JPH0543947A - ステンレス鋼の溶接方法 - Google Patents
ステンレス鋼の溶接方法Info
- Publication number
- JPH0543947A JPH0543947A JP22518291A JP22518291A JPH0543947A JP H0543947 A JPH0543947 A JP H0543947A JP 22518291 A JP22518291 A JP 22518291A JP 22518291 A JP22518291 A JP 22518291A JP H0543947 A JPH0543947 A JP H0543947A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- welding
- ferrite
- weld metal
- austenite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 オーステナイト系ステンレス鋼の溶接金属中
のフェライト量を著しく低減する。 【構成】 オーステナイト系ステンレス鋼の溶接後、溶
接金属をそのまま冷却させずに約800〜1100℃に
一時的に保持し、残留フェライトをオーステナイトに変
態させて減少させる。
のフェライト量を著しく低減する。 【構成】 オーステナイト系ステンレス鋼の溶接後、溶
接金属をそのまま冷却させずに約800〜1100℃に
一時的に保持し、残留フェライトをオーステナイトに変
態させて減少させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、原子力,火力,化学プ
ラント等運転中250℃以上にさらされるステンレス鋼
構造物の溶接に好適なステンレス鋼の溶接方法に関す
る。
ラント等運転中250℃以上にさらされるステンレス鋼
構造物の溶接に好適なステンレス鋼の溶接方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、SUS316,304等オーステ
ナイト系ステンレス鋼構造物の溶接にあたっては、約3
〜15%のδフェライトを含有する溶接金属になるよう
溶接材料や溶接方法が用いられているが、この約3〜1
5%のフェライトを含有するオーステナイト系ステンレ
ス鋼溶接金属は約250〜600℃の高温にさらされる
と(溶接後熱処理又は運転中の熱時効)、δフェライト
相中にσ相やCrリッチ相等が析出し、じん性が低下す
る問題が生じ易い。
ナイト系ステンレス鋼構造物の溶接にあたっては、約3
〜15%のδフェライトを含有する溶接金属になるよう
溶接材料や溶接方法が用いられているが、この約3〜1
5%のフェライトを含有するオーステナイト系ステンレ
ス鋼溶接金属は約250〜600℃の高温にさらされる
と(溶接後熱処理又は運転中の熱時効)、δフェライト
相中にσ相やCrリッチ相等が析出し、じん性が低下す
る問題が生じ易い。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、オーステナイト系ステ
ンレス鋼の溶接金属中のフェライト量を著しく低減する
ことができるステンレス鋼の溶接方法を提供することを
目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、オーステナイト系ステ
ンレス鋼の溶接金属中のフェライト量を著しく低減する
ことができるステンレス鋼の溶接方法を提供することを
目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、オ
ーステナイト系ステンレス鋼の溶接後、溶接金属をその
まま冷却させずに約800〜1100℃に一時的に保持
し、残留フェライトをオーステナイトに変態させて減少
させることを特徴とする。
ーステナイト系ステンレス鋼の溶接後、溶接金属をその
まま冷却させずに約800〜1100℃に一時的に保持
し、残留フェライトをオーステナイトに変態させて減少
させることを特徴とする。
【0005】
【作用】上述の構成により、オーステナイト系ステンレ
ス鋼の溶接金属中のフェライト量を著しく低減すること
ができるステンレス鋼の溶接方法を得ることができる。
ス鋼の溶接金属中のフェライト量を著しく低減すること
ができるステンレス鋼の溶接方法を得ることができる。
【0006】
【実施例】本発明ステンレス鋼の溶接方法の一実施例を
図面について説明すると、図1は本方法の溶接熱サイク
ルの温度−時間線図、図2は溶接熱サイクルを保持させ
る方法の説明図、図3は70%Fe−Ni−Cr3元合
金の状態図、図4は同上合金の保持温度と残留フェライ
ト量の関係の線図である。
図面について説明すると、図1は本方法の溶接熱サイク
ルの温度−時間線図、図2は溶接熱サイクルを保持させ
る方法の説明図、図3は70%Fe−Ni−Cr3元合
金の状態図、図4は同上合金の保持温度と残留フェライ
ト量の関係の線図である。
【0007】図1の溶接熱サイクルの温度−時間線図に
おいて、従来のオーステナイト系ステンレス鋼の溶接に
おける溶接熱サイクルでは、Bに示すように、溶接後そ
のまま冷却して温度を下げるだけであるので,冷却凝固
中にδフェライトが数%残留する。しかし本発明方法の
熱サイクルは、Aに示すように、Tk:約800〜11
00℃に△t:数秒間保持し、これにより凝固時に生じ
たδフェライトをオーステナイトに変態させる。
おいて、従来のオーステナイト系ステンレス鋼の溶接に
おける溶接熱サイクルでは、Bに示すように、溶接後そ
のまま冷却して温度を下げるだけであるので,冷却凝固
中にδフェライトが数%残留する。しかし本発明方法の
熱サイクルは、Aに示すように、Tk:約800〜11
00℃に△t:数秒間保持し、これにより凝固時に生じ
たδフェライトをオーステナイトに変態させる。
【0008】しかして、この溶接熱サイクルを数秒保持
させるにあたっては、図2に示すように、溶接トーチ1
の後に複数のガスバーナー2a,2b,2cを連続的に
接続し、オーステナイト系ステンレス鋼を溶接トーチ1
で溶接した後、ガスバーナー2a〜2cの火炎3で溶接
金属4を約800〜1100℃に数秒間保持する。
させるにあたっては、図2に示すように、溶接トーチ1
の後に複数のガスバーナー2a,2b,2cを連続的に
接続し、オーステナイト系ステンレス鋼を溶接トーチ1
で溶接した後、ガスバーナー2a〜2cの火炎3で溶接
金属4を約800〜1100℃に数秒間保持する。
【0009】このような溶接熱サイクルを用いると、一
度析出したδフェライトがTk に保持される間にオース
テナイトに変態して消えて行くことになる。すなわち図
3の70%Fe−Ni−Cr3元合金の状態図におい
て、20%Cr−10%Ni−70%Feの場合は約8
00〜1100℃の温度ではオーステナイトが安定であ
るため、この温度域に保持することにより凝固時に生じ
たδフェライトが消滅することになる。
度析出したδフェライトがTk に保持される間にオース
テナイトに変態して消えて行くことになる。すなわち図
3の70%Fe−Ni−Cr3元合金の状態図におい
て、20%Cr−10%Ni−70%Feの場合は約8
00〜1100℃の温度ではオーステナイトが安定であ
るため、この温度域に保持することにより凝固時に生じ
たδフェライトが消滅することになる。
【0010】かくして本発明方法によれば、図4の保持
温度と残留フェライト量との関係から明らかなように、
保持温度が約800〜1100℃の間で残留δフェライ
ト量が著しく低減される。なお約1100℃以上で加熱
されると母材の再結晶温度域に入るので熱影響部の粗粒
を生じ好ましくない。
温度と残留フェライト量との関係から明らかなように、
保持温度が約800〜1100℃の間で残留δフェライ
ト量が著しく低減される。なお約1100℃以上で加熱
されると母材の再結晶温度域に入るので熱影響部の粗粒
を生じ好ましくない。
【0011】
【発明の効果】要するに本発明によれば、オーステナイ
ト系ステンレス鋼の溶接後、溶接金属をそのまま冷却さ
せずに約800〜1100℃に一時的に保持し、残留フ
ェライトをオーステナイトに変態させて減少させること
により、オーステナイト系ステンレス鋼の溶接金属中の
フェライト量を著しく低減することができるステンレス
鋼の溶接方法を得るから、本発明は産業上極めて有益な
ものである。
ト系ステンレス鋼の溶接後、溶接金属をそのまま冷却さ
せずに約800〜1100℃に一時的に保持し、残留フ
ェライトをオーステナイトに変態させて減少させること
により、オーステナイト系ステンレス鋼の溶接金属中の
フェライト量を著しく低減することができるステンレス
鋼の溶接方法を得るから、本発明は産業上極めて有益な
ものである。
【図1】本発明ステンレス鋼の溶接方法の一実施例の溶
接熱サイクルの温度−時間線図である。
接熱サイクルの温度−時間線図である。
【図2】同上における溶接熱サイクルを保持させる方法
の説明図である。
の説明図である。
【図3】70%Fe−Ni−Cr3元合金の状態図であ
る。
る。
【図4】同上合金の保持温度と残留フェライト量の関係
の線図である。
の線図である。
1 溶接トーチ 2a,2b,2c ガスバーナー 3 火炎 4 溶接金属
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田下 正宣 神戸市兵庫区和田崎町一丁目1番1号 三 菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (1)
- 【請求項1】 オーステナイト系ステンレス鋼の溶接
後、溶接金属をそのまま冷却させずに約800〜110
0℃に一時的に保持し、残留フェライトをオーステナイ
トに変態させて減少させることを特徴とするステンレス
鋼の溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22518291A JPH0543947A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | ステンレス鋼の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22518291A JPH0543947A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | ステンレス鋼の溶接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0543947A true JPH0543947A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16825249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22518291A Withdrawn JPH0543947A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | ステンレス鋼の溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0543947A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005024083A1 (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Hitachi, Ltd. | 原子炉構造物とその製造方法および補修方法 |
EP1664356A1 (en) * | 2003-09-03 | 2006-06-07 | Fluor Technologies Corporation | Post weld heat treatment for chemically stabilized austenitic stainless steel |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP22518291A patent/JPH0543947A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005024083A1 (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Hitachi, Ltd. | 原子炉構造物とその製造方法および補修方法 |
EP1664356A1 (en) * | 2003-09-03 | 2006-06-07 | Fluor Technologies Corporation | Post weld heat treatment for chemically stabilized austenitic stainless steel |
EP1664356A4 (en) * | 2003-09-03 | 2008-12-03 | Fluor Tech Corp | WELDING OF HEAT TREATMENT FOR CHEMICALLY STABILIZED AUSTENITIC STAINLESS STEEL |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6353210A (ja) | ステンレス鋼の耐応力腐食割れ性改善方法 | |
JPH0543947A (ja) | ステンレス鋼の溶接方法 | |
JP2678230B2 (ja) | 溶接部の熱処理方法 | |
Wang et al. | Hot Deformation Behaviors of S31042 Austenitic Heat-Resistant Steel | |
Amuda et al. | Influence of thermal treatments on sensitization in Cr-Mn-Cu austenitic stainless steel welds | |
Bhadeshia | Control of weld metal microstructure and properties | |
JPH0333071B2 (ja) | ||
Steklov | Plasma arc welding 02Kh8N22S6 high silicon, corrosion resisting steel | |
JP2004195499A (ja) | ニッケル基合金溶接構造物及びその溶接方法 | |
Maruyama | Arc welding technology for dissimilar joints | |
JPS5831270B2 (ja) | オ−ステナイトケイステンレスコウノ ヨウセツホウホウ | |
JPS59123722A (ja) | 溶接金属の熱処理方法 | |
Betini et al. | Effect of the cooling rates on heat-affected zone of UNS S32304 duplex stainless steel welded by pulsed GTAW process | |
JPH08276272A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼の二電極ガスシールドアーク溶接法 | |
JPH0890238A (ja) | ねずみ鋳鉄の溶接方法 | |
Votinov et al. | Vanadium alloys as structural materials for fusion reactor blanket | |
Khler et al. | ALLOY 700 Si, A NEW CORROSION RESISTANT MATERIAL FOR HANDLING OF HOT, HIGHLY CONCENTRATED MINERAL ACIDS(German) | |
Herold et al. | Orbital welding--a welding technology with a future | |
Dilthey et al. | Submerged-Arc Welding of Austenitic Steels and the Combination of Austenitic With Low Alloy Ferritic Steels | |
Burns et al. | Material for Nuclear Power Reactor Fuel Dissolvers | |
Slaughter et al. | WELDING DEVELOPMENT FOR FBR STAINLESS STEEL COMPONENTS. | |
Mordynskii et al. | Phase Transformations in Heat Affected Zone of Mn--Cu Alloy Welded Joints | |
JPH03210972A (ja) | 含Cr耐熱鋼の潜弧溶接継手部の性能改善方法 | |
Turi | Welding Methods Using Active Metals for Arc Protection | |
JPS5499047A (en) | Repair welding method for austenitic stainless steel tube |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |