JPH0542587A - Manufacture of trim parts for automobile - Google Patents
Manufacture of trim parts for automobileInfo
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- JPH0542587A JPH0542587A JP20086791A JP20086791A JPH0542587A JP H0542587 A JPH0542587 A JP H0542587A JP 20086791 A JP20086791 A JP 20086791A JP 20086791 A JP20086791 A JP 20086791A JP H0542587 A JPH0542587 A JP H0542587A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ＰＰＯ樹脂基材を使
用した自動車用内装部品の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an automobile interior part using a PPO resin base material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年開発されたＰＰＯ（ポリフェニレン
オキシドの略）樹脂発泡体は非常に軽量であり、かつ、
優れた剛性，耐熱性を備えていることから、自動車用ル
ーフトリム，自動車用ドアトリム等の自動車用内装部品
の基材として注目されている。2. Description of the Related Art Recently developed PPO (abbreviation of polyphenylene oxide) resin foam is extremely lightweight and
Due to its excellent rigidity and heat resistance, it has been attracting attention as a base material for automobile interior parts such as automobile roof trims and automobile door trims.
【０００３】そして、このＰＰＯ樹脂基材を使用して、
自動車用ルーフトリムを構成するには、図１０に示すよ
うに、ＰＰＯ樹脂基材１の表面側に、ポリウレタンフォ
ーム等のパッド材２を裏打ちしたクロス等の表皮材３を
ホットメルトフィルム４を介して一体化した積層構造の
ものが一般的である。And, using this PPO resin base material,
In order to construct a roof trim for an automobile, as shown in FIG. 10, a surface material 3 such as a cloth lined with a pad material 2 such as polyurethane foam is provided on the surface side of a PPO resin base material 1 with a hot melt film 4 interposed therebetween. Generally, the laminated structure is integrated.
【０００４】さらに、上記積層体を得るためには、図１
１に示すように、プレス下型５の型面上に、表皮材３
（パッド材２が裏打ちされている状態）をテンションを
加えてセットした後、ＰＰＯ樹脂基材１を加熱軟化状態
で位置決めし、プレス上型６を下降させて、プレス上下
型５，６の係合圧締めにより、ＰＰＯ樹脂基材１，パッ
ド材２，表皮材３を一体化する工法を採用している。Further, in order to obtain the above-mentioned laminated body, FIG.
As shown in FIG. 1, the skin material 3 is formed on the mold surface of the press lower mold 5.
After the pad material 2 is lined and set by applying tension, the PPO resin base material 1 is positioned in a heat-softened state, the press upper die 6 is lowered, and the upper and lower press dies 5, 6 are engaged. A method of integrating the PPO resin base material 1, the pad material 2, and the skin material 3 by the press-fitting is adopted.
【０００５】さらに、図１２に示すように、ＰＰＯ樹脂
基材１と、パッド材２付表皮材３をホットメルト４を介
して仮ラミネートを行ない、ＰＰＯ樹脂基材１と表皮材
３とを予め一体化したものをプレヒート加工を行ない、
その後、プレス上下型５，６でプレス一体化する工法も
採用されている。Further, as shown in FIG. 12, the PPO resin base material 1 and the skin material 3 with the pad material 2 are temporarily laminated through the hot melt 4 to preliminarily bond the PPO resin base material 1 and the skin material 3 in advance. Preheat processing of the integrated one,
After that, a method of integrating the presses with the press upper and lower dies 5 and 6 is also adopted.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
工法においては、ＰＰＯ樹脂基材１はプレヒート後、非
常に冷めやすいため、プレス成形時にＰＰＯ樹脂基材１
にシワが発生しやすく、シワの発生を避けるためには、
プレヒート後迅速にプレス作業を行なわなければなら
ず、段取り時間に大きな制約を受ける等の問題点があっ
た。また、表皮材３に適度のテンションを付与してプレ
ス下型５にセットしなければならず、工数がかかるとい
う問題点もあった。However, in the former method, since the PPO resin substrate 1 is very easy to cool after preheating, the PPO resin substrate 1 is pressed at the time of press molding.
Wrinkles are liable to occur on the
There was a problem that the press work had to be carried out promptly after the preheating and the setup time was greatly restricted. In addition, it is necessary to apply an appropriate tension to the skin material 3 and set it in the press lower mold 5, which causes a problem that it takes a lot of man-hours.
【０００７】さらに、後者の仮ラミネート方法において
は、上述した前者の問題点は解決されるが、仮ラミネー
ト後、ＰＰＯ樹脂基材１に反りが発生し、プレス工程に
おいて、仮ラミネートされた材料を自動投入する際、こ
の反りがある場合、ＰＰＯ樹脂基材１の周縁部をクラン
プ装置により、クランプできず、自動化が困難になると
いう不具合があった。Further, in the latter temporary laminating method, the former problem described above is solved, but after the temporary laminating, the PPO resin base material 1 is warped, and in the pressing step, the temporarily laminated material is removed. If this warpage occurs during automatic feeding, there is a problem that the peripheral portion of the PPO resin substrate 1 cannot be clamped by the clamping device, making automation difficult.
【０００８】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、本発明の目的とするところは、ＰＰＯ樹脂
基材を使用した自動車用内装部品の製造方法において、
ＰＰＯ樹脂基材と表皮材とを仮ラミネートして、成形時
のシワ発生や表皮材のセット作業を簡素化するととも
に、ＰＰＯ樹脂基材に反りの発生をなくし、材料のプレ
ス金型への自動投入を可能にした自動車用内装部品の製
造方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing an automobile interior part using a PPO resin base material.
Temporarily laminating the PPO resin base material and the skin material simplifies wrinkles during molding and the work of setting the skin material, and eliminates the warpage of the PPO resin base material to automatically press the material into the press die. An object of the present invention is to provide a manufacturing method of an automobile interior part that can be introduced.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ＰＰＯ樹脂基材の表面側にパッド材付表
皮材をプレス一体化してなる自動車用内装部品の製造方
法において、前記ＰＰＯ樹脂基材とパッド材付表皮材と
を積層し、少なくとも対向する２辺を含む周縁部のみホ
ットプレス加工を行ない、ＰＰＯ樹脂基材とパッド材付
表皮材とを仮ラミネートする仮ラミネート工程と、前記
工程で周縁部のみ接合状態にあるＰＰＯ樹脂基材とパッ
ド材付表皮材とを加熱軟化させるプレヒート工程と、加
熱軟化状態にあるＰＰＯ樹脂基材とパッド材付表皮材と
をプレス金型内にセットして、プレス金型の係合圧締め
により、ＰＰＯ樹脂基材を所要形状に成形するととも
に、ＰＰＯ樹脂基材とパッド材付表皮材とを一体化する
プレス工程と、からなることを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing an automobile interior part, comprising a PPO resin base material and a pad material-equipped skin material press-integrated on the surface side of the PPO resin base material. A temporary laminating step in which a PPO resin base material and a pad material-attached skin material are laminated, and hot pressing is performed only on peripheral portions including at least two opposite sides, and the PPO resin base material and the pad material-attached skin material are temporarily laminated. A pre-heating step of heating and softening the PPO resin base material and the pad material-attached skin material that are bonded only to the peripheral portion in the above step, and a press mold for the PPO resin base material and the pad material-attached skin material that are in the heat softened state And a press step of molding the PPO resin base material into a desired shape by engaging and tightening the press die with the press die and integrating the PPO resin base material and the skin material with a pad material. And wherein the Rukoto.
【００１０】[0010]
【作用】以上の構成から明らかなように、ＰＰＯ樹脂基
材にパッド材付表皮材が仮ラミネートされているため、
パッド材の蓄熱性により、プレヒートされたＰＰＯ樹脂
基材は冷めにくく、予熱温度の管理が容易となる。As apparent from the above structure, since the skin material with pad material is temporarily laminated on the PPO resin base material,
Due to the heat storage property of the pad material, it is difficult to cool the preheated PPO resin base material, and the preheating temperature can be easily managed.
【００１１】また、ＰＰＯ樹脂基材はパッド材の蓄熱性
により冷めにくいため、プレス金型へのセット時間が長
引いても、成形シワ等の成形不良が生じることがない。Further, since the PPO resin base material is hard to cool due to the heat storage property of the pad material, molding defects such as molding wrinkles do not occur even if the setting time in the press die is prolonged.
【００１２】さらに、ＰＰＯ樹脂基材とパッド材付表皮
材とは、少なくとも対向する２辺あるいは、周縁部の４
辺のように周縁部のみが仮ラミネートされているだけな
ので、全面プレスラミネート方法のように、ＰＰＯ樹脂
基材に反りが発生しないため、クランプ装置を使用した
プレス金型への自動投入が可能となる。Furthermore, the PPO resin base material and the skin material with a pad material are at least two sides facing each other or four at the peripheral edge.
Since only the peripheral part is temporarily laminated like edges, the PPO resin base material does not warp unlike the full-press lamination method, so it is possible to automatically insert it into the press mold using a clamp device. Become.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明による自動車用内装部品の製造
方法の実施例について、添付図面を参照しながら詳細に
説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of a method for manufacturing an automobile interior part according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【００１４】図１は本発明方法を適用して製作した自動
車用ルーフトリムを室内側から見た斜視図、図２は同自
動車用ルーフトリムの構成を示す断面図、図３は本発明
方法の各工程を示すチャート図、図４ないし図９は本発
明方法の各工程を示す説明図である。FIG. 1 is a perspective view of a roof trim for an automobile manufactured by applying the method of the present invention as seen from the interior side, FIG. 2 is a sectional view showing the structure of the roof trim for the automobile, and FIG. 3 is a view of the method of the present invention. FIG. 4 is a chart showing each step, and FIGS. 4 to 9 are explanatory views showing each step of the method of the present invention.
【００１５】図１，図２において、この自動車用ルーフ
トリム１０は、ＰＰＯ樹脂基材２０とパッド材付表皮材
３０とから大略構成されている。1 and 2, the automobile roof trim 10 is generally composed of a PPO resin base material 20 and a pad material-equipped skin material 30.
【００１６】さらに詳しくは、ＰＰＯ樹脂基材２０は、
ＰＰＯ樹脂発泡層２１の表裏面側にＰＰＯ樹脂スキン層
２２が形成されており、このＰＰＯ樹脂は純真なＰＰＯ
ではなく、コスト等を考慮してポリスチレンを加え変性
させたものを使用している。More specifically, the PPO resin substrate 20 is
A PPO resin skin layer 22 is formed on the front and back surfaces of the PPO resin foam layer 21, and this PPO resin is pure PPO.
Instead, polystyrene is used after modification in consideration of cost.
【００１７】なお、ＰＰＯ樹脂基材２０のＰＰＯ樹脂発
泡層２１の目付け量は５００〜６００ｇ／ｍ 2、ＰＰＯ
樹脂基材２０の原反時の厚み３．５mmのものを使用し、
１３０〜１４０℃に加熱軟化した状態では、このＰＰＯ
樹脂基材２０のトータル厚みは６〜８mmに膨化し、後述
するコールドプレス成形によりＰＰＯ樹脂基材２０のト
ータル厚みが５mmになるようにプレス成形されている。The basis weight of the PPO resin foam layer 21 of the PPO resin substrate 20 is 500 to 600 g / m 2 ,
Use the resin base material 20 with a thickness of 3.5 mm at the time of original,
In the state of being softened by heating at 130 to 140 ° C, this PPO
The total thickness of the resin base material 20 is expanded to 6 to 8 mm, and the PPO resin base material 20 is press-molded by cold press molding to be described later so as to have a total thickness of 5 mm.
【００１８】また、パッド材付表皮材３０は、表面側か
らクロス（目付け量１１０〜１４０ｇ／ｍ 2）３１、ポ
リウレタンフォーム（密度０．０２ｇ／cm 3）３２、ホ
ットメルトフィルム（オレフィン系３０〜５０μ）３３
をそれぞれ積層ラミネートしたものを使用する。The skin material 30 with a pad material includes a cloth (weight per unit area 110 to 140 g / m 2 ) 31, a polyurethane foam (density 0.02 g / cm 3 ) 32, and a hot melt film (olefin-based 30 to 30) from the surface side. 50μ) 33
Each is laminated and used.
【００１９】次いで、図３を基に、本発明方法の概要を
説明すると、まず、ＰＰＯ樹脂基材２０とパッド材付表
皮材３０を仮ラミネートする仮ラミネート工程と、仮ラ
ミネートされたＰＰＯ樹脂基材２０、パッド材付表皮材
３０とを加熱軟化させるプレヒート工程と、そして、加
熱軟化されたＰＰＯ樹脂基材２０、パッド材付表皮材３
０とを所要形状にプレス一体化するプレス工程とからな
る。Next, referring to FIG. 3, the outline of the method of the present invention will be described. First, a temporary laminating step of temporarily laminating the PPO resin base material 20 and the skin material 30 with a pad material, and the temporarily laminated PPO resin base material. Preheating step of heating and softening the material 20 and the pad material-equipped skin material 30, and the heat-softened PPO resin base material 20 and the pad material-equipped skin material 3
And a press step of integrating 0 and 0 into a required shape.
【００２０】このとき、仮ラミネート工程におけるＰＰ
Ｏ樹脂基材２０とパッド材付表皮材３０とは、その周縁
部にのみラミネートされていればよく、また長手方向の
対向する２辺だけでもよい。At this time, PP in the temporary laminating step
The O-resin base material 20 and the pad material-equipped skin material 30 may be laminated only on their peripheral portions, or may be only two sides facing each other in the longitudinal direction.
【００２１】このことにより、従来の全面を仮ラミネー
トする工法に比べ、ＰＰＯ樹脂基材２０に反りを発生さ
せないことが特徴である。As a result, the PPO resin substrate 20 is not warped as compared with the conventional method of temporarily laminating the entire surface.
【００２２】この仮ラミネート工程について図４ないし
図６に基づいて説明すると、図４は仮ラミネート用プレ
ス機４０の斜視図であり、このプレス機４０は、フラッ
トな型面を備えたプレス下型４１と、このプレス下型４
１に接離可能に上下動するプレス上型４２とからなり、
プレス上型４２の型面の周囲４辺に沿って、図５に示す
ように棒ヒータ４３が取付けられており、この棒ヒータ
４３によりＰＰＯ樹脂基材２０とパッド材付表皮材３０
との周囲４辺が仮ラミネートされることになる。The temporary laminating step will be described with reference to FIGS. 4 to 6. FIG. 4 is a perspective view of the temporary laminating press 40. The press 40 is a press lower die having a flat die surface. 41 and this press lower mold 4
It consists of a press upper die 42 that moves up and down so that it can come in and out of contact with 1.
As shown in FIG. 5, a rod heater 43 is attached along the four sides around the die surface of the upper press die 42, and the rod heater 43 allows the PPO resin base material 20 and the padded skin material 30 to be attached.
The four sides around and will be temporarily laminated.
【００２３】すなわち、図６に示すように、プレス下型
４１とプレス上型４２との間にＰＰＯ樹脂基材２０およ
びパッド材付表皮材３０とをセットしてプレス上下型４
１，４２を係合させれば、ＰＰＯ樹脂基材２０とパッド
材付表皮材３０とは簡単に仮ラミネートされる。なお、
プレス条件としては金型温度１５０℃、プレス時間３秒
とする。その後、図６に示すように、ヒータ装置５０に
より周縁部のみ仮ラミネートされたＰＰＯ樹脂基材２０
とパッド材付表皮材３０とを加熱軟化させる。このプレ
ヒート工程における予熱温度は１３０〜１４０℃に設定
されている。That is, as shown in FIG. 6, the PPO resin base material 20 and the skin material 30 with a pad material are set between the lower press die 41 and the upper press die 42, and the upper and lower press dies 4 are set.
By engaging 1 and 42, the PPO resin base material 20 and the pad material-equipped skin material 30 can be easily provisionally laminated. In addition,
The pressing conditions are a mold temperature of 150 ° C. and a pressing time of 3 seconds. Then, as shown in FIG. 6, the PPO resin substrate 20 in which only the peripheral portion is temporarily laminated by the heater device 50.
The skin material 30 with a pad material is heated and softened. The preheating temperature in this preheating step is set to 130 to 140 ° C.
【００２４】このとき、プレヒート工程にＰＰＯ樹脂基
材２０およびパッド材付表皮材３０を搬送するのにクラ
ンプ装置６０を使用するが、ＰＰＯ樹脂基材２０は周縁
部のみホットプレスされており、反りが発生しないた
め、クランプ装置６０を使用することができ、このプレ
ヒート工程と連続して、図８に示すように、コールドプ
レス成形用上下型７０，７１内にクランプ装置６０を移
行させることにより、加熱軟化状態にあるＰＰＯ樹脂基
材２０、パッド材付表皮材３０を投入した後、図９に示
すように、コールドプレス成形用上下型７０，７１の係
合圧締めにより、ＰＰＯ樹脂基材２０を所要形状に成形
するとともに、ＰＰＯ樹脂基材２０に対してホットメル
トフィルム３３を介してウレタンフォーム３２、クロス
３１を一体化して、図１，図２に示すルーフトリム１０
の製作を完了する。At this time, the clamp device 60 is used to convey the PPO resin base material 20 and the pad material-equipped skin material 30 in the preheating step, but the PPO resin base material 20 is hot-pressed only at the peripheral edge thereof, and thus warps. Therefore, the clamp device 60 can be used, and the clamp device 60 is moved into the cold press molding upper and lower molds 70 and 71 as shown in FIG. 8 in succession to the preheating step. After the PPO resin base material 20 in the heat-softened state and the skin material 30 with a pad material are put in, as shown in FIG. Is molded into a required shape, and the urethane foam 32 and the cloth 31 are integrated with the PPO resin base material 20 via the hot melt film 33, 1, roof trim 10 shown in FIG. 2
Complete the production of.
【００２５】このように、本発明方法によれば、ＰＰＯ
樹脂基材２０とパッド材付表皮材３０とを仮ラミネート
することにより、パッド材３２の蓄熱性を利用して、プ
レヒート工程における温度管理を容易にし、かつＰＰＯ
樹脂基材にシワが発生するのを可及的に防止するととも
に、特に、仮ラミネート箇所を、ＰＰＯ樹脂基材２０、
パッド材付表皮材３０両者の少なくとも対向する２辺を
含む周縁部のみに限定したため、仮ラミネート時にＰＰ
Ｏ樹脂基材２０に反りが発生しないため、クランプ装置
の適用が可能となり、ヒータ装置５０およびコールドプ
レス成形用金型７０，７１内への材料の自動投入を可能
なものとして、量産化に大きく貢献できる利点がある。Thus, according to the method of the present invention, the PPO
By temporarily laminating the resin base material 20 and the skin material 30 with a pad material, the heat storage property of the pad material 32 is utilized to facilitate temperature control in the preheating step, and to use PPO.
Wrinkles are prevented from occurring on the resin base material as much as possible, and in particular, the temporary lamination location is formed by the PPO resin base material 20,
Since the skin material 30 with the pad material is limited to only the peripheral edge portion including at least two opposite sides, it is possible to use PP during temporary lamination.
Since the O-resin base material 20 does not warp, the clamp device can be applied, and the material can be automatically charged into the heater device 50 and the cold press molding dies 70 and 71, which is greatly suitable for mass production. There is an advantage to contribute.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明方法によれ
ば、以下に記載する格別の作用効果を有する。As described above, according to the method of the present invention, the following special operational effects are obtained.
【００２７】（１）本発明方法は、ＰＰＯ樹脂基材とパ
ッド材付表皮材とを積層して、その周縁部のみ仮ラミネ
ートを行なった後、プレヒート工程を経てプレス一体化
するというものであるから、パッド材の蓄熱性を利用し
て、ＰＰＯ樹脂基材の予熱条件が非常にラフに設定で
き、かつ、プレス金型へのセット時間が長引いても成形
シワ等が生じることがないため、成形性が向上し、成形
不良等の不良率を大幅に低減させることができるという
効果を有する。(1) In the method of the present invention, a PPO resin base material and a skin material with a pad material are laminated, and only the peripheral portion thereof is temporarily laminated, and then press integrated through a preheating step. From the above, by utilizing the heat storage property of the pad material, the preheating condition of the PPO resin base material can be set extremely rough, and molding wrinkles and the like will not occur even if the set time in the press die is prolonged, The moldability is improved, and the defective rate such as defective molding can be significantly reduced.
【００２８】（２）本発明方法によれば、ＰＰＯ樹脂基
材とパッド材付表皮材とを仮ラミネートする際、少なく
とも対向する２辺を含む周縁部のみホットプレス加工を
行ない、両者を仮ラミネートするというものであるか
ら、従来の全面ラミネート方法に比べ、ＰＰＯ樹脂基材
に反りが生じることがないため、ヒータ装置およびコー
ルドプレス金型内への材料の自動投入化が可能となり、
自動化、省人化が可能になることによる量産化に大きく
貢献できるという効果を有する。(2) According to the method of the present invention, when the PPO resin base material and the skin material with a pad material are temporarily laminated, hot pressing is performed only on the peripheral portions including at least two opposite sides, and both are temporarily laminated. Since the PPO resin base material does not warp as compared with the conventional whole surface laminating method, it is possible to automatically put the material into the heater device and the cold press mold.
This has the effect of contributing greatly to mass production by enabling automation and labor saving.
【図１】本発明方法を適用して製作した自動車用ルーフ
トリムを室内側から見た斜視図。FIG. 1 is a perspective view of an automobile roof trim manufactured by applying the method of the present invention as seen from the inside.
【図２】図１中II−II線断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【図３】本発明方法の各工程を示すチャート図。FIG. 3 is a chart showing each step of the method of the present invention.
【図４】本発明方法の仮ラミネート工程に使用するプレ
ス装置を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a pressing device used in a temporary laminating step of the method of the present invention.
【図５】図４に示すプレス装置に設置される棒ヒータの
設置箇所を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory view showing installation locations of bar heaters installed in the press device shown in FIG.
【図６】本発明方法の仮ラミネート工程を示す断面図。FIG. 6 is a sectional view showing a temporary laminating step of the method of the present invention.
【図７】本発明方法におけるプレヒート工程を示す断面
図。FIG. 7 is a sectional view showing a preheating step in the method of the present invention.
【図８】本発明方法のプレス工程における材料のセット
状態を示す断面図。FIG. 8 is a sectional view showing a set state of materials in a pressing step of the method of the present invention.
【図９】本発明方法のプレス工程を示す断面図。FIG. 9 is a sectional view showing a pressing step of the method of the present invention.
【図１０】従来のＰＰＯ樹脂基材を使用した内装部品の
構成を示す断面図。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a configuration of an interior component using a conventional PPO resin base material.
【図１１】従来のＰＰＯ樹脂基材を使用した内装部品の
成形工程を示す断面図。FIG. 11 is a sectional view showing a molding process of an interior part using a conventional PPO resin base material.
【図１２】従来のＰＰＯ樹脂基材を使用した内装部品の
成形工程を示す断面図。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a molding process of an interior part using a conventional PPO resin base material.
１０ 自動車用ルーフトリム ２０ ＰＰＯ樹脂基材 ２１ ＰＰＯ樹脂発泡層 ２２ ＰＰＯ樹脂スキン層 ３０ パッド材付表皮材 ３１ クロス ３２ パッド材 ３３ ホットメルトフィルム ４０ プレス装置 ４１ 下型 ４２ 上型 ４３ 棒ヒータ ５０ ヒータ装置 ６０ クランプ装置 ７０ コールドプレス成形用下型 ７１ コールドプレス成形用上型 10 Automotive Roof Trim 20 PPO Resin Base Material 21 PPO Resin Foam Layer 22 PPO Resin Skin Layer 30 Surface Material with Pad Material 31 Cloth 32 Pad Material 33 Hot Melt Film 40 Press Machine 41 Lower Mold 42 Upper Mold 43 Bar Heater 50 Heater Device 60 Clamping device 70 Lower mold for cold press molding 71 Upper mold for cold press molding
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 51/08 7421−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 71:00 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display location B29C 51/08 7421-4F // B29K 71:00 B29L 31:58 4F
Claims (1)
材付表皮材（３０）をプレス一体化してなる自動車用内
装部品の製造方法において、 前記ＰＰＯ樹脂基材（２０）とパッド材付表皮材（３
０）とを積層し、少なくとも対向する２辺を含む周縁部
のみホットプレス加工を行ない、ＰＰＯ樹脂基材（２
０）とパッド材付表皮材（３０）とを仮ラミネートする
仮ラミネート工程と、 前記工程で周縁部のみ接合状態にあるＰＰＯ樹脂基材
（２０）とパッド材付表皮材（３０）とを加熱軟化させ
るプレヒート工程と、 加熱軟化状態にあるＰＰＯ樹脂基材（２０）とパッド材
付表皮材（３０）とをプレス金型（５０，５１）内にセ
ットして、プレス金型（５０，５１）の係合圧締めによ
り、ＰＰＯ樹脂基材（２０）を所要形状に成形するとと
もに、ＰＰＯ樹脂基材（２０）とパッド材付表皮材（３
０）とを一体化するプレス工程と、 からなることを特徴とする自動車用内装部品の製造方
法。1. A method for manufacturing an automobile interior component, comprising a press-integrated skin material (30) with a pad material on the surface side of a PPO resin base material (20), comprising the PPO resin base material (20) and a pad material. Attached skin material (3
0) is laminated, and hot pressing is performed only on the peripheral portion including at least two opposite sides, and the PPO resin base material (2
0) and the pad material-equipped skin material (30) are temporarily laminated, and the PPO resin base material (20) and the pad material-equipped skin material (30), which are in a bonded state only in the peripheral portion in the above step, are heated. The preheating step for softening, the PPO resin base material (20) in the heat-softened state, and the skin material with pad material (30) are set in the press mold (50, 51), and the press mold (50, 51). ), The PPO resin base material (20) is molded into a required shape, and the PPO resin base material (20) and the padded skin material (3) are formed.
0) is integrated with a pressing step, and a manufacturing method of an automobile interior part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20086791A JPH0542587A (en) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Manufacture of trim parts for automobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20086791A JPH0542587A (en) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Manufacture of trim parts for automobile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542587A true JPH0542587A (en) | 1993-02-23 |
Family
ID=16431547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20086791A Withdrawn JPH0542587A (en) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Manufacture of trim parts for automobile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542587A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108891007A (en) * | 2018-08-10 | 2018-11-27 | 东莞市石碣昌达五金模具厂 | A kind of plastic floor brick forming method and its equipment |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP20086791A patent/JPH0542587A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108891007A (en) * | 2018-08-10 | 2018-11-27 | 东莞市石碣昌达五金模具厂 | A kind of plastic floor brick forming method and its equipment |
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