JPH0538522A - 複合成形加工方法およびその装置 - Google Patents
複合成形加工方法およびその装置Info
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- JPH0538522A JPH0538522A JP19534791A JP19534791A JPH0538522A JP H0538522 A JPH0538522 A JP H0538522A JP 19534791 A JP19534791 A JP 19534791A JP 19534791 A JP19534791 A JP 19534791A JP H0538522 A JPH0538522 A JP H0538522A
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- Japan
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- bending
- workpiece
- bent
- work
- heating
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- Arc Welding In General (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加工材に高精度な加工精度の曲げ加工を行
なうようにすると共に割れが起らず、歪み除去作業をな
くすようにした複合成形加工方法を提供する。 【構成】 被加工材Ｗの曲げ加工を行なう部分へ加熱用
ビームとしての例えばレーザビームを照射し、局部的に
高温に加熱して塑性変形を生じせしめて被加工材Ｗの曲
げ加工を行なった後に、被加工材の曲げ部分を曲げ加工
機械としての例えばプレスブレーキ３により曲げ加工を
行なうようにしたものである。そして、プレスブレーキ
３により被加工材Ｗの曲げ加工部分の曲げ加工を行なう
とき、被加工材Ｗの曲げ加工部分が高温であることが望
ましいものである。
なうようにすると共に割れが起らず、歪み除去作業をな
くすようにした複合成形加工方法を提供する。 【構成】 被加工材Ｗの曲げ加工を行なう部分へ加熱用
ビームとしての例えばレーザビームを照射し、局部的に
高温に加熱して塑性変形を生じせしめて被加工材Ｗの曲
げ加工を行なった後に、被加工材の曲げ部分を曲げ加工
機械としての例えばプレスブレーキ３により曲げ加工を
行なうようにしたものである。そして、プレスブレーキ
３により被加工材Ｗの曲げ加工部分の曲げ加工を行なう
とき、被加工材Ｗの曲げ加工部分が高温であることが望
ましいものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レーザビーム，プラ
ズマ，電子ビームなどの加熱用ビームにより被加工材に
熱応力を与え塑性変形させて曲げ加工を行なう複合成形
加工方法およびその装置に関する。
ズマ，電子ビームなどの加熱用ビームにより被加工材に
熱応力を与え塑性変形させて曲げ加工を行なう複合成形
加工方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被加工材のうち、例えば材質が高
張力鋼などの曲げ強さが大きな金属板に曲げ加工を施す
場合、冷間の曲げ加工では加工がほとんど不可能である
ため、鍛造などの熱間加工により行なわれている。ま
た、設計時に曲げ構造とせず、溶接構造として、曲げ加
工を避けているのが現状である。
張力鋼などの曲げ強さが大きな金属板に曲げ加工を施す
場合、冷間の曲げ加工では加工がほとんど不可能である
ため、鍛造などの熱間加工により行なわれている。ま
た、設計時に曲げ構造とせず、溶接構造として、曲げ加
工を避けているのが現状である。
【０００３】また、曲げ強さの小さな、常温で脆性の材
料においても、冷間の曲げ加工では加工が不可能であっ
た。
料においても、冷間の曲げ加工では加工が不可能であっ
た。
【０００４】さらに、ステンレス鋼などの通常の被加工
材を曲げる場合には単に機械的な曲げ加工で行なわれて
いる。
材を曲げる場合には単に機械的な曲げ加工で行なわれて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来における高張力鋼などの曲げは、鍛造による曲げ加工
や、溶接加工では熱撓みによる変形などの影響から加工
精度が悪く、しかも割れが起こりやすく、歪み除去作業
が必要となり、さらに機械加工により仕上げを行なわな
ければならないという問題があった。
来における高張力鋼などの曲げは、鍛造による曲げ加工
や、溶接加工では熱撓みによる変形などの影響から加工
精度が悪く、しかも割れが起こりやすく、歪み除去作業
が必要となり、さらに機械加工により仕上げを行なわな
ければならないという問題があった。
【０００６】また、通常の被加工材を機械的な曲げ加工
を行なうと、曲げ部分における外側部分は曲率面を有し
てシャープに曲げられないという問題があった。
を行なうと、曲げ部分における外側部分は曲率面を有し
てシャープに曲げられないという問題があった。
【０００７】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、特に高張力や常温で脆性の材料などの被加工材に
曲げ加工を行なう場合、加工精度が高精度に得られると
共に、割れをなくし、歪み除去作業をなくした曲げ加工
を可能にすると共に、曲げ部分をシャープに曲げられる
ようにした複合成形加工方法およびその装置を提供する
ことにある。
ため、特に高張力や常温で脆性の材料などの被加工材に
曲げ加工を行なう場合、加工精度が高精度に得られると
共に、割れをなくし、歪み除去作業をなくした曲げ加工
を可能にすると共に、曲げ部分をシャープに曲げられる
ようにした複合成形加工方法およびその装置を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、被加工材の曲げ加工を行なう部分へ加
熱用ビームを照射し、局部的に高温に加熱して塑性変形
を生じせしめて前記被加工材の曲げ加工を行なった後
に、前記被加工材の曲げ加工部分を曲げ加工機械により
さらに曲げ加工を行なうことを特徴とする複合成形加工
方法である。
に、この発明は、被加工材の曲げ加工を行なう部分へ加
熱用ビームを照射し、局部的に高温に加熱して塑性変形
を生じせしめて前記被加工材の曲げ加工を行なった後
に、前記被加工材の曲げ加工部分を曲げ加工機械により
さらに曲げ加工を行なうことを特徴とする複合成形加工
方法である。
【０００９】前記複合成形加工方法において、曲げ加工
機械により被加工材の曲げ加工部分の曲げ加工を行なう
とき、被加工材の曲げ加工部分が高温であることが望ま
しい。
機械により被加工材の曲げ加工部分の曲げ加工を行なう
とき、被加工材の曲げ加工部分が高温であることが望ま
しい。
【００１０】また、この発明は、被加工材の曲げ加工を
行なう曲げ部分へ加熱用ビームを照射しながら、前記被
加工材の曲げ加工部分を曲げ機械により曲げ加工を行な
うことを特徴とする複合成形加工方法である。
行なう曲げ部分へ加熱用ビームを照射しながら、前記被
加工材の曲げ加工部分を曲げ機械により曲げ加工を行な
うことを特徴とする複合成形加工方法である。
【００１１】さらに、複合成形加工装置は、パンチとダ
イとの協働により被加工材に曲げ加工を行なうプレスブ
レーキと、このプレスブレーキにおけるパンチの下端部
位置と退避位置との間で移動自在であると共に被加工材
の長手方向に沿って加熱用ビームを照射せしめるため移
動自在な加熱用加工ヘッドと、を備えてなことを特徴と
するものである。。
イとの協働により被加工材に曲げ加工を行なうプレスブ
レーキと、このプレスブレーキにおけるパンチの下端部
位置と退避位置との間で移動自在であると共に被加工材
の長手方向に沿って加熱用ビームを照射せしめるため移
動自在な加熱用加工ヘッドと、を備えてなことを特徴と
するものである。。
【００１２】また、複合成形加工装置としては、被加工
材を押えるための板押え下金型と上下動自在な板押え上
金型を設けると共に被加工材の端部を曲げる回動自在な
曲げ金型を設けた曲げ機械と、被加工材の曲げ部分の上
方位置にあって加熱用ビームを照射せしめるためＸ，Ｙ
軸方向へ移動自在な加熱用加工ヘッドと、を備えてなる
ことを特徴とするものである。
材を押えるための板押え下金型と上下動自在な板押え上
金型を設けると共に被加工材の端部を曲げる回動自在な
曲げ金型を設けた曲げ機械と、被加工材の曲げ部分の上
方位置にあって加熱用ビームを照射せしめるためＸ，Ｙ
軸方向へ移動自在な加熱用加工ヘッドと、を備えてなる
ことを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】この発明の複合成形加工方法およびその装置を
採用することにより、被加工材の曲げ加工を行なう部分
に加熱用ビームを照射せしめると、曲げ部分が局部的に
高温に加熱されて塑性変形が生じて曲げ加工される。こ
の曲げられた曲げ加工部分をさらに曲げ加工機械で曲げ
加工を行なうことにより、被加工材に高精度な加工精度
が得られる。また被加工材に割れが起りにくくなり、さ
らに歪み作業を行なう必要がなくなる。しかも、この加
工方法は、特に高張力鋼や常温で脆性の材料などの被加
工材を曲げるのに有効である。
採用することにより、被加工材の曲げ加工を行なう部分
に加熱用ビームを照射せしめると、曲げ部分が局部的に
高温に加熱されて塑性変形が生じて曲げ加工される。こ
の曲げられた曲げ加工部分をさらに曲げ加工機械で曲げ
加工を行なうことにより、被加工材に高精度な加工精度
が得られる。また被加工材に割れが起りにくくなり、さ
らに歪み作業を行なう必要がなくなる。しかも、この加
工方法は、特に高張力鋼や常温で脆性の材料などの被加
工材を曲げるのに有効である。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１５】図１および図２を参照するに、複合成形加
工装置１は、曲げ加工機械としての例えばプレスブレー
キ３を備えていると共に加熱用ビームとしての例えばレ
ーザビームを照射せしめるレーザ加工ヘッド５を備えて
いる。レーザ加工ヘッド５の先端にはレーザノズル７が
設けられている。
工装置１は、曲げ加工機械としての例えばプレスブレー
キ３を備えていると共に加熱用ビームとしての例えばレ
ーザビームを照射せしめるレーザ加工ヘッド５を備えて
いる。レーザ加工ヘッド５の先端にはレーザノズル７が
設けられている。
【００１６】前記プレスブレーキ３はすでに公知のもの
であるから概略的に説明すると、図示省略のサイドフレ
ームの下部に油圧シリンダによって上下動される下部テ
ーブル９が設けられていると共に、サイドフレームの上
部には上部テーブル１１が固定されている。前記下部テ
ーブル９の上部にはダイＤが設けられていると共に上部
テーブル１１の下部には中間板１３を介してボルト１５
によって前記ダイＤと対応した位置にパンチＰが取付け
られている。
であるから概略的に説明すると、図示省略のサイドフレ
ームの下部に油圧シリンダによって上下動される下部テ
ーブル９が設けられていると共に、サイドフレームの上
部には上部テーブル１１が固定されている。前記下部テ
ーブル９の上部にはダイＤが設けられていると共に上部
テーブル１１の下部には中間板１３を介してボルト１５
によって前記ダイＤと対応した位置にパンチＰが取付け
られている。
【００１７】上記構成により、図２に示したごとく、ダ
イＤ上に被加工材Ｗを載置して下部テーブル９を上下動
せしめることによって、パンチＰとダイＤとの協働で曲
げ加工が行なわれることになる。
イＤ上に被加工材Ｗを載置して下部テーブル９を上下動
せしめることによって、パンチＰとダイＤとの協働で曲
げ加工が行なわれることになる。
【００１８】前記上部テーブル１１の左側には図１およ
び図２において紙面に対して直交した方向（Ｘ軸方向）
へ延伸した複数の互いに平行なガイドレール１７が設け
られている。このガイドレール１７にはこのガイドレー
ル１７に案内されてＸ軸方向へ移動自在な移動体１９が
設けられている。この移動体１９にはＸ軸方向へ延伸し
たボールねじ２１に螺合したナット部材２３が設けられ
ている。前記ボールねじ２１の一端には図示省略の駆動
モータが連動連結されている。
び図２において紙面に対して直交した方向（Ｘ軸方向）
へ延伸した複数の互いに平行なガイドレール１７が設け
られている。このガイドレール１７にはこのガイドレー
ル１７に案内されてＸ軸方向へ移動自在な移動体１９が
設けられている。この移動体１９にはＸ軸方向へ延伸し
たボールねじ２１に螺合したナット部材２３が設けられ
ている。前記ボールねじ２１の一端には図示省略の駆動
モータが連動連結されている。
【００１９】上記構成により図示省略の駆動モータを駆
動せしめると、ボールねじ２１が回転され、ナット部材
２３を介して移動体１９がＸ軸方向へ移動されることに
なる。
動せしめると、ボールねじ２１が回転され、ナット部材
２３を介して移動体１９がＸ軸方向へ移動されることに
なる。
【００２０】前記移動体１９の上方側部には回動軸２５
を介して回動自在な流体シリンダ２７が枢支されてい
る。この流体シリンダ２７に装着されたピストンロッド
２９の先端には支持ブロック３１が取付けられていると
共にこの支持ブロック３１にはピン３３で第１リンク３
５の一端がわずかに回動し得るように枢支されている。
この第１リンク３５の他端にはピン３７で第２リンク３
９の一端が止められている。この第２リンク３９の他端
にはブラケット４１を介して前記レーザ加工ヘッド５が
設けられている。
を介して回動自在な流体シリンダ２７が枢支されてい
る。この流体シリンダ２７に装着されたピストンロッド
２９の先端には支持ブロック３１が取付けられていると
共にこの支持ブロック３１にはピン３３で第１リンク３
５の一端がわずかに回動し得るように枢支されている。
この第１リンク３５の他端にはピン３７で第２リンク３
９の一端が止められている。この第２リンク３９の他端
にはブラケット４１を介して前記レーザ加工ヘッド５が
設けられている。
【００２１】前記移動体１９には互いに平行な第３，第
４リンク４３，４５の一端がピン４７，４９で止められ
ていると共に、第３，第４リンク４３，４５の他端はピ
ン５１，５３で第５リンク５５の一端およびほぼ中間部
に止められている。この第５リンク５５にはピン５３で
前記第１リンク３５も一緒に止められている。さらに第
５リンク５５の他端にはピン５７で第６リンク５９の一
端が止められていると共に、第６リンク５９の他端はピ
ン６１で前記第２リンク３９に止められている。
４リンク４３，４５の一端がピン４７，４９で止められ
ていると共に、第３，第４リンク４３，４５の他端はピ
ン５１，５３で第５リンク５５の一端およびほぼ中間部
に止められている。この第５リンク５５にはピン５３で
前記第１リンク３５も一緒に止められている。さらに第
５リンク５５の他端にはピン５７で第６リンク５９の一
端が止められていると共に、第６リンク５９の他端はピ
ン６１で前記第２リンク３９に止められている。
【００２２】一方、前記上部テーブル１１にはローラ６
３がボルト６５で取付けられている。前記レーザ加工ヘ
ッド５の上部内には図３に示されているように、Ｖ字形
状のローラ６７が回転自在に支承されている。
３がボルト６５で取付けられている。前記レーザ加工ヘ
ッド５の上部内には図３に示されているように、Ｖ字形
状のローラ６７が回転自在に支承されている。
【００２３】上記構成により、レーザ加工ヘッド５は図
２に示すごとく退避位置にあって、被加工材Ｗにレーザ
ビームで曲げ加工を行なう際に図１に示すごとくレーザ
加工ヘッド５がパンチＰの下部に位置決めされる。すな
わち、図２に示した状態において、流体シリンダ２７を
作動せしめると、ピストンロッド２９が下方へ伸張され
る。このピストンロッド２９が下方へ伸張されると共に
第１リンク３５が下降される。この第１リンク３５の下
降により、平行リンクである第３，第４リンク４３，４
５がピン４７，４９を支点として図２において反時計方
向回りに回動される。この第３，第４リンク４３，４５
の回動によって第５リンク５５と第２リンク３９が第
１，第６リンク３５，５９によって平行を維持しながら
下降し、第２リンク３９がローラ６３に当たるまで下降
し続ける。このとき、第１リンク３５と第６リンク５９
間の寸法Ｌは、第１，第６リンク３５，５９に設けられ
たボルト６９により固定される。
２に示すごとく退避位置にあって、被加工材Ｗにレーザ
ビームで曲げ加工を行なう際に図１に示すごとくレーザ
加工ヘッド５がパンチＰの下部に位置決めされる。すな
わち、図２に示した状態において、流体シリンダ２７を
作動せしめると、ピストンロッド２９が下方へ伸張され
る。このピストンロッド２９が下方へ伸張されると共に
第１リンク３５が下降される。この第１リンク３５の下
降により、平行リンクである第３，第４リンク４３，４
５がピン４７，４９を支点として図２において反時計方
向回りに回動される。この第３，第４リンク４３，４５
の回動によって第５リンク５５と第２リンク３９が第
１，第６リンク３５，５９によって平行を維持しながら
下降し、第２リンク３９がローラ６３に当たるまで下降
し続ける。このとき、第１リンク３５と第６リンク５９
間の寸法Ｌは、第１，第６リンク３５，５９に設けられ
たボルト６９により固定される。
【００２４】第２リンク３９がローラ６３に当たると、
ピン５３を支点としてレーザ加工ヘッド５側に流体シリ
ンダ２７の力がかかって第２リンク３９が上方へわずか
移動してレーザ加工ヘッド５に設けられたローラ６７の
中心がパンチＰの先端に当接して、レーザ加工ヘッド５
がパンチＰの下端に位置決めされ、図１に示した状態と
なるのである。
ピン５３を支点としてレーザ加工ヘッド５側に流体シリ
ンダ２７の力がかかって第２リンク３９が上方へわずか
移動してレーザ加工ヘッド５に設けられたローラ６７の
中心がパンチＰの先端に当接して、レーザ加工ヘッド５
がパンチＰの下端に位置決めされ、図１に示した状態と
なるのである。
【００２５】図１の状態から図２の状態に戻す際には流
体シリンダ２７を作動させてピストンロッド２９を縮め
ることにより、上述した動作と逆の動作が行なわれるこ
とになる。
体シリンダ２７を作動させてピストンロッド２９を縮め
ることにより、上述した動作と逆の動作が行なわれるこ
とになる。
【００２６】ダイＤ上に載置された被加工材Ｗに曲げ加
工を行なう際に、上述した動作に基づいてレーザ加工ヘ
ッド５を図１に示した状態となようにパンチＰの下端に
位置決めする。この図１に示した状態において、図示省
略のレーザ発振器から発振されたレーザビームをレーザ
ノズル７から被加工材Ｗに向けて照射し移動体１９をＸ
軸方向へ移動せしめることによって、被加工材Ｗにおけ
る曲げる部分の長手方向にレーザビームが照射される。
工を行なう際に、上述した動作に基づいてレーザ加工ヘ
ッド５を図１に示した状態となようにパンチＰの下端に
位置決めする。この図１に示した状態において、図示省
略のレーザ発振器から発振されたレーザビームをレーザ
ノズル７から被加工材Ｗに向けて照射し移動体１９をＸ
軸方向へ移動せしめることによって、被加工材Ｗにおけ
る曲げる部分の長手方向にレーザビームが照射される。
【００２７】すなわち、レーザビームの照射によって、
被加工材Ｗの曲げる部分の裏面が局部的に高温に加熱さ
れて次第に熱が曲げる部分の内部まで拡散される。而し
て、曲げる部分のみに熱応力が与えられて塑性変形が生
じて曲げ部分がレーザビームの照射方向を内側にして曲
げられる。而して、曲げ部分の外側部がシャープ曲げら
れることになる。なお、このレーザビームの照射による
曲げ部分の曲げ角度が所望の角度になるまで、移動体１
９はＸ軸方向へ繰り返し往復動させることができる。
被加工材Ｗの曲げる部分の裏面が局部的に高温に加熱さ
れて次第に熱が曲げる部分の内部まで拡散される。而し
て、曲げる部分のみに熱応力が与えられて塑性変形が生
じて曲げ部分がレーザビームの照射方向を内側にして曲
げられる。而して、曲げ部分の外側部がシャープ曲げら
れることになる。なお、このレーザビームの照射による
曲げ部分の曲げ角度が所望の角度になるまで、移動体１
９はＸ軸方向へ繰り返し往復動させることができる。
【００２８】次に、レーザ加工ヘッド５を退避位置へ退
避させた図２の状態において、パンチＰとダイＤとの協
働により機械的に曲げ加工が行なわれる。その結果、曲
げ部分の外側部はレーザビームの照射によって曲げられ
たシャープな曲げ部が機械加工でも小さいまま保持され
従来よりもシャープに曲げることができる。
避させた図２の状態において、パンチＰとダイＤとの協
働により機械的に曲げ加工が行なわれる。その結果、曲
げ部分の外側部はレーザビームの照射によって曲げられ
たシャープな曲げ部が機械加工でも小さいまま保持され
従来よりもシャープに曲げることができる。
【００２９】このように、レーザビームを被加工材Ｗの
曲げる部分に照射して、曲げる部分を局部的に高温に加
熱して塑性変形を生じせしめて、曲げ加工を行なった後
に、パンチＰとダイＤとの協働による機械的曲げ加工を
行なうことによって、高精度に加工精度を得ることがで
きる。すなわち、機械的な曲げ加工時における加圧力が
従来よりも少なくて済むと共にスプリングバックの戻り
量が従来より少なくなるので、正確な曲げ角度を得るこ
とができる。さらに後で、曲げ加工を行なうので、レー
ザビームの照射回数を低減させることができる。
曲げる部分に照射して、曲げる部分を局部的に高温に加
熱して塑性変形を生じせしめて、曲げ加工を行なった後
に、パンチＰとダイＤとの協働による機械的曲げ加工を
行なうことによって、高精度に加工精度を得ることがで
きる。すなわち、機械的な曲げ加工時における加圧力が
従来よりも少なくて済むと共にスプリングバックの戻り
量が従来より少なくなるので、正確な曲げ角度を得るこ
とができる。さらに後で、曲げ加工を行なうので、レー
ザビームの照射回数を低減させることができる。
【００３０】また、被加工材Ｗのうち、特に高張力鋼や
常温で脆性の材料に曲げ加工を行なうのに、このレーザ
ビームの照射による局部的な加熱による曲げ加工を行な
った後に、機械的な曲げ加工を行なう曲げ加工方法が最
も容易で効果的である。
常温で脆性の材料に曲げ加工を行なうのに、このレーザ
ビームの照射による局部的な加熱による曲げ加工を行な
った後に、機械的な曲げ加工を行なう曲げ加工方法が最
も容易で効果的である。
【００３１】さらに、レーザビームを照射して局部的に
高温にする温度としては、共析変態（Ａ1 変態点）以上
で、例えば軟鋼などでは８００℃以上のところの赤熱温
度以上が望ましいものである。
高温にする温度としては、共析変態（Ａ1 変態点）以上
で、例えば軟鋼などでは８００℃以上のところの赤熱温
度以上が望ましいものである。
【００３２】図４には上述した実施例に代る他の実施例
が示されている。図４において、複合成形加工装置１は
曲げ機械として例えばしごき曲げ機７１とレーザ加工ヘ
ッド７３を備えている。しごき曲げ機７１はすでに公知
であるため概略的な説明をすると、ワークテーブル７５
の一端には被加工材Ｗを押えるための板押え下金型７７
が設けられていると共に、この板押え下金型７７の上方
には例えば流体シリンダなどによって上下動自在な板押
え上金型７９が設けられている。また、図４において紙
面に対して直交した方向（Ｘ軸方向）へ延伸した回転軸
８１が設けられていると共にこの回転軸８１には被加工
材Ｗを曲げるための回動自在な曲げ金型８３が支承され
ている。
が示されている。図４において、複合成形加工装置１は
曲げ機械として例えばしごき曲げ機７１とレーザ加工ヘ
ッド７３を備えている。しごき曲げ機７１はすでに公知
であるため概略的な説明をすると、ワークテーブル７５
の一端には被加工材Ｗを押えるための板押え下金型７７
が設けられていると共に、この板押え下金型７７の上方
には例えば流体シリンダなどによって上下動自在な板押
え上金型７９が設けられている。また、図４において紙
面に対して直交した方向（Ｘ軸方向）へ延伸した回転軸
８１が設けられていると共にこの回転軸８１には被加工
材Ｗを曲げるための回動自在な曲げ金型８３が支承され
ている。
【００３３】上記構成により、被加工材Ｗをワークテー
ブル７５上に搬入させて板押え下金型７７に載置させ
る。次いで、板押え上金型７９を下降せしめると、被加
工材Ｗは板押え下金型７７と板押え上金型７９とで押え
られる。そして、回転軸８１を回動せしめることによ
り、曲げ金型８３が時計方向回りに回動されて被加工材
Ｗの一端側に曲げ加工が行なわれることになる。
ブル７５上に搬入させて板押え下金型７７に載置させ
る。次いで、板押え上金型７９を下降せしめると、被加
工材Ｗは板押え下金型７７と板押え上金型７９とで押え
られる。そして、回転軸８１を回動せしめることによ
り、曲げ金型８３が時計方向回りに回動されて被加工材
Ｗの一端側に曲げ加工が行なわれることになる。
【００３４】また、被加工材Ｗの曲げ部分の上方位置に
は、支持部材８５がＸ軸方向へ延伸して設けられてい
る。この支持部材８５にはＸ軸方向へ延伸した互いに平
行な複数のガイドレール８７が設けられている。このガ
イドレール８７にはＸ軸方向へ移動自在なＸ軸キャレッ
ジ８９が設けられていると共に、Ｘ軸キャレッジ８９の
下部には複数にガイドレール９１が図４において左右方
向（Ｙ軸方向）へ移動自在なＹ軸キャレッジ９３が設け
られている。さらに、このＹ軸キャレッジ９３には図４
において上下方向（Ｚ軸方向）へ移動自在な前記レーザ
加工ヘッド７３が設けられていると共にこのレーザ加工
ヘッド７３の先端にはレーザノズル９５が備えられてい
る。
は、支持部材８５がＸ軸方向へ延伸して設けられてい
る。この支持部材８５にはＸ軸方向へ延伸した互いに平
行な複数のガイドレール８７が設けられている。このガ
イドレール８７にはＸ軸方向へ移動自在なＸ軸キャレッ
ジ８９が設けられていると共に、Ｘ軸キャレッジ８９の
下部には複数にガイドレール９１が図４において左右方
向（Ｙ軸方向）へ移動自在なＹ軸キャレッジ９３が設け
られている。さらに、このＹ軸キャレッジ９３には図４
において上下方向（Ｚ軸方向）へ移動自在な前記レーザ
加工ヘッド７３が設けられていると共にこのレーザ加工
ヘッド７３の先端にはレーザノズル９５が備えられてい
る。
【００３５】上記構成により、Ｘ軸キャレッジ８９がガ
イドレール８７に案内されてＸ軸方向へ移動されると共
にＹ軸キャレッジ９３がガイドレール９１に案内されて
Ｙ軸方向へわずかに移動される。したがってレーザ加工
ヘッド７３がＸ，Ｙ軸方向へ移動されると共にＺ軸方向
へ移動されることになる。
イドレール８７に案内されてＸ軸方向へ移動されると共
にＹ軸キャレッジ９３がガイドレール９１に案内されて
Ｙ軸方向へわずかに移動される。したがってレーザ加工
ヘッド７３がＸ，Ｙ軸方向へ移動されると共にＺ軸方向
へ移動されることになる。
【００３６】被加工材Ｗを板押え下金型７７上に載置し
て板押え上金型７９を下降せしめて被加工材Ｗが板押え
下金型７７と板押え上金型７９とで被加工材Ｗは押え付
けられる。この状態において、図示省略のレーザ発振器
から発振されたレーザビームをレーザノズル９５から下
方へ向けて照射させると共にＸ軸キャレッジ８９をＸ軸
方向へ移動せしめることによって、レーザビームが被加
工材Ｗにおける曲げ部分の長手方向に照射される。
て板押え上金型７９を下降せしめて被加工材Ｗが板押え
下金型７７と板押え上金型７９とで被加工材Ｗは押え付
けられる。この状態において、図示省略のレーザ発振器
から発振されたレーザビームをレーザノズル９５から下
方へ向けて照射させると共にＸ軸キャレッジ８９をＸ軸
方向へ移動せしめることによって、レーザビームが被加
工材Ｗにおける曲げ部分の長手方向に照射される。
【００３７】すなわち、レーザビームの照射によって、
被加工材Ｗの曲げ部分の表面が局部的に高温に加熱され
て次第に熱が曲げる部分の内部まで拡散される。而し
て、曲げる部分のみに熱応力が与えられて塑性変形が生
じて曲げ部分がレーザビームの照射方向を内側にして曲
げられる。
被加工材Ｗの曲げ部分の表面が局部的に高温に加熱され
て次第に熱が曲げる部分の内部まで拡散される。而し
て、曲げる部分のみに熱応力が与えられて塑性変形が生
じて曲げ部分がレーザビームの照射方向を内側にして曲
げられる。
【００３８】次いで、回転軸８１が回転されることによ
って曲げ金型８３が時計方向に回動されて被加工材Ｗの
曲げ部分に所望の曲げ加工が行なわれることになる。し
たがって、この実施例においても、上述した実施例と同
様な効果を奏するものである。
って曲げ金型８３が時計方向に回動されて被加工材Ｗの
曲げ部分に所望の曲げ加工が行なわれることになる。し
たがって、この実施例においても、上述した実施例と同
様な効果を奏するものである。
【００３９】また、図４において、レーザ加工ヘッド７
３のレーザノズル７５からレーザビームを被加工材Ｗの
曲げ部分に照射せしめて、曲げ部分を局部的に高温に加
熱させながら曲げ金型８３を回動せしめて曲げ加工を行
なうようにしても対応可能である。すなわち、被加工材
Ｗの曲げ部分を加熱した状態で冷却されない間に直ちに
機械的な曲げ加工を行なうものである。
３のレーザノズル７５からレーザビームを被加工材Ｗの
曲げ部分に照射せしめて、曲げ部分を局部的に高温に加
熱させながら曲げ金型８３を回動せしめて曲げ加工を行
なうようにしても対応可能である。すなわち、被加工材
Ｗの曲げ部分を加熱した状態で冷却されない間に直ちに
機械的な曲げ加工を行なうものである。
【００４０】さらに、レーザビームで曲げ加工を行なっ
た後、曲げ機械で再度曲げ加工を行なう際、レーザビー
ムを照射し、加熱した状態において曲げ加工を行なうこ
とでも対応可能である。
た後、曲げ機械で再度曲げ加工を行なう際、レーザビー
ムを照射し、加熱した状態において曲げ加工を行なうこ
とでも対応可能である。
【００４１】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例では、加熱
ビームとしてレーザビームを用いた例で説明したが、プ
ラズマ，電子ビームなどで行なっても対応可能である。
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例では、加熱
ビームとしてレーザビームを用いた例で説明したが、プ
ラズマ，電子ビームなどで行なっても対応可能である。
【００４２】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、被加工材の曲げ加工
部分がシャープに曲げられて高精度な加工精度を得るこ
とができると共に、割れをなくし、歪み除去作業をなく
すことができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、被加工材の曲げ加工
部分がシャープに曲げられて高精度な加工精度を得るこ
とができると共に、割れをなくし、歪み除去作業をなく
すことができる。
【図１】プレスブレーキとレーザ加工ヘッドで被加工材
に曲げを与える複合成形加工装置の説明図である。
に曲げを与える複合成形加工装置の説明図である。
【図２】図１の複合成形加工装置で被加工材に曲げ加工
を行なう際の作用説明図である。
を行なう際の作用説明図である。
【図３】図１におけるIII 矢視部の拡大図である。
【図４】図１に代る他の実施例のしごき曲げ機とレーザ
加工ヘッドで被加工材に曲げを行なう複合成形加工装置
の説明図である。
加工ヘッドで被加工材に曲げを行なう複合成形加工装置
の説明図である。
１ 複合成形加工装置 ３ プレスブレーキ（曲げ加工機械） ５ レーザ加工ヘッド ７ レーザレノズル ７１ しごき曲げ機 ７３ レーザ加工ヘッド ７７ 板押え下金型 ７９ 板押え上金型 ８３ 曲げ金型 Ｐ パンチ Ｄ ダイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｐ 23/04 7041−3Ｃ
Claims (5)
- 【請求項１】 被加工材の曲げ加工を行なう部分へ加熱
用ビームを照射し、局部的に高温に加熱して塑性変形を
生じせしめて前記被加工材の曲げ加工を行なった後に、
前記被加工材の曲げ加工部分を曲げ加工機械によりさら
に曲げ加工を行なうことを特徴とする複合成形加工方
法。 - 【請求項２】 曲げ加工機械により被加工材の曲げ加工
部分の曲げ加工を行なうとき、被加工材の曲げ加工部分
が高温であることを特徴とする請求項１記載の複合成形
加工方法。 - 【請求項３】 被加工材の曲げ加工を行なう曲げ部分へ
加熱用ビームを照射しながら、前記被加工材の曲げ加工
部分を曲げ機械により曲げ加工を行なうことを特徴とす
る複合成形加工方法。 - 【請求項４】 パンチとダイとの協働により被加工材に
曲げ加工を行なうプレスブレーキと、このプレスブレー
キにおけるパンチの下端部位置と退避位置との間で移動
自在であると共に被加工材の長手方向に沿って加熱用ビ
ームを照射せしめるため移動自在な加熱用加工ヘッド
と、を備えてなることを特徴とする複合成形加工装置。 - 【請求項５】 被加工材を押えるための板押え下金型と
上下動自在な板押え上金型を設けると共に被加工材の端
部を曲げる回動自在な曲げ金型を設けた曲げ機械と、被
加工材の曲げ部分の上方位置にあって加熱用ビームを照
射せしめるためＸ，Ｙ軸方向へ移動自在な加熱用加工ヘ
ッドと、を備えてなることを特徴とする複合成形加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19534791A JPH0538522A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 複合成形加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19534791A JPH0538522A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 複合成形加工方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538522A true JPH0538522A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16339659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19534791A Pending JPH0538522A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 複合成形加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538522A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6775888B1 (en) * | 1998-11-19 | 2004-08-17 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Forming system and process |
| JP2015503203A (ja) * | 2011-12-06 | 2015-01-29 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ | 回転陽極の均衡 |
| JP2015054325A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | 株式会社アマダ | 金属板材の曲げ加工方法及び該曲げ加工方法に用いるレーザ加工装置 |
| CN107433301A (zh) * | 2016-05-27 | 2017-12-05 | 香港生产力促进局 | 激光辅助冲压高强度及轻量化零部件的方法及装置 |
| CN107639168A (zh) * | 2016-07-20 | 2018-01-30 | 香港生产力促进局 | 混合电磁感应及激光加热的冲压方法及其装置 |
| AT523568A1 (de) * | 2020-03-11 | 2021-09-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co Kg | Biegemaschine |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP19534791A patent/JPH0538522A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6775888B1 (en) * | 1998-11-19 | 2004-08-17 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Forming system and process |
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| CN107433301A (zh) * | 2016-05-27 | 2017-12-05 | 香港生产力促进局 | 激光辅助冲压高强度及轻量化零部件的方法及装置 |
| CN107639168A (zh) * | 2016-07-20 | 2018-01-30 | 香港生产力促进局 | 混合电磁感应及激光加热的冲压方法及其装置 |
| CN107639168B (zh) * | 2016-07-20 | 2019-08-30 | 香港生产力促进局 | 混合电磁感应及激光加热的冲压方法及其装置 |
| AT523568A1 (de) * | 2020-03-11 | 2021-09-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co Kg | Biegemaschine |
| AT523568B1 (de) * | 2020-03-11 | 2023-05-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co Kg | Biegemaschine |
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