JPH0545055A - Continuous type multistage dryer - Google Patents
Continuous type multistage dryerInfo
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- JPH0545055A JPH0545055A JP20054291A JP20054291A JPH0545055A JP H0545055 A JPH0545055 A JP H0545055A JP 20054291 A JP20054291 A JP 20054291A JP 20054291 A JP20054291 A JP 20054291A JP H0545055 A JPH0545055 A JP H0545055A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、多数の粒体を連続的
に乾燥させるための連続式多段乾燥機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous multistage dryer for continuously drying a large number of granules.
【0002】[0002]
【従来の技術】この種の連続式多段乾燥機は、液滴を化
学反応により硬化させた粒体を連続的且つ効率的に乾燥
させるためのものであり、これらの乾燥機は、例えば、
特開平1−174883号公報及び特開平1−1748
84号公報から公知となっている。これら公知の多段乾
燥機は、上下方向に間隔を存して配置された多孔板と、
これら多孔板を回転自在に貫通した駆動軸と、この駆動
軸に取り付けられ、各多孔板上を回動可能な回動スクレ
ーパと、各多孔板に設けられた粒体の落下口と、各多孔
板を通過して流れる熱風を生成するための熱風生成手段
とからなっている。2. Description of the Related Art A continuous multi-stage dryer of this type is for continuously and efficiently drying granules obtained by curing droplets by a chemical reaction, and these dryers are, for example,
JP-A-1-174883 and JP-A-1-17448
It is known from Japanese Patent Publication No. 84. These known multi-stage dryers, perforated plates arranged at intervals in the vertical direction,
A drive shaft that rotatably penetrates through these perforated plates, a rotary scraper that is attached to this perforated plate and that is rotatable on each perforated plate, a drop port for granules provided on each perforated plate, and a perforated plate. And hot air generating means for generating hot air flowing through the plate.
【0003】このような多段乾燥機によれば、最上段の
多孔板上に乾燥前の粒体が投下されると、この粒体は、
回動スクレーパの回転に伴い、その多孔板の落下口に向
かって移動され、この落下口から次下段の多孔板上に投
下される。そして、次下段の多孔板上の粒体もまた、同
様にして、その回動スクレーパの回転及び落下口を利用
して順次、その下段の多孔板上に投下され、最終的に最
下段の多孔板の落下口から排出れることになる。According to such a multi-stage dryer, when the granules before drying are dropped on the uppermost porous plate, the granules are
With the rotation of the rotary scraper, the rotary scraper is moved toward the drop port of the perforated plate, and is dropped from the drop port onto the next lower perforated plate. Then, similarly, the particles on the next lower porous plate are also sequentially dropped on the lower porous plate by utilizing the rotation and the dropping port of the rotary scraper, and finally the lowermost porous plate. It will be discharged from the drop port of the board.
【0004】一方、各多孔板上にある粒体は、その多孔
板を通過して流れる熱風に晒された状態にあるので、再
下段の多孔板の落下口から粒体が排出されるまでに、そ
の粒体は乾燥されることになる。On the other hand, since the granules on each porous plate are exposed to the hot air flowing through the perforated plate, the granules are discharged from the drop opening of the porous plate in the lower stage again. , The granules will be dried.
【0005】[0005]
【発明が解決しようする課題】ところで、この種の多段
乾燥機により乾燥処理を受ける乾燥及び乾燥過程の粒体
は、一般に軟弱なものであり、それ故、この粒体が各多
孔板上で回動スクレーパにより押し出されるようにして
移動されると、粒体中には、破壊されたり損傷されたり
するものが生じる。By the way, the granules in the drying process and the drying process, which are subjected to the drying treatment by the multi-stage dryer of this kind, are generally weak, and therefore, the granules are rotated on each porous plate. When it is moved by being pushed out by a dynamic scraper, some of the particles are broken or damaged.
【0006】粒体の破壊や損傷は、細かな粒体の屑とな
って多孔板上に残留することになるが、このような屑
は、多段乾燥機の長期間の使用によって、多孔板の小
孔、即ち、熱風を通過させる小孔を詰まらせてしまうこ
とになる。ここで、この種の多段乾燥機にあっては、例
え1枚の多孔板に目詰まりが生じても、各多孔板を通過
して流れる熱風の送風量が大きく減少し、この結果、粒
体の乾燥効率を低下させてしまう。[0006] The destruction or damage of the granules results in fine particles that remain on the perforated plate, and such debris is generated by the multi-stage dryer for a long period of time. The small holes, that is, the small holes through which the hot air passes will be clogged. Here, in this type of multi-stage dryer, even if one porous plate is clogged, the amount of hot air flowing through each porous plate is greatly reduced. Will decrease the drying efficiency.
【0007】従って、多孔板の1つに目詰まりが生じた
ときには、その多孔板を取り出して清掃しなければなら
ない。しかしながら、上述した公知の多段乾燥機にあっ
ては、各多孔板を貫通して駆動軸が延びており、しか
も、この駆動軸には、各多孔板と協働する回動スクレー
パが取り付けられているから、清掃すべき多孔板を取り
出すには、駆動軸を多孔板から引き抜く必要があり、ま
た、この駆動軸を引き抜くためには、前もって、駆動軸
から各回動スクレーパを取り外さなければならない。Therefore, when one of the perforated plates becomes clogged, the perforated plate must be taken out and cleaned. However, in the above-mentioned known multi-stage dryer, the drive shaft extends through each perforated plate, and a rotary scraper that cooperates with each perforated plate is attached to this drive shaft. Therefore, in order to take out the perforated plate to be cleaned, it is necessary to pull out the drive shaft from the perforated plate, and in order to pull out this drive shaft, it is necessary to remove each rotary scraper from the drive shaft in advance.
【0008】それ故、公知の多段乾燥機の場合にあって
は、その多孔板の清掃や、その回動スクレーパ等のメン
テナンスに多大な時間と労力を必要とする。この発明
は、上述した事情に基づいてなされたもので、その目的
とするところは、多孔板の清掃や回動スクレーパのメン
テナンス等を容易に実施可能とする連続式多段乾燥機を
提供することにある。Therefore, in the case of the known multi-stage dryer, it takes a lot of time and labor to clean the perforated plate and maintain the rotating scraper and the like. The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to provide a continuous multi-stage dryer capable of easily performing cleaning of a perforated plate, maintenance of a rotary scraper, and the like. is there.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】この発明の連続式多段乾
燥機は、基本的に上下方向に所定の間隔を存し且つ互い
に取り外し可能に連結して配置され、多数の小孔が貫通
して形成された多孔板と、各多孔板上に互いに同軸にし
て回動可能に配置された回動スクレーパと、各多孔板に
設けられ、最上段の多孔板上に粒体が投下されたとき、
回転スクレーパの回転を利用し、各多孔板上の粒体を次
下段の多孔板上に順次投下させて、最下段の多孔板から
排出可能とする落下口と、各多孔板の小孔を通過して流
れる熱風の流れを生成する熱風供給手段とを備えて構成
されている。そして、この発明の多段乾燥機に於いて、
上記各回動スクレーパは、中央の軸部と、この軸部から
径方向外側に延びたスクレーパ羽根とからなる一方、各
多孔板には、各回動スクレーパのボス部を上下方向に互
いに分離可能にして係合させるための開口を有してお
り、これにより、各回動スクレーパの相互に係合された
軸部は、駆動源と連結される1本の駆動軸として構成さ
れている。SUMMARY OF THE INVENTION The continuous multi-stage dryer of the present invention is basically arranged vertically with a predetermined interval and detachably connected to each other, and has a large number of small holes penetrating therethrough. Formed perforated plate, a rotating scraper rotatably arranged on each perforated plate coaxially with each other, provided on each perforated plate, when the granules are dropped on the uppermost perforated plate,
Using the rotation of the rotary scraper, the particles on each perforated plate are sequentially dropped onto the next lower perforated plate and passed through the drop ports that can be discharged from the lowermost perforated plate and the small holes of each perforated plate. And a hot air supply means for generating a flow of hot air flowing therethrough. And in the multi-stage dryer of the present invention,
Each of the rotating scrapers comprises a central shaft portion and scraper blades extending radially outward from the shaft portion, while each porous plate has boss portions of the rotating scraper that can be vertically separated from each other. There is an opening for engagement, whereby the mutually engaged shaft portions of each rotary scraper are configured as one drive shaft connected to the drive source.
【0010】[0010]
【作用】上述した連続式多段乾燥機によれば、最上段の
多孔板上に乾燥すべき粒体が投下されると、この粒体
は、その多孔板上を回動スクレーパの回転により移動し
て、その落下口から次下段の多孔板上に投下され、この
後、同様にして、その多孔板から次の下段の多孔板に順
次投下されることにより、最下段の多孔板からその落下
口を通じて排出される。このようにして粒体が各多孔板
を順次降下していく過程に於いて、その粒体は、前記熱
風生成手段から供給された熱風が各多孔板を通過して流
れることにより、この熱風によって乾燥される。According to the above-mentioned continuous multi-stage dryer, when the granules to be dried are dropped on the uppermost perforated plate, the granules move on the perforated plate by the rotation of the rotary scraper. Then, it is dropped from the drop hole onto the next lower perforated plate, and thereafter, in the same manner, from the perforated plate to the next lower perforated plate in sequence, the drop hole from the lowermost perforated plate is dropped. Exhausted through. In this way, in the process of the granules successively descending each porous plate, the granules are heated by the hot air supplied from the hot air generating means through each porous plate, To be dried.
【0011】そして、この発明の多段乾燥機の場合、特
定の多孔板の清掃や特定の回動スクレーパのメンテナン
ス等が必要になると、多孔板間相互の連結を所定の位置
から取り外し、その連結の解除位置から上方段にある多
孔板及び回動スクレーパをそのまま持ち上げ、この状態
で、所望の多孔板及び回動スクレーパの取り外しが実施
される。In the case of the multi-stage dryer of the present invention, when cleaning of a specific perforated plate or maintenance of a specific rotary scraper becomes necessary, the mutual connection between the perforated plates is removed from a predetermined position, and the connection is removed. The perforated plate and the rotary scraper in the upper stage are lifted up from the release position, and in this state, the desired perforated plate and the rotary scraper are removed.
【0012】[0012]
【実施例】図1を参照すると、一実施例の連続式多段乾
燥機が示されている。この多段乾燥機は、立設された箱
形のフレーム2を備えており、このフレーム2内の上側
部分には、上下方向に所定の間隔を存した多数の多孔板
4が配置されている。各多孔板4は、円形形状をなし、
その最下段の多孔板4は、図2から明かなように、その
外周縁部の4箇所がフレーム2に対し、連結片6及び一
対のボルト・ナット8により取り外し可能にして固定さ
れている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Referring to FIG. 1, one embodiment of a continuous multi-stage dryer is shown. This multi-stage dryer is provided with an upright box-shaped frame 2, and a large number of perforated plates 4 arranged at predetermined intervals in the vertical direction are arranged in an upper portion of the frame 2. Each perforated plate 4 has a circular shape,
As is clear from FIG. 2, the outermost peripheral plate 4 of the lowermost stage is detachably fixed to the frame 2 at four points by a connecting piece 6 and a pair of bolts and nuts 8.
【0013】最下段の多孔板4よりも上方に位置する多
孔板4は、下側の多孔板4との間にスペーサ10を介在
させ、これにより、上下方向に等間隔を存して相互に取
り外し可能にして連結されている。具体的に説明すれ
ば、最下段の多孔板4以外の多孔板4にも、外周縁の4
箇所に前記連結片6が一対のボルト・ナット8を介して
取り付けられており、各多孔板4の連結片6は、図2か
ら明かなように、その多孔板4の外周縁から突出された
ものとなっている。そして、各連結片6間には、多孔板
4の外側に位置して、この実施例の場合、パイプ材から
なる前記スペーサ10が配置されており、上下に隣接す
る連結片6は、スペーサ10内を貫通して延びる連結ボ
ルト・ナット12により相互に連結されている。なお、
上下の連結ボルト・ナット12は、その締結及び締結解
除に関しての干渉を避けるため、図3に示されているよ
うに、多孔板4の周方向に交互に位置をずらして配置さ
れている。The perforated plate 4 located above the lowermost perforated plate 4 has a spacer 10 interposed between the perforated plate 4 and the lower perforated plate 4, so that they are mutually spaced at equal intervals in the vertical direction. It is detachably connected. More specifically, the perforated plates 4 other than the lowermost perforated plate 4 also have the outer peripheral edge 4
The connecting piece 6 is attached to the location through a pair of bolts and nuts 8. The connecting piece 6 of each perforated plate 4 is projected from the outer peripheral edge of the perforated plate 4, as is apparent from FIG. It has become a thing. Further, in the case of this embodiment, the spacers 10 made of a pipe material are arranged between the connecting pieces 6 and outside the perforated plate 4, and the connecting pieces 6 vertically adjacent to each other are provided with the spacers 10. They are connected to each other by connecting bolts and nuts 12 extending through the inside. In addition,
The upper and lower connecting bolts and nuts 12 are alternately arranged in the circumferential direction of the perforated plate 4, as shown in FIG. 3, in order to avoid interference in fastening and unfastening them.
【0014】各多孔板4は、いわゆるパンチング板から
なり、従って、その全面には、図4にその一部を示して
あるように多数の小孔14が貫通して形成されている。
更に、各多孔板4の中央部には、円形の開口16が夫々
形成されている。これら開口16は、同一の内径寸法を
有し、且つ、同一の軸線上に位置付けられている。従っ
て、多段の多孔板4を全体的にみた場合、その中央部に
は上下方向に貫通するように円形の貫通孔が形成されて
いることになる。Each of the perforated plates 4 is a so-called punching plate. Therefore, a large number of small holes 14 are formed through the entire surface thereof, as shown in a part of FIG.
Further, a circular opening 16 is formed in the center of each porous plate 4. The openings 16 have the same inner diameter dimension and are located on the same axis. Therefore, when the multi-stage perforated plate 4 is viewed as a whole, a circular through hole is formed in the central portion so as to penetrate in the vertical direction.
【0015】各多孔板4上には、多孔板4よりも小径の
回動スクレーパ18が配置されている。これら回動スク
レーパ18は、図4に示されているように軸部として、
その中央にボス部20を備えており、このボス部20
は、前述したスペーサ10で規定される長さよりも若干
大きな厚みを有している。ボス部20は、図5に拡大し
て示すように、上面にリング形状をなした突部22を有
しており、この突部22は、ボス部22の内径よりも大
径で且つ多孔板4の開口16に嵌合可能な外径寸法を有
している。一方、ボス部20の下面には、突部22より
も若干大きな凹部24が形成されている。A rotating scraper 18 having a diameter smaller than that of the perforated plate 4 is disposed on each perforated plate 4. These rotary scrapers 18 are, as shown in FIG.
The boss portion 20 is provided at the center of the boss portion 20.
Has a thickness slightly larger than the length defined by the spacer 10 described above. As shown in an enlarged view in FIG. 5, the boss portion 20 has a ring-shaped protrusion 22 on the upper surface, and the protrusion 22 has a diameter larger than the inner diameter of the boss 22 and a perforated plate. 4 has an outer diameter dimension that can be fitted in the four openings 16. On the other hand, a recess 24 that is slightly larger than the protrusion 22 is formed on the lower surface of the boss 20.
【0016】更に、突部22には、同一の円周上に周方
向に等間隔を存して4個の係合穴26が形成されてお
り、一方、凹部24からは、係合穴26に対応する係合
ピン26がボス部20の下面よりも下方に突出して設け
られている。即ち、対応する係合穴26と係合ピン28
とは、同一の軸線上に位置付けられている。従って、各
回動スクレーパ18のボス部20が上述した構成となっ
ていれば、図2に示すように、下側に位置する回動スク
レーパ18のボス部20、つまり、その突部22を上方
に隣接する多孔板4の開口16に挿通させて、この多孔
板4から突出させることができ、そして、更に、突部2
2を上側に位置する回動スクレーパ18のボス部20、
つまり、その凹部24に嵌合させることができる。な
お、この際、上側のボス部20の係合ピン28が下側に
隣接するボス部20の対応する係合穴26に挿入され、
これにより、上下に隣接するボス部20は、即ち、各回
動スクレーパ18のボス部20は1本の駆動軸として機
能することになる。Further, the projection 22 is formed with four engagement holes 26 on the same circumference at equal intervals in the circumferential direction, while the recess 24 extends from the engagement hole 26. The engaging pin 26 corresponding to is provided so as to project downward from the lower surface of the boss portion 20. That is, the corresponding engagement hole 26 and engagement pin 28
And are located on the same axis. Therefore, if the boss portion 20 of each rotary scraper 18 has the above-described configuration, as shown in FIG. 2, the boss portion 20 of the rotary scraper 18 located on the lower side, that is, the protrusion 22 thereof is moved upward. It can be inserted into the opening 16 of the adjacent perforated plate 4 so as to project from this perforated plate 4, and further, the protrusion 2
2, the boss portion 20 of the rotary scraper 18 located on the upper side,
That is, it can be fitted into the recess 24. At this time, the engaging pin 28 of the upper boss portion 20 is inserted into the corresponding engaging hole 26 of the boss portion 20 adjacent to the lower side,
As a result, the vertically adjacent bosses 20, that is, the bosses 20 of each rotary scraper 18 function as one drive shaft.
【0017】上述したようにして構成された各回動スク
レーパ18の駆動軸は、動力伝達軸30に連結されてい
る。具体的には、最下段に位置する多孔板4の下方に
は、回動スクレーパ18と同軸にして、ボス部20とほ
ぼ同径のスリーブ32が配置されており、このスリーブ
32は、図示しないけれどもフレーム2側に支持されて
いる。The drive shaft of each rotary scraper 18 constructed as described above is connected to the power transmission shaft 30. Specifically, below the lowermost perforated plate 4, a sleeve 32 having the same diameter as the boss 20 is arranged coaxially with the rotary scraper 18, and this sleeve 32 is not shown. However, it is supported on the frame 2 side.
【0018】動力伝達軸30は、スリーブ32内を上下
方向に延びる一方、このスリーブ32に対し、一対の軸
受34,36を介して回転自在に支持されている。動力
伝達軸30の上端は、フランジ端38として形成されて
おり、このフランジ端38は、最下段に位置する多孔板
4の開口16を通じて、上方に隣接する回動スクレーパ
18、つまり、そのボス部20の凹部24に嵌合されて
いる。また、この際、フランジ端38には、そのボス部
20の係合ピン28を挿入可能とする係合孔40が夫々
形成されている。従って、このようにして最下段にある
回動スクレーパ18と動力伝達軸30とが連結されてい
ることにより、各回動スクレーパ18は、動力伝達軸3
2とともに回転することができる。The power transmission shaft 30 extends vertically in the sleeve 32, and is rotatably supported by the sleeve 32 via a pair of bearings 34 and 36. The upper end of the power transmission shaft 30 is formed as a flange end 38, and the flange end 38 passes through the opening 16 of the perforated plate 4 located at the lowermost stage, and the rotary scraper 18 adjacent to the upper side, that is, the boss portion thereof. It is fitted in the recess 24 of 20. At this time, the flange end 38 is formed with an engagement hole 40 into which the engagement pin 28 of the boss portion 20 can be inserted. Therefore, since the rotary scraper 18 at the lowermost stage and the power transmission shaft 30 are connected in this manner, each rotary scraper 18 is connected to the power transmission shaft 3
It can rotate with 2.
【0019】なお、最上段に位置する回動スクレーパ1
8に於いて、そのボス部20の突部22上には、必要に
応じて蓋42が配置されており、この蓋42は、その下
面から突出して、ボス部20の係合穴26に挿入される
係合ピン28により、ボス部20に固定可能となってい
る。一方、動力伝達軸30の下端は、図1に示されてい
るように、減速機44を介して電動モータ46に連結さ
れている。The rotary scraper 1 located at the uppermost stage
8, a lid 42 is arranged on the protrusion 22 of the boss portion 20 as needed, and the lid 42 projects from the lower surface of the lid 42 and is inserted into the engagement hole 26 of the boss portion 20. The engagement pin 28 can be fixed to the boss portion 20. On the other hand, the lower end of the power transmission shaft 30 is connected to an electric motor 46 via a speed reducer 44, as shown in FIG.
【0020】各回動スクレーパ18は、図4に示されて
いるように、そのボス部20からボス部20の周方向に
等間隔を存して放射状に延びるた複数のスクレーパ羽根
48を備えている。これらスクレーパ羽根48は、金属
板50にテフロン板52を張り合わせて構成されてお
り、テフロン板52は、図4中矢印で示した回動スクレ
ーパ18の回転方向でみて、金属板50の前側に位置付
けられている。更に、図4には図示されていないが、テ
フロン板52の外表面は、実際には図6に示されている
ように波形となっている。As shown in FIG. 4, each rotating scraper 18 is provided with a plurality of scraper blades 48 extending radially from the boss portion 20 at equal intervals in the circumferential direction of the boss portion 20. .. These scraper blades 48 are configured by bonding a Teflon plate 52 to a metal plate 50, and the Teflon plate 52 is positioned on the front side of the metal plate 50 when viewed in the rotation direction of the rotary scraper 18 shown by the arrow in FIG. Has been. Further, although not shown in FIG. 4, the outer surface of the Teflon plate 52 is actually corrugated as shown in FIG.
【0021】各回動スクレーパ18に於いて、各スクレ
ーパ羽根48の外端側の部分は、その回転方向前方に折
れ曲がっており、そして、スクレーパ羽根48の隣接す
る外端は、アクリル製のカバー板54により相互に連結
されている。なお、カバー板54の下縁もまた、スクレ
ーパ羽根48と同様に対応する多孔板4上を摺接するよ
うに移動することは言うまでもない。In each rotating scraper 18, a portion of each scraper blade 48 on the outer end side is bent forward in the rotation direction, and an adjacent outer end of the scraper blade 48 has an acrylic cover plate 54. Are interconnected by. Needless to say, the lower edge of the cover plate 54 also moves so as to make sliding contact with the corresponding perforated plate 4 similarly to the scraper blade 48.
【0022】再度、図1を参照すれば明らかなように、
最上段に位置する回動スクレーパ18の直上には、粒体
の投入ガイド管56が配置されている。この投入ガイド
管56は、下端が回動スクレーパ18に向かって開口
し、その上端にはロータリバルブ58が取り付けられて
いる。ロータリバルブ58は、図示しないけれども、ホ
ッパを介して粒体の搬送コンベアに接続されており、従
って、この搬送コンベア上を搬送されてくる粒体は、ホ
ッパ、ロータリバルブ58及び投入ガイド管56を介し
て、最上段の多孔板4上に投下される。ここで、ロータ
リバルブ58は、乾燥機内と外気との間の圧力差に拘ら
ず、粒体を円滑にして導くためのバルブであり、このロ
ータリバルブ58に関しては既に公知であるから、その
説明は省略する。なお、図1中、参照符号60は、ロー
タリバルブ58を駆動するモータを示している。Referring again to FIG. 1, as is clear,
Immediately above the rotary scraper 18 located at the uppermost stage, a granule charging guide tube 56 is arranged. The lower end of the charging guide pipe 56 opens toward the rotary scraper 18, and the rotary valve 58 is attached to the upper end thereof. Although not shown, the rotary valve 58 is connected to a grain conveyer via a hopper. Therefore, the grain conveyed on the conveyer conveys the hopper, the rotary valve 58 and the charging guide pipe 56. It is dropped onto the uppermost perforated plate 4 via the via. Here, the rotary valve 58 is a valve for smoothly guiding the particles regardless of the pressure difference between the inside of the dryer and the outside air. Since the rotary valve 58 is already known, its description will be omitted. Omit it. In FIG. 1, reference numeral 60 indicates a motor that drives the rotary valve 58.
【0023】前述した各多孔板4には、その周方向でみ
て所定の位置に落下口62が形成されている。この落下
口62は、回動スクレーパ18のボス部20から径方向
に外側にそのカバー板54まで延びるような矩形形状を
なしている。ここで、上下に隣接した多孔板4の落下口
62は、回動スクレーパ18の回転方向でみて、上側の
多孔板4の落下口62が下側の多孔板4の落下口62よ
りも直前方に位置するようにして夫々配置されている。
なお、最上段にある多孔板4の落下口62に対し、前述
した投入ガイド管58の下端開口もまた、回動スクレー
パ18の回転方向でみて直前方に位置付けられているこ
とは勿論である。Each of the porous plates 4 described above has a drop port 62 formed at a predetermined position as viewed in the circumferential direction. The drop opening 62 has a rectangular shape that extends radially outward from the boss portion 20 of the rotary scraper 18 to the cover plate 54. Here, the drop openings 62 of the vertically adjacent porous plates 4 are located immediately before the drop openings 62 of the upper porous plate 4 as viewed in the rotation direction of the rotary scraper 18. They are arranged so that they are located at.
It is needless to say that the lower end opening of the charging guide tube 58 described above is also positioned immediately in front of the drop opening 62 of the perforated plate 4 at the uppermost stage in the rotation direction of the rotary scraper 18.
【0024】最下段の多孔板4の落下口62には、排出
ガイド管64が配置されており、更に、この排出ガイド
管64の下端には前述したロータリバブル58と同様な
ロータリバルブ66が接続されている。このロータリバ
ルブ66の排出口の下方からは、図示しないけれども搬
送コンベアが延びている。一方、多段にして配置された
多孔板4には、その下方から熱風が供給されるようにな
っており、この熱風供給手段は、先ず、図1中2点鎖線
で示されているように、多段の多孔板4の周囲を気密を
存して覆うカバーケース68を備えており、前述したロ
ータリバルブ58の供給口及びロータリバルブ66の排
出口は、カバーケース68の外側に夫々開口されてい
る。A discharge guide pipe 64 is arranged at the drop port 62 of the lowermost porous plate 4, and a rotary valve 66 similar to the rotary bubble 58 described above is connected to the lower end of the discharge guide pipe 64. Has been done. Although not shown, a transfer conveyor extends from below the outlet of the rotary valve 66. On the other hand, the hot air is supplied from the lower side to the perforated plates 4 arranged in multiple stages, and this hot air supply means, first, as shown by the chain double-dashed line in FIG. A cover case 68 that covers the periphery of the multi-stage perforated plate 4 in an airtight manner is provided, and the supply port of the rotary valve 58 and the discharge port of the rotary valve 66 described above are opened outside the cover case 68, respectively. ..
【0025】そして、カバーケース68内には、最下段
にある多孔板4の下方に位置し、前述した排出ガイド管
64及びスリーブ32を避けて、その多孔板4に向けて
開口した熱風の吹き出し口部70が配置されており、こ
の吹き出し口部70には、送風ダクト72の一端が接続
されている。この送風ダクト72の他端側は、カバーケ
ース68を気密に貫通して外側に延び、そして、その他
端は、円筒形状をなした空気の吸込み口部74に接続さ
れている。この吸込み口部74内には、ヒータ76が収
容されているとともに、吸込み口部74の開口端にはプ
レフィルタ78が配置されている。Then, inside the cover case 68, the hot air blown out toward the perforated plate 4 is located below the perforated plate 4 at the lowermost stage, avoiding the discharge guide tube 64 and the sleeve 32 described above. A mouth portion 70 is arranged, and one end of a blower duct 72 is connected to the air outlet portion 70. The other end side of the blower duct 72 penetrates the cover case 68 in an airtight manner to extend to the outside, and the other end is connected to a cylindrical air suction port 74. A heater 76 is housed in the suction port 74, and a pre-filter 78 is arranged at the open end of the suction port 74.
【0026】一方、カバーケース68内は、最上段の多
孔板4よりも上方に位置して開口した排気口80が設け
られており、この排気口80は、排気ダクト82に接続
されている。この排気ダクト82もまた、カバーケース
68を気密に貫通して外側に延び、そして、電動モータ
によって駆動可能な排気ファン84に接続されている。
この排気ファン84の排気口には、接続管86を介して
円筒形状の排気口部88が接続されており、この排気口
部88内には活性炭90が収容されている。On the other hand, inside the cover case 68, there is provided an exhaust port 80 which is located above the uppermost porous plate 4 and is open. The exhaust port 80 is connected to an exhaust duct 82. The exhaust duct 82 also penetrates the cover case 68 in an airtight manner, extends outward, and is connected to an exhaust fan 84 that can be driven by an electric motor.
A cylindrical exhaust port 88 is connected to the exhaust port of the exhaust fan 84 via a connecting pipe 86, and activated carbon 90 is housed in the exhaust port 88.
【0027】従って、排気ファン84が駆動されると、
カバーケース68内の空気が排気口80から排気ダクト
82及び排気口部88を通じて排気され、これにより、
カバーケース68内の圧力は負圧となる。カバーケース
68内が負圧になると、吸込み口部74の開口端から空
気が導入され、そして、この空気は、ヒータ76により
加熱されて熱風となり、この熱風は、送風ダクト72を
通じて吹き出し口部70から多孔板4に向けて吹き出さ
れる。このようにして吹き出された熱風は、各多孔板4
の小孔14を通過して順次上昇し、そして、前記排気口
80から排出されることになる。なお、前述した排気フ
ァン84、吸込み口部74及び排気口部88は、前記フ
レーム2の近傍に配置されたフレームに支持されてい
る。Therefore, when the exhaust fan 84 is driven,
The air in the cover case 68 is exhausted from the exhaust port 80 through the exhaust duct 82 and the exhaust port portion 88, whereby
The pressure inside the cover case 68 becomes a negative pressure. When the pressure inside the cover case 68 becomes negative, air is introduced from the open end of the suction port 74, and this air is heated by the heater 76 to become hot air, and this hot air is blown out through the blower duct 72. Is blown toward the perforated plate 4. The hot air blown out in this way is applied to each porous plate 4
After passing through the small hole 14 of FIG. The exhaust fan 84, the suction port portion 74, and the exhaust port portion 88 described above are supported by a frame arranged near the frame 2.
【0028】次に、上述した多段乾燥機の作動を説明す
ると、カバーケース68内には熱風が導入された状態に
あり、また、このとき、各回動スクレーパ18は、電動
モータ46の駆動により、動力伝達軸30からの動力を
受け、同期して回転されている。即ち、各回動スクレー
パ18に於いて、その上下に隣接するボス部20は互い
に係合されて、1本の駆動軸を構成しているから、この
駆動軸と動力伝達軸30とが一体に回転することによ
り、各回動スクレーパ18もまた同期して、その対応す
る多孔板4上を回転することになる。Next, the operation of the above-described multi-stage dryer will be described. When hot air is introduced into the cover case 68, each rotating scraper 18 is driven by the electric motor 46 at this time. It receives power from the power transmission shaft 30 and rotates in synchronization. That is, in each rotary scraper 18, vertically adjacent boss portions 20 are engaged with each other to form one drive shaft, so that the drive shaft and the power transmission shaft 30 rotate integrally. By doing so, each rotating scraper 18 also rotates in synchronization with the corresponding perforated plate 4.
【0029】このような状態に於いて、ロータリバルブ
58を通じ投入ガイド管56から、最上段にある多孔板
4上に乾燥すべき粒体が連続的に投下されると、この投
下された粒体は、回動スクレーパ18の回転、つまり、
そのスクレーパ羽根48により押し出されるようにし
て、その多孔板4上を移動され、そして、粒体がその多
孔板4の落下口62に達したとき、この落下口62を通
じて、次下段の多孔板4上に投下される。また、次下段
の多孔板4上に供給された粒体もまた、その多孔板4と
協働する回動スクレーバ18によって、その落下口62
まで移動されて、更に、その下側の多孔板4上に投下さ
れる。In this state, when the granules to be dried are continuously dropped onto the uppermost perforated plate 4 from the throwing guide tube 56 through the rotary valve 58, the dropped granules. Is the rotation of the rotary scraper 18, that is,
As it is extruded by the scraper blades 48, it is moved on the perforated plate 4 and, when the particles reach the drop port 62 of the perforated plate 4, through the drop port 62, the next lower porous plate 4 Dropped on. Further, the granules supplied onto the next lower perforated plate 4 are also dropped by the rotary scraper 18 cooperating with the perforated plate 4.
It is moved up to and is dropped on the porous plate 4 below it.
【0030】上述したようにして、粒体が各多孔板4上
を経て順次降下していき、そして、その粒体が最下段の
多孔板4の落下口62から落下されると、この粒体は、
排出ガイド管64及びロータリバルブ66を介して、カ
バーケース68、即ち、多段乾燥機から排出されること
なる。粒体が最上段にある多孔板4から最下段にある多
孔板4まで順次降下しながら移送される過程に於いて、
粒体は前述した熱風の流れに晒された状態にあるから、
この熱風により、粒体は乾燥された後、乾燥機から排出
される。As described above, when the granules successively descend on the perforated plates 4 and the granules are dropped from the drop opening 62 of the lowermost perforated plate 4, the granules are dropped. Is
It is discharged from the cover case 68, that is, the multi-stage dryer via the discharge guide tube 64 and the rotary valve 66. In the process in which the granules are transferred while descending sequentially from the uppermost perforated plate 4 to the lowermost perforated plate 4,
Since the granules are exposed to the hot air flow described above,
The granules are dried by the hot air and then discharged from the dryer.
【0031】上述した多段乾燥機が長期に亘って使用さ
れた場合、粒体の破壊や損傷により、多孔板4上に粒体
の細かな屑が生じると、この屑は多孔板4の小孔14に
詰まって、これら小孔を閉塞してしまうことにもなる。
多孔板4の目詰まりは、熱風の通過流量を減少させるか
ら、粒体の乾燥効率をも大きく低下させてしまうことに
なる。When the above-mentioned multi-stage dryer is used for a long period of time, when fine particles of fine particles are generated on the perforated plate 4 due to breakage or damage of the fine particles, the fine particles are small holes in the perforated plate 4. It will also clog 14 and block these small holes.
The clogging of the perforated plate 4 reduces the flow rate of the hot air, which greatly reduces the drying efficiency of the granules.
【0032】このような状況に至ると、目詰まりが生じ
た多孔板4を清掃する必要があり、この場合、この実施
例の多段乾燥機にあっては、その清掃を以下のようにし
て実施することができる。先ず、カバーケース68を取
り外し、そして、清掃すべき多孔板4とその上下に隣接
する多孔板4との間の連結を、連結ボルト・ナット12
の取り外しにより夫々解除する。In such a situation, it is necessary to clean the clogged perforated plate 4. In this case, in the multi-stage dryer of this embodiment, the cleaning is carried out as follows. can do. First, the cover case 68 is removed, and the connection between the perforated plate 4 to be cleaned and the vertically adjacent perforated plates 4 is connected to the connecting bolts and nuts 12.
Remove by removing each.
【0033】この後、図示しないホイスト等を使用し
て、清掃すべき多孔板4に対して、上方に隣接する多孔
板4からの上側部分を一括して持ち上げれば、その上側
部分は、その清掃すべき多孔板4側から簡単にして分離
される。即ち、前述したように各回動スクレーパ18に
於いて、上下に隣接するボス部20の相互は、係合ピン
28を介して係合されているだけであるから、上記上側
部分を単に持ち上げるだけで、各回動スクレーパ18の
駆動軸は、所定のレベル位置から分離される。Thereafter, by using an unillustrated hoist or the like, the upper portion from the adjacent porous plate 4 above is collectively lifted with respect to the porous plate 4 to be cleaned, and the upper portion is It is easily separated from the side of the perforated plate 4 to be cleaned. That is, as described above, in each rotating scraper 18, the vertically adjacent boss portions 20 are only engaged with each other through the engaging pins 28, so that the upper portion is simply lifted. The drive shaft of each rotary scraper 18 is separated from a predetermined level position.
【0034】従って、前記上側部分が1組の回動スクレ
ーパ18と多孔板4を側方に引き抜くのに要する高さだ
け持ち上げれば、清掃すべき多孔板4とその回動スクレ
ーパ18を一旦上方に浮かしてから側方に引き出せば、
これら多孔板4と回動スクレーパ18を簡単にして取り
外すことができ、これにより、その多孔板4の清掃や回
動スクレーパ18のメンテナンスを容易に実施できる。Therefore, if the upper part is lifted by the height required to pull out the set of rotary scrapers 18 and the perforated plate 4 to the side, the perforated plate 4 to be cleaned and its rotary scraper 18 are temporarily raised. If you pull it to the side after floating
The perforated plate 4 and the rotary scraper 18 can be easily removed, whereby the perforated plate 4 and the rotary scraper 18 can be easily maintained.
【0035】なお、多孔板4の清掃が完了した後にあっ
ては、上述した多孔板4の取り外し手順を逆に実施する
ことで、清掃済みの多孔板4をその回動スクレーパ18
とともに、元の位置に簡単にして組み込むことができ
る。この発明は、上述した一実施例に制約されるもので
はなく、例えば、回動スクレーパ18に於けるスクレー
パ羽根48の枚数や形状、又、回動スクレーパ18の各
ボス部20からなる駆動軸に動力を伝達する機構等は種
々に変更して実施することができる。After the cleaning of the perforated plate 4 is completed, the above-mentioned procedure for removing the perforated plate 4 is carried out in reverse to remove the cleaned perforated plate 4 from the rotary scraper 18.
At the same time, it can be easily installed in the original position. The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the number and shape of the scraper blades 48 in the rotary scraper 18 and the drive shaft including each boss portion 20 of the rotary scraper 18 are not limited to the above. The mechanism for transmitting power can be changed and implemented in various ways.
【0036】[0036]
【発明の効果】以上説明したように、この発明の連続式
多段乾燥機によれば、各多孔板上に配置された回動スク
レーパの上下に隣接する軸部は互いに分離可能にして係
合され、これにより、1本の駆動軸として構成されてい
るので、各回動スクレーパを回転させるには、その駆動
軸に動力を伝達するだけで済み、その駆動機構が複雑に
なることはない。そして、特定の多孔板に清掃が必要と
なった場合には、清掃すべき多孔板とその上下に隣接す
る多孔板との間の連結を解除し、そして、清掃すべき多
孔板よりも上側部分を持ち上げるだけで、その多孔板を
回動スクレーパとともに側方に容易にして取り外すこと
ができ、これらの清掃やメンテナンスを簡単に実施し
て、乾燥機自身の乾燥効率を維持できる等の効果を奏す
る。As described above, according to the continuous multi-stage dryer of the present invention, the vertically adjacent shafts of the rotary scrapers arranged on the perforated plates are engaged with each other so that they can be separated from each other. As a result, since it is configured as one drive shaft, in order to rotate each rotary scraper, it is only necessary to transmit power to the drive shaft, and the drive mechanism does not become complicated. When a specific perforated plate needs to be cleaned, the connection between the perforated plate to be cleaned and the vertically adjacent perforated plates is released, and the part above the perforated plate to be cleaned is removed. The perforated plate together with the rotary scraper can be easily removed to the side simply by lifting, and cleaning and maintenance of these can be easily performed, and the drying efficiency of the dryer itself can be maintained. ..
【図1】一実施例の連続式多段乾燥機の全体を示した概
略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an entire continuous multi-stage dryer according to an embodiment.
【図2】積み重ねて配置された多孔板及び回動スクレー
パの一部を拡大して示した断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a part of a perforated plate and a rotary scraper arranged in a stack.
【図3】積み重ねて配置された多孔板の一部を示した側
面図である。FIG. 3 is a side view showing a part of perforated plates arranged in a stack.
【図4】回動スクレーパを示した平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a rotating scraper.
【図5】回動スクレーパのボス部を拡大して示した断面
図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a boss portion of the rotating scraper.
【図6】回動スクレーパに於けるスクレーパ羽根の一部
を示した断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a part of scraper blades in a rotating scraper.
4 多孔板 16 開口 18 回動スクレーパ 20 ボス部(軸部) 26 係合穴 28 係合ピン 30 動力伝達軸 48 スクレーパ羽根 62 落下口 68 カバーケース 70 吹き出し口部 72 送風ダクト 76 ヒータ 80 排気口 82 排気ダクト 84 排気ファン 4 Perforated Plate 16 Opening 18 Rotating Scraper 20 Boss (Shaft) 26 Engagement Hole 28 Engaging Pin 30 Power Transmission Shaft 48 Scraper Blade 62 Drop Port 68 Cover Case 70 Blowout Portion 72 Air Duct 76 Heater 80 Exhaust Port 82 Exhaust duct 84 Exhaust fan
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 益子 公男 神奈川県小田原市酒匂4−13−20 日本た ばこ産業株式会社海水総合研究所内 (72)発明者 武井 成通 埼玉県坂戸市千代田5−1−23 フロイン ト産業株式会社技術開発研究所内 (72)発明者 栗田 薫 埼玉県坂戸市千代田5−1−23 フロイン ト産業株式会社技術開発研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kimio Masuko 4-13-20 Sake, Odawara-shi, Kanagawa Japan Tobacco Inc. Seawater Research Institute (72) Inventor Narimichi Takei 5-Chiyoda, Sakado, Saitama Prefecture 1-23 Freund Industrial Co., Ltd. Technology Development Laboratory (72) Inventor Kaoru Kurita 5-1-23 Chiyoda, Sakado City, Saitama Pref.
Claims (1)
取り外し可能に連結して配置され、多数の小孔が貫通し
て形成された多孔板と、各多孔板上に互いに同軸にして
回動可能に配置された回動スクレーパと、各多孔板に設
けられ、最上段の多孔板上に粒体が投下されたとき、回
転スクレーパの回転を利用し、各多孔板上の粒体を次下
段の多孔板上に順次投下させて、最下段の多孔板から排
出可能とする落下口と、各多孔板の小孔を通過して流れ
る熱風の流れを生成する熱風供給手段とを備えてなり、 上記各回動スクレーパは、中央の軸部と、この軸部から
径方向外側に延びたスクレーパ羽根とを備えているとと
もに、各多孔板には、各回動スクレーパの軸部を上下方
向に互いに分離可能にして係合させるための開口を有し
ており、これにより、各回動スクレーパの相互に係合さ
れた軸部は、駆動源と連結される1本の駆動軸として構
成されていることを特徴とする連続式多段乾燥機。1. A perforated plate having a predetermined space in the vertical direction and detachably connected to each other and formed by penetrating a large number of small holes; Movable rotating scraper and each porous plate, when the particles are dropped on the uppermost porous plate, the rotation of the rotary scraper is used to move the particles on each porous plate to the next position. It is equipped with a drop port that is sequentially dropped on the lower perforated plate so that it can be discharged from the lowermost perforated plate, and a hot air supply means that generates a flow of hot air flowing through the small holes of each perforated plate. The rotating scrapers include a central shaft portion and scraper blades extending radially outward from the shaft portion, and the shaft portions of the rotating scraper are vertically separated from each other in each porous plate. Has an opening for enabling and engaging. , The shaft portion engaged with each other in each rotational scraper, a continuous multistage drier, characterized in that it is configured as a single drive shaft connected with the driving source.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20054291A JPH0545055A (en) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Continuous type multistage dryer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20054291A JPH0545055A (en) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Continuous type multistage dryer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0545055A true JPH0545055A (en) | 1993-02-23 |
Family
ID=16426042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20054291A Pending JPH0545055A (en) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Continuous type multistage dryer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0545055A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101046492B1 (en) * | 2010-06-30 | 2011-07-04 | 원남희 | Sludge drying apparatus |
CN103673557A (en) * | 2012-09-13 | 2014-03-26 | 日挥株式会社 | Drying device |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP20054291A patent/JPH0545055A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101046492B1 (en) * | 2010-06-30 | 2011-07-04 | 원남희 | Sludge drying apparatus |
WO2012002744A2 (en) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | 비노텍 주식회사 | Sludge-drying apparatus |
WO2012002744A3 (en) * | 2010-06-30 | 2012-05-18 | 비노텍 주식회사 | Sludge-drying apparatus |
CN103673557A (en) * | 2012-09-13 | 2014-03-26 | 日挥株式会社 | Drying device |
CN103673557B (en) * | 2012-09-13 | 2016-01-20 | 日挥株式会社 | Drying device |
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