JPH0536291B2 - - Google Patents
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- JPH0536291B2 JPH0536291B2 JP59263139A JP26313984A JPH0536291B2 JP H0536291 B2 JPH0536291 B2 JP H0536291B2 JP 59263139 A JP59263139 A JP 59263139A JP 26313984 A JP26313984 A JP 26313984A JP H0536291 B2 JPH0536291 B2 JP H0536291B2
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Package Specialized In Special Use (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明はマイクロウエーブ調理用のポツプコー
ンバツグの製造方法に関するものである。
従来の技術
米国特許第3973045号および第3835280号では、
電子レンジにより加熱してポツプコーンをはじけ
させるための、はじけていないポツプコーンを収
容するバツグ（ポツプコーンバツグ）が開示され
ている。
発明が解決しようとする問題点
上記従来技術のポツプコーンバツグにおいて
は、はじけたポツプコーンの最終的な体積は常に
十分ではなく、ほとんど常に多数のコーンがはじ
けないで残る。したがつて、本発明目的とすると
ころは、はじける率を向上させることが可能なポ
ツプコーンバツグの製造方法を提供することにあ
る。
問題点を解決するための手段
かかる目的は、平坦な折りたたみ外形と、折り
たたみ部分が延びた膨張外形との少なくとも２種
類の外形を呈することができ、少なくとも前記平
坦な折りたたみ外形を呈した状態において、相互
に連通する連通部を有して相並ぶ第１及び第２の
チユーブを形成し、該第１のチユーブの幅が該第
２のチユーブの幅よりも小さく形成された構造の
バツグを供給する供給工程と、前記第１のチユー
ブの開口端の少なくとも一方の端を開いて開放端
を形成し、少なくとも調理が開始されるまで前記
連通部を容易に通過できない大きさのポツプコー
ンの内容物を該開放端より前記第１のチユーブ内
に充填する充填工程とを備えるポツプコーンバツ
グの製造方法によつて達成される。
本発明の実施例においてはポツプコーンバツグ
は１対の面パネルと、２つのチユーブ状部分をつ
くる、中心の方に突き出た横方向のひだとを持つ
ひだ付きバツグを含む。第１面パネルの巾は第２
面パネルのそれより大きい。典型的には小さい方
の面パネルの面積は大きい方の面パネルより18〜
50％小さい。
また、本発明の実施例によれば、内容物を適正
に位置させるようにポツプコーンバツグに充填す
る自動的方法が得られる。
実施例
次に図を用いて本発明の実施例を説明する。
第１〜第７図は本発明の実施例を示す。第１お
よび第２図に最もよく示すように、ポツプコーン
バツグ４０は好ましくは適当な公知の構成の耐脂
紙の裏当てのある紙のようなたわみ性シート材料
でつくられたバツグであつて、縦方向に延び、中
央の線４６に沿つて互いに連通する第１および第
２の平行な横に並んだチユーブ４２，４４を持つ
ている。バツグは底がシール４８され、内容物を
入れる前は頭５０は開いていて、ポツプコーンと
脂との内容物５２がそこから入れられ、第３図に
示すように収容される。内容物を入れた後に第４
図の５０ａに示すように頭５０をシールする。第
１図、第２図において、横に並んだチユーブ４
２，４４は入り込み５４，５６によつて分離され
る。本発明にとつて本質的なことではないが、入
り込みは５４，５６において中央の方に突き出た
縦に延びるひだをつくることにより形成するので
便利である。バツグはつくられた後は通常は第２
図に示すように平らで、ひだの最内端は点線で示
す折り目５４ａ，５６ａになる。バツグの面パネ
ル（壁）はパネル５８とそれより巾も面積も小さ
いパネル６０とである。寸法は重要ではないが、
パネル６０の面積はパネル５８のそれより約18〜
50％小さいのが好ましい。したがつてチユーブ４
４の断面はチユーブ４２のそれより小さい。ここ
で言う「断面」は第１図に示すようにチユーブが
円形に一ぱいに膨らんだときについてである。図
示のバツグはチユーブ型のバツグ、すなわちいわ
ゆるバツグチユーバにつくられた紙の連続チユー
ブを等間隔に横に切断してつくつたバツグであ
る。しかしバツグは頭と底とを折り曲げて、バツ
グを充填した後に底をノリ付けして閉じたノリ付
け底型のものでもよい。内容物５２は第３，４図
に示すようにバツグの両端のだいたい中間に入れ
ることに注意されたい。バツグは充填し頭５０を
５０ａにおいてシールした後、出荷に便利なよう
に６２，６４において横方向に折り曲げてだいた
い３つの等しい部分に分ける。
内容物５２は断面の小さいチユーブ４４、すな
わちバツグの中央線の片側に入れる。大きい方の
チユーブ４２には実質的に内容部を入れない。
コーンをはじけさせるときにはポツプコーンバ
ツグ４０を水平にしてパネル６０を下にして電子
レンジ６８内に入れる。したがつて内容物５２は
レンジ６８の調理室７２のフロア６９に隣接す
る。通常の電子レンジ６８は通常の制御装置７
０、調理室７２、およびドア７４を持つ。ドア７
４を閉じた後、マイクロウエーブのエネルギが内
容物５２を加熱して第６図に示すように脂を解か
し、ポツプコーンの一部をはじけさせる。その間
に水蒸気が発生して水蒸気とはじけたコーンとの
両方で第１の大きい方のチユーブ部４２を満た
す。調理を続行するにつれて内容物５２がさらに
はじけてポツプコーンバツグははじけたコーン７
５で満たされる。本発明によつて表および第１
５図に示すように体積生産高がかなり増大する。
底パネル６０を188.71cm2（29.25平方インチ）ま
で減少させるとはじけた体積は６％増大し、
159.68cm2（24.75平方インチ）まで減少させると
10％増大し、133.87cm2（20.75平方インチ）まで
減少させると16％増大する。これを第１５図に示
す。
INDUSTRIAL APPLICATION FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing popcorn bags for microwave cooking. Prior Art U.S. Patent Nos. 3,973,045 and 3,835,280
A bag (popcorn bag) containing unpopped popcorn for heating in a microwave oven to pop the popcorn is disclosed. Problems to be Solved by the Invention In the above-mentioned prior art popcorn bags, the final volume of popped popcorn is not always sufficient and a large number of corns almost always remain unpopped. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing popcorn bags that can improve the popping rate. Means for Solving the Problems This object is capable of exhibiting at least two types of external shapes, a flat folded external shape and an expanded external shape in which the folded portion is extended, and at least in a state exhibiting the flat folded external shape, A bag is provided having a structure in which first and second tubes are formed side by side with communication portions that communicate with each other, and the width of the first tube is smaller than the width of the second tube. a feeding step, opening at least one of the open ends of the first tube to form an open end, and dispensing the contents of the popcorn with a size that does not allow it to pass easily through the communicating portion at least until cooking has begun. This is achieved by a method of manufacturing a popcorn bag comprising a filling step of filling the first tube from the open end. In an embodiment of the invention, the popcorn bag includes a pleated bag having a pair of face panels and centrally projecting transverse pleats creating two tube-like sections. The width of the first side panel is the second
It is larger than that of the face panel. Typically the area of the smaller face panel is 18 to 18 mm larger than the larger face panel.
50% smaller. Embodiments of the present invention also provide an automatic method for filling popcorn bags with proper location of the contents. Embodiments Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 7 show embodiments of the present invention. As best shown in FIGS. 1 and 2, the popcorn bag 40 is preferably a bag made of a flexible sheet material such as paper with a greaseproof paper backing of any suitable known construction. It has first and second parallel transverse tubes 42, 44 extending longitudinally and communicating with each other along a central line 46. The bag is sealed at the bottom 48 and, prior to filling, has an open head 50 through which the popcorn and fat contents 52 are admitted and accommodated as shown in FIG. 4th after adding contents
Seal the head 50 as shown at 50a. In Figures 1 and 2, tubes 4 lined up horizontally
2,44 are separated by inlets 54,56. Although not essential to the invention, the indentations are conveniently formed by creating centrally projecting longitudinally extending pleats at 54, 56. After the bug is created, it is usually the second
As shown in the figure, it is flat, and the innermost ends of the pleats form folds 54a and 56a shown by dotted lines. The face panels (walls) of the bag are panel 58 and panel 60, which is smaller in width and area. Dimensions are not important, but
The area of panel 60 is approximately 18~18 mm larger than that of panel 58.
Preferably 50% smaller. Therefore tube 4
4 is smaller than that of tube 42. The "cross section" here refers to when the tube is fully expanded into a circular shape, as shown in FIG. The illustrated bag is a tube-type bag, that is, a bag made by cutting a continuous tube of paper made into a so-called bag tube horizontally at equal intervals. However, the bag may also be of the type with a glued bottom, in which the top and bottom are bent and the bottom is glued closed after the bag is filled. Note that the contents 52 are placed approximately halfway between the ends of the bag as shown in FIGS. After the bag is filled and the head 50 is sealed at 50a, it is folded laterally at 62 and 64 into approximately three equal sections for convenient shipping. The contents 52 are placed in a small cross-section tube 44, ie, on one side of the centerline of the bag. The larger tube 42 is substantially free of contents. When popping the corn, the popcorn bag 40 is placed horizontally and placed in the microwave oven 68 with the panel 60 facing down. The contents 52 are thus adjacent to the floor 69 of the cooking chamber 72 of the range 68 . A normal microwave oven 68 has a normal control device 7.
0, a cooking chamber 72, and a door 74. door 7
After closing 4, the microwave energy heats the contents 52 to melt the fat and pop some of the popcorn, as shown in FIG. During this time, water vapor is generated and both the water vapor and the burst cone fill the first larger tube portion 42 . As the cooking continues, the contents 52 further pop and the popcorn bag becomes a popped corn 7.
Filled with 5. According to the invention, the table and the first
As shown in Figure 5, the volumetric output increases considerably.
Reducing the bottom panel 60 to 188.71 cm 2 (29.25 square inches) increases the burst volume by 6%;
When reduced to 159.68 cm 2 (24.75 square inches)
It increases by 10% and decreases to 133.87 cm 2 (20.75 square inches) by 16%. This is shown in FIG.
【表】
第８図においてバツグ４０は折り目６２に沿つ
て折り曲げられている。市販の周知の移送／充填
機（図示しない）を用いてバツグは充填の間は直
立位置とし、充填作業の間に図で左から右に横方
向に移動させる。本発明のこの実施例において
は、チユーブ４４の上端はチユーブ４２より短
い。これはひだ５４，５６の折り目５４ａ，５６
ａから始めてチユーブ４４の頂部を切り取ること
によつてなされる。チユーブ４２の上縁は下向き
に開いたＵ字形案内レール７６内ですべる。これ
によつてチユーブ４４を適正な時刻に、吸引カツ
プ７８をパネル６０に当ててそれをパネル５８か
ら引き離すことにより開くことができる。充填ス
パウト８０をバツグの近くに置いてその下端を小
さいチユーブ４４の開いた上端に整合させる。バ
ツグが充填スパウト８０の下を通るとき、ポツプ
コーンと脂との内容物を挿入し、チユーブ４４内
に落下させる。したがつて大きい方のチユーブ４
２には実質的に何もはいらない。この場合横方向
の折り目６２が内容物５２をバツグのほぼ中央、
すなわち両端４８，５８の中間に保つことができ
る。この作用は他の方法、たとえばバツグに取り
付けたクランプ（締め具）で行なうこともでき
る。充填後バツグの頭５０をたとえば接着剤また
は熱シールのような任意の通常の周知の方法でシ
ールする。
第９、第１０図においてポツプコーンバツグ４
０は、チユーブ４４の全上端がチユーブ４２より
短いのではなく、パネル６０に切取り部８４を設
けた以外は前の実施例のものと同じである。切取
り部８４はバツグの底の方に向かつて約1.27〜
2.54cm（0.5〜１インチ）延びていて、タブすな
わち横方向の耳８８，８９を持つ充填スパウト８
６に適応する。耳８８，８９はそれぞれひだ５
６，５４の上縁に係合する。スパウト８６とその
耳８８，８９とはバツグの頭のひだを大きなチユ
ーブ４２の上縁に押し付け、それを簡単のために
図示しない鉛直プレートまたは他の面に押圧す
る。スパウト８６とその耳とがひだ５４，５６に
係合した後にパネル６０をたとえば吸引カツプ
（図示しない）で外向きに引つ張つてチユーブ４
４を開く。ひとたびチユーブ４４が開くと、内容
物がスパウト８６中に落とされ、それからチユー
ブ４４内に落とされて完全にチユーブ４４内の所
望の位置に保持される。このとき平らな状態に維
持されたチユーブ４２には実質的に何もいらな
い。
第１１図は類似の充填法を示す。この場合は充
填スパウト９０を用いる。スパウト９０には耳は
なく、スパウト８６より長さがいくぶん長い。こ
の充填法では、スパウト９０の下開端９２をチユ
ーブ４４に差し込み、それからチユーブ４４をス
パウト上で引き上げる。そうするとチユーブ４４
が開いて内容物が入れられるが、横のチユーブ４
２は平らのままで内容物が実質的にはいらない。
本発明のすべての実施例において、充填しない
方のチユーブに内容物が偶然にあふれてはいるか
も知れないことを理解されたい。高速商業生産ラ
インにおいてときどき起こるこのようなあふれは
本発明の精神や範囲から逸脱するものではない。
第１２、第１３図はスパウトを用いないこと以
外は同様の充填法を示す。この場合には１対の平
行な固定保持アーム９４，９６が固定枠９８から
下向きに延びて平らなチユーブ４２の側縁を保持
している。吸引カツプ１００がパネル６０に係合
してそれをパネル５８から引き離し、小さいチユ
ーブ４４を開く。それから内容物をチユーブ４４
に入れる。
第１４図はパネル５８には静止吸引カツプ１０
２が係合し、１対のピンチアーム１０４，１０６
がパネル６０の両側縁に係合している点以外は同
様の構成を示す。アーム１０４，１０６は矢印の
ように中心に向かつて動き、チユーブ４４を両側
からつまんで膨らませる。それから内容物を入れ
る。
内容物５２は種々の形式で導入することができ
る。たとえばコーンと脂とは別々にでも一緒にで
も入れることができ、脂は固状でも、加熱して溶
かして粘着性を生じた流状としてもよい。しかし
固状のときの方が他方のチユーブに移りにくい。
内容物の１つの好ましい形を第８図に示す。内容
物は全体としてドーナツ形すなわちリング形に脂
とコーンとで構成されている。この形のときが食
品への熱伝達が速いことがわかつた。
バツグは任意の公知の方法でつくることができ
るが、バツグチユーバでつくるのが好ましい。す
べての実施例に対して、バツグの一方の面パネル
を他方のそれより小さくするようにひだの折り目
を適正な位置につくるためにチユーバの折り曲げ
シユーを用いるべきである。第１〜９図の平らに
折られた典型的なバツグは高さが30.48cm（12イ
ンチ）、パネル５０の巾が13.97cm（5.5インチ）
である。パネル６０の巾はパネル５０よりも小さ
く、10.16〜11.43cm（４〜4.5インチ）である。一
方のパネルの面積を10％小さくしたときははじけ
た体積は約３％増大する（第１５図を見よ）。
ポツプコーンと脂との内容物５２は任意の公知
の商業的に受け入れられる比率にすることができ
るが、４部の脂に対して10部のコーンが好まし
い。本発明で用いて満足すべき比率は、重量で
68.5％のコーンと27.6％の脂と2.8％の食塩とであ
る。脂は融解点が約27〜54℃（80〜130〓）の水
素添加ココナツツ油を含む。ポツプコーンバツグ
は冷凍状態で出荷し、使用前には冷却状態に保
つ。したがつて約27℃（80〓）以下では脂は通常
固状である。したがつてバツグの内容物は入れた
ときの位置を保つ。
上記の方法で製造されたポツプコーンバツグに
より、体積生産高が改良される理由ははつきりと
は判らないが、上記のように内容物を片側に置
き、レンジの底壁に隣接させることによつて加熱
により、脂がすべて溶ける前にさえ、ガスと蒸気
とが発生するとすぐ容易にバツグを膨らませるこ
とによるものと信じられる。また、製造されたポ
ツプコーンバツグでは、パネル６０の幅を減少さ
せることにより内容物が密集し、調理の間より多
くのコーンが熱い脂に浸漬されたままになり、ま
だはじけていないコーンへの熱の伝達が増進され
るので、従来のやり方よりも良好に働くものと信
じられる。小さい方の面パネルの面積が小さいほ
どはじけたコーンの体積が大きくなる。もちろ
ん、面パネルの寸法はポツプコーンバツグが含む
べきコーンの体積を保持することができなくなる
ほど小さくすることはできない。したがつて小さ
い方のパネルの面積を大きい方のパネルの面積の
50％以下にすることは通常実際的ではない。
以上説明したように、本発明によれば、はじけ
る率を向上させることが可能なポツプコーンバツ
グの製造方法が提供される。
本発明の範囲内で多くの変形ができることは当
業者には明らかであろう。[Table] In FIG. 8, the bag 40 is folded along the fold line 62. Using a commercially available and well-known transfer/filling machine (not shown), the bag is in an upright position during filling and is moved laterally from left to right in the figures during the filling operation. In this embodiment of the invention, the upper end of tube 44 is shorter than tube 42. This is the folds 54a, 56 of the folds 54, 56.
This is done by cutting off the top of tube 44 starting at point a. The upper edge of the tube 42 slides within a downwardly open U-shaped guide rail 76. This allows tube 44 to be opened at the appropriate time by applying suction cup 78 to panel 60 and pulling it away from panel 58. Fill spout 80 is placed near the bag with its lower end aligned with the open upper end of small tube 44. As the bag passes under fill spout 80, the popcorn and fat contents are inserted and allowed to fall into tube 44. Therefore, the larger tube 4
2 doesn't really need anything. In this case, the transverse fold 62 holds the contents 52 approximately in the center of the bag.
In other words, it can be maintained midway between both ends 48 and 58. This action can also be achieved in other ways, for example with a clamp attached to the bag. After filling, the bag head 50 is sealed using any conventional and well known method, such as adhesive or heat sealing. In Figures 9 and 10, popcorn bag 4
0 is the same as the previous embodiment except that the entire upper end of the tube 44 is no longer shorter than the tube 42 and a cutout 84 is provided in the panel 60. The cutout portion 84 is approximately 1.27 mm in diameter toward the bottom of the bag.
Filling spout 8 extending 0.5 to 1 inch and having tabs or lateral ears 88, 89
6. Ears 88 and 89 are each fold 5
6, 54. The spout 86 and its ears 88, 89 press the bag's head folds against the upper edge of the large tube 42 and against a vertical plate or other surface, not shown for simplicity. After the spout 86 and its ears engage the pleats 54, 56, the panel 60 is pulled outwardly, e.g., with a suction cup (not shown), so that the tube 4
Open 4. Once the tube 44 is opened, the contents are dropped into the spout 86 and then into the tube 44 and held completely in the desired position within the tube 44. At this time, the tube 42, which is maintained in a flat state, is substantially free of anything. Figure 11 shows a similar filling method. In this case, a filling spout 90 is used. Spout 90 has no ears and is somewhat longer than spout 86. In this filling method, the lower open end 92 of the spout 90 is inserted into the tube 44 and the tube 44 is then pulled up over the spout. Then tube 44
The tube opens and the contents are put in, but the tube 4 on the side
2 remains flat and does not contain substantially any contents. It should be understood that in all embodiments of the invention, the unfilled tube may inadvertently overflow with contents. Such overflows, which occasionally occur on high speed commercial production lines, do not depart from the spirit or scope of the invention. Figures 12 and 13 show a similar filling method except that no spout is used. In this case, a pair of parallel fixed retaining arms 94, 96 extend downwardly from fixed frame 98 to hold the side edges of flat tube 42. Suction cup 100 engages panel 60 and pulls it away from panel 58, opening small tube 44. Then tube the contents 44
Put it in. FIG. 14 shows that the panel 58 has a stationary suction cup 10.
2 engage, and a pair of pinch arms 104, 106
A similar configuration is shown except that the panel 60 is engaged with both side edges of the panel 60. The arms 104 and 106 move toward the center as shown by the arrows, and pinch the tube 44 from both sides to inflate it. Then add the contents. Contents 52 can be introduced in a variety of ways. For example, the corn and fat can be placed separately or together, and the fat can be solid or fluid, which can be heated and melted to create a sticky consistency. However, it is more difficult to transfer to the other tube when it is solid.
One preferred form of content is shown in FIG. The contents are generally donut-shaped or ring-shaped and consist of fat and corn. It was found that heat transfer to food is faster in this shape. The bag can be made by any known method, but is preferably made in a bag tube. For all embodiments, a tubular folding show should be used to position the pleat folds to make one face panel of the bag smaller than the other. The typical bag folded flat in Figures 1-9 is 12 inches high and the width of the panel 50 is 5.5 inches.
It is. The width of panel 60 is smaller than panel 50, 4 to 4.5 inches. When the area of one panel is reduced by 10%, the burst volume increases by approximately 3% (see Figure 15). The popcorn to fat content 52 can be any known commercially acceptable ratio, but 10 parts corn to 4 parts fat is preferred. A satisfactory ratio for use in the present invention is
It is 68.5% corn, 27.6% fat, and 2.8% salt. The fat comprises hydrogenated coconut oil with a melting point of about 27-54°C (80-130°C). Popcorn bags are shipped frozen and kept cool before use. Therefore, below about 27°C (80°C) fat is usually solid. Therefore, the contents of the bag remain in the same position as when they were placed. It is not clear why the popcorn bag produced in the above manner improves the volumetric output, but it is not clear why the popcorn bag produced by the above method has an improved volumetric yield, but it is possible to place the contents on one side and adjacent to the bottom wall of the stove as described above. It is believed that this is due to the fact that the gas and steam produced by heating easily inflated the bag even before all the fat had melted. Additionally, in the manufactured popcorn bag, reducing the width of the panel 60 causes the contents to become denser, leaving more of the corn submerged in the hot fat during cooking and reducing the amount of corn that has not yet popped. It is believed to work better than conventional methods because the transfer of heat is enhanced. The smaller the area of the smaller face panel, the larger the volume of the popped cone. Of course, the dimensions of the face panel cannot be made so small that it cannot hold the volume of corn that the popcorn bag is supposed to contain. Therefore, the area of the smaller panel is the area of the larger panel.
It is usually not practical to go below 50%. As explained above, according to the present invention, there is provided a method for manufacturing popcorn bags that can improve the popping rate. It will be apparent to those skilled in the art that many variations can be made within the scope of the invention.
第１図は充填前の本発明のポツプコーンバツグ
の実施例の斜視図である。第２図は第１図のポツ
プコーンバツグが平らな状態にあるときの一部の
側立面図である。第３図は出荷のために充填して
折り曲げた第１，２図のポツプコーンバツグの斜
視図である。第４図は調理の準備のために広げて
電子レンジの中で適正な方向に向けた第３図のポ
ツプコーンバツグの斜視図である。第５図は第４
図の線７−７に沿つた横断面図である。第６図は
ポツプコーンがはじけ始めたときの第５図に類似
の図である。第７図ははじけ過程の後期の段階に
おける第６図に類似の図である。第８図は本実施
例のバツグ充填法の１つの概略的斜視図である。
第９図は他の充填装置を示す、本発明のバツグの
変形実施例の頂部の斜視図である。第１０図は第
９図に示した充填操作の側立面図である。第１１
図は本発明の他の充填法の斜視図である。第１２
図はさらに他の充填法の斜視図である。第１３図
は第１２図の線１５−１５に沿つた水平断面図で
ある。第１４図は本発明のなお他の充填法の斜視
図である。第１５図は面パネルの面積とはじけた
体積との間の関係を表す図である。
４０……ポツプコーンバツグ、５２……コーン
と脂との内容物、６８……電子レンジ、７５……
はじけたコーン。
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the popcorn bag of the present invention before filling. FIG. 2 is a side elevational view of a portion of the popcorn bag of FIG. 1 in a flattened condition; FIG. 3 is a perspective view of the popcorn bag of FIGS. 1 and 2 filled and folded for shipping; FIG. FIG. 4 is a perspective view of the popcorn bag of FIG. 3 unfolded and properly oriented in a microwave oven in preparation for cooking; Figure 5 is the 4th
7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 of the figure; FIG. FIG. 6 is a diagram similar to FIG. 5 when the popcorn begins to pop. FIG. 7 is a diagram similar to FIG. 6 at a later stage of the bursting process. FIG. 8 is a schematic perspective view of one of the bag filling methods of this embodiment.
FIG. 9 is a top perspective view of an alternative embodiment of the bag of the present invention showing an alternative filling device. 10 is a side elevational view of the filling operation shown in FIG. 9; FIG. 11th
The figure is a perspective view of another filling method of the present invention. 12th
The figure is a perspective view of yet another filling method. FIG. 13 is a horizontal cross-sectional view taken along line 15--15 of FIG. 12. FIG. 14 is a perspective view of still another filling method of the present invention. FIG. 15 is a diagram showing the relationship between the area of the face panel and the burst volume. 40...Popcorn bag, 52...Contents of corn and fat, 68...Microwave oven, 75...
A popped cone.
Claims (1)
グの製造方法であつて、 平坦な折りたたみ外形と、折りたたみ部分が延
びた膨張外形との少なくとも２種類の外形を呈す
ることができ、少なくとも前記平坦な折りたたみ
外形を呈した状態において相互に連通する連通部
を有して相並ぶ第１及び第２のチユーブを形成
し、該第１のチユーブの幅が該第２のチユーブの
幅よりも小さく形成された構造のバツグを供給す
る供給工程と、 前記第１のチユーブの開口端の少なくとも一方
の端を開いて開放端を形成し、少なくとも調理が
開始されるまで前記連通部を容易に通過できない
大きさのポツプコーンの内容物を該開放端より前
記第１のチユーブ内に充填する充填工程と、 を備えることを特徴とするポツプコーンバツグの
製造方法。 ２ 前記内容物は、少なくともポツプコーン及び
脂の混合物を含むことを特徴とする請求項１に記
載のポツプコーンバツグの製造方法。 ３ 前記充填工程は、前記第１のチユーブの開口
端の少なくとも一方の端を開いて開放端を形成
し、少なくとも調理が開始されるまで前記連通部
を容易に通過できない大きさの前記内容物を、該
開放端より前記第１チユーブのほぼ３分の１の中
央の領域に保つように充填する、 ことを特徴とする請求項２に記載のポツプコーン
バツグの製造方法。 ４ 前記バツグは、互いに対向する第１のパネル
及び第２のパネルと、前記両パネルに延びる側部
とを備え、前記側部を内方に折り込んで形成され
るひだにより、相互に連通する連通部を有して第
１及び第２のチユーブを形成し、該第１のチユー
ブに含まれる該第１のパネルの幅が該第２のパネ
ルの幅よりも小さく形成され、 前記充填工程は、前記第１のチユーブの開口端
の少なくとも一方の端を開いて開放端を形成し、
少なくとも調理が開始されるまで前記連通部を容
易に通過できない大きさのポツプコーンと脂の混
合物を含む内容物を、該開放端より前記第１のチ
ユーブ内に充填する、 ことを特徴とする請求項１に記載のポツプコーン
バツグの製造方法。 ５ 前記第１のチユーブに含まれる前記第１のパ
ネルが前記第２のパネルの表面積よりも約18乃至
50パーセント小さい表面積を有するように形成さ
れる、 ことを特徴とする請求項４に記載のポツプコーン
バツグの製造方法。 ６ 前記バツグは、その一方の端部をシールされ
たシール端とし、他方の端部を開口端として形成
される、 ことを特徴とする請求項１に記載のポツプコーン
バツグの製造方法。 ７ 前記充填工程は、前記第２のチユーブを実質
的に折りたたみ状態に保持しながら、前記第１の
チユーブの前記開口端を開いて開放端を形成し、
少なくとも調理が開始されるまで前記連通部を容
易に通過できない大きさのポツプコーン及び脂の
内容物を該開放端より前記第１チユーブ内に充填
する、 ことを特徴とする請求項６に記載のポツプコーン
バツグの製造方法。 ８ 前記第１及び第２のチユーブは第１の端部及
び第２の端部を有し、 前記充填工程に先だつて前記第１及び第２のチ
ユーブの各々の第１の端部を前記バツグの前記シ
ール端に沿つてシールする第１のシール工程と、 前記充填工程の後に、前記両チユーブの各々の
第２の端部を前記バツグの前記開口端に沿つてシ
ールする第２のシール工程と、 を更に備えることを特徴とする請求項７に記載の
ポツプコーンバツグ製造方法。 ９ 前記バツグは、互いに対向する第１及び第２
のパネルを有し、前記第１のチユーブに含まれる
該第１のパネルの長さが、前記開口端側において
該第２のパネルよりも短く形成される、 ことを特徴とする請求項８に記載のポツプコーン
バツグの製造方法。 １０ 前記充填工程は、前記第２のチユーブを折
り畳んだ状態に保ちながら、前記第１のチユーブ
の開口端の少なくとも一方の端を開いて開放端を
形成し、少なくとも調理が開始されるまで前記連
通部を容易に通過できない大きさの前記内容物
を、該開放端より前記第１チユーブのほぼ３分の
１の中央の領域に保つように充填する、 ことを特徴とする請求項３に記載のポツプコーン
バツグの製造方法。 １１ 前記内容物が４部の脂に対して10部の割合
のポツプコーンからなる、 ことを特徴とする請求項２に記載のポツプコーン
バツグの製造方法。[Scope of Claims] 1. A method for producing popcorn bags for microwave cooking, which can have at least two types of external shapes: a flat folded external shape and an expanded external shape with an extended folded portion, and at least forming first and second tubes that are adjacent to each other and have communication portions that communicate with each other in the flat folded shape, and the width of the first tube is greater than the width of the second tube; a feeding step of supplying a bag of a small configured structure, at least one of the open ends of the first tube being opened to form an open end and easily passing through the communication portion at least until cooking is initiated; A method for manufacturing a popcorn bag, comprising the step of: filling the contents of popcorn of a size that is too large into the first tube from the open end. 2. The method of manufacturing a popcorn bag according to claim 1, wherein the contents include at least a mixture of popcorn and fat. 3. In the filling step, at least one open end of the first tube is opened to form an open end, and the contents are of a size that cannot easily pass through the communication portion at least until cooking starts. 3. The method of manufacturing a popcorn bag according to claim 2, further comprising filling the popcorn bag so as to keep the filling in a central area approximately one-third of the first tube from the open end. 4. The bag includes a first panel and a second panel that face each other, and side portions extending to both the panels, and a communication line that communicates with each other by folds formed by folding the side portions inward. forming first and second tubes, the width of the first panel included in the first tube being smaller than the width of the second panel, and the filling step includes: opening at least one of the open ends of the first tube to form an open end;
Claim characterized in that a content containing a mixture of popcorn and fat is filled into the first tube through the open end and is of a size that does not allow it to easily pass through the communication portion at least until cooking begins. 1. The method for producing popcorn bags according to 1. 5. The first panel included in the first tube has a surface area of about 18 to
5. The method of claim 4, wherein the popcorn bag is formed to have a surface area that is 50 percent smaller. 6. The method of manufacturing a popcorn bag according to claim 1, wherein the bag is formed with one end being a sealed end and the other end being an open end. 7. The filling step includes opening the open end of the first tube to form an open end while holding the second tube in a substantially collapsed state;
7. The pot according to claim 6, wherein contents of popcorn and fat are filled into the first tube from the open end so as not to be easily passed through the communication portion at least until cooking starts. How to make pucorn batugu. 8. The first and second tubes have a first end and a second end, and the first end of each of the first and second tubes is attached to the bag prior to the filling step. a first sealing step of sealing along the sealed end of the bag; and a second sealing step of sealing a second end of each of the tubes along the open end of the bag after the filling step. The popcorn bag manufacturing method according to claim 7, further comprising: and. 9 The bag has a first and a second bag facing each other.
9. The first panel included in the first tube has a length shorter than the second panel on the open end side. The method for producing popcorn bags as described. 10 In the filling step, while keeping the second tube in a folded state, at least one of the open ends of the first tube is opened to form an open end, and the communication is maintained at least until cooking starts. 4. The tube according to claim 3, wherein the contents are filled so as to maintain the content in a central area approximately one-third of the first tube from the open end. How to make popcorn bags. 11. The method of manufacturing a popcorn bag according to claim 2, wherein the contents consist of 10 parts popcorn to 4 parts fat.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/581,028 US4548826A (en) | 1980-07-07 | 1984-02-17 | Method for increasing the volumetric yield of microwave cooked popcorn |
| US581028 | 1984-02-17 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS60172681A JPS60172681A (en) | 1985-09-06 |
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Family
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| US3973045A (en) * | 1973-05-14 | 1976-08-03 | The Pillsbury Company | Popcorn package for microwave popping |
| US4292332A (en) * | 1976-05-10 | 1981-09-29 | Mcham David E | Container for prepackaging, popping and serving popcorn |
-
1984
- 1984-10-16 CA CA000465535A patent/CA1239129A/en not_active Expired
- 1984-12-14 JP JP59263139A patent/JPS60172681A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3973045A (en) * | 1973-05-14 | 1976-08-03 | The Pillsbury Company | Popcorn package for microwave popping |
| US4292332A (en) * | 1976-05-10 | 1981-09-29 | Mcham David E | Container for prepackaging, popping and serving popcorn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60172681A (en) | 1985-09-06 |
| CA1239129A (en) | 1988-07-12 |
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