JPH05329744A - Ｎｃデータ作成方法 - Google Patents
Ｎｃデータ作成方法Info
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- JPH05329744A JPH05329744A JP16392892A JP16392892A JPH05329744A JP H05329744 A JPH05329744 A JP H05329744A JP 16392892 A JP16392892 A JP 16392892A JP 16392892 A JP16392892 A JP 16392892A JP H05329744 A JPH05329744 A JP H05329744A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工形状が複数であっても、ＮＣデータを短
時間に洩れなく作成することができるようにする。 【構成】 図形要素データ、加工方法・加工工程名デー
タ、加工工程データの各ファイルが記憶装置に予め用意
しておく。まず、加工を行うべき対象の図形要素の一部
を選択し、選択された図形要素の図形要素データを読み
出し、当該図形要素データに基づいて選択された図形要
素の部品名を認識し、その後、前記記憶装置上の図形要
素データを当該部品名が同じもので分類し、分類された
図形要素データをさらに形状名が同じもので分類し、分
類された形状名単位の図形要素データを加工形状データ
として扱い、前記記憶装置から当該形状名の加工方法・
加工工程名データを読み出し、前記加工形状データに基
づいてＮＣマシンの工具経路を算出し、算出された工具
経路に基づいてＮＣデータを算出し、形状名の種類ごと
に上記処理を繰り返して、一連のＮＣデータを作成す
る。
時間に洩れなく作成することができるようにする。 【構成】 図形要素データ、加工方法・加工工程名デー
タ、加工工程データの各ファイルが記憶装置に予め用意
しておく。まず、加工を行うべき対象の図形要素の一部
を選択し、選択された図形要素の図形要素データを読み
出し、当該図形要素データに基づいて選択された図形要
素の部品名を認識し、その後、前記記憶装置上の図形要
素データを当該部品名が同じもので分類し、分類された
図形要素データをさらに形状名が同じもので分類し、分
類された形状名単位の図形要素データを加工形状データ
として扱い、前記記憶装置から当該形状名の加工方法・
加工工程名データを読み出し、前記加工形状データに基
づいてＮＣマシンの工具経路を算出し、算出された工具
経路に基づいてＮＣデータを算出し、形状名の種類ごと
に上記処理を繰り返して、一連のＮＣデータを作成す
る。
Description
【０００１】本発明はＣＡＤ／ＣＡＭ装置を用いてＮＣ
データを作成する方法であって、加工を施すべき部品の
図形要素の一部を指定するだけで加工形状、加工方法、
加工工程を自動的に判別させてＮＣデータを作成する方
法に関する。
データを作成する方法であって、加工を施すべき部品の
図形要素の一部を指定するだけで加工形状、加工方法、
加工工程を自動的に判別させてＮＣデータを作成する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置を用いてＮＣ
データを作成するに当たっては、加工を施す部品の形状
を指定し、形状ごとに加工方法、加工手順を更に指定す
る必要があった。
データを作成するに当たっては、加工を施す部品の形状
を指定し、形状ごとに加工方法、加工手順を更に指定す
る必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来法による場合には、加工形状が複雑であれば、１つの
形状ごとに加工方法、加工工程を指定しなければなら
ず、ＮＣデータを作成するための操作に長時間かかると
いう欠点があり、ＮＣデータ作成洩れを生ずる虞れもあ
った。
来法による場合には、加工形状が複雑であれば、１つの
形状ごとに加工方法、加工工程を指定しなければなら
ず、ＮＣデータを作成するための操作に長時間かかると
いう欠点があり、ＮＣデータ作成洩れを生ずる虞れもあ
った。
【０００４】本発明は上記した背景のもとで創作された
ものであり、その目的とするところは、加工形状が複雑
であっても、ＮＣデータを短時間に洩れなく作成するこ
とがができるＮＣデータ作成方法を提供することにあ
る。
ものであり、その目的とするところは、加工形状が複雑
であっても、ＮＣデータを短時間に洩れなく作成するこ
とがができるＮＣデータ作成方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるＮＣデー
タ作成方法は、加工を行うべき対象のＮＣデータをコン
ピュータを用いて生成する方法であって、図形要素デー
タ、加工方法・加工工程名データ、加工工程データの各
ファイルが記憶装置に予め用意されており、まず、加工
を行うべき対象の図形要素の一部を選択し、選択された
図形要素の図形要素データを読み出し、当該図形要素デ
ータに基づいて選択された図形要素の部品名を認識し、
その後、前記記憶装置上の図形要素データを当該部品名
が同じもので分類し、分類された図形要素データをさら
に形状名が同じもので分類し、分類された形状名単位の
図形要素データを加工形状データとして扱い、前記記憶
装置から当該形状名の加工方法・加工工程名データを読
み出し、前記加工形状データに基づいてＮＣマシンの工
具経路を算出し、算出された工具経路に基づいてＮＣデ
ータを算出し、形状名の種類ごとに上記処理を繰り返し
て、一連のＮＣデータを作成するようにしたことを特徴
とする。
タ作成方法は、加工を行うべき対象のＮＣデータをコン
ピュータを用いて生成する方法であって、図形要素デー
タ、加工方法・加工工程名データ、加工工程データの各
ファイルが記憶装置に予め用意されており、まず、加工
を行うべき対象の図形要素の一部を選択し、選択された
図形要素の図形要素データを読み出し、当該図形要素デ
ータに基づいて選択された図形要素の部品名を認識し、
その後、前記記憶装置上の図形要素データを当該部品名
が同じもので分類し、分類された図形要素データをさら
に形状名が同じもので分類し、分類された形状名単位の
図形要素データを加工形状データとして扱い、前記記憶
装置から当該形状名の加工方法・加工工程名データを読
み出し、前記加工形状データに基づいてＮＣマシンの工
具経路を算出し、算出された工具経路に基づいてＮＣデ
ータを算出し、形状名の種類ごとに上記処理を繰り返し
て、一連のＮＣデータを作成するようにしたことを特徴
とする。
【０００６】
【実施例】以下、本発明にかかるＮＣデータ作成方法の
一実施例を図面を参照して説明する。図１はＣＡＤ装置
のプログラムフローチャート、図２は加工形状の探索に
関してのサブプログラムのフローチャート、図３は加工
を行うべき対象たる切削材の加工前後の状態を示す斜視
図、図４はＣＡＤ装置のディスプレイの表示画面であっ
て切削材を示す図、図５は図形要素データのファイルの
一例を示す図、図６は加工方法・加工工程名データのフ
ァイルの一例を示す図、図７はＣＡＤ装置のディスプレ
イの表示画面であって、工具経路の軌跡を併せて示す図
である。
一実施例を図面を参照して説明する。図１はＣＡＤ装置
のプログラムフローチャート、図２は加工形状の探索に
関してのサブプログラムのフローチャート、図３は加工
を行うべき対象たる切削材の加工前後の状態を示す斜視
図、図４はＣＡＤ装置のディスプレイの表示画面であっ
て切削材を示す図、図５は図形要素データのファイルの
一例を示す図、図６は加工方法・加工工程名データのフ
ァイルの一例を示す図、図７はＣＡＤ装置のディスプレ
イの表示画面であって、工具経路の軌跡を併せて示す図
である。
【０００７】ここではＣＡＤ装置を用いて図３(A) に示
す被切削材から図３(B) に示す切削材へと加工するに当
たり必要なＮＣデータを作成する例について説明する。
す被切削材から図３(B) に示す切削材へと加工するに当
たり必要なＮＣデータを作成する例について説明する。
【０００８】まず、ＣＡＤ装置に内蔵又は外付けの記憶
装置（固定ディスク等）に予め記憶されているデータフ
ァイルについて説明する。本案方法に関連したデータフ
ァイルとは、図５に示す図形要素データのファイルと、
図６に示す加工方法・加工工程名データのファイル、図
示されていない加工工程データのファイルである。
装置（固定ディスク等）に予め記憶されているデータフ
ァイルについて説明する。本案方法に関連したデータフ
ァイルとは、図５に示す図形要素データのファイルと、
図６に示す加工方法・加工工程名データのファイル、図
示されていない加工工程データのファイルである。
【０００９】ここにいう図形要素データのファイルと
は、加工を行うべき対象を直線、円、点等の図形要素で
表した場合の図形要素を与えるデータファイルである。
図５は図３(B) に示す切削材の図形要素データの一部を
示したものである。この図形要素データは、要素種類・
形状データ・投影面・部品名・形状名（加工形状名を略
したものである）から構成されている。
は、加工を行うべき対象を直線、円、点等の図形要素で
表した場合の図形要素を与えるデータファイルである。
図５は図３(B) に示す切削材の図形要素データの一部を
示したものである。この図形要素データは、要素種類・
形状データ・投影面・部品名・形状名（加工形状名を略
したものである）から構成されている。
【００１０】図形要素の種類としては直線・円弧・円・
点等がある。形状データとは、図形要素の位置や大きさ
等を定義するデータである。投影面とは、図形要素の位
置等を形状データとして表すに当たって必要な座標軸
（Ｘ−Ｙ、Ｙ−Ｚ、Ｚ−Ｘ）を定義するデータである。
部品名とは、図形要素に相当する部分の部品名を与える
データである。形状名は当該部品に加工を行うべき加工
形状の名称を与えるデータである。
点等がある。形状データとは、図形要素の位置や大きさ
等を定義するデータである。投影面とは、図形要素の位
置等を形状データとして表すに当たって必要な座標軸
（Ｘ−Ｙ、Ｙ−Ｚ、Ｚ−Ｘ）を定義するデータである。
部品名とは、図形要素に相当する部分の部品名を与える
データである。形状名は当該部品に加工を行うべき加工
形状の名称を与えるデータである。
【００１１】図形要素データのファイルは、ＣＡＤ装置
を対話方式で操作し、図３(B) に示す切削材の図形要素
を指定することにより得られる。
を対話方式で操作し、図３(B) に示す切削材の図形要素
を指定することにより得られる。
【００１２】図４はＣＡＤ装置の表示画面であり、図４
(A)(B)(C) は切削材をＸ−Ｙ、Ｙ−Ｚ、Ｚ−Ｘの投影面
から見た様子を示している。例えば、図４中に示す直線
ＡＡ’の図形要素を指定したとすると、図５中で示す
図形要素データが得られる。この図形要素データには、
図形要素の種類が直線で、その始点、終点が（Ｘ１、Ｙ
１）、（Ｘ２、Ｙ２）で表され、加工箇所が取付板の外
周であるという情報が含められている。
(A)(B)(C) は切削材をＸ−Ｙ、Ｙ−Ｚ、Ｚ−Ｘの投影面
から見た様子を示している。例えば、図４中に示す直線
ＡＡ’の図形要素を指定したとすると、図５中で示す
図形要素データが得られる。この図形要素データには、
図形要素の種類が直線で、その始点、終点が（Ｘ１、Ｙ
１）、（Ｘ２、Ｙ２）で表され、加工箇所が取付板の外
周であるという情報が含められている。
【００１３】図３(B) に示す切削材に関して全ての図形
要素が指定されると、図５に示す図形要素データのファ
イルが作成されることになる。なお、この図形要素デー
タのファイルは、説明の都合上、図２中に示す図形要素
データ記憶装置に記憶されているとする。
要素が指定されると、図５に示す図形要素データのファ
イルが作成されることになる。なお、この図形要素デー
タのファイルは、説明の都合上、図２中に示す図形要素
データ記憶装置に記憶されているとする。
【００１４】加工方法・加工工程名データのファイル
は、加工形状の加工情報を与えるデータである。図６
は、図３(B) に示す切削材を加工するのに必要な加工方
法・加工工程名データの一部を示したものである。加工
方法・加工工程名データは、形状名（加工形状名に相当
する）・加工方法・加工工程名から構成されている。
は、加工形状の加工情報を与えるデータである。図６
は、図３(B) に示す切削材を加工するのに必要な加工方
法・加工工程名データの一部を示したものである。加工
方法・加工工程名データは、形状名（加工形状名に相当
する）・加工方法・加工工程名から構成されている。
【００１５】図６中で示す加工方法・加工工程名デー
タには、形状名がコアブッシュであれば、加工方法が中
ぐり加工で、ＰＫ０１と名付けた加工工程名の加工を行
うという情報が含められている。なお、この加工方法・
加工工程名データのファイルは、説明の都合上、図１中
に示す加工方法・加工工程名記憶装置に記憶されている
とする。
タには、形状名がコアブッシュであれば、加工方法が中
ぐり加工で、ＰＫ０１と名付けた加工工程名の加工を行
うという情報が含められている。なお、この加工方法・
加工工程名データのファイルは、説明の都合上、図１中
に示す加工方法・加工工程名記憶装置に記憶されている
とする。
【００１６】加工工程データのファイルは、加工工程の
具体的な手順を与えるデータファイルである。加工工程
データには、例えば、加工工程名がＰＫ０１であれば、
この具体的な加工手順が情報として含められている。な
お、この加工工程データのファイルは、説明の都合上、
図１中に示す加工工程記憶装置に記憶されているとす
る。
具体的な手順を与えるデータファイルである。加工工程
データには、例えば、加工工程名がＰＫ０１であれば、
この具体的な加工手順が情報として含められている。な
お、この加工工程データのファイルは、説明の都合上、
図１中に示す加工工程記憶装置に記憶されているとす
る。
【００１７】予め用意されたデータファイルの詳細につ
いて述べたので、次に、図１に示すプログラムについて
説明する。このプログラムを実行させると、まず、ＣＡ
Ｄ装置のディスプレイに切削材の画面が現れる（図４参
照）。そして対話形式で、画面に表示された切削材の中
から図形要素の一部を選択する（Ｓ１）。
いて述べたので、次に、図１に示すプログラムについて
説明する。このプログラムを実行させると、まず、ＣＡ
Ｄ装置のディスプレイに切削材の画面が現れる（図４参
照）。そして対話形式で、画面に表示された切削材の中
から図形要素の一部を選択する（Ｓ１）。
【００１８】この選択を行うと、次に説明する加工形状
の探索という処理が行われる（Ｓ２）。まず、図２に示
すように選択された図形要素の図形要素データが図形要
素データ記憶装置から読み出され、この図形要素データ
に基づいて選択した図形要素の部品名が認識される（Ｓ
２１）。
の探索という処理が行われる（Ｓ２）。まず、図２に示
すように選択された図形要素の図形要素データが図形要
素データ記憶装置から読み出され、この図形要素データ
に基づいて選択した図形要素の部品名が認識される（Ｓ
２１）。
【００１９】その後、この部品名と同じ部品名を有する
図形要素データが記憶装置の中から読み出される（Ｓ２
２）。そして読み出された図形要素データが、形状名が
同じもので分類され（Ｓ２３）、分類された図形要素デ
ータごとに、投影面がＸＹである場合の外形形状の連続
性と、投影面がＹＺ又はＺＸである場合のＺ方向とが算
出される。このようにして分類された形状名単位の図形
要素データを加工要素データとして扱い、これを図２に
示す加工形状記憶装置に一旦退避させる（Ｓ２４）。
図形要素データが記憶装置の中から読み出される（Ｓ２
２）。そして読み出された図形要素データが、形状名が
同じもので分類され（Ｓ２３）、分類された図形要素デ
ータごとに、投影面がＸＹである場合の外形形状の連続
性と、投影面がＹＺ又はＺＸである場合のＺ方向とが算
出される。このようにして分類された形状名単位の図形
要素データを加工要素データとして扱い、これを図２に
示す加工形状記憶装置に一旦退避させる（Ｓ２４）。
【００２０】上記した加工形状の探索というステップ２
の処理が終了すると、図１に示すように加工方法・加工
工程名記憶装置から加工方法・加工工程名データのファ
イルが読み出され、ステップ２で探索された形状名と同
じ形状名を有する加工方法・加工工程名データが読み出
される（Ｓ３）。
の処理が終了すると、図１に示すように加工方法・加工
工程名記憶装置から加工方法・加工工程名データのファ
イルが読み出され、ステップ２で探索された形状名と同
じ形状名を有する加工方法・加工工程名データが読み出
される（Ｓ３）。
【００２１】次に、加工工程記憶装置から、ステップ３
で探索した加工工程名と同じ加工工程名を有する加工工
程データを読み出し、図２に示す加工形状記憶装置に退
避させた加工形状データを再び読み出す。そして、これ
らの加工形状データ、加工工程データに基づいてＮＣマ
シンの工具経路を算出する（Ｓ４）。
で探索した加工工程名と同じ加工工程名を有する加工工
程データを読み出し、図２に示す加工形状記憶装置に退
避させた加工形状データを再び読み出す。そして、これ
らの加工形状データ、加工工程データに基づいてＮＣマ
シンの工具経路を算出する（Ｓ４）。
【００２２】ＮＣマシンの工具経路を算出したならば、
これに基づいてＮＣマシンを実際に動かすためのＮＣデ
ータを作成する（Ｓ５）。
これに基づいてＮＣマシンを実際に動かすためのＮＣデ
ータを作成する（Ｓ５）。
【００２３】そしてステップ４、ステップ５の処理が形
状名の種類数だけ繰り返し行われると、図３(B) に示す
切削材を加工するのに必要な一連のＮＣデータが作成さ
れる。このＮＣデータはＣＡＤ装置の所定の記憶装置に
書き込み登録され、これでプログラムが終了する。
状名の種類数だけ繰り返し行われると、図３(B) に示す
切削材を加工するのに必要な一連のＮＣデータが作成さ
れる。このＮＣデータはＣＡＤ装置の所定の記憶装置に
書き込み登録され、これでプログラムが終了する。
【００２４】例えば、ステップ１で切削材のコアプレー
トの一部たる直線を図形要素として選択した場合、ＮＣ
マシンの工具経路の軌跡は図７中の点線に示す通りとな
る。即ち、最初には、図７(A) に示すようにガイドピン
穴の穴加工が行われ、次いで図７(B) に示すようにコア
ブッシュの中ぐり加工が行われ、最終的なＮＣマシンの
工具経路の軌跡は図７(C) に示す通りとなる。
トの一部たる直線を図形要素として選択した場合、ＮＣ
マシンの工具経路の軌跡は図７中の点線に示す通りとな
る。即ち、最初には、図７(A) に示すようにガイドピン
穴の穴加工が行われ、次いで図７(B) に示すようにコア
ブッシュの中ぐり加工が行われ、最終的なＮＣマシンの
工具経路の軌跡は図７(C) に示す通りとなる。
【００２５】
【発明の効果】以上、本発明にかかるＮＣデータ生成方
法は、加工を行うべき対象の図形要素の一部を選択する
だけで自動的なＮＣデータを作成することができるよう
になっているので、加工形状が複数であっても、ＮＣデ
ータを短時間で洩れなく作成することができる。しかも
コンピュータのオペレータが加工のノウハウを知らなく
ても良いので、この点でも更に大きなメリットが期待で
きる。
法は、加工を行うべき対象の図形要素の一部を選択する
だけで自動的なＮＣデータを作成することができるよう
になっているので、加工形状が複数であっても、ＮＣデ
ータを短時間で洩れなく作成することができる。しかも
コンピュータのオペレータが加工のノウハウを知らなく
ても良いので、この点でも更に大きなメリットが期待で
きる。
【図１】本発明の実施例を説明するための図であって、
ＣＡＤ装置のプログラムフローチャートである。
ＣＡＤ装置のプログラムフローチャートである。
【図２】図２は加工形状の探索に関してのサブプログラ
ムのフローチャートである。
ムのフローチャートである。
【図３】加工を行うべき対象たる切削材の加工前後の状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図４】ＣＡＤ装置のディスプレイの表示画面であって
切削材を示す図である。
切削材を示す図である。
【図５】図形要素データのファイルの一例を示す図であ
る。
る。
【図６】加工方法・加工工程名データのファイルの一例
を示す図である。
を示す図である。
【図７】ＣＡＤ装置のディスプレイの表示画面であっ
て、工具経路の軌跡を併せて示す図である。
て、工具経路の軌跡を併せて示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 加工を行うべき対象のＮＣデータをコン
ピュータを用いて生成する方法であって、図形要素デー
タ、加工方法・加工工程名データ、加工工程データの各
ファイルが記憶装置に予め用意されており、まず、加工
を行うべき対象の図形要素の一部を選択し、選択された
図形要素の図形要素データを読み出し、当該図形要素デ
ータに基づいて選択された図形要素の部品名を認識し、
その後、前記記憶装置上の図形要素データを当該部品名
が同じもので分類し、分類された図形要素データをさら
に形状名が同じもので分類し、分類された形状名単位の
図形要素データを加工形状データとして扱い、前記記憶
装置から当該形状名の加工方法・加工工程名データを読
み出し、前記加工形状データに基づいてＮＣマシンの工
具経路を算出し、算出された工具経路に基づいてＮＣデ
ータを算出し、形状名の種類ごとに上記処理を繰り返し
て、一連のＮＣデータを作成するようにしたことを特徴
とするＮＣデータ作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16392892A JP3241434B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Ｎｃデータ作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16392892A JP3241434B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Ｎｃデータ作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329744A true JPH05329744A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3241434B2 JP3241434B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=15783492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16392892A Expired - Fee Related JP3241434B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Ｎｃデータ作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241434B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013200817A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Yanmar Co Ltd | 算出装置及び算出プログラム |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP16392892A patent/JP3241434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013200817A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Yanmar Co Ltd | 算出装置及び算出プログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3241434B2 (ja) | 2001-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |