JPH053875Y2 - - Google Patents
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- JPH053875Y2 JPH053875Y2 JP8118888U JP8118888U JPH053875Y2 JP H053875 Y2 JPH053875 Y2 JP H053875Y2 JP 8118888 U JP8118888 U JP 8118888U JP 8118888 U JP8118888 U JP 8118888U JP H053875 Y2 JPH053875 Y2 JP H053875Y2
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- soot blower
- side wall
- furnace side
- injection nozzle
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は火力発電用または産業用石炭焚きボイ
ラの火炉壁に装備するスートブロワに関するもの
である。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a soot blower installed on the furnace wall of a coal-fired boiler for thermal power generation or industrial use.
従来からこの種のスートブロワとしては、ウオ
ールデイスラガースートブロワが使用されてい
る。そして、このスートブロワの運転は、８時間
ごとに１〜２回、１台当りの１回の運転時間は１
〜２分と短いが、定期検査時に火炉側壁管のアツ
シユエロージヨンが発見されている。
A Wall Day Lager soot blower has been used as this type of soot blower. This soot blower is operated once or twice every 8 hours, and the operating time per unit is 1 to 2 times every 8 hours.
Although it was only about 2 minutes long, an attachment erosion in the furnace side wall tube was discovered during a regular inspection.
前述のように、従来のウオールデイスラガース
ートブロワによると、火炉側壁管にアツシユエロ
ージヨンが発生するが、これを防止する手段がな
かつたため、定期検査時に、そのアツシユエロー
ジヨンの部分に対する肉盛保修工事に多大の費用
を支出しており、また前記エロージヨンによつ
て、火力発電技術基準等に定められた火炉側壁管
の必要肉厚が運転中に保持できなくなつたり、と
くに、スートブロワの運転によるアツシユエロー
ジヨンの進行度合によつて、該管の噴破事故が発
生し、火力発電所の停止または工場の停止にいた
るという問題点があつた。
As mentioned above, in the conventional Wall Day Lager soot blower, attachment erosion occurs in the furnace side wall tube, but since there was no way to prevent this, during periodic inspections, we had to build up the attachment area in the area of the attachment erosion. A large amount of money is spent on maintenance work, and due to the erosion, the required wall thickness of the furnace side wall tubes stipulated in thermal power generation technical standards, etc. cannot be maintained during operation, and in particular, the soot blower operation has become difficult. Depending on the progress of the assemblage erosion, a blowout accident of the pipe may occur, leading to the shutdown of the thermal power plant or factory.
本考案は、このような問題点を解決しようとす
るものである。すなわち、本考案は、スートブロ
ワの運転による火炉側壁管のアツシユエロージヨ
ンの発生を防止することができて、定期検査時の
該管の保修工事を低減し、かつ、該管の噴射事故
の発生を防止できるスートブロワを提供すること
を目的とするものである。 The present invention attempts to solve these problems. That is, the present invention can prevent the occurrence of attachment erosion of the furnace side wall pipes due to the operation of the soot blower, reduce the maintenance work of the pipes during periodic inspections, and prevent the occurrence of injection accidents of the pipes. The purpose of this invention is to provide a soot blower that can prevent the above.
上記目的を達成するために、本考案は、石炭焚
きボイラのスートブロワにおいて、スートブロワ
装備中心位置から噴射媒体の火炉側壁管に接触す
る点までの寸法が300mm以上で、かつ、噴射ノズ
ル出口からの噴射媒体拡り角が10°ないし13°で、
しかも、噴射ノズル中心垂直線に対する火炉側壁
管側への噴射傾き角が3°以内になつているように
した。また使用に際しては、噴射開始時のノズル
方向を前記管の長手方向と同じにして下向きに
し、噴射ノズルでの圧力を６Kg／cm2ｇで行なうよ
うにした。
In order to achieve the above object, the present invention provides a soot blower for a coal-fired boiler in which the dimension from the center of the soot blower equipment to the point where the injection medium contacts the furnace side wall tube is 300 mm or more, and the injection medium from the injection nozzle outlet is Media spread angle is 10° to 13°,
Furthermore, the inclination angle of the injection toward the furnace side wall tube with respect to the vertical line of the injection nozzle center was set to be within 3°. In use, the direction of the nozzle at the start of injection was made to be the same as the longitudinal direction of the tube, facing downward, and the pressure at the injection nozzle was 6 kg/cm 2 g.
本考案によれば、石炭焚きボイラの火炉側壁に
装備するスートブロワの運転による火炉側壁管の
アツシユエロージヨンを防止するため、該スート
ブロワの噴射ノズル位置、方向、噴射媒体の噴射
角度、拡り角度、噴射圧力、噴射媒体と火炉側壁
管との接触点の寸法等を、予め実験で得られた結
果を基にして、スートブローをするので、アツシ
ユエロージヨンの発生がない。
According to the present invention, in order to prevent attachment erosion of the furnace side wall tube due to the operation of the soot blower installed on the furnace side wall of a coal-fired boiler, the injection nozzle position and direction of the soot blower, the injection angle of the injection medium, and the spreading angle are determined. Since the soot blowing is performed based on the results obtained in advance in experiments, such as the injection pressure and the dimensions of the contact point between the injection medium and the furnace side wall tube, there is no occurrence of assemblage erosion.
第１図は本考案の一実施例を示している。 FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
第１図において、１はウオールデイスラガース
ートブロワ、２はウオールスリーブクーリングボ
ツクス、３はウオールスリーブ、４はランスチユ
ーブ、５は噴射ノズル、６は外壁、７は保温材、
８は火炉側壁管、９は該噴射ノズル５からの噴射
媒体が火炉側壁管８に接触する接触点、１０は該
噴射ノズル５の回転方向を示した矢印、１１は該
スートブロワ１に供給される噴射媒体（蒸気また
は空気）を示した矢印である。 In FIG. 1, 1 is a Wall Day Lager soot blower, 2 is a wall sleeve cooling box, 3 is a wall sleeve, 4 is a run tube, 5 is an injection nozzle, 6 is an outer wall, 7 is a heat insulating material,
8 is a furnace side wall tube, 9 is a contact point where the injection medium from the injection nozzle 5 contacts the furnace side wall tube 8, 10 is an arrow indicating the rotation direction of the injection nozzle 5, and 11 is supplied to the soot blower 1. An arrow indicating the injection medium (steam or air).
そして、Ｌは該スートブロワ１の装備中心C1
の位置から前記接触点９までの寸法で、300mm以
上になつている。またαは該噴射ノズル５の出口
からの噴射媒体の拡り角で、10°〜13°になつてい
る。さらに、βは該噴射ノズル５の中心垂直線
C2に対する火炉側壁管８側への噴射傾き角で、3°
以内になつている。 And L is the equipment center C 1 of the soot blower 1
The dimension from the position to the contact point 9 is 300 mm or more. Further, α is the spread angle of the injection medium from the outlet of the injection nozzle 5, which is 10° to 13°. Furthermore, β is the center vertical line of the injection nozzle 5
The injection inclination angle toward the furnace side wall tube 8 side with respect to C 2 is 3°
It's within.
なお火炉内の圧力はマイナス10〜マイナス30mm
Aq、噴射ノズル５での圧力は６Kg／cm2ｇ、矢印
１１で示される噴射媒体の圧力は20Kg／cm2ｇであ
る。 The pressure inside the furnace is -10 to -30mm.
Aq, the pressure at the injection nozzle 5 is 6 kg/cm 2 g, and the pressure of the injection medium indicated by the arrow 11 is 20 kg/cm 2 g.
第２図は第１図の矢視線Ａ−Ａ方向からみた前
記スートブロワ１の噴射開始時の噴射ノズル５の
方向を示している。すなわち、噴射開始時の噴射
ノズル５の方向は、火炉側壁管８の長手方向と同
じにして下向きになつている。 FIG. 2 shows the direction of the injection nozzle 5 when the soot blower 1 starts injection, as seen from the direction of the arrow line AA in FIG. That is, the direction of the injection nozzle 5 at the start of injection is the same as the longitudinal direction of the furnace side wall tube 8, and is directed downward.
第１図に示すように構成されたスートブロワに
おいては、
Ｌ＝300mm以上
α＝10°〜13°
β＝3°以内
噴射ノズル５での圧力＝６Kg／cm2ｇ
噴射開始時の該ノズル５が下向きという条件で
あるため、ウオールデイスラガースートブロワ１
による火炉側壁管８のアツシユエロージヨンの発
生を防止することができる。 In the soot blower configured as shown in Fig. 1, L = 300 mm or more α = 10° to 13° β = within 3° Pressure at injection nozzle 5 = 6 kg/cm 2 g The nozzle 5 at the start of injection Since the condition is downward, Wall Day Lager Soot Blower 1
Assemblage erosion of the furnace side wall tube 8 due to this can be prevented.
これを第３図により説明する。 This will be explained with reference to FIG.
火炉側壁管８の表面から噴射ノズル５の中心垂
直線C2までの距離がNL′のように小さい場合は、
噴射媒体が火炉側壁管８と接触する点１３が寸法
L′のように小さくなり、この寸法L′が300mm未満
では、該管８の表面が第３図および第４図に示す
とおり、エロージヨン１２の発生となる。とく
に、第３図にみられる寸法NL′およびL′が小さ
く、噴射ノズル５の噴射圧力が６Kg／cm2ｇより高
いと、短期間にエロージヨン１２が発生する。 If the distance from the surface of the furnace side wall tube 8 to the center vertical line C2 of the injection nozzle 5 is small like NL',
The point 13 where the injection medium contacts the furnace side wall tube 8 is the dimension
If the dimension L' is less than 300 mm, erosion 12 will occur on the surface of the tube 8 as shown in FIGS. 3 and 4. In particular, if the dimensions NL' and L' shown in FIG. 3 are small and the injection pressure of the injection nozzle 5 is higher than 6 kg/cm 2 g, erosion 12 will occur in a short period of time.
しかし、本考案では、前記寸法Ｌが300mm以上
となるNL寸法とし、かつ、αが10°〜13°、βが3°
以内とし、さらに、噴射ノズル５での噴射圧力を
６Kg／cm2ｇとする組合せにより、噴射媒体による
燃焼灰の噴き付け力を弱め、また灰の巻き込み力
の低減により、アツシユエロージヨンの発生がな
くなる。また噴射開始時の噴射ノズル５の噴射方
向を、第２図にみられるように、下向きにするこ
とにより、噴射開始時に噴出するドレンが火炉側
壁管８の長手方向の、しかも、下向きになり、該
管８の表面に影響を与えないようになる。これら
のことは、実際の機器で試験を行なつて得られた
結果を基にしている。 However, in the present invention, the dimension L is NL dimension of 300 mm or more, and α is 10° to 13° and β is 3°.
In addition, by setting the injection pressure at the injection nozzle 5 to 6 kg/cm 2 g, the force of spraying the combustion ash by the injection medium is weakened, and the ash entrainment force is reduced, thereby reducing the occurrence of ash erosion. disappears. Furthermore, by setting the injection direction of the injection nozzle 5 at the start of injection downward as shown in FIG. 2, the drain ejected at the start of injection is directed downward in the longitudinal direction of the furnace side wall tube 8. The surface of the tube 8 is not affected. These are based on results obtained from testing on actual equipment.
以上説明したように、本考案によれば、石炭焚
きボイラのスートブロワにおいて、スートブロワ
装備中心位置から噴射媒体の火炉側壁管の接触す
る点までの寸法が300mm以上で、かつ、噴射ノズ
ル出口からの噴射媒体拡り角が10°ないし13°で、
しかも、噴射ノズル中心垂直線に対する火炉側壁
管側への噴射傾き角が3°以内になつているため、
スートブロワの運転による火炉側壁管のアツシユ
エロージヨンの発生を防止することができる。し
たがつて、ボイラ運転中にアツシユエロージヨン
によつて火力発電技術基準等に定められた火炉側
壁管の必要肉厚が保持できなくなるということが
なくなり、またアツシユエロージヨンが進行して
該管の噴破事故につながることも解消され、しか
も、定期検査時のアツシユエロージヨン部分の保
修肉盛り作業の多大な出費をなくすことができ
る。
As explained above, according to the present invention, in a soot blower for a coal-fired boiler, the dimension from the soot blower equipment center position to the point where the injection medium contacts the furnace side wall tube is 300 mm or more, and the injection medium from the injection nozzle outlet is Media spread angle is 10° to 13°,
Moreover, since the injection inclination angle toward the furnace side wall tube side with respect to the vertical line of the injection nozzle center is within 3 degrees,
Assemblage erosion of the furnace side wall tube due to the operation of the soot blower can be prevented from occurring. Therefore, during boiler operation, the required wall thickness of the furnace side wall tube as stipulated in thermal power generation technical standards will not be maintained due to assemblage erosion, and assemblage erosion will progress and the required wall thickness will not be maintained. This eliminates the possibility of a pipe blowout accident, and also eliminates the large expense of repair work on the attachment erosion part during periodic inspections.
第１図は本考案の一実施例を示した一部断面側
面図、第２図は第１図のスートブロワの噴射開始
時のノズルの方向を示した正面図、第３図は第１
図のスートブロワの作用を説明するための拡大平
面図、第４図は火炉側壁管のエロージヨン発生を
示した拡大平面図である。
１……ウオールデイスラガースートブロワ、５
……噴射ノズル、８……火炉側壁管。
Fig. 1 is a partially sectional side view showing one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a front view showing the direction of the nozzle at the time of starting injection of the soot blower of Fig. 1, and Fig.
FIG. 4 is an enlarged plan view for explaining the action of the soot blower shown in the figure, and FIG. 4 is an enlarged plan view showing the occurrence of erosion in the furnace side wall tube. 1...Wall Day Lager Soot Blower, 5
... Injection nozzle, 8 ... Furnace side wall tube.
Claims (1)
ートブロワ装備中心位置から噴射媒体の火側
壁管に接触する点までの寸法が300mm以上で、
かつ、噴射ノズル出口からの噴射媒体拡り角が
10°ないし13°で、しかも、噴射ノズル中心垂直
線に対する火炉側壁管側への噴射傾き角が3°以
内になつていることを特徴とする、スートブロ
ワ。 ２ 噴射開始時のノズル方向が火炉側壁管の長手
方向と同じにして下向きになつている請求項１
記載のスートブロワ。 ３ 噴射ノズルでの圧力を６Kg／cm2ｇで行なうよ
うにした請求項１記載のスートブロワ。[Scope of Claim for Utility Model Registration] 1. In a soot blower for a coal-fired boiler, the dimension from the center position of the soot blower equipment to the point where it contacts the fire side wall pipe of the injection medium is 300 mm or more,
And the spreading angle of the injection medium from the injection nozzle outlet is
A soot blower characterized in that the injection inclination angle to the furnace side wall tube side with respect to the vertical line of the injection nozzle center is 10° to 13° and within 3°. 2. Claim 1, wherein the nozzle direction at the start of injection is the same as the longitudinal direction of the furnace side wall tube and is directed downward.
Soot blower as described. 3. The soot blower according to claim 1, wherein the pressure at the injection nozzle is 6 kg/cm 2 g.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118888U JPH053875Y2 (en) | 1988-06-21 | 1988-06-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118888U JPH053875Y2 (en) | 1988-06-21 | 1988-06-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH027444U JPH027444U (en) | 1990-01-18 |
| JPH053875Y2 true JPH053875Y2 (en) | 1993-01-29 |
Family
ID=31305982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8118888U Expired - Lifetime JPH053875Y2 (en) | 1988-06-21 | 1988-06-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH053875Y2 (en) |
-
1988
- 1988-06-21 JP JP8118888U patent/JPH053875Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH027444U (en) | 1990-01-18 |
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