JPH05378U - Dustproof device for hydraulic breaker - Google Patents
Dustproof device for hydraulic breakerInfo
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- JPH05378U JPH05378U JP5724391U JP5724391U JPH05378U JP H05378 U JPH05378 U JP H05378U JP 5724391 U JP5724391 U JP 5724391U JP 5724391 U JP5724391 U JP 5724391U JP H05378 U JPH05378 U JP H05378U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チゼルの回りからブレーカ本体内への粉塵の
侵入を継続して防止する。
【構成】 ブレーカ本体１の先端に設置されてチゼル５
が貫挿されたブッシュ６には環状のシール溝７を凹設し
てこのシール溝７内にはチゼル５に圧接するダストシー
ル１０と、このダストシール１０を包囲する押えリング
１１とを嵌め込み、ブッシュ６に形成した４つのねじ孔
９には押えリング１１に外接する押えボルト１２をこの
各押えボルト１２によって押えリング１１を介してダス
トシール１０をその外方から向心状に押圧してチゼル５
に押しつけ、ダストシール１０の摩耗時には押えボルト
１２を螺進してチゼル５に対するダストシール１０の押
しつけ圧の低下を補償する。
(57) [Summary] [Purpose] Continue to prevent dust from entering the breaker body from around the chisel. [Structure] Installed at the tip of the breaker body 1, the chisel 5
An annular seal groove 7 is recessed in the bush 6 into which the dust seal 10 is pressed into contact with the chisel 5 and a retaining ring 11 surrounding the dust seal 10 are fitted into the bush 6 to insert the bush 6 into the bush 6. The presser bolts 12 circumscribing the presser ring 11 are pressed into the four screw holes 9 formed on the outer peripheral surface of the dust seal 10 via the presser ring 11 through the presser ring 11 in a centripetal manner to the chisel 5 from the outside.
When the dust seal 10 is worn, the holding bolt 12 is screwed to compensate for the decrease in the pressing pressure of the dust seal 10 against the chisel 5.
Description
【０００１】[0001]
この考案は破砕作業に適用される油圧ブレーカにおける防塵装置に関する。 The present invention relates to a dustproof device for a hydraulic breaker applied to crushing work.
【０００２】[0002]
油圧ブレーカにおいて、反復衝打作用を受けて軸方向へ進退動するチゼルはブ レーカ本体の先端に取付けられたブッシュ内に挿通された状態でブレーカ本体の 先端に挿着される。 In a hydraulic breaker, a chisel that moves back and forth in the axial direction due to repeated impacts is inserted into the tip of the breaker body while being inserted into a bush attached to the tip of the breaker body.
【０００３】[0003]
破砕作業のためにチゼルが繰り返し進退動すると、前記ブッシュの内周面若し くはチゼルの外周面が摩耗してブッシュとチゼルとの間に隙間が起生し、この隙 間から粉塵が侵入してブッシュおよびチゼルや、ブレーカ本体内の部材の損耗を 促進させる問題点がある。 本考案は上記問題点を解消することを課題とするものである。 When the chisel repeatedly moves back and forth due to crushing work, the inner surface of the bush or the outer surface of the chisel wears, creating a gap between the bush and the chisel, and dust enters from this gap. As a result, there is a problem that the wear of the bush and the chisel and the members inside the breaker body is accelerated. The present invention aims to solve the above problems.
【０００４】[0004]
本考案の油圧ブレーカにおける防塵装置はチゼルが貫挿されたブッシュにはチ ゼルの外周面の一部にそのほぼ全周にわたって圧接してチゼルと前記ブッシュと の隙間を密閉するダストシールと、このダストシールを向心状に押圧してチゼル に押しつける押圧手段とを設けた構成を有する。 The dust proof device of the hydraulic breaker of the present invention is a dust seal for sealing the gap between the chisel and the bush by pressing a part of the outer surface of the chisel to the bush through which the chisel is inserted to press the dust. And a pressing means that presses the chisel on the chisel in a centripetal manner.
【０００５】[0005]
チゼルと、このチゼルが貫挿されたブッシュとの隙間をチゼルの外周面の一部 にそのほぼ全周にわたって圧接するダストシールによって密閉し、このダストシ ールが摩耗したときには前記ダストシールを向心状に押圧する押圧手段によって 前記ダストシールをチゼルに押しつけてチゼルに対する前記ダストシールの押し つけ圧の低下を補償する。 The gap between the chisel and the bush through which the chisel is inserted is sealed with a dust seal that is pressed against almost the entire circumference of a part of the outer surface of the chisel, and when the dust seal is worn, the dust seal is placed in a centripetal manner. The dust seal is pressed against the chisel by the pressing means for pressing to compensate for the decrease in the pressing pressure of the dust seal against the chisel.
【０００６】[0006]
本考案は前記したように構成してあるので、ダストシールの内周面が摩耗して もダストシールを押圧手段によって向心状に押圧してチゼルに押しつけることが でき、チゼルに対するダストシールの押しつけ圧の低下を補償してチゼルとダス トシールとの隙間を継続して密閉し、ブレーカ本体の内部への粉塵の侵入を継続 して的確に防止することができる。 Since the present invention is configured as described above, even if the inner peripheral surface of the dust seal is worn, the dust seal can be pressed centrically by the pressing means and pressed against the chisel, and the pressing pressure of the dust seal against the chisel is reduced. The gap between the chisel and the dust seal can be continuously compensated for and the dust can be prevented from entering the breaker body continuously and accurately.
【０００７】[0007]
次に、本考案の第１実施例を図１〜図３にしたがって説明する。 油圧ブレーカのブレーカ本体１には油圧で往復駆動されるピストンが装入され たシリンダ２と、このシリンダ２の前方に連設されたフロントキャップ３と、シ リンダ２の後方に連設されたバックキャップ４とが形成され、フロントキャップ ３の先端には前記ピストンによって反復衝打されるチゼル５が挿着されている。 Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The breaker body 1 of the hydraulic breaker has a cylinder 2 into which a piston that is reciprocally driven by hydraulic pressure is inserted, a front cap 3 that is connected to the front of the cylinder 2, and a back cap that is connected to the rear of the cylinder 2. A cap 4 is formed, and a chisel 5 which is repeatedly hit by the piston is attached to the tip of the front cap 3.
【０００８】 ブレーカ本体１の先端にはフロントキャップ３の先端に取付けられてチゼル５ が貫挿された段付円筒状のブッシュ６が設置されている。At the tip of the breaker body 1, a stepped cylindrical bush 6 which is attached to the tip of the front cap 3 and into which a chisel 5 is inserted is installed.
【０００９】 ブッシュ６の先端にはフロントキャップ３の先端面の先方へ突出されたフラン ジ部６ａが形成され、このフランジ部６ａの内周面には断面がコ形状のシール溝 ７が環状に凹設されるとともに、フランジ部６ａの外周面には回転対称位置に配 設された複数個（本体では４個）の凹部８が凹設され、この各凹部８の内方には シール溝７に連通されたねじ孔９がそれぞれ段差状に連設されている。A flange portion 6a is formed at the tip of the bush 6 so as to project forward of the tip surface of the front cap 3, and an annular seal groove 7 having a U-shaped cross section is formed on the inner peripheral surface of the flange portion 6a. In addition to being recessed, a plurality of (four in the main body) recesses 8 arranged at rotationally symmetrical positions are recessed on the outer peripheral surface of the flange 6a, and the seal groove 7 is provided inside each recess 8. The screw holes 9 communicated with each other are continuously provided in a stepped shape.
【００１０】 ブッシュ６のシール溝７内には環状に形成されてチゼル５の外周面の一部にそ の全周にわたって圧接された弾性体のダストシール１０が嵌め込まれている。An elastic dust seal 10 is formed in the seal groove 7 of the bush 6 and is formed in an annular shape and is pressed against a part of the outer peripheral surface of the chisel 5 over its entire circumference.
【００１１】 シール溝７内の底部には複数個（本例では４個）のリング片に分割された環状 の押えリング１１がダストシール１０を包囲した状態で嵌め込まれている。この 押えリング１１の各リング片は隣り合う両ねじ孔９間の中間部に配設された隙間 １６を隔てて周方向へ配列されている。An annular holding ring 11 divided into a plurality of (four in this example) ring pieces is fitted in the bottom of the seal groove 7 in a state of surrounding the dust seal 10. The ring pieces of the presser ring 11 are arranged in the circumferential direction with a gap 16 provided in the intermediate portion between the two screw holes 9 adjacent to each other.
【００１２】 ブッシュ６の各ねじ孔９には押えリング１１を介してダストシール１０をその 外方から向心状に押圧してチゼル５に押しつけ、チゼル５に対するダストシール １０の押しつけ圧の低下を補償する押えねじ１２がそれぞれ螺嵌され、各押えね じ１２には凹部８内に嵌挿されたロックナット１３がそれぞれ螺嵌されている。[0012] The dust seal 10 is pressed centrically from the outside into each screw hole 9 of the bush 6 through the pressing ring 11 and pressed against the chisel 5 to compensate for the decrease in the pressing pressure of the dust seal 10 against the chisel 5. The cap screws 12 are screwed into the respective lock screws 12, and the lock nuts 13 inserted into the recesses 8 are screwed into the respective press screws 12.
【００１３】 各押えねじ１２は押えリング１１の各リング片の中央部にそれぞれ直交状に外 接され、押えねじ１２を螺進させると、押えリング１１を介してダストシール１ ０が向心状に押圧されてチゼル５に押しつけられる。Each pressing screw 12 is circumscribed in the center of each ring piece of the pressing ring 11 in an orthogonal manner, and when the pressing screw 12 is screwed, the dust seal 10 is eccentrically formed via the pressing ring 11. It is pressed and pressed against the chisel 5.
【００１４】 続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明する。 本例ではブレーカ本体１の先端に設置されてチゼル５が貫挿されたブッシュ６ には環状のシール溝７を凹設してこのシール溝７内にはチゼル５に圧接するダス トシール１０と、このダストシール１０を包囲する押えリング１１とを嵌め込み 、ブッシュ６に形成した４つのねじ孔９には押えリング１１に外接した押えボル ト１２をそれぞれ螺嵌し、この各押えボルト１２によって押えリング１１を介し てダストシール１０をその外方から向心状に押圧してチゼル５に押しつけるよう に構成してある。Next, the operation and effect of the embodiment having the above configuration will be described. In this example, an annular seal groove 7 is provided in the bush 6 which is installed at the tip of the breaker body 1 and through which the chisel 5 is inserted, and a dust seal 10 which is in pressure contact with the chisel 5 is provided in the seal groove 7. The press ring 11 surrounding the dust seal 10 is fitted, and the press bolts 12 circumscribing the press ring 11 are screwed into the four screw holes 9 formed in the bush 6, respectively, and the press bolts 12 are used to press the press ring 11. The dust seal 10 is pressed from the outside in a centripetal manner and is pressed against the chisel 5.
【００１５】 このため、ダストシール１０の内周面が摩耗しても、押えねじ１２を螺進させ ると、ダストシール１０を押えリング１１によって向心状に押圧してチゼル５に 押しつけることができ、チゼル５に対するダストシール１０の押しつけ圧の低下 を補償してチゼル５とダストシール１２との隙間を継続して密閉することができ 、ブレーカ本体１の内部への粉塵の侵入を継続して的確に防止することができる 。Therefore, even if the inner peripheral surface of the dust seal 10 is worn, the dust seal 10 can be pressed centrically by the holding ring 11 and pushed against the chisel 5 by screwing the holding screw 12. The gap between the chisel 5 and the dust seal 12 can be continuously sealed by compensating for the decrease in the pressing pressure of the dust seal 10 against the chisel 5, and the dust can be prevented from entering the breaker body 1 continuously and accurately. be able to .
【００１６】 次に、図４、図５に示す本考案の第２実施例について説明すると、ブッシュ６ Ａのフランジ部６Ａの外周面には１個の凹部８Ａと、１個のねじ孔９Ａとが形成 され、このねじ孔９Ａにはグリスニップル１４のねじ部が螺嵌されている。Next, a second embodiment of the present invention shown in FIGS. 4 and 5 will be described. One outer peripheral surface of the flange portion 6A of the bush 6A has one recess 8A and one screw hole 9A. The screw portion of the grease nipple 14 is screwed into the screw hole 9A.
【００１７】 ブッシュ６Ａのシール溝７Ａ内には環状のダストシール１０Ａが密嵌状に嵌め 込まれ、このダストシール１０Ａの両側面はシール溝７Ａの両側壁面に密接され ている。An annular dust seal 10A is tightly fitted in the seal groove 7A of the bush 6A, and both side surfaces of the dust seal 10A are in close contact with both side wall surfaces of the seal groove 7A.
【００１８】 シール溝７Ａ内の底部にはダストシール１０Ａを外方から向心状に押圧してチ ゼル５に押しつけるグリス１５がダストシール１０Ａを包囲した状態で充滿状に 封入されている。At the bottom of the seal groove 7A, a grease 15 that presses the dust seal 10A from the outside in a centripetal manner and presses it against the chisel 5 is enclosed in a filled form while surrounding the dust seal 10A.
【００１９】 このグリス１５はグリスニップル１４を通じてシール溝７Ａ内に注入され、ダ ストシール１０Ａが摩耗したときにはグリスを追加して注入すると、チゼル５に 対するダストシール１０Ａ押しつけ圧の低下を補償することができる。The grease 15 is injected into the seal groove 7A through the grease nipple 14, and when the dust seal 10A is worn, additional grease can be injected to compensate for the decrease in the dust seal 10A pressing pressure against the chisel 5. .
【００２０】 なお、ねじ孔９Ａにホース用の接続金具を取付け、この接続金具によってブッ シュ６Ａに接続したホースを、油圧ブレーカを遠隔操作する位置まで延長してシ ール溝７Ａ内へのグリス１５の注入を遠隔操作するようにしてもよい。A hose connecting fitting is attached to the screw hole 9A, and the hose connected to the bush 6A by the connecting fitting is extended to a position where the hydraulic breaker is remotely operated, and grease is introduced into the seal groove 7A. The injection of 15 may be controlled remotely.
【００２１】 次に、図６、図７に示す第３実施例ではブッシュ６Ｂは先端部の内周縁に切欠 部１９が周状に凹設された本体部６ａＢと、この本体部６ａＢの先方に隣設され て４つの押えねじ１２Ｂによって本体部６ａＢに本体部６ａＢ側およびその反対 側への移動調整に連結された押え部６ｂＢとに分割されている。Next, in the third embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the bush 6B has a main body portion 6aB in which a notch portion 19 is circumferentially recessed in the inner peripheral edge of the tip portion, and a front portion of the main body portion 6aB. Adjacently, it is divided by four holding screws 12B into a holding portion 6bB which is connected to the holding portion 6aB for adjusting movement to the holding portion 6aB side and the opposite side.
【００２２】 押え部６ｂＢの本体部６ａＢ側の端部には本体部６ａＢの切欠部１９内に突入 された突縁１８が突出形成され、この突縁１８の内周面には円周長が本体部６ａ Ｂ側に向って漸増する押圧面１８ａがコニカル面状に形成されている。At the end portion of the holding portion 6bB on the side of the main body portion 6aB, a projecting edge 18 that is projected into the cutout portion 19 of the main body portion 6aB is formed in a projecting manner. The pressing surface 18a that gradually increases toward the main body portion 6a B is formed in a conical surface shape.
【００２３】 切欠部６ａＢの内壁面と突縁１８の押圧面１８ａとの間に形成された環状のシ ール溝７Ｂ内には突縁１８の押圧面１８ａに密接されたテーパ面１０ａＢを有し チゼル５に圧接されたダストシール１０Ｂが嵌め込まれている。A tapered surface 10aB that is in close contact with the pressing surface 18a of the protruding edge 18 is provided in the annular seal groove 7B formed between the inner wall surface of the cutout portion 6aB and the pressing surface 18a of the protruding edge 18. A dust seal 10B pressed against the chisel 5 is fitted therein.
【００２４】 押えねじ１２Ｂを螺進して押え部６ｂＢを本体部６ａＢ側へ押動すると、押え 部６ｂＢがダストシール１０Ｂを押圧する押圧方向が押圧面１８ａとテーパ面１ ０ａＢとによってダストシール１０Ｂの中心側へ変向し、ダストシール１０Ｂが 押圧面１８ａによって向心状に押圧されてチゼル５に押しつけられる。When the pressing screw 12B is screwed to move the pressing portion 6bB toward the main body portion 6aB, the pressing direction in which the pressing portion 6bB presses the dust seal 10B is the center of the dust seal 10B due to the pressing surface 18a and the tapered surface 10aB. Then, the dust seal 10B is centrically pressed by the pressing surface 18a and pressed against the chisel 5.
【００２５】 次に、図８、図９に示す第４実施例ではブッシュ６Ｃに形成した１対の通し孔 ２１には周方向へ１８０°離隔しかつ前後方向へ若干離隔した位置に配設されて ナット２２が螺嵌された１対の押えねじ１２Ｃが遊挿されている。Next, in the fourth embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the pair of through holes 21 formed in the bush 6C are arranged at positions separated by 180 ° in the circumferential direction and slightly separated in the front-rear direction. A pair of cap screws 12C into which nuts 22 are screwed are loosely inserted.
【００２６】 両押えねじ１２Ｃにはチゼル５を包囲した状態で円形状に湾曲されてシール溝 ７ｃ内に並行状に嵌め込まれ、チゼル５に圧接されたシール部２３と、引揃え状 に集束された集束部２４とがそれぞれ連接された前後１対のひも状のダストシー ル１０Ｃ，１０Ｃとの集束部２４がそれぞれ接着剤で接合されている。The both holding screws 12C are curved in a circular shape so as to surround the chisel 5 and are fitted in parallel in the seal groove 7c, and are bundled in an aligned state with the seal portion 23 pressed against the chisel 5. The pair of front and rear string-shaped dust seals 10C and 10C, which are connected to each other, are joined to each other by a bonding agent.
【００２７】 ナット１９を回動して押えねじ１２Ｃを螺退させると、ダストシール１０Ｃの シール部２３が縮径してチゼル５がシール部２３によって締めつけられ、ダスト シール１０Ｃが向心状に押圧されてチゼル５に押しつけられる。When the nut 19 is rotated to unscrew the cap screw 12C, the diameter of the seal portion 23 of the dust seal 10C is reduced, the chisel 5 is tightened by the seal portion 23, and the dust seal 10C is pressed centrically. And press it against the chisel 5.
【００２８】 一方のダストシール１０Ｃの集束部１０Ｃと、チゼル５の外周面との間に形出 された隙間２５は他方のダストシール１０Ｃのシール部１０ｂＣによって閉塞さ れている。The gap 25 formed between the focusing portion 10C of the one dust seal 10C and the outer peripheral surface of the chisel 5 is closed by the sealing portion 10bC of the other dust seal 10C.
【００２９】 次に、図１０に示す第５実施例ではブレーカ本体１の先端に設置されたブッシ ュ６Ｄが内部にブレーカ本体１が装入されたケーシング２６の先端に形成され、 ブッシュ２６Ｄの基端と、チゼル５との隙間がケーシング２６内の先端に嵌挿さ れてブッシュ２６Ｄとフロントキャップ３との間に挟み込まれたシール部材２７ によって密閉されている外は第１実施例と同様に構成されている。 また、本例のブッシュ２６Ｄに第２実施例〜第４実施例で示したダストシール 機構を適用してもよい。Next, in the fifth embodiment shown in FIG. 10, the bush 6D installed at the tip of the breaker body 1 is formed at the tip of the casing 26 in which the breaker body 1 is inserted, and The structure is the same as that of the first embodiment except that the gap between the end and the chisel 5 is fitted into the tip of the casing 26 and is sealed by the seal member 27 sandwiched between the bush 26D and the front cap 3. Has been done. Further, the dust seal mechanism shown in the second to fourth embodiments may be applied to the bush 26D of this embodiment.
【００３０】 なお、第２実施例〜第５実施例のその他の作用と効果については第１実施例と ほぼ同様であるため、その説明を省略する。Since the other operations and effects of the second to fifth embodiments are almost the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.
【図１】本考案の第１実施例を示す要部の側断面図であ
る。FIG. 1 is a side sectional view of an essential part showing a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line X1-X1 of FIG.
【図３】ブレーカ本体の側面図である。FIG. 3 is a side view of the breaker body.
【図４】本考案の第２実施例を示す要部の側断面図であ
る。FIG. 4 is a side sectional view of an essential part showing a second embodiment of the present invention.
【図５】図４のＸ２−Ｘ２線断面図である。5 is a sectional view taken along line X2-X2 of FIG.
【図６】本考案の第３実施例を示す要部の側断面図であ
る。FIG. 6 is a side sectional view of an essential part showing a third embodiment of the present invention.
【図７】図６のＸ３−Ｘ３線矢視図である。7 is a view taken along line X3-X3 of FIG.
【図８】本考案の第４実施例を示す要部の側断面図であ
る。FIG. 8 is a side sectional view of an essential part showing a fourth embodiment of the present invention.
【図９】図８のＸ４−Ｘ４線断面図である。9 is a cross-sectional view taken along line X4-X4 of FIG.
【図１０】本考案の第５実施例を示す要部の側断面図で
ある。FIG. 10 is a side sectional view of an essential part showing a fifth embodiment of the present invention.
５ チゼル ６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ ブッシュ １０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ ダストシール １２，１２Ｂ，１２ＣＣ 押えねじ １５ グリス １８ａ 押圧面 5 Chisel 6,6A, 6B, 6C, 6D Bushing 10,10A, 10B, 10C, 10D Dust seal 12,12B, 12CC Presser screw 15 Grease 18a Pressing surface
Claims (1)
の外周面の一部にそのほぼ全周にわたって圧接してチゼ
ルと前記ブッシュとの隙間を密閉するダストシールと、
このダストシールを向心状に押圧してチゼルに押しつけ
る押圧手段とを設けたことを特徴とする油圧ブレーカに
おける防塵装置。[Claims for utility model registration] [Claim 1] A bush having a chisel inserted therethrough is provided with a dust seal for sealing a gap between the chisel and the bush by press-contacting a part of an outer peripheral surface of the chisel over substantially the entire circumference thereof. ,
A dustproof device for a hydraulic breaker, comprising: a pressing unit that presses the dust seal in a centripetal manner and presses it against a chisel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5724391U JPH0723177Y2 (en) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Dustproof device for hydraulic breaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5724391U JPH0723177Y2 (en) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Dustproof device for hydraulic breaker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05378U true JPH05378U (en) | 1993-01-08 |
| JPH0723177Y2 JPH0723177Y2 (en) | 1995-05-31 |
Family
ID=13050096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5724391U Expired - Lifetime JPH0723177Y2 (en) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Dustproof device for hydraulic breaker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723177Y2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4726771B2 (en) * | 2006-12-08 | 2011-07-20 | 住友建機株式会社 | Hydraulic breaker hydraulic oil cleaning device |
| CN108223801A (en) * | 2018-01-29 | 2018-06-29 | 中铁六局集团有限公司 | Sealing and support device of the shield with mortar jar agitating shaft |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP5724391U patent/JPH0723177Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4726771B2 (en) * | 2006-12-08 | 2011-07-20 | 住友建機株式会社 | Hydraulic breaker hydraulic oil cleaning device |
| CN108223801A (en) * | 2018-01-29 | 2018-06-29 | 中铁六局集团有限公司 | Sealing and support device of the shield with mortar jar agitating shaft |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0723177Y2 (en) | 1995-05-31 |
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