vertical surface 22a, 22
The step size between b and 22c is set according to the positions of three types of punch holes formed in the printing plate 30. A backing plate 31 is screwed to the block 27 at the protrusion of the printing plate 30 from the drawing board 3. Further, the positioning block 22 is connected to the roller shaft 23.
The height can be adjusted by making the mounting hole 32 into a long hole.

このような自動作図機１には、製図板３上に載
置されて端縁を位置決めブロツク２２の垂直面２
２ａ，２２ｂ，２２ｃのいずれかへ当接させて位
置決めされたのち固定された刷版３０にパンチ孔
を明ける孔明け装置（図示せず）と、この状態で
刷版３０の所定位置へとんぼを描くとんぼ描画装
置（図示せず）とが設けられている。 Such an automatic drawing machine 1 has a vertical surface 2 of a block 22 placed on the drawing board 3 and positioning the edge.
2a, 22b, or 22c and then punch holes in the fixed printing plate 30, and in this state, a dragonfly is inserted into a predetermined position on the printing plate 30. A dragonfly drawing device (not shown) is provided.

以上のように構成された自動作図機の動作を説
明する。作業に先だちハンドル１３を把持し長孔
１４に沿つて左右に移動させると、アーム１２で
ハンドル１３と連結されたカム１１が鍔付ころ８
上を転動して左右に移動し、カム面の段差作用で
鍔付ころ２４が上下動することによつて鍔付ころ
２４と一体の位置決めブロツク２２が圧縮コイル
ばね２５の弾発力に抗して昇降する。そこで刷版
３０の種類すなわちパンチ孔の穿設位置にしたが
つてカム１１の水平面１１ａ，１１ｂ，１１ｃを
選択し、例えば第１図に示すように鍔付ころ２４
を水平面１１ｂに対接させる。すると位置決めブ
ロツク２２は第３図に実線で示す位置から一段上
昇し垂直面２２ｂが製図板３の水平面から上方に
露呈する。この場合クリツク機構１５のクリツク
ころ１９が中央の角孔１１ｆと係合し、引張りば
ね２１の付勢によつて角孔１１ｆへ圧接されるの
で、カム１１の左右動が規制され、位置決めブロ
ツク２２の上下動も規制される。 The operation of the automatic drawing machine configured as above will be explained. When the handle 13 is grasped and moved from side to side along the elongated hole 14 prior to work, the cam 11 connected to the handle 13 by the arm 12 moves to the flanged roller 8.
The positioning block 22 integrated with the flanged roller 24 resists the elastic force of the compression coil spring 25 as the flanged roller 24 moves up and down due to the stepped action of the cam surface. and go up and down. Therefore, the horizontal surfaces 11a, 11b, and 11c of the cam 11 are selected according to the type of printing plate 30, that is, the position of the punch holes, and the flanged roller 24 is selected as shown in FIG.
is brought into contact with the horizontal surface 11b. Then, the positioning block 22 is raised one step from the position shown by the solid line in FIG. 3, and the vertical surface 22b is exposed above the horizontal surface of the drawing board 3. In this case, the click roller 19 of the click mechanism 15 engages with the central square hole 11f and is pressed against the square hole 11f by the bias of the tension spring 21, so that the left and right movement of the cam 11 is restricted and the positioning block 22 The vertical movement of is also regulated.

こうして準備したのち、製図板３上に刷版３０
を載置して天地方向に位置決めしたのち、刷版３
０を第３図の左方へ押すと、刷版３０の位置決め
側端部が位置決めブロツク２２の垂直面２２ｂに
当接するので、この状態で刷版を図示しない固定
装置で固定することにより、刷版３０は所定の位
置に位置決めされる。こうして位置決めしたのち
パンチ孔を穿設し、とんぼを描くと、刷版３０の
端縁から所定の寸法離れた位置にパンチ孔ととん
ぼとが設けられる。このあと刷版３０の仕様が変
つた場合には、ハンドル１３を把持してカム１１
を移動させるだけの一挙動によつてこれに対応す
ることができる。 After preparing in this way, the printing plate 30 is placed on the drawing board 3.
After placing the printing plate 3 and positioning it in the vertical direction,
0 to the left in FIG. 3, the positioning end of the printing plate 30 comes into contact with the vertical surface 22b of the positioning block 22. In this state, by fixing the printing plate with a fixing device (not shown), the printing plate can be fixed. The plate 30 is positioned at a predetermined position. After positioning in this way, punch holes are punched and dragonflies are drawn, and the punch holes and dragonflies are provided at a position a predetermined distance from the edge of the printing plate 30. If the specifications of the printing plate 30 change after this, hold the handle 13 and press the cam 11.
This can be handled by simply moving the .

〔考案の効果〕[Effect of idea]

以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば自動作図機の刷版位置決め装置において、製
図板から突出する刷版の位置決め用端縁下方に位
置してこの端縁の延在方向に進退する長手板状の
カムと、このカムを進退させることによりその複
数箇所に設けた階段状カム面の作用で昇降する位
置決めブロツクとを設け、この位置決めブロツク
の昇降によりその上端部に設けた階段状垂直面の
いずれかへ刷版の端縁を選択的に当接させて刷版
を位置決めするように構成することにより、カム
を左右に移動させるだけの簡単な一挙動で刷版を
位置決めすることができるので、従来と比べて操
作性が著しく向上し、作業能率の向上と労力の軽
減を計ることができるとともに、操作者による個
人差や誤動作がなく正確な位置決めを行なうこと
ができる。また位置決め時に刷版を当接させる部
材に充分な剛性を持たせることができるので、位
置決め精度が向上し、高精度な印刷見当が得られ
る。 As is clear from the above explanation, according to the present invention, in the printing plate positioning device of an automatic drawing machine, the printing plate is located below the positioning edge of the printing plate protruding from the drawing board, and moves back and forth in the extending direction of this edge. A positioning block that moves up and down by the action of step-like cam surfaces provided at multiple locations by moving the cam forward and backward is provided. By configuring the printing plate to be positioned by selectively bringing the edge of the printing plate into contact with one of the vertical surfaces, the printing plate can be positioned with a simple movement of moving the cam from side to side. As a result, operability is significantly improved compared to the conventional method, improving work efficiency and reducing labor, as well as ensuring accurate positioning without individual differences or malfunctions among operators. Furthermore, since the member against which the printing plate is brought into contact during positioning can be provided with sufficient rigidity, positioning accuracy is improved and highly accurate printing register can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ないし第５図は本考案に係る自動作図機
の刷版位置決め装置の実施例を示し、第１図はこ
れを実施した自動作図機の要部を示す正面図、第
２図は第１図のAA断面図、第３図は第１図の
BB断面図、第４図は第１図のCC断面図、第５図
は刷版位置決め装置の斜視図である。 １……自動作図機、３……製図板、７……ブラ
ケツト、１１……カム、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ
……水平面、２２……位置決めブロツク、２２
ａ，２２ｂ，２２ｃ……垂直面、３０……刷版、
３１……プランジヤピン。 1 to 5 show an embodiment of the plate positioning device for an automatic drawing machine according to the present invention, FIG. 1 is a front view showing the main parts of the automatic drawing machine implementing this, and FIG. AA sectional view in Figure 1, Figure 3 is the AA cross section in Figure 1.
BB sectional view, FIG. 4 is a CC sectional view of FIG. 1, and FIG. 5 is a perspective view of the printing plate positioning device. 1...Automatic drawing machine, 3...Drawing board, 7...Bracket, 11...Cam, 11a, 11b, 11c
...Horizontal surface, 22...Positioning block, 22
a, 22b, 22c...vertical surface, 30...printing plate,
31...Plunger pin.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 製図板上に位置決めして載置固定した刷版の端
縁部にパンチ孔を穿設しかつ版面所定位置に標識
を描画する自動作図機において、前記製図板から
突出する刷版の位置決め用端縁下方に、この端縁
と平行方向に延びてこの方向へ進退自在な長手の
板状カムを設け、この板状カムの長手方向複数箇
所に長手方向へ高低となる複数段の段階状カム面
をそれぞれ同形状で形成するとともに、前記位置
決め用端縁に対する遠近方向への移動を規制され
て昇降自在に支持され前記板状カムの進退により
各カム面の作用で昇降して前記刷版の位置決め側
端縁を当接させる複数個の段状垂直面を有する複
数個の位置決めブロツクとを設けたことを特徴と
する自動作図機の刷版位置決め装置。 In an automatic drawing machine that punches holes in the edge of a printing plate that is positioned and fixed on a drawing board and draws a mark at a predetermined position on the printing plate, a positioning end of the printing plate that protrudes from the drawing board. A long plate-shaped cam is provided below the edge and extends in a direction parallel to this edge and can move forward and backward in this direction, and a plurality of step-shaped cam surfaces that are elevated and lowered in the longitudinal direction are provided at multiple locations in the longitudinal direction of this plate-shaped cam. are formed in the same shape, and are supported so as to be able to rise and fall freely while being restricted from moving in the distance direction with respect to the positioning edge, and are moved up and down by the action of each cam surface as the plate-shaped cam advances and retreats, thereby positioning the printing plate. 1. A printing plate positioning device for an automatic drafting machine, comprising a plurality of positioning blocks having a plurality of stepped vertical surfaces with which side edges abut.