JPH0542409A - Throw-away type cutter - Google Patents
Throw-away type cutterInfo
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- JPH0542409A JPH0542409A JP5737491A JP5737491A JPH0542409A JP H0542409 A JPH0542409 A JP H0542409A JP 5737491 A JP5737491 A JP 5737491A JP 5737491 A JP5737491 A JP 5737491A JP H0542409 A JPH0542409 A JP H0542409A
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- chip
- cutting edge
- mounting seat
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、スローアウエイ式ピ
ンミラーカッタ等のカツタ本体の周面および両端面に複
数のスローアウエイチツプが千鳥刃状に配設されたスロ
ーアウエイ式カッタに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throwaway type cutter in which a plurality of throwaway chips are arranged in a zigzag pattern on the peripheral surface and both end surfaces of a cutter body such as a throwaway pin mirror cutter. ..
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１〜図７は、従来のこの種のスローア
ウエイ式カツターである、スローアウエイ式ピンミラー
カッタ(以下、ピンミラーカッタと略称する。)を示すも
のである。2. Description of the Related Art FIGS. 1 to 7 show a conventional throwaway type pin mirror cutter (hereinafter referred to as "pin mirror cutter") which is a conventional throwaway type cutter.
【０００３】図１〜図３において、図中符号１は、中央
に開口部が形成された円板状のカッタ本体１を示すもの
である。このカッタ本体１の内周面には、第１のチップ
取付座２が、各端面側に沿って円周方向に等間隔で千鳥
状に形成されている。そして、各チップ取付座２の回転
方向前方側には、該内周面が凹状に取除かれてなるチッ
プポケット３が形成されている。また、上記カッタ本体
１の端面４，４には、それぞれ第２のチップ取付座５が
上記内周面に沿って両端面間で千鳥状に、かつ円周方向
に等間隔を隔てて形成されている。これらチップ取付座
５の回転方向前方側にも、同様にチップポケット６が形
成されている。そして、上記第１のチップ取付座２に
は、スローアウエイチツプ（以下、チップと略称す
る。）７が取付ボルト９により着脱自在に装着されてい
る。他方、第２のチップ取付座５には、チップ８が同様
に取付ボルト９を介して着脱自在に装着されている。1 to 3, reference numeral 1 in the drawings denotes a disc-shaped cutter body 1 having an opening formed in the center thereof. On the inner peripheral surface of the cutter body 1, first chip mounting seats 2 are formed in a zigzag pattern at equal intervals in the circumferential direction along each end surface side. Then, on the front side in the rotation direction of each chip mounting seat 2, a chip pocket 3 is formed by removing the inner peripheral surface in a concave shape. Second tip mounting seats 5 are formed on the end surfaces 4 and 4 of the cutter body 1 along the inner peripheral surface in a zigzag manner between both end surfaces and at equal intervals in the circumferential direction. ing. Tip pockets 6 are similarly formed on the front side in the rotation direction of the tip mounting seats 5. A throwaway chip (hereinafter referred to as "chip") 7 is detachably mounted on the first chip mounting seat 2 by a mounting bolt 9. On the other hand, a chip 8 is similarly removably mounted on the second chip mounting seat 5 via mounting bolts 9.
【０００４】上記チップ７は、図４および図５に示すよ
うに、すくい面とされる上下面１０，１１が略台形状に
形成された厚肉板状の部材で、上下面１０，１１の鋭角
を間に挟むコーナー部の稜線には、円弧状の切刃１２，
１２が形成されている。そして、これら切刃１２，１２
間の稜線には、直線状切刃１３が形成されている。ま
た、このチップ７は、上下面の上底間に連なる側面が着
座面１４とされるとともに、この着座面１４と対向面と
の間に取付孔１５が穿設されている。As shown in FIGS. 4 and 5, the chip 7 is a thick-walled plate-shaped member in which the upper and lower surfaces 10 and 11 which are rake surfaces are formed in a substantially trapezoidal shape. An arcuate cutting edge 12,
12 are formed. And these cutting edges 12, 12
A linear cutting edge 13 is formed on the ridge line between them. In addition, the tip 7 has a seating surface 14 on the side surface connecting between the upper and lower upper surfaces, and a mounting hole 15 is formed between the seating surface 14 and the facing surface.
【０００５】他方チップ８は、図６および図７に示すよ
うに、上下面１６，１７が略長方形に形成された厚肉板
状の部材で、上下面１６，１７の各コーナー部の稜線に
はそれぞれ円弧状の切刃１８が形成されている。また、
このチップ８の、上下面の長辺部間に連なる側面が着座
面１９とされるとともに、この着座面１９間には、これ
らの間を貫通する取付孔２０が穿設されている。On the other hand, as shown in FIGS. 6 and 7, the tip 8 is a thick-walled plate-shaped member having upper and lower surfaces 16 and 17 formed in a substantially rectangular shape, and is formed on the ridgeline of each corner of the upper and lower surfaces 16 and 17. Each of them has an arcuate cutting edge 18. Also,
The side surfaces of the tip 8 which are continuous between the long side portions of the upper and lower surfaces are seating surfaces 19, and mounting holes 20 are formed between the seating surfaces 19 so as to penetrate between them.
【０００６】そして、上記チップ７は、一方の円弧状切
刃１２を端面４から突出させた状態で着座面１４を第１
のチップ取付座２に当接させて取付けられている。ここ
で、切刃１２に沿う逃げ面２１には、１〜３°程度の横
逃げ角αが形成されている。他方、チップ８は、その一
の円弧状の切刃１８を端面４から突出させて第２のチッ
プ取付座５に取付けられている。In the tip 7, the seating surface 14 is moved to the first position with one of the arcuate cutting edges 12 protruding from the end surface 4.
It is attached by abutting on the tip mounting seat 2. Here, a lateral clearance angle α of about 1 to 3 ° is formed on the flank 21 along the cutting edge 12. On the other hand, the tip 8 is attached to the second tip mounting seat 5 with its one arcuate cutting edge 18 protruding from the end face 4.
【０００７】以上の構成からなる従来のピンミラーカッ
タでは、図示されない駆動手段にカッタ本体１の外周部
が固定されて軸線回りに回転されつつその径方向に送ら
れることにより、直線状切刃１３で中央開口部内に配置
されたクランクシャフトの軸外周面を、切刃１２、１８
でクランクの端面をそれぞれ切削加工してゆく。In the conventional pin mirror cutter having the above-mentioned structure, the outer peripheral portion of the cutter body 1 is fixed to the driving means (not shown), and is fed around in the radial direction while being rotated around the axis, whereby the linear cutting blade 13 is formed. The outer peripheral surface of the crankshaft arranged in the central opening with the cutting blades 12, 18
Cut the end faces of each crank with.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ピンミラーカッタにおいては、装着すべきチップの数が
多いうえに、さらに図４〜図７に示すように、第１のチ
ップ取付座２に装着するチップ７と第２のチップ取付座
５に装着するチップ８との形状が異なるために、２種類
のチップを用意する必要があるという欠点があった。し
かも、チップ８は、上下面１６，１７で合計８つのコー
ナー部の切刃１８を使用することができるのに対して、
チップ７は、上下面１０，１１で合計４つのコーナー部
の切刃１２のみが使用可能になっている。このため、上
記チップ７の交換頻度が高くなり経済的でないととも
に、両チップ７，８の交換時期が互いに異なることにな
り、この点においてもチップの管理が複雑になって手間
を要するという問題点があった。By the way, in the above-mentioned conventional pin mirror cutter, in addition to having a large number of chips to be mounted, as shown in FIGS. Since the tip 7 to be mounted and the tip 8 to be mounted on the second tip mounting seat 5 have different shapes, it is necessary to prepare two types of tips. Moreover, the tip 8 can use the cutting edges 18 of the eight corners in total on the upper and lower surfaces 16 and 17,
The tip 7 can use only the cutting edges 12 at the four corners on the upper and lower surfaces 10 and 11. Therefore, the frequency of replacement of the chips 7 becomes high, which is not economical, and the replacement times of the chips 7 and 8 are different from each other, and in this respect also, the management of the chips becomes complicated and troublesome. was there.
【０００９】この発明は、上記従来のスローアウエイ式
カッタの有する欠点を解消すべくなされたもので、一の
チップを全てのチップ取付座に装着することができて経
済的であるとともに、チップの交換および管理を容易に
行うことができるスローアウエイ式カッタを提供するこ
とを目的とするものである。The present invention has been made in order to solve the drawbacks of the conventional throwaway type cutters. It is economical because one chip can be mounted on all the chip mounting seats, and An object of the present invention is to provide a throwaway type cutter that can be easily replaced and managed.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明のスローアウエイ式カッタは、上下面が平
行四辺形状の板状をなし、該上下面の鋭角を挟むコーナ
ー部に円弧状をなす第１の切刃が形成され、鈍角を挟む
コーナー部に円弧状をなす第２の切刃が形成されたチッ
プを、カッタ本体の周面に形成された第１のチップ取付
座に上記第１の切刃を上記端面から突出させ、かつカッ
タ本体の端面に形成された第２のチップ取付座に上記第
２の切刃を上記端面から突出させて、それぞれ取付けた
ものである。In order to solve the above-mentioned problems, the throwaway type cutter of the present invention has a parallelogrammatic plate shape whose upper and lower surfaces are parallel to each other, and has an arc shape at a corner portion sandwiching an acute angle between the upper and lower surfaces. A first cutting edge that forms an arc, and a second cutting edge that forms an arc at the corners that sandwich an obtuse angle, and insert the tip into the first tip mounting seat formed on the peripheral surface of the cutter body. The first cutting edge is protruded from the end surface, and the second cutting edge is protruded from the end surface and attached to the second chip mounting seat formed on the end surface of the cutter body.
【００１１】[0011]
【作用】第１の切刃を挟むコーナー部を鋭角にしている
ので、周面の第１のチップ取付座に上記第１の切刃を端
面から突出させて装着した場合に、該端面側に充分な横
逃げ角が確保される。また、一方の端面に沿う第１のチ
ップ取付座において上面の一対の第１の切刃が使用さ
れ、他方の端面に沿う第１のチップ取付座において下面
の一対の第１の切刃が使用され、さらに一方の端面に沿
う第２のチップ取付座において上面の一対の第２の切刃
が使用され、他方の端面に沿う第２のチップ取付座にお
いて下面の一対の第２の切刃が使用される。したがっ
て、上記チップの上下面の合計８つのコーナー部に形成
されている第１および第２の切刃の全てをこれらチップ
取付座において順次使用することができる。Since the corners sandwiching the first cutting edge are formed into an acute angle, when the first cutting edge is mounted on the first tip mounting seat on the peripheral surface so as to project from the end surface, the end surface is attached to the end surface side. A sufficient side clearance angle is secured. Further, a pair of first cutting blades on the upper surface is used in the first chip mounting seat along one end surface, and a pair of first cutting blades on the lower surface is used in the first chip mounting seat along the other end surface. And a pair of second cutting blades on the upper surface is used in the second tip mounting seat along one end surface, and a pair of second cutting blades on the lower surface is used in the second tip mounting seat along the other end surface. used. Therefore, all of the first and second cutting edges formed at the total of eight corners of the upper and lower surfaces of the chip can be sequentially used in these chip mounting seats.
【００１２】さらに、チップを平行四辺形状に形成した
結果、上記チップの向きを誤って取付けた場合にも、作
業者が容易にその取付間違いを認識することができる。Further, as a result of forming the chip in the shape of a parallelogram, even if the chip is mounted in the wrong direction, the operator can easily recognize the mounting error.
【００１３】[0013]
【実施例】図８〜図１４は、この発明のスローアウエイ
式カッタの一実施例であるピンミラーカッタを示すもの
で、図１〜図３に示したものと同一構成部分には同一符
号を付してその説明を省略する。8 to 14 show a pin mirror cutter which is one embodiment of the throwaway type cutter of the present invention. The same components as those shown in FIGS. 1 to 3 are designated by the same reference numerals. The description is omitted.
【００１４】図８および図９は、上記ピンミラーカッタ
に装着されるチップを示すものである。このチップ３０
は、上下面３１，３２が略平行四辺形状をなす厚肉板状
のもので、超硬合金やサーメット等によって一体に形成
されたものである。上記チップ３０の上下面３１，３２
の、鋭角を間に挟むコーナー部の稜線には円弧状をなす
第１の切刃３３が形成され、さらに鈍角を挟むコーナー
部には円弧状をなす第２の切刃３４が形成されている。
ここで、上記第１の切刃３３を挟むコーナー部の角度
は、７０°〜８５°の範囲とされている。また、上記切
刃３３，３４間の長辺部の稜線には、直線状の切刃２９
が形成されている。さらに、このチップ３０の、上下面
３１，３２の長辺部間に連なる側面が着座面３５とされ
るとともに、この着座面３５間には、これらの間を貫通
する取付孔３６が穿設されている。8 and 9 show a chip mounted on the pin mirror cutter. This tip 30
Is a thick-walled plate whose upper and lower surfaces 31 and 32 are substantially parallelograms, and is integrally formed of cemented carbide, cermet or the like. Upper and lower surfaces 31, 32 of the chip 30
A first cutting edge 33 having an arc shape is formed on a ridgeline of a corner portion sandwiching an acute angle, and a second cutting edge 34 having an arc shape is further formed on a corner portion sandwiching an obtuse angle. ..
Here, the angle of the corners sandwiching the first cutting edge 33 is in the range of 70 ° to 85 °. A straight cutting edge 29 is formed on the ridgeline of the long side between the cutting edges 33 and 34.
Are formed. Further, the side surface of the chip 30 which is continuous between the long side portions of the upper and lower surfaces 31, 32 is used as a seating surface 35, and a mounting hole 36 penetrating between the seating surfaces 35 is formed between the seating surfaces 35. ing.
【００１５】他方、図１０および図１１に示すように、
このピンミラーカッタのカッタ本体１では、第１のチッ
プ取付座２の底面３７と側面３８とのなす角度が、上記
チップ３０の切刃３３が形成されているコーナー部のな
す角度と同じ鋭角になるように形成されている。また、
第２のチップ取付座５の底面４０と側面４１とのなす角
度が、上記チップ３０の切刃３４が形成されているコー
ナー部のなす角度と同じ鈍角になるように形成されてい
る。On the other hand, as shown in FIGS. 10 and 11,
In the cutter body 1 of this pin mirror cutter, the angle formed by the bottom surface 37 and the side surface 38 of the first tip mounting seat 2 is the same acute angle as the angle formed by the corner portion where the cutting edge 33 of the tip 30 is formed. Is formed. Also,
The angle formed between the bottom surface 40 and the side surface 41 of the second tip mounting seat 5 is formed to be the same obtuse angle as the angle formed by the corner portion of the tip 30 where the cutting edge 34 is formed.
【００１６】そして、これら第１のチップ取付座２およ
び第２のチップ取付座５に、それぞれ上記チップ３０が
取付ボルト９を介して着脱自在に装着されている。ここ
で、一方の端面４ａに沿う第１のチップ取付座２におい
ては、チップ３０はその上面３１に形成された第１の切
刃３３を上記端面４ａから突出させた状態で、その着座
面３５および側面を各々チップ取付座２の底面３７およ
び側面３８に当接させて固定されている。また、他方の
端面４ｂに沿う第１のチップ取付座２においては、チッ
プ３０はその下面３２に形成された第１の切刃３３を上
記端面４ｂから突出させた状態で、その着座面３５およ
び側面を各々チップ取付座２の底面３７および側面３８
に当接させて固定されている。さらに、一方の端面４ａ
に沿う第２のチップ取付座５においては、チップ３０は
その上面３１に形成された第２の切刃３４を上記端面４
ａから突出させた状態で、その着座面３５および側面を
各々チップ取付座５の底面４０および側面４１に当接さ
せて固定されている。そして、他方の端面４ｂに沿う第
２のチップ取付座５においては、チップ３０はその下面
３２に形成された第２の切刃３４を上記端面４ｂから突
出させた状態で、その着座面３５および側面を各々チッ
プ取付座５の底面４０および側面４１に当接させて固定
されている。The chips 30 are removably mounted on the first chip mounting seat 2 and the second chip mounting seat 5 via mounting bolts 9, respectively. Here, in the first tip mounting seat 2 along one end surface 4a, the tip 30 has a seating surface 35 with the first cutting edge 33 formed on the upper surface 31 thereof protruding from the end surface 4a. And the side surfaces are brought into contact with and fixed to the bottom surface 37 and the side surface 38 of the chip mounting seat 2, respectively. Further, in the first tip mounting seat 2 along the other end surface 4b, the tip 30 has the seating surface 35 and the first cutting edge 33 formed on the lower surface 32 thereof projected from the end surface 4b. The side surfaces are respectively the bottom surface 37 and the side surface 38 of the chip mounting seat 2.
It is fixed by abutting against. Further, one end surface 4a
In the second tip mounting seat 5 along the tip 30, the tip 30 has the second cutting edge 34 formed on the upper surface 31 of the tip 30.
The seating surface 35 and the side surface are fixed by abutting the seating surface 35 and the side surface thereof on the bottom surface 40 and the side surface 41 of the chip mounting seat 5, respectively. Then, in the second tip mounting seat 5 along the other end surface 4b, the tip 30 has the seating surface 35 and the second cutting edge 34 formed on the lower surface 32 of the tip 30 protruding from the end surface 4b. The side surfaces are fixed by abutting the bottom surface 40 and the side surface 41 of the chip mounting seat 5, respectively.
【００１７】ここで、図１４に示すように、各チップ３
０並びに第１および第２のチップ取付座２，５は、それ
ぞれチップ３０をチップ取付座２，５に載置した状態
で、その取付孔３６の軸線Ｏがチップ取付座２，５の取
付ボルト９用のねじ穴４３の軸線Ｏ2よりも僅かの寸法
Ａだけ端面４ａ，４ｂ側に位置するように形成されてい
る。これにより、取付ボルト９をねじ穴４３内に締め込
んでゆくと、取付ボルト９のテーパ状頭部のくさび効果
によりチップ３０は、チップ取付座２，５の側面３８，
４１に押圧されて強固に固定されるようになっている。Here, as shown in FIG. 14, each chip 3
0 and the first and second chip mounting seats 2 and 5 are mounted bolts of the chip mounting seats 2 and 5 with the axis O of the mounting hole 36 in the state where the chip 30 is mounted on the chip mounting seats 2 and 5, respectively. It is formed so as to be positioned on the end faces 4a, 4b side by a dimension A which is slightly smaller than the axis O 2 of the 9 screw hole 43. As a result, when the mounting bolt 9 is tightened into the screw hole 43, the tip 30 of the mounting bolt 9 is wedged due to the wedge effect of the tapered head of the mounting bolt 9,
It is pressed by 41 and firmly fixed.
【００１８】このようなピンミラーカッタによれば、一
のチップ３０でカッタ本体１の内周面側の切刃および端
面側の全ての切刃を構成することができるため、チップ
の管理を容易にすることが可能になる。このとき、第１
の切刃３３を挟むコーナー部の角度を７０°〜８５°の
範囲に設定しているので、内周面の第１のチップ取付座
２に上記第１の切刃３３を端面４から突出させて装着し
た場合に、上記端面４側に充分な横逃げ角を確保するこ
とができる。このため、切削中にチップ３０の側面が摩
耗することがなく、よって対抗する側の切刃３３を使用
する際に当該側面をチップ取付座２の側面３８に密に当
接させることができる。According to such a pin mirror cutter, it is possible to configure the cutting edge on the inner peripheral surface side and all the cutting edges on the end surface side of the cutter body 1 with one chip 30, so that the chip management is easy. It becomes possible to At this time, the first
Since the angle of the corners sandwiching the cutting edge 33 is set in the range of 70 ° to 85 °, the first cutting edge 33 is made to protrude from the end surface 4 on the first tip mounting seat 2 on the inner peripheral surface. When it is mounted by being attached, a sufficient lateral clearance angle can be secured on the end face 4 side. Therefore, the side surface of the tip 30 is not worn during cutting, and thus the side surface can be brought into close contact with the side surface 38 of the tip mounting seat 2 when the cutting blade 33 on the opposite side is used.
【００１９】しかも、一方の端面４ａに沿う第１のチッ
プ取付座２において上面３１の一対の第１の切刃３３が
使用され、他方の端面４ｂに沿う第１のチップ取付座２
において下面３２の一対の第１の切刃３３が使用され、
さらに一方の端面４ａに沿う第２のチップ取付座５にお
いて上面３１の一対の第２の切刃３４が使用され、他方
の端面４ｂに沿う第２のチップ取付座５において下面３
２の一対の第２の切刃３４が使用されることになる。し
たがって、上記チップ３０の上下面３１，３２の合計８
つのコーナー部に形成されている第１および第２の切刃
３３，３４の全てをこれらチップ取付座２，５において
順次使用することができるため、極めて経済的である。Moreover, the pair of first cutting edges 33 on the upper surface 31 is used in the first chip mounting seat 2 along one end surface 4a, and the first chip mounting seat 2 along the other end surface 4b.
A pair of first cutting edges 33 of the lower surface 32 are used in
Further, a pair of second cutting edges 34 of the upper surface 31 is used in the second chip mounting seat 5 along one end surface 4a, and the lower surface 3 in the second chip mounting seat 5 along the other end surface 4b.
Two pairs of second cutting edges 34 will be used. Therefore, the total of the upper and lower surfaces 31 and 32 of the chip 30 is 8
Since all of the first and second cutting edges 33, 34 formed at one corner can be sequentially used in these tip mounting seats 2, 5, it is extremely economical.
【００２０】さらに、チップ３０が平行四辺形状に形成
されているので、第１５図に示すように、上記チップ３
０の向きを誤って取付けた場合にも、チップ３０の側面
がチップ取付座２，５の側面３８，４１に面当りしない
ことや、円弧状の切刃３３に充分な横逃げ角が確保され
ないこと、あるいはチップ３０が端面４側にずれて両軸
線間の離間寸法Ａ2が大きくなり過ぎて取付ボルト９と
ねじ穴４３とが螺合できなくなってしまうこと等から、
作業者が容易に取付間違いを認識することができる。こ
のような観点から、切刃３３を挟むコーナーの角度とし
ては、７０°〜８５°の範囲にすることが好ましい。上
記角度が７０°に満たないと、充分な横逃げ角を得るこ
とができるものの、チップ取付座２の側面３８を加工す
ることが困難になり、特にチップ３０の幅が大きい場合
にカッタ本体１の幅方向のバックメタルが小さくなって
しまって不都合であり、他方上記角度が８５°を超える
と、第１の切刃３３に充分な横逃げ角を保持できなくな
るとともに、チップ３０の向きを誤って取付けた場合に
当該取付け間違いを容易に判断することができなくなっ
て不都合だからである。Further, since the chip 30 is formed in a parallelogram shape, as shown in FIG.
Even when the orientation of 0 is mistakenly attached, the side surface of the tip 30 does not come into contact with the side surfaces 38 and 41 of the tip mounting seats 2 and 5, and the arc-shaped cutting blade 33 does not secure a sufficient lateral clearance angle. Alternatively, since the tip 30 is displaced toward the end face 4 and the separation dimension A 2 between both axes becomes too large, the mounting bolt 9 and the screw hole 43 cannot be screwed together.
The operator can easily recognize the mounting error. From this point of view, the angle of the corners that sandwich the cutting edge 33 is preferably in the range of 70 ° to 85 °. If the above angle is less than 70 °, a sufficient lateral clearance angle can be obtained, but it becomes difficult to process the side surface 38 of the tip mounting seat 2, and especially when the width of the tip 30 is large, the cutter body 1 However, if the angle exceeds 85 °, the first cutting edge 33 cannot maintain a sufficient lateral clearance angle, and the orientation of the tip 30 is incorrect. This is because it is inconvenient that it is not possible to easily determine the mounting error when the mounting is carried out.
【００２１】なお、上記実施例においては、本願発明の
スローアウエイ式カッタを、内周面と両端面にチップ取
付座が形成されているピンミラーカッタに適用した例に
付いて説明したが、これに限るものではなく、例えば外
周面と端面にチップ取付座が形成されている溝入れや切
断用のスローアウエイ式カッタに適用しても、同様の作
用効果を得ることができる。In the above embodiment, the throwaway type cutter of the present invention is applied to the pin mirror cutter having the tip mounting seats formed on the inner peripheral surface and both end surfaces. However, the same operation and effect can be obtained by applying the present invention to, for example, a throwaway type cutter for grooving or cutting in which a tip mounting seat is formed on the outer peripheral surface and the end surface.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、この発明のスロー
アウエイ式カッタは、上下面が平行四辺形状の板状をな
し、該上下面の鋭角を挟むコーナー部に円弧状をなす第
１の切刃が形成され、鈍角を挟むコーナー部に円弧状を
なす第２の切刃が形成されたチップを、カッタ本体の周
面に形成された第１のチップ取付座に上記第１の切刃を
上記端面から突出させ、かつカッタ本体の端面に形成さ
れた第２のチップ取付座に上記第２の切刃を上記端面か
ら突出させて、それぞれ取付けたので、一のチップの上
下面の合計８つのコーナー部に形成されている第１およ
び第２の切刃の全てを順次使用することができるため、
チップの管理が容易であるとともに、きわめて経済的で
ある。さらに、チップが平行四辺形状に形成されている
ので、充分な横逃げ角を保持することができ、しかも上
記チップの向きを誤って取付けた場合にも、作業者が容
易にその取付間違いを認識することができる。As described above, the throwaway type cutter according to the present invention has a first cut having an arc shape at the corners sandwiching an acute angle between the upper and lower surfaces of the cutter. A tip having a blade formed and arc-shaped second cutting blades formed at corners sandwiching an obtuse angle is used, and the first cutting blade is attached to a first chip mounting seat formed on the peripheral surface of the cutter body. Since the second cutting edge is protruded from the end face and is attached to the second chip mounting seat formed on the end face of the cutter body, the second cutting blade is attached to each of the upper and lower surfaces of one chip in total. Since all of the first and second cutting edges formed at the one corner can be used sequentially,
The chips are easy to manage and very economical. Furthermore, since the tip is formed in a parallelogram shape, a sufficient lateral clearance angle can be maintained, and even if the tip is mounted in the wrong direction, the operator can easily recognize the mounting error. can do.
【図１】従来のスローアウエイ式カツターの一例である
ピンミラーカッタを示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a pin mirror cutter which is an example of a conventional throwaway type cutter.
【図２】同ピンミラーカッタの側面図である。FIG. 2 is a side view of the pin mirror cutter.
【図３】同ピンミラーカッタのチップの配置図である。FIG. 3 is a layout view of chips of the pin mirror cutter.
【図４】同ピンミラーカッタに装着されるチップの平面
図である。FIG. 4 is a plan view of a chip mounted on the pin mirror cutter.
【図５】同チップの正面図である。FIG. 5 is a front view of the chip.
【図６】上記ピンミラーカッタに装着される他のチップ
の平面図である。FIG. 6 is a plan view of another chip mounted on the pin mirror cutter.
【図７】同チップの正面図である。FIG. 7 is a front view of the chip.
【図８】この発明の一実施例であるピンミラーカッタに
装着されるチップの平面図である。FIG. 8 is a plan view of a chip mounted on a pin mirror cutter that is an embodiment of the present invention.
【図９】同チップの正面図である。FIG. 9 is a front view of the chip.
【図１０】上記ピンミラーカッタのチップの配置図であ
る。FIG. 10 is a layout view of chips of the pin mirror cutter.
【図１１】同ピンミラーカッタのチップの配置図であ
る。FIG. 11 is a layout view of chips of the pin mirror cutter.
【図１２】同ピンミラーカッタのチップ取付部分の平面
図である。FIG. 12 is a plan view of a chip mounting portion of the pin mirror cutter.
【図１３】同チップ取付部分の側面図である。FIG. 13 is a side view of the same chip mounting portion.
【図１４】同チップ取付部分の断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view of the chip mounting portion.
【図１５】同チップを逆方向に取付けた状態を示す断面
図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state where the chip is attached in the opposite direction.
１ カッタ本体 ２ 第１のチップ取付座 ４，４ａ，４ｂ 端面 ５ 第２のチップ取付座 ３０ スローアウエイチツプ ３１ 上面 ３２ 下面 ３３ 第１の切刃 ３４ 第２の切刃 1 Cutter Main Body 2 First Tip Mounting Seat 4, 4a, 4b End Face 5 Second Tip Mounting Seat 30 Throw-away Chip 31 Upper Surface 32 Lower Surface 33 First Cutting Edge 34 Second Cutting Edge
Claims (2)
側に第１のチップ取付座が円周方向に沿って千鳥状に形
成され、かつ上記両端面の上記周面側に第２のチップ取
付座がそれぞれ円周方向に沿って形成され、これら第１
および第２のチップ取付座にスローアウエイチツプが着
脱自在に取付けられてなるスローアウエイ式カッタにお
いて、 上記スローアウエイチツプは、上下面が平行四辺形状の
板状をなし、上記上下面の鋭角を挟むコーナー部に円弧
状をなす第１の切刃が形成され、鈍角を挟むコーナー部
に円弧状をなす第２の切刃が形成されてなり、上記第１
のチップ取付座に上記第１の切刃を上記端面から突出さ
せ、かつ上記第２のチップ取付座に上記第２の切刃を上
記端面から突出させてそれぞれ取付けられていることを
特徴とするスローアウエイ式カッタ。1. A first chip mounting seat is formed in a zigzag shape along the circumferential direction on both end sides of the peripheral surface of a disk-shaped cutter body, and first tip mounting seats are formed on the peripheral surface sides of the both end surfaces. Two tip mounting seats are formed along the circumferential direction, respectively.
And a throwaway chip in which the throwaway chip is removably attached to the second tip mounting seat, wherein the throwaway chip has a parallelogram-shaped plate shape on the upper and lower surfaces and sandwiches an acute angle between the upper and lower surfaces. The first cutting edge having an arc shape is formed at a corner portion, and the second cutting edge having an arc shape is formed at corner portions sandwiching an obtuse angle.
And the second cutting edge is projected from the end surface, and the second cutting edge is projected from the end surface. Throw away type cutter.
のコーナー部における上記鋭角は、７０°〜８５°の範
囲であることを特徴とする請求項１記載のスローアウエ
イ式カッタ。2. The throwaway cutter according to claim 1, wherein the acute angle at the corners of the upper and lower surfaces of the throwaway chip is in the range of 70 ° to 85 °.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3057374A JP3063196B2 (en) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | Throwaway cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3057374A JP3063196B2 (en) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | Throwaway cutter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542409A true JPH0542409A (en) | 1993-02-23 |
| JP3063196B2 JP3063196B2 (en) | 2000-07-12 |
Family
ID=13053821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3057374A Expired - Lifetime JP3063196B2 (en) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | Throwaway cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3063196B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307228A (en) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Tip and cutter for internal pin mirror |
| JP2003525133A (en) * | 2000-02-12 | 2003-08-26 | サンドビック アクティエボラーグ | Cutting inserts and corresponding milling tools |
| EP1629914A2 (en) | 2004-08-25 | 2006-03-01 | Seco Tools Ab | Indexable cutting insert |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP3057374A patent/JP3063196B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003525133A (en) * | 2000-02-12 | 2003-08-26 | サンドビック アクティエボラーグ | Cutting inserts and corresponding milling tools |
| JP2002307228A (en) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Tip and cutter for internal pin mirror |
| EP1629914A2 (en) | 2004-08-25 | 2006-03-01 | Seco Tools Ab | Indexable cutting insert |
| EP1629914B1 (en) * | 2004-08-25 | 2011-07-13 | Seco Tools AB | Indexable cutting insert |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3063196B2 (en) | 2000-07-12 |
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