JPH05339818A - 活性化気相法炭素繊維 - Google Patents
活性化気相法炭素繊維Info
- Publication number
- JPH05339818A JPH05339818A JP4151978A JP15197892A JPH05339818A JP H05339818 A JPH05339818 A JP H05339818A JP 4151978 A JP4151978 A JP 4151978A JP 15197892 A JP15197892 A JP 15197892A JP H05339818 A JPH05339818 A JP H05339818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- activated
- pore size
- vapor grown
- vapor phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種吸着剤や電子材料等として有用な、高特
性活性化炭素繊維を提供する。 【構成】 気相熱分解反応で得られた気相法炭素繊維を
活性化処理する。 【効果】 付活原料の炭素繊維として気相法炭素繊維を
用いることにより、当該気相法炭素繊維の結晶性に由来
した微細均一組織の構造体が、そのまま得られる活性化
炭素繊維の物性、特性に大きく影響を及ぼし、高機能、
高特性活性化気相法炭素繊維が提供される。気相法炭素
繊維は活性化処理を行なっても、含酸素官能基が導入さ
れ難く、微結晶組織が発達しているので、細孔径分布が
７５Å以下の範囲となる。吸着剤、電子材料等としての
機能性、特性に優れる。
性活性化炭素繊維を提供する。 【構成】 気相熱分解反応で得られた気相法炭素繊維を
活性化処理する。 【効果】 付活原料の炭素繊維として気相法炭素繊維を
用いることにより、当該気相法炭素繊維の結晶性に由来
した微細均一組織の構造体が、そのまま得られる活性化
炭素繊維の物性、特性に大きく影響を及ぼし、高機能、
高特性活性化気相法炭素繊維が提供される。気相法炭素
繊維は活性化処理を行なっても、含酸素官能基が導入さ
れ難く、微結晶組織が発達しているので、細孔径分布が
７５Å以下の範囲となる。吸着剤、電子材料等としての
機能性、特性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は活性化気相法炭素繊維に
係り、特に、気相熱分解反応で得られた炭素繊維を活性
化してなる、物性及び諸特性が著しく良好な活性化気相
法炭素繊維に関する。
係り、特に、気相熱分解反応で得られた炭素繊維を活性
化してなる、物性及び諸特性が著しく良好な活性化気相
法炭素繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の炭素材を付活処理して得られる活
性炭は、古くから、吸着剤等に応用されている。最近で
は、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系、フェノール系
炭素繊維を表面処理して細孔径分布制御、各種官能基の
導入制御を行ない、これを高性能吸着剤（分子篩）や電
子材料等へ利用する高度技術への展開も試みられてい
る。活性化炭素繊維の高性能吸着剤は、その選択的吸着
機能の発現を、圧力スウィング吸着（Pressure Swing A
dsorption, PSA）、有機溶剤回収などに利用するもので
あり、また、電子材料では、小型、大容量キャパシタの
実現を可能とするものである。
性炭は、古くから、吸着剤等に応用されている。最近で
は、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系、フェノール系
炭素繊維を表面処理して細孔径分布制御、各種官能基の
導入制御を行ない、これを高性能吸着剤（分子篩）や電
子材料等へ利用する高度技術への展開も試みられてい
る。活性化炭素繊維の高性能吸着剤は、その選択的吸着
機能の発現を、圧力スウィング吸着（Pressure Swing A
dsorption, PSA）、有機溶剤回収などに利用するもので
あり、また、電子材料では、小型、大容量キャパシタの
実現を可能とするものである。
【０００３】このような活性化ないし機能化炭素繊維
は、工業、電子分野のみならず、医療などの生化学の分
野（例えば、透析等）、その他幅広い分野に応用される
ものと考えられる。
は、工業、電子分野のみならず、医療などの生化学の分
野（例えば、透析等）、その他幅広い分野に応用される
ものと考えられる。
【０００４】ところで、従来の活性化炭素繊維は、セル
ロース系、ポリビニルアルコール系、ポリアクリロニト
リル（ＰＡＮ）系、フェノール系、ピッチ系などの炭素
繊維を付活処理して作られている。この繊維は、平均細
孔径は２０〜４０Åであるが、細孔径分布領域は１００
Å以上にも分布の広がりがある。
ロース系、ポリビニルアルコール系、ポリアクリロニト
リル（ＰＡＮ）系、フェノール系、ピッチ系などの炭素
繊維を付活処理して作られている。この繊維は、平均細
孔径は２０〜４０Åであるが、細孔径分布領域は１００
Å以上にも分布の広がりがある。
【０００５】また、活性化する前のＰＡＮ系等の炭素繊
維は、１０００〜１５００℃で製造されているため、結
晶性は殆ど発達しておらず、電気伝導度も１０-4Ω・ｃ
ｍと低い。しかして、結晶性が悪いことから、微結晶子
を多く含有し付活処理した時に、微結晶のエッジ部で含
酸素官能基が導入され易く、炭素繊維表面に多量の官能
基が存在している。
維は、１０００〜１５００℃で製造されているため、結
晶性は殆ど発達しておらず、電気伝導度も１０-4Ω・ｃ
ｍと低い。しかして、結晶性が悪いことから、微結晶子
を多く含有し付活処理した時に、微結晶のエッジ部で含
酸素官能基が導入され易く、炭素繊維表面に多量の官能
基が存在している。
【０００６】一方、ピッチを原料とした炭素繊維につい
ては、ピッチ中の不純物がそのまま炭素繊維中に存在す
るという欠点がある。
ては、ピッチ中の不純物がそのまま炭素繊維中に存在す
るという欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】近年、高精度の分離シ
ステムの開発が望まれ、分離に用いられる吸着剤の材料
開発も盛んに進められている。なかでも、炭素系吸着剤
は、その生体親和性などの物性を活かし、生化学への展
開が試みられてきている。
ステムの開発が望まれ、分離に用いられる吸着剤の材料
開発も盛んに進められている。なかでも、炭素系吸着剤
は、その生体親和性などの物性を活かし、生化学への展
開が試みられてきている。
【０００８】一方で、炭素の持つもう一つの物性、即
ち、電気的特性を活かして、電子材料への展開も試みら
れている。
ち、電気的特性を活かして、電子材料への展開も試みら
れている。
【０００９】しかしながら、従来の活性化炭素繊維で
は、前述の如く、 細孔径分布が１００Å以上に広がり、シャープな分
布が得られない。そのため、分子サイズ、分子形状の異
なる物質を選択的に認識、識別して、これを効率良く分
離することができない。 電気伝導度が低く、キャパシタの分極性電極で求め
られている高表面積、高導電性のうち、導電性が満たさ
れていない。 などの欠点があり、要求特性を満足し得なかった。
は、前述の如く、 細孔径分布が１００Å以上に広がり、シャープな分
布が得られない。そのため、分子サイズ、分子形状の異
なる物質を選択的に認識、識別して、これを効率良く分
離することができない。 電気伝導度が低く、キャパシタの分極性電極で求め
られている高表面積、高導電性のうち、導電性が満たさ
れていない。 などの欠点があり、要求特性を満足し得なかった。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決し、各種
吸着剤や電子材料等として有用な、高特性活性化炭素繊
維を提供することを目的とする。
吸着剤や電子材料等として有用な、高特性活性化炭素繊
維を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の活性化気相法
炭素繊維は、気相熱分解反応で得られた気相法炭素繊維
を活性化処理してなることを特徴とする。
炭素繊維は、気相熱分解反応で得られた気相法炭素繊維
を活性化処理してなることを特徴とする。
【００１２】請求項２の活性化気相法炭素繊維は、請求
項１の活性化気相法炭素繊維において、下記物性及び特
性を備えることを特徴とする。
項１の活性化気相法炭素繊維において、下記物性及び特
性を備えることを特徴とする。
【００１３】平均細孔径：２０〜４０Å 細孔径分布：孔径１０〜７５Åの範囲の細孔径が全体の
９０％以上 電気伝導度：０．７〜１．３×１０-3Ω・ｃｍ 全酸素濃度：０．１ｍ mol/ｇ以下 ラマンスペクトル強度比：Ｒ＝Ｉ1360／Ｉ1580＝０．７
５〜０．９６ 炭素含有量：９９重量％以上 繊維径：０．１〜５．０μｍ アスペクト比：５０〜５０００ 以下に本発明を詳細に説明する。
９０％以上 電気伝導度：０．７〜１．３×１０-3Ω・ｃｍ 全酸素濃度：０．１ｍ mol/ｇ以下 ラマンスペクトル強度比：Ｒ＝Ｉ1360／Ｉ1580＝０．７
５〜０．９６ 炭素含有量：９９重量％以上 繊維径：０．１〜５．０μｍ アスペクト比：５０〜５０００ 以下に本発明を詳細に説明する。
【００１４】本発明においては、活性化炭素繊維の付活
原料となる炭素繊維として、気相熱分解法により得られ
る気相法炭素繊維を用いる。気相法炭素繊維は、例え
ば、特開昭６３−９２７２７号に記載の方法等により容
易に製造することができる。
原料となる炭素繊維として、気相熱分解法により得られ
る気相法炭素繊維を用いる。気相法炭素繊維は、例え
ば、特開昭６３−９２７２７号に記載の方法等により容
易に製造することができる。
【００１５】このような気相法炭素繊維を活性化処理す
る方法としては、例えば、次のような方法が挙げられ
る。
る方法としては、例えば、次のような方法が挙げられ
る。
【００１６】 気相法炭素繊維を、付活ガスとして二
酸化炭素（ＣＯ2 ）、酸素、空気、プロパン燃焼ガス、
水蒸気、好ましくはＣＯ2 ガスを用いて、５００〜１０
００℃で３０分〜１時間加熱処理する。
酸化炭素（ＣＯ2 ）、酸素、空気、プロパン燃焼ガス、
水蒸気、好ましくはＣＯ2 ガスを用いて、５００〜１０
００℃で３０分〜１時間加熱処理する。
【００１７】 平行平板型酸素プラズマ中でプラズマ
処理する。
処理する。
【００１８】このようにして気相法炭素繊維を活性化処
理することにより、前述の物性及び特性を備えた高特性
活性化気相法炭素繊維が得られる。
理することにより、前述の物性及び特性を備えた高特性
活性化気相法炭素繊維が得られる。
【００１９】なお、前述の物性及び特性において、電気
伝導度は、黒鉛化処理なしで達成される値であり、特に
１×１０-3Ω・ｃｍ程度の低い値が得られる。
伝導度は、黒鉛化処理なしで達成される値であり、特に
１×１０-3Ω・ｃｍ程度の低い値が得られる。
【００２０】全酸素濃度とは、表面に存在するエーテル
基、カルボニル基、ラクトン基、フェノール基などの含
酸素官能基の割合を示すものである。
基、カルボニル基、ラクトン基、フェノール基などの含
酸素官能基の割合を示すものである。
【００２１】また、ラマンスペクトルの強度比は表面結
晶状態を示すものである。即ち、ラマンスペクトルの１
５８０ｃｍ-1由来のピークは黒鉛微結晶に依存するの
で、１３６０ｃｍ-1のピークの強度Ｉ1360と１５８０ｃ
ｍ-1のピークの強度Ｉ1580との比Ｒ＝Ｉ1360／Ｉ
1580が、結晶性の一つの指標とされる。
晶状態を示すものである。即ち、ラマンスペクトルの１
５８０ｃｍ-1由来のピークは黒鉛微結晶に依存するの
で、１３６０ｃｍ-1のピークの強度Ｉ1360と１５８０ｃ
ｍ-1のピークの強度Ｉ1580との比Ｒ＝Ｉ1360／Ｉ
1580が、結晶性の一つの指標とされる。
【００２２】
【作用】付活原料の炭素繊維として気相法炭素繊維を用
いることにより、当該気相法炭素繊維の結晶性に由来し
た微細均一組織の構造体が、そのまま得られる活性化炭
素繊維の物性、特性に大きく影響を及ぼし、高機能、高
特性活性化気相法炭素繊維が提供される。
いることにより、当該気相法炭素繊維の結晶性に由来し
た微細均一組織の構造体が、そのまま得られる活性化炭
素繊維の物性、特性に大きく影響を及ぼし、高機能、高
特性活性化気相法炭素繊維が提供される。
【００２３】特に、気相法炭素繊維は活性化処理を行な
っても、含酸素官能基が導入され難く、微結晶組織が発
達しているので、細孔径分布が７５Å以下の範囲とな
り、特に、付活ガスとしてＣＯ2 ガスを用いたもので
は、細孔径分布は２０〜４０Åの範囲にシャープなピー
クとして得られる。
っても、含酸素官能基が導入され難く、微結晶組織が発
達しているので、細孔径分布が７５Å以下の範囲とな
り、特に、付活ガスとしてＣＯ2 ガスを用いたもので
は、細孔径分布は２０〜４０Åの範囲にシャープなピー
クとして得られる。
【００２４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００２５】実施例１ 特開昭６３−９２７２７号記載の方法により、下記の条
件にて気相法炭素繊維の製造を行なった。 レーザー：ＣＯ2 レーザー（１０．５９１μｍ） 原料：Ｃ2 Ｈ4 触媒粒子となる物質を含む化合物：フェロセン キャリアーガス：Ｈ2 圧力：常圧 滞留時間：１分 原料濃度：５ｖｏｌ％ｉｎＨ2 反応器：２０ｍｍＩＤ×４５０ｍｍＬ（石英製） 得られた気相法炭素繊維をＣＯ2 ガス（ＣＯ2 分圧１０
１．３ｋＰａ）を用いて１０００℃で２０分間活性化処
理して、本発明の活性化気相法炭素繊維を得た。
件にて気相法炭素繊維の製造を行なった。 レーザー：ＣＯ2 レーザー（１０．５９１μｍ） 原料：Ｃ2 Ｈ4 触媒粒子となる物質を含む化合物：フェロセン キャリアーガス：Ｈ2 圧力：常圧 滞留時間：１分 原料濃度：５ｖｏｌ％ｉｎＨ2 反応器：２０ｍｍＩＤ×４５０ｍｍＬ（石英製） 得られた気相法炭素繊維をＣＯ2 ガス（ＣＯ2 分圧１０
１．３ｋＰａ）を用いて１０００℃で２０分間活性化処
理して、本発明の活性化気相法炭素繊維を得た。
【００２６】得られた活性化気相法炭素繊維のラマンス
ペクトルを図１に示す。図１より明らかなように、ピー
クは１３６０ｃｍ-1と１５８０ｃｍ-1に表れており、Ｒ
＝Ｉ1360／Ｉ1580＝０．９６で、０．７５〜０．９６の
範囲内である。
ペクトルを図１に示す。図１より明らかなように、ピー
クは１３６０ｃｍ-1と１５８０ｃｍ-1に表れており、Ｒ
＝Ｉ1360／Ｉ1580＝０．９６で、０．７５〜０．９６の
範囲内である。
【００２７】また、活性化気相法炭素繊維の表面に存在
する含酸素官能基をＥＳＣＡで分析した結果を図２に示
す。図２より明らかなように、エーテル、カルボニル、
ラクトンの各官能基が導入されているが、全酸素量は
０．０５〜０．１ｍ mol/ｇ以下と微量であった。
する含酸素官能基をＥＳＣＡで分析した結果を図２に示
す。図２より明らかなように、エーテル、カルボニル、
ラクトンの各官能基が導入されているが、全酸素量は
０．０５〜０．１ｍ mol/ｇ以下と微量であった。
【００２８】更に、活性化気相法炭素繊維の細孔径分布
を図３に示す。図３より明らかなように、細孔径は１０
〜７５Åの範囲に分布し、特に、２０〜４０Åの範囲に
鋭いピークが存在している。
を図３に示す。図３より明らかなように、細孔径は１０
〜７５Åの範囲に分布し、特に、２０〜４０Åの範囲に
鋭いピークが存在している。
【００２９】なお、この活性化気相法炭素繊維につい
て、電気伝導度、炭素含有量、繊維径、アスペクト比を
調べたところ、次の通りであった。 電気伝導度：１．０×１０-3Ω・ｃｍ 繊維径：０．５〜１．０μｍ アスペクト比＝１００〜１０００
て、電気伝導度、炭素含有量、繊維径、アスペクト比を
調べたところ、次の通りであった。 電気伝導度：１．０×１０-3Ω・ｃｍ 繊維径：０．５〜１．０μｍ アスペクト比＝１００〜１０００
【００３０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の活性化気相
法炭素繊維によれば、結晶性が良く、電気伝導度が高
く、細孔径分布範囲が狭く、細孔径の均一性に優れ、ま
た、繊維径、アスペクト比の均一性にも優れ、高純度な
活性化炭素繊維が提供される。
法炭素繊維によれば、結晶性が良く、電気伝導度が高
く、細孔径分布範囲が狭く、細孔径の均一性に優れ、ま
た、繊維径、アスペクト比の均一性にも優れ、高純度な
活性化炭素繊維が提供される。
【００３１】このような活性化気相法炭素繊維は、吸着
剤、電子材料等としての機能性、特性に著しく優れ、工
業的に極めて有用である。
剤、電子材料等としての機能性、特性に著しく優れ、工
業的に極めて有用である。
【図１】実施例１で得られた活性化気相法炭素繊維のラ
マンスペクトルを示す図である。
マンスペクトルを示す図である。
【図２】実施例１で得られた活性化気相法炭素繊維のＥ
ＳＣＡ分析結果を示す図である。
ＳＣＡ分析結果を示す図である。
【図３】実施例１で得られた活性化気相法炭素繊維の細
孔径分布を示す図である。
孔径分布を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 9/127 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 10/00 11/76 // Ｄ０６Ｍ 101:40 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 10/00 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 気相熱分解反応で得られた気相法炭素繊
維を活性化処理してなる活性化気相法炭素繊維。 - 【請求項２】 下記物性及び特性を備える請求項１に記
載の活性化気相法炭素繊維。 平均細孔径：２０〜４０Å 細孔径分布：孔径１０〜７５Åの範囲の細孔径が全体の
９０％以上 電気伝導度：０．７〜１．３×１０-3Ω・ｃｍ 全酸素濃度：０．１ｍ mol/ｇ以下 ラマンスペクトル強度比：Ｒ＝Ｉ1360／Ｉ1580＝０．７
５〜０．９６ 炭素含有量：９９重量％以上 繊維径：０．１〜５．０μｍ アスペクト比：５０〜５０００
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151978A JPH05339818A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 活性化気相法炭素繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151978A JPH05339818A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 活性化気相法炭素繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339818A true JPH05339818A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15530392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4151978A Pending JPH05339818A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 活性化気相法炭素繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339818A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1115130A1 (en) * | 1998-08-25 | 2001-07-11 | Kanebo Ltd. | Electrode material and method for producing the same |
| JP2003082533A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Showa Denko Kk | 気相法炭素繊維およびその用途 |
| WO2005028719A1 (ja) * | 2003-09-19 | 2005-03-31 | Teijin Limited | 繊維状活性炭およびこれよりなる不織布 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61225326A (ja) * | 1985-03-23 | 1986-10-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 酸性基を有する炭素質繊維 |
| JPS626918A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 窒素含有炭素繊維とその製造方法 |
| JPS6392727A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-23 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 炭素繊維の製造装置 |
| JPH03237011A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-22 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 活性炭素繊維の製造方法 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP4151978A patent/JPH05339818A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61225326A (ja) * | 1985-03-23 | 1986-10-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 酸性基を有する炭素質繊維 |
| JPS626918A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 窒素含有炭素繊維とその製造方法 |
| JPS6392727A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-23 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 炭素繊維の製造装置 |
| JPH03237011A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-22 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 活性炭素繊維の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1115130A1 (en) * | 1998-08-25 | 2001-07-11 | Kanebo Ltd. | Electrode material and method for producing the same |
| EP1115130A4 (en) * | 1998-08-25 | 2007-05-02 | Fuji Heavy Ind Ltd | MATERIAL FOR ELECTRODES AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| JP2003082533A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Showa Denko Kk | 気相法炭素繊維およびその用途 |
| WO2005028719A1 (ja) * | 2003-09-19 | 2005-03-31 | Teijin Limited | 繊維状活性炭およびこれよりなる不織布 |
| US7517832B2 (en) | 2003-09-19 | 2009-04-14 | Teijin Limited | Fibrous active carbon and nonwoven fabric including the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Preparation and properties of phenolic resin-based activated carbon spheres with controlled pore size distribution | |
| Park et al. | Use of carbon nanofibers in the removal of organic solvents from water | |
| EP0366796B1 (en) | Activated carbon and process for its production | |
| US20150203356A1 (en) | Activated carbon having high active surface area | |
| Horikawa et al. | Preparation and characterization of the carbonized material of phenol–formaldehyde resin with addition of various organic substances | |
| JP3446771B2 (ja) | 高比表面積炭素材料の製造方法 | |
| JPH02118121A (ja) | ピッチ系活性炭素繊維およびその製造方法 | |
| Bai et al. | Surface oxidation of activated electrospun carbon nanofibers and their adsorption performance for benzene, butanone and ethanol | |
| WO2013183668A1 (ja) | 触媒を用いた炭素材料の製造方法および炭素材料 | |
| Radovic | Physicochemical properties of carbon materials: a brief overview | |
| JPH05339818A (ja) | 活性化気相法炭素繊維 | |
| JP3642532B2 (ja) | 高機能活性炭の製造法 | |
| JP2688751B2 (ja) | 中空炭素膜繊維の製造方法 | |
| JPH043257B2 (ja) | ||
| JP3310348B2 (ja) | 分子ふるい炭素の製造方法 | |
| KR20020007237A (ko) | 비표면적을 증가시킨 이중벽 탄소나노튜브 제조 | |
| EP0168133A1 (en) | A shaped body for gas separation | |
| CN114471450A (zh) | 一种g-C3N4@SiO2的制备方法 | |
| CN1050403A (zh) | 变压吸附法分离一氧化碳及乙烯的吸附剂 | |
| CN1102675C (zh) | 空气活化制备活性炭纤维的方法 | |
| KR100291886B1 (ko) | 탄화공정이도입된활성탄소섬유의제조방법 | |
| JP3986938B2 (ja) | 電気二重層キャパシタの電極用活性炭の製造に用いられる炭素化物の製造方法および炭素化物用有機物 | |
| CN85102099A (zh) | 改良氧化催化剂 | |
| Hsieh et al. | Fabrication and vapor‐phase adsorption characterization of acetone and n‐hexane onto carbon nanofibers | |
| JPH0832973B2 (ja) | 活性炭素繊維の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971118 |