JPH0535691Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、主として、折畳み傘、トランジス
タラジオ、カメラ等の小物の手提紐の両端を結合
して、環状に形成させるための結合部の構造すな
わち紐の結合構造に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種手提紐の両端の結合構造として、
第９図に示される金属環による金属製結合具８が
又は第１０図に示される樹脂により外周を覆う樹
脂製結合具１０が用いられる。

この紐の金属製結合具８樹脂製と結合具１０を
第９図と第１０図をもつて説明する。尚第１０図
において第９図の従来構造と共通する箇所には、
共通の符号を付して、その詳細な説明は省略し
た。金属製結合具８は、一般には平紐よりなる手
提紐２の両端を突合わせ又は重合させて接合させ
この接合部を環状に形成された紐の中間部の裏面
に重合させて、該重合部の全外周に金属製結合具
８を構成する短冊状の金属板を環状に折曲げて被
着し、これにより若しくは金属板両端の爪片によ
つて上記紐２の両端を結合させるようにしてい
る。このようにして両端が結合されて環状に構成
された手提紐２は、その上記結合具８の被着部を
中心として大径環状部２ｂよりなる手提と小径環
状部２ａよりなる吊下げ部とに分けられて、この
吊下げ部に係合される金属の吊下げ環３により、
折畳み傘等の小物９が吊下げられている。

また上記紐の樹脂製結合具１０は平紐よりなる
手提紐２の両端を突合わせ又は重合させて接合さ
せ、この接合部を環状に形成された紐の中間部の
裏面に重合させ、該重合部の全外周を射出式若し
くは感圧式成型機において樹脂を一体的に形成し
樹脂製結合具１０を構成するものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、前記の従来の結合具を用いた結合構造
は、金属製結合具８が金属であるところから金属
環の端部と紐の接点で取扱いにより紐に破損が生
じ易く、錆、変色等の問題も避けられず、またこ
れが衣服等に引掛かる等の問題がある。このよう
な問題点を解決するため、従来より、高級品につ
いては上記金属製結合具８の全外周を熱収縮性の
塩化ビニール等により覆うことが行われていたが
製造が面倒で高価になるという問題点がある。他
方従来の前記樹脂製結合具１０は、大型である成
型機を用い、個々に成型による製造を行うもので
製造行程の自動化が困難であり、量産効果が期待
できない。更に成型時に材料の加熱や圧力により
紐の変形や、紐と結合具端部の接合部にバリが発
生し易いという技術上の困難も合せもつ。

この考案は、以上のような点に鑑み、紐の結合
が強固で美観の点でも優れており、しかも製造行
程の自動化が容易なこの種紐の結合構造を提供す
ることを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するためのこの考案の構成を
実施例に対応する第１図乃至第５図を参照して説
明する。

すなわち、本考案は 紐２の先端部を対向状に接合し、該対向状に接
合した紐の先端部を紐の中間部に重合させ、前記
紐の接合面よりの両隣接部に該紐の先端部と中間
部に貫通する孔（H₂，H₁），（H₃，H₄）を設け
てなる紐の接合部と、 前記紐の接合部の全外周面を囲むように該接合
部の下面と上面に当接される断面コ形の熱可塑性
合成樹脂よりなる一方の結合片１ａ及び他方の結
合片１ｂよりなり、一方の結合片１ａの内壁面の
中央部には、その長手方向に沿つて間隔をおい
て、上記隣接して貫通する孔（H₂，H₁），（H₃，
H₄）に夫々貫挿される二本の突起５ａ，５ｂが
一体に突設され、他方の結合片１ｂの内壁面の対
向面には前記二本の突起５ａ，５ｂの頭部が嵌挿
される二個の案内窪み４ａ，４ｂが形成され、前
記一方の結合片１ａと他方の結合片１ｂとが互い
に溶着されてなる結合具１と、 を具備することを特徴とする紐の結合構造にあ
る。

〔作用〕

上記本考案の構成によれば、紐２の結合部の両
隣接部の所定位置に孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を
予じめ設けると共に紐２を所定長さに切断し、該
孔に２個の突起５ａ，５ｂが挿通するようにした
一方の結合片１ａと該突起先端部を受ける二個の
案内窪み４ａ，４ｂを有する他方の結合片１ｂと
で、接合部の紐２の全外周を囲い挟み一方の結合
片１ａと他方の結合片１ｂを互いに溶着固定し、
接合部の離脱を防止する。

〔実施例〕

以下、図面に基づき、本考案を具体的に説明す
る。尚従来構造の第９図と共通する箇所には、共
通の符号を付した。第１図乃至第８図は本考案に
なる紐の結合構造の第１の実施例を示すものであ
る。この第１の実施例の紐の結合構造は、所定長
さの平紐よりなる紐２と、該紐２の両先端部どう
しを対向状に接合し、該対向状に接合した紐２の
先端部を、紐２の中間部に重合させてなる紐の全
外周を包囲して接合する樹脂製の結合具１とによ
り構成されている。上記紐２は、その上記結合具
１により重合結合された接合部を中心として、小
径環状部２ａと大径環状部２ｂに分けられて、小
径環状部２ａには吊下げ環３が係合している。ま
た、紐２の上記結合具１内における接合部の、接
合面よりの両隣接部には該紐２の両先端部と中間
部に貫通する孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４が設けら
れている。また、上記結合具１は上記紐２の接合
部の外周に、その表裏から嵌着されて、超音波溶
着により互い固着される。断面各々コ形の一方の
結合片１ａと他方の結合片１ｂとにより形成さ
れ、この一方及び他方の結合片１ａ，１ｂは各々
樹脂の成型により形成されている。上記一方の結
合片１は、その内壁面の長手方向に沿つた２か所
にピン状の結合突起５ａ，５ｂが突設されると共
にその両側立上がり上部面には固定突起７ａ，７
ｂが突設され他方の結合片１ｂには、上記結合突
起５ａ，５ｂの頭部が嵌合する案内窪み４ａ，４
ｂと、上記固定突起７ａ，７ｂが嵌合する窪み６
ａ，６ｂが形成されている。結合具１内の、上記
一方の結合片１ａと他方の結合片１ｂの間には、
上記紐２の接合部が、その互いに貫通する孔Ｈ
１，Ｈ２が一方の結合突起５ａに貫通して挿入さ
れ、また孔Ｈ３，Ｈ４が他方の結合突起５ｂに貫
通して挿入された状態で固定されている。

次に、上記紐の結合構造の製造工程を、第５図
乃至第８図を参照して説明する。まず第５図に示
すように紐２に孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を設け
ると共に紐２を定寸に裁断する。次に第６図に示
すように、紐２の中間の孔Ｈ２，Ｈ３に一方の結
合片１ａの突起５ａ，５ｂを挿通し紐２に一方の
結合片１ａを被着する。更に、第７図に示すよう
に孔Ｈ１を突起５ａに、孔Ｈ４を突起５ｂに挿通
し、小径環状部２ａと大径環状部２ｂを形成す
る。次に、第８図に示すように、他方の結合片１
ｂを上記接合部に被着し一方の結合片１ａに接合
する。一方及び他方の結合片１ａ，１ｂは、超音
波溶着により固定結合して、結合具１を構成す
る。一方及び他方の結合片１ａ，１ｂの両側立上
がり上部面の固定突起７ａ，７ｂおよび窪み６
ａ，６ｂは、一方及び他方の結合片１ａ，１ｂの
接合時の嵌合性、及び溶着強度の向上を図るため
設けられたものである。他方の結合片１ｂの内面
の案内窪み４ａ，４ｂは一方及び他方の結合片１
ａ，１ｂの接合時に結合突起５ａ，５ｂの先端部
が挿入され結合突起５ａ，５ｂの強度の補強を図
るものである。かような接合構造により、紐の接
合部が結合具により固定保持され、接合面におけ
る紐の離脱を強力に防止する。案内窪み４ａ，４
ｂにより結合突起５ａ，５ｂの先端突起部が固定
され該突起の強度が増大し安全性がさらに向上す
る。

結合具１に樹脂が用いられ、端部と紐の接点で
取扱いにより紐の破損が生じにくく、錆、変色等
の問題も避けられる。一体成型における材料の加
熱や圧力により紐の変形や、紐と結合具端部の接
合部にバリの発生の問題も生起しない。

上述した結合具を構成する一方及び他方の結合
片１ａ，１ｂは射出成型機により、紐２の切断、
孔加工は高周波切断機で、また一方及び他方の結
合片１ａ，１ｂの接合は超音波溶着によりそれぞ
れ自動化行程が容易であり、低コスト生産が可能
である。結合具１の外形意匠の多様な変化が容易
であり少量多種生産の利点も合わせもつものであ
る。

尚、結合具１の内部に、環状とした紐の一方の
環状端部が収容される形状としても良く、この場
合は、小径環部２ａは無いが、結合具１内に吊下
げ環３又は、吊下げ紐の基部が挿入された形状と
なる。

〔考案の効果〕

上述のごとく、本考案による紐の結合構造によ
れば、第６図、第７図、及び第８図に示すよう
に、下側に設置した一方の結合片１ａ上に、その
二本の突起５ａ，５ｂと紐２の貫通孔を利用して
紐２の中間部の孔Ｈ２，Ｈ３と先端部の孔Ｈ１，
Ｈ４を順次折り畳み、その上に他方の結合片１ｂ
の二個の案内窪み４ａ，４ｂを嵌合溶着して紐を
結合固定させるものであるから、その結合作業が
容易で常に正確であり生産性が向上する。

また、本考案によれば、一方の結合片１ａ上の
二本の突起５ａ，５ｂに、紐２の中間部の孔Ｈ
２，Ｈ３及び両端部の孔Ｈ１，Ｈ４が順次外挿さ
れ、該二本の突起の頭部が、対向する他方の結合
片１ｂの２個の案内窪み４ａ，４ｂに嵌挿されて
互いに溶着されるものであるところから、制作時
において一方と他方の結合片及び紐の重合部に位
置づれが生ぜずその位置決めが容易であり外周に
段部が生ずる等の不体裁もない。また、一方及び
他方の結合片１ａ，１ｂの溶着は、その外周部の
みならず中間の突起５ａ，５ｂの頭部と案内窪み
４ａ，４ｂの嵌挿部においても行なわれているこ
とから、その結合が強固であり、紐が引き抜ける
等の虞れもない。

さらに、従来の金属環と異なり、結合具の端部
における紐の破損が少なく、錆、変色を生じず、
衣類等への引掛りの危険も少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の紐の結合構造の斜視図、第
２図は、第１図の−線における断面図、第３
図は、第１図の−線における断面図、第４図
は、分解斜視図、第５図は、紐を切断し、孔を設
けた平面図、第６図は、紐に一方の結合片を被着
した断面図、第７図は、紐の両先端部を折返して
一方の結合片に重合した状態を示す図、第８図
は、他方の結合片を嵌合した状態を示す図、第９
図は、従来の金属環による結合具を用いた斜視
図、第１０図は、従来の樹脂一体成型による結合
具を用いた斜視図である。 １……結合具、１ａ……一方の結合片、１ｂ…
…他方の結合片、２……紐、２ａ……小径環部、
２ｂ……大径環部、３……吊下げ環、４ａ，４ｂ
……案内窪み、５ａ，５ｂ……結合突起、６ａ，
６ｂ……窪み部、７ａ，７ｂ……固定突起、８…
…金属環合具、９……傘、１０……樹脂一体成型
結合具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 紐２の先端部を対向状に接合し、該対向状に接
   合した紐の先端部を紐の中間部に重合させ、前記
   紐の接合面よりの両隣接部に該紐の先端部と中間
   部に貫通する孔（H₂，H₁），（H₃，H₄）を設け
   てなる紐の接合部と、 前記紐の接合部の全外周面を囲むように該接合
   部の下面と上面に当接される断面コ形の熱可塑性
   合成樹脂よりなる一方の結合片１ａ及び他方の結
   合片１ｂよりなり、一方の結合片１ａの内壁面の
   中央部には、その長手方向に沿つて間隔をおい
   て、上記隣接して貫通する孔（H₂，H₁），（H₃，
   H₄）に夫々貫挿される二本の突起５ａ，５ｂが
   一体に突設され、他方の結合片１ｂの内壁面の対
   向面には前記二本の突起５ａ，５ｂの頭部が嵌挿
   される二個の案内窪み４ａ，４ｂが形成され、前
   記一方の結合片１ａと他方の結合片１ｂとが互い
   に溶着されてなる結合具１と、 を具備することを特徴とする紐の結合構造。