JPH0539860Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は射出シリンダの交換が簡単な射出装
置を備えた射出成形機の射出シリンダの着脱装置
に関するものである。

［従来の技術］ 特開昭63−24450号公報に記載された射出シリ
ンダの交換が可能な射出装置は、タイバーにより
射出油圧装置と一体に連結した保持部材に、射出
シリンダユニツトを上方から挿入し、シリンダ後
部を保持部材に挟着固定する一方、スクリユ後端
と射出ラム先端とを継着している。

また特開昭63−99919号公報に記載されている
可塑化シリンダの支持装置は、型締装置側と射出
装置側とにわたり水平に設けた一対の支持ロツド
に、垂直な支持アームの上方端部を固定し、下方
の端部は水平軸により相互に結合し、可塑化シリ
ンダを囲んで可塑化シリンダと剛に結んだＵ字部
材の水平ウエブが、水平軸に取付けた走行ローラ
の転動路を形成し、可塑化シリンダを支持機構上
に置いただけで手動操作なしで射出軸線に正確に
調心でき、可塑化シリンダをその駆動シリンダか
ら分離したのち、支持装置を手動で操作すること
なく上昇して搬出できる構成からなる。

［考案が解決しようとする課題］ 上記特公昭63−24450号公報記載の射出装置で
は、保持部材に射出シリンダユニツトの基部のブ
ロツク体を上方より吊り下して嵌挿締着すること
から、シリンダ後端の周囲をボルト止めして保持
する場合に比べて、保持部分にガタつきが生じ易
く、これが原因でスクリユと射出油圧装置のラム
との軸心にずれが起り、射出動作に不都合が生じ
る問題があつた。

また特開昭63−99919号公報記載の支持装置で
は、常に射出シリンダの両側に支持ロツドが位置
することになり、これがため通常のごとく射出装
置を水平旋回してノズルを機台側方に引出すこと
ができず、ノズル詰りや樹脂の付着などが生じた
際の清掃を、従来のように手軽に行なうことがで
きない不便さがある。また可塑化シリンダは支持
装置に連結されているため、重量が増し、ノズル
離隔時に要する移動エネルギーが従来構造に比べ
て多く必要となるなどの問題をも有する。

この発明は、射出シリンダの交換を射出スクリ
ユとともになし得る射出成形機において、上記従
来技術のような問題を解決するために考えられた
ものであつて、その目的は簡単な手段により射出
シリンダの装着時に要する軸線の位置決めが容易
にでき、また射出シリンダを緊密に保持部材に定
着することができる新たな射出シリンダの着脱装
置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明は、射出油圧装置とシ
リンダ保持部材とを一体に連結して機台上の可動
ブロツクに載置固定し、そのシリンダ保持部材に
スクリユ内装の射出シリンダを挿通固着する一
方、スクリユ後端と射出ラム先端とを継着した射
出装置と、射出シリンダ先方の機台上に横設した
型締装置とからなる射出成形機において、上記可
動ブロツクと型締装置との間の機台上に、機台長
手方向に移動自在に設けた所要高さの受台と、上
記型締装置のノズル挿入穴が貫設された固定盤中
央部に、離脱自在に設けた位置決め兼用のシリン
ダの先端仮保持具と、上記射出シリンダの後部周
囲に設けられ、かつ上記受台に支持されて上記シ
リンダ保持部材に当設される支持板とから着脱装
置を構成することによつて、上記従来の問題を解
決してなる。

［作用］ 上記構成では、射出装置が後退位置にあると
き、型締装置側の先端仮保持具と射出装置のシリ
ンダ保持部材の前方に設定された受台とにより、
射出シリンダの仮保持と位置決めと行なうことが
でき、仮保持状態の射出シリンダ対し、可動ブロ
ツクを移動することにより、射出装置のシリンダ
保持部材にシリンダ後部を嵌装することができ、
その状態にて射出シリンダと保持部材との連結及
びスクリユとラムとの継着を行なうことができ
る。

［実施例］ この考案を図示の例により詳細に説明する。

１は射出装置で、射出油圧装置２とシリンダ保
持部材３とを一体に連結して機台４上の可動ブロ
ツク５に載置固定し、そのシリンダ保持部材３に
スクリユ６を内装した射出シリンダ７を挿通固着
する一方、スクリユ６の後端と射出ラム８の先端
とを継着する射出装置９を有する。１０は射出シ
リンダ先方の機台４上に横設した型締装置であ
る。

上記可動ブロツク５と型締装置１０の固定盤１
１との間の機台４上には、所要高さの受台１２が
機台長手方向に移動自在に設けてあり、また上記
固定盤１１のノズル挿入穴１３が貫設された中央
部には、射出シリンダ７の先端を仮に保持すると
ともに位置決めを兼ねる先端仮保持金具１４が離
脱自在に設けてある。

上記射出シリンダ７の後部周囲には、シリンダ
保持部材３に当接される四辺形の支持板１５が挿
通固着してあり、その支持板１５より後方のシリ
ンダエンドまでが、上部中央に通孔１６を有する
嵌挿部７ａとなつている。

この嵌挿部７ａの外径は上記シリンダ保持部材
３に貫設した保持孔３ａの内径と同じく形成さ
れ、端部周囲には定着用の環状溝１７が形成して
あり、シリンダ端面から突出したスクリユエンド
には継手１８が取付けてある。また射出シリンダ
７の先端に突設したノズル７ｂの基端部周囲に
は、上記先端仮保持具１４と嵌合する環状溝１９
が設けてある。

先端仮保持具１４は第３図に示すように、中央
に嵌合用のＵ状切欠溝２０を有し、一端に設けた
支軸２１により固定盤１１に回動自在に軸承さ
れ、また固定盤１１には先端仮保持具１４の自由
端を抜差自在な止めピン２２により受ける止具２
３が取付けてあり、その止めピン２２を抜き取る
と、先端仮保持具１４が支軸２１を支点として自
重により下側に回動し、ノズル挿入穴１３から鎖
線に示す位置に離脱する。

上記シリンダ保持部材３は第４図に示すよう
に、上部に嵌挿部７ａの通孔１６と重合する材料
供給口２４を有し、部材前側面には油圧シリンダ
による４個の支持板突張り用の押圧器２５が、保
持孔３ａの左右上下の４箇所に設けてある。この
各押圧器２５からは先端に突き出し長さ調整用の
コマ２６を備えたピストン２７が突出している。

また上記環状溝１７が位置する部材後側面の両
側には、該環状溝１７に嵌合する内面半円形の一
対の嵌着板２８が、部材側面に取付けた空圧装置
２９のピストン３０に連結して設けてある。なお
３１は嵌着板の被覆板である。

上記射出油圧装置２のラム８の先端にはスクリ
ユ側の継手１８と噛合する継手３２が取付けてあ
る。またシリンダ保持部材３と射出油圧装置２と
を連結している両側のタイバー３３には、ラム８
と接続した継着装置３４が摺動自在に嵌装してあ
る。この継着装置３４の両側には、継手１８の頸
部１８ａと嵌合するロツクプレート３５をピスト
ン３６の先端に備えた油圧装置３７が取付てあ
る。

上記受台１２は第５図に示すように、機台上の
可動ブロツク５のガイド３８の間に敷設したレー
ル３９に移動自在に嵌装され、かつ台座４０の側
部に位置決めピン４１を備えたアーム４２を有す
る。また台座上の台板４３の上部には、受板４４
が上下位置調整自在にボルトを用いて垂直に取付
けてある、この受板４４の上辺両側にはコロ４５
が、また上辺中央には上記支持板１５の下辺中央
に突設した位置決めピン４６が収まる位置決め凹
所４７が形成してある。なお４８は樹脂受カバー
である（第１図参照）。

次に射出シリンダ７の装着について説明する。

シリンダ装着前の射出装置９は、第１図に示す
後退位置にあるので、型締装置側に片寄せて置い
た受台１２を予め定めた位置まで移動し、位置決
めピン４１により設定位置に固定する。また固定
盤１１側の先端仮保持具１４をノズル挿入穴１３
の所まで回動して先端を止め金２３の内側に収
め、止めピン２２を差込んで先端仮保持具１４を
水平に係止する。

次に他の場所に置いてある交換用の射出シリン
ダ７を、支持板１５の部分を保持してクレーンに
より固定盤１１とシリンダ保持部材３との間に吊
り込み、ノズル基部の環状溝１９を先端仮保持具
のＵ状切欠溝２０に嵌込んでシリンダ先端を仮保
持するとともに、位置決めピン４６と位置決め凹
所４７との位置を合せて、支持板１５を受台１２
の受板４４に載置する。

これにより射出シリンダ７は中央に水平に仮保
持されることになるので、位置決めを完了したの
ち、可動ブロツク５を前進移動すると、シリンダ
エンドの嵌挿部７ａがシリンダ保持部材３の保持
孔３ａに入り込む。この可動ブロツク５の前進移
動は、部材前側面の押圧器２５の調整コマ２６が
当材１５ａを設けた支持板１５の裏面に接するま
で行なわれ、これにより嵌挿部７ａの環状溝１７
が嵌着板２８に臨み、またスクリユ後端の継手１
８が、ラム８の継手３２の前面に位置する。

そこで空圧装置２９を作動して嵌着板２８を環
状溝１７に嵌込み、射出シリンダ７の嵌挿部７ａ
をシリンダ保持部材３に固定する。更に押圧器２
５を油圧作動してピストン２７により支持板１５
を前方へ突張り、シリンダ後部をシリンダ保持部
材３に緊密に固定する。

射出シリンダ７の保持が完了したら、油圧によ
り上記ラム８を突出し、継手１８，３２を当接し
たのちに僅かに回動して継手相互を噛合する。し
かるのち両側の油圧装置３７を前進作動してロツ
クプレート３５をスクリユ側継手の頸部１８ａに
嵌合すると、そこに継着が生じてスクリユ６とラ
ム８が一体化する。

最後に上記止めピン２２を引抜くと、先端仮保
持具１４が外れてノズル挿入穴１３からずれ、嵌
合による仮保持も解除されて、射出装置９はノズ
ルタツチ位置まで射出シリンダ７とともに前進移
動できるようになる。

上記受台１２と先端仮保持具１４とよる仮保持
は、射出シリンダ７の取外しに際しても行なわれ
る。取外しは上記仮保持の状態にて継着を解除
し、突張りを弛め、嵌挿部７ａの固定を解く工程
ののちに、可動ブロツク５を後退移動することに
より容易に行なうことができる。

［考案の効果］ この考案は射出油圧装置とシリンダ保持部材と
を一体に連結して機台上の可動ブロツク置固定
し、そのシリンダ保持部材にスクリユ内装の射出
シリンダを挿通固着する一方、スクリユ後端と射
出ラム先端とを継着した射出装置の上記可動ブロ
ツクと型締装置との間の機台上に、所要高さの受
台を機台長手方向に移動自在に設けるとともに、
上記型締装置のノズル挿入穴が貫設された固定盤
中央部に、位置決め兼用のシリンダの先端仮保持
具を離脱自在に設け、上記射出シリンダの後部周
囲に上記受台に支持されて上記シリンダ保持部材
に当接される支持板を設け、これらにより射出シ
リンダの着脱を行なえるようにしてなることか
ら、射出シリンダの仮保持時に位置決めができ、
可動ブロツクを移動するだけで、シリンダ後部の
嵌挿ができるなど、着脱に際しクレーン操作は全
く不要となりるので、作業が従来のもの比べて簡
単となり、危険も少なく作業を完全に実施でき
る。

またシリンダ保持部材に設けた孔に射出シリン
ダを嵌込むので、保持部材に設けた割溝にシリン
ダ後部を保持する場合よりも保持が緊密に行なわ
れ、長期間にわたり使用しても、撓みによる弛み
やガタつきが起らず、スクリユとラムとの軸線に
ずれが生じるようなこともない。

更にまた受台は型締装置側に片寄せて置くこと
ができるので、成形作業時の障害となるようなこ
ともなく、射出装置の旋回も自由に行なえるなど
の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案に係る射出成形機の射出シリン
ダ着脱装置の１実施例を示すもので、第１図は射
出成形機の略示平面図、第２図はその正面図、第
３図は第１図−線視図。第４図は射出シリン
ダを保持した状態における射出装置の平面図、第
５図は受台の立面図である。 １……射出成形機、２……射出油圧装置、３…
…シリンダ保持部材、４……機台、５……可動ブ
ロツク、６……スクリユ、７……射出シリンダ、
７ａ……嵌挿部、８……ラム、９……射出装置、
１０……型締装置、１１……固定盤、１２……受
台、１３……ノズル挿通穴、１４……先端仮保持
具、１５……支持板、１８，３２……継手。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 射出油圧装置とシリンダ保持部材とを一体に連
   結して機台上の可動ブロツクに載置固定し、その
   シリンダ保持部材にスクリユ内装の射出シリンダ
   を挿通固定する一方、スクリユ後端と射出ラム先
   端とを継着した射出装置と、射出シリンダ前方の
   機台上に横設した型締装置とからなる射出成形機
   において、 上記可動ブロツクと型締装置との間の機台上
   に、機台長手方向に移動自在に設けた所要高さの
   受台と、上記型締装置のノズル挿入穴が貫設され
   た固定盤中央部に、離脱自在に設けた位置決め兼
   用のシリンダの先端仮保持具と、かつ上記受台に
   支持されて上記シリンダ保持部材に当接される支
   持板とからなることを特徴とする射出成形機の射
   出シリンダ着脱装置。