JPH0540987Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は射出成形用金型に関する。

（従来の技術） 射出成形機においては成形品の寸法精度に厳し
いものが要求されるため、当然射出成形用金型の
各部の寸法も厳しい精度が要求されている。例え
ば第４図に示すように入子型（一部分を図示）は
がたつきなく装着させるため可動側背板２００と
突出板２０２の最大離反距離Ｚや、両板２００、
２０２の平行度に高精度が要求されている。その
ため、突出板２０２の矢印Ｙ方向の進退動をガイ
ドするサポートピン２０４……の長さＸ、サポー
トピン２０４……の鍔部２０６……の厚さＷ、可
動側背板２００に穿設されたサポートピン２０４
……挿通用の貫通孔２０８……の大径部分を形成
するための座ぐり深さＷ等を公差±0.01mmの精度
で仕上げている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記の従来の射出成形用金型に
は次のような課題がある。

可動側背板２００と突出板２０２の距離Ｚはサ
ポートピン２０４……の長さＸを高精度に仕上げ
ても鍔部２０６……の厚さＷと貫通孔２０８……
の座ぐり深さＷの精度が伴わなければ距離Ｚの精
度を上げることが難しい。そのため鍔部２０６…
…の形成と貫通孔２０８……の座ぐり加工が非常
に手間のかかる作業となる。また、両者を高精度
に仕上げても、温度変化によつて僅かながらも狂
いが生じ、サポートピン２０４……ががたつくと
射出圧力等による応力集中によりボルトの損傷
や、サポートピン２０４……と突出板２０２との
間にかじり等の損傷が発生してしまうという課題
がある。

加えて、サポートピン２０４……の左端部には
突出板２０２の左方への退動を規制するストツパ
２１０……がボルト２１２……を介して固定され
ている。そのため突出板２０２の透孔２１４……
にストツパ２１０……と掛止可能な深さＶの段差
２１６……を設ける必要があり、深さＶを正確に
出すための加工が煩雑となるという課題もある。

したがつて、本考案は加工および精度出しが容
易な射出成形用金型を提供することを目的とす
る。

（考案を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本考案は次の構成を
備える。

すなわち、可動側型板と、該可動側型板の背面
に固定された可動側背板と、該可動側背板に一端
が固定され、可動背板の背面から延設されたサポ
ートピンと、該サポートピンが挿通されると共
に、サポートピン上を前記可動側背板に対して進
退動可能な突出板と、該突出板へ一端が固定さ
れ、前記可動側背板方向へ突設されると共に前記
可動側型板および可動側背板を貫通して設けら
れ、突出板が可動側背板方向へ移動した際には可
動側型板のキヤビテイ側面から他端が突出して成
形品を突き出す突出ピンと、該突出板を前記可動
側背板に対して進退動させるための押動機構とを
具備する射出成形用金型において、前記可動側背
板には突出板側の端部内径が前記可動側型板側の
端部内径より小径となるよう内壁面に段差を有す
る前記サポートピン挿通用の貫通孔を設け、前記
サポートピンの一方の端部には、前記貫通孔の大
径部分の深さより肉薄に形成されると共に、サポ
ートピンが貫通孔へ挿通された際には前記段差と
掛止可能な鍔部を設け、前記貫通孔内の前記段差
と前記サポートピンの前記鍔部との間に、弾性変
形可能であると共に、サポートピンを常時前記可
動側型板方向へ付勢するための付勢部材を設け、
前記サポートピンの他方の端部には、前記突出板
の退動量を規制する規制部を設けたことを特徴と
する。

また、上記の射出成形用金型において、前記突
出板は、第１の板体と、スペーサを介して該第１
の板体と所定の距離離間して前記可動側背板と反
対側に設けられた第２の板体とから成り、前記第
１の板体には、前記サポートピンが挿通される第
１の透孔を設け、前記第２の板体には、前記第１
の透孔と同軸であり、第１の透孔より大径であつ
て内壁面は無段差に形成された第２の透孔を設
け、前記規制部は、前記第２の板体の前記第２の
透孔内へ挿入され、前記第１の板体の第１の透孔
内には挿入不能としてもよい。

（作用） 作用について説明する。

サポートピンの鍔部を付勢部材により常時、可
動側型板方向へ押動するので、サポートピンの鍔
部の形成、および可動側背板の貫通孔内の段差の
形成に際して貫通孔の大径部分の深さを鍔部の厚
さより深くすれば、多少の寸法誤差は付勢部材の
押圧によつてカバーできる。したがつて、鍔部の
厚さや貫通孔の大径部分の深さを多少ラフに加工
することが可能となる。また、突出板を、離間し
た第１および第２の板体で形成し、規制部材を第
２の透孔内へ挿入し、第１の板体と掛止するよう
にすれば第２の透孔には段差を設ける必要がなく
穿孔作業が容易となる。

（実施例） 以下、本考案の好適な実施例を添付図面と共に
詳述する。

第１図には本実施例の入子式射出成形用金型の
正面断面図を示す。

射出成形用金型である入子型１０は固定盤１２
と可動盤１４の間に装着されている。図示の状態
は固定側型板１６と可動側型板１８が型閉した状
態であり、両型板１６，１８の内側対向面に形成
されたキヤビテイ２０内へ、射出ノズル２２から
樹脂が射出されて成形が行なわれる。キヤビテイ
２０内の樹脂が凝固したら不図示の駆動機構によ
つて可動盤１４が矢印Ａ方向へ移動して型開が行
われる。その際適宜な機構によつて押動機構であ
る突出ロツド２４が右方へ前進し、突出板２６を
右方へ押動する。すると突出板２６に左端が固定
された突出ピン２８がキヤビテイ２０内へ突入す
ると共に成形品をキヤビテイ２０内から離型させ
る。

この可動側型板１８と突出板２６の構成を第２
図と共に説明する。

３０は可動側背板であり、ボルト３２……を介
して可動側型板１８の背面へ固定されている。可
動側背板３０には突出板２６の矢印Ｂ方向の進退
動をガイドするサポートピン３４……を挿通する
貫通孔３６……が穿設されている。貫通孔３６…
…の右側は大径に、左側は小径になるよう段差３
８……が内壁面に形成されている。その貫通孔３
６……の大径部分の深さをＣとする。

サポートピン３４……は右端部に鍔部４０……
が形成されている。鍔部４０……の径は貫通孔３
６……の大径部分の径より僅か小径であつて、大
径部分に挿入可能になつている。一方、鍔部４０
……の厚さＤは大径部分の深さＣより薄く形成さ
れている。

４２……は付勢部材である弾性ワツシヤであ
る。弾性ワツシヤ４２……は例えば四フツ化エチ
レンでリング状に形成され、貫通孔３６……の段
差３８……とサポートピン３４……の鍔部４０…
…との間に弾装されている。弾性ワツシヤ４２…
…は鍔部４０……の外側端面を常時可動側型板１
８の背面へ押圧する。弾性ワツシヤ４２……は弾
性変形が可能なため、鍔部４０……の厚さＤと弾
性ワツシヤ４２……の厚さの和が貫通孔３６……
の大径部分の深さＤより多少大きくても可動側背
板３０を可動側型板１８の背面へ固定した際には
鍔部４０……の外側端面が可動側背板３０の右側
面から突出することはない。なお、付勢部材とし
ては四フツ化エチレン製の弾性ワツシヤの他、ウ
レタンやナイロン製の弾性ワツシヤ、コイルバ
ネ、板バネ、皿バネ等も用いることもできる。

突出板２６は第１の板体４４と第２の板体４６
とからなり、突出ピン２８の左端部に形成された
フランジ部４８と同一の厚さＥのスペーサ５０…
…が両板体４４，４６の間に介挿されている。両
板体４４，４６とスペーサ５０……はボルト５２
……を介して一体に固定されており、その結果、
突出ピン２８のフランジ部４８の両端面は第１の
板体４４と第２の板体２６の対向面同士で挟持さ
れる。第１の板体４４にはサポートピン３４……
が挿通可能で内壁面は無段差の第１の透孔５４…
…が透設され、サポートピン３４……が挿通され
ている。一方、第２の板体４６には第１の透孔５
４……と同軸で、内径が第１の透孔５４……より
大径であつて内壁面は無段差の第２の透孔５６…
…が透設されている。

５８……は規制部であるストツパであり、外形
が第２の透孔５６……の内径より小径、かつ第１
の透孔５４……内径より大径の円筒に形成されて
いる。ストツパ５８……はサポートピン３４……
の左端面にボルト６０……を介して固定されてい
る。このストツパ５８……の長さＦはストツパ５
８……の左端面が第２の板体４６が最も後退した
第２図図示の状態において、第２の板体４６の左
側面から突出しないサイズであり、また、ボルト
６０……の左端面もその際第２の板体４６の左側
面から突出しないようになつている。ストツパ５
８……は、突出板２６が第１の板体４４と可動側
背板３０との間に弾装されたスプリング６２……
によつて左方へ押動（後退）された際に、第１の
板体４４の左側面と当接して突出板２６の左方へ
の退動量を規制している。

上述の構成により、サポートピン３４……の長
さＧおよびスペーサ５０……の厚さＥさえ高精度
であれば第２の板体４６と可動側背板３０との距
離Ｈを高精度に設定することが可能となる。例え
ば、温度変化によつて貫通孔３６……の大径部分
の深さＣが変わつても弾性ワツシヤ４２……は弾
性変形可能なので鍔部４０……の外側端面の可動
側型板１８背面への押圧は確保可能となる。この
弾性ワツシヤ４２……が弾装されているので貫通
孔３６の大径部分の深さＣと、鍔部４０……の厚
さＤはそれほど高精度を要求されない。一方、突
出板２６においては、ストツパ５８……が円筒形
なため、第２の板体４６の第２の透孔５６……に
は第４図の従来の射出成形用金型のようにストツ
パ２１０……と掛止するための段差２１６……を
設ける必要がなく、加工が簡単となる。

次に動作について説明する。

第１図に示す状態で射出成形が行われ、可動盤
１４が矢印Ａ方向へ移動して型開が行われる。そ
して突出ロツド２４が右方へ移動して、突出ロツ
ド２４の先端が第２の板体４６の左側面を右方へ
押す。すると、突出板２６である第１および第２
の板体４４，４６はスプリング６２……の付勢力
に抗して右方へ移動する。その際、第１の板体４
４はサポートピン３４……外周上を摺動し、第２
の板体４６はストツパ５８……外周上を摺動して
移動する。突出板２６の移動により突出ピン２８
は先端がキヤビテイ２０内へ突入して成形品（不
図示）をキヤビテイ２０から離型させる。そし
て、突出ロツド２４が左方へ移動すると突出板２
６はスプリング６２……の付勢力により左方へ後
退する。そして、第２の板体４６と可動側背板３
０の距離Ｈが所定値に達するとストツパ５８……
右端面と第１の板体４４の左側面が当接して突出
板２６の退動は停止し、突出板２６は従前状態に
戻る。

そして再び型閉を行えば次の成形作業が可能と
なる。

次に、第３図と共に他の実施例について説明す
る。この実施例は突出板１００の構成が従来例
（第４図に示すもの）と同じ構成になつており、
可動側背板１０２に設けられた貫通孔１０４……
内にサポートピン１０６……を取り付ける際に、
鍔部１０８……と貫通孔１０４……内壁面の段差
１１０……の間に付勢部材１１２……が弾装され
ているのは前実施例と同じである。この実施例で
は従来例と比べ貫通孔１０４……の大径部分の深
さＣ１とサポートピン１０６……の鍔部１０８…
…の厚さＤ１に高精度を要求されない分だけ製作
時の加工作業が容易になる。

以上本考案の好適な実施例について種々述べて
きたが、本考案は上述の実施例に限定されるので
はなく、例えば本考案を入子式以外の射出成形用
金型に用いてもよい等、考案の精神を逸脱しない
範囲でさらに多くの改変を施し得るのはもちろん
である。

（考案の効果） 本考案に係る射出成形用金型を用いると、サポ
ートピンの鍔部の厚さと、可動側背板の貫通孔の
段差を形成する際に大径部分の深さとに高精度が
要求されないので製造加工作業が能率的に行え、
生産性を向上させることができる。

また、付勢部材の弾装によつて、温度変化によ
る可動側背板の貫通孔の大径部分の深さが変化し
ても付勢部材の弾性変形によつて精度を維持でき
る。また、請求項２の構成を採用すると、突出板
の透孔に段差を設ける必要がなくなり、より製造
加工作業を容易にすることができる等の著効を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る射出成形用金型の実施例
である入子式金型を示した正面断面図、第２図は
その可動側の要部を示した正面断面図、第３図は
他の実施例を示した可動側の要部を示した正面断
面図、第４図は従来の入子式射出成形用金型の可
動側の要部を示した正面断面図。 １０……入子型、１６……固定側型板、１８…
…可動側型板、２０……キヤビテイ、２４……突
出ロツド、２６……突出板、２８……突出ピン、
３０……可動側背板、３４……サポートピン、３
６……貫通孔、３８……段差、４０……鍔部、４
２……弾性ワツシヤ、４４……第１の板体、４６
……第２の板体、５０……スペーサ、５４……第
１の透孔、５６……第２の透孔、５８……ストツ
パ、１００……突出板、１０２……可動側背板、
１０４……貫通孔、１０６……サポートピン、１
０８……鍔部、１１０……段差、１１２……付勢
部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 可動側型板と、 該可動側型板の背面に固定された可動側背板
   と、 該可動側背板に一端が固定され、可動背板の
   背面から延設されたサポートピンと、 該サポートピンが挿通されると共に、サポー
   トピン上を前記可動側背板に対して進退動可能
   な突出板と、 該突出板へ一端が固定され、前記可動側背板
   方向へ突設されると共に前記可動側型板および
   可動側背板を貫通して設けられ、突出板が可動
   側背板方向へ移動した際には可動側型板のキヤ
   ビテイ側面から他端が突出して成形品を突き出
   す突出ピンと、 該突出板を前記可動側背板に対して進退動さ
   せるための押動機構とを具備する射出成形用金
   型において、 前記可動側背板には突出板側の端部内径が前
   記可動側型板側の端部内径より小径となるよう
   内壁面に段差を有する前記サポートピン挿通用
   の貫通孔を設け、 前記サポートピンの一方の端部には、前記貫
   通孔の大径部分の深さより肉薄に形成されると
   共に、サポートピンが貫通孔へ挿通された際に
   は前記段差と掛止可能な鍔部を設け、 前記貫通孔内の前記段差と前記サポートピン
   の前記鍔部との間に、弾性変形可能であると共
   に、サポートピンを常時前記可動側型板方向へ
   付勢するための付勢部材を設け、 前記サポートピンの他方の端部には、前記突
   出板の退動量を規制する規制部を設けたことを
   特徴とする射出成形用金型。 ２ 前記突出板は、第１の板体と、スペーサを介
   して該第１の板体と所定の距離離間して前記可
   動側背板と反対側に設けられた第２の板体とか
   ら成り、 前記第１の板体には、前記サポートピンが挿
   通される第１の透孔が設けられ、 前記第２の板体には、前記第１の透孔と同軸
   であり、第１の透孔より大径であつて内壁面は
   無段差に形成された第２の透孔が設けられ、 前記規制部は、前記第２の板体の前記第２の
   透孔内へ挿入され、前記第１の板体の第１の透
   孔内には挿入不能であることを特徴とする請求
   項１記載の射出成形用金型。