JPH05332289A - Impeller for vortex flow blower - Google Patents
Impeller for vortex flow blowerInfo
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- JPH05332289A JPH05332289A JP13832992A JP13832992A JPH05332289A JP H05332289 A JPH05332289 A JP H05332289A JP 13832992 A JP13832992 A JP 13832992A JP 13832992 A JP13832992 A JP 13832992A JP H05332289 A JPH05332289 A JP H05332289A
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- blade
- casing
- impeller
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- bending
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、渦流ブロワの羽根車に
係わり、特に３次元形状のブレードを備えた渦流ブロワ
に使用して好適な渦流ブロワの羽根車に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an impeller of a swirl blower, and more particularly to an impeller of a swirl blower suitable for use in an swirl blower having a blade having a three-dimensional shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年渦流ブロワに対する小形軽量化、高
吐出圧力化、および低騒音化などに対する要求の高まり
に応じ、その羽根車の形状や構造について種々の検討が
成されている。その中の一つとして、羽根車のブレード
の形状を３次元化したものがある。2. Description of the Related Art In recent years, various studies have been made on the shape and structure of an impeller in response to increasing demands for smaller and lighter vortex flow blowers, higher discharge pressure, and lower noise. One of them is a three-dimensional shape of the blade of the impeller.
【０００３】そして、このような３次元形状のブレード
を備えた渦流ブロワの実用化に伴って、その製造方法が
大きな課題となってきている。つまり、従来の２次元形
状のブレードを有する渦流ブロワの羽根車は、比較的簡
単な形状であるため、主としてダイキャストなど、鋳造
により製造可能であったが、３次元形状のブレードを有
する羽根車は、そのブレードの３次元形状により、鋳造
による製造が困難になるからである。With the commercialization of the vortex flow blower equipped with such a three-dimensional blade, the manufacturing method thereof has become a major issue. That is, the conventional impeller of the vortex flow blower having the two-dimensional blades has a relatively simple shape, and thus can be manufactured mainly by casting such as die casting, but the impeller having the three-dimensional blades. The reason is that the three-dimensional shape of the blade makes it difficult to manufacture by casting.
【０００４】そこで、これらの課題の解決策として、特
開昭５１−５７０１１号公報では、このような羽根車を
鋳造で製造する際、羽根車をその回転軸方向に２分割構
成とし、各部を鋳造後、これらを結合して羽根車を完成
させることにより、鋳型の中子を不要とした方法につい
て提案している。As a solution to these problems, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 515701/51 discloses a method of casting such an impeller by dividing the impeller into two parts in the direction of the axis of rotation of each part. After casting, a method is proposed in which the core of the mold is unnecessary by combining these to complete the impeller.
【０００５】また、特開平３−２５３７９６号公報に
は、ブレードケーシングとブレードとを別体に構成し、
その後、ブレードをブレードケーシングに組み付けるよ
うにしたものが開示されている。具体的には、ブレード
に突起部を設け、ブレードケーシングにこの突起部を挿
通する貫通孔を設ける。そして、ブレードに設けた突起
部をブレードケーシングの貫通孔に挿通し、この突起部
のブレードケーシングから突出した先端部を塑性変形し
て、ブレードをブレードケーシングに組み付けるように
したものが開示されている。塑性変形工法としては、か
しめ工法、曲げ工法が用いられる。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 3-253796, a blade casing and a blade are separately constructed,
After that, it is disclosed that the blade is assembled to the blade casing. Specifically, the blade is provided with a protrusion, and the blade casing is provided with a through hole through which the protrusion is inserted. Then, the protrusion provided on the blade is inserted into the through hole of the blade casing, the tip of the protrusion protruding from the blade casing is plastically deformed, and the blade is assembled to the blade casing. .. A caulking method and a bending method are used as the plastic deformation method.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の技術の
うち、前者のものは、羽根車ブレードの高度な３次元形
状についての充分な配慮がなされておらず、より一層複
雑な形状になって行く羽根車については対応が困難とな
ってしまうという問題点があった。つまり、複雑な形状
を有する羽根車の製造には、一般にダイカストや金属鋳
造が用いられるが、このとき、ブレードが３次元形状を
呈していると、鋳造型から製品が外れなくなってしまう
ので、対応できなくなってしまうのである。Among the above-mentioned conventional techniques, the former one does not give sufficient consideration to the advanced three-dimensional shape of the impeller blade, and has a more complicated shape. There was a problem that it was difficult for the impeller to go. In other words, die casting and metal casting are generally used for manufacturing impellers having a complicated shape, but if the blade has a three-dimensional shape at this time, the product will not come off from the casting mold. You can't do it.
【０００７】これに対し、後者のものは、より複雑な形
状のものにも対応できという利点を有する。しかしなが
ら、この後者のものは、ブレードに設けた突起を前記ブ
レードケーシングの貫通孔に挿通し、これを前記ブレー
ドケーシングの外壁面に沿って折曲して組み付ける構成
のものであった。したがって、折曲げられた突起部分と
ブレードケーシングの外壁面である裏面との間には、例
えば０．２ｍｍ程度のギャップが生ずることがある。そ
のため、このギャップ量分だけブレードがブレードケー
シングから浮き上がる恐れが生じてしまう。On the other hand, the latter one has an advantage that it can be applied to a more complicated shape. However, this latter one has a configuration in which a projection provided on a blade is inserted into a through hole of the blade casing and is bent and assembled along the outer wall surface of the blade casing. Therefore, a gap of, for example, about 0.2 mm may occur between the bent protrusion and the back surface that is the outer wall surface of the blade casing. Therefore, there is a risk that the blade will rise above the blade casing by the gap amount.
【０００８】本発明はブレードとブレードケーシングと
を別体に構成し、曲げ工法を利用して両者を締結するよ
うにしたものを対象としたものであり、その目的とする
ところは、その性能の向上、及び信頼性を高めることの
できる渦流ブロワの羽根車を提供するものである。The present invention is directed to a structure in which the blade and the blade casing are formed separately and the both are fastened together by using a bending method. The purpose of the invention is to improve the performance. (EN) Provided is an impeller of a swirl blower capable of improving and improving reliability.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の特徴とするところは、断面が略半円形の環
状溝を有するブレードケーシングと、当該環状溝を横切
って配設した多数のブレードとを備え、前記ブレードケ
ーシングと前記ブレードとを別体に構成し、前記各ブレ
ードには折曲用の突起部を設けると共に、前記ブレード
ケーシングには当該突起部を挿通する貫通孔を設け、前
記ブレードに設けた突起を前記ブレードケーシングの貫
通孔に挿通し、これを前記ブレードケーシングの外壁面
に沿って折曲して組み付ける構成の渦流ブロワの羽根車
において、前記突起部の折曲部と対向する前記ブレード
ケーシングの外壁面に、当該折曲部を折曲案内する折曲
案内部と、当該折曲部の先端部と対向し、当該折曲部の
端部を前記ブレード側に曲げ戻し案内する戻し案内部と
を具備したことにある。To achieve the above object, the present invention is characterized in that a blade casing having an annular groove having a substantially semicircular cross section, and a large number of blade casings arranged across the annular groove are provided. The blade casing and the blade are separately configured, and each blade is provided with a protrusion for bending, and the blade casing is provided with a through hole for inserting the protrusion. In an impeller of an eddy current blower having a configuration in which a protrusion provided on the blade is inserted into a through hole of the blade casing and is bent and assembled along an outer wall surface of the blade casing, a bent portion of the protrusion On the outer wall surface of the blade casing that faces the bending guide portion that guides the bending portion and the tip of the bending portion, and bend the end portion of the bending portion. Lies in the and a guide portion back to back bending the side guide.
【００１０】このような構造を採用することにより、ブ
レードに取り付けた突起部は、ブレードケーシングに設
けた貫通孔を通り、折曲案内部で曲げられ、更にその先
端は、戻し案内部によってブレード側に曲げられる。し
たがって、ブレードは特に戻し案内部の作用によって、
より緊密にブレードケーシングに締結される。By adopting such a structure, the protrusion attached to the blade passes through the through hole provided in the blade casing and is bent by the bending guide portion, and the tip end thereof is returned to the blade side by the return guide portion. Can be bent. Therefore, the blade is
The blade casing is tightened more tightly.
【００１１】なお、折曲案内部、戻し案内部を構成する
に当たっては、折曲案内部をブレードケーシングの外壁
面とし、戻し案内部はブレードケーシングの外壁面に切
欠を設けることにより構成するとうにしてもよい。In forming the folding guide portion and the returning guide portion, the folding guide portion is used as the outer wall surface of the blade casing, and the returning guide portion is formed by forming a notch in the outer wall surface of the blade casing. May be.
【００１２】また、突起部の折曲部と対向するブレード
ケーシングの外壁面に膨出部を設け、この膨出部の、ブ
レードケーシングに設けた貫通孔側を折曲案内部とし、
その反対側を戻し案内部としてもよい。Further, a bulge portion is provided on the outer wall surface of the blade casing facing the bent portion of the protrusion, and the through hole side of the bulge portion provided in the blade casing is used as a bend guide portion.
The opposite side may be used as the return guide portion.
【００１３】更に、折曲案内部と戻し案内部との、少な
くとも一方の、折曲部と対向する面には、凹凸を設け、
一層の締結強度をもたせるようにしてもよい。Further, at least one of the folding guide portion and the return guide portion is provided with irregularities on its surface facing the folding portion,
The fastening strength may be further increased.
【００１４】本発明の他の好適な実施態様によれば、ブ
レードの突起部のブレードケーシングからの突出部を幅
広に構成するとともに、少なくともこの突出部の前記ブ
レード側近傍の一部を幅狭に構成し、この突出部を回転
によるねじり曲げによって、前記ブレードを前記ブレー
ドケーシングに組み付けることにより締結を行う。この
場合、突起部の幅狭部は、この突起部を切り欠くことに
よって構成することもできる。According to another preferred embodiment of the present invention, the protruding portion of the blade protruding portion from the blade casing is configured to be wide, and at least a part of the protruding portion near the blade side is narrowed. The blade is assembled into the blade casing by twisting and bending the protruding portion, whereby the fastening is performed. In this case, the narrow portion of the protrusion may be formed by cutting out the protrusion.
【００１５】[0015]
【作用】上記のように構成すれば、戻し案内部、あるい
はねじり曲げ部の作用により、ブレードはブレードケー
シングに緊密に締結され、ブレードとブレードケーシン
グとのギャップを減少することができる。更に、ブレー
ドの抜け方向に対しての強度を向上することができる。With the above construction, the blade is tightly fastened to the blade casing by the action of the return guide portion or the twisted bending portion, and the gap between the blade and the blade casing can be reduced. Further, it is possible to improve the strength of the blade in the pulling direction.
【００１６】したがって、性能、及び信頼性を高めるこ
とのできる渦流ブロワの羽根車を得ることができるもの
である。Therefore, it is possible to obtain the impeller of the vortex flow blower which can improve the performance and reliability.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明による渦流ブロワの羽根車につ
いて、図示の実施例により詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An impeller of a swirl blower according to the present invention will be described below in detail with reference to the illustrated embodiments.
【００１８】図１は本発明による羽根車を用いた渦流ブ
ロワの一実施例の部分断面図であり、１は羽根車、２は
昇圧路３を形成するケーシング、４は羽根車１を駆動す
る電動機である。この昇圧路３は羽根車１の回転中心、
つまり電動機４の回転軸４ｓの軸心５を中心として環状
に形成されており、羽根車１と対向する側が開口し、図
示のように半円形状の溝として形成されている。６はブ
レードケーシング、７はこのブレードケーシング６に設
けた断面半円形状の環状溝である。この環状溝７は回転
軸４ｓの軸心５を中心とする同心円からなる環状溝とし
て形成され、昇圧路３と対向する側が開口する。ケーシ
ング２に設けた昇圧路３とブレードケーシング６に設け
た環状溝７とは、互いのその対向する側が開口し、これ
により昇圧路３と環状溝７とは円環状の通風路を形成す
る。８はブレードケーシング６の環状溝７に設けたブレ
ードである。羽根車１を構成するブレードケーシング６
とブレード８とは別部材として製作された後、ブレード
８はブレードケーシング６に設けた環状溝７に所定の間
隔で、この溝を横切る方向に、多数配置固定されて図２
に示すような羽根車１を構成する。この図２において、
矢印Ｆは羽根車１の回転方向を示す。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of an embodiment of an eddy current blower using an impeller according to the present invention, where 1 is an impeller, 2 is a casing forming a booster path 3, and 4 is an impeller 1 drive. It is an electric motor. The booster path 3 is the center of rotation of the impeller 1,
That is, it is formed in an annular shape around the axis 5 of the rotating shaft 4s of the electric motor 4, the side facing the impeller 1 is open, and it is formed as a semicircular groove as shown. Reference numeral 6 is a blade casing, and 7 is an annular groove provided in the blade casing 6 and having a semicircular cross section. The annular groove 7 is formed as an annular groove having a concentric circle centered on the axis 5 of the rotary shaft 4s, and the side facing the booster path 3 is open. The pressure-increasing passages 3 provided in the casing 2 and the annular groove 7 provided in the blade casing 6 are open at their opposite sides, so that the pressure-increasing passages 3 and the annular groove 7 form an annular ventilation passage. Reference numeral 8 is a blade provided in the annular groove 7 of the blade casing 6. Blade casing 6 that constitutes the impeller 1
After being manufactured as a separate member from the blade 8 and the blade 8, a large number of the blades 8 are arranged and fixed in an annular groove 7 provided in the blade casing 6 at a predetermined interval in a direction traversing the groove.
The impeller 1 as shown in FIG. In this FIG.
The arrow F indicates the rotation direction of the impeller 1.
【００１９】ブレード８をブレードケーシング６に取り
付けるには、塑性変形工法の一つであるかしめ工法と折
曲げ工法を利用することができる。この一例を図３を参
照して説明する。まず、図３に示すように、ブレード８
の底部にこれと一体に突起部９ａを設け、上方両端に突
起部９ｂを設けてブレード８を構成する。更に、図３に
示すようにブレードケーシング６には、ブレード８の突
起部９ａと対応する位置に貫通孔１０ａを設け、ブレー
ド８の突起部９ｂと対応する位置には挿入溝部１０ｂを
設ける。そして、図４（ａ）、（ｂ）に示すようにブレ
ード８の突起部９ａを貫通孔１０ａに、また突起部９ｂ
を挿入溝部１０ｂにそれぞれ挿入してブレードケーシン
グ６にブレード８を組み付ける。次に、図４（ｃ）に示
すように、ワーク押え１２でブレード８を押え、突起部
９ｂを電極１１により通電加圧し、図４（ｄ）に示すよ
うこの突起部９ｂをブレードケーシング６にかしめて両
者を締結する。続いて、図４（ｅ）に示すように突起部
９ａの仮曲げを行い、ブレード８の突起部９ａを図４
（ｆ）に示すように若干折れ曲がった状態とする。最後
に、図４（ｇ）に示すように回転ロール１３によって突
起部９ａを加圧し、曲げ加工を行い、図４（ｈ）に示す
ように突起部９ａをブレードケーシング６の裏面外壁に
沿って折り曲げる。To attach the blade 8 to the blade casing 6, a caulking method and a bending method, which are one of plastic deformation methods, can be used. An example of this will be described with reference to FIG. First, as shown in FIG.
The blade 8 is formed by providing the projection 9a integrally with the bottom of the and the projections 9b at both upper ends thereof. Further, as shown in FIG. 3, the blade casing 6 is provided with a through hole 10a at a position corresponding to the protrusion 9a of the blade 8 and an insertion groove 10b at a position corresponding to the protrusion 9b of the blade 8. Then, as shown in FIGS. 4A and 4B, the protrusion 9a of the blade 8 is formed in the through hole 10a, and the protrusion 9b is formed.
Are inserted into the insertion groove portions 10b, and the blade 8 is assembled to the blade casing 6. Next, as shown in FIG. 4 (c), the blade 8 is pressed by the work retainer 12, and the protrusion 9b is electrically pressurized by the electrode 11, and the protrusion 9b is fixed to the blade casing 6 as shown in FIG. 4 (d). Caulk them together. Subsequently, as shown in FIG. 4 (e), the protrusion 9 a is provisionally bent, and the protrusion 9 a of the blade 8 is removed as shown in FIG.
It should be in a slightly bent state as shown in (f). Finally, as shown in FIG. 4 (g), the protrusion 9 a is pressed by the rotating roll 13 to perform bending, and the protrusion 9 a is formed along the outer wall of the back surface of the blade casing 6 as shown in FIG. 4 (h). Fold.
【００２０】図５には上記したかしめ工法および折り曲
げ工法の詳細を示す。通電かしめ工法は図５（ａ）に示
すように、ブレードケーシング６の環状溝７に配置した
ブレード８を、ワーク押え１２で押さえながら電極１１
で突起部９ｂに通電すると共に加圧し、突起部９ｂの先
端部にかしめ加工を施す。また、折り曲げ加工は図５
（ｂ）に示す様に、ブレード押え１４でブレード８の上
部、及びブレードケーシング６を押さえ、ブレードケー
シング６の貫通孔１０ａよりその裏側に突き出したブレ
ード８の突起部９ａを回転ロール１３により加圧すると
共に、この回転ロール１３を矢印イの方向に転動し、全
てのブレード８の突起部９ａの曲げ加工を行う。FIG. 5 shows the details of the caulking method and the bending method described above. As shown in FIG. 5 (a), the electric caulking method is performed by pressing the blade 8 arranged in the annular groove 7 of the blade casing 6 with the work retainer 12 while pressing the electrode 11
Then, the projection 9b is energized and pressed, and the tip of the projection 9b is caulked. The bending process is shown in Fig. 5.
As shown in (b), the upper part of the blade 8 and the blade casing 6 are pressed by the blade retainer 14, and the protruding portion 9a of the blade 8 protruding to the back side from the through hole 10a of the blade casing 6 is pressed by the rotating roll 13. At the same time, the rotary roll 13 is rolled in the direction of arrow A to bend the protrusions 9a of all the blades 8.
【００２１】図６（ａ）は本発明における実施例の主要
部を成す羽根車１の裏面図であり、ブレードケーシング
６の貫通孔１０ａの近傍で、ブレード８の突起部９ａの
折曲部と対向する位置に戻り案内部としての溝１５を設
けた場合について示してある。図６（ｂ）、（ｃ）は図
６（ａ）においてＥ−Ｅ’線で切断して示す断面図であ
り、ブレードケーシング６の貫通孔１０ａの近傍に溝１
５を設けることによって、貫通孔１０ａから溝１５に至
る間には折曲案内部１５ａが構成され、溝１５によって
戻り案内部１５ｂが形成される。FIG. 6 (a) is a rear view of the impeller 1 forming the main part of the embodiment of the present invention, showing the bent portion of the protrusion 9a of the blade 8 in the vicinity of the through hole 10a of the blade casing 6. It shows the case where the groove 15 as the return guide portion is provided at the opposing position. FIGS. 6B and 6C are cross-sectional views taken along the line EE ′ in FIG. 6A, in which the groove 1 is formed in the vicinity of the through hole 10 a of the blade casing 6.
By providing 5, the bending guide portion 15a is formed between the through hole 10a and the groove 15, and the groove 15 forms the return guide portion 15b.
【００２２】このような構成により、ロール折曲げ装置
の回転ロール１３によってブレード８の突起部９ａを折
曲げ、ブレードケーシング６とブレード８とを締結す
る。これによれば、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、
回転ロール１３によって折曲げられたブレード８の突起
部９ａの折曲部９ｃが、回転ロール１３によって更に圧
縮を受けるとき、折曲案内部１５ａの幅Ｌの範囲では、
ブレードケーシング６の底面である折曲案内部１５ａと
回転ロール１３との隙間Ｈにより圧縮を受けるが、溝１
５上に位置する折曲部９ｃの先端部はブレードケーシン
グ６の底面との接触がないために、この部分は加圧力を
受けず、圧縮されることはない。回転ロール１３は回転
方向イの力と折曲部９ｃとの摩擦力によって、この折曲
部９ｃを絞りながらながら折曲部９ｃを変形加工する。
しかし、溝１５上ではこの折曲部９ｃは加圧力を受けな
いので、この部分において折曲部９ｃの板厚は逆に厚く
なる。したがって、加圧力の程度によって、ブレード８
の折曲部９ｃはブレードケーシング２と溝１５の段差部
分でせん断変形、または屈曲して段差部分と密着するこ
ととなる。この変形によって、ブレード８はブレードケ
ーシング６にに緊密に締結され、その引張り強度を増加
することができる。この引張り強度の増加は、ブレード
８の突起部９ａが折曲げられてブレードケーシング２の
底面との接触面積が減少するために、面圧の高い部分が
減少し、突起部９ａの折曲に伴うスプリングバックで折
曲部９ｃが跳ね上がることによるギャップが減少したこ
とにも起因する。なお、この溝１５を形成する上で、ブ
レード８の突起部９ａを折曲げた時に、溝１５上の突起
部９ａが溝１５の底壁に接触しないようその溝１５の深
さＤを決定することはいうまでもない。With this structure, the protrusion 9a of the blade 8 is bent by the rotating roll 13 of the roll bending device, and the blade casing 6 and the blade 8 are fastened. According to this, as shown in FIGS. 6B and 6C,
When the bent portion 9c of the protrusion 9a of the blade 8 bent by the rotating roll 13 is further compressed by the rotating roll 13, within the range of the width L of the bending guide portion 15a,
Compressed by the gap H between the bending guide portion 15a which is the bottom surface of the blade casing 6 and the rotating roll 13, the groove 1
Since the tip portion of the bent portion 9c located above 5 does not come into contact with the bottom surface of the blade casing 6, this portion is not pressed and is not compressed. The rotating roll 13 deforms the bending portion 9c while squeezing the bending portion 9c by the force in the rotation direction a and the frictional force between the bending portion 9c.
However, since the bent portion 9c is not applied with pressure on the groove 15, the plate thickness of the bent portion 9c becomes thicker in this portion. Therefore, depending on the degree of pressing force, the blade 8
The bent portion 9c is sheared or bent at the step portion between the blade casing 2 and the groove 15 and comes into close contact with the step portion. By this deformation, the blade 8 is tightly fastened to the blade casing 6 and its tensile strength can be increased. This increase in tensile strength is accompanied by bending of the protrusion 9a because the protrusion 9a of the blade 8 is bent and the contact area with the bottom surface of the blade casing 2 is reduced, so that the portion with high surface pressure is reduced. This is also due to the reduction in the gap caused by the bent back portion 9c springing up. In forming the groove 15, when the protrusion 9a of the blade 8 is bent, the depth D of the groove 15 is determined so that the protrusion 9a on the groove 15 does not contact the bottom wall of the groove 15. Needless to say.
【００２３】図７はブレードケーシング６に形成する溝
１５の他の実施例である。図７（ａ）は断面形状が矩形
の単純な溝を付けた場合の例である。この場合、図７
（ｂ）に示すように、ブレード８の板厚によって決まる
最小曲げ半径を確保するため、折り曲げ部分の根元に曲
率Ｒを設けたものと組み合わせてもよい。また、スプリ
ングバックの発生の可能性をより低くするためには、貫
通孔１０ａの縁部によって形成される折曲げ支点１０ｃ
から溝１５までの距離をできるだけ小さく、すなわち圧
縮力を受ける面積をできるだけ小さくすることが望まし
い。図７（ｃ）は最小曲げ半径Ｒｍｉｎを確保しつつ、
面圧の高い部分を可能なかぎり小さくした例である。た
だし、ブレード８の板厚が薄く、最小曲げ半径が小さく
なり、ダイカストで製造されるブレードケーシング６で
は、この挿入孔１０ａから溝１５までの幅Ｌの部分を形
成することが困難とな場合がある。そこで、このような
場合には、図７（ｄ）のように溝部に角度Ａを付けるこ
とにより、ダイカストによる形成を可能とすることがで
きる。ただし、この角度Ａが小さいほうが有利であるこ
とはいうまでもない。また、図７（ｅ）の様に、急激な
段差をつけるのではなく、緩やかなスロープを付けて面
圧を下げるようにしてもよい。また、図７（ｆ）に示す
ように、溝１５には一つ、あるいは複数の凹凸を設ける
ようにすれば、より引張強度を増加することができる。FIG. 7 shows another embodiment of the groove 15 formed in the blade casing 6. FIG. 7A shows an example in which a simple groove having a rectangular cross section is formed. In this case,
As shown in (b), in order to secure the minimum bending radius determined by the plate thickness of the blade 8, it may be combined with one having a curvature R at the base of the bent portion. In order to further reduce the possibility of springback, the bending fulcrum 10c formed by the edge of the through hole 10a.
It is desirable to make the distance from the groove 15 to the groove 15 as small as possible, that is, to make the area receiving the compression force as small as possible. FIG. 7C shows that the minimum bending radius Rmin is secured,
This is an example in which the portion with high surface pressure is made as small as possible. However, since the blade 8 has a small thickness and the minimum bending radius becomes small, it may be difficult to form a portion of the width L from the insertion hole 10a to the groove 15 in the blade casing 6 manufactured by die casting. is there. Therefore, in such a case, by forming an angle A in the groove portion as shown in FIG. 7D, it is possible to form by die casting. However, it goes without saying that it is advantageous that the angle A is small. Alternatively, as shown in FIG. 7E, a gentle slope may be provided instead of a sharp step to reduce the surface pressure. Further, as shown in FIG. 7F, if the groove 15 is provided with one or a plurality of irregularities, the tensile strength can be further increased.
【００２４】図８は本発明の他の実施例を示したもので
あり、図８（ａ）は羽根車１の裏面図、図８（ｂ）は図
８（ａ）をＦ−Ｆ’線に沿って切断して示す断面図であ
る。この実施例は、折曲案内部１５ａ、戻し案内部１５
ｂを形成するに当たり、前記したようにブレードケーシ
ング２に溝１５を形成するのではなく、貫通孔１０ａの
開放端の側部の形状を盛り上げて膨出部１６を形成し、
これにより折曲案内部１５ａと戻し案内部１５ｂとを形
成したものであり、これによっても前記と同様な効果を
得ることができる。FIG. 8 shows another embodiment of the present invention. FIG. 8 (a) is a rear view of the impeller 1, and FIG. 8 (b) shows FIG. 8 (a) along line FF '. It is sectional drawing cut | disconnected and shown along. In this embodiment, the bending guide 15a and the return guide 15 are provided.
In forming b, instead of forming the groove 15 in the blade casing 2 as described above, the shape of the side portion of the open end of the through hole 10a is raised to form the bulging portion 16,
As a result, the bending guide portion 15a and the return guide portion 15b are formed, and the same effect as described above can be obtained by this.
【００２５】図９は図８における膨出部１６の形状の他
の例を示したものであり、この図において、図９
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）の折
曲案内部１５ａと戻し案内部１５ｂとの構成は、それぞ
れ図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）のものと対応する。特に、図９の実施例の場合、
折曲案内部１５ａと戻し案内部１５ｂとの目的は前記し
た図７の場合と同様であるが、図９の方がダイカストの
型改造を考慮した場合に有利となる。すなわち、図７の
ように溝１５を形成するためには型の肉盛りと加工を行
わなくてはならない。これは溶接等により形成すること
となるが、この溶接部は高温強度の点で寿命が短いため
にクラック等が発生しやすく、このため型の寿命が短く
なってしまう。そこで、この型寿命を左右する溶接作業
をなくすために、ブレードケーシング６を盛り上げる、
すなわち型を掘り込む方向で改造可能なように膨出部１
６を形成したものである。なお、図９はブレードケーシ
ング６に膨出部１６を設ける場合の例であるが、この
際、図８（ｂ）に詳細に示すように、折曲部９ｃの高さ
Ｈ’が折曲げを行ったときにブレードケーシング２の底
部に接触しない高さ、すなわち高さＤ’以上に決定する
ことはいうまでもない。FIG. 9 shows another example of the shape of the bulging portion 16 in FIG. 8, and in FIG.
7 (a), 7 (b), 7 (b), 7 (b), 7 (c), 7 (d), 7 (e), and 7 (f). (C), (d), (e),
It corresponds to that of (f). Especially in the case of the embodiment of FIG.
The purpose of the folding guide portion 15a and the return guide portion 15b is the same as in the case of FIG. 7 described above, but FIG. 9 is more advantageous in consideration of die casting die modification. That is, in order to form the groove 15 as shown in FIG. 7, the mold has to be built up and processed. This is formed by welding or the like, but since the welded portion has a short life in terms of high temperature strength, cracks and the like are likely to occur, which shortens the life of the mold. Therefore, in order to eliminate the welding work that affects the life of the die, the blade casing 6 is raised.
That is, the bulging portion 1 so that the mold can be modified in the direction of digging.
6 is formed. Note that FIG. 9 shows an example in which the bulging portion 16 is provided on the blade casing 6. At this time, as shown in detail in FIG. 8B, the height H ′ of the bent portion 9c is not bent. It goes without saying that the height is determined so that it does not come into contact with the bottom of the blade casing 2 when it is carried out, that is, the height D ′ or more.
【００２６】図１０は本発明の更に他の実施例を示す図
であり、図１０（ａ）に示すように、ブレード８の下部
の突起部９ａに切欠き１７を設ける。そして、これをブ
レードケーシング２の貫通孔１０ａに挿入後、ブレード
ケーシング６からの突出部を、すなわち切欠き１７から
更にその先端を、図１１に示すように角度Ａ’だけ、例
えば２度から１７８度程度ねじり回転させることによ
り、ブレード８をブレードケーシング６に締結するもの
である。切欠き１７は突起部９ａの内周側、外周側の何
れの方向に設けてもよく、またねじり回転方向は時計回
りでも反時計回りでも良い。この際、切欠き１７よりも
ブレード８側の部分Ｈ１に突起部９ａの突起方向にテン
ションを加えて締結させるようにすることにより、ブレ
ード８とブレードケーシング６の締結力を一層強化で
き、同時にギャップをなくすことが可能である。そのた
め、図１０に示すように、ブレードケーシング６の環状
溝７の底部からブレードケーシング６の裏面までの高さ
Ｈ２よりも、ブレード８の突起部９ａの切欠き部までの
高さＨ１をいくぶん低くすることが重要である。すなわ
ち、高さＨ１と高さＨ２との関係をＨ１＜Ｈ２とするこ
とが重要である。FIG. 10 is a view showing still another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 10 (a), a cutout 17 is provided in the lower projection 9a of the blade 8. Then, after inserting this into the through hole 10a of the blade casing 2, the protruding portion from the blade casing 6, that is, the notch 17 and further the tip thereof, is formed at an angle A ′ as shown in FIG. 11, for example, from 2 degrees to 178. The blade 8 is fastened to the blade casing 6 by twisting and rotating about a degree. The notch 17 may be provided in any of the inner peripheral side and the outer peripheral side of the protrusion 9a, and the twist rotation direction may be clockwise or counterclockwise. At this time, the fastening force between the blade 8 and the blade casing 6 can be further strengthened by applying a tension to the portion H1 on the blade 8 side of the notch 17 in the protruding direction of the protruding portion 9a so as to be fastened. Can be eliminated. Therefore, as shown in FIG. 10, the height H1 from the bottom of the annular groove 7 of the blade casing 6 to the rear surface of the blade casing 6 is slightly lower than the height H1 to the notch of the protrusion 9a of the blade 8. It is important to. That is, it is important that the relationship between the height H1 and the height H2 is H1 <H2.
【００２７】図１２は図１０の更に他の実施例を示す図
である。目的は図１０と同様であるが、その形状に更に
工夫を加えたものである。すなわち、図１２（ａ）は突
起部９ａに「コ」の字形の切欠き１７を設けた例であ
り、図１２（ｂ）はねじり回転を加えたときの切欠き１
７への応力集中を防ぐために、鋭角な部分を無くした例
であり、切欠き１７の奥側の形状を半円形ｒ’としたも
のである。また、図１２（ｃ）は切欠き１７の開口部に
この開口部に向かって傾斜する傾斜部Ａ’’を設け、開
口部の開口端を前記した高さＨ２より広くしたものであ
る。これによって、突起部９ａの先端にねじり回転を加
えたときに、この先端がブレードケーシング６の貫通孔
１０ａからブレードケーシング６の裏面外壁へ乗り上げ
やすくしたものである。図１２（ｄ）は切欠き部１７を
ブレード８の突起部９ａの両側に設けたものである。ま
た、図１２（ｅ）は、ブレード８の低部からより広い幅
の切欠き１７を設けたものであり、突起部９ａの回転を
受ける部分の幅の１倍から１０倍程度の広さＭの切り欠
き部１７を設けることによって、ねじり回転に伴う応力
の集中を避けるようにしたものである。図１２（ｆ）は
更に切欠き部１７の広さＭを広げるために、ブレード８
内部まで切り欠き１７を入れたものである。FIG. 12 is a diagram showing another embodiment of FIG. The purpose is the same as in FIG. 10, but the shape is further modified. That is, FIG. 12A shows an example in which the U-shaped cutout 17 is provided on the projection 9a, and FIG. 12B shows the cutout 1 when twist rotation is applied.
This is an example in which a sharp-angled portion is eliminated in order to prevent stress concentration on 7, and the shape on the inner side of the notch 17 is a semicircle r '. Further, FIG. 12 (c) shows that the opening of the notch 17 is provided with an inclined portion A ″ that is inclined toward this opening so that the opening end of the opening is wider than the height H2. With this, when the tip end of the protrusion 9a is twisted and rotated, the tip end easily rides on the back outer wall of the blade casing 6 from the through hole 10a of the blade casing 6. In FIG. 12D, the notches 17 are provided on both sides of the protrusion 9 a of the blade 8. Further, FIG. 12 (e) shows that a notch 17 having a wider width is provided from the lower portion of the blade 8, and the width M is about 1 to 10 times the width of the portion of the protrusion 9a that receives rotation. By providing the notch 17 of the above, the concentration of stress due to torsional rotation is avoided. FIG. 12 (f) shows that the blade 8 is formed to further increase the width M of the cutout portion 17.
The notch 17 is inserted to the inside.
【００２８】図１４は本発明によるブレードケーシング
６とブレード８との締結強度を確認するための実験結果
を示した図表である。この実験結果を説明するに当た
り、使用した実験装置を図１３（ａ）、（ｂ）に示す。
この実験装置は、図１３（ａ）に示すように、羽根車１
をワーク固定治具１８で強固に固定する。１９は図示し
ない引張試験機に取り付けたブレード引張フックであ
り、２０はその検出端をブレード８の先端に接触させた
変位量検出器である。図１３（ｂ）に詳細に示すよう
に、ブレード８の中央部にフック引掛け孔２１を明け、
これにブレード引張フック１９を引っ掛ける。この状態
で、引張り試験機にて引張荷重Ｆｔをブレード引張フッ
ク１９を介してブレード８に加え、その時点におけるブ
レード８の変位量を変位量検出器２０で検出し、こによ
りブレード８の変位に対する荷重を調べる。図１４は以
上により実験した結果を示したものであり、図１４
（ａ）はブレード８の変位量ｌを０．５ｍｍまで変化さ
せた時の引張り荷重Ｆｔを示したものである。なお、こ
の実験は、ブレード８の突起部９ａによる強度の確認を
行ったものであり、実験したブレード８は突起部９ｂの
かしめ締結は施していない。この図表において、Ｐで示
す「○」印は従来例の特性、すなわちブレード８の突起
部９ａを単にブレードケーシング２の裏面外壁に沿っ
て、回転ローラ１３で折り曲げたものである。これに対
し、ＴＤ１で示す「△」は図７（ｃ）の構成を採用した
羽根車１の特性であり、更にＴＤ２で示す「□」は図７
（ｄ）の構成を採用した羽根車１の特性である。この結
果によっても明らかなように、突起部９ａによる変形に
よって、折曲部９ｃの締結強度は、ブレード８が回転軸
５と同方向に引張り荷重を受けたとき、例えばこの変形
量が０．１ｍｍ程度であっても、通常の従来の折曲げの
５倍程度の引張り強度を得ることができ、また０．５ｍ
ｍ程度の変形量であれば、通常の従来の折曲げの１．４
倍程度の引張り強度を得ることができることが明らかで
ある。FIG. 14 is a table showing experimental results for confirming the fastening strength between the blade casing 6 and the blade 8 according to the present invention. The experimental apparatus used to explain the experimental results is shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b).
This experimental device, as shown in FIG.
Is firmly fixed by the work fixing jig 18. Reference numeral 19 is a blade tension hook attached to a tensile tester (not shown), and 20 is a displacement amount detector whose detection end is in contact with the tip of the blade 8. As shown in detail in FIG. 13 (b), a hook hooking hole 21 is formed in the center of the blade 8,
The blade pulling hook 19 is hooked on this. In this state, the tensile load Ft is applied to the blade 8 via the blade pulling hook 19 by the tensile tester, and the displacement amount of the blade 8 at that time is detected by the displacement amount detector 20. Check the load. FIG. 14 shows the result of the above experiment.
(A) shows the tensile load Ft when the displacement amount l of the blade 8 is changed to 0.5 mm. In this experiment, the strength of the blade 8 was confirmed by the protrusion 9a, and the blade 8 was not subjected to the caulking fastening of the protrusion 9b. In the figure, the mark "○" indicated by P indicates the characteristic of the conventional example, that is, the protrusion 9a of the blade 8 is simply bent along the outer wall of the back surface of the blade casing 2 by the rotating roller 13. On the other hand, “Δ” shown by TD1 is the characteristic of the impeller 1 adopting the configuration of FIG. 7C, and “□” shown by TD2 is shown in FIG.
It is a characteristic of the impeller 1 that adopts the configuration of (d). As is clear from this result, when the blade 8 receives a tensile load in the same direction as the rotating shaft 5, the amount of deformation is 0.1 mm due to the deformation by the protrusion 9a. Even if it is only about 5 times, the tensile strength of about 5 times that of ordinary conventional bending can be obtained.
If the amount of deformation is about m, 1.4 of the usual conventional bending
It is clear that it is possible to obtain double the tensile strength.
【００２９】なお、図１４（ａ）において、従来例Ｐの
ものはその測定結果の全体の傾向からみて、破線で示す
ように引張り荷重０Ｋｇで、その軸方向変位量が０．０
５ｍｍとなることが推定される。これはすなわち、突起
部９ａの折曲部と、これに対向するブレードケーシング
６との間が密着せず、ここに隙間が生じていることを意
味する。これに対し、本実施例のものは、破線で示すよ
うに引張り荷重０Ｋｇで、その軸方向変位量がほぼ０ｍ
ｍとなることが推定され、突起部９ａの折曲部９ｃと、
これに対向するブレードケーシング６との間が密着して
いるということが伺える。In FIG. 14 (a), the conventional example P has a tensile load of 0 kg and an axial displacement of 0.0 as shown by the broken line in view of the overall tendency of the measurement results.
It is estimated to be 5 mm. This means that the bent portion of the protruding portion 9a and the blade casing 6 facing the bent portion are not in close contact with each other, and a gap is formed here. On the other hand, in the case of the present embodiment, as shown by the broken line, the tensile load is 0 kg, and the axial displacement is almost 0 m.
is estimated to be m, the bent portion 9c of the protrusion 9a,
It can be seen that the blade casing 6 facing this is in close contact.
【００３０】また、図１４（ｂ）はブレード８の折曲げ
による締結部が破断、あるいは引張り荷重Ｆｔが一定に
なるまでブレード８を変位させたものである。この実験
結果からも明らかなように、実施例ＴＤ１、ＴＤ２はと
もに従来例Ｐのものよりも引張強度が増大していること
が理解できる。Further, FIG. 14B shows the blade 8 displaced until the fastening portion due to the bending of the blade 8 is broken or the tensile load Ft becomes constant. As is clear from this experimental result, it can be understood that the tensile strengths of both Examples TD1 and TD2 are higher than those of Conventional Example P.
【００３１】以上、実験結果からも明らかなように、上
記のようにすれば、突起部９ａの折曲部と、これに対向
するブレードケーシング６との間を密着することができ
るためブレード８のがたつきを防止でき、締結強度を向
上することができる。As is clear from the above experimental results, the above-described configuration makes it possible to make close contact between the bent portion of the protruding portion 9a and the blade casing 6 facing the bent portion, so that the blade 8 is Rattling can be prevented, and fastening strength can be improved.
【００３２】以上、実施例においては、３次元形状のブ
レードを例に取って説明したが、本発明はブレードの形
状に限定されるものではない。また、ブレードの折曲げ
による締結箇所は１箇所のものについて説明したが、こ
れは複数箇所であってもよい。更に、ブレードの両端に
突起部９ｂを設け、ここをブレードケーシング６にかし
め締結する場合について説明したが、本発明はこの部分
をかしめ締結するか否かに限定されるものではない。In the above, the embodiment has been described by taking a three-dimensional shaped blade as an example, but the present invention is not limited to the shape of the blade. Further, although the description has been given of the case where the blade is fastened at one place by bending, it may be provided at a plurality of places. Further, the case where the projections 9b are provided at both ends of the blade and the portions are crimped and fastened to the blade casing 6 has been described, but the present invention is not limited to whether or not the portions are crimped and fastened.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ブレードケーシングに対しブレードを密着し
て締結でき、しかもブレードの締結強度を向上すること
ができるため、性能の向上、及び信頼性を高めることの
できる渦流ブロワの羽根車を得ることができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the blade can be tightly fastened to the blade casing and fastened, and the fastening strength of the blade can be improved. It is possible to obtain an impeller of a swirl blower that can improve reliability.
【図１】本発明の一実施例における羽根車を備えた渦流
ブロワの部分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a swirl blower including an impeller according to an embodiment of the present invention.
【図２】本実施例における羽根車を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an impeller according to the present embodiment.
【図３】本実施例におけるブレードケーシング、及びブ
レードを示す切断側面図である。FIG. 3 is a cut side view showing a blade casing and a blade in the present embodiment.
【図４】本実施例の羽根車の製造工程を示す工程図で、
（ａ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）は各工程における羽根
車を示し、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）は各工程に
おけるブレードの加工状態をそれぞれ示す斜視図であ
る。FIG. 4 is a process diagram showing a manufacturing process of the impeller of this embodiment,
(A), (c), (e), (g) show the impeller in each process, (b), (d), (f), (h) show the processing state of the blade in each process, respectively. It is a perspective view.
【図５】羽根車のブレードの固定方法を示し、（ａ）は
かしめ工程を、（ｂ）は折り曲げ工程をそれぞれ示す断
面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a method of fixing blades of an impeller, (a) showing a caulking step and (b) showing a bending step.
【図６】本実施例における羽根車、及び折曲げ部の構造
を示した図であり、（ａ）は折曲げ部に溝を付けた羽根
車の裏面図、（ｂ）、（ｃ）は折曲げ部の断面図であ
る。FIG. 6 is a view showing the structure of an impeller and a bent portion in the present embodiment, (a) is a rear view of the impeller having a groove in the bent portion, (b), (c) are It is sectional drawing of a bending part.
【図７】本発明の他の実施例を示す要部断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of essential parts showing another embodiment of the present invention.
【図８】本発明の更に他の実施例における羽根車、及び
折曲げ部の構造を示した図であり、（ａ）は折曲げ部に
膨出部を設けた羽根車の裏面図、（ｂ）は折り曲げ部の
断面図である。FIG. 8 is a view showing a structure of an impeller and a bent portion according to still another embodiment of the present invention, (a) is a rear view of the impeller having a bulged portion at the bent portion, b) is a cross-sectional view of the bent portion.
【図９】本発明の更に他の実施例を示す要部断面図であ
る。FIG. 9 is a cross-sectional view of an essential part showing still another embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の更に他の実施例におけるブレード、
及びその組み込み状態を示す図であり、（ａ）はブレー
ドの側面図、（ｂ）はブレードとブレードケーシングと
の組み合わせ状態を示す切断側面図である。FIG. 10 is a blade according to still another embodiment of the present invention,
And (a) is a side view of the blade, and (b) is a cut side view showing a combined state of the blade and the blade casing.
【図１１】本発明の更に他の実施例におけるブレード下
部締結部の要部斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a main part of a blade lower fastening portion in still another embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の更に他の実施例を示すブレードの要
部側面図である。FIG. 12 is a side view of essential parts of a blade showing still another embodiment of the present invention.
【図１３】ブレードの締結強度を計測するための装置を
示す図である。FIG. 13 is a diagram showing an apparatus for measuring the fastening strength of a blade.
【図１４】従来例と本発明の実施例におけるブレード変
位量に対する引張り荷重の特性を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing a characteristic of a tensile load with respect to a blade displacement amount in a conventional example and an example of the present invention.
１……羽根車、２……ケーシング、３……昇圧路、４…
…電動機、４ｓ……電動機の回転軸、５……回転軸の軸
心、６……ブレードケーシング、７……環状溝、８……
ブレード、９ａ、９ｂ……突起部、９ｃ……折曲部、１
０ａ……貫通孔、１０ｂ……挿入溝部、１１……電極、
１２……通電かしめワーク押え、１３……回転ロール、
１４……ロール回転折り曲げワーク押さえ、１５……折
曲げ溝、１５ａ……折曲案内部、１５ｂ……戻り案内
部、１６……膨出部、１７……切欠き部1 ... Impeller, 2 ... Casing, 3 ... Booster path, 4 ...
… Electric motor, 4s …… Rotary shaft of electric motor, 5 …… Shaft center of rotary shaft, 6 …… Blade casing, 7 …… Annular groove, 8 ……
Blade, 9a, 9b ... Protrusion, 9c ... Bent, 1
0a ... through hole, 10b ... insertion groove, 11 ... electrode,
12 ... Electric caulking work clamp, 13 ... Rotating roll,
14 ... Roll rotation bending work holder, 15 ... Bending groove, 15a ... Bending guide part, 15b ... Return guide part, 16 ... Swelling part, 17 ... Notch part
フロントページの続き (72)発明者 渡部 隆 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社日立製作所習志野工場内 (72)発明者 朝吹 弘 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社日立製作所習志野工場内Front page continued (72) Inventor Takashi Watanabe 7-1 Higashi Narashino, Narashino City, Chiba Prefecture Hitachi Narashino Factory, Ltd. (72) Inventor Hiroshi Asabuki 7-1 Higashi Narashino, Narashino City, Chiba Hitachi, Ltd. Factory Narashino Factory
Claims (5)
ケーシングと、当該環状溝を横切って配設した多数のブ
レードとを備え、前記ブレードケーシングと前記ブレー
ドとを別体に構成し、前記各ブレードには折曲用の突起
部を設けると共に、前記ブレードケーシングには当該突
起部を挿通する貫通孔を設け、前記ブレードに設けた突
起を前記ブレードケーシングの貫通孔に挿通し、これを
前記ブレードケーシングの外壁面に沿って折曲して組み
付ける構成の渦流ブロワの羽根車において、 前記突起部の折曲部と対向する前記ブレードケーシング
の外壁面に、当該折曲部を折曲案内する折曲案内部と、 当該折曲部の先端部と対向し、当該折曲部の端部を前記
ブレード側に曲げ戻し案内する戻し案内部とを具備して
成る渦流ブロワの羽根車。1. A blade casing having an annular groove having a substantially semicircular cross section, and a large number of blades arranged across the annular groove, wherein the blade casing and the blade are formed separately, and Each blade is provided with a protrusion for bending, the blade casing is provided with a through hole for inserting the protrusion, the protrusion provided on the blade is inserted through the through hole of the blade casing, and In an impeller of an eddy current blower configured to be bent and assembled along an outer wall surface of a blade casing, a folding guide that bends and guides the bent portion to an outer wall surface of the blade casing that faces the bent portion of the protrusion. An impeller of a swirl blower, comprising: a bending guide portion; and a return guide portion that faces a tip end portion of the bending portion and bends and guides an end portion of the bending portion toward the blade side.
であり、戻し案内部はブレードケーシングの外壁面に設
けた切欠き部であることを特徴とする請求項１記載の渦
流ブロワの羽根車。2. The impeller of a swirl blower according to claim 1, wherein the bending guide portion is an outer wall surface of the blade casing, and the return guide portion is a cutout portion provided on the outer wall surface of the blade casing. ..
に設けた膨出部であることを特徴とする請求項１記載の
渦流ブロワの羽根車。3. The impeller of an eddy-current blower according to claim 1, wherein the bending guide portion is a bulge portion provided on the outer wall surface of the blade casing.
一方の前記折曲部と対向する面には、凹凸を設けたこと
を特徴とする請求項１記載の渦流ブロワの羽根車。4. The impeller of an eddy-current blower according to claim 1, wherein at least one of the folding guide portion and the return guide portion is provided with a concavo-convex surface on a surface facing the folding portion.
ケーシングと、当該環状溝を横切って配設した多数のブ
レードとを備え、前記ブレードケーシングと前記ブレー
ドとを別体に構成し、前記各ブレードには折曲用の突起
部を設けると共に、前記ブレードケーシングには当該突
起部を挿通する貫通孔を設け、前記ブレードに設けた突
起を前記ブレードケーシングの貫通孔に挿通し、当該貫
通孔を通って前記ブレードケーシングから突出した突出
部を折曲して前記ブレードを前記ブレードケーシングに
組み付ける構成の渦流ブロワの羽根車において、 前記突起部の前記突出部を幅広に構成するとともに、少
なくとも当該突出部の前記ブレード側近傍の一部は幅狭
に構成し、 前記突起部の突出部を回転によるねじりによって、前記
ブレードを前記ブレードケーシングに組み付けることを
特徴とする渦流ブロワの羽根車。5. A blade casing having an annular groove having a substantially semicircular cross section, and a large number of blades arranged across the annular groove, wherein the blade casing and the blade are formed separately from each other, and Each blade is provided with a bending projection, and the blade casing is provided with a through hole for inserting the projection, and the projection provided on the blade is inserted into the through hole of the blade casing, and the through hole is provided. In the impeller of an eddy current blower configured to bend the protruding portion protruding from the blade casing through the blade casing and assemble the blade into the blade casing, the protruding portion of the protruding portion is configured to be wide, and at least the protrusion. Part of the vicinity of the blade side of the portion is configured to be narrow, by twisting the protrusion of the protrusion by rotation, the blade Impeller vortex blower, characterized in that assembling the serial blade casing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4138329A JP2990950B2 (en) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Swirl blower impeller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4138329A JP2990950B2 (en) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Swirl blower impeller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332289A true JPH05332289A (en) | 1993-12-14 |
| JP2990950B2 JP2990950B2 (en) | 1999-12-13 |
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ID=15219363
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|---|---|---|---|
| JP4138329A Expired - Lifetime JP2990950B2 (en) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Swirl blower impeller |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2990950B2 (en) |
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-
1992
- 1992-05-29 JP JP4138329A patent/JP2990950B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4916779A (en) * | 1988-05-31 | 1990-04-17 | Yoshida Kogyo K. K. | Adjustable fastener |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2990950B2 (en) | 1999-12-13 |
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