JPH0542166U - 容器のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、フィルム開封の停止位置決めを容易
にすることを目的とする。 【構成】本考案は、容器１の開口部１ａ周囲に所定面積
のシール面を有し、このシール面にフィルム３を張り付
けて前記容器１の開口部１ａを封印するシール構造にお
いて、前記シール面とフィルム３との接着部５につき、
直線状の未接着部５ａ，５ｂを設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、容器のシール構造に関し、特に、粉末状の薬や化粧料を収容するた めの容器のシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

容器の開口部をフィルムでシールした構造として、実開昭５９−１６０２２１ 号、実開昭５９−１５３８７０号、実開昭５８−１９９３２号などが知られてい る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この種の容器のシール構造では、フィルムを剥す際に、開口部全体にわたって フィルム全体を剥す場合、通常には操作上特に問題はないが、途中で開封を停止 する場合、その位置決めが困難であった。

【０００４】 容器が粉体からなる薬や化粧料を収容するものである場合は、全体を剥すと粉 体が飛び散り易くなってしまうので、開口部の一部のみシールを剥してフィルム で開口部を再度覆えることが要求され、このような場合、前記問題は回避される ことが望まれる。

【０００５】 また、容器を複数フランジ２ｂで連設し、各容器の開口部を一枚のフィルムで 封印する場合があり、この場合、容器と容器の間のフランジ２ｂ部分にミシン目 を入れてあり、使用時に各容器を切り離して使用するようになっている。

【０００６】 したがって、各容器を切り離した場合は単独の容器となって前記の場合と同様 の問題が生じる。また、各容器を切り離さないで使用することも考えられないで はないが、その場合、容器と容器の間の途中で、開封を停止しなければならず、 その場合の開封停止の位置決めが困難である。

【０００７】 本考案は、以上のような点に鑑みなされたもので、フィルム開封の停止位置決 めを容易にすることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記課題を解決するため、以下の手段を採用した。 本考案は、 容器１の開口部１ａ周囲に所定面積のシール面２ａを有し、こ のシール面２ａにフィルム３を張り付けて前記容器１の開口部１ａを封印するシ ール構造において、 前記シール面２ａとフィルム３との接着部５につき、容器開口部１ａを横断す る直線状の未接着部５ａを設けた。

【０００９】 また、複数の容器１の開口部１ａ周囲にシール面２ａを上面に有するフラ ンジ２ｂを連設して前記複数に容器１を一体化し、前記フランジ２ｂのシール面 ２ａにフィルム３を張り付けて前記各容器１の開口部１ａを封印するシール構造 において、 前記シール面２ａとフィルム３との接着部５につき、ある容器１の開口部１ａ と他の容器１の開口部１ａとの間のフランジ２ｂ上に容器１と容器１とを区分け する線状の未接着部５ｂを設けた。

【００１０】 このとを組み合わせた構造とすることもできる。との場合において、 前記未接着部５ａ，５ｂを境にして、前記シール面２ａとフィルム３との接着強 度を変えることも可能である。

【００１１】

【作用】

未接着部５ａを境に一方の側からフィルム３を剥すと、未接着部５ａまでフィ ルム３が剥がれた段階で、フィルム３の剥がれ抵抗が急になくなるので、操作者 にフィルム３の剥し操作の停止位置を知らせることができる。

【００１２】 容器開口部１ａを横断する直線状の未接着部５ａの場合、開口部１ａを半 開きの状態でフィルム３を残しておくことが可能となる。 また、前記シール面２ａとフィルム３との接着部５につき、ある容器１の 開口部１ａと他の容器１の開口部１ａとの間のフランジ２ｂ上に容器１と容器１ とを区分けする線状の未接着部５ｂを設けた場合は、一方の容器開口部１ａを全 開きの状態で、かつ、フィルム３を残しておくことができる。

【００１３】 未接着部５ａ，５ｂを境に前記シール面２ａとフィルム３との接着強度を変え ると、停止操作をより明確にできる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。 この実施例は、前記とを同時に実現した実施例である。

【００１５】 一辺約７ｃｍの正方形をしたプラスチックシート２の各辺中央を結ぶ分割線で 、前記プラスチックシート２を４分割し、各分割領域の中央に容器１をそれぞれ 形成してある。この容器１は、プラスチックシート２に真空成型により、碁盤目 のように容器１を分散して成型し、４つの容器１毎にシート２をトリムして得ら れる。プラスチックシート２の材料は、熱可塑性のシートであればいずれでも良 く具体的には塩化ビニール、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポ リスチロール、及びこれらの混合物、又は貼り合わせた複合シートを使用するこ とができる。本実施例では、白色に着色したポリ塩化ビニールシートを使用した 。成型された容器１は単なる円形の有底筒状型で、上面を開口部１ａとした構造 である。この結果、各４つの容器１の開口部１ａ周縁をフランジ２ｂで連結した 格好となっている。

【００１６】 この各容器１の開口部１ａを覆うように、プラスチックシート２からなるフラ ンジ２ｂ上面をシール面２ａとし、このシール面２ａ上にプラスチックフィルム ３が張り付けてある。

【００１７】 このプラスチックフィルム３は、前記プラスチックシート２と同様の材質のも の、及び接着剤を塗布したものを使用できる。又はアルミニウムフィルムに接着 剤を塗布したもの及びプラスチックシートを積層したものも使用できる。

【００１８】 本実施例ではこのプラスチックフィルム３は、各容器１の開口部１ａに対応し た透明な窓部７を有する。この窓部７を有するフィルム３として、４つの貫通穴 を有する白色のフィルムに透明フィルムを張り付けた２層構造のフィルム３もし くは、透明フィルムを透明な窓部７を除いて白色に印刷したものを使用する。

【００１９】 プラスチックフィルム３は、超音波シールによりフランジ２ｂのシール面２ａ にシールされるが、そのシールは、超音波シール装置のホーンとアンビルとで前 記プラスチックシート２とフィルム３とを挟持し、ホーンから超音波振動を印加 してプラスチックシート２とフィルム３とを融着することにより行う。その融着 強度はフィルム３がシート２から容易に剥がれるような強度に設定する。

【００２０】 シール形状は、容器開口部１ａの周囲をリング状に全面シールし、さらにその リング状シール部６の周囲をエンボス状に融着した状態である。エンボス状シー ル部５は超音波シール装置のホーンとアンビルの少なくとも一方の面にエンボス 突起を設けることで行う。

【００２１】 なお、両者の接着手段は、熱融着等、他の接着手段を使用できることはいうま でもない。 そして、前記シール面２ａとフィルム３との接着部５につき、ある容器１の開 口部１ａと他の容器１の開口部１ａとの間のフランジ２ｂ上に容器１と容器１と を区分けする線状の未接着部５ｂを設けた。以下、この未接着部５ｂを容器区分 未接着部５ｂという。ここでは、一辺約７ｃｍの正方形をしたプラスチックシー ト２の各辺中央を結ぶ分割線上が未接着部５ｂである。

【００２２】 また同時に、前記シール面２ａとフィルム３との接着部５につき、各容器開口 部１ａを横断する直線状の未接着部５ａを設けた。以下、この未接着部５ａを開 口部横断未接着部５ａという。この開口部横断未接着部５ａは、エンボス状シー ル部５を未接着とするが、リング状シール部６はそのまま接着状態を残している 。そして、各開口部横断未接着部５ａは、正方形をしたプラスチックシート２の 各辺中央を結んで各容器１の開口部１ａを横断するよう形成される。

【００２３】 さらに正方形の四角部にフィルム３の開封開始用の未接着部５ｃを形成してあ る。この部分のフィルム３の上部に矢印を印刷して、はがす方向が明らかにわか るようにしても良い。

【００２４】 本実施例の容器１内には、粉末化粧料見本が収容される。４つの容器１中には 、各色の異なる粉末のアイシャドウなどが収容され、窓部７から視認できるよう になっている。

【００２５】 図１のＡを使用するとき、まず、開封開始用の未接着部５ｃでシールフィルム ３を摘んで引っ張り、シート２から剥す。フィルム３は順次剥がれていくが、ま ず、Ａの部分における開口部横断未接着部５ａで開封抵抗が途切れるので、ここ で一旦開封操作を停止できる。この位置まで開封されれば、容器開口部１ａは半 分開いているので、内容見本を使用でき、使用し終わったら、フィルム３で再度 閉じておくことができる。この操作はＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄのいずれの容器１でも同じ である。

【００２６】 一方、ＡとＢ、ＢとＣ、ＣとＤ、ＤとＡを開封する場合であって、容器１を全 部開放するのであれば、容器区分未接着部５ｂまでフィルム３を剥す。 いずれの場合も未接着部５ａ，５ｂに至ると、剥離抵抗が変わるので、剥離操 作を停止する上での感覚上の目印となり、剥離操作の位置決めを容易に行うこと ができる。

【００２７】 このことは、剥離の前半部分、例えばＡ１領域と後半部分、例えばＡ２領域と で接着強度（剥離強度）を変えるとより効果的である。この場合、Ａ１領域の接 着強度よりＡ２領域の接着強度を大きくするのがより好適である。

【００２８】

【考案の効果】

本考案のよれば、フィルム開封操作の途中でフィルムの開封停止の位置決めが 容易に行える。特に、開口部の途中で開封を停止するようにしたものでは、内容 物の飛散を防止できるので、粉末タイプの内容物容器として最適なものとするこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一例を示した平面図

【図２】 図１におけるＩ−Ｉ断面図

【符号の説明】

１・・・容器 １ａ・・容器開口部 ２・・・プラスチックシート ２ａ・・シール面 ２ｂ・・フランジ ３・・・プラスチックフィルム ５・・・接着部（エンボス状シール部） ５ａ・・開口部横断未接着部 ５ｂ・・容器区分未接着部 ５ｃ・・開封用未接着部 ６・・・リング状シール部 ７・・・窓部

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器１の開口部１ａ周囲に所定面積のシ
   ール面２ａを有し、このシール面２ａにフィルム３を張
   り付けて前記容器１の開口部１ａを封印するシール構造
   において、 前記シール面２ａとフィルム３との接着部５につき、容
   器開口部１ａを横断する直線状の未接着部５ａを設けた
   ことを特徴とする容器のシール構造。
2. 【請求項２】 前記未接着部５ａを境にして、前記シー
   ル面２ａとフィルム３との接着強度を変えたことを特徴
   とする請求項１記載の容器のシール構造。
3. 【請求項３】 複数の容器１の開口部１ａ周囲にシール
   面２ａを上面に有するフランジ２ｂを連設して前記複数
   の容器１を一体化し、前記フランジ２ｂのシール面２ａ
   にフィルム３を張り付けて前記各容器１の開口部１ａを
   封印するシール構造において、 前記シール面２ａとフィルム３との接着部５につき、あ
   る容器１の開口部１ａと他の容器１の開口部１ａとの間
   のフランジ２ｂ上に容器１と容器１とを区分けする線状
   の未接着部５ｂを設けたことを特徴とする容器のシール
   構造。
4. 【請求項４】 容器１の開口部１ａ周囲に所定面積のシ
   ール面２ａを有し、このシール面２ａにフィルム３を張
   り付けて前記容器１の開口部１ａを封印するシール構造
   において、 前記シール面２ａとフィルム３との接着部５につき、容
   器開口部１ａを横断する直線状の未接着部５ａを設けた
   ことを特徴とする請求項３記載の容器のシール構造。
5. 【請求項５】 前記未接着部５ａ，５ｂを境にして、前
   記シール面２ａとフィルム３との接着強度を変えたこと
   を特徴とする請求項４記載の容器のシール構造。