JPH0541729B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0541729B2 JPH0541729B2 JP59043592A JP4359284A JPH0541729B2 JP H0541729 B2 JPH0541729 B2 JP H0541729B2 JP 59043592 A JP59043592 A JP 59043592A JP 4359284 A JP4359284 A JP 4359284A JP H0541729 B2 JPH0541729 B2 JP H0541729B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- clutch
- roller
- slub yarn
- bottom roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
- D01H5/36—Regulating or varying draft according to a pre-arranged pattern, e.g. to produce slubs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、安定した品質のスラブ糸の製造方法
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Field of Application> The present invention relates to a method for producing slub yarn of stable quality.
＜従来技術との関係＞
従来、スラブ糸を製造する方法としては、種々
の方法が提案されている。<Relationship with Prior Art> Conventionally, various methods have been proposed as methods for manufacturing slub yarn.
まず、第一にリング精紡機のバツクボツトムロ
ーラを早送りしてスラブ糸を製造する方法があげ
られる。この方法によるとバツクボツトムローラ
を少し早送りしてもフロントローラから紡出する
ときにはドラフトが大きいために長いスラブしか
製造されず、また、ギヤのかみ合せによるガタの
ためにバツクラツシが生じ、スラブの終りが細く
弱くなり品質的に好ましくない。第二に、リング
精紡機のセカンドボツトムローラ、バツクボツト
ムローラを同時に早送りして供給を増してスラブ
糸を製造する方法があげられる。この方法による
と、スラブは短かいものとなるものの、バツクラ
ツシはより大きくなりスラブの終りが細く弱くな
り品質的に好ましくない。第三に、リング精紡機
のフロントボツトムローラを変速する方法があげ
られる。この方法のうち別の動力を電磁クラツチ
を介して入力する方法があげられる。このうち第
一の方法は、入力が一つないしは二つに限られて
おり、スラブの太さ、長さの周期が自由に変えに
くいという欠点を有する。第二の方法は、駆動を
自在駆動とする方法であるが、この方法によると
負荷の大きさによつてモーターの回転が変わるの
でスラブを一定の太さ、長さにし、スラブでない
部分を一定番手にすることが正確に行なわれがた
く不安定である。 First, there is a method of producing slub yarn by rapidly moving the back bottom roller of a ring spinning machine. According to this method, even if the back bottom roller is moved a little quickly, only long slabs will be produced due to the large draft when spinning from the front roller, and backlash will occur due to the backlash due to gear meshing, and the slab will be The end becomes thin and weak, which is not desirable in terms of quality. A second method is to rapidly feed the second bottom roller and back bottom roller of a ring spinning machine at the same time to increase the supply and produce slub yarn. According to this method, although the slab is short, the breakage is larger and the end of the slab is thinner and weaker, which is not desirable in terms of quality. A third method is to change the speed of the front bottom roller of a ring spinning machine. Among these methods, there is a method of inputting another power via an electromagnetic clutch. The first method has the disadvantage that the number of inputs is limited to one or two, and it is difficult to freely change the thickness and length of the slab. The second method is to use a swivel drive, but with this method, the rotation of the motor changes depending on the size of the load, so it is necessary to make the slab a constant thickness and length, and keep the non-slab part constant. It is difficult to adjust the number accurately and it is unstable.
＜発明の目的＞
本発明は、かかる従来の方法の欠点を解消し、
スラブの太さ、長さが安定しており、しかもスラ
ブの太さ、長さが自由に設定できるとともにスラ
ブでない部分も安定したものにすることができる
スラブ糸の製造方法を提供することを目的とする
ものである。<Object of the invention> The present invention solves the drawbacks of such conventional methods,
To provide a method for manufacturing slub yarn in which the thickness and length of the slub are stable, the thickness and length of the slub can be freely set, and parts that are not slubs can also be made stable. That is.
＜発明の構成＞
本発明は、かかる目的を達成するために次のよ
うな構成をとるものである。すなわち、本発明
は、精紡機でバツクボツトムローラを定速回転さ
せ、フロントローラの回転数をかえてスラブ糸を
製造する際に、クラツチが入つたとき高速回転を
にげ機構を介してフロントボツトムローラのみに
伝達することを特徴とするスラブ糸の製造方法で
ある。<Configuration of the Invention> The present invention has the following configuration to achieve the above object. That is, the present invention allows the spinning machine to rotate the back bottom roller at a constant speed and change the number of rotations of the front roller to produce slub yarn. This method of manufacturing slub yarn is characterized in that the transmission is carried out only to the bottom roller.
以下に本発明を図にしたがつて説明する。但
し、図はあくまでも説明のためのものであり、本
発明の精神を失なわない限り変更は許容される。
図は本発明のスラブ糸を製造するために用いられ
る装置の駆動系統の説明図である。図において、
図示しないモータから駆動がギヤ１をへてギヤ２
に伝達される。フロントローラFRにはギヤ２か
らワンウエイクラツチ３をへて回転が伝達され、
セカンドローラSR、バツクローラBRにはギヤ２
からギヤ４、ギヤ５、ギヤ６、ギヤ７、ギヤ８を
へてバツクローラBRに、さらにギヤ９，１０を
へてセカンドローラーSRに伝達される。コンピ
ユータ１８からの指示によりクラツチ１５は
ON、OFFされるが、クラツチ１５がOFFの状態
のときには図示しないモータからの回転はフロン
トローラFR、セカンドローラーSR、バツクロー
ラBRにそのまま伝えられる。従つてこの状態で
紡出される糸の部分がスラブを形成することにな
る。クラツチ１５がONの状態のときには、別モ
ータ１９からスプロケツト１２、チエーン１３、
スプロケツト１４をへて、クラツチ１５、ギヤ１
６，１７からワンウエイクラツチ３の働きで高速
回転がフロントローラFRのみに伝えられ、セカ
ンドローラーSR、バツクローラBRには図示しな
いモータからの回転が伝えられる。従つてドラフ
トは高くなり細い糸が紡出され、コンピユータ１
８の指示によつてクラツチ１５がOFFの状態に
なつたときには元の回転がフロントローラFRに
伝えられて太い部分すなわちスラブが紡出され
る。ワンウエイクラツチ３は、にげ機構の一例で
あり、別の駆動源からの回転が重複するときに片
方の回転のみを選択的に伝えるクラツチである。
スラブの太さはドラフトチエンジを変えることに
より、スラブの長さはコンピユータ１８の指示に
よつてクラツチ１５をONにするタイミングによ
り変更される。また、スラブでない部分は、パイ
ロツトモータ１１をコンピユータ１８により制御
して、パイロツトモータ１１を別モータ１９に連
動させて回転数を変え、ひいてはフロントローラ
FRの回転をかえてスラブでない部分の糸の太さ
を変える。従つてクラツチ１５のON、OFFの制
御によつてスラブの長さ、スラブでない部分の長
さが制御され、ドラフトチエンジの変更によりス
ラブの太さが制御され、パイロツトモータ１１の
制御によりスラブでない部分の太さが制御される
ことになる。 The present invention will be explained below with reference to the drawings. However, the drawings are for illustrative purposes only, and changes may be made without losing the spirit of the invention.
The figure is an explanatory diagram of the drive system of the apparatus used for manufacturing the slub yarn of the present invention. In the figure,
Drive from a motor (not shown) passes through gear 1 to gear 2.
is transmitted to. Rotation is transmitted to the front roller FR from gear 2 through one-way clutch 3,
Gear 2 for second roller SR and cross roller BR
The signal is then transmitted through gears 4, 5, 6, 7, and 8 to the cross roller BR, and further through gears 9 and 10 to the second roller SR. According to instructions from the computer 18, the clutch 15
The clutch 15 is turned on and off, but when the clutch 15 is in the off state, rotation from a motor (not shown) is directly transmitted to the front roller FR, second roller SR, and back roller BR. Therefore, the portion of the yarn spun in this state forms a slab. When the clutch 15 is in the ON state, the sprocket 12, chain 13,
Through sprocket 14, clutch 15, gear 1
6 and 17, high-speed rotation is transmitted only to the front roller FR by the action of the one-way clutch 3, and rotation from a motor (not shown) is transmitted to the second roller SR and back roller BR. Therefore, the draft becomes high and a thin thread is spun, and the computer 1
When the clutch 15 is turned off in accordance with the instruction 8, the original rotation is transmitted to the front roller FR, and a thick portion, that is, a slab is spun. The one-way clutch 3 is an example of a reversing mechanism, and is a clutch that selectively transmits only one rotation when rotations from different drive sources overlap.
The thickness of the slab is changed by changing the draft change, and the length of the slab is changed by the timing at which the clutch 15 is turned on in accordance with instructions from the computer 18. In addition, for parts that are not slabs, the pilot motor 11 is controlled by the computer 18, and the pilot motor 11 is linked to another motor 19 to change the rotation speed, and the front roller
Change the thickness of the thread in the non-slab part by changing the rotation of the FR. Therefore, the length of the slab and the length of the non-slab part are controlled by controlling ON and OFF of the clutch 15, the thickness of the slab is controlled by changing the draft change, and the length of the non-slab part is controlled by controlling the pilot motor 11. The thickness of the image will be controlled.
＜発明の効果＞
このように本発明によればスラブとスラブでな
い部分との間に細く弱い部分がない安定した品質
のスラブ糸が製造され、また、スラブの長さ、ス
ラブでない部分の太さ、長さも自由に変更できる
など顕著な効果が奏される。<Effects of the Invention> As described above, according to the present invention, a slub yarn of stable quality without thin and weak parts between the slub and the non-slab part is manufactured, and the length of the slub and the thickness of the non-slab part are , the length can be changed freely, and other remarkable effects can be achieved.
実施例
1.2デニール、38mm等長カツトのポリエステル
繊維のステープル繊維からなる粗糸（80ゲレン／
15yds）をリング精紡機に仕掛けてスラブ糸を製
造した。このときの条件は次のとおりであつた。Example 1.2 denier, 38 mm cut equal length polyester fiber staple roving (80 gels/
15yds) was placed on a ring spinning machine to produce slub yarn. The conditions at this time were as follows.
条件：
紡出速度…スラブ紡出時4m／分、スラブでない
部分の紡出時９〜10.7m／分
フロントボツトムローラの回転数…スラブ紡出時
51r／分スラブでない部分の紡出時115
〜137r／分
ミドルボツトムローラの回転数…10.2r／分（定
速）
バツクボツトムローラの 〃 …4.5r／分（定
速）
クラツチ１５のOF時間…0.5〜75秒
パイロツトモータPMの正逆転周期…５秒
クラツチ１５のON時間…４〜28秒
得られたスラブ糸は、スラブが16′s、スラブで
ない部分が36′s〜43′s、スラブの長さが2.5cm〜500
cmの間でばらついていた。このスラブ糸を緯糸
に、ポリエステルマルチフイラメント糸（60d／
48f）を経糸に用い、緯密度87本／in、経密度162
本／inで平識物を製織したところ、絹のシヤンタ
ン状の良好な織物が得られた。 Conditions: Spinning speed: 4 m/min when spinning slabs, 9 to 10.7 m/min when spinning non-slab parts Front bottom roller rotation speed: When spinning slabs
51r/min when spinning non-slab parts 115
~137 r/min Middle bottom roller rotation speed...10.2 r/min (constant speed) Back bottom roller...4.5 r/min (constant speed) Clutch 15 OF time...0.5 to 75 seconds Pilot motor PM positive Reversal period: 5 seconds Clutch 15 ON time: 4 to 28 seconds The obtained slub yarn has a slab length of 16 's , a non-slab part of 36 's to 43 's , and a slab length of 2.5cm to 500mm.
It varied between cm. Polyester multifilament yarn (60d/
48f) is used for the warp, weft density 87 threads/in, warp density 162
When weaving a plain material using this method, a good silk slant-like fabric was obtained.
図は本発明のスラブ糸を製造するために用いら
れる装置の駆動系統の説明図である。
１，２…ギヤ、３…ワンウエイクラツチ、１５
…クラツチ、１８…コンピユータ、１９…別モー
タ。
The figure is an explanatory diagram of the drive system of the apparatus used for manufacturing the slub yarn of the present invention. 1, 2...Gear, 3...One-way clutch, 15
...clutch, 18...computer, 19...separate motor.
Claims (1)
せ、フロントボツトムローラの回転数をかえてス
ラブ糸を製造する際に、クラツチが入つたとき高
速回転をにげ機構を介してフロントボツトムロー
ラのみに伝達することを特徴とするスラブ糸の製
造方法。1. When producing slub yarn by rotating the back bottom roller at a constant speed on a spinning machine and changing the rotation speed of the front bottom roller, when the clutch is engaged, the high speed rotation is reduced to the front bottom roller through a mechanism. A method for manufacturing slub yarn characterized by transmitting the information only to the slub yarn.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359284A JPS60194130A (en) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | Preparation of slub yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359284A JPS60194130A (en) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | Preparation of slub yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194130A JPS60194130A (en) | 1985-10-02 |
| JPH0541729B2 true JPH0541729B2 (en) | 1993-06-24 |
Family
ID=12668063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4359284A Granted JPS60194130A (en) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | Preparation of slub yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194130A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162036A (en) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | 東レ株式会社 | Special spun yarn and its production |
| JPS62170542A (en) * | 1986-01-20 | 1987-07-27 | 東レ株式会社 | Kasuri like special spun yarn |
| CN106868651B (en) * | 2017-04-17 | 2018-12-28 | 江南大学 | A kind of slub length can dynamic regulation section color bunchy yarn process units and production method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846127A (en) * | 1981-09-11 | 1983-03-17 | Horikoshi Boseki Kk | Production of slub yarn |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP4359284A patent/JPS60194130A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846127A (en) * | 1981-09-11 | 1983-03-17 | Horikoshi Boseki Kk | Production of slub yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60194130A (en) | 1985-10-02 |
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