JPH0546018B2 - - Google Patents
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は磁気記録媒体に関し、特にＳ／Ｎを低
下させることなく摩擦係数の低下、走行耐久性の
向上、テープの耳折れなどのない優れた磁気テー
プに関する。
（従来技術）
一般に、オーデイオ用、ビデオ用あるいはコン
ピユーター用の磁気記録テープでは、感度特に高
周波領域での出力を改善するために磁気記録層の
表面が平滑に仕上げられている。しかし、このよ
うな平滑な磁気記録テープは、巻取り、巻戻しの
際に整然と巻き取られず乱巻状態を起しやすい。
このような磁気記録テープを使用すると、張力変
動などにより走行性が悪くなり出力が変動する。
又、テープの変形、損傷も起こりやすい。この欠
点を防ぐために、磁気記録層と反対側の支持体表
面にバツク層を設けた磁気記録テープが提案され
ている。
しかしながら、従来より使用されているバツク
層用の結合剤、たとえば塩ビ−酢ビ共重合体など
では、耐摩耗性、靭性などが悪く、走行耐久性に
悪影響を及ぼし、摩擦係数の増加、テープの折れ
などが生じやすく、更に改良の余地がある。
また、一般に走行特性や走行耐久性を向上する
ことを目的としてバツク層を賦与すると磁性媒体
（特にテープ状の場合）がロール状に巻き込まれ
たり、シート状で積み重ね合せられた場合、バツ
ク層の凹凸が磁性層表面に写り、磁性層の表面性
が損われ、このため磁性媒体の電磁特性、特に
Ｓ／Ｎ特性が損われることが知られている。Ｓ／
Ｎ特性が低下するのは、しばしばバツク層の走行
特性を重じる余り、その表面状態が粗くなり、こ
のため磁性媒体が巻き込まれたり、積み重ねられ
たりした状態で保存または放置されると、バツク
層の凹凸が磁性層表面に写るからである。
（発明の目的）
本発明の目的は摩擦係数の増加しない、走行耐
久性の良い磁気記録媒体を提供しようとするもの
である。
本発明の別の目的は、磁性媒体のＳ／Ｎ特性を
損わないようなバツク層を提供しようとするもの
である。
（発明の構成）
本発明に係る磁気記録媒体は、繊維素系樹脂、
熱可塑性ポリウレタンエラストマー及びイソシア
ネート化合物からなる結合剤中に平均粒子0.02〜
0.1μの充填剤粉末を混練分散した塗布層（バツク
層）を中心線平均粗さ（Ra）が0.02μ以下の表面
粗さを有する磁気記録層と反対側の支持体表面に
設け、更に前記バツク層は、1.5μ以下の厚さと中
心線平均表面粗さRaにて0.05μ以下の表面粗さを
有することによつて達成される。
本発明で使用する繊維素系樹脂としては、ニト
ロセルロース等のセルロース誘導体が適当で、こ
れらは、耐熱性、靭性、耐ブロツキング性を付与
するのに役立つ。
熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしては、
ほとんど全ての市販品を使用できる。即ち、フタ
ル酸、アジピン酸、二量化リノレイン酸、マレイ
ン酸の如き有機二塩基酸と、エチレングリコー
ル、プロピレングリコーリ、ブチレングリコー
ル、ジエチレングリコールなどのグリコール類又
はトリメチロールプロパン、ヘキサントリオー
ル、グリセリン、トリメチロールエタン、ペンタ
エリスリトールなどの多価アルコール類との反応
によつて得られるポリエステルポリオールをトリ
レンジイソシアネート、４，4′−ジフエニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、メタキシリレンジイソシアネートの如き
ポリイソシアネート化合物によつてウレタン化し
たポリエステルポリウレタン樹脂及びポリエーテ
ルポリウレタン樹脂、更に一般式（）で示され
る分子の骨格の中に
(Industrial Application Field) The present invention relates to a magnetic recording medium, and particularly to an excellent magnetic tape that reduces the coefficient of friction without reducing the signal-to-noise ratio, improves running durability, and does not cause tape edges to fold. (Prior Art) Generally, in magnetic recording tapes for audio, video, or computers, the surface of the magnetic recording layer is finished to be smooth in order to improve sensitivity, particularly output in a high frequency region. However, such a smooth magnetic recording tape is not wound in an orderly manner during winding and unwinding, and tends to wind irregularly.
When such a magnetic recording tape is used, running properties deteriorate due to tension fluctuations, etc., and the output fluctuates.
Furthermore, the tape is easily deformed and damaged. In order to prevent this drawback, a magnetic recording tape has been proposed in which a back layer is provided on the surface of the support opposite to the magnetic recording layer. However, conventionally used binders for back layers, such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, have poor abrasion resistance and toughness, which adversely affects running durability, increases the coefficient of friction, and reduces the strength of the tape. It is easy to break, so there is room for further improvement. Additionally, when a back layer is generally provided for the purpose of improving running characteristics and running durability, if the magnetic medium (especially in tape form) is rolled up or stacked in sheet form, the back layer may It is known that the unevenness is reflected on the surface of the magnetic layer, impairing the surface properties of the magnetic layer, thereby impairing the electromagnetic characteristics, particularly the S/N characteristics, of the magnetic medium. S/
The reason for the deterioration of the N characteristics is that the running characteristics of the back layer are often overemphasized, resulting in a rough surface, and for this reason, when magnetic media are stored or left in a state where they are rolled up or piled up, the back layer deteriorates. This is because the unevenness of the layer is reflected on the surface of the magnetic layer. (Object of the Invention) An object of the present invention is to provide a magnetic recording medium that does not increase the coefficient of friction and has good running durability. Another object of the present invention is to provide a back layer that does not impair the S/N characteristics of a magnetic medium. (Structure of the Invention) The magnetic recording medium according to the present invention includes a cellulose resin,
An average particle size of 0.02~ in a binder consisting of thermoplastic polyurethane elastomer and isocyanate compound
A coating layer (back layer) in which filler powder of 0.1 μm is kneaded and dispersed is provided on the surface of the support opposite to the magnetic recording layer having a surface roughness with a center line average roughness (Ra) of 0.02 μm or less, and The back layer is achieved by having a thickness of 1.5 microns or less and a centerline average surface roughness Ra of 0.05 microns or less. Cellulose derivatives such as nitrocellulose are suitable as the cellulose resin used in the present invention, and these are useful for imparting heat resistance, toughness, and blocking resistance. As a thermoplastic polyurethane elastomer,
Almost any commercially available product can be used. That is, organic dibasic acids such as phthalic acid, adipic acid, dimerized linoleic acid, and maleic acid, and glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, and diethylene glycol, or trimethylolpropane, hexanetriol, glycerin, and trimethylol. Polyester polyols obtained by reaction with polyhydric alcohols such as ethane and pentaerythritol are mixed with polyisocyanate compounds such as tolylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and metaxylylene diisocyanate. Polyester polyurethane resin and polyether polyurethane resin that have been urethanized with
【式】環を有したも
のなどが使用される。
〔―（Ｏ−Ｒ−OOC−R′−CO）n−OROOCNH−
R″−NHCO−〕〔〕式
但しｍは５〜100の整数、Ｒは炭素数１〜４個
のヒドロキシアルキル基又は炭素数１〜４個のヒ
ドロキシアルコキシル基を少くとも２個有した脂
環族又は芳香族化合物によつて導入される２価の
基、R′は[Formula] Those with a ring are used. [-(O-R-OOC-R'-CO) n -OROOCNH-
R″-NHCO-][]Formula, where m is an integer from 5 to 100, and R is an alicyclic ring having at least two hydroxyalkyl groups having 1 to 4 carbon atoms or hydroxyalkoxyl groups having 1 to 4 carbon atoms. A divalent group introduced by a group or an aromatic compound, R' is
【式】又は[Formula] or
【式】R″は[Formula] R″ is
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】又は―（CH2）―o、ｎは４
〜６の整数である。
これらの分子量は5000〜500000好ましくは
10000〜200000のものが有効である。これらのポ
リウレタンについては特開昭54−26880号に記載
されている。
更に、ポリイソシアネートとしては、２，４−
トリレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチ
レンジイソシアネート、トリイソシアネート（た
とえば、日本ポリウレタン工業(株)製造の“コロネ
ートＬ”）などが使用できる。
本発明の特徴である結合剤の組成比は、バイン
ダー100重量部に対して、繊維素系樹脂が20〜80
重量部（特に好ましくは30〜60重量部）、熱可塑
性ポリウレタンエラストマーが20〜50重量部（特
に好ましくは30〜40重量部）、ポリイソシアネー
トが10〜50重量部（特に好ましくは20〜40重量
部）が好ましい。
他方、表面粗さ、電気抵抗の調節等の目的に使
用されるバツク層の充填剤としては、カーボンブ
ラツク粉末、グラフアイト、二硫化タングステ
ン、二流化モリブデン、窒化ホウ粗、SiO2、
CaCO3、Al2O3、Fe2O3、TiO2、MgO、ZnO、
CaOの如き無機質粉末である。これらの充填剤の
使用量は、結合剤に対して（重量比）、１〜４、
好ましくは２〜３である。
さらに、バツク層の摩擦係数を下げ、走行性を
良くし、耐久性を向上させるため、潤滑剤として
炭素数12以上の脂肪酸、およびそのエステル化合
物、さらに、シリコン、パラフインワツクスなど
が使用できる。
特に好ましくは、炭素数18〜22の脂肪酸であ
る。
磁気記録媒体のＳ／Ｎ特性を良好にするために
は、磁性層の表面粗さを小さくする必要があり、
中心線平均粗さ（Ra）で0.02μ以下の表面粗さが
望ましいのであるが、磁気記録媒体が巻き込まれ
たり、積み重ねられたりした状態で保存されたり
放置されたりすると、バツク面側の凹凸が磁性層
表面に写り、しばしば磁性層の表面性を損なうこ
とがあつた。
バツク層の厚みは3μ以下で0.5〜2μが好ましい。
先に述べた如くテープのＳ／Ｎ特性を損ねない
ような磁性層への写りの少ないバツク層とするた
めに更に好ましくは0.5〜1.0μの厚さが望ましい。
更に磁性層にバツク層の凹凸が写らないような
バツク層を提供するためにはバツク層の表面粗さ
を低くしておく必要がある。本発明者等が鋭意研
究の結果、磁性層の表面粗がcut off 0.08mmの中
心線平均粗さ（Ra）で0.02μ以下の時にはバツク
層の表面粗さをRaにて0.05μ以下、好ましくは
0.024μ以下にしておく必要があることが判つた。
このため先に述べたバツク層の充填剤の大きさ
は走行特性を保持する範囲で小さい方が望ましい
が同時にバツク層の厚みの影響の大きいことが見
出された。即ち走行特性並びに走行耐久性が保持
される範囲で薄い方が望ましい。本発明者合の検
討の結果、このような条件を満たす厚みは0.3〜
1.5μであるが時に好ましくは0.5〜1.0μであつた。
磁性層に影響を与えないバツク層としてバツク
層の充填剤の種類形態も充分に慎重に選ばねばな
らない。
先に挙げた様なカーボンブラツクや無機物微粒
子体が使用されるが、特に大きさ、硬さ、形態に
注意が払われなければならない。大きさとしては
平均粒子径として特に好ましくは0.02〜0.1μであ
る。
平均粒子径が余り小さくなると、分散性が低下
するので表面粗さの小さい表面性の良好なバツク
層が得られなくなる。また、平均粒子径が余り大
きくなつてもバツク層の表面性が低下するので好
ましくない。硬さは、余り硬いものは好ましくな
くモース硬度で２〜４がよく特に2.5〜3.5が望ま
しい。このような条件を満たす充填剤おしては、
極微細炭酸カルシウムが用いられる。具体的には
白石工業(株)のホモカルＤは本発明に用いられるバ
インダーに対する親和力が良好で分散性に優れて
いる。
（実施例）
次に本発明の実施例について説明する。実施例
中「部」は「重量部」を示す。
実施例 １
ニトロセルロース 30部
ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 15部
ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 25部
CaCO3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカ
ルＤ、平均粒子径0.07μ） 150部
メチルエチルケトン 300部
上記組成物をボールミル中で充分に混練分散し
て塗料を作り、これを表面に磁気記録層を有する
磁気記録テープの裏面に塗布し、乾燥後0.8〜
1.2μの厚さのバツク層を形成した。
磁気記録層の表面粗さは、cut off 0.08mmの中
心線平均粗さ（Ra）で0.01μであつた。
また、バツク層の表面粗さは、0.02μであつた。
上記の磁気記録層は、厚さ15μ、幅1/2インチ
のポリエチレンテレフタレートフイルムの支持体
上に形成された。Co含有酸化鉄が塩酢ビ共重合
体とポリウレタン樹脂、ポリイソシアネートを主
体とする結合剤中に分散され、その他カーボンブ
ラツク、研磨剤や潤滑剤を含有した組成物からな
る厚さ5μの塗膜であり、表面の中心線平均表面
粗さRaは0.01μであつた。
実施例 ２
ニトロセルロース 15部
ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 30部
ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 25部
O3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカルＤ、
平均粒子径0.07μ） 150部
メチルエチルケトン 300部
上記バツク層の組成物を使用する以外実施例１
と同様にして磁気テープを得た。
バツク層の表面粗さは、0.01μであつた。
乾燥後のバツク層の厚さは、0.8〜1.2μであつ
た。
実施例 ３
ニトロセルロース 35部
ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 20部
ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 45部
CaCO3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカ
ルＤ、平均粒子径0.07μ） 240部
ステアリン酸 ５部
メチルエチルケトン 480部
上記組成物をボールミル中で充分に混練分散し
て塗料を作り、これを表面に磁気記録層を有する
磁気記録テープの裏面に塗布し、乾燥後0.8〜
1.2μの厚さのバツク層を形成した。
バツク層の表面粗さは、0.03μであつた。
実施例 ４
ニトロセルロース 35部
ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 20部
ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 45部
CaCO3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカ
ルＤ、平均粒子径0.07μ） 240部
エルカ酸 ５部
メチルエチルケトン 480部
上記バツク層の組成物を使用する以外実施例１
と同様にして磁気テープを得た。
バツク層の表面粗さは、0.03μであつた。乾燥
後のバツク層の厚さは、0.8〜1.2μであつた。
実施例 ５
ニトロセルロース 35部
ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 20部
ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 45部
CaCO3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカ
ルＤ、平均粒子径0.07μ） 240部
メチルエチルケトン
上記バツク層組成物を使用する以外実施例１
と同様にして磁気テープを得た。
バツク層の表面粗さは、0.03μであつた。乾
燥後のバツク層の厚さは、0.8〜1.2μであつた。
比較例 １
塩ビ−酢ビ共重合体（商品名：400X−110A、
日本ゼオン(株)製造） 30部
ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 15部
ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 25部
CaCO3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカ
ルＤ、平均粒子径0.07μ） 150部
メチルエチルケトン 300部
上記バツク層組成物を使用する以外実施例１
と同様にして磁気テープを得た。バツク層の表
面粗さRaは0.055μであつた。実施例１〜５お
よび比較例１に対応する各試料をそれぞれ試料
Ａ〜Ｅ、比較試料Ｆとする。
実施例 ６
実施例１において、バツク用組成物のCaCO3
粉末に替えて、平均粒子径が0.02μのSiO2粉末を
使用した以外は、実施例１と同一条件で磁気テー
プを得た。
バツク層の表面粗さは、0.02μであつた。
実施例 ７
実施例１において、バツク用組成物のCaCO3
粉末に替えて、平均粒子径が0.01μのSiO2粉末を
使用した以外は、実施例１と同一条件で磁気テー
プを得た。
バツク層の表面粗さは、0.02μであつた。
比較例 ２
実施例１において、バツク用組成物のCaCO3
粉末を、平均粒子径が0.01μのCaCO3粉末に替え
て使用した以外は、実施例１と同一の条件で磁気
テープを得た。
分散が充分に進まず、表面性の良好なバツク層
が得られずその表面粗さは、0.055μであつた。
比較例 ３
実施例１において、バツク用組成物のCaCO3
粉末を、平均粒子径が0.015μのCaCO3粉末に替え
て使用した以外は、実施例１と同一の条件で磁気
テープを得た。
バツク層の表面粗さは、0.015μであつた。
比較例 ４
実施例１において、バツク用組成物ボールミル
による混練分散の時間を実施例１の約２分の１に
して塗料を作つた以外は、実施例１と同一の条件
で磁気テープを得た。
バツク層の表面粗さは、0.06μであつた。
実施例６及び７、比較例２〜比較例４に対応す
る各試料をそれぞれ試料Ｇ及びＨ、比較例〜Ｋ
とする。
上記の磁気記録テープの各試料について各種の
試験を行ない、次表の結果を得た。
試験方法１
バージンテープとこれを100パス走行させた後
の走行耐久性を調べた。走行耐久性はVHSビデ
オデツキの回転シリンダー入口テンシヨンT1と
出口テンシヨン2を測定することによつて行なつ
た。
更に、バージンテープとこれを100パス走行し
た後のテープの出力変動を調べた。
試験方法２
バージンテープと、これを100パス走行させた
テープを用いてステンレスポール（3.3cm／sec
時）のT2／T1を磁性層側、バツクコート側につ
いて調べた。
試験方法３
VHSビデオデツキを100パスさせた後のバツク
ソート面の摩耗状態およびテープの損傷状態を調
べた。
100パスさせた後のバツクコート面の摩耗状態
は以下のような基準で評価した。
テープのバツク面を長さ方向に１ｍ間隔に５点
肉眼で観察し、
摩耗傷が合計20本以上認められる摩耗状態を
「多い」、
10〜19本認められる摩耗状態を「やや多い」、
５〜９本認められる摩耗状態を「少ない」、
１〜４本認められる摩耗状態を「極少」と評価
した。
また、100パス走行させた後のテープの損傷状
態については、以下のように評価した。
走行後の１ｍの長さのテープにかける荷重をか
えて、テープ幅端部の耳ちりの状態を以下のよう
な基準で評価した。
荷重を掛けない状態で、耳ちりがないものを
「なし」、
荷重を掛けない状態では耳ちりがあるが、５ｇ
の荷重を掛ければ耳ちりがみられなくなるものを
「極少」、
荷重を掛けない状態では耳ちりがあるが、10ｇ
の荷重を掛ければ耳ちりがみられなくなるものを
「やや多い」、
荷重を掛けない状態で耳ちりがあり、10ｇの荷
重を掛けても耳ちりがみられるものを「多い」と
評価した。
試験方法４
VHSビデオデツキでの100パス走行後のＳ／Ｎ
の変化及び出力変動の変化を、ノイズメーター及
びスペクトルアナライザーを用いて測定した。
Ｎ／Ｓ及び出力変動の基準は夫々のバージンテ
ープを0dBとした。
また、磁性層面及びバツク面の中心線平均表面
粗さRaは、東京精密(株)製表面粗さ測定機“サー
フコム30B”を使用して、カツトオフ値0.08mmの
条件で測定した。[Formula] or -(CH 2 )- o , n is an integer from 4 to 6. The molecular weight of these is preferably 5000-500000
10000 to 200000 is valid. These polyurethanes are described in JP-A-54-26880. Furthermore, as the polyisocyanate, 2,4-
Tolylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, triisocyanate (for example, "Coronate L" manufactured by Nippon Polyurethane Industries, Ltd.), etc. can be used. The composition ratio of the binder, which is a feature of the present invention, is 20 to 80 parts by weight of the cellulose resin to 100 parts by weight of the binder.
Parts by weight (particularly preferably 30 to 60 parts by weight), 20 to 50 parts by weight (particularly preferably 30 to 40 parts by weight) of thermoplastic polyurethane elastomer, and 10 to 50 parts by weight (particularly preferably 20 to 40 parts by weight) of polyisocyanate. part) is preferred. On the other hand, fillers for the back layer used for the purpose of adjusting surface roughness and electrical resistance include carbon black powder, graphite, tungsten disulfide, molybdenum disulfide, coarse boron nitride, SiO 2 ,
CaCO3 , Al2O3 , Fe2O3 , TiO2 , MgO , ZnO,
It is an inorganic powder such as CaO. The amount of these fillers used is 1 to 4 (weight ratio) to the binder.
Preferably it is 2-3. Furthermore, in order to lower the coefficient of friction of the back layer, improve running properties, and improve durability, fatty acids having 12 or more carbon atoms, ester compounds thereof, silicone, paraffin wax, etc. can be used as lubricants. Particularly preferred are fatty acids having 18 to 22 carbon atoms. In order to improve the S/N characteristics of a magnetic recording medium, it is necessary to reduce the surface roughness of the magnetic layer.
A surface roughness of 0.02μ or less in terms of center line average roughness (Ra) is desirable, but if magnetic recording media are stored or left in a state where they are rolled up or stacked, unevenness on the back side may occur. It was reflected on the surface of the magnetic layer, often impairing the surface properties of the magnetic layer. The thickness of the back layer is 3μ or less, preferably 0.5 to 2μ. As mentioned above, the thickness is more preferably 0.5 to 1.0 .mu.m in order to provide a back layer that does not impair the S/N characteristics of the tape and is less likely to be reflected on the magnetic layer. Furthermore, in order to provide a back layer in which the irregularities of the back layer are not reflected on the magnetic layer, it is necessary to keep the surface roughness of the back layer low. As a result of intensive research by the present inventors, it has been found that when the surface roughness of the magnetic layer is 0.02 μ or less in terms of center line average roughness (Ra) with a cut off of 0.08 mm, the surface roughness of the back layer is preferably 0.05 μ or less in Ra. teeth
It was found that it was necessary to keep it below 0.024μ. For this reason, it has been found that while it is desirable that the size of the filler in the back layer is as small as possible within a range that maintains running characteristics, the thickness of the back layer has a large effect. That is, it is desirable that the thickness be as thin as possible so long as running characteristics and running durability are maintained. As a result of our study, the thickness that satisfies these conditions is 0.3~
1.5μ, but sometimes preferably 0.5-1.0μ. The type and form of the filler in the back layer must be selected very carefully so as not to affect the magnetic layer. Carbon black and inorganic fine particles as mentioned above are used, but particular attention must be paid to size, hardness, and form. As for the size, the average particle diameter is particularly preferably 0.02 to 0.1μ. If the average particle diameter becomes too small, the dispersibility decreases, making it impossible to obtain a back layer with low surface roughness and good surface properties. Further, if the average particle diameter becomes too large, the surface properties of the back layer will deteriorate, which is not preferable. As for the hardness, it is not preferable that it be too hard, but a Mohs hardness of 2 to 4 is preferable, and 2.5 to 3.5 is particularly desirable. Fillers that meet these conditions include:
Very fine calcium carbonate is used. Specifically, Homocal D manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd. has good affinity for the binder used in the present invention and is excellent in dispersibility. (Example) Next, an example of the present invention will be described. In the examples, "parts" indicate "parts by weight." Example 1 Nitrocellulose 30 parts Polyurethane (product name: Nitsuporan 2301, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 15 parts Polyisocyanate (product name: Coronate L,
(manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 25 parts CaCO 3 powder (trade name: Homocal D, manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd., average particle size 0.07μ) 150 parts Methyl ethyl ketone 300 parts The above composition was thoroughly kneaded and dispersed in a ball mill. Make a paint, apply it to the back side of a magnetic recording tape that has a magnetic recording layer on the surface, and after drying,
A back layer with a thickness of 1.2μ was formed. The surface roughness of the magnetic recording layer was 0.01 μ in center line average roughness (Ra) with a cut off of 0.08 mm. Further, the surface roughness of the back layer was 0.02μ. The above magnetic recording layer was formed on a polyethylene terephthalate film support with a thickness of 15 μm and a width of 1/2 inch. Co-containing iron oxide is dispersed in a binder mainly consisting of salt-vinyl acetate copolymer, polyurethane resin, and polyisocyanate, and the composition also contains carbon black, an abrasive, and a lubricant, making it a 5μ thick coating. The centerline average surface roughness Ra of the surface was 0.01μ. Example 2 Nitrocellulose 15 parts Polyurethane (Product name: Nitsuporan 2301, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 30 parts Polyisocyanate (Product name: Coronate L,
(manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 25 parts O3 powder (product name: Homocal D, manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd.)
Average particle size: 0.07μ) 150 parts Methyl ethyl ketone 300 parts Example 1 except for using the above back layer composition
A magnetic tape was obtained in the same manner. The surface roughness of the back layer was 0.01μ. The thickness of the back layer after drying was 0.8-1.2μ. Example 3 Nitrocellulose 35 parts Polyurethane (Product name: Nitsuporan 2301, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 20 parts Polyisocyanate (Product name: Coronate L,
(manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 45 parts CaCO 3 powder (product name: Homocal D, manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd., average particle size 0.07μ) 240 parts Stearic acid 5 parts Methyl ethyl ketone 480 parts The above composition was thoroughly mixed in a ball mill. Make a paint by kneading and dispersing it, apply it to the back side of a magnetic recording tape that has a magnetic recording layer on the surface, and after drying,
A back layer with a thickness of 1.2μ was formed. The surface roughness of the back layer was 0.03μ. Example 4 Nitrocellulose 35 parts Polyurethane (Product name: Nitsuporan 2301, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 20 parts Polyisocyanate (Product name: Coronate L,
(manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 45 parts CaCO 3 powder (product name: Homocal D, manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd., average particle size 0.07μ) 240 parts Erucic acid 5 parts Methyl ethyl ketone 480 parts Use the above composition for the back layer Other Example 1
A magnetic tape was obtained in the same manner. The surface roughness of the back layer was 0.03μ. The thickness of the back layer after drying was 0.8-1.2μ. Example 5 Nitrocellulose 35 parts Polyurethane (Product name: Nitsuporan 2301, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 20 parts Polyisocyanate (Product name: Coronate L,
(Manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 45 parts CaCO 3 powder (Product name: Homocal D, manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd., average particle size 0.07μ) 240 parts Methyl ethyl ketone Example 1 except for using the above back layer composition
A magnetic tape was obtained in the same manner. The surface roughness of the back layer was 0.03μ. The thickness of the back layer after drying was 0.8-1.2μ. Comparative example 1 PVC-vinyl acetate copolymer (product name: 400X-110A,
(manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) 30 parts Polyurethane (Product name: Nipporan 2301, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 15 parts Polyisocyanate (Product name: Coronate L,
(manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 25 parts CaCO 3 powder (product name: Homocal D, manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd., average particle size 0.07μ) 150 parts Methyl ethyl ketone 300 parts Example 1 except for using the above back layer composition
A magnetic tape was obtained in the same manner. The surface roughness Ra of the back layer was 0.055μ. The samples corresponding to Examples 1 to 5 and Comparative Example 1 are referred to as Samples A to E and Comparative Sample F, respectively. Example 6 In Example 1, CaCO 3 of the bag composition
A magnetic tape was obtained under the same conditions as in Example 1, except that SiO 2 powder with an average particle size of 0.02 μm was used instead of the powder. The surface roughness of the back layer was 0.02μ. Example 7 In Example 1, CaCO 3 of the bag composition
A magnetic tape was obtained under the same conditions as in Example 1, except that SiO 2 powder with an average particle size of 0.01 μm was used instead of the powder. The surface roughness of the back layer was 0.02μ. Comparative Example 2 In Example 1, CaCO 3 of the bag composition
A magnetic tape was obtained under the same conditions as in Example 1, except that the powder was replaced with CaCO 3 powder having an average particle size of 0.01 μm. Dispersion did not proceed sufficiently, and a back layer with good surface properties could not be obtained, and the surface roughness was 0.055μ. Comparative Example 3 In Example 1, CaCO 3 of the bag composition
A magnetic tape was obtained under the same conditions as in Example 1, except that the powder was replaced with CaCO 3 powder having an average particle size of 0.015 μm. The surface roughness of the back layer was 0.015μ. Comparative Example 4 A magnetic tape was obtained under the same conditions as in Example 1, except that the time for kneading and dispersing the bag composition using a ball mill was reduced to about half of that in Example 1. . The surface roughness of the back layer was 0.06μ. Samples corresponding to Examples 6 and 7 and Comparative Examples 2 to 4 were designated as Samples G and H and Comparative Examples to K, respectively.
shall be. Various tests were conducted on each sample of the magnetic recording tape described above, and the results shown in the following table were obtained. Test method 1 Virgin tape was tested for running durability after running 100 passes. Running durability was determined by measuring the inlet tension T1 and outlet tension 2 of the rotating cylinder of the VHS video deck. Furthermore, the output fluctuations of the virgin tape and the tape after running 100 passes were investigated. Test method 2 A stainless steel pole (3.3cm/sec.
T 2 /T 1 of the magnetic layer side and the back coat side were investigated. Test method 3: After passing the VHS video deck 100 times, the wear condition of the back sorting surface and the damage condition of the tape were examined. The wear condition of the back coat surface after 100 passes was evaluated using the following criteria. Visually observe the back surface of the tape at 5 points at intervals of 1 m in the length direction, and if a total of 20 or more abrasion scratches are observed, the wear condition is ``excessive'', and if 10 to 19 abrasion scratches are observed, the abrasion condition is rated ``slightly high'', 5 A state of wear observed on ~9 pieces was rated as "slight", and a state of wear found on 1 to 4 pieces was rated as "extremely small". Furthermore, the damage state of the tape after running 100 passes was evaluated as follows. After running, the load applied to the 1 m long tape was changed and the state of edge dust at the tape width end was evaluated using the following criteria. "None" means that there is no ear dust when no load is applied, and there is ear dust when no load is applied, but it is 5g.
"Minimal" means that no ear dust can be seen if a load of 10g is applied, and there is ear dust when no load is applied, but 10g
Items in which ear dust was no longer visible when a load of 10 g was applied were rated as ``slightly excessive,'' and cases in which ear dust was present even when a load of 10 g was applied were rated as ``extensive.'' Test method 4 S/N after 100 passes on VHS video deck
The changes in the output power and the changes in the output fluctuation were measured using a noise meter and a spectrum analyzer. The standards for N/S and output fluctuation were set at 0 dB for each virgin tape. In addition, the centerline average surface roughness Ra of the magnetic layer surface and the back surface was measured using a surface roughness measuring instrument "Surfcom 30B" manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. under the condition of a cutoff value of 0.08 mm.
【表】
（発明の効果）
上表から明らかなように、ニトロセルロースを
用いたバツク層を有する磁気テープの走行耐久性
が良好で、特にニトロセルロースを多く使つたも
のの方が良い。
そして、特に、バツク層の中心線平均表面粗さ
Raを0.05μ以下にして、且つバツク層に含まれる
無機質粉末の平均粒子径を0.02〜0.1μの範囲にす
ることにより、磁性層の中心線平均表面粗さRa
が0.02μ以下と非常に小さくても、バツク層の磁
性層への写りの影響を少なくできＳ／Ｎ特性を損
なうことがなく、また、磁性面バツクともにテー
プのデツキテンシヨンを低くすることができ、バ
ツクコート面の摩耗、折れや耳ちり等のテープの
損傷が少ない磁気記録媒体を得ることができる。[Table] (Effects of the Invention) As is clear from the above table, the running durability of the magnetic tape having a back layer using nitrocellulose is good, and the running durability is particularly good when a large amount of nitrocellulose is used. In particular, the centerline average surface roughness of the back layer
By setting Ra to 0.05μ or less and setting the average particle size of the inorganic powder contained in the back layer to a range of 0.02 to 0.1μ, the centerline average surface roughness Ra of the magnetic layer can be reduced.
Even if it is as small as 0.02μ or less, it can reduce the influence of the back layer's reflection on the magnetic layer without impairing the S/N characteristics, and it is possible to lower both the magnetic surface back and the tape tension. It is possible to obtain a magnetic recording medium with less damage to the tape such as abrasion of the back coat surface, bending, and edge dust.
Claims (1)
層を有し、該バツク層は結合剤中に分散された無
機質粉末を含む磁気記録媒体において、前記磁性
層の中心線平均粗さ（Ra）は0.02μ以下であつ
て、前記バツク層は、1.5μ以下の厚さと中心線平
均粗さ（Ra）にて0.05μ以下の表面粗さとを有
し、更に前記結合剤が繊維素樹脂、熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマー及びポリイソシアネートで
あり、かつ前記無機質粉末の平均粒子径が0.02〜
0.1μであることを特徴とする磁気記録媒体。1 In a magnetic recording medium having a magnetic layer and a back layer on opposite sides of a support, the back layer containing an inorganic powder dispersed in a binder, the centerline average roughness of the magnetic layer ( Ra) is 0.02μ or less, the back layer has a thickness of 1.5μ or less and a center line average roughness (Ra) of 0.05μ or less, and the binder is a cellulose resin. , a thermoplastic polyurethane elastomer and a polyisocyanate, and the average particle size of the inorganic powder is from 0.02 to
A magnetic recording medium characterized by a diameter of 0.1μ.
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ID=16257128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19037583A Granted JPS605417A (en) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605417A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724100B2 (en) * | 1985-01-28 | 1995-03-15 | 日立マクセル株式会社 | Magnetic recording medium |
| JPH0680529B2 (en) * | 1985-01-28 | 1994-10-12 | 日立マクセル株式会社 | Magnetic recording medium |
| JPH0710473B2 (en) * | 1987-12-09 | 1995-02-08 | 岩谷産業株式会社 | Stationary work type flow work type semi-automatic assembly equipment |
| US5501896A (en) * | 1990-09-10 | 1996-03-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPH06196845A (en) * | 1993-10-01 | 1994-07-15 | Aiwa Co Ltd | Manufacture of simple printed board |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50147310A (en) * | 1974-05-15 | 1975-11-26 |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP19037583A patent/JPS605417A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50147310A (en) * | 1974-05-15 | 1975-11-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605417A (en) | 1985-01-12 |
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