JPH05378U - Dustproof device for hydraulic breaker - Google Patents
Dustproof device for hydraulic breakerInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チゼルの回りからブレーカ本体内への粉塵の
侵入を継続して防止する。
【構成】 ブレーカ本体1の先端に設置されてチゼル5
が貫挿されたブッシュ6には環状のシール溝7を凹設し
てこのシール溝7内にはチゼル5に圧接するダストシー
ル10と、このダストシール10を包囲する押えリング
11とを嵌め込み、ブッシュ6に形成した4つのねじ孔
9には押えリング11に外接する押えボルト12をこの
各押えボルト12によって押えリング11を介してダス
トシール10をその外方から向心状に押圧してチゼル5
に押しつけ、ダストシール10の摩耗時には押えボルト
12を螺進してチゼル5に対するダストシール10の押
しつけ圧の低下を補償する。
(57) [Summary] [Purpose] Continue to prevent dust from entering the breaker body from around the chisel. [Structure] Installed at the tip of the breaker body 1, the chisel 5
An annular seal groove 7 is recessed in the bush 6 into which the dust seal 10 is pressed into contact with the chisel 5 and a retaining ring 11 surrounding the dust seal 10 are fitted into the bush 6 to insert the bush 6 into the bush 6. The presser bolts 12 circumscribing the presser ring 11 are pressed into the four screw holes 9 formed on the outer peripheral surface of the dust seal 10 via the presser ring 11 through the presser ring 11 in a centripetal manner to the chisel 5 from the outside.
When the dust seal 10 is worn, the holding bolt 12 is screwed to compensate for the decrease in the pressing pressure of the dust seal 10 against the chisel 5.
Description
【0001】[0001]
この考案は破砕作業に適用される油圧ブレーカにおける防塵装置に関する。 The present invention relates to a dustproof device for a hydraulic breaker applied to crushing work.
【0002】[0002]
油圧ブレーカにおいて、反復衝打作用を受けて軸方向へ進退動するチゼルはブ レーカ本体の先端に取付けられたブッシュ内に挿通された状態でブレーカ本体の 先端に挿着される。 In a hydraulic breaker, a chisel that moves back and forth in the axial direction due to repeated impacts is inserted into the tip of the breaker body while being inserted into a bush attached to the tip of the breaker body.
【0003】[0003]
破砕作業のためにチゼルが繰り返し進退動すると、前記ブッシュの内周面若し くはチゼルの外周面が摩耗してブッシュとチゼルとの間に隙間が起生し、この隙 間から粉塵が侵入してブッシュおよびチゼルや、ブレーカ本体内の部材の損耗を 促進させる問題点がある。 本考案は上記問題点を解消することを課題とするものである。 When the chisel repeatedly moves back and forth due to crushing work, the inner surface of the bush or the outer surface of the chisel wears, creating a gap between the bush and the chisel, and dust enters from this gap. As a result, there is a problem that the wear of the bush and the chisel and the members inside the breaker body is accelerated. The present invention aims to solve the above problems.
【0004】[0004]
本考案の油圧ブレーカにおける防塵装置はチゼルが貫挿されたブッシュにはチ ゼルの外周面の一部にそのほぼ全周にわたって圧接してチゼルと前記ブッシュと の隙間を密閉するダストシールと、このダストシールを向心状に押圧してチゼル に押しつける押圧手段とを設けた構成を有する。 The dust proof device of the hydraulic breaker of the present invention is a dust seal for sealing the gap between the chisel and the bush by pressing a part of the outer surface of the chisel to the bush through which the chisel is inserted to press the dust. And a pressing means that presses the chisel on the chisel in a centripetal manner.
【0005】[0005]
チゼルと、このチゼルが貫挿されたブッシュとの隙間をチゼルの外周面の一部 にそのほぼ全周にわたって圧接するダストシールによって密閉し、このダストシ ールが摩耗したときには前記ダストシールを向心状に押圧する押圧手段によって 前記ダストシールをチゼルに押しつけてチゼルに対する前記ダストシールの押し つけ圧の低下を補償する。 The gap between the chisel and the bush through which the chisel is inserted is sealed with a dust seal that is pressed against almost the entire circumference of a part of the outer surface of the chisel, and when the dust seal is worn, the dust seal is placed in a centripetal manner. The dust seal is pressed against the chisel by the pressing means for pressing to compensate for the decrease in the pressing pressure of the dust seal against the chisel.
【0006】[0006]
本考案は前記したように構成してあるので、ダストシールの内周面が摩耗して もダストシールを押圧手段によって向心状に押圧してチゼルに押しつけることが でき、チゼルに対するダストシールの押しつけ圧の低下を補償してチゼルとダス トシールとの隙間を継続して密閉し、ブレーカ本体の内部への粉塵の侵入を継続 して的確に防止することができる。 Since the present invention is configured as described above, even if the inner peripheral surface of the dust seal is worn, the dust seal can be pressed centrically by the pressing means and pressed against the chisel, and the pressing pressure of the dust seal against the chisel is reduced. The gap between the chisel and the dust seal can be continuously compensated for and the dust can be prevented from entering the breaker body continuously and accurately.
【0007】[0007]
次に、本考案の第1実施例を図1〜図3にしたがって説明する。 油圧ブレーカのブレーカ本体1には油圧で往復駆動されるピストンが装入され たシリンダ2と、このシリンダ2の前方に連設されたフロントキャップ3と、シ リンダ2の後方に連設されたバックキャップ4とが形成され、フロントキャップ 3の先端には前記ピストンによって反復衝打されるチゼル5が挿着されている。 Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The breaker body 1 of the hydraulic breaker has a cylinder 2 into which a piston that is reciprocally driven by hydraulic pressure is inserted, a front cap 3 that is connected to the front of the cylinder 2, and a back cap that is connected to the rear of the cylinder 2. A cap 4 is formed, and a chisel 5 which is repeatedly hit by the piston is attached to the tip of the front cap 3.
【0008】 ブレーカ本体1の先端にはフロントキャップ3の先端に取付けられてチゼル5 が貫挿された段付円筒状のブッシュ6が設置されている。At the tip of the breaker body 1, a stepped cylindrical bush 6 which is attached to the tip of the front cap 3 and into which a chisel 5 is inserted is installed.
【0009】 ブッシュ6の先端にはフロントキャップ3の先端面の先方へ突出されたフラン ジ部6aが形成され、このフランジ部6aの内周面には断面がコ形状のシール溝 7が環状に凹設されるとともに、フランジ部6aの外周面には回転対称位置に配 設された複数個(本体では4個)の凹部8が凹設され、この各凹部8の内方には シール溝7に連通されたねじ孔9がそれぞれ段差状に連設されている。A flange portion 6a is formed at the tip of the bush 6 so as to project forward of the tip surface of the front cap 3, and an annular seal groove 7 having a U-shaped cross section is formed on the inner peripheral surface of the flange portion 6a. In addition to being recessed, a plurality of (four in the main body) recesses 8 arranged at rotationally symmetrical positions are recessed on the outer peripheral surface of the flange 6a, and the seal groove 7 is provided inside each recess 8. The screw holes 9 communicated with each other are continuously provided in a stepped shape.
【0010】 ブッシュ6のシール溝7内には環状に形成されてチゼル5の外周面の一部にそ の全周にわたって圧接された弾性体のダストシール10が嵌め込まれている。An elastic dust seal 10 is formed in the seal groove 7 of the bush 6 and is formed in an annular shape and is pressed against a part of the outer peripheral surface of the chisel 5 over its entire circumference.
【0011】 シール溝7内の底部には複数個(本例では4個)のリング片に分割された環状 の押えリング11がダストシール10を包囲した状態で嵌め込まれている。この 押えリング11の各リング片は隣り合う両ねじ孔9間の中間部に配設された隙間 16を隔てて周方向へ配列されている。An annular holding ring 11 divided into a plurality of (four in this example) ring pieces is fitted in the bottom of the seal groove 7 in a state of surrounding the dust seal 10. The ring pieces of the presser ring 11 are arranged in the circumferential direction with a gap 16 provided in the intermediate portion between the two screw holes 9 adjacent to each other.
【0012】 ブッシュ6の各ねじ孔9には押えリング11を介してダストシール10をその 外方から向心状に押圧してチゼル5に押しつけ、チゼル5に対するダストシール 10の押しつけ圧の低下を補償する押えねじ12がそれぞれ螺嵌され、各押えね じ12には凹部8内に嵌挿されたロックナット13がそれぞれ螺嵌されている。[0012] The dust seal 10 is pressed centrically from the outside into each screw hole 9 of the bush 6 through the pressing ring 11 and pressed against the chisel 5 to compensate for the decrease in the pressing pressure of the dust seal 10 against the chisel 5. The cap screws 12 are screwed into the respective lock screws 12, and the lock nuts 13 inserted into the recesses 8 are screwed into the respective press screws 12.
【0013】 各押えねじ12は押えリング11の各リング片の中央部にそれぞれ直交状に外 接され、押えねじ12を螺進させると、押えリング11を介してダストシール1 0が向心状に押圧されてチゼル5に押しつけられる。Each pressing screw 12 is circumscribed in the center of each ring piece of the pressing ring 11 in an orthogonal manner, and when the pressing screw 12 is screwed, the dust seal 10 is eccentrically formed via the pressing ring 11. It is pressed and pressed against the chisel 5.
【0014】 続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明する。 本例ではブレーカ本体1の先端に設置されてチゼル5が貫挿されたブッシュ6 には環状のシール溝7を凹設してこのシール溝7内にはチゼル5に圧接するダス トシール10と、このダストシール10を包囲する押えリング11とを嵌め込み 、ブッシュ6に形成した4つのねじ孔9には押えリング11に外接した押えボル ト12をそれぞれ螺嵌し、この各押えボルト12によって押えリング11を介し てダストシール10をその外方から向心状に押圧してチゼル5に押しつけるよう に構成してある。Next, the operation and effect of the embodiment having the above configuration will be described. In this example, an annular seal groove 7 is provided in the bush 6 which is installed at the tip of the breaker body 1 and through which the chisel 5 is inserted, and a dust seal 10 which is in pressure contact with the chisel 5 is provided in the seal groove 7. The press ring 11 surrounding the dust seal 10 is fitted, and the press bolts 12 circumscribing the press ring 11 are screwed into the four screw holes 9 formed in the bush 6, respectively, and the press bolts 12 are used to press the press ring 11. The dust seal 10 is pressed from the outside in a centripetal manner and is pressed against the chisel 5.
【0015】 このため、ダストシール10の内周面が摩耗しても、押えねじ12を螺進させ ると、ダストシール10を押えリング11によって向心状に押圧してチゼル5に 押しつけることができ、チゼル5に対するダストシール10の押しつけ圧の低下 を補償してチゼル5とダストシール12との隙間を継続して密閉することができ 、ブレーカ本体1の内部への粉塵の侵入を継続して的確に防止することができる 。Therefore, even if the inner peripheral surface of the dust seal 10 is worn, the dust seal 10 can be pressed centrically by the holding ring 11 and pushed against the chisel 5 by screwing the holding screw 12. The gap between the chisel 5 and the dust seal 12 can be continuously sealed by compensating for the decrease in the pressing pressure of the dust seal 10 against the chisel 5, and the dust can be prevented from entering the breaker body 1 continuously and accurately. be able to .
【0016】 次に、図4、図5に示す本考案の第2実施例について説明すると、ブッシュ6 Aのフランジ部6Aの外周面には1個の凹部8Aと、1個のねじ孔9Aとが形成 され、このねじ孔9Aにはグリスニップル14のねじ部が螺嵌されている。Next, a second embodiment of the present invention shown in FIGS. 4 and 5 will be described. One outer peripheral surface of the flange portion 6A of the bush 6A has one recess 8A and one screw hole 9A. The screw portion of the grease nipple 14 is screwed into the screw hole 9A.
【0017】 ブッシュ6Aのシール溝7A内には環状のダストシール10Aが密嵌状に嵌め 込まれ、このダストシール10Aの両側面はシール溝7Aの両側壁面に密接され ている。An annular dust seal 10A is tightly fitted in the seal groove 7A of the bush 6A, and both side surfaces of the dust seal 10A are in close contact with both side wall surfaces of the seal groove 7A.
【0018】 シール溝7A内の底部にはダストシール10Aを外方から向心状に押圧してチ ゼル5に押しつけるグリス15がダストシール10Aを包囲した状態で充滿状に 封入されている。At the bottom of the seal groove 7A, a grease 15 that presses the dust seal 10A from the outside in a centripetal manner and presses it against the chisel 5 is enclosed in a filled form while surrounding the dust seal 10A.
【0019】 このグリス15はグリスニップル14を通じてシール溝7A内に注入され、ダ ストシール10Aが摩耗したときにはグリスを追加して注入すると、チゼル5に 対するダストシール10A押しつけ圧の低下を補償することができる。The grease 15 is injected into the seal groove 7A through the grease nipple 14, and when the dust seal 10A is worn, additional grease can be injected to compensate for the decrease in the dust seal 10A pressing pressure against the chisel 5. .
【0020】 なお、ねじ孔9Aにホース用の接続金具を取付け、この接続金具によってブッ シュ6Aに接続したホースを、油圧ブレーカを遠隔操作する位置まで延長してシ ール溝7A内へのグリス15の注入を遠隔操作するようにしてもよい。A hose connecting fitting is attached to the screw hole 9A, and the hose connected to the bush 6A by the connecting fitting is extended to a position where the hydraulic breaker is remotely operated, and grease is introduced into the seal groove 7A. The injection of 15 may be controlled remotely.
【0021】 次に、図6、図7に示す第3実施例ではブッシュ6Bは先端部の内周縁に切欠 部19が周状に凹設された本体部6aBと、この本体部6aBの先方に隣設され て4つの押えねじ12Bによって本体部6aBに本体部6aB側およびその反対 側への移動調整に連結された押え部6bBとに分割されている。Next, in the third embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the bush 6B has a main body portion 6aB in which a notch portion 19 is circumferentially recessed in the inner peripheral edge of the tip portion, and a front portion of the main body portion 6aB. Adjacently, it is divided by four holding screws 12B into a holding portion 6bB which is connected to the holding portion 6aB for adjusting movement to the holding portion 6aB side and the opposite side.
【0022】 押え部6bBの本体部6aB側の端部には本体部6aBの切欠部19内に突入 された突縁18が突出形成され、この突縁18の内周面には円周長が本体部6a B側に向って漸増する押圧面18aがコニカル面状に形成されている。At the end portion of the holding portion 6bB on the side of the main body portion 6aB, a projecting edge 18 that is projected into the cutout portion 19 of the main body portion 6aB is formed in a projecting manner. The pressing surface 18a that gradually increases toward the main body portion 6a B is formed in a conical surface shape.
【0023】 切欠部6aBの内壁面と突縁18の押圧面18aとの間に形成された環状のシ ール溝7B内には突縁18の押圧面18aに密接されたテーパ面10aBを有し チゼル5に圧接されたダストシール10Bが嵌め込まれている。A tapered surface 10aB that is in close contact with the pressing surface 18a of the protruding edge 18 is provided in the annular seal groove 7B formed between the inner wall surface of the cutout portion 6aB and the pressing surface 18a of the protruding edge 18. A dust seal 10B pressed against the chisel 5 is fitted therein.
【0024】 押えねじ12Bを螺進して押え部6bBを本体部6aB側へ押動すると、押え 部6bBがダストシール10Bを押圧する押圧方向が押圧面18aとテーパ面1 0aBとによってダストシール10Bの中心側へ変向し、ダストシール10Bが 押圧面18aによって向心状に押圧されてチゼル5に押しつけられる。When the pressing screw 12B is screwed to move the pressing portion 6bB toward the main body portion 6aB, the pressing direction in which the pressing portion 6bB presses the dust seal 10B is the center of the dust seal 10B due to the pressing surface 18a and the tapered surface 10aB. Then, the dust seal 10B is centrically pressed by the pressing surface 18a and pressed against the chisel 5.
【0025】 次に、図8、図9に示す第4実施例ではブッシュ6Cに形成した1対の通し孔 21には周方向へ180°離隔しかつ前後方向へ若干離隔した位置に配設されて ナット22が螺嵌された1対の押えねじ12Cが遊挿されている。Next, in the fourth embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the pair of through holes 21 formed in the bush 6C are arranged at positions separated by 180 ° in the circumferential direction and slightly separated in the front-rear direction. A pair of cap screws 12C into which nuts 22 are screwed are loosely inserted.
【0026】 両押えねじ12Cにはチゼル5を包囲した状態で円形状に湾曲されてシール溝 7c内に並行状に嵌め込まれ、チゼル5に圧接されたシール部23と、引揃え状 に集束された集束部24とがそれぞれ連接された前後1対のひも状のダストシー ル10C,10Cとの集束部24がそれぞれ接着剤で接合されている。The both holding screws 12C are curved in a circular shape so as to surround the chisel 5 and are fitted in parallel in the seal groove 7c, and are bundled in an aligned state with the seal portion 23 pressed against the chisel 5. The pair of front and rear string-shaped dust seals 10C and 10C, which are connected to each other, are joined to each other by a bonding agent.
【0027】 ナット19を回動して押えねじ12Cを螺退させると、ダストシール10Cの シール部23が縮径してチゼル5がシール部23によって締めつけられ、ダスト シール10Cが向心状に押圧されてチゼル5に押しつけられる。When the nut 19 is rotated to unscrew the cap screw 12C, the diameter of the seal portion 23 of the dust seal 10C is reduced, the chisel 5 is tightened by the seal portion 23, and the dust seal 10C is pressed centrically. And press it against the chisel 5.
【0028】 一方のダストシール10Cの集束部10Cと、チゼル5の外周面との間に形出 された隙間25は他方のダストシール10Cのシール部10bCによって閉塞さ れている。The gap 25 formed between the focusing portion 10C of the one dust seal 10C and the outer peripheral surface of the chisel 5 is closed by the sealing portion 10bC of the other dust seal 10C.
【0029】 次に、図10に示す第5実施例ではブレーカ本体1の先端に設置されたブッシ ュ6Dが内部にブレーカ本体1が装入されたケーシング26の先端に形成され、 ブッシュ26Dの基端と、チゼル5との隙間がケーシング26内の先端に嵌挿さ れてブッシュ26Dとフロントキャップ3との間に挟み込まれたシール部材27 によって密閉されている外は第1実施例と同様に構成されている。 また、本例のブッシュ26Dに第2実施例〜第4実施例で示したダストシール 機構を適用してもよい。Next, in the fifth embodiment shown in FIG. 10, the bush 6D installed at the tip of the breaker body 1 is formed at the tip of the casing 26 in which the breaker body 1 is inserted, and The structure is the same as that of the first embodiment except that the gap between the end and the chisel 5 is fitted into the tip of the casing 26 and is sealed by the seal member 27 sandwiched between the bush 26D and the front cap 3. Has been done. Further, the dust seal mechanism shown in the second to fourth embodiments may be applied to the bush 26D of this embodiment.
【0030】 なお、第2実施例〜第5実施例のその他の作用と効果については第1実施例と ほぼ同様であるため、その説明を省略する。Since the other operations and effects of the second to fifth embodiments are almost the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.
【図1】本考案の第1実施例を示す要部の側断面図であ
る。FIG. 1 is a side sectional view of an essential part showing a first embodiment of the present invention.
【図2】図1のX1−X1線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line X1-X1 of FIG.
【図3】ブレーカ本体の側面図である。FIG. 3 is a side view of the breaker body.
【図4】本考案の第2実施例を示す要部の側断面図であ
る。FIG. 4 is a side sectional view of an essential part showing a second embodiment of the present invention.
【図5】図4のX2−X2線断面図である。5 is a sectional view taken along line X2-X2 of FIG.
【図6】本考案の第3実施例を示す要部の側断面図であ
る。FIG. 6 is a side sectional view of an essential part showing a third embodiment of the present invention.
【図7】図6のX3−X3線矢視図である。7 is a view taken along line X3-X3 of FIG.
【図8】本考案の第4実施例を示す要部の側断面図であ
る。FIG. 8 is a side sectional view of an essential part showing a fourth embodiment of the present invention.
【図9】図8のX4−X4線断面図である。9 is a cross-sectional view taken along line X4-X4 of FIG.
【図10】本考案の第5実施例を示す要部の側断面図で
ある。FIG. 10 is a side sectional view of an essential part showing a fifth embodiment of the present invention.
5 チゼル 6,6A,6B,6C,6D ブッシュ 10,10A,10B,10C,10D ダストシール 12,12B,12CC 押えねじ 15 グリス 18a 押圧面 5 Chisel 6,6A, 6B, 6C, 6D Bushing 10,10A, 10B, 10C, 10D Dust seal 12,12B, 12CC Presser screw 15 Grease 18a Pressing surface
Claims (1)
の外周面の一部にそのほぼ全周にわたって圧接してチゼ
ルと前記ブッシュとの隙間を密閉するダストシールと、
このダストシールを向心状に押圧してチゼルに押しつけ
る押圧手段とを設けたことを特徴とする油圧ブレーカに
おける防塵装置。[Claims for utility model registration] [Claim 1] A bush having a chisel inserted therethrough is provided with a dust seal for sealing a gap between the chisel and the bush by press-contacting a part of an outer peripheral surface of the chisel over substantially the entire circumference thereof. ,
A dustproof device for a hydraulic breaker, comprising: a pressing unit that presses the dust seal in a centripetal manner and presses it against a chisel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5724391U JPH0723177Y2 (en) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Dustproof device for hydraulic breaker |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5724391U JPH0723177Y2 (en) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Dustproof device for hydraulic breaker |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05378U true JPH05378U (en) | 1993-01-08 |
JPH0723177Y2 JPH0723177Y2 (en) | 1995-05-31 |
Family
ID=13050096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5724391U Expired - Lifetime JPH0723177Y2 (en) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Dustproof device for hydraulic breaker |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0723177Y2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4726771B2 (en) * | 2006-12-08 | 2011-07-20 | 住友建機株式会社 | Hydraulic breaker hydraulic oil cleaning device |
CN108223801A (en) * | 2018-01-29 | 2018-06-29 | 中铁六局集团有限公司 | Sealing and support device of the shield with mortar jar agitating shaft |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP5724391U patent/JPH0723177Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4726771B2 (en) * | 2006-12-08 | 2011-07-20 | 住友建機株式会社 | Hydraulic breaker hydraulic oil cleaning device |
CN108223801A (en) * | 2018-01-29 | 2018-06-29 | 中铁六局集团有限公司 | Sealing and support device of the shield with mortar jar agitating shaft |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0723177Y2 (en) | 1995-05-31 |
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