JPH05338348A - Transparent printing form - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a moldable and transparent printing form, by a method wherein, since the surface of a transparent plastic film is modified, set-off at the time of printing can be prevented without spoiling transparency, correspondence to various kinds of recording devices can be performed, at the same time a transparent printing form and base superior in also flow resistance, stain resistance and slide resistance, which are required generally as the printing form, are selected. CONSTITUTION:An ink fixed layer is provided on at least one side of a transparent plastic film by drying a coating liquid consisting mainly of binder resin, inorganic spherical particles having mean particle diameter of 0.5-20mum and colloidal silica applied to one side of the transparent plastic film.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば各種カ−ド類、
ラベル類、オ−バ−ヘッドプロジェクト用フィルムとし
て、通常の乾性油のインクで印刷が可能であり、且つ各
種プリンタで記録が可能な透明印刷用紙、更には成形可
能なフィルムを用いることにより、各種包装材としても
使用可能な透明印刷用紙に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to various types of cards,
Labels and films for overhead projects can be printed with ordinary dry oil ink and can be recorded by various printers. The present invention relates to a transparent printing paper that can be used as a packaging material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】プラスチックフィルムは、一般に透明
性，加工性，機械的強度，耐光性，耐候性，耐化学薬品
性に優れるが、印刷する場合には、各フィルムに適した
特殊インクを使用したり、個々のフィルムに適した印刷
方式を採用しなければならないし、また、プリンタによ
っては記録が不可能なものもある。2. Description of the Related Art Plastic films are generally excellent in transparency, processability, mechanical strength, light resistance, weather resistance and chemical resistance, but when printing, special inks suitable for each film are used. In addition, it is necessary to adopt a printing method suitable for each film, and some printers cannot record.

【０００３】現在、紙用の印刷機としては枚葉オフセッ
ト印刷機が主流を占めているので、プラスチックフィル
ムの場合も、枚葉オフセット印刷機で印刷できれば極め
て便利であるが、プラスチックフィルムではインクの乾
燥硬化が著しく遅いため、通常のオフセット印刷を施し
て積み重ねると、裏移りが生じるという問題がある。そ
こで、印刷性を良好にするため、フィルムの表面に多孔
質な改質層を形成し、インクの吸収性を付与したプラス
チックフィルムも多く提案され、実用に供されているも
のもあるが、これでは透明性が損なわれてしまう。At present, a sheet-fed offset printing machine is the mainstream as a printing machine for paper. Therefore, even in the case of a plastic film, it is extremely convenient if printing can be performed by the sheet-fed offset printing machine. Since the drying and curing are extremely slow, there is a problem that set-off occurs when the sheets are stacked by applying the usual offset printing. Therefore, in order to improve the printability, a porous modified layer is formed on the surface of the film, and many plastic films provided with ink absorbability have been proposed and some are put into practical use. Then, the transparency is lost.

【０００４】近年、印刷等の記録手段が多岐に亘るよう
になり、例えば前記のオフセット印刷を初めとする各種
印刷，ワイヤドットプリンタによる印字，熱転写プリン
タによる印字などがあるが、上記の表面に改質層を形成
したプラスチックフィルムでは多くの記録手段に対応で
きるものではなく、また、透明で印刷可能なプラスチッ
クフィルムの開発が望まれている。In recent years, a variety of recording means such as printing has become available. For example, there are various kinds of printing such as the offset printing described above, printing by a wire dot printer, printing by a thermal transfer printer, and the like. A plastic film having a quality layer cannot be used for many recording means, and development of a transparent and printable plastic film is desired.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術に鑑み、透明なプラスチックフィルムの表面
を改質することにより、透明性を損なうことなく、印刷
時の裏移りを防止できると共に、多種類の記録手段に対
応でき、同時に印刷用紙として一般的に要求される耐傷
性，耐汚性，滑り性等にも優れた透明印刷用紙、及び、
基材を選択することにより、成形可能な透明印刷用紙を
提供することを、その課題とするものである。In view of the above-mentioned conventional techniques, the present invention can prevent set-off during printing by modifying the surface of a transparent plastic film without impairing transparency. At the same time, a transparent printing paper which can be applied to various kinds of recording means and at the same time is excellent in scratch resistance, stain resistance, slippage, etc. which are generally required as a printing paper, and
It is an object of the present invention to provide a transparent printing paper that can be molded by selecting a base material.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的としてなされたもので、その構成は、プ
ラスチックフィルムの少なくとも片面に、バインダ−樹
脂と平均粒径0.5〜20μｍの無機球状粒子とコロイダル
シリカを主成分とする塗工液を塗布してインク定着層を
設けたことを特徴とするものである。The present invention has been made for the purpose of solving the above-mentioned problems, and the constitution thereof is such that at least one surface of a plastic film has a binder resin and inorganic spherical particles having an average particle diameter of 0.5 to 20 μm. It is characterized in that an ink fixing layer is provided by applying a coating liquid containing particles and colloidal silica as main components.

【０００７】次に、本発明について詳細に説明する。基
材としてのプラスチックフィルムは、透明であればよ
く、例えば、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフ
ィルムなどのポリオレフィンフィルム、ポリエステルフ
ィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、トリアセテ−トフ
ィルム、ポリエ−テルサルフォンフィルム、塩化ビニル
フィルム、メチルメタクリレ−トを初めとする各種アク
リルフィルム又はセロファンフィルムなどがある。中で
もポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリプ
ロピレンフィルムが代表的である。プラスチックフィル
ムは予めインク定着層との密着性を向上させたものを使
用しても良い。Next, the present invention will be described in detail. The plastic film as the substrate may be transparent, for example, a polyolefin film such as a polyethylene film or a polypropylene film, a polyester film, a polycarbonate film, a triacetate film, a polyethersulfone film, a vinyl chloride film, methyl. There are various acrylic films such as methacrylate and cellophane films. Among them, polyester film, vinyl chloride film and polypropylene film are typical. As the plastic film, one having improved adhesion to the ink fixing layer in advance may be used.

【０００８】また、無延伸ポリエステルフィルム、透明
塩化ビニルフィルム等の成形可能な透明フィルムを用い
ることにより、印刷後の成形も可能になる。Further, by using a moldable transparent film such as an unstretched polyester film and a transparent vinyl chloride film, molding after printing becomes possible.

【０００９】インク定着層は樹脂に無機球状粒子を混入
した塗液を塗布して形成され、無機球状粒子としてはシ
リカとガラスビ−ズが好ましい。無定形のものを用いる
と、球状のものを用いた場合より、同量では裏移り防止
効果が不足し、また、光の乱反射により透明性も劣るよ
うになる。The ink fixing layer is formed by applying a coating liquid in which inorganic spherical particles are mixed with a resin, and silica and glass beads are preferable as the inorganic spherical particles. When the amorphous type is used, the settling prevention effect is insufficient with the same amount as when the spherical type is used, and the transparency is deteriorated due to diffused reflection of light.

【００１０】無機球状粒子の平均粒径は0.5〜20μｍの
範囲が好ましく、0.5μｍより小さいとフィルム同士の
ブロッキング防止及び印刷時の裏移り防止効果を発揮せ
ず、また、20μｍより大きいとフィルムの透明性を損な
う。The average particle size of the inorganic spherical particles is preferably in the range of 0.5 to 20 μm. If the average particle size is smaller than 0.5 μm, blocking effect between films and anti-setoff at printing are not exerted. Impairs transparency.

【００１１】また、無機球状粒子の添加量は、バインダ
−樹脂固形分100重量部に対し、0.5〜10重量部、好まし
くは１〜５重量部である。0.5重量部より少ないとフィ
ルム同士のブロッキング防止及び印刷時の裏移り防止効
果が発揮できず、10重量部より多いとフィルムの透明性
を損なう。The addition amount of the inorganic spherical particles is 0.5 to 10 parts by weight, preferably 1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder-resin solid content. If the amount is less than 0.5 parts by weight, the effect of preventing blocking between films and the settling prevention at the time of printing cannot be exhibited, and if the amount is more than 10 parts by weight, the transparency of the film is impaired.

【００１２】フィルム印刷時の裏移りを抑制する手段と
して、従来最も重要視されていたのは、インクの溶剤を
早く吸収する手段であった。即ち、従来はインク定着層
のバインダ−樹脂にインクの溶剤を吸収するか、または
その溶剤で膨潤する樹脂を用いることでインクのセット
性をよくし、裏移りを防止する手段が採られていたので
ある。As means for suppressing set-off during film printing, what has been most emphasized in the past has been means for quickly absorbing the solvent of the ink. That is, conventionally, a means for improving the ink settability and preventing set-off by using a resin that absorbs the solvent of the ink or swells with the solvent in the binder resin of the ink fixing layer has been adopted. Of.

【００１３】然し乍ら、そのような手段でも十分満足す
べき結果は得られていないところから、本発明は、印刷
インク表面と上に重なるフィルムの裏側の付着性を無機
球状粒子の微細な凹凸によって下げるようにした。即
ち、無機球状粒子の微細な凹凸によって、上に重なるフ
ィルムとの接触面積が小さくなり、裏移りが抑制される
ようにしたのであって、無機球状粒子を用いたのは、フ
ィルムがかなり積み重ねられた状態でもこの微細な凹凸
を保つには、有機の球状粒子より無機の球状粒子の方が
その硬さから優れていることが判ったからである。ま
た、その物質としては、ある程度の吸油性を持ち、イン
クの受理、乾燥に補助的な役割を果たすことから、シリ
カとガラスビ−ズが好ましい。However, since satisfactory results have not been obtained even by such means, the present invention lowers the adhesiveness of the printing ink surface and the back side of the film overlying the printing ink by fine irregularities of the inorganic spherical particles. I did it. That is, due to the fine irregularities of the inorganic spherical particles, the contact area with the overlying film is reduced, and the set-off is suppressed, and the use of the inorganic spherical particles means that the films are considerably stacked. This is because it has been found that the inorganic spherical particles are superior to the organic spherical particles in terms of hardness in order to maintain the fine irregularities even in the above state. As the substance, silica and glass beads are preferable because they have a certain degree of oil absorption and play an auxiliary role in receiving and drying the ink.

【００１４】インク定着層を構成するもう一つの成分
は、バインダ−樹脂である。このバインダ−樹脂は、特
に限定されるものではないが、公知のアクリル系樹脂、
スチレン系樹脂、ゴム系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸
ビニル系樹脂が例示される。Another component constituting the ink fixing layer is a binder resin. The binder resin is not particularly limited, but a known acrylic resin,
Examples thereof include styrene resin, rubber resin, vinyl chloride resin, and vinyl acetate resin.

【００１５】上記樹脂に起因するブロッキングを防止す
るためには、コロイダルシリカを添加すると有効であ
る。このコロイダルシリカの添加量は、バインダ−樹脂
固形分100重量部に対し、１〜50重量部、好ましくは10
〜40重量部である。添加量が１重量部より少ないと、ブ
ロッキング防止効果を発揮せず、50重量部より多くなる
と、透明性を損なったり、また、成形時にひび割れや白
化を生じる。Addition of colloidal silica is effective for preventing blocking caused by the above resin. The amount of the colloidal silica added is 1 to 50 parts by weight, preferably 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder-resin solid content.
~ 40 parts by weight. If the amount added is less than 1 part by weight, the anti-blocking effect will not be exerted, and if it exceeds 50 parts by weight, the transparency will be impaired, and cracks and whitening will occur during molding.

【００１６】[0016]

【発明の作用】本発明は上述のとおりであって、本発明
の透明印刷用紙は、表面に上記のようなインク定着層が
設けられており、無機球状粒子の微細な凹凸によって上
に積み重ねられるフィルムとの接触面積を小さくし、付
着エネルギ−を下げるから、乾性油の酸化重合による乾
燥硬化が不完全なままフィルムが積み重ねられても、裏
移りすることがなく、また、コロイダルシリカを添加す
れば、通常のブロッキング防止は勿論、成形時の高温状
態でも型とのブロッキングを起こすことはない。The present invention is as described above, and the transparent printing paper of the present invention is provided with the ink fixing layer as described above on the surface thereof, and is stacked on top by the fine irregularities of the inorganic spherical particles. Since the contact area with the film is reduced and the adhesion energy is reduced, even if the films are piled up while the drying and curing due to the oxidative polymerization of the drying oil is incomplete, there is no set-off, and colloidal silica is added. For example, in addition to usual blocking prevention, blocking with the mold does not occur even at high temperature during molding.

【００１７】[0017]

【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。 実施例 １ アクリルエマルジョン 100 重量部 (モビニ−ル727 ヘキスト合成社製) 水 50 重量部 コロイダルシリカ 40 重量部 (スノ−テックス-40 日産化学工業社製) シリカマイクロビ−ズ（P-1500 触媒化成工業社製) 2 重量部 から成る水性塗料を透明なポリエステルフィルム（厚さ
100μｍ）の片面に、アプリケ−タ−（１mil) を用いて
塗布し、100℃の乾燥器で５分間乾燥した。得られたフ
ィルムには５μｍ厚のインク定着層が形成されていた。
このものにＲＩテスタ−を用いて印刷し、裏移り試験を
行なったところ、インクの裏移りは全くなかった。尚、
上記試験において、インクは通常のインクを用い、盛量
は0.6ccとした。また、裏移り試験は、印刷後直ちに透
明なポリエステルフィルムを印刷面上に重ねて、600g/m
²/sec荷重をかけ一晩放置した後、前記ポリエステルフ
ィルムへのインクの付着度合いを見る方法により行なっ
た。EXAMPLES Next, examples of the present invention will be described. Example 1 Acrylic emulsion 100 parts by weight (Movinyl 727 Hoechst Synthetic Co., Ltd.) Water 50 parts by weight Colloidal silica 40 parts by weight (Snotex-40 Nissan Chemical Co., Ltd.) Silica Microbeads (P-1500 Catalytic conversion) (Manufactured by Kogyo Co., Ltd.) 2 parts by weight of a water-based paint is applied to a transparent polyester film (thickness
100 μm) was coated on one side with an applicator (1 mil) and dried in a dryer at 100 ° C. for 5 minutes. An ink fixing layer having a thickness of 5 μm was formed on the obtained film.
When this product was printed using an RI tester and a set-off test was conducted, there was no set-off of the ink. still,
In the above test, a normal ink was used as the ink, and the volume of the ink was 0.6 cc. In the set-off test, immediately after printing, overlay a transparent polyester film on the printed surface to obtain 600g / m
^A load of ² / sec was applied and the mixture was allowed to stand overnight, and then the degree of ink adhesion to the polyester film was observed.

【００１８】比較例 １ 実施例１と同じアクリルエマルジョンのみをフィルム面
に同じ方法で塗布乾燥し、３μｍ厚のインク定着層が形
成されたフィルムが得られた。このものに上記と同じ裏
移り試験を行なったところ、全体にインクの裏移りが見
られた。Comparative Example 1 Only the same acrylic emulsion as in Example 1 was applied to the film surface by the same method and dried to obtain a film having an ink fixing layer with a thickness of 3 μm. When the same set-off test as described above was performed on this product, the set-off of ink was observed on the entire surface.

【００１９】実施例 ２ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体エマルジョン 100 重量部 （ビニブラン240 日信化学工業社製) 水 50 重量部 コロイダルシリカ 50 重量部 （スノ−テックス-20L 日産化学工業社製) シリカマイクロビ−ズ（P-1500 触媒化成工業社製) 3 重量部 から成る水性塗料を透明な無延伸ポリエステルフィルム
（厚さ300μｍ）の片面に、バ−コ−タ−（0.2mm）を用
いて塗布し、70℃の乾燥器で５分間乾燥した。得られた
フィルムには厚さ５μｍのインク定着層が形成されてい
た。このものに実施例１と同様の裏移り試験を行なった
ところ、裏移りは全く見られなかった。Example 2 100 parts by weight of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer emulsion (Vinibrand 240, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) 50 parts by weight of water 50 parts by weight of colloidal silica (Sno-Tex-20L manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) Silica Microbeads (P-1500 manufactured by Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd.) 3 parts by weight of water-based paint was used on one side of a transparent unstretched polyester film (thickness 300 μm) with a bar coater (0.2 mm). It was applied and dried in a dryer at 70 ° C. for 5 minutes. An ink fixing layer having a thickness of 5 μm was formed on the obtained film. When the same set-off test as in Example 1 was performed on this product, no set-off was observed.

【００２０】比較例 ２ アクリルエマルジョン 50 重量部 （モビニ−ル9000 ヘキスト合成社製) アクリルエマルジョン 50 重量部 （モビニ−ル727 ヘキスト合成社製) 水 50 重量部 シリカマイクロビ−ズ（P-1500 触媒化成工業社製) 3 重量部 から成る水性塗料を無延伸ポリエステルフィルム（厚さ
300μｍ）の片面に、バ−コ−タ−（0.2mm）を用いて塗
布し、70℃の乾燥器で５分間乾燥した。得られたフィル
ムには厚さ５μｍのインク定着層が形成されていた。こ
のものに実施例１と同様の裏移り試験を行なったとこ
ろ、裏移りは全く見られなかった。また、上記実施例２
及び比較例２のフィルムに逆版印刷を行ない、真空成形
機を用いて成形したところ、実施例２のものはブロッキ
ングが起こらず、高光沢の成形品が得られたが、比較例
２のものはややブロッキングが生じた。Comparative Example 2 50 parts by weight of acrylic emulsion (Movinyl 9000 Hoechst Synthetic Co., Ltd.) 50 parts by weight of acrylic emulsion (Movinyl 727 Hoechst Synthetic Co., Ltd.) 50 parts by weight of water Silica Microbeads (P-1500 catalyst) 3 parts by weight of water-based paint is applied to unstretched polyester film (thickness)
(300 μm) was coated on one side with a bar coater (0.2 mm) and dried in a dryer at 70 ° C. for 5 minutes. An ink fixing layer having a thickness of 5 μm was formed on the obtained film. When the same set-off test as in Example 1 was performed on this product, no set-off was observed. In addition, the above-mentioned Example 2
Also, when reverse printing was performed on the film of Comparative Example 2 and molding was performed using a vacuum molding machine, the thing of Example 2 did not cause blocking, and a high-gloss molded product was obtained, but that of Comparative Example 2 Some blocking occurred.

【００２１】実施例 ３ アクリルエマルジョン 100 重量部 （モビニ−ルDM774 ヘキスト合成社製) コロイダルシリカ 30 重量部 （スノ−テックス-C 日産化学工業社製) 水 50 重量部 シリカマイクロビ−ズ（P-1500 触媒化成工業社製) 5 重量部 から成る水性塗料を予め易接着加工の施されたポリエス
テルフィルム（厚さ125μｍ）の片面に、バ−コ−タ−
（0.2mm）を用いて塗布し、100℃の乾燥機で５分間乾燥
した。得られたフィルムには厚さ５μｍのインク定着層
が形成されていた。 このフィルムを実施例１と同様の
裏移り試験を行なったところ、裏移りは全く見られなか
った。Example 3 Acrylic emulsion 100 parts by weight (Mobinyl DM774 Hoechst Synthetic Co., Ltd.) colloidal silica 30 parts by weight (Snotex-C Nissan Chemical Co., Ltd.) Water 50 parts by weight Silica Microbeads (P- 1500 Catalytic Chemical Industry Co., Ltd.) 5 parts by weight of a water-based paint is applied to one side of a polyester film (thickness 125 μm) which has been subjected to easy-adhesion processing in advance, with a bar coater.
(0.2 mm) and applied for 5 minutes in a dryer at 100 ° C. An ink fixing layer having a thickness of 5 μm was formed on the obtained film. When this film was subjected to the same set-off test as in Example 1, no set-off was observed.

【００２２】比較例 ３ アクリルエマルジョン 100 重量部 （モビニ−ルDM774 ヘキスト合成社製) コロイダルシリカ 30 重量部 （スノ−テックス-C 日産化学工業社製) 水 50 重量部 から成る水性塗料を実施例３と同様に塗布乾燥し、得ら
れたフィルムには厚さ５μｍのインク定着層が形成され
ていた。このものに実施例１と同様の裏移り試験を行な
ったところ、全体に裏移りが見られた。Comparative Example 3 Aqueous paint consisting of 100 parts by weight of acrylic emulsion (Mobinyl DM774 Hoechst Synthetic Co., Ltd.) 30 parts by weight of colloidal silica (Snotex-C Nissan Chemical Co., Ltd.) 50 parts by weight of water Example 3 Coating and drying were carried out in the same manner as above, and an ink fixing layer having a thickness of 5 μm was formed on the obtained film. When the same set-off test as in Example 1 was performed on this product, set-off was observed throughout.

【００２３】実施例 ４ アクリル−スチレンエマルジョン 100 重量部 （モビニ−ル728 ヘキスト合成社製) コロイダルシリカ 60 重量部 （スノ−テックス-C 日産化学工業社製) 水 50 重量部 ガラスビ−ズ 2 重量部 （東芝マイクロビ−ズMB-10 東芝バロティ−ニ社製） から成る水性塗料をポリエステルフィルム（厚さ100μ
ｍ）の片面に、バ−コ−タ−（0.2mm）を用いて塗布
し、100℃の乾燥機で５分間乾燥した。得られたフィル
ムには厚さ５μｍのインク定着層が形成されていた。こ
のものに実施例１と同様の裏移り試験を行なったとこ
ろ、裏移りは全く見られなかった。Example 4 100 parts by weight of acrylic-styrene emulsion (Mobinyl 728 Hoechst Synthetic Co., Ltd.) 60 parts by weight colloidal silica (Snowtex-C Nissan Chemical Co., Ltd.) 50 parts by weight Water 2 parts by weight of glass beads (Toshiba Microbeads MB-10 manufactured by Toshiba Ballotini Co., Ltd.)
m) was coated on one side with a bar coater (0.2 mm) and dried in a dryer at 100 ° C. for 5 minutes. An ink fixing layer having a thickness of 5 μm was formed on the obtained film. When the same set-off test as in Example 1 was performed on this product, no set-off was observed.

【００２４】[0024]

【発明の効果】本発明は上述のとおりであるから、各種
カ−ド類、ラベル類、オ−バ−ヘッドプロジェクト用フ
ィルムとして、通常の乾性油のインクで印刷が可能であ
り、且つ各種プリンタで記録が可能な透明印刷用紙とし
て好適であり、また、基材に成形可能なものを選択する
ことにより、包装用の透明印刷用紙としても使用するこ
とができる。Since the present invention is as described above, it is possible to print with ordinary drying oil ink as various cards, labels, and films for overhead projects, and various printers. It is suitable as a transparent printing paper that can be recorded on, and by selecting a material that can be molded into a base material, it can be used as a transparent printing paper for packaging.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 透明なプラスチックフィルムの少なくと
も片面に、バインダ−樹脂と平均粒径0.5〜20μｍの無
機球状粒子とコロイダルシリカを主成分とする塗工液を
塗布してインク定着層を設けたことを特徴とする透明印
刷用紙。1. An ink fixing layer is provided by coating a transparent plastic film with a binder resin, inorganic spherical particles having an average particle size of 0.5 to 20 μm, and a coating liquid containing colloidal silica as a main component on at least one surface of the transparent plastic film. A transparent printing paper. 【請求項２】 無機球状粒子がシリカである請求項１に
記載の透明印刷用紙。2. The transparent printing paper according to claim 1, wherein the inorganic spherical particles are silica. 【請求項３】 無機球状粒子がガラスビ−ズである請求
項１に記載の透明印刷用紙。3. The transparent printing paper according to claim 1, wherein the inorganic spherical particles are glass beads.