JPH05338659A - Laminate tube container - Google Patents
Laminate tube containerInfo
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- JPH05338659A JPH05338659A JP15049692A JP15049692A JPH05338659A JP H05338659 A JPH05338659 A JP H05338659A JP 15049692 A JP15049692 A JP 15049692A JP 15049692 A JP15049692 A JP 15049692A JP H05338659 A JPH05338659 A JP H05338659A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、薬品、化粧品、食品な
どに用いられるラミネートチューブ容器に関するもので
あって、詳しくは、浸透性の強い内容物に対して耐腐食
性を有するラミネートチューブ容器に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated tube container used for medicines, cosmetics, foods, and the like, and more particularly to a laminated tube container having corrosion resistance against contents having strong permeability. It is a thing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、図３に示したようなラミネー
トチューブ容器が、防湿性、ガスバリヤ性、保香性など
が優れているために、薬品、化粧品、食品など広い分野
に使用されて来た。特に、練歯磨分野において、数多く
使用されており、この練歯磨用ラミネートチューブ容器
の胴部には、内容物の保存機能に合わせて各種の構成の
積層材料が使用されている。例えば、図２に示したよう
に、最内層がポリエチレン製の首部材（２２０）と熱接
着した〔外側（Ｏ）〕ポリエチレン層（２１１）／紙層
（２１２）／エチレンメタクリル酸コポリマー層又はエ
チレンアクリル酸コポリマーからなる介在層（２１３）
／アルミニウム箔（２１４）／エチレンメタクリル酸コ
ポリマー層又はエチレンアクリル酸コポリマーからなる
介在層（２１５）／ポリエチレン層（２１６）〔内側
（Ｉ）〕構成などの積層材料（２００）が使用されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a laminated tube container as shown in FIG. 3 has been used in a wide range of fields such as medicines, cosmetics and foods because of its excellent moisture resistance, gas barrier property and aroma retention property. It was In particular, it is widely used in the field of toothpaste, and a laminated material having various configurations is used for the body of the laminated tube container for toothpaste in accordance with the storage function of the contents. For example, as shown in FIG. 2, the outermost (O) polyethylene layer (211) / paper layer (212) / ethylene methacrylic acid copolymer layer or ethylene thermally bonded to the neck member (220) whose innermost layer is made of polyethylene. Intervening layer (213) made of acrylic acid copolymer
/ Aluminum foil (214) / Layered material (200) such as an ethylene methacrylic acid copolymer layer or an intervening layer (215) / ethylene polyethylene acrylate copolymer layer (216) [inside (I)] configuration is used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
ラミネートチューブ容器は、ガスバリヤ性が必要な場合
には、胴部の積層材料の中間構成層内にアルミニウム箔
層を有しており、また最内層には、胴部のサイドシール
および底部のエンドシールの熱融着をし易くするため
に、ポリエチレン層が設けられていた。このために、特
にアルカリ性で浸透性の強い内容物の場合には、最内層
のポリエチレン層に内容物が浸透して、さらに中間構成
層に経時にわたって徐々に内容物が浸透して行き、つい
には内容物が中間構成層中のアルミニウム箔と接触する
ことがあった。そして、アルミニウム箔が内容物に腐食
されてデラミネーション（層間剥離）、金属光沢の消
失、ガスバリヤ性の損失などの事故が発生することがあ
った。本発明は、内容物が最内層に浸透し難く、しか
も、もし浸透して内容物がガスバリヤ層に達しても、内
容物の腐食による上述の従来のラミネートチューブ容器
における事故を発生しないラミネートチューブ容器を提
供するものである。As described above, the conventional laminated tube container has the aluminum foil layer in the intermediate constituent layer of the laminated material of the body when the gas barrier property is required, In addition, the innermost layer was provided with a polyethylene layer in order to facilitate heat fusion of the side seal of the body and the end seal of the bottom. Therefore, in the case of a particularly alkaline and highly permeable content, the content penetrates into the polyethylene layer of the innermost layer, and further the content gradually penetrates into the intermediate constituent layer over time, and finally, The contents sometimes came into contact with the aluminum foil in the intermediate constituent layer. Then, the aluminum foil may be corroded by the contents, resulting in delamination (delamination), loss of metallic luster, loss of gas barrier property, and the like. The present invention provides a laminated tube container in which the contents hardly penetrate into the innermost layer, and even when the contents reach the gas barrier layer by permeation, the above accidents in the conventional laminated tube container due to corrosion of the contents do not occur. Is provided.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示した
ように、胴部が積層材料からなるラミネートチューブ容
器において、内容物と接する最内層が低浸透性のポリエ
ステル系熱接着性樹脂層（１１５）からなり、且つ中間
構成層中にガスバリヤ層として無機化合物の薄膜層（１
１４）を有する積層材料（１００）を用いたことを特徴
とするラミネートチューブ容器である。The present invention, as shown in FIG. 1, is a laminated tube container in which a body is made of a laminated material, and the innermost layer in contact with the contents is a polyester-based heat-adhesive resin having a low permeability. A thin film layer (1) made of an inorganic compound as a gas barrier layer in the intermediate constituent layer.
A laminated tube container characterized by using a laminated material (100) having 14).
【０００５】上述の低浸透性のポリエステル系熱接着性
樹脂とは、内容物が浸透し難く、しかもヒートシールや
超音波シールなどの熱融着法によって、容易に最内層ど
うしの合わせ面が強固に熱融着するポリエステル系熱可
塑性樹脂のことである。The above-mentioned low-penetrative polyester-based heat-adhesive resin does not allow the contents to permeate easily, and the heat-sealing method such as heat-sealing or ultrasonic-sealing makes it easy to secure the mating surfaces of the innermost layers. It is a polyester-based thermoplastic resin that is heat-sealed.
【０００６】また、無機化合物の薄膜層は、中間構成層
中の熱可塑性樹脂フィルムの片面に蒸着された酸化ケイ
素（ＳｉX ＯY ：ｘ＝１又は２，ｙ＝０〜３）又は酸化
マグネシウム（ＭｇＯ）などの無機化合物の薄膜層のこ
とである。The thin film layer of the inorganic compound is silicon oxide (Si X O Y : x = 1 or 2, y = 0 to 3) or magnesium oxide deposited on one surface of the thermoplastic resin film in the intermediate constituent layer. It is a thin film layer of an inorganic compound such as (MgO).
【０００７】[0007]
【作用】本発明のラミネートチューブ容器においては、
胴部を形成する積層材料の内容物と接触する最内層の熱
接着性樹脂が、内容物が浸透し難いポリエステル系熱可
塑性樹脂であるため、内容物の透過が従来のポリエチレ
ンを用いた最内層に比較して極度に少なく、中間構成層
中のガスバリヤ層への内容物の透過が量的に抑制され、
また時間的に遅延される。In the laminated tube container of the present invention,
Since the innermost layer of the thermoadhesive resin that comes into contact with the contents of the laminated material that forms the body is a polyester-based thermoplastic resin that is difficult for the contents to penetrate, the innermost layer uses conventional polyethylene for the permeation of the contents. It is extremely small compared to the above, and the permeation of the content to the gas barrier layer in the intermediate constituent layer is quantitatively suppressed,
It is also delayed in time.
【０００８】また、積層材料の中間構成層中に設けられ
たガスバリヤ層は、熱可塑性樹脂フィルムの片面に形成
された無機化合物の薄膜層であるため、従来のラミネー
トチューブ容器のガスバリヤ層であるアルミニウム箔と
は異なって、浸透されて来た内容物（従来、特に問題と
なったアルカリ性の内容物であっても）によって腐食さ
れることがない。Further, since the gas barrier layer provided in the intermediate constituent layer of the laminated material is a thin film layer of an inorganic compound formed on one surface of the thermoplastic resin film, aluminum which is a gas barrier layer of a conventional laminated tube container is used. Unlike foils, they are not corroded by the permeated contents, even the alkaline contents that have traditionally been particularly problematic.
【０００９】[0009]
【実施例】図３は、ラミネートチューブ容器の一部を切
り欠いた説明図であり、図１は、本実施例の胴部積層材
料を用いたラミネートチューブ容器の図３に示したＡ部
分の拡大断面図である。本実施例を図を用いて詳細に説
明する。EXAMPLE FIG. 3 is an explanatory view in which a part of the laminated tube container is cut away, and FIG. 1 shows a part A of the laminated tube container using the body laminated material of this example shown in FIG. It is an expanded sectional view. This embodiment will be described in detail with reference to the drawings.
【００１０】内容物に対して耐浸透性でヒートシールな
どの熱融着法で熱融着可能な具体的なポリエステル系熱
可塑性樹脂（ポリエステル系熱接着性樹脂）としては、
ＳＥＬＡＲ（登録商標）ＰＴ（商品名、デュポン社
製）、ＫＯＤＡＲ（登録商標）ＰＥＴＧ（商品名、イー
ストマン・コダック社製）などがあるが、本実施例で
は、後者のＫＯＤＡＲ−ＰＥＴＧを使用した。Specific polyester-based thermoplastic resins (polyester-based heat-adhesive resins) which are permeation resistant to the contents and which can be heat-sealed by a heat-sealing method such as heat-sealing are as follows:
SELAR (registered trademark) PT (trade name, manufactured by DuPont), KODAR (registered trademark) PETG (trade name, manufactured by Eastman Kodak Co., Ltd.) and the like are used, but in the present example, the latter KODAR-PETG was used. ..
【００１１】中間構成層中のガスバリヤ層としての無機
化合物薄膜層（１１４）は、ポリエステルフィルム、ナ
イロンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレ
ンフィルムなどの基材フィルム上に、通常、ＳｉX ＯY
（ｘ＝１又は２，ｙ＝０〜３）の化学式で示される酸化
ケイ素蒸着膜を真空蒸着、スパッタリング、イオンプレ
ーティングなどの方法で形成したもので、十分なガスバ
リヤ性を得るには、蒸着厚が少なくとも５００Å以上
で、好ましくは９００Å以上である。しかし、ラミネー
トチューブ容器としての柔軟性を確保するためには、２
０００Å以下の厚みに形成することが好ましい。本実施
例では、１２μｍ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（商品名Ｐ−１１、東レ製、ポリエステル
フィルム）を蒸着の基材フィルムとして真空蒸着法で１
０００Å厚の酸化ケイ素蒸着膜を形成して酸化ケイ素蒸
着フィルムを作成した。The inorganic compound thin film layer (114) as a gas barrier layer in the intermediate constitutional layer is usually formed on a base film such as a polyester film, a nylon film, a polyethylene film or a polypropylene film by using Si X O Y.
A silicon oxide vapor deposition film represented by the chemical formula (x = 1 or 2, y = 0 to 3) is formed by a method such as vacuum vapor deposition, sputtering, or ion plating. In order to obtain sufficient gas barrier properties, vapor deposition is required. The thickness is at least 500 Å or more, preferably 900 Å or more. However, in order to ensure flexibility as a laminated tube container, 2
It is preferably formed to a thickness of 000Å or less. In this example, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm (trade name P-11, manufactured by Toray, polyester film) was used as a base film for vapor deposition by a vacuum vapor deposition method.
A 000Å thick silicon oxide vapor deposition film was formed to prepare a silicon oxide vapor deposition film.
【００１２】前述のポリエステル系熱接着性樹脂と酸化
ケイ素蒸着フィルムを用いて、次に、ラミネートチュー
ブの胴部を形成するための積層材料（１００）を作製し
た。まず、外層（１１１）として１２μｍ厚の二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートを坪量が４０ｇ／ｍ2 で吸
水量が０．１２０ｇ／ｍ2 のラミネートチューブ用原紙
からなる紙層（１１２）にドライラミネーション法でウ
レタン系溶剤型接着剤を用いて積層し、この積層フィル
ムの紙面に、前述の酸化ケイ素蒸着フィルムのポリエチ
レンテレフタレートフィルムからなる基材フィルム（１
１３）面をドライラミネーション法でウレタン系溶剤型
接着剤を用いて積層し、さらに、この積層フィルムの酸
化ケイ素蒸着からなる薄膜層（１１４）面に、ＫＯＤＡ
Ｒ−ＰＥＴＧ６７６３（２５μｍ）とＫＯＤＡＲ−ＰＥ
ＴＧ５１１６（２５μｍ）とを別個に押し出しラミネー
ション法で作製された積層ポリエステルフィルムからな
るポリエステル系熱接着性樹脂層（１１５）のＰＥＴＧ
６７６３面をドライラミネーション法でウレタン系溶剤
型接着剤を用いて積層してラミネートチューブ容器の胴
部を形成する〔外側（Ｏ）〕ポリエステル層（１１１）
／紙層（１１２）／ポリエステル層（１１３）／無機化
合物の薄膜層（１１４）／耐浸透性のポリエステル系熱
接着性樹脂層（１１５）〔内側（Ｉ）〕構成の胴部積層
材料（１００）を作製した。Next, a laminated material (100) for forming the body portion of the laminate tube was prepared using the above-mentioned polyester-based heat-adhesive resin and the silicon oxide vapor deposition film. First, the outer paper layer water absorption of 12μm thick biaxially oriented polyethylene terephthalate with a basis weight of 40 g / m 2 as (111) is made of laminated tubes for base paper 0.120 g / m 2 (112) by dry lamination method Laminated using a urethane solvent-based adhesive, the base film (1) made of the polyethylene terephthalate film of the above-mentioned silicon oxide vapor deposition film is laminated on the paper surface of this laminated film.
13) surface is laminated by a dry lamination method using a urethane solvent-based adhesive, and further, KODA is formed on the thin film layer (114) surface of the laminated film formed by vapor deposition of silicon oxide.
R-PETG6763 (25 μm) and KODAR-PE
PETG of a polyester-based heat-adhesive resin layer (115) composed of a laminated polyester film produced by extrusion molding by separately extruding TG5116 (25 μm)
6763 faces are laminated by a dry lamination method using a urethane solvent-based adhesive to form a body of a laminated tube container [outer (O)] polyester layer (111)
/ Paper layer (112) / Polyester layer (113) / Inorganic compound thin film layer (114) / Permeation-resistant polyester-based thermo-adhesive resin layer (115) [Inside (I)] body part laminated material (100 ) Was produced.
【００１３】次に、作製した胴部積層材料を所定寸法に
切断し筒状に丸めサイドシール（４０）して胴部を作製
し、この胴部上端にポリエステル製の首（２１）と肩
（２２）とからなる首部材（２０）を熱融着してラミネ
ートチューブ容器本体を作製し、首部にキャップを装着
して本実施例のラミネートチューブ容器（１）を作製し
た。Next, the prepared laminated body material is cut into a predetermined size, rolled into a cylinder and side-sealed (40) to prepare a body, and a polyester neck (21) and a shoulder ( 22) and a neck member (20) were heat-sealed to produce a laminated tube container body, and a cap was attached to the neck portion to produce a laminated tube container (1) of this example.
【００１４】次に、作製した本実施例のラミネートチュ
ーブ容器を評価のために、内容物として練り歯磨きを充
填し胴部の底部をエンドシール（３０）して、温度が４
０°Ｃと２０°Ｃの条件でそれぞれ９０日保存したが、
胴部の積層材料のデラミネーション（層間剥離）、ガス
バリヤ性の損失は認められなかった。Next, in order to evaluate the laminated tube container of the present embodiment thus prepared, a toothpaste was filled as the contents, and the bottom of the body was end-sealed (30) to a temperature of 4 ° C.
Stored at 0 ° C and 20 ° C for 90 days,
No delamination (delamination) of the laminated material of the body and loss of gas barrier property were observed.
【００１５】[0015]
【発明の効果】本発明のラミネートチューブ容器を使用
すると、最内層の熱接着性樹脂が内容物を浸透し難く、
しかも中間構成層中のガスバリヤ層が無機化合物の薄膜
層であるため、従来のラミネートチューブ容器で発生し
たガスバリヤ層のアルミニウム箔の腐食による胴部のデ
ラミネーション（層間剥離）、金属光沢の消失、ガスバ
リヤ性の損失などの事故の発生の危惧がない。When the laminated tube container of the present invention is used, the thermoadhesive resin of the innermost layer hardly penetrates the contents,
Moreover, since the gas barrier layer in the intermediate constituent layer is a thin film layer of an inorganic compound, the delamination (delamination) of the body part due to corrosion of the aluminum foil of the gas barrier layer generated in the conventional laminated tube container, loss of metallic luster, gas barrier There is no danger of accidents such as loss of sex.
【図１】本発明の胴部積層材料を用いたラミネートチュ
ーブ容器の図３に示したＡ部分の拡大断面図である。FIG. 1 is an enlarged sectional view of a portion A shown in FIG. 3 of a laminated tube container using a body laminated material of the present invention.
【図２】従来の胴部積層材料を用いたラミネートチュー
ブ容器の図３に示したＡ部分の拡大断面図である。2 is an enlarged cross-sectional view of a portion A shown in FIG. 3 of a conventional laminated tube container using a body laminated material.
【図３】ラミネートチューブ容器の一部を切り欠いた説
明図である。FIG. 3 is an explanatory view in which a part of a laminated tube container is cut away.
１……ラミネートチューブ容器 １０……胴部 ２０……首部材 ２１……首 ２２……肩 ３０……エンドシール ４０……サイドシール ５０……キャップ １００，２００……胴部積層材料 １１１……外層 １１３……基材フィルム層 １１２，２１２……紙層 １１４……薄膜層 １１５……ポリエステル系熱接着性樹脂層 １２０，２２０……首部材 ２１１，２１６……ポリエチレン層 ２１３，２１５……介在層 ２１４……アルミニウム箔 1 …… Laminate tube container 10 …… Body 20 …… Neck member 21 …… Neck 22 …… Shoulder 30 …… End seal 40 …… Side seal 50 …… Cap 100,200 …… Body laminated material 111 …… Outer layer 113 ... Base material film layer 112, 212 ... Paper layer 114 ... Thin film layer 115 ... Polyester heat-adhesive resin layer 120, 220 ... Neck member 211, 216 ... Polyethylene layer 213, 215 ... Interposition Layer 214 ... Aluminum foil
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平山 正廣 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Masahiro Hirayama 1-5-1 Taito, Taito-ku, Tokyo Toppan Printing Co., Ltd.
Claims (1)
ブ容器において、内容物と接する最内層が低浸透性のポ
リエステル系熱接着性樹脂からなり、且つ中間構成層中
にガスバリヤ層として無機化合物の薄膜層を有する積層
材料を用いたことを特徴とするラミネートチューブ容
器。1. A laminated tube container whose body part is made of a laminated material, wherein the innermost layer in contact with the contents is made of a low-permeability polyester-based heat-adhesive resin, and a thin film of an inorganic compound is used as a gas barrier layer in the intermediate constituent layer. A laminated tube container comprising a laminated material having layers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15049692A JPH05338659A (en) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | Laminate tube container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15049692A JPH05338659A (en) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | Laminate tube container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338659A true JPH05338659A (en) | 1993-12-21 |
Family
ID=15498139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15049692A Pending JPH05338659A (en) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | Laminate tube container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05338659A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019172374A (en) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | Packaging member having surface with excellent liquid repellency |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP15049692A patent/JPH05338659A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019172374A (en) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | Packaging member having surface with excellent liquid repellency |
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