JPH0542587A - Manufacture of trim parts for automobile - Google Patents
Manufacture of trim parts for automobileInfo
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- JPH0542587A JPH0542587A JP20086791A JP20086791A JPH0542587A JP H0542587 A JPH0542587 A JP H0542587A JP 20086791 A JP20086791 A JP 20086791A JP 20086791 A JP20086791 A JP 20086791A JP H0542587 A JPH0542587 A JP H0542587A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、PPO樹脂基材を使
用した自動車用内装部品の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an automobile interior part using a PPO resin base material.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年開発されたPPO(ポリフェニレン
オキシドの略)樹脂発泡体は非常に軽量であり、かつ、
優れた剛性,耐熱性を備えていることから、自動車用ル
ーフトリム,自動車用ドアトリム等の自動車用内装部品
の基材として注目されている。2. Description of the Related Art Recently developed PPO (abbreviation of polyphenylene oxide) resin foam is extremely lightweight and
Due to its excellent rigidity and heat resistance, it has been attracting attention as a base material for automobile interior parts such as automobile roof trims and automobile door trims.
【0003】そして、このPPO樹脂基材を使用して、
自動車用ルーフトリムを構成するには、図10に示すよ
うに、PPO樹脂基材1の表面側に、ポリウレタンフォ
ーム等のパッド材2を裏打ちしたクロス等の表皮材3を
ホットメルトフィルム4を介して一体化した積層構造の
ものが一般的である。And, using this PPO resin base material,
In order to construct a roof trim for an automobile, as shown in FIG. 10, a surface material 3 such as a cloth lined with a pad material 2 such as polyurethane foam is provided on the surface side of a PPO resin base material 1 with a hot melt film 4 interposed therebetween. Generally, the laminated structure is integrated.
【0004】さらに、上記積層体を得るためには、図1
1に示すように、プレス下型5の型面上に、表皮材3
(パッド材2が裏打ちされている状態)をテンションを
加えてセットした後、PPO樹脂基材1を加熱軟化状態
で位置決めし、プレス上型6を下降させて、プレス上下
型5,6の係合圧締めにより、PPO樹脂基材1,パッ
ド材2,表皮材3を一体化する工法を採用している。Further, in order to obtain the above-mentioned laminated body, FIG.
As shown in FIG. 1, the skin material 3 is formed on the mold surface of the press lower mold 5.
After the pad material 2 is lined and set by applying tension, the PPO resin base material 1 is positioned in a heat-softened state, the press upper die 6 is lowered, and the upper and lower press dies 5, 6 are engaged. A method of integrating the PPO resin base material 1, the pad material 2, and the skin material 3 by the press-fitting is adopted.
【0005】さらに、図12に示すように、PPO樹脂
基材1と、パッド材2付表皮材3をホットメルト4を介
して仮ラミネートを行ない、PPO樹脂基材1と表皮材
3とを予め一体化したものをプレヒート加工を行ない、
その後、プレス上下型5,6でプレス一体化する工法も
採用されている。Further, as shown in FIG. 12, the PPO resin base material 1 and the skin material 3 with the pad material 2 are temporarily laminated through the hot melt 4 to preliminarily bond the PPO resin base material 1 and the skin material 3 in advance. Preheat processing of the integrated one,
After that, a method of integrating the presses with the press upper and lower dies 5 and 6 is also adopted.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
工法においては、PPO樹脂基材1はプレヒート後、非
常に冷めやすいため、プレス成形時にPPO樹脂基材1
にシワが発生しやすく、シワの発生を避けるためには、
プレヒート後迅速にプレス作業を行なわなければなら
ず、段取り時間に大きな制約を受ける等の問題点があっ
た。また、表皮材3に適度のテンションを付与してプレ
ス下型5にセットしなければならず、工数がかかるとい
う問題点もあった。However, in the former method, since the PPO resin substrate 1 is very easy to cool after preheating, the PPO resin substrate 1 is pressed at the time of press molding.
Wrinkles are liable to occur on the
There was a problem that the press work had to be carried out promptly after the preheating and the setup time was greatly restricted. In addition, it is necessary to apply an appropriate tension to the skin material 3 and set it in the press lower mold 5, which causes a problem that it takes a lot of man-hours.
【0007】さらに、後者の仮ラミネート方法において
は、上述した前者の問題点は解決されるが、仮ラミネー
ト後、PPO樹脂基材1に反りが発生し、プレス工程に
おいて、仮ラミネートされた材料を自動投入する際、こ
の反りがある場合、PPO樹脂基材1の周縁部をクラン
プ装置により、クランプできず、自動化が困難になると
いう不具合があった。Further, in the latter temporary laminating method, the former problem described above is solved, but after the temporary laminating, the PPO resin base material 1 is warped, and in the pressing step, the temporarily laminated material is removed. If this warpage occurs during automatic feeding, there is a problem that the peripheral portion of the PPO resin substrate 1 cannot be clamped by the clamping device, making automation difficult.
【0008】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、本発明の目的とするところは、PPO樹脂
基材を使用した自動車用内装部品の製造方法において、
PPO樹脂基材と表皮材とを仮ラミネートして、成形時
のシワ発生や表皮材のセット作業を簡素化するととも
に、PPO樹脂基材に反りの発生をなくし、材料のプレ
ス金型への自動投入を可能にした自動車用内装部品の製
造方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing an automobile interior part using a PPO resin base material.
Temporarily laminating the PPO resin base material and the skin material simplifies wrinkles during molding and the work of setting the skin material, and eliminates the warpage of the PPO resin base material to automatically press the material into the press die. An object of the present invention is to provide a manufacturing method of an automobile interior part that can be introduced.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、PPO樹脂基材の表面側にパッド材付表
皮材をプレス一体化してなる自動車用内装部品の製造方
法において、前記PPO樹脂基材とパッド材付表皮材と
を積層し、少なくとも対向する2辺を含む周縁部のみホ
ットプレス加工を行ない、PPO樹脂基材とパッド材付
表皮材とを仮ラミネートする仮ラミネート工程と、前記
工程で周縁部のみ接合状態にあるPPO樹脂基材とパッ
ド材付表皮材とを加熱軟化させるプレヒート工程と、加
熱軟化状態にあるPPO樹脂基材とパッド材付表皮材と
をプレス金型内にセットして、プレス金型の係合圧締め
により、PPO樹脂基材を所要形状に成形するととも
に、PPO樹脂基材とパッド材付表皮材とを一体化する
プレス工程と、からなることを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing an automobile interior part, comprising a PPO resin base material and a pad material-equipped skin material press-integrated on the surface side of the PPO resin base material. A temporary laminating step in which a PPO resin base material and a pad material-attached skin material are laminated, and hot pressing is performed only on peripheral portions including at least two opposite sides, and the PPO resin base material and the pad material-attached skin material are temporarily laminated. A pre-heating step of heating and softening the PPO resin base material and the pad material-attached skin material that are bonded only to the peripheral portion in the above step, and a press mold for the PPO resin base material and the pad material-attached skin material that are in the heat softened state And a press step of molding the PPO resin base material into a desired shape by engaging and tightening the press die with the press die and integrating the PPO resin base material and the skin material with a pad material. And wherein the Rukoto.
【0010】[0010]
【作用】以上の構成から明らかなように、PPO樹脂基
材にパッド材付表皮材が仮ラミネートされているため、
パッド材の蓄熱性により、プレヒートされたPPO樹脂
基材は冷めにくく、予熱温度の管理が容易となる。As apparent from the above structure, since the skin material with pad material is temporarily laminated on the PPO resin base material,
Due to the heat storage property of the pad material, it is difficult to cool the preheated PPO resin base material, and the preheating temperature can be easily managed.
【0011】また、PPO樹脂基材はパッド材の蓄熱性
により冷めにくいため、プレス金型へのセット時間が長
引いても、成形シワ等の成形不良が生じることがない。Further, since the PPO resin base material is hard to cool due to the heat storage property of the pad material, molding defects such as molding wrinkles do not occur even if the setting time in the press die is prolonged.
【0012】さらに、PPO樹脂基材とパッド材付表皮
材とは、少なくとも対向する2辺あるいは、周縁部の4
辺のように周縁部のみが仮ラミネートされているだけな
ので、全面プレスラミネート方法のように、PPO樹脂
基材に反りが発生しないため、クランプ装置を使用した
プレス金型への自動投入が可能となる。Furthermore, the PPO resin base material and the skin material with a pad material are at least two sides facing each other or four at the peripheral edge.
Since only the peripheral part is temporarily laminated like edges, the PPO resin base material does not warp unlike the full-press lamination method, so it is possible to automatically insert it into the press mold using a clamp device. Become.
【0013】[0013]
【実施例】以下、本発明による自動車用内装部品の製造
方法の実施例について、添付図面を参照しながら詳細に
説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of a method for manufacturing an automobile interior part according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【0014】図1は本発明方法を適用して製作した自動
車用ルーフトリムを室内側から見た斜視図、図2は同自
動車用ルーフトリムの構成を示す断面図、図3は本発明
方法の各工程を示すチャート図、図4ないし図9は本発
明方法の各工程を示す説明図である。FIG. 1 is a perspective view of a roof trim for an automobile manufactured by applying the method of the present invention as seen from the interior side, FIG. 2 is a sectional view showing the structure of the roof trim for the automobile, and FIG. 3 is a view of the method of the present invention. FIG. 4 is a chart showing each step, and FIGS. 4 to 9 are explanatory views showing each step of the method of the present invention.
【0015】図1,図2において、この自動車用ルーフ
トリム10は、PPO樹脂基材20とパッド材付表皮材
30とから大略構成されている。1 and 2, the automobile roof trim 10 is generally composed of a PPO resin base material 20 and a pad material-equipped skin material 30.
【0016】さらに詳しくは、PPO樹脂基材20は、
PPO樹脂発泡層21の表裏面側にPPO樹脂スキン層
22が形成されており、このPPO樹脂は純真なPPO
ではなく、コスト等を考慮してポリスチレンを加え変性
させたものを使用している。More specifically, the PPO resin substrate 20 is
A PPO resin skin layer 22 is formed on the front and back surfaces of the PPO resin foam layer 21, and this PPO resin is pure PPO.
Instead, polystyrene is used after modification in consideration of cost.
【0017】なお、PPO樹脂基材20のPPO樹脂発
泡層21の目付け量は500〜600g/m 2、PPO
樹脂基材20の原反時の厚み3.5mmのものを使用し、
130〜140℃に加熱軟化した状態では、このPPO
樹脂基材20のトータル厚みは6〜8mmに膨化し、後述
するコールドプレス成形によりPPO樹脂基材20のト
ータル厚みが5mmになるようにプレス成形されている。The basis weight of the PPO resin foam layer 21 of the PPO resin substrate 20 is 500 to 600 g / m 2 ,
Use the resin base material 20 with a thickness of 3.5 mm at the time of original,
In the state of being softened by heating at 130 to 140 ° C, this PPO
The total thickness of the resin base material 20 is expanded to 6 to 8 mm, and the PPO resin base material 20 is press-molded by cold press molding to be described later so as to have a total thickness of 5 mm.
【0018】また、パッド材付表皮材30は、表面側か
らクロス(目付け量110〜140g/m 2)31、ポ
リウレタンフォーム(密度0.02g/cm 3)32、ホ
ットメルトフィルム(オレフィン系30〜50μ)33
をそれぞれ積層ラミネートしたものを使用する。The skin material 30 with a pad material includes a cloth (weight per unit area 110 to 140 g / m 2 ) 31, a polyurethane foam (density 0.02 g / cm 3 ) 32, and a hot melt film (olefin-based 30 to 30) from the surface side. 50μ) 33
Each is laminated and used.
【0019】次いで、図3を基に、本発明方法の概要を
説明すると、まず、PPO樹脂基材20とパッド材付表
皮材30を仮ラミネートする仮ラミネート工程と、仮ラ
ミネートされたPPO樹脂基材20、パッド材付表皮材
30とを加熱軟化させるプレヒート工程と、そして、加
熱軟化されたPPO樹脂基材20、パッド材付表皮材3
0とを所要形状にプレス一体化するプレス工程とからな
る。Next, referring to FIG. 3, the outline of the method of the present invention will be described. First, a temporary laminating step of temporarily laminating the PPO resin base material 20 and the skin material 30 with a pad material, and the temporarily laminated PPO resin base material. Preheating step of heating and softening the material 20 and the pad material-equipped skin material 30, and the heat-softened PPO resin base material 20 and the pad material-equipped skin material 3
And a press step of integrating 0 and 0 into a required shape.
【0020】このとき、仮ラミネート工程におけるPP
O樹脂基材20とパッド材付表皮材30とは、その周縁
部にのみラミネートされていればよく、また長手方向の
対向する2辺だけでもよい。At this time, PP in the temporary laminating step
The O-resin base material 20 and the pad material-equipped skin material 30 may be laminated only on their peripheral portions, or may be only two sides facing each other in the longitudinal direction.
【0021】このことにより、従来の全面を仮ラミネー
トする工法に比べ、PPO樹脂基材20に反りを発生さ
せないことが特徴である。As a result, the PPO resin substrate 20 is not warped as compared with the conventional method of temporarily laminating the entire surface.
【0022】この仮ラミネート工程について図4ないし
図6に基づいて説明すると、図4は仮ラミネート用プレ
ス機40の斜視図であり、このプレス機40は、フラッ
トな型面を備えたプレス下型41と、このプレス下型4
1に接離可能に上下動するプレス上型42とからなり、
プレス上型42の型面の周囲4辺に沿って、図5に示す
ように棒ヒータ43が取付けられており、この棒ヒータ
43によりPPO樹脂基材20とパッド材付表皮材30
との周囲4辺が仮ラミネートされることになる。The temporary laminating step will be described with reference to FIGS. 4 to 6. FIG. 4 is a perspective view of the temporary laminating press 40. The press 40 is a press lower die having a flat die surface. 41 and this press lower mold 4
It consists of a press upper die 42 that moves up and down so that it can come in and out of contact with 1.
As shown in FIG. 5, a rod heater 43 is attached along the four sides around the die surface of the upper press die 42, and the rod heater 43 allows the PPO resin base material 20 and the padded skin material 30 to be attached.
The four sides around and will be temporarily laminated.
【0023】すなわち、図6に示すように、プレス下型
41とプレス上型42との間にPPO樹脂基材20およ
びパッド材付表皮材30とをセットしてプレス上下型4
1,42を係合させれば、PPO樹脂基材20とパッド
材付表皮材30とは簡単に仮ラミネートされる。なお、
プレス条件としては金型温度150℃、プレス時間3秒
とする。その後、図6に示すように、ヒータ装置50に
より周縁部のみ仮ラミネートされたPPO樹脂基材20
とパッド材付表皮材30とを加熱軟化させる。このプレ
ヒート工程における予熱温度は130〜140℃に設定
されている。That is, as shown in FIG. 6, the PPO resin base material 20 and the skin material 30 with a pad material are set between the lower press die 41 and the upper press die 42, and the upper and lower press dies 4 are set.
By engaging 1 and 42, the PPO resin base material 20 and the pad material-equipped skin material 30 can be easily provisionally laminated. In addition,
The pressing conditions are a mold temperature of 150 ° C. and a pressing time of 3 seconds. Then, as shown in FIG. 6, the PPO resin substrate 20 in which only the peripheral portion is temporarily laminated by the heater device 50.
The skin material 30 with a pad material is heated and softened. The preheating temperature in this preheating step is set to 130 to 140 ° C.
【0024】このとき、プレヒート工程にPPO樹脂基
材20およびパッド材付表皮材30を搬送するのにクラ
ンプ装置60を使用するが、PPO樹脂基材20は周縁
部のみホットプレスされており、反りが発生しないた
め、クランプ装置60を使用することができ、このプレ
ヒート工程と連続して、図8に示すように、コールドプ
レス成形用上下型70,71内にクランプ装置60を移
行させることにより、加熱軟化状態にあるPPO樹脂基
材20、パッド材付表皮材30を投入した後、図9に示
すように、コールドプレス成形用上下型70,71の係
合圧締めにより、PPO樹脂基材20を所要形状に成形
するとともに、PPO樹脂基材20に対してホットメル
トフィルム33を介してウレタンフォーム32、クロス
31を一体化して、図1,図2に示すルーフトリム10
の製作を完了する。At this time, the clamp device 60 is used to convey the PPO resin base material 20 and the pad material-equipped skin material 30 in the preheating step, but the PPO resin base material 20 is hot-pressed only at the peripheral edge thereof, and thus warps. Therefore, the clamp device 60 can be used, and the clamp device 60 is moved into the cold press molding upper and lower molds 70 and 71 as shown in FIG. 8 in succession to the preheating step. After the PPO resin base material 20 in the heat-softened state and the skin material 30 with a pad material are put in, as shown in FIG. Is molded into a required shape, and the urethane foam 32 and the cloth 31 are integrated with the PPO resin base material 20 via the hot melt film 33, 1, roof trim 10 shown in FIG. 2
Complete the production of.
【0025】このように、本発明方法によれば、PPO
樹脂基材20とパッド材付表皮材30とを仮ラミネート
することにより、パッド材32の蓄熱性を利用して、プ
レヒート工程における温度管理を容易にし、かつPPO
樹脂基材にシワが発生するのを可及的に防止するととも
に、特に、仮ラミネート箇所を、PPO樹脂基材20、
パッド材付表皮材30両者の少なくとも対向する2辺を
含む周縁部のみに限定したため、仮ラミネート時にPP
O樹脂基材20に反りが発生しないため、クランプ装置
の適用が可能となり、ヒータ装置50およびコールドプ
レス成形用金型70,71内への材料の自動投入を可能
なものとして、量産化に大きく貢献できる利点がある。Thus, according to the method of the present invention, the PPO
By temporarily laminating the resin base material 20 and the skin material 30 with a pad material, the heat storage property of the pad material 32 is utilized to facilitate temperature control in the preheating step, and to use PPO.
Wrinkles are prevented from occurring on the resin base material as much as possible, and in particular, the temporary lamination location is formed by the PPO resin base material 20,
Since the skin material 30 with the pad material is limited to only the peripheral edge portion including at least two opposite sides, it is possible to use PP during temporary lamination.
Since the O-resin base material 20 does not warp, the clamp device can be applied, and the material can be automatically charged into the heater device 50 and the cold press molding dies 70 and 71, which is greatly suitable for mass production. There is an advantage to contribute.
【0026】[0026]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明方法によれ
ば、以下に記載する格別の作用効果を有する。As described above, according to the method of the present invention, the following special operational effects are obtained.
【0027】(1)本発明方法は、PPO樹脂基材とパ
ッド材付表皮材とを積層して、その周縁部のみ仮ラミネ
ートを行なった後、プレヒート工程を経てプレス一体化
するというものであるから、パッド材の蓄熱性を利用し
て、PPO樹脂基材の予熱条件が非常にラフに設定で
き、かつ、プレス金型へのセット時間が長引いても成形
シワ等が生じることがないため、成形性が向上し、成形
不良等の不良率を大幅に低減させることができるという
効果を有する。(1) In the method of the present invention, a PPO resin base material and a skin material with a pad material are laminated, and only the peripheral portion thereof is temporarily laminated, and then press integrated through a preheating step. From the above, by utilizing the heat storage property of the pad material, the preheating condition of the PPO resin base material can be set extremely rough, and molding wrinkles and the like will not occur even if the set time in the press die is prolonged, The moldability is improved, and the defective rate such as defective molding can be significantly reduced.
【0028】(2)本発明方法によれば、PPO樹脂基
材とパッド材付表皮材とを仮ラミネートする際、少なく
とも対向する2辺を含む周縁部のみホットプレス加工を
行ない、両者を仮ラミネートするというものであるか
ら、従来の全面ラミネート方法に比べ、PPO樹脂基材
に反りが生じることがないため、ヒータ装置およびコー
ルドプレス金型内への材料の自動投入化が可能となり、
自動化、省人化が可能になることによる量産化に大きく
貢献できるという効果を有する。(2) According to the method of the present invention, when the PPO resin base material and the skin material with a pad material are temporarily laminated, hot pressing is performed only on the peripheral portions including at least two opposite sides, and both are temporarily laminated. Since the PPO resin base material does not warp as compared with the conventional whole surface laminating method, it is possible to automatically put the material into the heater device and the cold press mold.
This has the effect of contributing greatly to mass production by enabling automation and labor saving.
【図1】本発明方法を適用して製作した自動車用ルーフ
トリムを室内側から見た斜視図。FIG. 1 is a perspective view of an automobile roof trim manufactured by applying the method of the present invention as seen from the inside.
【図2】図1中II−II線断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【図3】本発明方法の各工程を示すチャート図。FIG. 3 is a chart showing each step of the method of the present invention.
【図4】本発明方法の仮ラミネート工程に使用するプレ
ス装置を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a pressing device used in a temporary laminating step of the method of the present invention.
【図5】図4に示すプレス装置に設置される棒ヒータの
設置箇所を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory view showing installation locations of bar heaters installed in the press device shown in FIG.
【図6】本発明方法の仮ラミネート工程を示す断面図。FIG. 6 is a sectional view showing a temporary laminating step of the method of the present invention.
【図7】本発明方法におけるプレヒート工程を示す断面
図。FIG. 7 is a sectional view showing a preheating step in the method of the present invention.
【図8】本発明方法のプレス工程における材料のセット
状態を示す断面図。FIG. 8 is a sectional view showing a set state of materials in a pressing step of the method of the present invention.
【図9】本発明方法のプレス工程を示す断面図。FIG. 9 is a sectional view showing a pressing step of the method of the present invention.
【図10】従来のPPO樹脂基材を使用した内装部品の
構成を示す断面図。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a configuration of an interior component using a conventional PPO resin base material.
【図11】従来のPPO樹脂基材を使用した内装部品の
成形工程を示す断面図。FIG. 11 is a sectional view showing a molding process of an interior part using a conventional PPO resin base material.
【図12】従来のPPO樹脂基材を使用した内装部品の
成形工程を示す断面図。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a molding process of an interior part using a conventional PPO resin base material.
10 自動車用ルーフトリム 20 PPO樹脂基材 21 PPO樹脂発泡層 22 PPO樹脂スキン層 30 パッド材付表皮材 31 クロス 32 パッド材 33 ホットメルトフィルム 40 プレス装置 41 下型 42 上型 43 棒ヒータ 50 ヒータ装置 60 クランプ装置 70 コールドプレス成形用下型 71 コールドプレス成形用上型 10 Automotive Roof Trim 20 PPO Resin Base Material 21 PPO Resin Foam Layer 22 PPO Resin Skin Layer 30 Surface Material with Pad Material 31 Cloth 32 Pad Material 33 Hot Melt Film 40 Press Machine 41 Lower Mold 42 Upper Mold 43 Bar Heater 50 Heater Device 60 Clamping device 70 Lower mold for cold press molding 71 Upper mold for cold press molding
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29C 51/08 7421−4F // B29K 71:00 B29L 31:58 4F ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display location B29C 51/08 7421-4F // B29K 71:00 B29L 31:58 4F
Claims (1)
材付表皮材(30)をプレス一体化してなる自動車用内
装部品の製造方法において、 前記PPO樹脂基材(20)とパッド材付表皮材(3
0)とを積層し、少なくとも対向する2辺を含む周縁部
のみホットプレス加工を行ない、PPO樹脂基材(2
0)とパッド材付表皮材(30)とを仮ラミネートする
仮ラミネート工程と、 前記工程で周縁部のみ接合状態にあるPPO樹脂基材
(20)とパッド材付表皮材(30)とを加熱軟化させ
るプレヒート工程と、 加熱軟化状態にあるPPO樹脂基材(20)とパッド材
付表皮材(30)とをプレス金型(50,51)内にセ
ットして、プレス金型(50,51)の係合圧締めによ
り、PPO樹脂基材(20)を所要形状に成形するとと
もに、PPO樹脂基材(20)とパッド材付表皮材(3
0)とを一体化するプレス工程と、 からなることを特徴とする自動車用内装部品の製造方
法。1. A method for manufacturing an automobile interior component, comprising a press-integrated skin material (30) with a pad material on the surface side of a PPO resin base material (20), comprising the PPO resin base material (20) and a pad material. Attached skin material (3
0) is laminated, and hot pressing is performed only on the peripheral portion including at least two opposite sides, and the PPO resin base material (2
0) and the pad material-equipped skin material (30) are temporarily laminated, and the PPO resin base material (20) and the pad material-equipped skin material (30), which are in a bonded state only in the peripheral portion in the above step, are heated. The preheating step for softening, the PPO resin base material (20) in the heat-softened state, and the skin material with pad material (30) are set in the press mold (50, 51), and the press mold (50, 51). ), The PPO resin base material (20) is molded into a required shape, and the PPO resin base material (20) and the padded skin material (3) are formed.
0) is integrated with a pressing step, and a manufacturing method of an automobile interior part.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20086791A JPH0542587A (en) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Manufacture of trim parts for automobile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20086791A JPH0542587A (en) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Manufacture of trim parts for automobile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0542587A true JPH0542587A (en) | 1993-02-23 |
Family
ID=16431547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20086791A Withdrawn JPH0542587A (en) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Manufacture of trim parts for automobile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0542587A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108891007A (en) * | 2018-08-10 | 2018-11-27 | 东莞市石碣昌达五金模具厂 | A kind of plastic floor brick forming method and its equipment |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP20086791A patent/JPH0542587A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108891007A (en) * | 2018-08-10 | 2018-11-27 | 东莞市石碣昌达五金模具厂 | A kind of plastic floor brick forming method and its equipment |
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