JPH0543947A - ステンレス鋼の溶接方法 - Google Patents
ステンレス鋼の溶接方法Info
- Publication number
- JPH0543947A JPH0543947A JP22518291A JP22518291A JPH0543947A JP H0543947 A JPH0543947 A JP H0543947A JP 22518291 A JP22518291 A JP 22518291A JP 22518291 A JP22518291 A JP 22518291A JP H0543947 A JPH0543947 A JP H0543947A
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- JP
- Japan
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- stainless steel
- welding
- ferrite
- weld metal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オーステナイト系ステンレス鋼の溶接金属中
のフェライト量を著しく低減する。 【構成】 オーステナイト系ステンレス鋼の溶接後、溶
接金属をそのまま冷却させずに約８００〜１１００℃に
一時的に保持し、残留フェライトをオーステナイトに変
態させて減少させる。
のフェライト量を著しく低減する。 【構成】 オーステナイト系ステンレス鋼の溶接後、溶
接金属をそのまま冷却させずに約８００〜１１００℃に
一時的に保持し、残留フェライトをオーステナイトに変
態させて減少させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子力，火力，化学プ
ラント等運転中２５０℃以上にさらされるステンレス鋼
構造物の溶接に好適なステンレス鋼の溶接方法に関す
る。
ラント等運転中２５０℃以上にさらされるステンレス鋼
構造物の溶接に好適なステンレス鋼の溶接方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＳＵＳ３１６，３０４等オーステ
ナイト系ステンレス鋼構造物の溶接にあたっては、約３
〜１５％のδフェライトを含有する溶接金属になるよう
溶接材料や溶接方法が用いられているが、この約３〜１
５％のフェライトを含有するオーステナイト系ステンレ
ス鋼溶接金属は約２５０〜６００℃の高温にさらされる
と（溶接後熱処理又は運転中の熱時効）、δフェライト
相中にσ相やＣｒリッチ相等が析出し、じん性が低下す
る問題が生じ易い。
ナイト系ステンレス鋼構造物の溶接にあたっては、約３
〜１５％のδフェライトを含有する溶接金属になるよう
溶接材料や溶接方法が用いられているが、この約３〜１
５％のフェライトを含有するオーステナイト系ステンレ
ス鋼溶接金属は約２５０〜６００℃の高温にさらされる
と（溶接後熱処理又は運転中の熱時効）、δフェライト
相中にσ相やＣｒリッチ相等が析出し、じん性が低下す
る問題が生じ易い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、オーステナイト系ステ
ンレス鋼の溶接金属中のフェライト量を著しく低減する
ことができるステンレス鋼の溶接方法を提供することを
目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、オーステナイト系ステ
ンレス鋼の溶接金属中のフェライト量を著しく低減する
ことができるステンレス鋼の溶接方法を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、オ
ーステナイト系ステンレス鋼の溶接後、溶接金属をその
まま冷却させずに約８００〜１１００℃に一時的に保持
し、残留フェライトをオーステナイトに変態させて減少
させることを特徴とする。
ーステナイト系ステンレス鋼の溶接後、溶接金属をその
まま冷却させずに約８００〜１１００℃に一時的に保持
し、残留フェライトをオーステナイトに変態させて減少
させることを特徴とする。
【０００５】
【作用】上述の構成により、オーステナイト系ステンレ
ス鋼の溶接金属中のフェライト量を著しく低減すること
ができるステンレス鋼の溶接方法を得ることができる。
ス鋼の溶接金属中のフェライト量を著しく低減すること
ができるステンレス鋼の溶接方法を得ることができる。
【０００６】
【実施例】本発明ステンレス鋼の溶接方法の一実施例を
図面について説明すると、図１は本方法の溶接熱サイク
ルの温度−時間線図、図２は溶接熱サイクルを保持させ
る方法の説明図、図３は７０％Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ３元合
金の状態図、図４は同上合金の保持温度と残留フェライ
ト量の関係の線図である。
図面について説明すると、図１は本方法の溶接熱サイク
ルの温度−時間線図、図２は溶接熱サイクルを保持させ
る方法の説明図、図３は７０％Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ３元合
金の状態図、図４は同上合金の保持温度と残留フェライ
ト量の関係の線図である。
【０００７】図１の溶接熱サイクルの温度−時間線図に
おいて、従来のオーステナイト系ステンレス鋼の溶接に
おける溶接熱サイクルでは、Ｂに示すように、溶接後そ
のまま冷却して温度を下げるだけであるので，冷却凝固
中にδフェライトが数％残留する。しかし本発明方法の
熱サイクルは、Ａに示すように、Ｔk：約８００〜１１
００℃に△ｔ：数秒間保持し、これにより凝固時に生じ
たδフェライトをオーステナイトに変態させる。
おいて、従来のオーステナイト系ステンレス鋼の溶接に
おける溶接熱サイクルでは、Ｂに示すように、溶接後そ
のまま冷却して温度を下げるだけであるので，冷却凝固
中にδフェライトが数％残留する。しかし本発明方法の
熱サイクルは、Ａに示すように、Ｔk：約８００〜１１
００℃に△ｔ：数秒間保持し、これにより凝固時に生じ
たδフェライトをオーステナイトに変態させる。
【０００８】しかして、この溶接熱サイクルを数秒保持
させるにあたっては、図２に示すように、溶接トーチ１
の後に複数のガスバーナー２ａ，２ｂ，２ｃを連続的に
接続し、オーステナイト系ステンレス鋼を溶接トーチ１
で溶接した後、ガスバーナー２ａ〜２ｃの火炎３で溶接
金属４を約８００〜１１００℃に数秒間保持する。
させるにあたっては、図２に示すように、溶接トーチ１
の後に複数のガスバーナー２ａ，２ｂ，２ｃを連続的に
接続し、オーステナイト系ステンレス鋼を溶接トーチ１
で溶接した後、ガスバーナー２ａ〜２ｃの火炎３で溶接
金属４を約８００〜１１００℃に数秒間保持する。
【０００９】このような溶接熱サイクルを用いると、一
度析出したδフェライトがＴk に保持される間にオース
テナイトに変態して消えて行くことになる。すなわち図
３の７０％Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ３元合金の状態図におい
て、２０％Ｃｒ−１０％Ｎｉ−７０％Ｆｅの場合は約８
００〜１１００℃の温度ではオーステナイトが安定であ
るため、この温度域に保持することにより凝固時に生じ
たδフェライトが消滅することになる。
度析出したδフェライトがＴk に保持される間にオース
テナイトに変態して消えて行くことになる。すなわち図
３の７０％Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ３元合金の状態図におい
て、２０％Ｃｒ−１０％Ｎｉ−７０％Ｆｅの場合は約８
００〜１１００℃の温度ではオーステナイトが安定であ
るため、この温度域に保持することにより凝固時に生じ
たδフェライトが消滅することになる。
【００１０】かくして本発明方法によれば、図４の保持
温度と残留フェライト量との関係から明らかなように、
保持温度が約８００〜１１００℃の間で残留δフェライ
ト量が著しく低減される。なお約１１００℃以上で加熱
されると母材の再結晶温度域に入るので熱影響部の粗粒
を生じ好ましくない。
温度と残留フェライト量との関係から明らかなように、
保持温度が約８００〜１１００℃の間で残留δフェライ
ト量が著しく低減される。なお約１１００℃以上で加熱
されると母材の再結晶温度域に入るので熱影響部の粗粒
を生じ好ましくない。
【００１１】
【発明の効果】要するに本発明によれば、オーステナイ
ト系ステンレス鋼の溶接後、溶接金属をそのまま冷却さ
せずに約８００〜１１００℃に一時的に保持し、残留フ
ェライトをオーステナイトに変態させて減少させること
により、オーステナイト系ステンレス鋼の溶接金属中の
フェライト量を著しく低減することができるステンレス
鋼の溶接方法を得るから、本発明は産業上極めて有益な
ものである。
ト系ステンレス鋼の溶接後、溶接金属をそのまま冷却さ
せずに約８００〜１１００℃に一時的に保持し、残留フ
ェライトをオーステナイトに変態させて減少させること
により、オーステナイト系ステンレス鋼の溶接金属中の
フェライト量を著しく低減することができるステンレス
鋼の溶接方法を得るから、本発明は産業上極めて有益な
ものである。
【図１】本発明ステンレス鋼の溶接方法の一実施例の溶
接熱サイクルの温度−時間線図である。
接熱サイクルの温度−時間線図である。
【図２】同上における溶接熱サイクルを保持させる方法
の説明図である。
の説明図である。
【図３】７０％Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ３元合金の状態図であ
る。
る。
【図４】同上合金の保持温度と残留フェライト量の関係
の線図である。
の線図である。
１ 溶接トーチ ２ａ，２ｂ，２ｃ ガスバーナー ３ 火炎 ４ 溶接金属
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田下 正宣 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三 菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (1)
- 【請求項１】 オーステナイト系ステンレス鋼の溶接
後、溶接金属をそのまま冷却させずに約８００〜１１０
０℃に一時的に保持し、残留フェライトをオーステナイ
トに変態させて減少させることを特徴とするステンレス
鋼の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22518291A JPH0543947A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | ステンレス鋼の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22518291A JPH0543947A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | ステンレス鋼の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543947A true JPH0543947A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16825249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22518291A Withdrawn JPH0543947A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | ステンレス鋼の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543947A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005024083A1 (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Hitachi, Ltd. | 原子炉構造物とその製造方法および補修方法 |
| EP1664356A1 (en) * | 2003-09-03 | 2006-06-07 | Fluor Technologies Corporation | Post weld heat treatment for chemically stabilized austenitic stainless steel |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP22518291A patent/JPH0543947A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005024083A1 (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Hitachi, Ltd. | 原子炉構造物とその製造方法および補修方法 |
| EP1664356A1 (en) * | 2003-09-03 | 2006-06-07 | Fluor Technologies Corporation | Post weld heat treatment for chemically stabilized austenitic stainless steel |
| EP1664356A4 (en) * | 2003-09-03 | 2008-12-03 | Fluor Tech Corp | WELDING OF HEAT TREATMENT FOR CHEMICALLY STABILIZED AUSTENITIC STAINLESS STEEL |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |