JPH0535675B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、自動車タイヤの製造に際し、トレ
ツド内側に位置するベルト層上に巻かれるキヤツ
ププライの成形方法並びに該方法に用いるキヤツ
ププライ用原反のスリツト装置およびキヤツププ
ライの成形装置に関するものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for forming a cap ply to be wound on a belt layer located inside the tread when manufacturing automobile tires, and a raw material for the cap ply used in the method. This invention relates to a slitting device and a cap ply forming device.

（従来の技術） 自動車用ラジアルタイヤの成形は、カーカスプ
ライやビードワイヤを円筒状に貼合せる一次成形
と、得られた円筒状の一次成形タイヤをトロイダ
ル状に変形し、その外面のベルトやトレツドキヤ
ツプを貼合せる二次成形とからなつており、最近
では、ナイロン等の合成繊維糸条を多数本並べて
ゴム引きし、これを上記の合成繊維糸条がタイヤ
周方向と一致するように上記ベルト上に積層して
キヤツププライを形成し、その上にトレツドキヤ
ツプを貼合せている。しかし、この場合は、ゴム
引きした帯状のキヤツププライ用原反を斜めに切
断して重ね継ぎをするので、この継ぎ目の存在に
よつて製品タイヤのユニフオミテイが低下した
り、故障の原因となることが多かつた。(Prior technology) Molding of radial tires for automobiles involves primary forming in which carcass plies and bead wires are bonded together into a cylindrical shape, and the resulting cylindrical primary formed tire is deformed into a toroidal shape, and the outer surface of the tire is shaped like a belt and a tread cap. It consists of secondary forming that involves bonding, and recently, a large number of synthetic fiber threads such as nylon are lined up and rubberized, and these are placed on the belt so that the synthetic fiber threads are aligned with the circumferential direction of the tire. They are laminated to form a cap ply, and a tread cap is laminated on top of it. However, in this case, rubberized band-shaped cap ply material is cut diagonally and spliced, so the presence of these seams can reduce the uniformity of the finished tire and cause failure. There were many.

そこで、最近は、上記の帯状のキヤツププライ
用原反を細幅、例えば１cmのリボン状に切り取
り、これを上記ベルト部上に小ピツチのコイル状
に巻くことが試みられるようになつた。 Therefore, recently, attempts have been made to cut the above-mentioned belt-shaped original material for cap ply into ribbons of a narrow width, for example, 1 cm, and to wind this into a small-pitch coil shape on the above-mentioned belt portion.

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、キヤツププライ用原反を細い幅
にスリツトして得られたリボンをベルト上に１本
のコイル状に継き目無しに巻付けるためには、１
本のリボンの長さが極めて長くなるのに対し、従
来は、上記スリツトの後の１本のリボンをボビン
上に１列に巻取つていたので、その巻径が極めて
大きくなり、そのため巻取り中、搬送時およびキ
ヤツププライの成形時等に、上記のボビン巻きリ
ボンが崩れるという問題があつた。(Problem to be Solved by the Invention) However, in order to seamlessly wind a ribbon obtained by slitting a raw material for cap ply into a narrow width on a belt, it is necessary to
The length of the ribbon for a book becomes extremely long, but in the past, the ribbon after the slit was wound in a single row on the bobbin, so the winding diameter became extremely large. There was a problem that the above-mentioned bobbin-wound ribbon would collapse during pick-up, transportation, cap ply molding, and the like.

この発明は、ボビン巻きリボンに崩れの生じな
いキヤツププライの成形方法並びに該方法に用い
るキヤツププライ用原反のスリツト装置およびキ
ヤツププライの成形装置を提供するものである。 The present invention provides a cap ply forming method that does not cause collapse of the bobbin-wound ribbon, a cap ply original fabric slitting device for use in the method, and a cap ply forming device.

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するため、この発明の成形方
法では、幅数センチメートルのキヤツププライ用
原反を走行させながらスリツトして複数本のリボ
ンとし、この複数本のリボンを同一ボビンに密接
状に並べて各リボンを１列に巻取り、このボビン
に巻かれた複数本のリボンを１本ずつ分離してま
つすぐに引出し、これをタイヤ成形機上で巻かれ
ているベルト層の上にこのリボン幅と等しいピツ
チのコイル状に巻付ける。なお、ベルト層の上に
上記のリボンを巻付ける際、１本のリボンを用い
てベルト層の一端から他端に向かつて巻付けても
よく、また２本のリボンを用いベルト層の幅中心
から両端に向かつて巻付けてもよい。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, in the forming method of the present invention, a raw material for cap ply having a width of several centimeters is slit into a plurality of ribbons while running, and the plurality of ribbons are The ribbons are closely arranged on the same bobbin and each ribbon is wound in a row, and the multiple ribbons wound on this bobbin are separated one by one and immediately pulled out, and then wound on a tire forming machine. The ribbon is wound onto the belt layer with a pitch equal to the width of the ribbon. When winding the above-mentioned ribbon onto the belt layer, one ribbon may be used to wrap the belt layer from one end to the other end, or two ribbons may be used to wrap the belt layer from one end of the belt layer to the other end. It may be wrapped from the beginning to both ends.

上記のキヤツププライ用原反をスリツトする装
置は、幅数センチメートルのキヤツププライ用原
反を一定速度で引取るための引取りローラの供給
側に上記原反を複数本のリボンにスリツトするた
めの複数個のカツタを等間隔に並設し、上記引取
りローラの送出し側に上記複数本のリボンを１個
の円筒状ボビンに密接状に並べて巻取るための巻
取装置を設けたものである。 The device for slitting the raw material for cap ply described above is used to slit the raw material for cap ply into multiple ribbons on the supply side of the take-up roller that takes the raw material for cap ply several centimeters wide at a constant speed. A plurality of cutters are arranged side by side at equal intervals, and a winding device is provided on the delivery side of the take-up roller for winding the plurality of ribbons closely arranged on one cylindrical bobbin. It is.

また、キヤツププライの成形装置は、複数本の
キヤツププライ用リボンが密接状に並べて巻かれ
た円筒状ボビンを回転自在に支持するボビン支持
装置、上記円筒状ボビンから１本のキヤツププラ
イ用リボンを分離して引出すための引出し装置、
この引出し装置で引出された１本のキヤツププラ
イ用リボンをダンサローラを介してタイヤ成形機
に導びく案内装置、１本のキヤツププライ用リボ
ンが嵌合する周方向溝を備え上記の成形ドラムの
表面に近接して配置される巻付けローラ、上記ド
ラムの１回転に付き上記リボンの幅だけ上記巻付
けローラを成形ドラムの転方向に移動させる送り
装置および上記ダンサローラの変位に応じて引出
し装置の引出し速度を変速する引出し制御装置か
ら形成される。 In addition, the cap ply forming device includes a bobbin support device that rotatably supports a cylindrical bobbin in which a plurality of cap ply ribbons are closely wound, and a bobbin support device that rotatably supports one cap ply ribbon from the cylindrical bobbin. drawer device for separating and drawing;
A guide device that guides the single cap ply ribbon pulled out by the pull-out device to the tire molding machine via a dancer roller, and a circumferential groove into which the single cap ply ribbon fits is provided on the surface of the forming drum. a winding roller disposed in close proximity to the winding roller, a feeding device for moving the winding roller in the rolling direction of the forming drum by the width of the ribbon per revolution of the drum, and a drawing device for pulling the winding roller in response to displacement of the dancer roller. Formed by a drawer control device with variable speed.

（作用） 幅数センチメートルのキヤツププライ用原反を
走行させながらスリツトして複数本のリボンと
し、この複数本のリボンを同一ボビンに密接状に
並べて各リボンを１列に巻取ると、複数本のリボ
ンが切断端のゴムの貼着力によつて再び軽く接着
して一体化され、そのため巻取中や搬送時に巻姿
の崩れることがない。しかも、いつたん切断して
得られた複数本のリボンが接触して再接着してい
るので、容易に分離することができ、１本のリボ
ンを引出すことによつて隣接部のリボンが並んで
引出されるようなことがなく、かつ蛇行しないよ
うにまつすぐに引出すことにより、複数本のリボ
ン中の最後に残つた１本のリボンを引出す場合に
も崩れが生じない。(Function) A raw material for cap ply with a width of several centimeters is run and slit into multiple ribbons, and these multiple ribbons are closely arranged on the same bobbin and each ribbon is wound in a row. The book ribbon is lightly bonded and integrated again by the adhesive force of the rubber at the cut end, so that the book's shape does not collapse during winding or transportation. Moreover, since the multiple ribbons obtained after cutting are in contact and re-adhered, they can be easily separated, and by pulling out one ribbon, the adjacent ribbons can be lined up. Since the ribbon is pulled out immediately without being pulled out and meandering, even when the last remaining ribbon out of a plurality of ribbons is pulled out, the ribbon does not collapse.

なお、原反の幅は、30〜60mmが好ましく、30mm
未満では崩れが生じ、60mmを超えると１個のパツ
ケージが重くなつて扱い難くなる。また、スリツ
トして得られるリボンの幅は、７〜20mm、特に８
〜15mmが好ましく、７mm未満では１本の巻き長を
長くする必要が生じて崩れ易くなり、かつ上記の
リボンをコイル状に巻付ける成形作業に長時間を
必要とし、反対に20mmを超えると、コイル状に巻
付けた際にタイヤの円周方向線に対するリボンの
傾斜角度が過大になり、キヤツププライとしての
効果が得られなくなる。また、上記のリボンを巻
付ける際、２本のリボンを用いて左右対称に巻付
ける場合は、１本のリボンを短くすることがで
き、そのぶんだけ幅を狭くすることにより、巻付
け時の傾斜角度を小さくすることができる。 In addition, the width of the original fabric is preferably 30 to 60 mm, and 30 mm
If it is less than 60 mm, it will collapse, and if it exceeds 60 mm, each package will become heavy and difficult to handle. The width of the ribbon obtained by slitting is 7 to 20 mm, especially 8 mm.
~15 mm is preferable; if it is less than 7 mm, it will be necessary to lengthen each ribbon and it will easily collapse, and the forming operation of winding the above ribbon into a coil will require a long time; on the other hand, if it exceeds 20 mm, When the ribbon is wound into a coil, the angle of inclination of the ribbon with respect to the circumferential direction of the tire becomes excessive, making it impossible to obtain the effect as a cap ply. Also, when wrapping the above ribbons, if you use two ribbons to wrap them symmetrically, you can shorten one ribbon, and by narrowing the width accordingly, you can The inclination angle can be reduced.

しかして、キヤツププライ用原反のスリツト装
置を用いることにより、上記複数本のキヤツププ
ライ用リボンが軽く接着した状態で巻かれたボビ
ンが得られ、キヤツププライの成形装置を用いる
ことにより、上記複数本のキヤツププライ用リボ
ンが巻かれたボビンからリボンを１本ずつ分離し
てキヤツププライを成形することができる。そし
て、このキヤツププライの成形装置は、１本のキ
ヤツププライ用リボンが嵌合する周方向溝を備え
た巻付けローラを成形ドラムの表面に近接配置す
るので、上記リボンの巻付けに際し、リボンの巻
付位置を正確にコントロールすることができる。
また、ダンサローラによる引出し制御装置が設け
られているので、上記のリボンが均一な張力で巻
付けられる。 Thus, by using a slitting device for cap ply raw material, a bobbin in which the plurality of cap ply ribbons are wound in a lightly adhesive state can be obtained, and by using a cap ply forming device, A cap ply can be formed by separating the ribbons one by one from a bobbin on which the ribbon for cap ply of a book is wound. In this cap ply forming apparatus, a winding roller equipped with a circumferential groove into which one cap ply ribbon is fitted is arranged close to the surface of the forming drum, so that when winding the ribbon, the ribbon is The wrapping position can be precisely controlled.
Furthermore, since a drawer control device using dancer rollers is provided, the ribbon is wound with uniform tension.

（実施例） 第１図は、スリツト装置を示し、この第１図に
おいて、１は幅40mmのキヤツププライ用原反であ
り、第２図に示すように、多数本のナイロンコー
ド１ｎを平行に並べ、ゴム引きしたものである。
上記のキヤツププライ用原反１が多層に巻かれた
ボビン（図示されていない）が第１図の左方に回
転自在に支持され、ガイドローラ２ａ，２ｂ，２
ｃを介して引出された上記の原反１が引取り用モ
ータ３で駆動される引取りローラ４によつて前方
に送られる。上記引取りローラ４の上方に、引取
りローラ４からチエーン伝動機構６を介して駆動
される調整ローラ７が設けられ、その前方に巻取
り用のトルクモータ８で駆動される巻取りスピン
ドル９が設けられ、この巻取りスピンドル９に巻
取り用の円筒状ボビン１０が着脱自在に嵌装され
る。一方、前記の第１ガイドローラ２ａの直下に
３個のスリツト用カツタ１１が等間隔に設けられ
る。したがつて、引取りモータ３および巻取り用
トルクモータ８を駆動すると、幅40mmのキヤツプ
プライ用原反１がカツタ１１でスリツトされて幅
10mmの４本のリボン１ａとなり、これらが引取り
ローラ４へ向かう間に互いに接触して軽く接着さ
れ、引取りローラ４および調整ローラ７を経て円
筒状ボビン１０に巻取られる。このとき、巻取り
用モータ８としてトルクモータを用いているの
で、巻径の増大と共にリボン１ａの巻取り張力が
低下し、そのためボビン１０上に巻かれたリボン
１ａの崩れが防止される。(Example) Fig. 1 shows a slitting device. In Fig. 1, numeral 1 is a cap ply raw fabric with a width of 40 mm, and as shown in Fig. 2, a large number of nylon cords 1n are connected in parallel. They are lined and rubberized.
A bobbin (not shown) on which the cap ply material 1 described above is wound in multiple layers is rotatably supported on the left side of FIG. 1, and guide rollers 2a, 2b, 2
The above-mentioned raw fabric 1 pulled out via the pull-out motor 3 is sent forward by a take-up roller 4 driven by a take-up motor 3. Above the take-up roller 4, an adjustment roller 7 is provided which is driven from the take-up roller 4 via a chain transmission mechanism 6, and in front of it is a take-up spindle 9 driven by a torque motor 8 for winding. A cylindrical bobbin 10 for winding is detachably fitted onto the winding spindle 9. On the other hand, three slitting cutters 11 are provided at equal intervals just below the first guide roller 2a. Therefore, when the take-up motor 3 and the winding torque motor 8 are driven, the raw material 1 for cap ply having a width of 40 mm is slit by the cutter 11 to have a width
Four ribbons 1a of 10 mm are formed, which contact each other and are lightly adhered while heading toward the take-up roller 4, and are wound onto the cylindrical bobbin 10 via the take-up roller 4 and the adjustment roller 7. At this time, since a torque motor is used as the winding motor 8, the winding tension of the ribbon 1a decreases as the winding diameter increases, thereby preventing the ribbon 1a wound on the bobbin 10 from collapsing.

第３図は、２本のキヤツププライ用リボン１ａ
をベルト上に左右対称に巻付けるようにしたキヤ
ツププライの成形装置を示す。この第３図におい
て、２０はタイヤ成形機の成形ドラムであり、こ
の成形ドラム２０上には、すでにカーカス層およ
びベルト層が貼付けられている。この成形ドラム
２０の手前に、第１図のスリツト装置で作られ、
４本のキヤツププライ用リボン１ａが密接して巻
かれた２本のボビン１０，１０が前後に並ぶよう
に、それぞれ回転自在に支持され、成形ドラム２
０に向かつて後側（第３図右方）のボビン１０に
巻かれたリボン１ａで成形ドラム２０の右側（紙
背側）キヤツププライを成形し、前側のボビン１
０に巻かれたリボン１ａで成形ドラム２０の左側
キヤツプライを成形する。 Figure 3 shows two cap ply ribbons 1a.
A cap ply forming device is shown in which cap ply is wound symmetrically on a belt. In FIG. 3, 20 is a forming drum of a tire forming machine, and a carcass layer and a belt layer have already been pasted onto this forming drum 20. In front of this forming drum 20, a slit is made using the slit device shown in FIG.
Two bobbins 10, 10, on which four cap ply ribbons 1a are tightly wound, are rotatably supported so as to be lined up one after the other, and are mounted on the forming drum 2.
0, the ribbon 1a wound around the rear bobbin 10 (right side in Figure 3) forms the cap ply on the right side (back side of the paper) of the forming drum 20.
The left side cat ply of the forming drum 20 is formed using the ribbon 1a wound around 0.

後側ボビン１０の前方に２本の引出しローラ２
１，２２が上下に設けられ、これらの引出しロー
ラ２１，２２の端部に取付けたチエーンスプロケ
ツト２１ａ，２２ａ、下方のモータスプロケツト
２３ａおよびその後上方のガイドスプロケツト２
４に無端チエーン２５が巻掛けられ、モータスプ
ロケツト２３ａをモータ２３で駆動することによ
り、上記の引出しローラ２１，２２を回転する。
そして、上方の引出しローラ２２の前方に送りロ
ーラ２６が設けられ、上記の上方引出しローラ２
２からチエーンスプロケツト２２ｂ、無端チエー
ン２７およびチエーンスプロケツト２６ａを介し
て駆動される。他方、前側ボビン１０の前方に、
２本の引出しローラ２８，２９が上下に設けら
れ、その端部に取付けられたチエーンスプロケツ
ト２８ａ，２９ａ、下方のモータスプロケツト３
０ａ、その後上方のガイドスプロケツト３１に無
端チエーン３２が巻掛けられ、モータ３０によつ
て駆動される。そして、上記の引出しローラ２
８，２９の前部下方にダンサローラ３３が昇降自
在に設けられる。 Two pull-out rollers 2 are placed in front of the rear bobbin 10.
1 and 22 are provided above and below, chain sprockets 21a and 22a attached to the ends of these pull-out rollers 21 and 22, a lower motor sprocket 23a, and an upper guide sprocket 2 after that.
An endless chain 25 is wound around 4, and by driving a motor sprocket 23a with a motor 23, the above-mentioned pull-out rollers 21 and 22 are rotated.
A feed roller 26 is provided in front of the upper pull-out roller 22.
2 through a chain sprocket 22b, an endless chain 27, and a chain sprocket 26a. On the other hand, in front of the front bobbin 10,
Two pull-out rollers 28, 29 are provided above and below, chain sprockets 28a, 29a are attached to the ends thereof, and a lower motor sprocket 3 is installed.
After that, an endless chain 32 is wound around an upper guide sprocket 31 and driven by a motor 30. Then, the above-mentioned pull-out roller 2
A dancer roller 33 is provided below the front of the rollers 8 and 29 so as to be movable up and down.

このダンサローラ３３の前部上方に後部プーリ
３４、中間プーリ３５、前部プーリ３６および巻
付けローラ３７のプーリ群が上下に２組設けられ
る。上側のプーリ群は後部ボビン１０から引出さ
れたキヤツププライ用リボン１ａに、また下側の
プーリ群は前部ボビン１０から引出されたキヤツ
ププライ用リボン１ａにそれぞれ対応し、その詳
細が第４図および第５図に示される。上記の後部
プーリ３４、中間プーリ３５および前部プーリ３
６は、それぞれ底の平坦なＶ溝３４ａ，３５ａお
よび３６ａを有する溝付きプーリであり（第５図
参照）、Ｖ溝３４ａ，３５ａ，３６ａの底の幅が
前記のキヤツププライ用リボン１ａが嵌合可能な
幅に形成されている。また、巻付けローラ３７
は、上記リボン１ａが嵌合可能な浅い平溝２７ａ
を有している。 Two sets of pulley groups, including a rear pulley 34, an intermediate pulley 35, a front pulley 36, and a winding roller 37, are provided above and below the front of the dancer roller 33. The upper pulley group corresponds to the cap ply ribbon 1a pulled out from the rear bobbin 10, and the lower pulley group corresponds to the cap ply ribbon 1a pulled out from the front bobbin 10, details of which are shown in FIG. and shown in FIG. The above rear pulley 34, intermediate pulley 35 and front pulley 3
Reference numeral 6 denotes a grooved pulley having V grooves 34a, 35a and 36a with flat bottoms (see FIG. 5), and the width of the bottom of the V grooves 34a, 35a and 36a is such that the cap ply ribbon 1a is fitted therein. It is formed to a width that can be adjusted. In addition, the winding roller 37
is a shallow flat groove 27a into which the ribbon 1a can fit.
have.

上記の後部プーリ３４および中間プーリ３５
は、摺動フレーム３８の上端に取付けられてい
る。この摺動フレーム３８は、成形ドラム２０の
軸と平行な前後２本のガイドシヤフト３９，３９
によつて摺動自在に支持され、上記２本のガイド
シヤフト３９，３９の挿通部中間に固定されたナ
ツト３８ａに上記のガイドシヤフト３９，３９と
平行なねじシヤフト４０がねじ込まれ、このねじ
シヤフト４０の回転によつて摺動フレーム３８が
幅方向に摺動する。上側の摺動フレーム３８およ
び下側の摺動フレーム３８は、左右対称に移動す
るようにねじシヤフト４０が回転する。 The above rear pulley 34 and intermediate pulley 35
is attached to the upper end of the sliding frame 38. This sliding frame 38 has two guide shafts 39, 39 at the front and rear parallel to the axis of the forming drum 20.
A threaded shaft 40 parallel to the guide shafts 39, 39 is screwed into a nut 38a which is slidably supported by the guide shafts 39, 39 and fixed in the middle of the insertion portion of the two guide shafts 39, 39. 40 causes the sliding frame 38 to slide in the width direction. The screw shaft 40 rotates so that the upper sliding frame 38 and the lower sliding frame 38 move symmetrically.

摺動フレーム３８の前部左右にエアシリンダ４
１，４１が固定され、その前方に突出するピスト
ロンロツド４１ａの前端にローラブラケツト４２
が固定され、このローラブラケツト４２の上端に
前記の前部プーリ３６が取付けられ、前端に前記
の巻付けローラ３７が取付けられる。なお、巻付
けローラ３７にはエアブレーキ４３が付設され、
巻付けローラ３７のだ性回転を防止するようにな
つている。 Air cylinders 4 are installed on the front left and right sides of the sliding frame 38.
1 and 41 are fixed, and a roller bracket 42 is attached to the front end of the piston rod 41a that protrudes forward.
is fixed, the above-mentioned front pulley 36 is attached to the upper end of this roller bracket 42, and the above-mentioned winding roller 37 is attached to the front end. Note that an air brake 43 is attached to the winding roller 37,
It is designed to prevent the winding roller 37 from rotating accidentally.

上記の構造において、左右の摺動フレーム３
８，３８を成形ドラム２０の中央に寄せ、左右の
巻付けローラ３７，３７を第５図の平面図上で隣
接させ、成形ドラム２０、ねじシヤフト４０，４
０、引出し用モータ２３，３０をそれぞれ駆動す
ると、後部ボビン１０上の１本のリボン１ａが後
部の引出しローラ２１，２２で引出され、送りロ
ーラ２６、ダンサローラ３３、上側のガイドプー
リ３４，３５，３６を介して巻付けローラ３７に
供給され、前部ボビン１０上の１本のリボン１ａ
が前部の引出しローラ２８，２９で引出され、ダ
ンサローラ３３、下側のガイドプーリ３４，３
５，３６を介して巻付けローラ３７に供給され、
成形ドラム２０の１回転につき、上記リボン１ａ
の幅の割合で左右の摺動フレーム３８が中央から
左右方向へ摺動し、成形ドラム２０のベルト上に
キヤツププライが形成される。そして、成形ドラ
ム２０の回転が停止したり、回転むらが生じたり
したときは、巻付けローラ３７に付設のエアブレ
ーキ４３の作用によつて巻付けローラ３７が成形
ドラム２０に追従して加速や減速をし、また停止
して上記リボン１ａの弛みや過緊張を防止すると
共に、ダンサローラ３３が上下に変位して巻付け
ローラ３７の後方の弛みを吸収したり緊張を緩和
したりし、更にダンサローラ３３の昇降に伴つて
引出し用モータ２３，３０の速度が制御され、ダ
ンサローラ３３の変位の拡大を防止する。 In the above structure, the left and right sliding frames 3
8 and 38 to the center of the forming drum 20, and the left and right winding rollers 37 and 37 are placed adjacent to each other in the plan view of FIG.
0. When the drawer motors 23 and 30 are respectively driven, one ribbon 1a on the rear bobbin 10 is pulled out by the rear drawer rollers 21 and 22, and the feed roller 26, dancer roller 33, upper guide pulley 34, 35, 36 to the winding roller 37, one ribbon 1a on the front bobbin 10
is pulled out by front pull-out rollers 28, 29, dancer roller 33, and lower guide pulleys 34, 3.
5, 36 to the winding roller 37,
For each rotation of the forming drum 20, the ribbon 1a
The left and right sliding frames 38 slide left and right from the center at a width ratio of , and a cap ply is formed on the belt of the forming drum 20. When the rotation of the forming drum 20 stops or uneven rotation occurs, the winding roller 37 follows the forming drum 20 by the action of the air brake 43 attached to the winding roller 37 and accelerates. The ribbon 1a is decelerated and then stopped to prevent the ribbon 1a from becoming loose or over-tensioned, and the dancer roller 33 is moved up and down to absorb the slack behind the winding roller 37 and relieve the tension. As the dancer roller 33 moves up and down, the speeds of the drawer motors 23 and 30 are controlled to prevent the displacement of the dancer roller 33 from increasing.

（発明の効果） この発明は、幅数センチメートルのキヤツププ
ライ用原反をスリツトして複数本のリボンとし、
これをもとの幅に巻取つて切断端を軽く接着さ
せ、しかるのちリボンを１本ずつ分離しながら引
出してキヤツププライを成形するので、ボビン上
に巻かれたリボンが崩れることがない。そして、
請求項２記載のスリツト装置を用いることによ
り、上記複数本のキヤツププライ用リボンの巻か
れたボビンが得られ、請求項３記載の成形装置を
用いることにより、上記の成形方法を用いてキヤ
ツププライを成形することができる。(Effects of the Invention) This invention slits a cap ply material several centimeters wide into multiple ribbons.
This is wound to the original width, the cut ends are lightly glued, and then the ribbons are separated and pulled out one by one to form a cap ply, so the ribbon wound on the bobbin does not collapse. and,
By using the slitting device according to claim 2, a bobbin having the plurality of cap ply ribbons wound thereon can be obtained, and by using the forming device according to claim 3, cap ply can be formed by using the above forming method. can be molded.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面はこの発明の実施態様を例示し、第１図は
キヤツププライ用原反のスリツト装置の要部の側
面図、第２図はキヤツププライ用原反の平面図、
第３図はキヤツププライの成形装置の側面図、第
４図は第３図の要部の拡大図、第５図は第４図の
平面図である。 １：キヤツププライ用原反、１ａ：キヤツププ
ライ用リボン、２ａ，２ｂ，２ｃ：ガイドロー
ラ、４：引取りローラ、７：調整ローラ、１０：
ボビン、１１：スリツト用カツタ、２０：成形ド
ラム、２１，２２，２８，２９：引出しローラ、
２６：送りローラ、３３：ダンサローラ、３７：
巻付けローラ。 The drawings illustrate embodiments of the present invention, and FIG. 1 is a side view of a main part of a slitting device for cap ply raw material, and FIG. 2 is a plan view of the cap ply raw material.
3 is a side view of the cap ply forming apparatus, FIG. 4 is an enlarged view of the main part of FIG. 3, and FIG. 5 is a plan view of FIG. 4. 1: Original fabric for cap ply, 1a: Ribbon for cap ply, 2a, 2b, 2c: Guide roller, 4: Take-up roller, 7: Adjustment roller, 10:
Bobbin, 11: Slit cutter, 20: Forming drum, 21, 22, 28, 29: Pulling roller,
26: Feed roller, 33: Dancer roller, 37:
Wrapping roller.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 幅数センチメートルのキヤツププライ用原反
を走行させながらスリツトして複数本のリボンと
し、この複数本のリボンを同一ボビンに密接状に
並べて各リボンを１列に巻取り、このボビンに巻
かれた複数本のリボンを１本ずつ分離してまつす
ぐに引出し、これをタイヤ成形機上で巻かれてい
るベルト層の上にこのリボンの幅と等しいピツチ
のコイル状に巻付けることを特徴とするタイヤ用
キヤツププライの成形方法。 ２ 幅数センチメートルのキヤツププライ用原反
を一定速度で引取るための引取りローラの供給側
に上記原反を複数本のリボンにスリツトするため
の複数個のカツタを等間隔に並設し、上記引取り
ローラの送り出し側に上記複数本のリボンを１個
の円筒状ボビンに密接状に並べて巻取るための巻
取装置を設けたことを特徴とするキヤツププライ
用原反のスリツト装置。 ３ 複数本のキヤツププライ用リボンが密接状に
並べて巻かれた円筒状ボビンを回転自在に支持す
るボビン支持装置、上記円筒状ボビンから１本の
キヤツププライ用リボンを分離して引出すための
引出し装置、この引出し装置で引出された１本の
キヤツププライ用リボンをダンサローラを介して
タイヤ成形機の成形ドラムに導びく案内装置、１
本のキヤツププライ用リボンが嵌合する周方向溝
を備え上記の成形ドラムの表面に近接して配置さ
れる巻付けローラ、上記成形ドラムの１回転ごと
に上記巻付けローラを成形ドラムの軸方向に移動
させる送り装置および上記ダンサローラの変位に
応じて引出し装置の引出し速度を変速する引出し
制御装置からなるキヤツププライの成形装置。[Claims] 1. A cap ply material having a width of several centimeters is slit while running to form a plurality of ribbons, and the plurality of ribbons are closely arranged on the same bobbin and each ribbon is wound in a row. Separate the multiple ribbons wound around this bobbin one by one, pull them out immediately, and place them in a coiled shape with a pitch equal to the width of the ribbon on the belt layer wound on the tire forming machine. A method for forming a cap ply for a tire, which is characterized by wrapping the cap ply around the cap ply. 2. A plurality of cutters for slitting the raw material into multiple ribbons are arranged in parallel at equal intervals on the supply side of a take-up roller for taking the raw material for cap ply with a width of several centimeters at a constant speed. A slitting device for cap ply original fabric, characterized in that a winding device is provided on the delivery side of the take-up roller for winding the plurality of ribbons closely arranged on one cylindrical bobbin. 3. A bobbin support device that rotatably supports a cylindrical bobbin in which a plurality of cap ply ribbons are closely wound, and a drawer device that separates and draws out one cap ply ribbon from the cylindrical bobbin. , a guide device for guiding one cap ply ribbon drawn out by the drawing device to a forming drum of a tire forming machine via a dancer roller;
A winding roller is provided with a circumferential groove into which the book cap ply ribbon fits and is arranged close to the surface of the forming drum, and the winding roller is moved in the axial direction of the forming drum every rotation of the forming drum. A cap ply forming apparatus comprising a feeding device for moving the dancer roller, and a drawing control device for changing the drawing speed of the drawing device according to the displacement of the dancer roller.