JPH0545904U - Terminal pin - Google Patents
Terminal pinInfo
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- JPH0545904U JPH0545904U JP9353291U JP9353291U JPH0545904U JP H0545904 U JPH0545904 U JP H0545904U JP 9353291 U JP9353291 U JP 9353291U JP 9353291 U JP9353291 U JP 9353291U JP H0545904 U JPH0545904 U JP H0545904U
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電線の太さに合せて使い分ける必要がな
く、製造コストの低減及び作業性の向上を図ることがで
きるターミナルピンを提供する。
【構成】 コネクタと接続可能な形状に形成されている
本体１の一端に、導電線を差し込み可能な有底穴３１を
有する突部３が形成され、前記有底穴３１が、テーパー
によって穴口から穴底に向けて縮径した形状に形成され
ている。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a terminal pin that does not need to be used properly according to the thickness of a conductive wire and can reduce manufacturing cost and improve workability. A protrusion 3 having a bottomed hole 31 into which a conductive wire can be inserted is formed at one end of a main body 1 formed in a shape connectable to a connector, and the bottomed hole 31 is tapered from a hole opening. The diameter is reduced toward the bottom of the hole.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、導電線の両端に接続して使用するターミナルピンに関する。 The present invention relates to a terminal pin used by connecting to both ends of a conductive wire.
【０００２】[0002]
ターミナルピンには、コネクタと接続可能な形状に形成されている本体の一端 に、導電線を差し込み可能な有底穴を有する突部が形成されているものがある。 このタイプのターミナルピンは、例えば、特開平２−１２９４９３号公報に記載 されているように溶着継手に使用されている。 In some terminal pins, a protrusion having a bottomed hole into which a conductive wire can be inserted is formed at one end of a main body formed in a shape connectable to a connector. This type of terminal pin is used, for example, in a welding joint as described in JP-A-2-129493.
【０００３】 ところで、溶着継手では、継手本体の径によって使用される導電線の太さが異 なっている。従って、従来は、予め有底穴の径が異なる複数種類のターミナルピ ンを製造しておき、導電線の太さに合せてターミナルピンを使い分けていた。By the way, in the welding joint, the thickness of the conductive wire used is different depending on the diameter of the joint body. Therefore, conventionally, a plurality of types of terminal pins having different diameters of bottomed holes are manufactured in advance, and the terminal pins are selectively used according to the thickness of the conductive wire.
【０００４】[0004]
しかしながら、複数種類のターミナルピンを製造すると製造ラインが複雑にな るので、製造コストが高くなる。また、ターミナルピンを使い分けなければなら ないのが面倒であると共に、有底穴の径が０．６〜１．０ｍｍ程度と極めて小さ いことからその種類を見分けるのが困難である。 However, manufacturing a plurality of types of terminal pins complicates the manufacturing line and increases the manufacturing cost. In addition, it is troublesome to use the terminal pin properly, and it is difficult to distinguish the type because the diameter of the bottomed hole is very small, about 0.6 to 1.0 mm.
【０００５】 本考案は、上記のような問題に着目し、導電線の太さに合せて使い分ける必要 がなく、製造コストの低減及び作業性の向上を図ることができるターミナルピン を提供することを目的としている。In view of the above problems, the present invention provides a terminal pin that does not need to be used properly according to the thickness of a conductive wire and can reduce manufacturing cost and improve workability. Has a purpose.
【０００６】[0006]
上記目的を達成するために、本考案のターミナルピンは、コネクタと接続可能 な形状に形成されている本体の一端に、導電線を差込可能な有底穴を有する突部 が形成され、前記有底穴が、穴口から穴底に向けて縮径した形状に形成されてい る。 In order to achieve the above object, the terminal pin of the present invention has a projecting portion having a bottomed hole into which a conductive wire can be inserted, formed at one end of a body formed in a shape connectable to a connector. The bottomed hole is formed in a shape in which the diameter is reduced from the hole opening toward the hole bottom.
【０００７】[0007]
本考案のターミナルピンでは、有底穴が、穴口から穴底にむけて縮径した形状 に形成されているので、導電線を有底穴に差し込む時に、導電線の太さによって 差込み深さが変わるだけで、種々の太さの導電線と接続することができる。 In the terminal pin of the present invention, the bottomed hole is formed in a shape in which the diameter is reduced from the hole opening toward the bottom of the hole.Therefore, when inserting the conductive wire into the bottomed hole, the insertion depth depends on the thickness of the conductive wire. It can be connected to conductive wires of various thicknesses only by changing it.
【０００８】[0008]
以下、第１実施例を図１および図２に基づいて詳述する。図１は第１実施例の ターミナルピンを示す縦断面図、図２は該ターミナルピンの要部を示す縦断面図 である。 Hereinafter, the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a vertical sectional view showing a terminal pin of the first embodiment, and FIG. 2 is a vertical sectional view showing a main part of the terminal pin.
【０００９】 このターミナルピンは、円柱形状に形成された本体１と、この本体１の一端に 形成されたフランジ２及び突部３とで構成されている。The terminal pin is composed of a main body 1 formed in a cylindrical shape, a flange 2 and a protrusion 3 formed at one end of the main body 1.
【００１０】 前記本体１は、図示を省略したコネクタと接続可能に形成されている。The main body 1 is formed so as to be connectable to a connector (not shown).
【００１１】 前記突部３は、導電線を差し込み可能な有底穴３１が本体１の中心軸と平行に 形成されている。また、前記有底穴３１は、テーパーが設けられていて、そのテ ーパーによって穴口から穴底にむけて縮径するように形成されている。The protruding portion 3 has a bottomed hole 31 into which a conductive wire can be inserted and is formed parallel to the central axis of the main body 1. Further, the bottomed hole 31 is provided with a taper, and the taper is formed so as to reduce the diameter from the hole opening to the hole bottom.
【００１２】 また、このターミナルピンは、砲金の中でも特に軟質で焼鈍しなくても座屈が 少ない材料（例えば、JIS C 3604 B.F材）で形成されている。The terminal pin is formed of a material that is particularly soft among gunmetals and has little buckling even without being annealed (for example, JIS C 3604 B.F material).
【００１３】 次に、第１実施例の作用を説明する。Next, the operation of the first embodiment will be described.
【００１４】 本実施例のターミナルピンは、突部３に形成されている有底穴３１が、テーパ ーによって穴口から穴底に向けて縮径するように形成されているので、導電線を 有底穴３１に差し込む時に、導電線の太さによって差込み深さが変わるだけで、 かしめによって種々の太さの導電線と接続することができる。従って、導電線の 太さに合せて使い分ける必要がなくなり、製造コストの低減及び作業性の向上を 図ることができる。In the terminal pin of this embodiment, since the bottomed hole 31 formed in the protrusion 3 is formed so as to reduce its diameter from the hole opening toward the hole bottom by the taper, it has a conductive wire. When inserting into the bottom hole 31, it is possible to connect with conductive wires of various thicknesses by caulking, simply by changing the insertion depth depending on the thickness of the conductive wire. Therefore, it is not necessary to use the conductive wires properly according to the thickness thereof, and it is possible to reduce the manufacturing cost and improve the workability.
【００１５】 なお、接続することができる導電線の太さは、有底穴３１の径によって決定さ れるが、例えば、有底穴３１の口径ａが１．５ｍｍ、有底穴３１の底径ｂが０． ６ｍｍになっている場合には、直径０．２〜１．０ｍｍの導電線を接続すること ができる。Although the thickness of the conductive wire that can be connected is determined by the diameter of the bottomed hole 31, for example, the diameter a of the bottomed hole 31 is 1.5 mm, and the bottom diameter of the bottomed hole 31 is b is 0. When the length is 6 mm, a conductive wire having a diameter of 0.2 to 1.0 mm can be connected.
【００１６】 また、本実施例のターミナルピンは、砲金の中でも特に軟質で焼鈍しなくても 座屈が少ない材料で形成されているので、導電線を接続する前に焼鈍を行なう必 要がない（従来はJIS C 3604 B.D材が使用されていたので、焼鈍を５００〜７０ ０度で約２時間行なっていた）。Further, since the terminal pin of this embodiment is formed of a material that is particularly soft and has little buckling even if it is not annealed, it is not necessary to anneal the terminal pins before connecting the conductive wires. (Since JIS C 3604 BD material was used in the past, annealing was performed at 500 to 700 degrees for about 2 hours).
【００１７】 次に、第２実施例を図３に基づいて説明する。図３は第２実施例のターミナル ピンの要部を示す縦断面図で、このターミナルピンは、有底穴３２が、１／３の 深さの位置と２／３の深さの位置とに段差３２１，３２２を有しており、その段 差３２１，３２２によって穴口から穴底に向けて３段階に縮径するように形成さ れている。Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing the main part of the terminal pin of the second embodiment. In this terminal pin, the bottomed hole 32 is located at a position of 1/3 depth and a position of 2/3 depth. Steps 321 and 322 are formed, and the steps 321 and 322 are formed to reduce the diameter in three steps from the hole mouth to the hole bottom.
【００１８】 従って、本実施例のターミナルピンにあっては、有底穴３２が、段差３２１， ３２２によって穴口から穴底に向けて３段階に縮径するように形成されているの で、導電線を有底穴３２に差し込む時に、導電線の太さによって差込み深さが変 わるだけで、種々の太さの導電線と接続することができる。Therefore, in the terminal pin of this embodiment, the bottomed hole 32 is formed by the steps 321 and 322 so as to be reduced in diameter in three steps from the hole opening to the hole bottom, so that the conductivity is reduced. When the wire is inserted into the bottomed hole 32, it can be connected to the conductive wires of various thicknesses only by changing the insertion depth depending on the thickness of the conductive wire.
【００１９】 なお、接続することができる導電線の太さは、有底穴３２の径によって決定さ れるが、例えば、１／３の深さまでの直径ｃが１．０ｍｍ、１／３の深さから２ ／３の深さまでの直径ｄが０．８ｍｍ、２／３の深さから底までの直径ｅが０． ６ｍｍの場合は、直径が０．２〜１．０ｍｍの導電線を接続することができる。 なお、差込み深さは、直径が０．６ｍｍ以下の導電線の場合には有底穴３２の底 に当たるまで確保することができ、直径が０．６〜０．８ｍｍの導電線の場合に は、２／３の深さ、つまり段差３２１に当たるまで確保することができ、直径が ０．８〜１．０ｍｍの導電線の場合には、１／３の深さ、つまり段差３２２に当 たるまで確保することができる。The thickness of the conductive wire that can be connected is determined by the diameter of the bottomed hole 32. For example, the diameter c up to a depth of 1/3 is 1.0 mm, and the depth is 1/3. From the depth to the depth of 2/3 is 0.8 mm, and the diameter e from the depth of the 2/3 to the bottom is 0. In the case of 6 mm, a conductive wire having a diameter of 0.2 to 1.0 mm can be connected. In addition, the insertion depth can be ensured until it hits the bottom of the bottomed hole 32 in the case of a conductive wire having a diameter of 0.6 mm or less, and in the case of a conductive wire having a diameter of 0.6 to 0.8 mm. It can be secured up to the depth of 2/3, that is, up to the step 321. In the case of a conductive wire with a diameter of 0.8 to 1.0 mm, it is 1/3 the depth, up to the step 322. Can be secured.
【００２０】 以上、本考案の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施 例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更 等があっても本考案に含まれる。例えば、実施例では、砲金で形成されたターミ ナルピンを示したが、低抵抗材料であれば、その他の金属、例えば、アルミやス テンレスや真鍮などで形成されたものであってもよい。Although the embodiment of the present invention has been described in detail above with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment, and there are design changes and the like within a range not departing from the gist of the present invention. Also included in the present invention. For example, although the terminal pin made of gun metal is shown in the embodiment, it may be made of other metal such as aluminum, stainless steel or brass as long as it is a low resistance material.
【００２１】[0021]
以上説明したように、本考案のターミナルピンにあっては、種々の太さの導電 線と接続することができるので、導電線の太さに合せて使い分ける必要がなくな り、製造コストの低減及び作業性の向上を図ることができるという効果が得られ る。 As explained above, since the terminal pin of the present invention can be connected to conductive wires of various thicknesses, it is not necessary to use differently according to the thickness of the conductive wires, which reduces the manufacturing cost. Also, the effect that workability can be improved can be obtained.
【図１】第１実施例のターミナルピンを示す縦断面図で
ある。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a terminal pin of a first embodiment.
【図２】第１実施例のターミナルピンの要部を示す縦断
面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing the main parts of the terminal pin of the first embodiment.
【図３】第２実施例のターミナルピンの要部を示す縦断
面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a main part of a terminal pin according to a second embodiment.
１ 本体 ３ 突部 ３１ 有底穴 1 Main body 3 Projection 31 Bottomed hole
Claims (1)
いる本体の一端に、導電線を差込可能な有底穴を有する
突部が形成され、前記有底穴が、穴口から穴底に向けて
縮径した形状に形成されていることを特徴とするターミ
ナルピン。1. A projection having a bottomed hole into which a conductive wire can be inserted is formed at one end of a main body formed in a shape connectable to a connector, and the bottomed hole is formed from a hole opening to a hole bottom. A terminal pin characterized in that it is formed in a shape with a reduced diameter toward it.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9353291U JPH0545904U (en) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | Terminal pin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9353291U JPH0545904U (en) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | Terminal pin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545904U true JPH0545904U (en) | 1993-06-18 |
Family
ID=14084911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9353291U Pending JPH0545904U (en) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | Terminal pin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0545904U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108591660A (en) * | 2018-05-16 | 2018-09-28 | 宁波恒元精工管阀科技有限公司 | Wiring terminal of electric melting pipe |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136757A (en) * | 1974-04-18 | 1975-10-30 | ||
| JPS55131354A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-13 | Kosan Shoji:Kk | Soya milk coagulation device |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP9353291U patent/JPH0545904U/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136757A (en) * | 1974-04-18 | 1975-10-30 | ||
| JPS55131354A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-13 | Kosan Shoji:Kk | Soya milk coagulation device |
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| CN108591660A (en) * | 2018-05-16 | 2018-09-28 | 宁波恒元精工管阀科技有限公司 | Wiring terminal of electric melting pipe |
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