JPH0541026Y2 - - Google Patents
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- JPH0541026Y2 JPH0541026Y2 JP1988013649U JP1364988U JPH0541026Y2 JP H0541026 Y2 JPH0541026 Y2 JP H0541026Y2 JP 1988013649 U JP1988013649 U JP 1988013649U JP 1364988 U JP1364988 U JP 1364988U JP H0541026 Y2 JPH0541026 Y2 JP H0541026Y2
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Landscapes
- Screen Printers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
技術分野
本考案は、内部からインキが供給され回転され
る多孔性の円筒状筒体の外周に、インキを通過さ
せる複数のスクリーン層を設け、該スクリーン層
のうち最外部にある外層スクリーンの外周面に孔
版原紙を巻き付け、これに用紙を圧接して印刷を
行う孔版印刷装置に関する。[Detailed Description of the Invention] Technical Field The present invention provides a plurality of screen layers through which ink passes around the outer periphery of a porous cylindrical body to which ink is supplied from the inside and is rotated. The present invention relates to a stencil printing device that performs printing by wrapping stencil paper around the outer peripheral surface of an external outer layer screen and pressing paper onto the stencil paper.
従来技術
単胴式孔版印刷装置の円筒状版胴は、一般に、
金属からなる支持円筒体と、その支持円筒体の外
周に装着され製版済原紙に直接接触してこれを支
持する外表スクリーン層と、支持円筒体と外表ス
クリーン層の間に配置された少なくとも一層の中
間スクリーン層とを有しており、穿孔された孔版
原紙は、その先端をクランパによつて係止され、
外表スクリーン層の外周にインキの粘性によつて
貼り付けられている。Prior Art The cylindrical plate cylinder of a single-cylinder stencil printing device is generally
A supporting cylindrical body made of metal, an outer screen layer attached to the outer periphery of the supporting cylindrical body and directly contacting and supporting the plate-made base paper, and at least one layer disposed between the supporting cylinder and the outer screen layer. The perforated stencil paper has an intermediate screen layer, and the leading end of the perforated stencil paper is held by a clamper.
It is attached to the outer periphery of the outer screen layer by the viscosity of the ink.
円筒状版胴は、その内周面にインキを供給され
つつ回転され、その外周面に装着された孔版原紙
と、これに圧接するプレスローラとの間に、順次
用紙が送り込まれることにより印刷が行なわれる
ようになつている。即ち、支持円筒体の多数の小
孔を通過したインキは、中間スクリーン層及び外
層スクリーン層を通過し、孔版原紙の穿孔された
部分を通り印刷用紙に転移し、印刷画像が形成さ
れる。 The cylindrical plate cylinder is rotated while being supplied with ink on its inner circumferential surface, and printing is performed by sequentially feeding sheets of paper between the stencil sheet attached to its outer circumferential surface and a press roller that presses against the stencil sheet. It is beginning to be practiced. That is, the ink that has passed through the many small holes in the support cylinder passes through the intermediate screen layer and the outer screen layer, passes through the perforated portions of the stencil paper, and is transferred to the printing paper, thereby forming a printed image.
このような印刷過程に於て、外層スクリーンと
孔版原紙の間に溜つているインキの層が均一にな
つていないと、印刷画像、特に黒べた部に、支持
円筒体の多数の小孔が影となつて現れる、いわゆ
る孔目が発生するという問題が生ずる。 During this printing process, if the layer of ink that accumulates between the outer screen and the stencil paper is not uniform, the printed image, especially the black solid areas, will be affected by the large number of small holes in the support cylinder. A problem arises in that so-called pores appear.
これに対しては、支持円筒体から中間スクリー
ン層を経て外表スクリーン層に至るまでのスクリ
ーン層を、段階的にそのメツシユ値が高くなるよ
うに構成する方法が提案されている（特開昭57−
51485号公報参照）。しかし、このように構成する
と、最外層スクリーンの網体のメツシユ値が高く
なりすぎ、コスト高になる問題がある。 To deal with this, a method has been proposed in which the screen layers from the support cylinder through the intermediate screen layer to the outer screen layer are constructed so that the mesh value increases in stages (Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-1999). −
(Refer to Publication No. 51485). However, with this configuration, there is a problem that the mesh value of the outermost layer screen becomes too high, resulting in high cost.
一方、印刷直後の印刷用紙が重ね合わされる
と、上側の用紙の裏面に下側の用紙のインキが移
転し、いわゆる裏写りのが生ずるという問題があ
る。この問題は、比較的硬めのインキを用いるこ
とである程度解消できるが、完全には解決できな
い。又、従来、最外層スクリーンに200メツシユ
以上の超微細網体を使用し、印刷画像全体に対す
るインキの供給を均一化し、かつ、供給量を必要
最小限度に押えることにより裏写りを完全に防止
する方法が採用されている。しかし、この方法で
は、前述の如く最外層スクリーンの網体のメツシ
ユ値が大きくなりすぎるという問題がある。 On the other hand, when printing sheets immediately after printing are stacked one on top of the other, there is a problem in that ink from the lower sheet is transferred to the back surface of the upper sheet, resulting in so-called show-through. Although this problem can be solved to some extent by using relatively hard ink, it cannot be completely solved. In addition, conventionally, an ultra-fine mesh with 200 meshes or more is used in the outermost layer of the screen to equalize the ink supply to the entire printed image and to completely prevent bleed-through by keeping the supply amount to the minimum necessary. method has been adopted. However, this method has the problem that the mesh value of the outermost layer screen becomes too large as described above.
目 的
本考案は、従来技術に於る上記問題点を解決
し、孔目の発生や印刷用紙の裏写りの防止され
た、良好な孔版印刷装置を提供することを目的と
する。Purpose The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the prior art and provide a good stencil printing device that prevents the occurrence of holes and show-through of printing paper.
構 成
本考案は、上記目的を達成するために、
(1)内部からインキが供給され回転される多孔性
の円筒状筒体の外周に、インキを通過させる複数
のスクリーン層を設け、該スクリーン層のうち最
外部にある外層スクリーンの外周面に孔版原紙を
巻き付け、これに用紙を圧接して印刷を行う孔版
印刷装置に於て、
前記複数のスクリーン層のメツシユ値は、内層
のものが外層のものよりも大きいことを特徴と
し、(2)上記(1)に加えて、前記外層スクリーンに
は、導電性材料が用いられていることを特徴とす
る。Structure In order to achieve the above object, the present invention provides the following: (1) A plurality of screen layers are provided on the outer periphery of a porous cylindrical body that is rotated and supplied with ink from inside, and the screen layer is provided with a plurality of screen layers that allow ink to pass through. In a stencil printing device that prints by wrapping stencil paper around the outer circumferential surface of the outermost screen, which is the outermost one of the layers, and pressing paper onto it, the mesh values of the plurality of screen layers are such that the mesh value of the inner layer is higher than the outer layer. (2) In addition to the above (1), the outer layer screen is made of a conductive material.
以下、本考案の構成を、図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the structure of this invention will be explained in detail based on the Example shown in drawing.
第１図は本考案を適用した孔版印刷装置の断面
図である。 FIG. 1 is a sectional view of a stencil printing apparatus to which the present invention is applied.
円筒状版胴１は、印刷用インキを通過させるた
めの多数の小孔を開けられた例えば金属からなる
多孔性の円筒状筒体である支持円筒体２と、支持
円筒体２の外周に装着された複数のスクリーン層
である内層スクリーン３、中間スクリーン４及び
外層スクリーン５とを有する。内層スクリーン３
及び中間スクリーン４は、本実施例では、網目状
ポリエステル繊維としているが、これに限らず他
の種類の化学繊維、その他の材質とすることもで
き、これらの場合にも本考案を適用することがで
きる。外層スクリーン５は、本実施例では、例え
ばステンレス鋼などの導電性材料からなるメツシ
ユスクリーンである。但し、印刷用紙の巻付きな
どが余り問題にならないような機械に於ては、必
ずしも導電性材料としなくてもよく、その場合に
ついても本考案を適用することができる。 The cylindrical plate cylinder 1 includes a supporting cylinder 2, which is a porous cylindrical body made of, for example, metal, having a large number of small holes through which printing ink passes, and is attached to the outer periphery of the supporting cylinder 2. It has a plurality of screen layers, an inner layer screen 3, an intermediate screen 4, and an outer layer screen 5. Inner layer screen 3
In this embodiment, the intermediate screen 4 is made of reticulated polyester fibers, but is not limited to this, and may be made of other types of chemical fibers or other materials, and the present invention can be applied to these cases as well. I can do it. In this embodiment, the outer layer screen 5 is a mesh screen made of a conductive material such as stainless steel. However, in machines where wrapping of printing paper is not a problem, the conductive material does not necessarily have to be used, and the present invention can be applied to such cases as well.
第３図は、支持円筒体２及び各スクリーン３，
４，５の網目の１例を拡大して示した図であり、
(a)は支持円筒体２、(b)は内層スクリーン３、(c)は
中間スクリーン４、(d)は外層スクリーン５のそれ
ぞれの網目の状態を示している。又、第２図に
は、第１図の一部を拡大して支持円筒体２及び各
スクリーン３，４，５の断面形状を示した。 FIG. 3 shows the support cylinder 2 and each screen 3,
It is a diagram showing an enlarged example of meshes 4 and 5,
(a) shows the mesh state of the support cylinder 2, (b) shows the inner layer screen 3, (c) shows the intermediate screen 4, and (d) shows the mesh state of the outer layer screen 5. Further, in FIG. 2, a part of FIG. 1 is enlarged to show the cross-sectional shapes of the support cylinder 2 and each of the screens 3, 4, and 5.
第１図に於て、円筒状版胴１は、中心のドラム
軸６の周りに図示しない電動機によつて矢印方向
に回転駆動される。円筒状版胴１内には、その外
周面が円筒状版胴１の内周面に接触し、その中心
軸線の周りに図の矢印方向に回転駆動されるイン
キ供給ローラ７が設けられている。又、円筒状版
胴１は、その外周の一部に、孔版原紙８の先端部
をゴムマグネツトを利用したクランパによつて係
止するための原紙取付部９を有しており、孔版原
紙８は、その先端を原紙取付部９に係止され、他
の部分を円筒状版胴１の外周面にインキの粘性に
より密着保持され、円筒状版胴１と一体になつて
回転する。 In FIG. 1, a cylindrical plate cylinder 1 is driven to rotate around a central drum shaft 6 in the direction of the arrow by an electric motor (not shown). An ink supply roller 7 is provided in the cylindrical plate cylinder 1, the outer circumferential surface of which contacts the inner circumferential surface of the cylindrical plate cylinder 1, and which is driven to rotate around its central axis in the direction of the arrow in the figure. . Further, the cylindrical plate cylinder 1 has a base paper attachment part 9 on a part of its outer periphery for locking the leading end of the stencil paper 8 with a clamper using a rubber magnet. , its tip is locked to the base paper attaching part 9, and the other part is held in close contact with the outer peripheral surface of the cylindrical plate cylinder 1 by the viscosity of the ink, so that it rotates integrally with the cylindrical plate cylinder 1.
インキ供給ローラ７の外周面に対し所定の間〓
をおいて、インキ供給量を規制するドクターロー
ラ１０が配設されており、図の矢印方向に回転駆
動されるようになつている。 A predetermined distance from the outer peripheral surface of the ink supply roller 7
A doctor roller 10 that regulates the amount of ink supplied is disposed at the center of the roller, and is driven to rotate in the direction of the arrow in the figure.
インキ供給ローラ７とドクターローラ１０とで
インキ溜り１１が形成され、インキ溜り１１へ
は、中空のドラム軸６の内部を通つてその下面に
設けられた複数個の穴から、インキが供給される
ようになつている。 An ink reservoir 11 is formed by the ink supply roller 7 and the doctor roller 10, and ink is supplied to the ink reservoir 11 through a plurality of holes provided on the lower surface of the hollow drum shaft 6. It's becoming like that.
円筒状版胴１の外周部には、インキ供給ローラ
７に対向する位置に、プレスローラ１２が回転自
在に設けられている。プレスローラ１２は、図示
しないスプリングにより円筒状版胴１の外周面に
向けて押しつけられるように構成されており、図
示しないカムによつて制御され、円筒状版胴１の
回転に同期して印圧動作を繰り返すようになつて
いる。 A press roller 12 is rotatably provided on the outer periphery of the cylindrical plate cylinder 1 at a position facing the ink supply roller 7 . The press roller 12 is configured to be pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical plate cylinder 1 by a spring (not shown), and is controlled by a cam (not shown) to perform printing in synchronization with the rotation of the cylindrical plate cylinder 1. The pressure action is repeated.
印刷用紙１３は、図示しない給紙装置によつて
図示しない給紙台上に積載されている最上位のも
のから一枚づつ取り出され、円筒状版胴１とプレ
スローラ１２との間に供給され、この間を通過す
る際に、孔版原紙８の穿孔部を通過してきた印刷
インキを移転され、印刷終了後に、図示しない排
紙台上に排紙される。 The printing papers 13 are taken out one by one by a paper feeding device (not shown), starting from the highest one stacked on a paper feeding tray (not shown), and are fed between the cylindrical plate cylinder 1 and the press roller 12. , when passing through these spaces, the printing ink that has passed through the perforations of the stencil paper 8 is transferred, and after printing is completed, the paper is discharged onto a paper discharge table (not shown).
インキだまり１１のインキは、インキ供給ロー
ラ７とドクターローラ１０との間〓１４を通過す
る際に計量されつつ、インキ供給ローラ７の外周
面に形成されるインキ膜となつて、円筒状版胴１
の内周面に供給される。即ち、インキ供給ローラ
７は、その外周面の周速度が円筒状版胴１の内周
面の周速度よりも小さくなるように設定されて回
転駆動されているので、インキは、インキ供給ロ
ーラ７によつて、円筒状版胴１の支持円筒体２の
開孔部にすりこまれることになる。そして、支持
円筒体２の孔及びスクリーン層３，４，５を通過
して、孔版原紙８の裏面に供給される。 The ink in the ink reservoir 11 is metered as it passes through 14 between the ink supply roller 7 and the doctor roller 10, and becomes an ink film formed on the outer circumferential surface of the ink supply roller 7, forming an ink film on the cylindrical plate cylinder. 1
is supplied to the inner circumferential surface of the That is, the ink supply roller 7 is rotationally driven so that the circumferential speed of its outer circumferential surface is smaller than the circumferential speed of the inner circumferential surface of the cylindrical plate cylinder 1, so that the ink is transferred to the ink supply roller 7. As a result, it is slipped into the opening of the support cylinder 2 of the cylindrical plate cylinder 1. Then, it passes through the holes in the support cylinder 2 and the screen layers 3, 4, and 5, and is supplied to the back surface of the stencil paper 8.
第２図はこの状態を示し、支持円筒体２の開孔
部を通つて、内層スクリーン３、中間スクリーン
４及び外層スクリーン５を通過し、孔版原紙８の
裏面に供給される。さらに、孔版原紙８の穿孔部
においては、インキは外層スクリーン５から更に
孔版原紙８の孔を通過して、図に示すｂの如く、
印刷用紙１３の表面に転移する。尚、このような
インキの通過と転移は、プレスローラ１２による
押圧力のもとで行なわれる。 FIG. 2 shows this state, in which the material passes through the opening of the support cylinder 2, passes through the inner screen 3, intermediate screen 4, and outer screen 5, and is supplied to the back side of the stencil paper 8. Further, at the perforated portion of the stencil paper 8, the ink passes from the outer layer screen 5 further through the holes of the stencil paper 8, as shown in b shown in the figure.
It is transferred to the surface of the printing paper 13. Incidentally, such passage and transfer of the ink is performed under the pressing force of the press roller 12.
しかしながら、このようなスクリーン構成によ
るインキ流れに於ても、スクリーンメツシユに特
別の配慮をしない場合には、既述の如く、べた部
のように画像面積が比較的大きい印刷物にあつて
は、支持円筒体２の小孔が、印刷画像上に影とな
つて現われる孔目が発生する。そこで、本考案で
は、第３図に示す如く、内層スクリーン３、中間
スクリーン４、及び外層スクリーン５を段階的に
そのメツシユ値が低くなるように構成している。
支持円筒体２は、従来から、印圧に対する剛性確
保等のため、40メツシユ前後としているが、この
場合の各スクリーンのメツシユの具体的数値とし
ては、例えば内層スクリーンを250〜230メツシ
ユ、中間スクリーンを200〜180メツシユ、外層ス
クリーンを150〜130メツシユ程度にすれば、孔目
及び裏写りの発生を完全に防止することができ
る。１例としては、支持円筒体２を42メツシユ、
内層スクリーン３を250メツシユ、中間スクリー
ン４を200メツシユ、外層スクリーン５を150メツ
シユとすることができる。但し、以上の数値以外
の場合にも本考案を適用して孔目及び裏写りの発
生を防止することができる。つまり、本考案によ
れば、スクリーンの網目が順次拡大しているか
ら、インキの拡散が良好に行われ、外層スクリー
ン５と孔版原紙８との間のインキ層が均一化し、
結果として支持円筒体２の開孔部と非開孔部との
間に差異の生じない、濃度の均一な画像を得るこ
とができる。 However, even in the case of ink flow due to such a screen configuration, if no special consideration is given to the screen mesh, as mentioned above, in the case of printed matter with a relatively large image area such as a solid area, The small holes in the support cylinder 2 generate holes that appear as shadows on the printed image. Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 3, the inner layer screen 3, the intermediate screen 4, and the outer layer screen 5 are constructed so that their mesh values become lower in stages.
The supporting cylindrical body 2 has conventionally been made to have a mesh size of around 40 meshes in order to ensure rigidity against printing pressure, etc., but in this case, specific numbers for the mesh size of each screen include, for example, 250 to 230 meshes for the inner layer screen, and 250 to 230 meshes for the intermediate screen. By making the outer layer screen 200 to 180 meshes and the outer layer screen 150 to 130 meshes, it is possible to completely prevent the occurrence of holes and show-through. As an example, the supporting cylindrical body 2 has 42 meshes,
The inner screen 3 can have 250 meshes, the intermediate screen 4 can have 200 meshes, and the outer screen 5 can have 150 meshes. However, the present invention can be applied to cases other than the above values to prevent the occurrence of holes and show-through. In other words, according to the present invention, since the mesh of the screen is gradually expanded, the ink is well diffused, and the ink layer between the outer layer screen 5 and the stencil paper 8 is made uniform.
As a result, an image with uniform density can be obtained without any difference between the apertured part and the non-apertured part of the support cylinder 2.
一方、従来では、内層から外層へ網目を微細化
することによつて孔目発生などを防止していた
が、この場合には、外層スクリーンが200メツシ
ユ以上になり、価格面や網体の強度上などの問題
があつた。ところが本考案によれば、従来とは反
対に内層から外層に順次網体の網目を大きくして
行くから、外層スクリーンを200メツシユ以下に
することができる。つまり、外層スクリーンが
200メツシユ以下であつても、メツシユの大きい
内層スクリーンでインキ量を規制し、これを各ス
クリーン層で順次拡散させることにより、均一な
インキ層を得ることができるから、孔目や裏写り
の発生を防止できる。 On the other hand, in the past, the occurrence of pores was prevented by making the mesh finer from the inner layer to the outer layer, but in this case, the outer layer screen had to be more than 200 meshes, which was difficult to achieve due to the cost and the strength of the mesh. I had the above problem. However, according to the present invention, contrary to the conventional method, the mesh size of the mesh is gradually increased from the inner layer to the outer layer, so the outer layer screen can be reduced to 200 meshes or less. In other words, the outer screen
Even if the mesh is less than 200, a uniform ink layer can be obtained by regulating the amount of ink using the inner layer screen with a large mesh and diffusing it in each screen layer sequentially, which eliminates the occurrence of pores and show-through. can be prevented.
本考案の以上の如き効果は、実験的研究により
十分実証されている。 The above-mentioned effects of the present invention have been fully demonstrated through experimental research.
次に、本考案の実施例では、外層スクリーン５
を導電性材料で構成しているが、これは次の理由
による。即ち、孔版式印刷機に於は、印刷枚数を
重ねていくと、孔版原紙８の外周に印刷用紙１３
が貼り付き、排紙されず巻き上るという現象が発
生していた。これは、用紙が図示しない給紙台上
の印刷用紙の最上位のものから一枚づつ給紙され
るときに起る、紙と紙との間のこすれや、印刷を
終えた用紙が、円筒状版胴から離れるときに起
る、孔版原紙８と印刷用紙１３とのこすれによつ
て、発生した静電気が円筒状版胴１の外周に巻か
れた孔版原紙８の表面に帯電し、これが印刷枚数
と共増加し、次に来た印刷用紙１３を孔版原紙８
に密着させることによる。 Next, in the embodiment of the present invention, the outer layer screen 5
is made of conductive material for the following reason. That is, in a stencil printing machine, as the number of sheets printed increases, the printing paper 13 is formed around the outer periphery of the stencil paper 8.
There was a phenomenon in which paper stuck to the paper and rolled up instead of being ejected. This is due to the rubbing between the sheets that occurs when the sheets are fed one by one starting from the top of the printing sheets on the paper feed table (not shown), and the paper that has been printed is placed in the cylindrical shape. When the stencil paper 8 and printing paper 13 rub against each other when separated from the cylindrical printing cylinder 1, static electricity is generated on the surface of the stencil paper 8 wrapped around the outer periphery of the cylindrical printing cylinder 1, and this increases the number of copies printed. The next printing paper 13 is transferred to the stencil paper 8.
By keeping it in close contact with.
かかる問題を解決するため、本考案の実施例で
は、孔版原紙８と直接々触しこれを保持しインキ
を供給する外層スクリーン５の材料を、既述の如
くステンレスなどの導電性材料とし、外層スクリ
ーン５を、円筒状版胴１中の同じくステンレスな
どの網体からなる支持円筒体２と、原紙係止部９
を介して導通させ、又、印刷機本体とも導通させ
ることにより、帯電した電荷を放電させている。 In order to solve this problem, in the embodiment of the present invention, the material of the outer layer screen 5 that comes into direct contact with the stencil paper 8, holds it, and supplies ink is made of a conductive material such as stainless steel, as described above, and the outer layer The screen 5 is connected to a support cylinder 2 made of a mesh made of stainless steel or the like in the cylindrical plate cylinder 1, and a base paper locking part 9.
By making the printer electrically conductive through the printer and the printing press itself, the charged charges are discharged.
なお、支持円筒体２を上記の如くステンレスな
どの導電性材料にしているが、ステンレス以外の
導電性材料についても、又、用紙の巻付きが問題
にならないときには他の材料についても、本考案
を適用することができる。 Although the supporting cylindrical body 2 is made of a conductive material such as stainless steel as described above, the present invention can also be applied to conductive materials other than stainless steel, or other materials when paper wrapping is not a problem. Can be applied.
以上の如き構成にする場合、従来の如くスクリ
ーンのメツシユ値を順次大きくする方法では、外
層スクリーン５が200メツシユ以上の超微粒子に
なるので、これをステンレス等の導電性材料にす
るとコスト高になる。これに対し本考案では、外
層スクリーンを200メツシユ以下にすることもで
きるから、安価に、孔目や裏写りの発生を防止で
きると共に、印刷用紙の巻上りを防止することが
できる。 In the case of the above configuration, if the mesh value of the screen is gradually increased as in the conventional method, the outer layer screen 5 will be made of ultrafine particles of 200 meshes or more, so if it is made of a conductive material such as stainless steel, the cost will be high. . In contrast, in the present invention, since the outer layer screen can be made 200 meshes or less, it is possible to prevent the occurrence of holes and show-through at low cost, and also to prevent the printing paper from rolling up.
効 果
以上の如く、本考案によれば、多孔性の円筒状
筒体の開孔部と非開孔部との間で差異の生じな
い、濃度の均一な画像を得ることができ、孔目や
用紙裏写りの発生を防止することができる。又、
請求項２の考案に於ては、印刷用紙を孔版原紙に
密着させることなく上記目的を達成することがで
きる。Effects As described above, according to the present invention, it is possible to obtain an image with uniform density and no difference between the open and non-open areas of a porous cylindrical body. It is possible to prevent the occurrence of blemishes and paper bleed. or,
In the invention of claim 2, the above object can be achieved without bringing the printing paper into close contact with the stencil paper.
図面は全て本考案の実施例を示し、第１図は孔
版印刷装置の断面図、第２図はその一部分の拡大
図、第３図は円筒状筒体及びスクリーン層の網目
の拡大図である。
２……支持円筒体（多孔性の円筒状筒体）、３
……内層スクリーン（複数のスクリーン層）、４
……中間スクリーン（複数のスクリーン層）、５
……外層スクリーン（複数のスクリーン層）、８
……孔版原紙。
The drawings all show embodiments of the present invention, with Fig. 1 being a sectional view of the stencil printing device, Fig. 2 being an enlarged view of a portion thereof, and Fig. 3 being an enlarged view of the cylindrical body and the mesh of the screen layer. . 2... Support cylinder (porous cylindrical body), 3
...Inner layer screen (multiple screen layers), 4
...Intermediate screen (multiple screen layers), 5
...Outer layer screen (multiple screen layers), 8
...Digital paper.
Claims (1)
の円筒状筒体の外周に、インキを通過させる複
数のスクリーン層を設け、該スクリーン層のう
ち最外部にある外層スクリーンの外周面に孔版
原紙を巻き付け、これに用紙を圧接して印刷を
行う孔版印刷装置に於て、 前記複数のスクリーン層のメツシユ値は、内
層のものが外層のものよりも大きいことを特徴
とする孔版印刷装置。 (2) 前記外層スクリーンには、導電性材料が用い
られていることを特徴とする請求項１に記載の
孔版印刷装置。[Claims for Utility Model Registration] (1) A plurality of screen layers are provided on the outer periphery of a porous cylindrical body that is rotated and supplied with ink from inside, and the outermost of the screen layers is provided with a plurality of screen layers that allow ink to pass through. In a stencil printing device that prints by wrapping a stencil paper around the outer peripheral surface of an outer screen and pressing paper onto it, the mesh value of the plurality of screen layers is such that the inner layer has a larger mesh value than the outer layer. A stencil printing device featuring: (2) The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein a conductive material is used for the outer layer screen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988013649U JPH0541026Y2 (en) | 1988-02-05 | 1988-02-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988013649U JPH0541026Y2 (en) | 1988-02-05 | 1988-02-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01119359U JPH01119359U (en) | 1989-08-11 |
| JPH0541026Y2 true JPH0541026Y2 (en) | 1993-10-18 |
Family
ID=31224136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988013649U Expired - Lifetime JPH0541026Y2 (en) | 1988-02-05 | 1988-02-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0541026Y2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5751485A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-26 | Riso Kagaku Corp | Method and apparatus for stencil duplicating |
| JPS61169294A (en) * | 1985-01-24 | 1986-07-30 | Gakken Co Ltd | Screen for stencil duplicator |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP1988013649U patent/JPH0541026Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5751485A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-26 | Riso Kagaku Corp | Method and apparatus for stencil duplicating |
| JPS61169294A (en) * | 1985-01-24 | 1986-07-30 | Gakken Co Ltd | Screen for stencil duplicator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01119359U (en) | 1989-08-11 |
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