JPH0542589A - 容器成形装置 - Google Patents
容器成形装置Info
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- JPH0542589A JPH0542589A JP20526091A JP20526091A JPH0542589A JP H0542589 A JPH0542589 A JP H0542589A JP 20526091 A JP20526091 A JP 20526091A JP 20526091 A JP20526091 A JP 20526091A JP H0542589 A JPH0542589 A JP H0542589A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】異なる種類の容器本体を製造する場合に、容器
成形装置の部材の交換頻度を小さく押える。 【構成】 雌型１２および雄型１１は、容器本体２のフ
ランジ部２ｂを押圧成形する雌型用押圧部１９および雄
型用押圧部１７を各々有している。雄型用押圧部１７に
雄型用烏口部１７ａが設けられている。雌型は烏口型フ
ランジ部用のものと、丸型フランジ部用のものとに相互
に着脱自在となっている。
成形装置の部材の交換頻度を小さく押える。 【構成】 雌型１２および雄型１１は、容器本体２のフ
ランジ部２ｂを押圧成形する雌型用押圧部１９および雄
型用押圧部１７を各々有している。雄型用押圧部１７に
雄型用烏口部１７ａが設けられている。雌型は烏口型フ
ランジ部用のものと、丸型フランジ部用のものとに相互
に着脱自在となっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック製シート材
からフランジ部を有する容器本体を熱成形する容器成形
装置に関する。
からフランジ部を有する容器本体を熱成形する容器成形
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチック製の容器本体内
に果実、ゼリー液等を充填し、この容器本体を蓋材で密
閉したものが知られている。
に果実、ゼリー液等を充填し、この容器本体を蓋材で密
閉したものが知られている。
【０００３】このうち、プラスチック製容器本体は容器
胴部と、この容器胴部の上端開口に設けられたフランジ
部とを有しており、プラスチック製シート材を熱成形し
て作成される。一方、蓋材は容器本体のフランジ部にヒ
ートシールされるようになっている。
胴部と、この容器胴部の上端開口に設けられたフランジ
部とを有しており、プラスチック製シート材を熱成形し
て作成される。一方、蓋材は容器本体のフランジ部にヒ
ートシールされるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般にプラスチック製
シート材を熱成形して容器本体を作成する容器成形装置
は、キャビティを有する雌型と、キャビティ内に進入す
るプラグを有する雄型とを備えている。このうち、容器
本体の容器胴部はキャビティ内面に沿って形成され、ま
たフランジ部は雌型の雌型用押圧部と雄型の雄型用押圧
部とによって押圧されて形成される。
シート材を熱成形して容器本体を作成する容器成形装置
は、キャビティを有する雌型と、キャビティ内に進入す
るプラグを有する雄型とを備えている。このうち、容器
本体の容器胴部はキャビティ内面に沿って形成され、ま
たフランジ部は雌型の雌型用押圧部と雄型の雄型用押圧
部とによって押圧されて形成される。
【０００５】ところで容器本体の中には、丸型フランジ
部をもつものと、烏口型フランジ部をもつものがあり、
従来各々の容器本体に合わせてその都度容器成形装置の
雄型と雌型を変えている。しかしながら、雄型と雌型と
を各々の容器本体に対応させてその都度変更することは
煩雑である。
部をもつものと、烏口型フランジ部をもつものがあり、
従来各々の容器本体に合わせてその都度容器成形装置の
雄型と雌型を変えている。しかしながら、雄型と雌型と
を各々の容器本体に対応させてその都度変更することは
煩雑である。
【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、容器本体の種類が変化しても雄型または雌
型の変更頻度を小さくすることができる容器成形装置を
提供することを目的とする。
ものであり、容器本体の種類が変化しても雄型または雌
型の変更頻度を小さくすることができる容器成形装置を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、キャビティを
有する雌型と、前記キャビティ内に進入するプラグを有
する雄型とを備え、プラスチック製シート材からフラン
ジ部を有する容器本体を成形する容器成形装置におい
て、前記雌型および前記雄型は前記フランジ部を押圧成
形する雌型用押圧部および雄型用押圧部を各々有し、前
記雄型用押圧部に烏口型フランジ部の烏口を押圧成形す
る雄型用烏口部を設け、前記雌型は烏口型フランジ部用
の雌型と丸型フランジ部用の雌型として着脱自在となっ
ていることを特徴とする容器成形装置、キャビティを有
する雌型と、前記キャビティ内に進入するプラグを有す
る雄型とを備え、プラスチック製シート材からフランジ
部を有する容器本体を成形する容器成形装置において、
前記雌型および雄型は前記フランジ部を押圧成形する雌
型用押圧部および雄型用押圧部を各々有し、この雌型用
押圧部および雄型用押圧部に、烏口型フランジ部の烏口
を押圧する雌型用烏口部および雄型用烏口部を各々設
け、前記雌型用烏口部および前記雄型用烏口部を外方に
向って前記雌型側へ傾斜するよう構成したことを特徴と
する容器成形装置、およびキャビティを有する雌型と、
前記キャビティ内に進入するプラグを有する雄型とを備
え、プラスチック製シート材からフランジ部を有する容
器本体を成形する容器成形装置において、前記雄型およ
び前記雌型は前記フランジ部を押圧成形する雌型用押圧
部および雄型用押圧部を各々有し、前記雄型用押圧部の
表面にブラスト加工により凹凸面を形成し、前記雌型の
キャビティ底部内面にブラスト加工により凹凸面を形成
したことを特徴とする容器成形装置である。
有する雌型と、前記キャビティ内に進入するプラグを有
する雄型とを備え、プラスチック製シート材からフラン
ジ部を有する容器本体を成形する容器成形装置におい
て、前記雌型および前記雄型は前記フランジ部を押圧成
形する雌型用押圧部および雄型用押圧部を各々有し、前
記雄型用押圧部に烏口型フランジ部の烏口を押圧成形す
る雄型用烏口部を設け、前記雌型は烏口型フランジ部用
の雌型と丸型フランジ部用の雌型として着脱自在となっ
ていることを特徴とする容器成形装置、キャビティを有
する雌型と、前記キャビティ内に進入するプラグを有す
る雄型とを備え、プラスチック製シート材からフランジ
部を有する容器本体を成形する容器成形装置において、
前記雌型および雄型は前記フランジ部を押圧成形する雌
型用押圧部および雄型用押圧部を各々有し、この雌型用
押圧部および雄型用押圧部に、烏口型フランジ部の烏口
を押圧する雌型用烏口部および雄型用烏口部を各々設
け、前記雌型用烏口部および前記雄型用烏口部を外方に
向って前記雌型側へ傾斜するよう構成したことを特徴と
する容器成形装置、およびキャビティを有する雌型と、
前記キャビティ内に進入するプラグを有する雄型とを備
え、プラスチック製シート材からフランジ部を有する容
器本体を成形する容器成形装置において、前記雄型およ
び前記雌型は前記フランジ部を押圧成形する雌型用押圧
部および雄型用押圧部を各々有し、前記雄型用押圧部の
表面にブラスト加工により凹凸面を形成し、前記雌型の
キャビティ底部内面にブラスト加工により凹凸面を形成
したことを特徴とする容器成形装置である。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明によれば、雌型用押圧部と
雄型用押圧部との間で容器本体のフランジ部を押圧成形
することができる。この場合、雄型用烏口部を有する雄
型と、烏口型フランジ部用の雌型との間で烏口型フラン
ジ部を有する容器本体が得られる。また雄型用烏口部を
有する雄型と、丸型フランジ部用の雌型との間で丸型フ
ランジ部を有する容器本体が得られる。
雄型用押圧部との間で容器本体のフランジ部を押圧成形
することができる。この場合、雄型用烏口部を有する雄
型と、烏口型フランジ部用の雌型との間で烏口型フラン
ジ部を有する容器本体が得られる。また雄型用烏口部を
有する雄型と、丸型フランジ部用の雌型との間で丸型フ
ランジ部を有する容器本体が得られる。
【０００９】請求項２記載の発明によれば、雌型用烏口
部および雄型用烏口部を外方に向って雌型側へ傾斜する
よう構成したので、フランジ部の烏口が容器本体の底部
側へ傾斜する容器本体を得ることができる。このため烏
口の上方へのそりを防止することができる。
部および雄型用烏口部を外方に向って雌型側へ傾斜する
よう構成したので、フランジ部の烏口が容器本体の底部
側へ傾斜する容器本体を得ることができる。このため烏
口の上方へのそりを防止することができる。
【００１０】請求項３記載の発明によれば、雄型用押圧
部の表面および雌型のキャビティ底部内面にブラスト加
工により凹凸面を形成したので、容器本体のフランジ部
上面および底面に梨地面を形成することができる。この
ため蓋材との間のヒートシール性を向上させることがで
きるとともに、容器本体のスベリ性を増すことができ
る。
部の表面および雌型のキャビティ底部内面にブラスト加
工により凹凸面を形成したので、容器本体のフランジ部
上面および底面に梨地面を形成することができる。この
ため蓋材との間のヒートシール性を向上させることがで
きるとともに、容器本体のスベリ性を増すことができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１乃至図７は本発明による容器成形装置
の第１の実施例を示す図である。
の第１の実施例を示す図である。
【００１３】はじめに図１により、内部に果実、ゼリー
液等を充填した容器本体およびこの容器本体を密封する
蓋材について説明する。
液等を充填した容器本体およびこの容器本体を密封する
蓋材について説明する。
【００１４】図１に示すように容器本体２内に果実４と
ゼリー液５が充填され、この容器本体２は蓋材３によっ
て密閉される。
ゼリー液５が充填され、この容器本体２は蓋材３によっ
て密閉される。
【００１５】容器本体２は容器胴部２ａと、容器胴部２
ａの上端開口周縁に設けられたフランジ部２ｂとからな
っている。一方、蓋材３は容器本体２のフランジ部２ｂ
にヒートシールされるヒートシール部３ｂと、落し蓋部
３ａとからなっている。また容器本体２のフランジ部２
ｂには、蓋材３のヒートシール部３ｂとのヒートシール
性を向上させるため上方に突出する環状突起部７が形成
されている。
ａの上端開口周縁に設けられたフランジ部２ｂとからな
っている。一方、蓋材３は容器本体２のフランジ部２ｂ
にヒートシールされるヒートシール部３ｂと、落し蓋部
３ａとからなっている。また容器本体２のフランジ部２
ｂには、蓋材３のヒートシール部３ｂとのヒートシール
性を向上させるため上方に突出する環状突起部７が形成
されている。
【００１６】容器本体２は、ポリプロピレン（ＰＰ）／
接着層（ＡＤ）／エチレン・ビニルアルコール共重合体
（ＥＶＯＨ）／接着層（ＡＤ）／ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）の積層シート材をポリプロピレンの融点以下の温
度、例えば１４０〜１５０℃に加熱して行なう固相圧空
成形により作成される。
接着層（ＡＤ）／エチレン・ビニルアルコール共重合体
（ＥＶＯＨ）／接着層（ＡＤ）／ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）の積層シート材をポリプロピレンの融点以下の温
度、例えば１４０〜１５０℃に加熱して行なう固相圧空
成形により作成される。
【００１７】一方、蓋材３は例えばＰＰ／ＡＤ／ＥＶＯ
Ｈ／ＡＤ／シーラント層のガスバリヤ性の積層体からな
っており、容器本体２に比較して可撓性を有している。
この蓋材３はシーラント層を容器本体２のフランジ部２
ｂ側に向けてヒートシールされるようになっている。
Ｈ／ＡＤ／シーラント層のガスバリヤ性の積層体からな
っており、容器本体２に比較して可撓性を有している。
この蓋材３はシーラント層を容器本体２のフランジ部２
ｂ側に向けてヒートシールされるようになっている。
【００１８】次に容器本体を熱成形する容器成形装置に
ついて図２乃至図７により説明する。図２において、容
器成形装置はプラグ１３を有する雄型１１と、プラグ１
３が進入するキャビティ１４を有する雌型１２とを備え
ている。このうち、プラグ１３は押圧棒１６の下端に固
着されており、積層シート材２０をキャビティ１４内に
押圧するようになっている。また押圧棒１６はフレーム
１５に取付けられたシリンダ２２により駆動されるよう
になっている。
ついて図２乃至図７により説明する。図２において、容
器成形装置はプラグ１３を有する雄型１１と、プラグ１
３が進入するキャビティ１４を有する雌型１２とを備え
ている。このうち、プラグ１３は押圧棒１６の下端に固
着されており、積層シート材２０をキャビティ１４内に
押圧するようになっている。また押圧棒１６はフレーム
１５に取付けられたシリンダ２２により駆動されるよう
になっている。
【００１９】ところで、図３および図４に示すように、
雄型１１および雌型１２は、積層シート材２０を押圧し
て容器本体２のフランジ部２ｂを成形する雄型用押圧部
１７および雌型用押圧部１９を各々有している。雄型用
押圧部１７および雌型用押圧部１９について、図５乃至
図７により詳述する。
雄型１１および雌型１２は、積層シート材２０を押圧し
て容器本体２のフランジ部２ｂを成形する雄型用押圧部
１７および雌型用押圧部１９を各々有している。雄型用
押圧部１７および雌型用押圧部１９について、図５乃至
図７により詳述する。
【００２０】本実施例において、雄型用押圧部１７は烏
口型フランジ部を有する容器本体２および丸型フランジ
部を有する容器本体２のいずれに対しても対応できるよ
うになっている。ここで烏口型フランジ部は、フランジ
部の一部に烏口を有するものであり、図６に烏口型フラ
ンジ部を有する容器本体用の雌型１２を示す。一方図７
に丸型フランジ部を有する容器本体用の雌型１２を示
す。
口型フランジ部を有する容器本体２および丸型フランジ
部を有する容器本体２のいずれに対しても対応できるよ
うになっている。ここで烏口型フランジ部は、フランジ
部の一部に烏口を有するものであり、図６に烏口型フラ
ンジ部を有する容器本体用の雌型１２を示す。一方図７
に丸型フランジ部を有する容器本体用の雌型１２を示
す。
【００２１】図５に示すように、雄型用押圧部１７は烏
口型フランジ部の烏口を押圧する雄型用烏口部１７ａを
有している。烏口型フランジ部を有する容器本体を作成
する場合、図６に示す雌型１２を用いる。図６におい
て、雌型１２の雌型用押圧部１９は、雄型用烏口部１７
ａに対応する雌型用烏口部１９ａを有し、これら雄型用
烏口部１７ａと雌型用烏口部１９ａとの間でフランジ部
の烏口を押圧成形するようになっている。
口型フランジ部の烏口を押圧する雄型用烏口部１７ａを
有している。烏口型フランジ部を有する容器本体を作成
する場合、図６に示す雌型１２を用いる。図６におい
て、雌型１２の雌型用押圧部１９は、雄型用烏口部１７
ａに対応する雌型用烏口部１９ａを有し、これら雄型用
烏口部１７ａと雌型用烏口部１９ａとの間でフランジ部
の烏口を押圧成形するようになっている。
【００２２】なお、図６において、雌型用押圧部１９上
には、フランジ部２ｂ上の環状突起部７を形成するため
の突部２５が設けられている。図６に示す突部２５は烏
口型フランジ部に対応してその一部に烏口型突部２５ａ
を有している。
には、フランジ部２ｂ上の環状突起部７を形成するため
の突部２５が設けられている。図６に示す突部２５は烏
口型フランジ部に対応してその一部に烏口型突部２５ａ
を有している。
【００２３】一方、丸型フランジ部を有する容器本体を
作成する場合は、雄型１１はそのままにして図７に示す
雌型１２を用いる。図７において、雌型１２の雌型用押
圧部２１は、雄型用烏口部１７ａに対応する雌型用受部
２１ａを有している。この場合、雌型用受部２１ａは、
雄型用烏口部１７ａの受部として機能するものであり、
雌型用受部２１ａと雄型用烏口部１７ａとの間で押圧成
形される部分は、後工程で切断除去される。また、図７
に示すように雌型用押圧部２１上には、フランジ部２ｂ
上の環状突起部７を形成するための突部２６が設けられ
ている。
作成する場合は、雄型１１はそのままにして図７に示す
雌型１２を用いる。図７において、雌型１２の雌型用押
圧部２１は、雄型用烏口部１７ａに対応する雌型用受部
２１ａを有している。この場合、雌型用受部２１ａは、
雄型用烏口部１７ａの受部として機能するものであり、
雌型用受部２１ａと雄型用烏口部１７ａとの間で押圧成
形される部分は、後工程で切断除去される。また、図７
に示すように雌型用押圧部２１上には、フランジ部２ｂ
上の環状突起部７を形成するための突部２６が設けられ
ている。
【００２４】次にこのような構成からなる容器成形装置
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００２５】まず、上述のような層構成のプラスチック
製シート材２０を図示しない加熱装置によって加熱す
る。固相圧空成形を行なうため、加熱温度はポリプロピ
レンの融点以下温度、例えば１４０〜１５０℃とする。
製シート材２０を図示しない加熱装置によって加熱す
る。固相圧空成形を行なうため、加熱温度はポリプロピ
レンの融点以下温度、例えば１４０〜１５０℃とする。
【００２６】次に加熱されたシート材２０が容器成形装
置まで移送される。
置まで移送される。
【００２７】この場合、容器成形装置の雌型１２は、烏
口型フランジ部に対応する雌型となっている（図６）。
その後、雄型１１に対して雌型１２が上昇して接近し、
雄型１１の雄型用押圧部１７と雌型１２の雌型用押圧部
１９との間でシート材２０が押圧保持される。このよう
にして、容器本体２のうちフランジ部２ｂが成形され
る。
口型フランジ部に対応する雌型となっている（図６）。
その後、雄型１１に対して雌型１２が上昇して接近し、
雄型１１の雄型用押圧部１７と雌型１２の雌型用押圧部
１９との間でシート材２０が押圧保持される。このよう
にして、容器本体２のうちフランジ部２ｂが成形され
る。
【００２８】次に雄型１１側からプラグ１３が降下して
シート材２０を押圧するとともに、シート材２０の上面
に圧縮空気が供給される。同時に雌型１２のキャビティ
１４内面に形成された吸気口（図示せず）によりシート
材２０が吸引され、キャビティ１４内面に沿ってシート
材２０が密接して容器胴部２ａが成形される。
シート材２０を押圧するとともに、シート材２０の上面
に圧縮空気が供給される。同時に雌型１２のキャビティ
１４内面に形成された吸気口（図示せず）によりシート
材２０が吸引され、キャビティ１４内面に沿ってシート
材２０が密接して容器胴部２ａが成形される。
【００２９】続いてシート材２０が切断工程に送られ、
フランジ部周縁が切断除去されて烏口型フランジ部を有
する本体２が製造される。
フランジ部周縁が切断除去されて烏口型フランジ部を有
する本体２が製造される。
【００３０】次に丸型フランジ部を有する容器本体２を
製造する場合は、雌型１２を丸型フランジ部に対応する
雌型に交換する（図７）。そして上述の作用と同様な作
用によって、丸型フランジ部を有する容器本体２が製造
される。
製造する場合は、雌型１２を丸型フランジ部に対応する
雌型に交換する（図７）。そして上述の作用と同様な作
用によって、丸型フランジ部を有する容器本体２が製造
される。
【００３１】この場合、雌型用烏口部２１ａと雄型用烏
口部１７ａとの間で押圧成形される部分は、切断工程で
切断除去されるので、所望の丸型フランジ部を有する容
器本体を得ることができる。
口部１７ａとの間で押圧成形される部分は、切断工程で
切断除去されるので、所望の丸型フランジ部を有する容
器本体を得ることができる。
【００３２】なお、このようにして得られた丸型フラン
ジ部を有する容器本体は、烏口型フランジ部を有する容
器本体と略同一の内径を有している。
ジ部を有する容器本体は、烏口型フランジ部を有する容
器本体と略同一の内径を有している。
【００３３】以上説明したように、本実施例によれば、
烏口型フランジ部を有する容器本体を作成した後、丸型
フランジ部を有する容器本体を作成する場合、雄型１１
をそのままにして、雌型１２についてのみ烏口型フラン
ジ部用のものから丸型フランジ部用のものへ交換するの
で、容器成形装置の部材の交換頻度を少なくして作業の
迅速性を図ることができる。
烏口型フランジ部を有する容器本体を作成した後、丸型
フランジ部を有する容器本体を作成する場合、雄型１１
をそのままにして、雌型１２についてのみ烏口型フラン
ジ部用のものから丸型フランジ部用のものへ交換するの
で、容器成形装置の部材の交換頻度を少なくして作業の
迅速性を図ることができる。
【００３４】次に本発明の第２の実施例について、図８
および図９により説明する。
および図９により説明する。
【００３５】図８および図９に示す第２の実施例は、雄
型の雄型用押圧部と雌型の雌型用押圧部の構成が異なる
のみであり、他は第１の実施例と略同様の構成となって
いる。
型の雄型用押圧部と雌型の雌型用押圧部の構成が異なる
のみであり、他は第１の実施例と略同様の構成となって
いる。
【００３６】すなわち、図８および図９に示すように、
雌型１２は雌型用押圧部１９を有している。この雌型用
押圧部１９は、上述のように雄型１１の雄型用押圧部１
７（図３）とともに容器本体２のフランジ部２ｂを成形
する部分である。
雌型１２は雌型用押圧部１９を有している。この雌型用
押圧部１９は、上述のように雄型１１の雄型用押圧部１
７（図３）とともに容器本体２のフランジ部２ｂを成形
する部分である。
【００３７】雌型用押圧部１９のうち、雌型用烏口部１
９ａは、外方に向って下側（雌型１２側）へ約８°傾斜
している。同様に雄型用押圧部１７の雄型用烏口部１７
ａも外方に向って下側へ、雌型用烏口部１９ａと同様約
８°傾斜している（雄型の傾斜状態は図示せず）。
９ａは、外方に向って下側（雌型１２側）へ約８°傾斜
している。同様に雄型用押圧部１７の雄型用烏口部１７
ａも外方に向って下側へ、雌型用烏口部１９ａと同様約
８°傾斜している（雄型の傾斜状態は図示せず）。
【００３８】本実施例によれば、雄型用烏口部１７ａと
雌型用烏口部１９ａとの間でフランジ部の烏口を押圧成
形することができる。この場合、雄型用烏口部１７ａと
雌型用烏口部１９ａは外方に向って下側に傾斜している
ので、下方に傾斜する烏口を形成することができる。
雌型用烏口部１９ａとの間でフランジ部の烏口を押圧成
形することができる。この場合、雄型用烏口部１７ａと
雌型用烏口部１９ａは外方に向って下側に傾斜している
ので、下方に傾斜する烏口を形成することができる。
【００３９】一般に内容物を充填した容器本体２を蓋材
３で密閉してなる密封容器は、密封された後ボイル殺菌
される。この場合、容器本体２のフランジ部２ｂ、とり
わけ烏口が上方へそる傾向があり外観上好ましくない。
本実施例の場合、烏口が下方に傾斜した容器本体２を製
造することができるので、ボイル殺菌後の烏口の上方へ
のそりを確実に防止することができる。
３で密閉してなる密封容器は、密封された後ボイル殺菌
される。この場合、容器本体２のフランジ部２ｂ、とり
わけ烏口が上方へそる傾向があり外観上好ましくない。
本実施例の場合、烏口が下方に傾斜した容器本体２を製
造することができるので、ボイル殺菌後の烏口の上方へ
のそりを確実に防止することができる。
【００４０】次に、本発明の第３の実施例について、図
１０および図１１により説明する。
１０および図１１により説明する。
【００４１】第３の実施においては丸型、角型、六角形
型など形状は問わない。また図１０、１１は角型容器に
おける実施例である。
型など形状は問わない。また図１０、１１は角型容器に
おける実施例である。
【００４２】図１０および図１１に示す第３の実施例
は、雄型用押圧部１７の下面と、キャビティ１４の底部
内面にブラスト加工を施して凹凸面を形成したものであ
り、他は第１の実施例と同様である。
は、雄型用押圧部１７の下面と、キャビティ１４の底部
内面にブラスト加工を施して凹凸面を形成したものであ
り、他は第１の実施例と同様である。
【００４３】すなわち、図１０および図１１に示すよう
に、雄型１１の雄型用押圧部１７の下面に、ブラスト加
工により凹凸面２８が形成されている。また雌型１２の
雌型用押圧部１９の上面に、フランジ部２ｂの環状突起
部７を形成するための突部２５が設けられ、雄型用押圧
部１７には、突部２５に対応する溝部２９が設けられて
いる。さらに、雌型１２のキャビティ１４の底部内面に
は、その周縁に沿ってブラスト加工により凹凸面３０が
形成されている。
に、雄型１１の雄型用押圧部１７の下面に、ブラスト加
工により凹凸面２８が形成されている。また雌型１２の
雌型用押圧部１９の上面に、フランジ部２ｂの環状突起
部７を形成するための突部２５が設けられ、雄型用押圧
部１７には、突部２５に対応する溝部２９が設けられて
いる。さらに、雌型１２のキャビティ１４の底部内面に
は、その周縁に沿ってブラスト加工により凹凸面３０が
形成されている。
【００４４】本実施例によれば、容器本体２のフランジ
部２ｂを押圧成形する雄型用押圧部１７の下面に凹凸面
２８を形成したので、容器本体２のフランジ部２ｂの上
面に梨地面を形成することができる。このため容器本体
２のフランジ部２ｂと蓋材３のヒートシール部３ｂとの
間のヒートシール特性を向上させることができる。また
雌型１２のキャビティ１４の底部内面に凹凸面３０を形
成したので、容器本体２の下面に梨地面を形成すること
ができ、これによって容器本体２のスベリ性を増すこと
ができ生産ライン搬送がスムーズになる。すなわち、平
滑面と平滑面の組合せに対し、生産ラインの平滑面と梨
地面の組合せの方がスベリ性が向上する。
部２ｂを押圧成形する雄型用押圧部１７の下面に凹凸面
２８を形成したので、容器本体２のフランジ部２ｂの上
面に梨地面を形成することができる。このため容器本体
２のフランジ部２ｂと蓋材３のヒートシール部３ｂとの
間のヒートシール特性を向上させることができる。また
雌型１２のキャビティ１４の底部内面に凹凸面３０を形
成したので、容器本体２の下面に梨地面を形成すること
ができ、これによって容器本体２のスベリ性を増すこと
ができ生産ライン搬送がスムーズになる。すなわち、平
滑面と平滑面の組合せに対し、生産ラインの平滑面と梨
地面の組合せの方がスベリ性が向上する。
【００４５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、雄型用烏
口部を有する雄型と、烏口型フランジ部用の雌型との間
で烏口型フランジ部を有する容器本体が得られ、雄型用
烏口部を有する雄型と、丸型フランジ部用の雌型との間
で丸型フランジ部を有する容器本体が得られる。このよ
うにして得られた容器本体のフランジ部の外周は後工程
で切断される。このように、同一の雄型によって異なる
種類の容器本体を得ることができるので、異なる種類の
容器本体に対して容器成形装置の部材の交換頻度を小さ
く押えることができる。
口部を有する雄型と、烏口型フランジ部用の雌型との間
で烏口型フランジ部を有する容器本体が得られ、雄型用
烏口部を有する雄型と、丸型フランジ部用の雌型との間
で丸型フランジ部を有する容器本体が得られる。このよ
うにして得られた容器本体のフランジ部の外周は後工程
で切断される。このように、同一の雄型によって異なる
種類の容器本体を得ることができるので、異なる種類の
容器本体に対して容器成形装置の部材の交換頻度を小さ
く押えることができる。
【００４６】請求項２記載の発明によれば、フランジ部
の烏口が底部側へ傾斜する容器本体を得ることができ
る。このため容器本体を蓋材で密封した後、ボイル殺菌
した場合に、フランジ部のうちとりわけ烏口の上方への
そりを防止することができる。
の烏口が底部側へ傾斜する容器本体を得ることができ
る。このため容器本体を蓋材で密封した後、ボイル殺菌
した場合に、フランジ部のうちとりわけ烏口の上方への
そりを防止することができる。
【００４７】請求項３記載の発明によれば、容器本体の
フランジ部上面および底面に乗地面を形成することがで
きるので、蓋材との間のヒートシール性を向上させるこ
とができるとともに、容器本体のスベリ性を増すことが
できる。
フランジ部上面および底面に乗地面を形成することがで
きるので、蓋材との間のヒートシール性を向上させるこ
とができるとともに、容器本体のスベリ性を増すことが
できる。
【図１】プラスチック製容器本体をプラスチック製蓋材
で密封してなる密封容器の側断面図
で密封してなる密封容器の側断面図
【図２】本発明による容器成形装置の第１の実施例を示
す側断面図
す側断面図
【図３】図２に示す容器成形装置の雄型の底面図
【図４】図２に示す容器成形装置の雌型の平面図
【図５】図３に示す雄型の拡大図
【図６】烏口型フランジ部用の雌型の拡大平面図
【図７】丸型フランジ部用の雌型の拡大平面図
【図８】本発明による容器成形装置の第２の実施例を示
す雌型の拡大平面図
す雌型の拡大平面図
【図９】図８に示す雌型の一部側断面図
【図１０】本発明による容器成形装置の第３の実施例を
示す側断面図
示す側断面図
【図１１】図１０に示す容器成形装置のブラスト加工に
よる凹凸面を示す図
よる凹凸面を示す図
２ 容器本体 ２ａ 容器胴部 ２ｂ フランジ部 ３ 蓋材 １１ 雄型 １２ 雌型 １７ 雄型用押圧部 １７ａ 雄型用烏口部 １９ 雌型用押圧部 １９ａ 雌型用烏口部 ２０ シート材 ２１ 雌型用押圧部 ２１ａ 雌型用受部 ２８ 凹凸面 ３０ 凹凸面
Claims (3)
- 【請求項１】キャビティを有する雌型と、前記キャビテ
ィ内に進入するプラグを有する雄型とを備え、プラスチ
ック製シート材からフランジ部を有する容器本体を成形
する容器成形装置において、前記雌型および前記雄型は
前記フランジ部を押圧成形する雌型用押圧部および雄型
用押圧部を各々有し、前記雄型用押圧部に烏口型フラン
ジ部の烏口を押圧成形する雄型用烏口部を設け、前記雌
型は烏口型フランジ部用の雌型と丸型フランジ部用の雌
型とに着脱自在となっていることを特徴とする容器成形
装置。 - 【請求項２】キャビティを有する雌型と、前記キャビテ
ィ内に進入するプラグを有する雄型とを備え、プラスチ
ック製シート材からフランジ部を有する容器本体を成形
する容器成形装置において、前記雌型および雄型は前記
フランジ部を押圧成形する雌型用押圧部および雄型用押
圧部を各々有し、この雌型用押圧部および雄型用押圧部
に、烏口型フランジ部の烏口を押圧する雌型用烏口部お
よび雄型用烏口部を各々設け、前記雌型用烏口部および
前記雄型用烏口部を外方に向って前記雌型側へ傾斜する
よう構成したことを特徴とする容器成形装置。 - 【請求項３】キャビティを有する雌型と、前記キャビテ
ィ内に進入するプラグを有する雄型とを備え、プラスチ
ック製シート材からフランジ部を有する容器本体を成形
する容器成形装置において、前記雄型および前記雌型は
前記フランジ部を押圧成形する雌型用押圧部および雄型
用押圧部を各々有し、前記雄型用押圧部の表面にブラス
ト加工により凹凸面を形成し、前記雌型のキャビティ底
部内面にブラスト加工により凹凸面を形成したことを特
徴とする容器成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20526091A JP3236314B2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 容器成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20526091A JP3236314B2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 容器成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542589A true JPH0542589A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3236314B2 JP3236314B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=16504042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20526091A Expired - Fee Related JP3236314B2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 容器成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236314B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2597341B (en) * | 2020-07-17 | 2023-01-18 | Innavisions Ltd | Improvements in or relating to thermoformed containers |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117838880A (zh) | 2017-08-31 | 2024-04-09 | 第一三共株式会社 | 制备抗体-药物缀合物的新方法 |
-
1991
- 1991-08-15 JP JP20526091A patent/JP3236314B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2597341B (en) * | 2020-07-17 | 2023-01-18 | Innavisions Ltd | Improvements in or relating to thermoformed containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3236314B2 (ja) | 2001-12-10 |
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