JPH0541186A - 帯電防止処理型光選択吸収膜付カラー陰極線管の手直し方法並びに透明導電膜付帯電防止処理型カラー陰極線管の手直し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ごみの付着や表面の欠陥等のために生じた帯
電防止処理型光選択吸収膜の欠損部分に、該帯電防止処
理型光選択吸収塗液もしくはベース塗液を塗布して比較
的容易に手直しできる帯電防止処理型光選択吸収膜付カ
ラー陰極線管の手直し方法を得る。 【構成】 多孔質シリカ系の帯電防止処理型光選択吸収
膜２のごみ１５付着等による色ムラ等の欠陥１６部分
に、該帯電防止処理型光選択吸収塗液又はベース塗液を
塗布することで、正常部分と欠陥１６部分とを均一化
し、欠陥１６部分を手直しする。 【効果】 焼きつけ前に欠陥を検知したとき、従来のよ
うにサルベージによって該帯電防止処理型光選択吸収膜
をカラー陰極線管のフェースプレート表面から除去しな
くても手直しが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、フェースプレートの
表面に形成された帯電防止処理型光選択吸収膜を備えた
帯電防止処理型光選択吸収膜付カラー陰極線管の手直し
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラー陰極線管の大型化及び輝度
性能やフォーカス性能の改善に伴い、陰極線管の蛍光面
に印加する電圧、すなわち電子ビームの加速電圧が高く
なってきている。たとえば、２１型クラスの従来のカラ
ー陰極線管では蛍光面に印加する電圧は２５〜２７ｋＶ
程度であったが、最近の３０型以上のカラー陰極線管で
は３０〜３４ｋＶもの電圧が印加される。そのため、特
にテレビジョンセットの電源のオン、オフ時にカラー陰
極線管のフェースプレート部の外表面がチャージアップ
し、フェースプレート部の外表面に空気中のごみが付着
して、汚れが目立ち易くなり、その結果としてカラー陰
極線管の輝度性能等を劣化させる原因になっている。

【０００３】また、チャージアップしたフェースプレー
トの外表面に視聴者等が近づいた時に放電現象が起こ
り、視聴者等に不快感を与える不都合も生ずる。

【０００４】図６は、電源オン、オフ時の陰極線管のフ
ェースプレート部の表面電位の変化を示すグラフであ
り、図中の特性曲線Ｌは電源オン時の表面電位の変化特
性であり、またＬ１は電源オフ時の表面電位の変化特性
である。このような陰極線管のフェースプレート部の外
表面のチャージアップ現象をなくするために、フェース
プレートの外表面に平滑な透明導電膜を形成し、チャー
ジをアースへ逃がすようにした帯電防止処理型陰極線管
が近年使用されるようになってきた。

【０００５】図５はこの帯電防止処理型陰極線管を示す
図である。帯電防止処理型陰極線管３は、フェースプレ
ート部４と、フェースプレート部４の外表面に形成され
た平滑な透明導電膜１と、電子銃（図示せず）を内蔵し
ているネック部６と、ネック部６の近傍に配設された偏
向ヨーク７とを備えている。そして、電子銃はリード線
６ａを介して駆動電源に接続されており、偏向ヨーク７
はリード線７ａを介して偏向電源に接続されている。更
に、陰極線管３は、高圧ボタン５を備えており、高圧ボ
タン５はリード線５ａを介して高圧電源にそれぞれ接続
されている。

【０００６】また、帯電防止処理型陰極線管３は、フェ
ースプレート４の側壁部に巻きつけた金属製防爆バンド
８を有しており、金属製防爆バンド８と透明導電膜１と
の間を導電性テープ１２で導通させ、金属製防爆バンド
８の取り付け耳９に掛け止められたアース線１０を介し
て１０ａにアースするように構成されている。

【０００７】上述構成の陰極線管において、ネック部６
に内蔵した電子銃から発射された電子線を偏向ヨーク７
によって電磁的に偏向するとともに、高圧ボタン５を介
してフェースプレート部４の内面に設けられた蛍光面に
高圧を印加して電子線を加速し、そのエネルギーによっ
て蛍光面を励起発光させて光出力を取り出す。

【０００８】図６中に破線で示した特線曲線ＭおよびＭ
１は、帯電防止処理型陰極線管３の電源オン、オフ時の
フェースプレート部の外表面の電位変化特性を示す図
で、帯電防止処理をしていないものより大幅にチャージ
アップが小さくなっていることがわかる。

【０００９】フェースプレート４の表面に形成する平滑
な透明導電膜１には、実用上問題のないある程度の硬さ
と接着性を要求されるため、一般的にはシリカ（ＳｉＯ
₂ ）系の膜を形成している。このシリカ系の平滑な透明
導電膜１を形成する方法の一例としては、官能基として
−ＯＨ基、−ＯＲ基などを有するシリコン（Ｓｉ）アル
コキシドのアルコール溶液を陰極線管のフェースプレー
ト部４の外表面にスピンコート法などで均一かつ平滑に
塗布したのち、比較的低温、たとえば１００℃以下で焼
き付け処理を行う方法がとられており、このような方法
で形成された平滑な透明導電膜１は、多孔質であるとと
もにシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）を有しているので、空
気中の水分を吸着して抵抗を下げることができる。

【００１０】しかしながら、このような従来の透明導電
膜１は、高温で焼き付け処理を行うとシラノール基の−
ＯＨ基がなくなるうえ、多孔質中に取り込んでいる水分
もなくなるため、表面抵抗値が大きくなり所定どおりの
導電性が得られなくなる。

【００１１】従って、低温焼き付けが必須であり、膜の
強度はあまり強くならない。また、乾燥した環境下に長
時間置くと多孔質中の水分がぬけ、表面抵抗値が経時的
に大きくなるとともに、この多孔質中からいったん水分
がぬけると、再び入り込むのが困難であるため回復しな
い。このように、従来の透明導電膜１は膜強度および抵
抗値の経時的な安定度の面で大きな欠点があった。

【００１２】このような欠点を改善するために、塗液中
のアルコキシド構造にジルコニウム（Ｚｒ）などの金属
原子を結合させて導電性を付与することも行われたが、
大幅な改善を期待することはできなかった。

【００１３】これらの問題点を根本的に解決する手段と
して、上記シリコンアルコキシドのアルコール溶液中に
導電性フィラーとして、酸化スズ（ＳｎＯ₂）や酸化イ
ンジウム（Ｉｎ₂ Ｏ₃ ）の微粒子を混合分散させるとと
もに、半導体的性質を付与するために微量のリン（Ｐ）
もしくはアンチモン（Ｓｂ）を加えた塗液を陰極線管の
フェースプレート部４の外表面に均一かつ平滑に塗布
し、比較的高い温度、たとえば１００℃〜２００℃で焼
き付け処理を行う方法がある。この方法によれば、膜強
度が強く、かつどのような環境下でも抵抗値が経時的に
変化しない平滑な透明導電膜１が得られる。

【００１４】従来このような方法によってカラー陰極線
管の帯電防止処理が行われていたが、最近のカラーテレ
ビジョン受像機の高画質化への強い要求とともに、この
透明導電膜１を着色してカラー陰極線管のコントラスト
や発光色調の改善をも合わせて行う方法が実用化され始
めた。すなわち、従来の透明導電膜１を得るための塗液
をベース材料として、この中の有機系または無機系の染
料を混合・着色した光選択吸収塗液を作り、従来例と同
様のスピンコート法等によりカラー陰極線管のフェース
プレート外面に塗布・成膜して帯電防止機能を持った光
選択吸収膜付カラー陰極線管を形成するものである。

【００１５】図２はこの帯電防止処理型光選択吸収膜付
カラー陰極線管１１の構成を示す図で、帯電防止処理型
光選択吸収膜２以外は、図５に示した従来の帯電防止処
理型陰極線管３と同じである。

【００１６】図４はこの従来の帯電防止処理型光選択吸
収膜２の光学特性を説明するための図で、図中の特性曲
線Ｂは、カラー陰極線管の蛍光面の青色発光の硫化物系
蛍光体、例えば銀付活硫化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ：Ａｇ）
の相対発光強度スペクトル分布特性を示し、約４５０ｎ
ｍに主スペクトル波長を有する。また、特性曲線Ｇは、
緑色発光の硫化物系蛍光体、例えば金、銅、アルミニュ
ウム共付活硫化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａ
１）の相対発光強度スペクトル分布特性を示し、約５３
５ｎｍに主スペクトル波長を有する。同様に、特性曲線
Ｒは、赤色発光の希土類系発光体、たとえばユーロピウ
ム付活酸硫化イットリウム蛍光体（Ｙ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｅｕ）
の相対発光強度スペクトル分布特性を示し、約６２６ｎ
ｍに主スペクトル波長を有する。

【００１７】更に、特性曲線IIおよびIII は、カラー陰
極線管の蛍光面が形成されているフェースプレート４の
分光透過率分布を示すもので、特性曲線IIは可視光線領
域の分光透過率が約８５％のクリア・タイプ、特性曲線
III は５０％のティント・タイプのフェースプレート４
の分光透過率分布をそれぞれ示している。

【００１８】フェースプレート４の分光透過率は、低い
ほどカラー陰極線管の蛍光面輝度性能上は不利になる。
これはＢ，Ｇ，Ｒの蛍光体の相対発光強度スペクトル分
布との関係より明らかである。しかし、カラー陰極線管
の蛍光面に入射する外光が有効に除去できるので、コン
トラスト性能上は有利となる。このため、最近のカラー
・テレビジョン受像機では画質重視の観点からティント
・タイプのフェースプレート４が多用される。

【００１９】更に、図４中の特性曲線Ｉはコントラスト
性能をあげるために設けられた帯電防止処理型光選択吸
収膜２の分光透過率分布特性の一例を示しており、Ｇ，
Ｒの相対発光強度のスペクトル分布の主スペクトル波長
間５３５ｎｍ〜６２６ｎｍの内、この主スペクトル波長
に近い部分にこの帯電防止処理型光選択吸収膜２吸収ピ
ークＡがあると、カラー陰極線管の輝度性能上不利とな
るため、この吸収帯の半値幅等も考慮して通常５７０ｎ
ｍ〜６１０ｎｍの範囲内に吸収帯の吸収ピークＡが置か
れている。

【００２０】これは、この範囲の波長の光が人間の目の
視感度の比較的高い領域と一致するため、外光（白色
光）成分の内、この領域内の光が吸収、除去できるとコ
ントラスト性能上好ましいからである。

【００２１】すなわち、従来の帯電防止処理型光選択吸
収膜付カラー陰極線管１１の帯電防止処理型光選択吸収
膜２の光学特性は、人間の目の視感度が割合高く、また
蛍光面から放射される光束にできるだけ影響の少ない５
７０ｎｍ〜６１０ｎｍの範囲内に吸収帯の吸収ピークＡ
を置き、蛍光面の輝度性能を維持しつつ、外光を有効に
吸収してコントラスト性能の向上を図るように構成され
ている。このような光学特性を持った有機系または無機
系の染料の選定が非常に重要であり、特性曲線Ｉは５８
０ｎｍに吸収帯の吸収ピークＡをもたせた一例である。

【００２２】このような帯電防止処理型光選択吸収膜付
カラー陰極線管１１では、ベース塗料に混合する有機系
や無機系の染料の光学的な光吸収特性が比較的ブロード
であるため、蛍光面の発光のうち、たとえば緑色発光で
は主スペクトル波長の長波長側のテール部が、また赤色
発光では主スペクトル波長の短波長側のサブピーク部が
この光選択吸収膜によって吸収させることで発光色調の
改善も同時に行うことができる。

【００２３】図３は、このようにしてフェースプレート
部４の表面上に形成された帯電防止処理型光選択吸収膜
２の断面図で、帯電防止処理型光選択吸収膜２は多孔質
のシリカ（ＳｉＯ₂ ）系の膜１４中に染料粒子または分
子１３が分散されたような形で形成されている。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】上記のとおり、帯電防
止処理型光選択吸収膜２によりコントラストが向上した
ため、従来の透明導電膜１ではあまり目立なかった製造
工程中のごみ付着や欠損、ムラ等の膜の欠陥が目立ちや
すくなり、帯電防止処理型光選択吸収膜２においては、
不良となる確率が高くなってしまう。すなわち、帯電防
止処理型光選択吸収膜２における歩留まりは、従来の透
明導電膜１に比べて悪く、焼き付け前の不良品の膜を除
去する研磨等のサルベージ作業が増加する。さらにサル
ベージ作業の増加にともない、サルベージの際にフェー
スプレートの表面を損傷し廃却処分となるカラー陰極線
管の数も増す。これらが製造コストに反映されるため、
従来の透明導電膜１付のカラー陰極線管に比べて、帯電
防止処理型光選択吸収膜２付のカラー陰極線管のコスト
は高くなってしまうという問題点がある。また、高接着
力を有する従来の透明導電膜１付のカラー陰極線管にお
いても、前記湿度依存型の透明導電膜１付カラー陰極線
管に比べて、コスト高になってしまうなどの問題点があ
った。

【００２５】この発明は、上記のような課題を解消する
ためになされたもので、ごみの付着や表面の欠陥等のた
めに生じた帯電防止処理型光選択吸収膜の欠損部分に、
該帯電防止処理型光選択吸収塗液もしくはベース塗液を
刷毛等で塗布して比較的容易に手直しできる帯電防止処
理型光選択吸収膜付カラー陰極線管の手直し方法を得る
ことを目的とする。

【００２６】

【課題解決するための手段および作用】この発明に係わ
る帯電防止処理型光選択吸収膜付きカラー陰極線管の手
直し方法は、帯電防止処理型光選択吸収膜を塗布した後
かつ焼成する前に、ごみの付着や表面の欠陥等のために
生じた帯電防止処理型光選択吸収膜の欠損部分に、該帯
電防止処理型光選択吸収塗液もしくはベース塗液を刷毛
等で塗布することを特徴とするものである。

【００２７】また、帯電防止処理型透明導電膜を塗布し
た後かつ焼成する前に、ごみの付着や表面の欠陥等のた
めに生じた帯電防止処理型透明導電膜光選択吸収膜の欠
損部分に、該帯電防止処理型透明導電膜塗液もしくはベ
ース塗液を塗布することを特徴とするものである。

【００２８】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図を用いて説明
する。

【００２９】図１は、本発明に係わるフェースプレート
部４の外表面上に形成された帯電防止処理型光選択吸収
膜２を示す一部拡大断面図である。

【００３０】帯電防止処理型光選択吸収膜２は、図１に
示すように、フェースプレート部４上に塗布・成膜工程
を経て形成されている。図中１３は染料粒子または分
子、１４は多孔質シリカ系の膜を示す。

【００３１】製造工程中に周囲のごみ１５がフェースプ
レート部４の外表面上に付着して色ムラ欠陥１６が生じ
た場合、帯電防止処理型光選択吸収膜２を焼きつける前
に、色ムラ欠陥１６部分に、帯電防止処理型光選択吸収
塗液を刷毛等で塗布する。

【００３２】これにより、フェースプレート部４には何
等損傷を与えることなく色ムラ欠陥１６部分を手直しで
き、その後に焼き付けを行うと実質上色ムラ欠陥の無い
正常な帯電防止処理型光選択吸収膜２が形成される。

【００３３】また、上述同様の構造を有する塗料を含ま
ない透明導電膜付帯電防止処理型カラー陰極線管の欠損
部分を同様の方法により手直しする。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、帯電
防止処理型光選択吸収膜を塗布した後かつ焼成する前
に、ごみの付着や表面の欠陥等のために生じた帯電防止
処理型光選択吸収膜の欠損部分に、該帯電防止処理型光
選択吸収塗液もしくはベース塗液を塗布するように構成
したので、フェースプレートの表面を何等損傷すること
なく容易に手直して、廃却処分となるカラー陰極線管の
数を低減でき、これにより帯電防止処理型光選択吸収膜
付のカラー陰極線管のコストダウンを図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる帯電防止処理型光選択吸収膜付
カラー陰極線管のフェースプレート部の一部拡大断面図
である。

【図２】一般的な帯電防止処理型光選択吸収膜付カラー
陰極線管を示す側面図である。

【図３】従来の帯電防止処理型カラー陰極線管のフェー
スプレート部の一部拡大断面図である。

【図４】帯電防止処理型光選択吸収膜の光学特性を示す
図である。

【図５】帯電防止処理型カラー陰極線管の構成を示す図
である。

【図６】カラー陰極線管の電源オン、オフ時のフェース
プレート部の表面電位の変化を示す図である。

【符号の説明】

２ 帯電防止処理型光選択吸収膜 ４ フェースプレート １１ 帯電防止処理型光選択吸収膜付カラー陰極線管 １３ 染料粒子または分子 １４ 多孔質シリカ系の膜 １５ 帯電防止処理型光選択吸収膜に混入したゴミ １６ 混入したゴミによる帯電防止処理型光選択吸収膜
の色ムラ欠陥

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フェースプレート部の外表面に有機系もし
   くは無機系染料を分散させた多孔質シリカ系の帯電防止
   処理型光選択吸収膜を塗布した後に焼成する帯電防止処
   理型光選択吸収膜付カラー陰極線管の手直し方法並びに
   透明導電膜付帯電防止処理型カラー陰極線管の手直し方
   法において、 帯電防止処理型光選択吸収膜を塗布した後かつ焼成する
   前に、ごみの付着や表面の欠陥等のために生じた帯電防
   止処理型光選択吸収膜の欠損部分に、該帯電防止処理型
   光選択吸収塗液もしくはベース塗液を塗布することを特
   徴とする帯電防止処理型光選択吸収膜付カラー陰極線管
   の手直し方法並びに透明導電膜付帯電防止処理型カラー
   陰極線管の手直し方法。
2. 【請求項２】フェースプレート部の外表面に有機系もし
   くは無機系染料を分散させた多孔質シリカ系の帯電防止
   処理型透明導電膜を備える帯電防止処理型光選択吸収膜
   付カラー陰極線管の手直し方法並びに透明導電膜付帯電
   防止処理型カラー陰極線管の手直し方法において、 帯電防止処理型透明導電膜を塗布した後かつ焼成する前
   に、ごみの付着や表面の欠陥等のために生じた帯電防止
   処理型透明導電膜光選択吸収膜の欠損部分に、該帯電防
   止処理型透明導電膜塗液もしくはベース塗液を塗布する
   ことを特徴とする帯電防止処理型光選択吸収膜付カラー
   陰極線管の手直し方法並びに透明導電膜付帯電防止処理
   型カラー陰極線管の手直し方法。