JPH0541056U - 蛍光発光管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】封着、排気工程等の熱処理工程において、クラ
ックの発生しにくい蛍光発光管を提供する。 【構成】加速電極１８は、前面板１ならびに側面板３に
封着材４を介して固着されている。そして固着部分には
クシ歯状の切り欠きを有している。そのため加速電極１
８と封着材４、あるいは前面板１、側面板３との熱膨張
係数差による熱歪を抑えることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、多数個組み合わせて一つの大型表示装置を形成する蛍光発光管に係 わり、特に加速電極の電極構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

蛍光発光管は、気密外囲器内の表示部に一発光区画となる画素が複数個配設さ れ、陰極から放出された電子を制御電極によって選択・制御し、表示部の陽極導 体ならびに表示部に当接して設けられた加速電極によって電子を加速して、画素 を構成する蛍光体層に射突させて所望の発光表示を得るものである。 図２、図３は従来の蛍光表示管の一例を示したもので、図２はその平面図であ り、図３はその断面図である。

【０００３】 蛍光表示管Ａは、ガラス板からなる前面板１と、これと対向する背面板２、側 面部を形成する側面板３とを低融点フリットガラス等の封着材４を介して一体に 設け、箱状の気密外囲器を形成している。 また、前面板１内面には、電子の射突により緑色、赤色、青色に発光する蛍光 体層Ｇ、Ｒ、Ｂが配設され、一発光区画としての画素５を形成している。さらに 前面板１内面には、蛍光体層Ｇ、Ｒ、Ｂの周囲に導電性遮蔽層６が形成され、そ の背後にＡｌ薄膜等からなるメタルバック層７が形成されている。そうして前記 蛍光体層Ｇ、Ｒ、Ｂ、遮蔽層６、メタルバック層７とで表示部を構成している。

【０００４】 このほか表示部の内面には、蛍光体層Ｇ、Ｒ、Ｂを囲うように開口部を有する 加速電極８が設けられ、表示部のメタルバック層７と当接する構成である。また 加速電極８は、図４の拡大断面図に示すように封着材４によって前面板１に固着 されている。 これに対して背面板２内面には、陰極１０が各蛍光体層Ｇ、Ｒ、Ｂごとに支持 体を介して張架されている。また表示部側には、各陰極１０を囲うように第１制 御電極１１と陰極１０によって陰極１０から放出される電子を制御し、蛍光体層 Ｇ、Ｒ、Ｂを選択的に発光させるものである。さらに表示部側には保護電極なら びに拡散電極としての第２制御電極１２が設けられた構成である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記加速電極８は、側面板３近傍に配設されており、そのほぼ全周 が封着材４によって固着されている。 また前記加速電極８と、前面板１あるいは側面板３、封着材４とは、いくら材 料を選定しても、熱膨張係数を完全に等しくすることはできない。

【０００６】 したがって、内部を高真空状態に保持した気密外囲器を形成する際、これらの 接触距離が長くなると、前面板１、背面板２、側面板３の封着工程や排気時のベ ーキング工程等の熱処理によって、前面板１や側面板３、あるいは封着材４にク ラックが生じる。これらクラックによって、気密外囲器の耐圧強度が低下するば かりか、最悪の場合は外囲器の気密性が保持できなくなる。さらに気密性は保持 されていたとしても、封着材４等のクラックはガラス破片が蛍光発光管内に浮遊 物となって残り、スパークの原因となるという問題があった。

【０００７】 本願考案は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、熱処理工程において クラックの発生しにくい蛍光発光管を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

気密外囲器の前面部内面には、蛍光体層を有する表示部が形成され、さらに気 密外囲器内部には、前記表示部に当接しかつ気密外囲器の前面部内面に固着材を 介して固着される加速電極と、これに対向して位置し、電子を放出する陰極と、 陰極から放出された電子を選択・制御する制御電極を有する蛍光表示管において 、前記加速電極は、気密外囲器の前面部との固着部分にクシ歯状の切り欠きを有 することを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

加速電極にクシ歯状の切り欠きを設けたので、熱処理工程で加速電極と外囲器 、あるいは封着材との熱膨張係数の差によって生じる歪を減少させることができ る。

【００１０】

【実施例】

以下図面を用いて本考案を詳細に説明する。なお蛍光発光管の基本的な構成は 、従来の蛍光発光管と同様であるから、同一箇所には同一符号を付して説明を省 略する。 図１（ａ）は本考案の蛍光発光管の要部断面図を示したもので、また、図１（ ｂ）はその要部拡大図である。前面板１内面には、蛍光体層Ｇ、Ｒ、Ｂが配設さ れ一発光区画としての画素５を形成している。さらに前面板１内面には、蛍光体 層Ｇ、Ｒ、Ｂの周囲に導電性の遮蔽層６が形成され、その背後にメタルバック層 ７が形成されている。そして蛍光体層Ｇ、Ｒ、Ｂ、遮蔽層６が形成され、その背 後にメタルバック層７が形成されている。そして、蛍光体層Ｇ、Ｒ、Ｂ、遮蔽層 ６、メタルバック層７とで表示部を構成している。

【００１１】 一方１８は加速電極で、４２−６合金（４２％Ｎｉ、６％Ｃｒ、残部Ｆｅ）等 の金属板をプレス加工あるいはエッチングによって所定形状にしておいて、さら に折り曲げて各蛍光体層Ｇ、Ｒ、Ｂごとに仕切りを設けた形状である。 さらに前記加速電極１８は、メタルバック層７に当接して固着材としての封着 材４を介して前面板１に固着されている。そして前記加速電極１８は、メタルバ ック層７との当接面方向に開口するクシ歯状の切り欠き１８ａ、１８ｂを有する 構成である。

【００１２】 以上のように加速電極１８は、切り欠き１８ａ、１８ｂによって固着部分での 前面板１ならびに封着材４との接触距離（接触面積）が小さくなるので、封着あ るいは排気工程等の熱処理工程で、熱膨張係数の差から生じる熱歪の影響が小さ くなり、前面板１あるいは側面板３と封着材４とのクラックが防止される。 したがって、気密外囲器の耐圧強度の低下を防止でき、蛍光発光管内にガラス 破片が浮遊物となってスパークの原因となることもなく、蛍光発光管の歩止まり を向上させることができる。

【００１３】

【効果】

以上のように本願考案の蛍光発光管は、加速電極が気密外囲器の前面部との固 着部分に、クシ歯状の切り欠きを有する構成である。 したがって前記加速電極の切り欠きによって、加速電極と気密外囲器との固着 部分での熱歪を抑えることができるので、気密外囲器のクラック等による耐圧強 度の低下を防止でき、ガラス破片が浮遊物となってスパークの原因となることも なく、蛍光発光管の歩止まりを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本願考案の蛍光発光管の要部断面
図、（ｂ）はその要部拡大図。

【図２】従来の蛍光発光管の一例を示した平面図。

【図３】従来の蛍光発光管の側断面図。

【図４】従来の蛍光発光管の拡大断面図。

【符号の説明】

Ａ 蛍光発光管 １ 前面板 ２ 背面板 ３ 側面板 ４ 固着材としての封着材 ５ 画素 ６ 遮蔽層 ７ メタルバック層 １８ 加速電極 １８ａ 切り欠き １８ｂ 切り欠き

フロントページの続き (72)考案者 福田 辰男 千葉県茂原市大芝629双葉電子工業株式会 社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】気密外囲器の前面部内面には、蛍光体層を
   有する表示部が形成され、さらに気密外囲器内部には、
   前記表示部に当接しかつ気密外囲器の前面部内面に固着
   材を介して固着される加速電極と、これに対向して位置
   し、電子を放出する陰極と、陰極から放出された電子を
   選択・制御する制御電極を有する蛍光表示管において、
   前記加速電極は、気密外囲器の前面部との固着部分にク
   シ歯状の切り欠きを有することを特徴とする蛍光発光
   管。