JPH0541798B2 - - Google Patents
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- JPH0541798B2 JPH0541798B2 JP61293268A JP29326886A JPH0541798B2 JP H0541798 B2 JPH0541798 B2 JP H0541798B2 JP 61293268 A JP61293268 A JP 61293268A JP 29326886 A JP29326886 A JP 29326886A JP H0541798 B2 JPH0541798 B2 JP H0541798B2
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はシールドトンネルの現場打ち覆工工法
及びその装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an on-site lining method for shield tunnels and an apparatus therefor.
特に、また固まらない覆工材を一定時間加圧し
て覆工の品質を確保するとともに、内型枠を切羽
側にスライドさせて工期の短縮を図ることを目的
とするものである。 In particular, the purpose is to ensure the quality of the lining by pressurizing the lining material that does not harden for a certain period of time, and to shorten the construction period by sliding the inner formwork toward the face side.
(従来の技術)
従来、シールドトンネルの覆工材は、シールド
マシンによつて形成された横坑内で鋼製又は鉄筋
コンクリート製のセグメントを組み立てることに
よつて行われていた。(Prior Art) Conventionally, shield tunnel lining materials have been constructed by assembling steel or reinforced concrete segments in a shaft formed by a shield machine.
ところが、このようなセグメント覆工工法にお
いては、セグメントが高価で、その組立作業に時
間がかかること、またテールボイドが生じて裏込
め注入工を必要とすること等の難点があることか
ら、最近では、内型枠を用いてトンネル坑内でコ
ンクリート等の覆工材を現場打ちする覆工工法が
提案されている。 However, these segment lining methods have some drawbacks, such as the segments are expensive, the assembly process takes time, and tail voids occur, requiring backfilling. A lining method has been proposed in which lining materials such as concrete are cast on-site inside the tunnel using internal formwork.
この現場打ち覆工工法は、シールドマシンのテ
ール部、内型枠、プレスリング及び既設覆工とで
囲まれた覆工材入空間に覆工材を注入し、プレス
リングを介してジヤツキで覆工材を加圧すること
により覆工の品質を確保しようとするものであ
る。 This on-site lining method involves injecting the lining material into the lining space surrounded by the tail of the shield machine, the inner formwork, the press ring, and the existing lining, and then covering it with jacks through the press ring. The aim is to ensure the quality of the lining by pressurizing the work materials.
そして、このシールドマシンの推進に際して
は、覆工材加圧力、または覆工材に埋設された反
力受け部材、または内型枠等に反力をとる方法が
ある。 When the shield machine is propelled, there is a method of taking the reaction force using the pressure force of the lining material, a reaction force receiving member embedded in the lining material, an inner formwork, or the like.
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、前述した従来の現場打ち覆工工
法においては、次のような問題点があつた。(Problems to be Solved by the Invention) However, the above-mentioned conventional on-site lining construction method had the following problems.
内型枠は、所定の強度が発現した区間から解
体され、新たな覆工材注入空間を形成するため
に、切羽側へ搬送されて再び組み立てられる
が、これらは坑内作業のなるので施工性及び安
全性の面で問題がある。 The inner formwork is dismantled from the section where a predetermined strength has been achieved, transported to the face side and reassembled to form a new lining material injection space, but since this involves underground work, workability and There are safety issues.
覆工材への加圧によつて推進反力を得る方法
では、まだ固まらない覆工材に悪影響を与える
とともに、加圧力・加圧時間の管理が十分にで
きない。 The method of obtaining a propulsion reaction force by pressurizing the lining material has a negative effect on the lining material that has not yet solidified, and the pressing force and pressurizing time cannot be adequately controlled.
反力受け部材や内型枠で推進反力を得る方法
では、覆工材の早期強度が得られず、施工サイ
クルが長くなる。 With the method of obtaining the propulsion reaction force using reaction force receiving members or inner formwork, early strength of the lining material cannot be obtained and the construction cycle becomes longer.
覆工材への加圧ジヤツキと推進ジヤツキを別
系統のジヤツキとして別々に制御する方法もあ
るが、その管理手法が難しく、かつ、ジヤツキ
設置空間が必要となるので、作業空間が狭くな
る。 Although there is a method of separately controlling the pressure jacking for the lining material and the propulsion jacking as separate systems of jacking, this management method is difficult and requires space for installing the jacking, which results in a small work space.
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、施工性及び安全性を高め
ることにより工期の短縮化を図り、かつ作業空間
が大きくとれるシールドトンネルの現場打ち覆工
工法及びその覆工装置を提供することである。 The present invention was made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to shorten the construction period by improving workability and safety, and to provide a method for on-site lining of shield tunnels that allows for a large work space. The purpose of the present invention is to provide a construction method and its lining equipment.
(課題を解決するための手段)
以上の課題を達成するための第1発明のシール
ドトンネルの現場打ち覆工工法の要旨は、シール
ドマシンのテール部、内型枠、プレスリング及び
既設覆工と囲まれた覆工材注入空間に覆工材を注
入し、該覆工材を加圧養生してなるシールドトン
ネルの現場打ち覆工工法において、変形防止リン
グにより前記内型枠の変形を防止した上で、前記
プレスリングを介して行う覆工材への加圧力を反
力としてシールドジヤツキ及びスライドジヤツキ
により前記シールドマシンを推進させ、前記変形
防止リングと前記スライドジヤツキ及び押圧ジヤ
ツキ・引張ジヤツキとの共同作用により、前記内
型枠全体を切羽側に所定距離スライドさせると共
に前記シールドジヤツキ及びスライドジヤツキに
より前記プレスリングを切羽側の所定位置に引き
戻すことによつて、次工程分の覆工材注入空間を
形成してなること存し、
第2発明のシールドトンネルの現場打ち覆工装
置の要旨は、シールドマシン本体と内型枠及びプ
レスリングを含むシールドトンネルの現場打ち覆
工装置であつて、前記プレスリングに当接し、前
記シールドマシンを推進させる複数のシールドジ
ヤツキと、前記プレスリングに当接し、前記内型
枠を切羽側にスライドさせる複数のスライドジヤ
ツキとが、前記内型枠の設置位置より外方の同心
円上に交互に配設され、前記内型枠にはその変形
を防止するための変形防止リングと、内型枠を切
羽側にスライドさせる複数組の押圧ジヤツキ及び
引張ジヤツキが夫々適宜位置に配設されてなるこ
とを存する。(Means for Solving the Problems) The gist of the on-site lining construction method for shield tunnels of the first invention for achieving the above-mentioned problems is that the tail part of the shield machine, the inner formwork, the press ring, and the existing lining are In an on-site lining construction method for a shield tunnel in which a lining material is injected into an enclosed lining material injection space and the lining material is cured under pressure, deformation of the inner formwork is prevented by a deformation prevention ring. Then, the shield machine is propelled by the shield jack and slide jack using the pressure applied to the lining material through the press ring as a reaction force, and the deformation prevention ring and the slide jack, press jack and tension jack are used to propel the shield machine. By working together with the jack, the entire inner formwork is slid a predetermined distance toward the face side, and the shield jack and slide jack pull the press ring back to a predetermined position on the face side, thereby preparing the next process. A lining material injection space is formed, and the gist of the on-site lining device for a shield tunnel of the second invention is an on-site lining device for a shield tunnel that includes a shield machine main body, an inner formwork, and a press ring. A plurality of shield jacks that abut the press ring and propel the shield machine; and a plurality of slide jacks that abut the press ring and slide the inner formwork toward the face side. Deformation prevention rings are arranged alternately on concentric circles outward from the installation position of the inner formwork, and the inner formwork includes deformation prevention rings for preventing deformation thereof, and multiple sets of pressers for sliding the inner formwork toward the face side. The jack and the tension jack are respectively arranged at appropriate positions.
(作用)
第1発明においては、現場打ちされた覆工材に
プレスリングを介して加圧し、その加圧力を反力
としてシールドマシンを推進させ、次工程分の覆
工材注入空間を内型枠のスライドによつて形成す
ることにより、次工程分の覆工材注入空間の迅速
な形成が可能となり、従来工法に比べて格段に施
工期間が短縮することができる。(Function) In the first invention, pressure is applied to the lining material cast on site through a press ring, and the shield machine is propelled by using the pressure force as a reaction force, and the lining material injection space for the next process is created in the inner mold. Forming by sliding the frame enables rapid formation of a space for injecting lining material for the next process, and the construction period can be significantly shortened compared to conventional construction methods.
また、変形防止リングにより、覆工材加圧時の
内型枠の変形を防止して、覆工材に悪影響を与え
ることなく、適切な推進反力が確保され、加圧
力・加圧時間及びジヤツキ制御の管理を容易にす
ることが可能となる。 In addition, the deformation prevention ring prevents deformation of the inner formwork when pressurizing the lining material, ensuring an appropriate propulsion reaction force without adversely affecting the lining material, and reducing the pressing force, pressing time, and This makes it possible to easily manage the jacking control.
また第2発明においては、上記変形防止リング
は内型枠に当接されており、その摩擦力は制御す
ることによつて、内型枠をスライドさせるための
スライドジヤツキ、押圧ジヤツキ、引張ジヤツキ
等の共同作用により、安全かつ確実に内型枠を切
羽側の所定位置にスライドさせることができる。 Further, in the second invention, the deformation prevention ring is in contact with the inner formwork, and by controlling the frictional force, a slide jack, a pressure jack, and a tension jack for sliding the inner formwork can be used. Through the joint action of the above, it is possible to safely and reliably slide the inner formwork into a predetermined position on the face side.
また、シールドジヤツキ及びスライドジヤツキ
は内型枠設置位置より外方の同心円上に交互に配
設されることにより、作業空間を減縮することな
く、それらの機能を果たすことができる。 Moreover, by alternately disposing the shield jack and the slide jack on concentric circles outward from the inner formwork installation position, they can perform their functions without reducing the work space.
(実施例)
以下、本発明の一実施例について図面により説
明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
まず、第1図〜第5図に基づいて、第1発明の
一実施例について説明する。 First, an embodiment of the first invention will be described based on FIGS. 1 to 5.
この第1の発明の覆工工法には第2の発明の覆
工装置を用いるものである。 The lining device of the second invention is used in the lining method of the first invention.
この覆工装置1は、地山Gを掘進するシールド
マシン5のテール部の内側に、前部内型枠2a、
中間部内側枠2b、後部内型枠2cbからなる内
型枠2が円環状に組み立てられている。 This lining device 1 includes a front inner formwork 2a, a front inner formwork 2a,
An inner frame 2 consisting of a middle inner frame 2b and a rear inner frame 2cb is assembled in an annular shape.
この内型枠2の切羽側前端部には、覆工材を押
圧する円環状のプレスリング11が摺動可能に嵌
合されているとももに、その切羽側に複数のシー
ルドジヤツキ10及びスライドジヤツキ8が同心
円上に交互に配設されている。 An annular press ring 11 that presses the lining material is slidably fitted to the front end of the inner formwork 2 on the face side, and a plurality of shield jacks 10 and Slide jacks 8 are arranged alternately on concentric circles.
シールドジヤツキ10は、シールドマシン5の
本体鋼殻に固着されたプレート9に固定され、プ
レスリング11を介して覆工材を加圧するととも
に、覆工材加圧時の反力によつてシールドマシン
5を推進させるものである。 The shield jack 10 is fixed to a plate 9 fixed to the steel shell of the main body of the shield machine 5, and presses the lining material through a press ring 11, and also shields by the reaction force when the lining material is pressurized. This is what propels the machine 5.
一方、スライドジヤツキ8は、前部内型枠2a
の前端部に固着されたプレート7に固定され、プ
レスリング11を介して覆工材を加圧するととも
に、覆工材加圧時の反力によつて内型枠2を切羽
側にスライドさせるものである。従つて、この部
分の内型枠2は、1ピース分(ジヤツキストロー
ク分)切羽側に突設させておく。 On the other hand, the slide jack 8
It is fixed to the plate 7 fixed to the front end of the press ring 11, pressurizes the lining material through the press ring 11, and slides the inner formwork 2 toward the face side by the reaction force when the lining material is pressurized. It is. Therefore, the inner formwork 2 in this portion is provided to protrude toward the face side by one piece (by the jacking stroke).
プレスリング11は、シール材12によつてシ
ールドマシン5及び内型枠2との間に気密に内挿
されており、嵌合治具18を介してシールドジヤ
ツキ10及びスライドジヤツキ8の収縮作用によ
り切羽側に引き戻せるようになつている(第5図
参照)。 The press ring 11 is airtightly inserted between the shield machine 5 and the inner formwork 2 with a sealing material 12, and the shield jack 10 and the slide jack 8 are compressed via a fitting jig 18. It is designed so that it can be pulled back to the face side by action (see Figure 5).
また、内型枠2は、覆工材に所定の強度が発現
するまでの期間内は残置しておくことが必要で、
単位長さの内型枠ユニツトが数〜十数リング分連
結されている。 In addition, it is necessary to leave the inner formwork 2 in place until the lining material develops a predetermined strength.
Several to ten rings of inner formwork units of unit length are connected.
これらの前部内型枠2a、中間部内型枠2b、
後部内型枠2cは、補剛リブ16,17によつて
補剛されているが、さらにその変形を防止するた
めに、内周面の適宜箇所には複数の変形防止手段
が配置されている。 These front inner formwork 2a, middle inner formwork 2b,
The rear inner formwork 2c is stiffened by stiffening ribs 16 and 17, and in order to further prevent its deformation, a plurality of deformation prevention means are arranged at appropriate locations on the inner peripheral surface. .
該変形防止手段は、2分割された変形防止リン
グ3と油圧ジヤツキ4とからなり、ジヤツキ4の
伸張に変形防止リング3を内型枠2に密着させ
て、覆工材加圧時の内型枠2の変形を防止すると
ともに、後述するように、内型枠スライド時のジ
ヤツキ反力を得ることができ、ジヤツキ4の収縮
により変形防止リング3をゆるめて内型枠2の切
羽側へのスライドを円滑に行う作用を有する。 The deformation prevention means consists of a deformation prevention ring 3 and a hydraulic jack 4, which are divided into two parts, and when the jack 4 is expanded, the deformation prevention ring 3 is brought into close contact with the inner form 2, so that the inner mold is prevented when the lining material is pressurized. In addition to preventing deformation of the frame 2, as will be described later, it is possible to obtain a jacking reaction force when the inner formwork slides, and by loosening the deformation prevention ring 3 due to contraction of the jacker 4, the inner formwork 2 is moved toward the face side. It has the effect of smoothly sliding.
次に、上記覆工装置を用いたシールドトンネル
の現場打ち覆工工法について説明する。 Next, an on-site lining construction method for shield tunnels using the above-mentioned lining device will be explained.
シールドマシン5のテール部、内型枠2、プレ
スリング11及び既設覆工6に囲まれた覆工材注
入空間19内に、内型枠2の内面より設置された
覆工材注入管20により覆工材を所定量注入す
る。 A lining material injection pipe 20 installed from the inner surface of the inner formwork 2 into a lining material injection space 19 surrounded by the tail part of the shield machine 5, the inner formwork 2, the press ring 11, and the existing lining 6. Inject the specified amount of lining material.
この覆工材としては、一般にコンクリートが用
いられるが、早強コンクリートや繊維補強コンク
リート等、早期に強度が発現する材料を選定する
ことが好ましい。 Concrete is generally used as this lining material, but it is preferable to select a material that develops strength quickly, such as early-strengthening concrete or fiber-reinforced concrete.
そして覆工材注入後、プレスリング11を介し
てシールドジヤツキ10及びスライドジヤツキ8
の伸張により、まだ固まらない覆工材を加圧する
とともに、この加圧力を反力としてシールドマシ
ン5を推進させる。 After injecting the lining material, the shield jack 10 and slide jack 8 are inserted through the press ring 11.
The expansion pressurizes the lining material that has not hardened yet, and uses this pressurizing force as a reaction force to propel the shield machine 5.
このとき、変形防止リング3をジヤツキ4で内
型枠2に密着させておくことにより、内型枠2が
変形するのを防止できるので、覆工材に加圧時の
悪影響を与えることなく作業を進めることができ
る。 At this time, by keeping the deformation prevention ring 3 in close contact with the inner formwork 2 with jacks 4, it is possible to prevent the inner formwork 2 from deforming. can proceed.
また、覆工材に対して一定時間加圧力を保持す
ることが容易にできることから、覆工材中の余剰
水が脱水されて早期強度の確保及び覆工の品質向
上を図ることができる。 In addition, since it is possible to easily maintain a pressing force on the lining material for a certain period of time, excess water in the lining material is dehydrated, thereby ensuring early strength and improving the quality of the lining material.
次いで、変形防止リング3をジヤツキ4の収縮
によつてゆるめた後、スライドジヤツキ8を伸張
させ、プレスリング11を介して覆工材に反力を
とつて、内型枠2を切羽側にスライドさせる。 Next, after loosening the deformation prevention ring 3 by contraction of the jacks 4, the slide jacks 8 are extended, a reaction force is applied to the lining material via the press ring 11, and the inner formwork 2 is moved toward the face side. Slide it.
この場合、内型枠2の全長が長い場合には、ス
ライドジヤツキ8のみでは内型枠2全体をスライ
ドさせることが困難なので、以下のような内型枠
2スライド手段によつて内型枠2のスライドを行
う。 In this case, if the total length of the inner formwork 2 is long, it is difficult to slide the entire inner formwork 2 with only the slide jack 8, so the inner formwork 2 is moved by the following inner formwork 2 sliding means. Perform slide 2.
即ち、第1図に示すように、内型枠2が組み立
てられている区間を、前部A、中間部B、後部C
に3分割し、各々の区画毎に一組の変形防止リン
グ3と油圧ジヤツキ4とからなる変形防止手段を
設置するとともに、それらの境界部分に複数の押
圧ジヤツキ13と引張ジヤツキ14(第1図に
は、センターホール型ジヤツキを用いた例を示し
ている)とを前部内型枠2a、中間部内型枠2
b、後部内型枠2cとの連結部に交互に固定配置
する。 That is, as shown in FIG.
It is divided into three sections, and a deformation prevention means consisting of a set of deformation prevention ring 3 and hydraulic jack 4 is installed in each section, and a plurality of pressure jacks 13 and tension jacks 14 (Fig. (shows an example using a center hole jack) and the front inner formwork 2a and the middle inner formwork 2.
b. They are fixed and arranged alternately at the connection part with the rear inner formwork 2c.
そして、前部内型枠2a、中間部内型枠2b、
後部内型枠2cの順で交互に内型枠2を切羽側に
スライドさせる。図中、15は内型枠2に設けた
引張材である。 Then, the front inner formwork 2a, the middle inner formwork 2b,
The inner formwork 2 is alternately slid toward the face side in the order of the rear inner formwork 2c. In the figure, 15 is a tensile member provided in the inner formwork 2.
まず、前部内型枠aのスライドに際しては、前
部変形防止リング3をゆるめた状態で、スライド
ジヤツキ8の収縮により前部内型枠2aを切羽側
に引張る力を与えるとともに、中間部変形防止リ
ング3aを中間部内型枠2bに密着させて反力を
とりながら、前部押圧ジヤツキ13の伸張により
前部内型枠aに押圧力を付与する。これにより、
前部内型枠2aは切羽側に容易にスライドさせる
ことができる。 First, when sliding the front inner formwork a, with the front deformation prevention ring 3 loosened, a force is applied to pull the front inner formwork 2a toward the face side by contraction of the slide jack 8, and the middle part is prevented from deformation. While the ring 3a is brought into close contact with the intermediate internal formwork 2b to absorb the reaction force, a pressing force is applied to the front internal formwork a by extension of the front pressing jack 13. This results in
The front inner formwork 2a can be easily slid toward the face side.
次いで、中間部変形防止リング3aをゆるめ、
前部変形防止リング3及び後部変形防止リング3
bを前部内型枠2a及び後部内型枠2cに密着さ
せて反力をとりながら、前記引張ジヤツキ14の
収縮作用と後部押圧ジヤツキ13bの伸張作用と
によつて、中間部内型枠2bを切羽側にスライド
させる。 Next, loosen the intermediate deformation prevention ring 3a,
Front deformation prevention ring 3 and rear deformation prevention ring 3
b is brought into close contact with the front inner formwork 2a and the rear inner formwork 2c to take the reaction force, and the intermediate inner formwork 2b is moved to the face by the contraction action of the tension jack 14 and the extension action of the rear pressing jack 13b. Slide it to the side.
最後に、後部変形防止リング3bをゆるめ、中
間部変形防止リング3aを中間部内型枠2bに密
着させて反力をとりながら、後部引張ジヤツキ1
4bの収縮作用により、後部内型枠2cを切羽側
にスライドさせる。 Finally, loosen the rear deformation prevention ring 3b, bring the intermediate deformation prevention ring 3a into close contact with the intermediate inner formwork 2b, and while taking the reaction force, press the rear tension jack 1.
The contraction action of 4b causes the rear inner formwork 2c to slide toward the face side.
上記手順において、作用させない押圧ジヤツ
キ、引張ジヤツキはフリーの状態にしておく。 In the above procedure, the pressure jacks and tension jacks that are not used are left in a free state.
このようにして1サイクルの施工長さ分(1リ
ング分)の内型枠2の切羽側へのスライドが終了
した後、シールドジヤツキ10及びスライドジヤ
ツキ8を収縮させて、嵌合治具18を介してプレ
スリング11を切羽側の所定位置に引き戻し、次
工程分の覆工材注入空間19を形成する。 After the sliding of the inner formwork 2 toward the face side for one cycle of construction length (one ring) is completed in this way, the shield jack 10 and the slide jack 8 are contracted, and the fitting jig is The press ring 11 is pulled back to a predetermined position on the face side via the press ring 18 to form a lining material injection space 19 for the next process.
本実施例は、以上の作業を順次繰り返すことに
より、シールドトンネルの現場打ち覆工を構築す
るものである。 In this embodiment, the on-site lining of a shield tunnel is constructed by sequentially repeating the above operations.
(発明の効果)
本発明は、以上のような構成とすることにより
以下の効果を有する。(Effects of the Invention) The present invention has the following effects by having the above configuration.
内型枠全体を切羽側にスライドさせて新たな
覆工材注入空間を形成するので、内型枠の解
体・搬送・再組み立てという作業が不要とな
り、従来工法に比べて格段に施工期間を短縮す
ることができる。 Since the entire inner formwork is slid toward the face side to form a new lining material injection space, there is no need to dismantle, transport, and reassemble the inner formwork, significantly shortening the construction period compared to conventional construction methods. can do.
覆工材加圧時に、内型枠の変形を防止する手
段を講じたので、覆工材への悪影響を防止する
ことができるとともに、所定の加圧力・加圧時
間の保持を容易に管理することができる。 Since we have taken measures to prevent the inner formwork from deforming when pressurizing the lining material, it is possible to prevent adverse effects on the lining material, and it is also possible to easily manage the maintenance of the specified pressing force and pressurizing time. be able to.
変形防止リングを設けたので、内型枠の変形
が防止されて覆工材への悪影響を防止すること
ができ、覆工材への加圧管理が容易となる。 Since the deformation prevention ring is provided, deformation of the inner formwork can be prevented and adverse effects on the lining material can be prevented, making it easier to manage the pressure applied to the lining material.
シールドジヤツキ及びスライドジヤツキを、
内型枠位置より外側の同心円上に交互に配置し
たので、覆工材の注入作業や掘削土砂の排出作
業等のための作業空間を広くすることができ
る。 Shield jack and slide jack,
Since they are arranged alternately on concentric circles outside the inner formwork position, the work space for pouring lining material, discharging excavated soil, etc. can be expanded.
第1図はシールドマシンでトンネルを掘削して
いる状態の縦断面図、第2図は第1図のa−a線
断面図、第3図は同図のb−b線断面図、第4図
は同図のc−c線断面図、第5図はプレスリング
の一部断面図である。
1:覆工装置、2:内型枠、3:変形防止リン
グ、4:油圧ジヤツキ、5:シールドマシン、
6:既設覆工、8:スライドジヤツキ、9:プレ
ート、10:シールドジヤツキ、11:プレスリ
ング、13:押圧ジヤツキ、14:引張ジヤツ
キ。
Figure 1 is a vertical cross-sectional view of a tunnel being excavated by a shield machine, Figure 2 is a cross-sectional view taken along line a-a in Figure 1, Figure 3 is a cross-sectional view taken along line b-b in the same figure, and Figure 4 is a cross-sectional view taken along line a-a in Figure 1. The figure is a sectional view taken along the line c-c in the figure, and FIG. 5 is a partial sectional view of the press ring. 1: Lining device, 2: Inner formwork, 3: Deformation prevention ring, 4: Hydraulic jack, 5: Shield machine,
6: Existing lining, 8: Slide jack, 9: Plate, 10: Shield jack, 11: Press ring, 13: Pressing jack, 14: Tension jack.
Claims (1)
リング及び既設覆工とで囲まれた覆工材注入空間
に覆工材を注入し、該覆工材を加圧養生してなる
シールドトンネルの現場打ち覆工工法において、
変形防止リングにより前記内型枠の変形を防止し
た上で、前記プレスリングを介して行う覆工材へ
の加圧力を反力としてシールドジヤツキ及びスラ
イドジヤツキにより前記シールドマシンを推進さ
せ、前記変形防止リングと前記スライドジヤツキ
及び押圧ジヤツキ・引張ジヤツキとの共同作用に
より、前記内型全体を切羽側に所定距離スライド
させると共に前記シールドジヤツキ及びスライド
ジヤツキにより前記プレスリングを切羽側の所定
位置に引き戻すことによつて、次工程分の覆工材
注入空間を形成してなることを特徴とするシール
ドトンネルの現場打ち覆工工法。 2 シールドマシン本体と内型枠及びプレスリン
グとを含むシールドトンネルの現場打ち覆工装置
であつて、前記プレスリングに当接し、前記シー
ルドマシンを推進させる複数のシールドジヤツキ
と、前記プレスリングに当接し、前記内型枠を切
羽側にスライドさせる複数のスライドジヤツキと
が、前記内型枠の設置位置より外方の同心円上に
交互に配設され、前記内型枠にはその変形を防止
するための変形防止リングと、内型枠を切羽側に
スライドさせる複数組の押圧ジヤツキ及び引張ジ
ヤツキが夫々適宜位置に配設されてなることを特
徴とするシールドトンネルの現場打ち覆工装置。[Claims] 1. A lining material is injected into a lining material injection space surrounded by the tail portion of a shield machine, an inner formwork, a press ring, and an existing lining, and the lining material is cured under pressure. In the on-site lining construction method for the shield tunnel,
After preventing deformation of the inner formwork by the deformation prevention ring, the shield machine is propelled by a shield jack and a slide jack using the pressure applied to the lining material through the press ring as a reaction force, Due to the joint action of the deformation prevention ring, the slide jack, the pressure jack, and the tension jack, the entire inner mold is slid a predetermined distance toward the face side, and the shield jack and slide jack move the press ring to a predetermined position on the face side. An on-site lining construction method for a shield tunnel, which is characterized by forming a space for injecting lining material for the next process by pulling it back into position. 2. An on-site lining device for a shield tunnel that includes a shield machine main body, an inner formwork, and a press ring, which includes a plurality of shield jacks that come into contact with the press ring and propel the shield machine, and a plurality of shield jacks that abut the press ring and propel the shield machine; A plurality of slide jacks that come into contact with each other and slide the inner formwork toward the face side are arranged alternately on concentric circles outward from the installation position of the inner formwork, and the inner formwork is provided with a plurality of slide jacks that cause the inner formwork to be deformed. This on-site lining equipment for shield tunnels is characterized by comprising an anti-deformation ring for preventing deformation, and a plurality of sets of pressure jacks and tension jacks for sliding the inner formwork toward the face side, each of which is arranged at an appropriate position.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61293268A JPS63147094A (en) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | Method of concrete lining construction at site of tunnel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61293268A JPS63147094A (en) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | Method of concrete lining construction at site of tunnel |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5001984A Division JPH0730677B2 (en) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | In-situ lining method for shield tunnel and its lining equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63147094A JPS63147094A (en) | 1988-06-20 |
JPH0541798B2 true JPH0541798B2 (en) | 1993-06-24 |
Family
ID=17792621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61293268A Granted JPS63147094A (en) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | Method of concrete lining construction at site of tunnel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63147094A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60126494A (en) * | 1983-12-13 | 1985-07-05 | 株式会社間組 | Control apparatus and method of shield drilling machine |
-
1986
- 1986-12-09 JP JP61293268A patent/JPS63147094A/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60126494A (en) * | 1983-12-13 | 1985-07-05 | 株式会社間組 | Control apparatus and method of shield drilling machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63147094A (en) | 1988-06-20 |
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