JPH05329977A - Pile sheet and production thereof - Google Patents
Pile sheet and production thereofInfo
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- JPH05329977A JPH05329977A JP14455692A JP14455692A JPH05329977A JP H05329977 A JPH05329977 A JP H05329977A JP 14455692 A JP14455692 A JP 14455692A JP 14455692 A JP14455692 A JP 14455692A JP H05329977 A JPH05329977 A JP H05329977A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂裏貼り品であるに
も拘らず、ソフトで軽量で、しかも敷設性に優れたパイ
ルシートおよびその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pile sheet that is soft and lightweight, and is excellent in layability, even though it is a resin-backed product, and a method for manufacturing the pile sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、パイルシート、特に自動車用オプ
ションマットの裏貼り材としては、塩化ビニル樹脂など
の熱可塑性樹脂の中実シートが使用され、それらの中に
は裏面に滑り止めの突起部を有するものが知られてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a solid sheet of a thermoplastic resin such as vinyl chloride resin has been used as a backing material for a pile sheet, especially for an option mat for automobiles, and some of them have a non-slip protrusion on the back surface. Is known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
構造の裏貼り材は、非常に重く、輸送コストが高い上に
自動車自身の燃費にも悪影響を及ぼしている。さらに、
廃棄燃焼時には、例えば塩化ビニル樹脂の場合には、ハ
ロゲンを含有しているため有害ガスの発生および焼却炉
の腐食が問題となっている。また、樹脂発泡体を裏貼り
材として用いる試みもあるが、突起部の成型が難しく、
成型できても、突起部が発泡体のため潰れやすいという
欠点があった。However, the backing material having such a structure is very heavy, has a high transportation cost, and adversely affects the fuel efficiency of the vehicle itself. further,
At the time of waste combustion, for example, in the case of vinyl chloride resin, since halogen is contained, generation of harmful gas and corrosion of the incinerator are problems. There are also attempts to use a resin foam as a backing material, but it is difficult to mold the protrusions,
Even if it could be molded, it had a drawback that it was easily crushed because the protrusions were foam.
【０００４】本発明は、樹脂裏貼り品であるにも拘ら
ず、ソフトで軽量で、敷設性に優れ、しかも突起部の成
型が容易で潰れにくいパイルシート、特に自動者用オプ
ションマットを提供せんとするものであり、また、かか
るパイルシートを効率よく安定に製造する方法を提供せ
んとするものである。The present invention does not provide a pile sheet that is soft and lightweight, has excellent layability, and is easy to mold the protrusions and is not easily crushed, even though it is a resin-backed product, especially an optional mat for an automatic operator. The present invention also provides a method for efficiently and stably producing such a pile sheet.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような構成を採用する。すなわ
ち、本発明のパイルシートは、パイル布帛の裏面に発泡
体シートを裏貼りしてなるパイルシートにおいて、該発
泡体シートが裏側表面に間歇的に突起部を有し、該突起
部の発泡倍率は平坦部より小さいことを特徴とするもの
である。また、本発明のパイルシートの製造方法は、平
坦部となる熱可塑性樹脂を発泡剤と共に溶融押出ししつ
つ、突起部となる熱可塑性樹脂を、該平坦部となる熱可
塑性樹脂に混練した発泡剤量よりも少ない量の発泡剤と
共に溶融押出ししてパイル布帛の裏面で順次積層した
後、該積層樹脂面を間歇的に凹部を有するエンボスロー
ルにて押圧することを特徴とするものである。The present invention adopts the following constitution in order to achieve such an object. That is, the pile sheet of the present invention is a pile sheet obtained by back-adhering a foam sheet on the back surface of a pile fabric, wherein the foam sheet has intermittent projections on the back surface, and the foaming ratio of the projections. Is smaller than the flat portion. The method for producing a pile sheet of the present invention is a foaming agent in which a thermoplastic resin to be a flat portion is melt-extruded together with a foaming agent, and a thermoplastic resin to be a protruding portion is kneaded with the thermoplastic resin to be a flat portion. It is characterized in that it is melt-extruded together with a foaming agent in an amount smaller than the above amount and laminated on the back surface of the pile fabric one after another, and then the laminated resin surface is intermittently pressed by an embossing roll having concave portions.
【０００６】[0006]
【作用】本発明に用いるパイル布帛としては、ループパ
イル、カットパイルなど、基布にパイル糸をタフティン
グしてなるタフテッドパイル布帛を主体として使用する
ことができるが、別に植毛品、起毛品であっても差しつ
かえない。これらのパイル布帛を構成する繊維は、通常
の天然繊維、合成繊維などを使用することができるが、
パイルシートとしては、弾性率が高く、融点も高い繊維
である方が、製造時の熱と圧力によってヘタリにくくて
好ましく、例えば、ナイロン６、６６、ポリエチレンテ
レフタレート等が好ましく用いられる。裏貼り材とパイ
ル布帛との接着力を改善するには、物理的接着力である
アンカー効果を利用することが望ましく、例えば、紡績
糸を用いた布帛をパイル布帛の基布として用いるのが好
ましく、さらに好ましくは、不織布を基布として用い
る。また、本発明に用いるパイル布帛としては、上述の
立毛品に限らず、人工芝生、たとえばナイロンやポリプ
ロピレン等からなるモノフィラメントまたはスプリット
ヤーンをパイル糸として植毛したものを使用することも
できる。また、パイル布帛には、必要に応じて、プリコ
ートして接着性を改善することができる。As the pile fabric used in the present invention, a tufted pile fabric formed by tufting pile yarns on a base fabric, such as a loop pile and a cut pile, can be mainly used. But it's okay. The fibers constituting these pile fabrics can be ordinary natural fibers, synthetic fibers or the like,
As the pile sheet, a fiber having a high elastic modulus and a high melting point is preferable because it is less likely to be damaged by heat and pressure during production. For example, nylon 6, 66, polyethylene terephthalate or the like is preferably used. In order to improve the adhesive force between the backing material and the pile fabric, it is desirable to utilize the anchor effect which is a physical adhesive force. For example, it is preferable to use a fabric using spun yarn as a base fabric for the pile fabric. More preferably, a non-woven fabric is used as the base fabric. Further, the pile fabric used in the present invention is not limited to the above-mentioned napped product, but artificial lawn, for example, monofilament or split yarn made of nylon, polypropylene or the like, which is planted as pile yarn, can also be used. Further, the pile fabric can be pre-coated to improve the adhesiveness, if necessary.
【０００７】かかるパイル布帛の裏面に熱可塑性樹脂を
積層して裏貼りするが、本発明では、この裏貼りの仕方
に特徴を有するものである。すなわち、該裏貼り材は、
２種の樹脂シートで構成されており、基布との接着面の
他面側の樹脂が、突起部を構成し、かつ、その発泡倍率
が平坦部より小さい発泡体シートである。A thermoplastic resin is laminated on the back surface of such a pile fabric and is backed. The present invention is characterized by this backing method. That is, the backing material is
This is a foam sheet that is composed of two types of resin sheets, and that the resin on the other surface side of the surface that is bonded to the base cloth forms a protrusion and that the expansion ratio is smaller than the flat portion.
【０００８】該発泡シートの発泡倍率は、平坦部は大き
い方がよいが、好ましくは平均１．０１〜５０．０倍、
より好ましくは平均１．３〜４倍であるのに対して、突
起部は、該平坦部より小さい方が良く、好ましくは平均
１〜１．５倍、より好ましくは平均１〜１．３倍の範囲
にあるもので構成されている。平坦部はパイルシート全
体の軽量化、柔軟化、ひいては敷設性に影響を与える部
分であり、発泡倍率はできるだけ大きい方がよい。ま
た、突起部は、パイルシートをベランダ等に敷設した場
合の雨水の排水性、および、パイルシートの滑り止め効
果、特にパイルシートをカーペット等のパイル布帛の上
に敷設した場合の滑り止め効果に影響を与える部分であ
り、硬く、潰れにくい方がよく、発泡倍率はできるだけ
小さい方が良い。The expansion ratio of the foamed sheet is preferably large in the flat portion, but preferably 1.01 to 50.0 times on average,
More preferably, the average is 1.3 to 4 times, whereas the protrusion is preferably smaller than the flat portion, preferably 1 to 1.5 times, and more preferably 1 to 1.3 times on average. It is composed of things in the range of. The flat portion is a portion that affects the weight reduction and softening of the entire pile sheet and the layability, and it is preferable that the expansion ratio be as large as possible. In addition, the projection has a drainage property of rainwater when the pile sheet is laid on a veranda and the like, and an anti-slip effect of the pile sheet, and particularly an anti-slip effect when the pile sheet is laid on a pile fabric such as carpet. It is the part that affects, and it is better that it is hard and resistant to crushing, and that the expansion ratio is as small as possible.
【０００９】かかる平坦部の発泡体の気泡の形状を顕微
鏡で観察すると、球形状の場合もあるが、パイルシート
の厚さ方向に潰れた楕円球状の場合や、さらには、スジ
状、亀裂状の空隙を有する場合もある。該発泡倍率は、
裏貼り材全体での比重より発泡倍率を算出し、さらにハ
サミ、カッターナイフ等により、突起部を除去した後、
平坦部のみの比重より発泡倍率を算出することにより求
めることができる。かかる発泡シートの平坦部と突起部
との空隙率の差は、発泡倍率に換算して、平坦部は突起
部の好ましくは約１．２〜７倍、さらに好ましくは１．
２〜３倍である。When observing the shape of the cells of the foam in the flat portion with a microscope, it may have a spherical shape, but in the case of an elliptic spherical shape crushed in the thickness direction of the pile sheet, and further, a streak shape or a crack shape. In some cases, there are voids. The expansion ratio is
After calculating the foaming ratio from the specific gravity of the entire backing material, and after removing the protrusions with scissors, a cutter knife, etc.,
It can be determined by calculating the expansion ratio from the specific gravity of only the flat portion. The difference in porosity between the flat portion and the protruding portion of the foamed sheet is preferably about 1.2 to 7 times that of the protruding portion, more preferably 1.
2-3 times.
【００１０】発泡シートを構成する熱可塑性樹脂として
は、如何なる熱可塑性樹脂も使用できるが、たとえば、
パイル部のヘタリや溶融性の問題の上から、パイルなら
びに基布を構成する繊維の融点より低い融点を有する樹
脂であることが好ましく、好ましくは該繊維の融点より
４０℃以上低い、さらに好ましくは８０℃以上低い、特
に好ましくは１００℃〜１６０℃低い融点を有する樹脂
が良い。Any thermoplastic resin can be used as the thermoplastic resin constituting the foamed sheet.
From the viewpoint of settling of the pile portion and meltability, a resin having a melting point lower than the melting point of the fibers constituting the pile and the base fabric is preferable, preferably 40 ° C. or more lower than the melting point of the fibers, and more preferably A resin having a melting point lower than 80 ° C., particularly preferably lower than 100 ° C. to 160 ° C. is preferable.
【００１１】さらに軽量化の上からは、比重が軽い樹脂
を用いるのが良く、好ましくは１．０以下の比重を有す
るものが良い。From the standpoint of further weight reduction, it is preferable to use a resin having a low specific gravity, and it is preferable to use a resin having a specific gravity of 1.0 or less.
【００１２】かかる熱可塑性樹脂としては、たとえば、
廃棄燃焼時の有害ガスの発生および焼却炉の腐敗を防止
する上から、好ましくはハロゲンを含有しないものが良
い。かかる樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−酢ビ共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合
体等のオレフィン系樹脂およびこれらの共重合品、ブレ
ンド品を用いることができる。Examples of such a thermoplastic resin include:
From the viewpoint of preventing generation of harmful gas at the time of waste combustion and spoilage of the incinerator, it is preferable that no halogen is contained. As such a resin, for example, an olefin resin such as polyethylene, polypropylene, an ethylene-propylene copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, or a copolymerized product or a blended product thereof may be used. You can
【００１３】かかる樹脂に接着性を向上させるために、
少量の架橋剤などの反応性化合物を添加したり、その
他、親水性、制電性（導電性）、撥水性、防汚性などの
性能を付与することができる薬剤を配合することができ
る。In order to improve the adhesiveness to such a resin,
It is possible to add a small amount of a reactive compound such as a cross-linking agent, or to add an agent capable of imparting properties such as hydrophilicity, antistatic property (conductivity), water repellency, and antifouling property.
【００１４】次に、本発明のパイルシートの一例を図面
により説明する。Next, an example of the pile sheet of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１５】図１は、本発明のパイルシートの一例を示
す断面の模式図であり、図において、１はパイル布帛、
２は裏貼り材、３は裏貼り材を構成する平坦部、４は該
平坦部における発泡された微小気泡、５は裏貼り材を構
成する突起部を、それぞれ示す。図１の場合は、突起部
は発泡されていない樹脂シートが使用されている例であ
る。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the pile sheet of the present invention. In the figure, 1 is a pile cloth,
Reference numeral 2 is a backing material, 3 is a flat portion forming the backing material, 4 is foamed micro bubbles in the flat portion, and 5 is a protrusion forming the backing material. In the case of FIG. 1, the protrusion is an example in which a resin sheet that is not foamed is used.
【００１６】図１に示すように、本発明のパイルシート
の裏貼り材は、平坦部は、たとえば、好ましくは約０．
１〜０．５mmの長径を持つ、楕円球形状の微小気泡を多
数含む独立発泡体構造を有する熱可塑性樹脂で構成され
ているのに対して、突起部は、発泡されていない熱可塑
性樹脂で構成されている。As shown in FIG. 1, in the backing material of the pile sheet of the present invention, the flat portion is, for example, preferably about 0.
While it is composed of a thermoplastic resin having a closed cell structure containing a large number of elliptic spherical microbubbles having a major axis of 1 to 0.5 mm, the protrusions are made of a non-foamed thermoplastic resin. It is configured.
【００１７】本発明のパイルシートは、平坦部の発泡体
の空隙により、同一樹脂を用いた同一厚さを持つ裏貼り
材にて裏貼りされたパイルシートよりも軽量であり、か
つ柔軟であるという特徴を有し、突起部は発泡されてい
ない樹脂より構成されてなるので、硬く、パイルシート
上に重量物があっても、突起部の形状が変形しにくいと
いう特徴を有するものである。The pile sheet of the present invention is lighter and more flexible than the pile sheet backed by the backing material having the same thickness and using the same resin due to the voids of the foamed portion in the flat portion. Since the protrusions are made of non-foamed resin, the protrusions are hard, and the features of the protrusions are not easily deformed even when there is a heavy load on the pile sheet.
【００１８】図２も、本発明のパイルシートの一例を示
す断面の模式図である。図２において、１はパイル布
帛、２は裏貼り材、３は裏貼り材を構成する平坦部、４
は該平坦部における発泡された微小気泡、５は裏貼り材
を構成する突起部、６は該突起部における発泡された微
小気泡を、それぞれ示す。図２において、突起部は発泡
されているが、その発泡倍率は平坦部に比較して小さ
い。FIG. 2 is also a schematic sectional view showing an example of the pile sheet of the present invention. In FIG. 2, 1 is a pile fabric, 2 is a backing material, 3 is a flat part that constitutes the backing material, 4
Is a foamed micro-bubble in the flat portion, 5 is a protrusion constituting the backing material, and 6 is a foamed micro-bubble in the protrusion. In FIG. 2, the protruding portion is foamed, but the foaming ratio is smaller than that of the flat portion.
【００１９】図２に示すように、突起部が、さらにパイ
ルシートの軽量化のために、たとえば、好ましくは約
０．０１〜０．２mmの直径を持つ、ほぼ球形の微小気泡
を少量しか含まない独立発泡体構造を有する熱可塑性樹
脂より構成されていても、該突起部は硬く、パイルシー
ト上に重量物があっても、突起部の形状が変形しにくい
という特徴をほとんど損なうものではなく、一向に差し
つかえない。As shown in FIG. 2, in order to further reduce the weight of the pile sheet, the protrusions contain only a small amount of substantially spherical micro bubbles having a diameter of, for example, preferably about 0.01 to 0.2 mm. Even if it is composed of a thermoplastic resin having an independent foam structure, the protrusion is hard, and even if there is a heavy load on the pile sheet, the feature that the shape of the protrusion is difficult to deform is not almost impaired. , It's all right.
【００２０】図１、２の突起部５の例は気泡のないもの
と少量の気泡を含むものの２種が示されているが、本発
明のパイルシートの製造方法では、２種の溶融樹脂シー
トを積層した後に、エンボスする方法を採用する。した
がって、突起部５を構成する樹脂層が薄くなればなるほ
ど、突起部５内に平坦部３を構成する樹脂が侵入してく
る。すなわち、極端な場合、突起部５の表面部のみに気
泡の少ない樹脂層が存在し、その他の突起部部分は平坦
部３を構成する樹脂で構成されている場合がある。この
場合も突起部は発泡されているが、その発泡倍率は平坦
部に比較して小さいことには変りはない。Two types of protrusions 5 shown in FIGS. 1 and 2 are shown, one having no bubbles and one containing a small amount of bubbles. In the pile sheet manufacturing method of the present invention, two types of molten resin sheets are used. The method of embossing after stacking is adopted. Therefore, the thinner the resin layer forming the protrusion 5 is, the more the resin forming the flat portion 3 enters the protrusion 5. That is, in an extreme case, the resin layer having few bubbles may exist only on the surface portion of the protrusion 5, and the other protrusions may be formed of the resin forming the flat portion 3. In this case as well, the protrusions are foamed, but the expansion ratio is still smaller than that of the flat part.
【００２１】また、逆に突起部５を構成する樹脂層が厚
くなればなるほど、平坦部３の表面層に突起部５を構成
する樹脂層が残ることになり、平坦部３は気泡の多い層
と少ない層の２層構造になる。この場合も突起部５の発
泡倍率は、平坦部３に比較して小さいことに変わりな
い。例えば、直径５mm、高さ３mmの円柱形状が１cm間隔
の格子状に配置されている突起部の場合、突起部５を構
成する樹脂層の厚さが、０．６mm以下であると、平坦部
３を構成する樹脂が突起部５に侵入し、０．７mm以上で
あると、突起部５を構成する樹脂が平坦部に残った状態
で層を作る。０．６〜０．７mmであると、ほぼ見分けの
つかない程度に突起部５と平坦部３は区別される。On the contrary, the thicker the resin layer forming the protrusion 5 is, the more the resin layer forming the protrusion 5 remains on the surface layer of the flat portion 3, so that the flat portion 3 is a layer having many bubbles. And a two-layer structure with a small number of layers. Also in this case, the foaming ratio of the protrusion 5 is still smaller than that of the flat portion 3. For example, in the case of protrusions in which cylindrical shapes having a diameter of 5 mm and a height of 3 mm are arranged in a grid pattern at intervals of 1 cm, if the resin layer forming the protrusions 5 has a thickness of 0.6 mm or less, a flat portion is formed. When the resin forming the protrusions 3 enters the protrusions 5 and is 0.7 mm or more, a layer is formed with the resin forming the protrusions 5 remaining on the flat portion. When the thickness is 0.6 to 0.7 mm, the protrusion 5 and the flat portion 3 are distinguished from each other to the extent that they are almost indistinguishable.
【００２２】次に本発明のパイルシートの製造方法につ
いて説明する。Next, a method for manufacturing the pile sheet of the present invention will be described.
【００２３】図３は、本発明のパイルシートの製造方法
の一例を示す工程図である。FIG. 3 is a process drawing showing an example of the method for manufacturing a pile sheet of the present invention.
【００２４】図３において、１はパイル布帛、７はシー
ト状に主に平坦部を構成する熱可塑性樹脂を吐出するＴ
ダイス溶融押出し機、８はシート状に主に突起部を構成
する熱可塑性樹脂を吐出するＴダイス溶融押出し機、９
は間歇的に多数の凹部を有する冷却エンボスロール、１
０は９との間で押圧するための樹脂ロールである。In FIG. 3, reference numeral 1 is a pile cloth, and 7 is a sheet-like T for ejecting a thermoplastic resin mainly constituting a flat portion.
Die melt extruder, 8 is a T-die melt extruder that discharges a thermoplastic resin that mainly forms protrusions in a sheet shape, 9
Is a cooling embossing roll having a large number of recesses intermittently, 1
0 is a resin roll for pressing between 9 and.
【００２５】主に平坦部を構成する熱可塑性樹脂は、発
泡剤とともに、押出し機７に投入され、混練溶融された
後、たとえば、好ましくは、厚さ０．５〜３．０mm、発
泡倍率１．３〜１０．０倍の発泡体シートとして吐出さ
れ、パイル布帛１の基布面にラミネートされる。主に突
起部を構成する熱可塑性樹脂は、押出し機７に投入さ
れ、混練溶融された後、たとえば、好ましくは、厚さ
０．３〜１．０mm、発泡倍率１倍の発泡体シートとして
吐出され、パイル布帛１の基布面にラミネートされた発
泡体シートの上にさらにラミネートされる。主に突起部
を構成する熱可塑性樹脂を、押出し機７に投入する際
に、発泡倍率が大きくならないように、微量の発泡剤と
ともに投入することもできる。かかる２層の樹脂シート
のラミネート品は、該樹脂が溶融状態からすくなくとも
軟化状態を保持している間に、冷却エンボスロール９と
樹脂ロール１０との間で、押圧される。この押圧によ
り、基布と平坦部の接着、平坦部と突起部の接着、およ
び突起部の突起の成型が同時に行われ、冷却固化され
て、本発明のパイルシートが製造される。The thermoplastic resin which mainly constitutes the flat portion is put into the extruder 7 together with the foaming agent, kneaded and melted, and then, for example, preferably has a thickness of 0.5 to 3.0 mm and an expansion ratio of 1. .3 to 10.0 times as a foam sheet, and is laminated on the base fabric surface of the pile fabric 1. The thermoplastic resin mainly constituting the protrusions is introduced into the extruder 7, kneaded and melted, and then, for example, preferably discharged as a foam sheet having a thickness of 0.3 to 1.0 mm and a foaming ratio of 1 time. Then, it is further laminated on the foam sheet laminated on the base fabric surface of the pile fabric 1. It is also possible to add the thermoplastic resin mainly forming the protrusions together with a small amount of the foaming agent so as not to increase the expansion ratio when the extruder 7 is charged into the extruder 7. The laminate of the two-layer resin sheet is pressed between the cooling embossing roll 9 and the resin roll 10 while the resin is kept in the softened state at least from the molten state. By this pressing, adhesion of the base cloth and the flat portion, adhesion of the flat portion and the protrusion, and molding of the protrusion of the protrusion are simultaneously performed, and they are cooled and solidified to manufacture the pile sheet of the present invention.
【００２６】かかる熱可塑性樹脂の溶融粘度は、主に平
坦部を構成する樹脂においては、発泡体の気泡が潰れ
て、発泡倍率が小さくなるのを防止するため、高い方が
良く、好ましくはＡＳＴＭ Ｄ １２３８によって測定
したメルトインデックスが、１０ g／10分以下、さらに
好ましくは、０．５〜５ g／10分であることが良い。ま
た、主に突起部を構成する樹脂においては、突起の形状
を容易に成型するため、低い方が良く、好ましくはメル
トインデックスが、７ g／10分以上、さらに好ましく
は、１０〜５０ g／10分であることが良い。平坦部の気
泡を潰さずに、突起部の成型を良好にするためには、主
に突起部を構成する樹脂のメルトインデックスは、主に
平坦部を構成する樹脂のメルトインデックスよりも大き
いことが好ましく、さらに好ましくは５ g／10分以上、
特に好ましくは２０ g／10分以上のメルトインデックス
の差があるのがよい。The melt viscosity of such a thermoplastic resin is preferably high in order to prevent the bubbles of the foam from being crushed and the expansion ratio being reduced in the resin mainly constituting the flat portion, preferably ASTM. The melt index measured by D 1238 is 10 g / 10 min or less, and more preferably 0.5 to 5 g / 10 min. In addition, in the resin mainly constituting the protrusions, the shape of the protrusions is easily molded, so that the lower the better, preferably the melt index is 7 g / 10 min or more, more preferably 10 to 50 g / 10 minutes is good. In order to improve the molding of the protrusion without crushing the bubbles in the flat portion, the melt index of the resin mainly forming the protrusion should be larger than the melt index of the resin mainly forming the flat portion. Preferably, more preferably 5 g / 10 minutes or more,
Particularly preferably, there is a difference in melt index of 20 g / 10 minutes or more.
【００２７】本発明に使用される、発泡シートを構成す
る熱可塑性樹脂に混練される、発泡剤としては、通常、
熱可塑性樹脂の発泡体を製造する際に使用されるもの、
例えば、アゾジカルボソアミド、４，４´オキシビスベ
ンゼンスルホニルヒドラジッド、ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン等を使用することができ、別に格別なも
のを使用する必要は無い。かかる発泡剤は、主に平坦部
を構成する熱可塑性樹脂に対して、０．５〜２．５重量
％の範囲で混練されたものを使用するのが好ましく、主
に突起部を構成する熱可塑性樹脂に対して、０〜０．５
重量％の範囲で混練されたものを使用するのが好まし
い。The foaming agent to be kneaded with the thermoplastic resin constituting the foamed sheet used in the present invention is usually
What is used in producing foam of thermoplastic resin,
For example, azodicarbosoamide, 4,4 ′ oxybisbenzenesulfonyl hydrazide, dinitrosopentamethylenetetramine and the like can be used, and it is not necessary to use a special one. It is preferable to use the foaming agent kneaded in the range of 0.5 to 2.5% by weight with respect to the thermoplastic resin mainly forming the flat portion, and the heat forming the protruding portion is mainly used. 0 to 0.5 for plastic resin
It is preferable to use the one kneaded in the range of% by weight.
【００２８】押出し機の温度は、発泡剤の分解温度より
高いことが必要であり、Ｔダイスの温度は樹脂の融点よ
り２０℃〜８０℃高いことが好ましい。また、Ｔダイス
のリップクリアランスは、０．５mm〜３．０mmが好まし
い。The temperature of the extruder needs to be higher than the decomposition temperature of the foaming agent, and the temperature of the T-die is preferably 20 ° C. to 80 ° C. higher than the melting point of the resin. The lip clearance of the T-die is preferably 0.5 mm to 3.0 mm.
【００２９】冷却エンボスロール９と樹脂ロール１０と
の間で押圧され、本発明のパイルシートが製造される
が、そのクリアランスは、０mm以上、パイル布帛の厚さ
以下が好ましい。またその押圧するニップ圧力は、ロー
ルの幅方向の線圧で、３〜７０Kgf ／cmが好ましく、さ
らに好ましくは、６〜５０Kgf ／cm、特に好ましくは１
０〜３０Kgf ／cmである。さらに押圧する冷却エンボス
ロール９は、加熱防止のため、冷却水等により強制的に
冷却することが好ましい。その温度は、５〜５０℃が好
ましく、冷却媒体としては、該ロール９が冷却され得る
ものであれば別に制約を受けないが、たとえば、水、有
機溶剤、油などの液体、空気などの気体などを使用する
ことができ、好ましくは、冷却効果の優れた水が使用さ
れる。The pile sheet of the present invention is manufactured by being pressed between the cooling embossing roll 9 and the resin roll 10. The clearance is preferably 0 mm or more and less than the thickness of the pile cloth. The pressing nip pressure is a linear pressure in the width direction of the roll, and is preferably 3 to 70 Kgf / cm, more preferably 6 to 50 Kgf / cm, and particularly preferably 1
It is 0 to 30 Kgf / cm. The cooling embossing roll 9 that is further pressed is preferably forcibly cooled with cooling water or the like to prevent heating. The temperature is preferably 5 to 50 ° C., and the cooling medium is not particularly limited as long as the roll 9 can be cooled, but is, for example, water, an organic solvent, a liquid such as oil, a gas such as air. Etc. can be used, and water having an excellent cooling effect is preferably used.
【００３０】図４も、本発明のパイルシートの製造方法
の一例を示す工程図である。FIG. 4 is also a process drawing showing an example of the method for manufacturing a pile sheet of the present invention.
【００３１】図４において、１１は冷却されたニップロ
ールであり、主に突起部を構成する熱可塑性樹脂がラミ
ネートされる前に、パイル布帛と主に平坦部を構成する
熱可塑性樹脂からなる溶融発泡体シートを押圧し、パイ
ル布帛と平坦部の接着と、平坦部の冷却固化をするため
のものである。その押圧するクリアランスは、０mm以
上、パイル布帛の厚さ以下が好ましく、ニップ圧力は、
ロールの幅方向の線圧で、３〜５０Kgf ／cmが好まし
く、さらに好ましくは、６〜５０Kgf ／cm、特に好まし
くは６〜２０Kgf ／cmである。さらに押圧する冷却ニッ
プロール１１は、加熱防止のため、冷却水等により強制
的に冷却することが好ましい。その温度は、５〜３０℃
が好ましく、冷却媒体としては、該ロール９が冷却され
得るものであれば別に制約を受けないが、たとえば、
水、有機溶剤、油などの液体、空気などの気体などを使
用することができ、好ましくは、冷却効果の優れた水が
使用される。In FIG. 4, reference numeral 11 is a cooled nip roll, which is melt-foamed of a pile cloth and a thermoplastic resin mainly forming a flat portion before the thermoplastic resin mainly forming a protrusion is laminated. This is for pressing the body sheet to bond the pile fabric to the flat portion and to cool and solidify the flat portion. The pressing clearance is preferably 0 mm or more and less than the thickness of the pile fabric, and the nip pressure is
The linear pressure in the width direction of the roll is preferably 3 to 50 Kgf / cm, more preferably 6 to 50 Kgf / cm, and particularly preferably 6 to 20 Kgf / cm. The cooling nip roll 11 that is further pressed is preferably forcibly cooled with cooling water or the like to prevent heating. The temperature is 5 to 30 ° C
The cooling medium is not particularly limited as long as the roll 9 can be cooled, but, for example,
Water, an organic solvent, a liquid such as oil, a gas such as air, or the like can be used, and water having an excellent cooling effect is preferably used.
【００３２】図４に示すような、製造方法によると、冷
却エンボスロール９にて押圧する前に、平坦部である発
泡体シートは冷却固化しているため、冷却エンボスロー
ル９にて押圧しても、平坦部の発泡体の気泡は潰れにく
くなり、冷却エンボスロール９にて押圧する圧力を大き
くすることができ、好ましくは、ロールの幅方向の線圧
で、１０〜７０Kgf ／cm、さらに好ましくは、３０〜５
０Kgf ／cmとなる。According to the manufacturing method as shown in FIG. 4, since the foam sheet which is the flat portion is cooled and solidified before being pressed by the cooling embossing roll 9, it is pressed by the cooling embossing roll 9. Also, the bubbles of the foam in the flat portion are less likely to be crushed, and the pressure pressed by the cooling embossing roll 9 can be increased. The linear pressure in the width direction of the roll is preferably 10 to 70 Kgf / cm, and more preferably Is 30-5
It becomes 0 Kgf / cm.
【００３３】[0033]
【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに説明す
る。 実施例１ 主に平坦部を構成する熱可塑性樹脂として、低密度ポリ
エチレン樹脂とエチレン−プロピレン共重合体樹脂と
を、重量比７：３でブレンドした。このブレンド樹脂の
融点は９８℃であり、溶融粘度はメルトインデックス
１．５ g／10分であった。EXAMPLES The present invention will be further described below with reference to examples. Example 1 A low-density polyethylene resin and an ethylene-propylene copolymer resin were blended at a weight ratio of 7: 3 as a thermoplastic resin mainly constituting the flat portion. The melting point of this blended resin was 98 ° C. and the melt viscosity was 1.5 g / 10 min.
【００３４】この樹脂と、アゾジカルボソアミド系発泡
剤を０．７部とをそれぞれエクストルーダ式の押出し機
に投入して、混合した後溶融し、さらに発泡剤の分解温
度以上に加熱するよう、各ヒータを設定した。This resin and 0.7 part of an azodicarbosoamide type foaming agent were respectively charged into an extruder type extruder, mixed and melted, and further heated to a temperature above the decomposition temperature of the foaming agent. Each heater was set.
【００３５】一方、Ｔダイスのリップクリアランスを
０．８mmとし、溶融樹脂温度１４０℃の発泡体シートを
吐出せしめるように各ヒータを設定した。吐出された発
泡体シートは、厚さ約１．２mm、発泡倍率は約２倍であ
った。On the other hand, each of the heaters was set so that the lip clearance of the T-die was 0.8 mm and the foam sheet having a molten resin temperature of 140 ° C. was discharged. The discharged foam sheet had a thickness of about 1.2 mm and a foaming ratio of about 2 times.
【００３６】主に突起部を構成する熱可塑性樹脂とし
て、低密度ポリエチレン樹脂を用意した。該樹脂の融点
は１１２℃であり、溶融粘度はメルトインデックス２５
g／10分であった。A low-density polyethylene resin was prepared as a thermoplastic resin which mainly constitutes the protrusions. The melting point of the resin is 112 ° C. and the melt viscosity is 25.
It was g / 10 minutes.
【００３７】この樹脂を、エクストルーダ式の押出し機
に投入して、Ｔダイスのリップクリアランスを０．５mm
とし、溶融樹脂温度２００℃の発泡していないシートを
吐出せしめるように各ヒータを設定した。吐出された発
泡していないシートは、厚さ約０．５mmであった。This resin was put into an extruder type extruder and the lip clearance of the T-die was 0.5 mm.
Then, each heater was set so that the non-foamed sheet having the molten resin temperature of 200 ° C. could be discharged. The discharged non-foamed sheet had a thickness of about 0.5 mm.
【００３８】パイル布帛として、ナイロン６繊維をパイ
ル糸とし、ポリエチレンテレフタレート繊維スパンボン
ド不織布を基布としてなり、接着剤をプリコートしてい
ないカーペット生機を用意した。As the pile cloth, nylon 6 fiber was used as a pile thread, and polyethylene terephthalate fiber spunbonded non-woven fabric was used as a base cloth.
【００３９】上述カーペット生機裏面に、主に平坦部を
構成する熱可塑性樹脂発泡体シートを積層し、さらに、
主に突起部を構成する熱可塑性樹脂の発泡していないシ
ートを積層した後、ただちに、間歇的に多数の凹部を有
する水冷エンボスロールと樹脂ロールとの間で、樹脂面
を水冷エンボスロールに接圧させる方式で該カーペット
生機と共にニップし、接着と突起部の成型固化を行っ
た。この場合の、水冷エンボスロールの温度は３０℃、
クリアランスは、０mm、ニップ圧力は、ロールの幅方向
の線圧で、１８Kgf ／cmであった。A thermoplastic resin foam sheet, which mainly constitutes a flat portion, is laminated on the back surface of the carpet greige, and further,
Immediately after laminating the non-foamed sheets of thermoplastic resin that mainly form the protrusions, immediately contact the resin surface with the water-cooled embossing roll between the water-cooling embossing roll having a large number of recesses intermittently and the resin roll. It was nipped together with the carpet greige by a pressing method to perform adhesion and molding and solidification of the protrusions. In this case, the temperature of the water-cooled embossing roll is 30 ° C,
The clearance was 0 mm, and the nip pressure was a linear pressure in the width direction of the roll, which was 18 kgf / cm.
【００４０】このようにして本発明のパイルシートを製
造した。Thus, the pile sheet of the present invention was manufactured.
【００４１】このパイルシートの裏貼り材を剥離してそ
の発泡倍率を測定したところ、平坦部では平均１．３
倍、突起部では平均１．０１倍であった。また、このパ
イルシートを突起部分で切断して、断面の状態を観察し
たところ、平坦部では、パイルシートの厚さ方向に潰さ
れた多数の空隙が存在した。その空隙の大きさは、横方
向には平均で約０．４mm、縦方向には平均で約０．１mm
であった。突起部では、発泡体の潰された空隙が突起の
根元部分に食い込んでいるものの、そのほとんどは発泡
されていない樹脂から構成されていた。The backing material of this pile sheet was peeled off and the expansion ratio was measured.
The average number of projections was 1.01 times. Further, when this pile sheet was cut at the protrusions and the state of the cross section was observed, a large number of voids crushed in the thickness direction of the pile sheet existed in the flat portion. The size of the voids is about 0.4 mm in the horizontal direction and about 0.1 mm in the vertical direction.
Met. In the protrusions, although the crushed voids of the foam bite into the roots of the protrusions, most of them were composed of unfoamed resin.
【００４２】このようにして作られた実施例１のパイル
シートは、上記の空隙により、軽量であり、柔軟であ
り、さらに突起部は非常に硬く、爪で押しても変形せ
ず、パイルシートの上に０．１Kgf ／cm2 の圧力をかけ
ても、突起部の変形は認められなかった。The pile sheet of Example 1 made in this way is lightweight and flexible due to the above-mentioned voids, and the protrusions are very hard and do not deform even when pressed by a nail, and Even if a pressure of 0.1 Kgf / cm 2 was applied to the top, no deformation of the protrusions was observed.
【００４３】実施例２ 主に平坦部を構成する熱可塑性樹脂として、低密度ポリ
エチレン樹脂とエチレン−プロピレン共重合体樹脂と
を、重量比７：３でブレンドした。このブレンド樹脂の
融点は９８℃であり、溶融粘度はメルトインデックス
１．５ g／10分であった。Example 2 A low-density polyethylene resin and an ethylene-propylene copolymer resin were blended in a weight ratio of 7: 3 as a thermoplastic resin mainly constituting the flat portion. The melting point of this blend resin was 98 ° C., and the melt viscosity was 1.5 g / 10 minutes melt index.
【００４４】この樹脂と、アゾジカルボソアミド系発泡
剤を０．７部とをそれぞれエクストルーダ式の押出し機
に投入して、混合した後溶融し、さらに発泡剤の分解温
度以上に加熱するよう、各ヒータを設定した。This resin and 0.7 part of an azodicarbosoamide type foaming agent were respectively charged into an extruder type extruder, mixed and melted, and further heated to a temperature not lower than the decomposition temperature of the foaming agent. Each heater was set.
【００４５】一方、Ｔダイスのリップクリアランスを
０．８mmとし、溶融樹脂温度１４０℃の発泡体シートを
吐出せしめるように各ヒータを設定した。吐出された発
泡体シートは、厚さ約１．２mm、発泡倍率は約２倍であ
った。On the other hand, each of the heaters was set so that the lip clearance of the T-die was 0.8 mm and the foamed sheet having a molten resin temperature of 140 ° C. was discharged. The discharged foam sheet had a thickness of about 1.2 mm and a foaming ratio of about 2 times.
【００４６】主に突起部を構成する熱可塑性樹脂とし
て、低密度ポリエチレン樹脂を容易した。該樹脂の融点
は１１２℃であり、溶融粘度はメルトインデックス２５
g／10分であった。A low-density polyethylene resin was easily used as the thermoplastic resin mainly forming the protrusions. The melting point of the resin is 112 ° C. and the melt viscosity is 25.
It was g / 10 minutes.
【００４７】この樹脂と、アゾジカルボソアミド系発泡
剤を０．０５部とをそれぞれエクストルーダ式の押出し
機に投入して、混合した後溶融し、さらに発泡剤の分解
温度以上に加熱するよう、各ヒータを設定した。This resin and 0.05 part of an azodicarbosoamide type foaming agent were respectively charged into an extruder type extruder, mixed and melted, and further heated above the decomposition temperature of the foaming agent. Each heater was set.
【００４８】一方、Ｔダイスのリップクリアランスを
０．５mmとし、溶融樹脂温度２００℃の発泡体シートを
吐出せしめるように各ヒータを設定した。吐出された発
泡体シートは、厚さ約０．６mm、発泡倍率は約１．１倍
であった。On the other hand, the lip clearance of the T-die was set to 0.5 mm, and each heater was set so as to eject the foam sheet having a molten resin temperature of 200 ° C. The discharged foam sheet had a thickness of about 0.6 mm and a foaming ratio of about 1.1 times.
【００４９】パイル布帛として、ナイロン６繊維をパイ
ル糸とし、ポリエチレンテレフタレート繊維スパンボン
ド不織布を基布としてなり、接着剤をプリコートしてい
ないカーペット生機を用意した。As the pile cloth, a carpet greige machine was prepared in which nylon 6 fibers were used as pile yarns and polyethylene terephthalate fiber spunbonded non-woven fabric was used as a base cloth, and no adhesive was precoated.
【００５０】上述カーペット生機裏面に、主に平坦部を
構成する熱可塑性樹脂発泡体シートを積層し、ただち
に、水冷ニップロールで、押圧し、パイル布帛と平坦部
の接着と、平坦部の冷却固化を行った。クリアランス
は、０．５mm、ニップ圧力は、ロールの幅方向の線圧
で、１２Kgf ／cm，ロール温度は１５℃とした。A thermoplastic resin foam sheet, which mainly constitutes a flat portion, is laminated on the back surface of the carpet greige and immediately pressed by a water-cooling nip roll to bond the pile cloth and the flat portion and to cool and solidify the flat portion. went. The clearance was 0.5 mm, the nip pressure was a linear pressure in the width direction of the roll, 12 Kgf / cm, and the roll temperature was 15 ° C.
【００５１】この発泡シート積層品に、さらに、主に突
起部を構成する熱可塑性樹脂の発泡シートを積層した
後、ただちに、間歇的に多数の凹部を有する水冷エンボ
スロールと樹脂ロールとの間で、樹脂面を水冷エンボス
ロールに接圧させる方式で該カーペット生機と共にニッ
プし、接着と突起部の成型固化を行った。この場合の、
水冷エンボスロールの温度は３０℃、クリアランスは、
０mm、ニップ圧力は、ロールの幅方向の線圧で、３０Kg
f ／cmであった。After further laminating a foamed sheet of a thermoplastic resin, which mainly constitutes a protrusion, on this foamed sheet laminate, immediately between the water-cooled embossing roll having a large number of recesses and the resin roll. The resin surface was brought into contact with a water-cooled embossing roll so as to be nipped together with the carpet raw material to bond and solidify the protrusions. In this case,
The temperature of the water-cooled embossing roll is 30 ℃, and the clearance is
0 mm, nip pressure is 30 Kg in linear pressure in roll width direction
It was f / cm.
【００５２】このようにして本発明のパイルシートを製
造した。Thus, the pile sheet of the present invention was manufactured.
【００５３】このパイルシートの裏貼り材を剥離してそ
の発泡倍率を測定したところ、平坦部では平均１．５
倍、突起部では平均１．０５倍であった。また、このパ
イルシートを突起部分で切断して、断面の状態を観察し
たところ、平坦部では、パイルシートの厚さ方向に潰さ
れた多数の空隙が存在した。その空隙の大きさは、横方
向には平均で約０．４mm、縦方向には平均で約０．１５
mmであった。突起部では、ほぼ球形状の少数の空隙が存
在した。その空隙の大きさは、直径約０．１mmであっ
た。平坦部の空隙の突起部への食い込みは認められなか
った。The backing material of this pile sheet was peeled off and the expansion ratio was measured.
The average was 1.05 times for projections. Further, when this pile sheet was cut at the protrusions and the state of the cross section was observed, a large number of voids crushed in the thickness direction of the pile sheet existed in the flat portion. The size of the voids is about 0.4 mm in the horizontal direction and about 0.15 in the vertical direction.
It was mm. There were a small number of almost spherical voids on the protrusions. The size of the void was about 0.1 mm in diameter. No digging into the protrusions of the voids in the flat part was observed.
【００５４】このようにして作られた実施例２のパイル
シートは、上記の空隙により、軽量であり、柔軟であ
り、さらに突起部は非常に硬く、爪で押しても変形せ
ず、パイルシートの上に０．１Kgf ／cm2 圧力をかけて
も、突起部の変形は認められなかった。The pile sheet of Example 2 made in this way is lightweight and flexible due to the above-mentioned voids, and the protrusions are very hard and do not deform even when pressed by a nail, and Even if a pressure of 0.1 kgf / cm 2 was applied to the top, no deformation of the protrusions was observed.
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明によれば、軽量化、柔軟化が達成
でき、かつ、突起部が硬く、突起部の形状が変形しにく
いので、ベランダ等に敷設した場合の排水性が損なわれ
ない。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, weight reduction and softening can be achieved, and since the protrusions are hard and the shape of the protrusions is difficult to deform, drainage is not impaired when laid on a veranda or the like. ..
【図１】 この図は、本発明のパイルシートの一例を示
す断面の模式図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a pile sheet of the present invention.
【図２】 この図は、本発明のパイルシートの他の一例
を示す断面の模式図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another example of the pile sheet of the present invention.
【図３】 この図は、本発明のパイルシートの製造方法
の一例を示す工程図である。FIG. 3 is a process drawing showing an example of a method for manufacturing a pile sheet according to the present invention.
【図４】 この図は、本発明のパイルシートの製造方法
の他の一例を示す工程図である。FIG. 4 is a process drawing showing another example of the method for manufacturing a pile sheet according to the present invention.
１：パイル布帛 ２：裏貼り材 ３：裏貼り材を構成する平坦部 ４：該平坦部における発泡された微小気泡 ５：裏貼り材を構成する突起部 ６：該突起部における発泡された微小気泡 ７：シート状に主に平坦部を構成する熱可塑性樹脂を吐
出するＴダイス溶融押出し機 ８：シート状に主に突起部を構成する熱可塑性樹脂を吐
出するＴダイス溶融押出し機 ９：間歇的に多数の凹部を有する冷却エンボスロール １０：９との間で押圧するための樹脂ロールである。 １１：冷却されたニップロールであり1: Pile Cloth 2: Backing Material 3: Flat Part Constituting the Backing Material 4: Micro Bubbles Foamed in the Flat Part 5: Protrusions Constituting the Backing Material 6: Foamed Minutes in the Projection Air bubbles 7: T-die melt extrusion machine that discharges thermoplastic resin that mainly forms flat portions in a sheet shape 8: T-die melt extrusion machine that discharges thermoplastic resin that mainly forms protrusion portions in a sheet shape 9: Intermittent It is a resin roll for pressing against the cooling embossing roll 10: 9 having a large number of concave portions. 11: cooled nip roll
Claims (9)
りしてなるパイルシートにおいて、該発泡体シートが裏
側表面に間歇的に突起部を有し、該突起部の発泡倍率は
平坦部より小さいことを特徴とするパイルシート。1. A pile sheet obtained by backing a foam sheet on the back surface of a pile fabric, wherein the foam sheet has projections on the back surface intermittently, and the expansion ratio of the projections is greater than that of the flat portion. A pile sheet characterized by being small.
いて１〜１．５倍、平坦部において１．０１〜５０．０
倍である請求項１記載のパイルシート。2. The foaming sheet has a foaming ratio of 1 to 1.5 times at the protruding portion and 1.01 to 50.0 at the flat portion.
The pile sheet according to claim 1, which is doubled.
い請求項１記載のパイルシート。3. The pile sheet according to claim 1, wherein the foam sheet does not contain a halogen element.
請求項１記載のパイルシート。4. The pile sheet according to claim 1, wherein the foam sheet contains a conductive substance.
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
酢ビ共重合体から選ばれた少なくとも１種で構成されて
いる請求項１記載のパイルシート。5. The foam sheet comprises polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-
The pile sheet according to claim 1, which is composed of at least one selected from vinyl acetate copolymers.
記載のパイルシート。6. The pile fabric is an artificial lawn.
Pile sheet described.
ＳＴＭＤ１２３８にて測定したメルトインデックスの大
きい熱可塑性樹脂で構成されている請求項１記載のパイ
ルシート。7. The protruding portion of the foam sheet is A from the flat portion.
The pile sheet according to claim 1, which is composed of a thermoplastic resin having a large melt index measured by STMD1238.
ット用である請求項１記載のパイルシート。8. The pile sheet according to claim 1, wherein the pile sheet is for an option mat for automobiles.
に溶融押出ししつつ、突起部となる熱可塑性樹脂を、該
平坦部となる熱可塑性樹脂に混練した発泡剤量よりも少
ない量の発泡剤と共に溶融押出ししてパイル布帛の裏面
で順次積層した後、該積層樹脂面を間歇的に凹部を有す
るエンボスロールにて押圧することを特徴とするパイル
シートの製造方法。9. An amount of foaming smaller than the amount of the foaming agent obtained by kneading the thermoplastic resin to be the flat portion with the thermoplastic resin to be the flat portion while melt-extruding the thermoplastic resin to be the flat portion together with the foaming agent. A method for manufacturing a pile sheet, which comprises melt-extruding together with an agent and sequentially laminating it on the back surface of the pile cloth, and then intermittently pressing the laminated resin surface with an embossing roll having concave portions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14455692A JPH05329977A (en) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Pile sheet and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14455692A JPH05329977A (en) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Pile sheet and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329977A true JPH05329977A (en) | 1993-12-14 |
Family
ID=15365021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14455692A Pending JPH05329977A (en) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Pile sheet and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329977A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301980A (en) * | 2001-04-06 | 2002-10-15 | Eidai Kako Kk | Floor mat for automobile |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP14455692A patent/JPH05329977A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301980A (en) * | 2001-04-06 | 2002-10-15 | Eidai Kako Kk | Floor mat for automobile |
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