JPH0545501A - 複合型光学素子およびその製造方法 - Google Patents
複合型光学素子およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0545501A JPH0545501A JP20504891A JP20504891A JPH0545501A JP H0545501 A JPH0545501 A JP H0545501A JP 20504891 A JP20504891 A JP 20504891A JP 20504891 A JP20504891 A JP 20504891A JP H0545501 A JPH0545501 A JP H0545501A
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- Japan
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- resin
- optical element
- mold
- translucent
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は透光性基材の表面に樹脂層を形成し
て１つの光学素子となした複合型の光学素子に関し、樹
脂層に透光性無機フィラ−を含有させたＵＶ樹脂を用い
ることにより、樹脂層と透光性基材との接着性を高める
ことを目的とする。 【構成】 まず金型１の表面にガラス粒子２ａを分散さ
せたＵＶ樹脂２を適量供給した後、胴型５を金型１にセ
ットする。次に、ガラス研磨レンズ３を胴型５内に挿入
し、胴型内に設けた段差５ａの位置に正確にセットす
る。その後、ガラス研磨レンズ３の上方からＵＶ光４を
照射し、ＵＶ樹脂２を充分硬化させてから胴型５をはず
し、金型１をＵＶ樹脂２との密着面から離型することに
より所望の複合型光学素子が得られる。
て１つの光学素子となした複合型の光学素子に関し、樹
脂層に透光性無機フィラ−を含有させたＵＶ樹脂を用い
ることにより、樹脂層と透光性基材との接着性を高める
ことを目的とする。 【構成】 まず金型１の表面にガラス粒子２ａを分散さ
せたＵＶ樹脂２を適量供給した後、胴型５を金型１にセ
ットする。次に、ガラス研磨レンズ３を胴型５内に挿入
し、胴型内に設けた段差５ａの位置に正確にセットす
る。その後、ガラス研磨レンズ３の上方からＵＶ光４を
照射し、ＵＶ樹脂２を充分硬化させてから胴型５をはず
し、金型１をＵＶ樹脂２との密着面から離型することに
より所望の複合型光学素子が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透光性基材の表面に樹
脂層を形成して１つの光学素子となした複合型の光学素
子に関し、コンパクトディスク、光ディスクなどのピッ
クアップレンズやビデオカメラ、スチルカメラなどのカ
メラ用レンズさらにはレ−ザ−ビ−ムプリンタ用光学レ
ンズなどに用いるものである。
脂層を形成して１つの光学素子となした複合型の光学素
子に関し、コンパクトディスク、光ディスクなどのピッ
クアップレンズやビデオカメラ、スチルカメラなどのカ
メラ用レンズさらにはレ−ザ−ビ−ムプリンタ用光学レ
ンズなどに用いるものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、計測・評価技術および加工技術の
進歩とともに、非球面レンズを成形工法により大量生産
する取り組みが盛んに行われている。その工法の一つに
光学基材上に光重合接着剤を形成するレプリカ法がある
（例えば特開昭５２−２５６５１号公報）。
進歩とともに、非球面レンズを成形工法により大量生産
する取り組みが盛んに行われている。その工法の一つに
光学基材上に光重合接着剤を形成するレプリカ法がある
（例えば特開昭５２−２５６５１号公報）。
【０００３】これは図３に示すように、光学素材３上に
光重合接着剤１０を適量供給した後、転写面に離型剤２
を形成した型１を支持具１１内に挿入することにより、
支持具１１内に設けた段部１１ｂにより型１を所望の位
置に設置し、型１の上方より適当な放射エネルギ−の光
を照射して接着剤１０を硬化する。
光重合接着剤１０を適量供給した後、転写面に離型剤２
を形成した型１を支持具１１内に挿入することにより、
支持具１１内に設けた段部１１ｂにより型１を所望の位
置に設置し、型１の上方より適当な放射エネルギ−の光
を照射して接着剤１０を硬化する。
【０００４】その後、一体となった型１と光学素材３と
を支持具１１より取り出し、型１から光学素材３を剥離
することにより、光学素材３の表面に、型１の面形状が
転写された光重合接着剤を形成する工法である。
を支持具１１より取り出し、型１から光学素材３を剥離
することにより、光学素材３の表面に、型１の面形状が
転写された光重合接着剤を形成する工法である。
【０００５】従って、光学素材３にガラスを用いること
により、主たる光学性能は種類の豊富な光学ガラスに持
たせ、レンズ性能をより高める非球面形状は加工性の容
易な樹脂層１０に形成した複合型光学素子を実現するこ
とができる。
により、主たる光学性能は種類の豊富な光学ガラスに持
たせ、レンズ性能をより高める非球面形状は加工性の容
易な樹脂層１０に形成した複合型光学素子を実現するこ
とができる。
【０００６】その結果、樹脂の温度、湿度特性に依存し
た形状変化による光学性能への影響が小さく押さえられ
る一方、非球面形状加工は加工性の良い樹脂の特徴が生
かされる。
た形状変化による光学性能への影響が小さく押さえられ
る一方、非球面形状加工は加工性の良い樹脂の特徴が生
かされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、複合型光
学素子は、光学ガラスと樹脂の特徴を生かした最適な光
学素子であるが、樹脂の硬化時の収縮率が大きいため
に、温度や湿度の影響により次第に光学基材から樹脂層
が剥離するという課題を有していた。
学素子は、光学ガラスと樹脂の特徴を生かした最適な光
学素子であるが、樹脂の硬化時の収縮率が大きいため
に、温度や湿度の影響により次第に光学基材から樹脂層
が剥離するという課題を有していた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、光学基材表面
に形成する樹脂層の硬化時の収縮を十分に小さく押さえ
る手段により、上記課題を解決しようとするものであ
る。即ち、樹脂層に、それと同等の光学特性（屈折率お
よび分散特性）を有する透光性無機フィラ−を分散させ
た、透光性無機フィラ−入り樹脂を形成する手段を講じ
たものである。
に形成する樹脂層の硬化時の収縮を十分に小さく押さえ
る手段により、上記課題を解決しようとするものであ
る。即ち、樹脂層に、それと同等の光学特性（屈折率お
よび分散特性）を有する透光性無機フィラ−を分散させ
た、透光性無機フィラ−入り樹脂を形成する手段を講じ
たものである。
【０００９】
【作用】光学基材表面に形成する樹脂に透光性無機フィ
ラ−を含有させることにより、樹脂の硬化時における収
縮が小さく押さえられることから、光学基材と樹脂との
境界における応力が小さくなり、温度、湿度などの影響
で光学基材表面から樹脂が剥離することなく安定した接
着性が得られる。
ラ−を含有させることにより、樹脂の硬化時における収
縮が小さく押さえられることから、光学基材と樹脂との
境界における応力が小さくなり、温度、湿度などの影響
で光学基材表面から樹脂が剥離することなく安定した接
着性が得られる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明について図面を用いて詳細に説
明する。
明する。
【００１１】図１は本発明の複合光学素子製造法の一実
施例により非球面レンズを作成する工程を示す断面図で
ある。１は非球面形状に加工された金型、２は金型面１
ａ上に適量供給された透光性無機フィラ−２ａを分散さ
せたエネルギ−硬化型樹脂、３は透光性基材、３ａは透
光性基材の樹脂との接着面に処理されたカップリング
剤、４はエネルギ−照射光を示す。また、５は金型１と
透光性基材３の中心軸を同軸状に位置決めし得るような
内径を有しかつ、透光性基材と金型との間隔が所望の樹
脂厚みになるような位置に段差５ａを有する胴型であ
る。
施例により非球面レンズを作成する工程を示す断面図で
ある。１は非球面形状に加工された金型、２は金型面１
ａ上に適量供給された透光性無機フィラ−２ａを分散さ
せたエネルギ−硬化型樹脂、３は透光性基材、３ａは透
光性基材の樹脂との接着面に処理されたカップリング
剤、４はエネルギ−照射光を示す。また、５は金型１と
透光性基材３の中心軸を同軸状に位置決めし得るような
内径を有しかつ、透光性基材と金型との間隔が所望の樹
脂厚みになるような位置に段差５ａを有する胴型であ
る。
【００１２】本実施例では、金型１にはステンレス材、
透光性無機フィラ−２ａには約１０μｍのガラス粒子、
エネルギ−硬化型樹脂２には紫外線硬化型のＵＶ樹脂、
透光性基材３にはガラス研磨レンズ、カップリング剤３
ａにはシランカップリング剤、エネルギ−照射光４には
ＵＶ光、胴型５にはステンレス材を用いた。
透光性無機フィラ−２ａには約１０μｍのガラス粒子、
エネルギ−硬化型樹脂２には紫外線硬化型のＵＶ樹脂、
透光性基材３にはガラス研磨レンズ、カップリング剤３
ａにはシランカップリング剤、エネルギ−照射光４には
ＵＶ光、胴型５にはステンレス材を用いた。
【００１３】まず金型１の表面に、ガラス粒子２ａを分
散させた紫外線硬化型ＵＶ樹脂２を適量供給した後、胴
型５を金型１にセットする。次に、透光性基材であるガ
ラス研磨レンズ３を胴型５内に挿入し、胴型内に設けた
段差５ａの位置に正確にセットする。その後、ガラス研
磨レンズ３の上方からＵＶ光４を照射し、ＵＶ樹脂２を
充分硬化させてから胴型５をはずし、金型１をＵＶ樹脂
２との密着面から離型することにより所望の複合型光学
素子が得られる。図２に、本実施例で得られた光学素子
の断面図を示す。符号は、図１と対応する。
散させた紫外線硬化型ＵＶ樹脂２を適量供給した後、胴
型５を金型１にセットする。次に、透光性基材であるガ
ラス研磨レンズ３を胴型５内に挿入し、胴型内に設けた
段差５ａの位置に正確にセットする。その後、ガラス研
磨レンズ３の上方からＵＶ光４を照射し、ＵＶ樹脂２を
充分硬化させてから胴型５をはずし、金型１をＵＶ樹脂
２との密着面から離型することにより所望の複合型光学
素子が得られる。図２に、本実施例で得られた光学素子
の断面図を示す。符号は、図１と対応する。
【００１４】ＵＶ樹脂２に対するガラス粒子のフィラ−
２ａの含有量を変えて試作した複合型光学素子の６０℃
／９０％における環境テストの結果、ガラス粒子フィラ
−２ａを３０ｖｏｌ％以上含有させることにより６０℃
／９０％で５００時間以上の耐久性を得ることができ
た。ただし、フィラ−２ａの光学特性（屈折率、ニュ−
値）がＵＶ樹脂２の光学特性と大きくずれていると、フ
ィラ−２ａとＵＶ樹脂２との境界において反射が生じ光
学性能を損なうことから極力合わせておくほうが望まし
いことは言うまでもない。
２ａの含有量を変えて試作した複合型光学素子の６０℃
／９０％における環境テストの結果、ガラス粒子フィラ
−２ａを３０ｖｏｌ％以上含有させることにより６０℃
／９０％で５００時間以上の耐久性を得ることができ
た。ただし、フィラ−２ａの光学特性（屈折率、ニュ−
値）がＵＶ樹脂２の光学特性と大きくずれていると、フ
ィラ−２ａとＵＶ樹脂２との境界において反射が生じ光
学性能を損なうことから極力合わせておくほうが望まし
いことは言うまでもない。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明を用いることによ
り、ＵＶ樹脂の硬化時における収縮が小さく押さえられ
ることから、光学基材とＵＶ樹脂との境界における応力
が小さくなり、温度、湿度などの影響で光学基材表面か
ら樹脂が剥離することなく安定した接着性が得られる。
り、ＵＶ樹脂の硬化時における収縮が小さく押さえられ
ることから、光学基材とＵＶ樹脂との境界における応力
が小さくなり、温度、湿度などの影響で光学基材表面か
ら樹脂が剥離することなく安定した接着性が得られる。
【図１】本発明の複合型光学素子の製造方法の実施例を
示す断面図
示す断面図
【図２】同実施例により製造された複合型光学素子の断
面図
面図
【図３】従来のレプリカ法による複合型光学素子の製造
方法を示す断面図
方法を示す断面図
１ 金型 ２ ＵＶ樹脂 ２ａ 透光性無機フィラ−（ガラス粒子） ３ 透光性基材（ガラス研磨レンズ） ３ａ シランカップリング剤 ４ ＵＶ光 ５ 胴型 ５ａ 段差
Claims (6)
- 【請求項１】透光性基材表面に透光性無機素材を含有す
る樹脂を形成したことを特長とする複合型光学素子。 - 【請求項２】透光性基材がガラス研磨レンズであること
を特長とする請求項１記載の複合型光学素子。 - 【請求項３】透光性無機素材を含有する樹脂がエネルギ
−照射硬化型樹脂であることを特長とする請求項１記載
の複合型光学素子。 - 【請求項４】透光性無機素材が光学ガラスの粒子である
ことを特長とする請求項１記載の複合型光学素子。 - 【請求項５】光学機能面を有する金型に透光性無機素材
を含有する樹脂を適量供給し、次に、金型と透光性基材
の中心軸を同軸状に配し、かつ透光性基材と金型との空
隙が所望の樹脂層の厚みとなる位置に透光性基材を位置
決めし、エネルギー照射を行うことにより樹脂を硬化し
た後、金型面から樹脂を離型することにより、透光性基
材表面に金型面を転写した樹脂層を形成することを特徴
とする複合型光学素子の製造方法。 - 【請求項６】透光性基材の樹脂形成面を予めカップリン
グ剤で表面処理した後樹脂を供給することを特徴とする
請求項５記載の複合型光学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20504891A JPH0545501A (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 複合型光学素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20504891A JPH0545501A (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 複合型光学素子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545501A true JPH0545501A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16500589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20504891A Pending JPH0545501A (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 複合型光学素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0545501A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6073876A (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-13 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Tension control device for paper web in a rotary printing machine |
| US7622181B2 (en) | 2000-11-30 | 2009-11-24 | Nikon Corporation | Resin-cemented optical element, mold therefor, fabrication process thereof, and optical article |
-
1991
- 1991-08-15 JP JP20504891A patent/JPH0545501A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6073876A (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-13 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Tension control device for paper web in a rotary printing machine |
| US7622181B2 (en) | 2000-11-30 | 2009-11-24 | Nikon Corporation | Resin-cemented optical element, mold therefor, fabrication process thereof, and optical article |
| US7931833B2 (en) | 2000-11-30 | 2011-04-26 | Nikon Corporation | Resin-cemented optical element, mold therefor, fabrication process thereof, and optical article |
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