JPH053289Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ウインドウガラスの周縁部にモー
ルやウエザーストリツプ等の縁部材を添着したモ
ジユラーウインド成形装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) This invention relates to a modular window forming device in which edge members such as moldings and weather strips are attached to the peripheral edge of a window glass.

（従来の技術） 従来の自動車には、第１１図に示した様に車体
１の後部に設けた窓穴２にモジユラウインド３を
装着したタイプのものがある。しかも、このモジ
ユラウインド３としては、例えば米国特許第
4561625号にて知られている。この一例としては
第１２図、第１３図に示したように、ウインドウ
ガラス４と、ウインドウガラス４の周縁部全周に
添着されたモール５及びウエザーストリツプ６等
の縁部材を設けるものが考えられている。(Prior Art) Some conventional automobiles have a modular window 3 installed in a window hole 2 provided at the rear of a vehicle body 1, as shown in FIG. Moreover, as this module wind 3, for example, US Patent No.
Known under number 4561625. One example of this is as shown in FIGS. 12 and 13, in which a window glass 4 and edge members such as a molding 5 and a weather strip 6 are attached to the entire periphery of the window glass 4. It is considered.

この様なモジユラウインド３を製造するモジユ
ラーウインド成形装置としては、例えば
USP4561625にて知られている。この一例として
は、第１４図に示した様なものが考えられる。 As a modular window forming device for manufacturing such a modular wind 3, for example,
Known under USP4561625. As an example of this, the one shown in FIG. 14 can be considered.

このモジユラーウインド成形装置を用いてモジ
ユラウインド３を製造する場合、先ず第１成形型
としての上成形型７（コアブロツク）を図示した
状態から上昇させて第２成形型としての下成形型
８（キヤビテイブロツク）から上方に離反させ、
下成形型８のキヤビテイ形成用の環状凹部８ａ内
にセツトした後、ウインドウガラス４を上・下成
形型間にモール５を配設して、下成形型８に上下
動可能に保持させたゴム製のバキユームカツプ上
にウインドウガラス４を乗せる。 When manufacturing the modular window 3 using this modular window forming apparatus, first, the upper forming die 7 (core block) as the first forming die is raised from the state shown in the figure, and the lower forming die 8 as the second forming die is raised. (cavity block) upwardly,
After the window glass 4 is set in the annular recess 8a for cavity formation of the lower mold 8, a molding 5 is disposed between the upper and lower molds to hold the window glass 4 in the lower mold 8 so that it can move up and down. Place the window glass 4 on top of the manufactured vacuum cup.

この状態でバキユームカツプ９に真空ポンプ
（図示せず）等の負圧源から負圧を作用させて、
ウインドウガラス４をバキユームカツプ９に負圧
により吸着させ下成形型８上に軽圧接させること
により、ウインドウガラス４を下成形型８に対し
て位置決めする。この後、上成形型７を降下させ
て上・下成形型７，８を型締めすることにより、
ウインドウガラス４の周縁部近傍の部分を上・下
成形型７，８間で挟持させると共に、上・下成形
型７，８の環状凹部７ａ，８ａ間に形成される環
状のキヤビテイ１０内にウインドウガラス４の周
縁部を位置させる。 In this state, apply negative pressure to the vacuum cup 9 from a negative pressure source such as a vacuum pump (not shown),
The window glass 4 is positioned relative to the lower mold 8 by adsorbing the window glass 4 to the vacuum cup 9 using negative pressure and lightly pressurizing it onto the lower mold 8. After this, by lowering the upper mold 7 and clamping the upper and lower molds 7 and 8,
A portion of the window glass 4 near the periphery is held between the upper and lower molds 7 and 8, and a window is inserted into the annular cavity 10 formed between the annular recesses 7a and 8a of the upper and lower molds 7 and 8. Position the peripheral edge of the glass 4.

次に、溶融樹脂供給装置（図示せず）から吐出
させた溶融樹脂を下成形型８に設けたスプルー
（図示せず）を介してキヤビテイ１０内に加圧充
填して硬化（固化）させることにより、ウインド
ウガラス４の周縁部全周にモール５及びウエザー
ストリツプ６を添着した上述のモジユラウインド
３が形成される。 Next, the molten resin discharged from the molten resin supply device (not shown) is pressurized and filled into the cavity 10 via a sprue (not shown) provided in the lower mold 8, and is hardened (solidified). As a result, the above-mentioned modular window 3 is formed in which the molding 5 and the weather strip 6 are attached to the entire peripheral edge of the window glass 4.

（考案が解決しようとする問題点） ところで、上述したウインドウガラス４は製造
時に多少の寸法バラツキが生ずるものであり、
又、このウインドウガラス４をバキユームカツプ
９で下成形型８に軽圧接させる負圧も各製造ごと
に多少のバラツキが生ずる。しかも、この様なバ
ラツキが生ずると、ウインドウガラス４をバキユ
ームカツプ９で下成形型８に軽圧接したときに、
ウインドウガラス４の周縁部が下成形型８に上面
に沿わないで第１５図の如く上方に反り返ること
もある。この様な状態で、上・下成形型７，８を
型締めすると、ウインドウガラス４の周縁部の全
部又は一部が破損する虞があつた。(Problems to be solved by the invention) By the way, the above-mentioned window glass 4 has some dimensional variation during manufacturing.
Furthermore, the negative pressure used to lightly press the window glass 4 into contact with the lower mold 8 using the vacuum cup 9 also varies depending on the manufacturing process. Moreover, when such variations occur, when the window glass 4 is lightly pressed against the lower mold 8 with the vacuum cup 9,
In some cases, the peripheral edge of the window glass 4 does not align with the upper surface of the lower mold 8 and is bent upward as shown in FIG. 15. If the upper and lower molds 7 and 8 were clamped in such a state, there was a risk that all or part of the peripheral edge of the window glass 4 would be damaged.

しかも、この様な事態を知らないでモジユラー
ウインド成形装置によりモジユラウインド３を成
形した場合には、キヤビテイ１０の下部に落下し
たガラス破片がウエザーストリツプ５を形成する
際に、このウエザーストリツプ５の外面に付着し
たり、或いは、このガラス破片がキヤビテイ１０
を形成する環状凹部８ａに傷を付けたりする虞が
あつた。しかも、前者の場合には、出来上がつた
モジユラウインド３のウエザーストリツプ５にガ
ラス破片が露出した状態で付着し、危険であると
いう問題があつた。また、後者の場合には、次か
ら製造されるモジユラウインド３のウエザースト
リツプ５の外表面に傷が付き、モジユラウインド
３の製品価値を低下させるという問題があつた。 Moreover, if the modular window 3 is molded using a modular window molding device without knowing about this situation, when the glass fragments that have fallen into the lower part of the cavity 10 form the weather strip 5, this weather strip If the glass fragments adhere to the outer surface of the strip 5 or
There was a risk that the annular recess 8a forming the part would be damaged. Moreover, in the former case, there was a problem in that glass fragments adhered to the weather strip 5 of the completed module winding 3 in an exposed state, which was dangerous. Furthermore, in the latter case, there is a problem in that the outer surface of the weather strip 5 of the module winding 3 to be manufactured next is scratched, reducing the product value of the module winding 3.

そこで、この考案は、第１・第２成形型を型締
めする際に、この第１・第２成形型間に挟持され
たウインドウガラスが破損した場合には、これを
確実に検知してキヤビテイに溶融樹脂を供給する
のを停止して、不良製品が生じたり、キヤビテイ
形成用の凹部に傷が付いて、次から製造されるモ
ジユラウインドの製品価値が低下するのを確実に
防止可能なモジユラーウインド成形装置を提供す
ることを目的とするものである。 Therefore, this idea was developed to reliably detect if the window glass sandwiched between the first and second molds is broken when the first and second molds are clamped together, and to repair the cavity. By stopping the supply of molten resin to the machine, it is possible to reliably prevent the production of defective products or damage to the recesses for cavity formation, which would reduce the product value of the next manufactured modular wind. The object of the present invention is to provide a modular window forming device.

（問題点を解決するための手段） この目的を達成するため、この考案は、第１・
第２成形型間にウインドウガラスを配設して、該
第１・第２成形型同士を型締めすることにより、
前記ウインドウガラスの周縁部近傍の部分を前記
第１・第２成形型間で挟持させると共に、前記ウ
インドウガラスの周縁部を前記第１・第２成形型
間に形成されるキヤビテイ内に配置して、溶融樹
脂供給装置から前記キヤビテイ内に溶融樹脂を加
圧充填し固化させることにより、前記ウインドウ
ガラスの周縁部に樹脂製の縁部材を添着するモジ
ユラーウインド成形装置において、 前記キヤビテイの内側に位置し且つ互いに対向
する中央凹部を前記第１・第２成形型のうち少な
くとも一方に形成することにより、ガラス圧迫軽
減用の空間を前記第１・第２成形型間に型締め時
に形成すると共に、ウインドウガラス破損検出用
のセンサーの検出部を前記中央凹部内に設け、前
記センサーからのガラス破損検出信号を受けて前
記溶融樹脂供給装置の溶融樹脂供給動作を停止さ
せる制御回路を設けたモジユラーウインド成形装
置としたことを特徴とするものである。(Means for solving the problem) In order to achieve this purpose, this invention
By disposing a window glass between the second molds and clamping the first and second molds together,
A portion near the peripheral edge of the window glass is held between the first and second molds, and the peripheral edge of the window glass is placed in a cavity formed between the first and second molds. , a modular window forming apparatus that attaches a resin edge member to the peripheral edge of the window glass by pressurizing and solidifying molten resin into the cavity from a molten resin supply device, By forming central recesses facing each other in at least one of the first and second molds, a space for reducing pressure on the glass is formed between the first and second molds when the molds are clamped; A modular window in which a detection part of a sensor for detecting window glass breakage is provided in the central recess, and a control circuit is provided for stopping the molten resin supplying operation of the molten resin supply device in response to a glass breakage detection signal from the sensor. It is characterized by being a molding device.

（作用） このような構成によれば、第１・第２成形型を
型締めする際に、この第１・第２成形型間に挟持
されたウインドウガラスが破損した場合には、セ
ンサーから破損検出信号が出力されて、この破損
検出信号が制御回路に入力される。そして、この
制御回路は、センサからの破損検出信号を受ける
と、溶融樹脂供給装置の溶融樹脂供給動作を停止
させる。(Function) According to such a configuration, if the window glass held between the first and second molds is damaged when the first and second molds are clamped, the sensor will detect the damage. A detection signal is output, and this damage detection signal is input to the control circuit. When this control circuit receives a damage detection signal from the sensor, it stops the molten resin supply operation of the molten resin supply device.

（実施例） 以下、この考案の実施例を第１図〜第１２図に
基づいて説明する。(Example) Hereinafter, an example of this invention will be described based on FIGS. 1 to 12.

＜第１実施例＞ 第１図、第２図において、１１は油圧シリンダ
等の昇降手段（図示せず）に取り付けられた可動
側取付板（第１取付板）としての上取付板、１２
は上取付板１１の下方にフレーム（図示せず）に
取り付けられた固定側取付板（第２取付板）とし
ての下取付板である。<First embodiment> In FIGS. 1 and 2, reference numeral 11 denotes an upper mounting plate as a movable side mounting plate (first mounting plate) attached to a lifting means (not shown) such as a hydraulic cylinder, and 12
is a lower mounting plate as a fixed side mounting plate (second mounting plate) attached to a frame (not shown) below the upper mounting plate 11.

この上取付板１１の下面にはコアブロツク（第
１成形型）としての上成形型１３が取り付けられ
ている。この上成形型１３のコーナ部にはピン挿
入穴１４，１５が形成され、上成形型１３の中央
には下方に開口する中央凹部１６が形成され、上
成形型１３の中央凹部に沿う部分にはキヤビテイ
形成用の環状凹部１７が形成されている。 An upper mold 13 as a core block (first mold) is attached to the lower surface of the upper mounting plate 11. Pin insertion holes 14 and 15 are formed in the corners of the upper mold 13, and a central recess 16 that opens downward is formed in the center of the upper mold 13. An annular recess 17 for forming a cavity is formed.

また、下取付板１２の上面にはスプルー連通路
形成用のブロツク１８が固定され、ブロツク１８
の上面には図中左右に延び且つ上方に開口する案
内溝１９が形成され、下取付板１２及びブロツク
１８には此れらを貫通する軸体２０が固着され、
この軸体２０には案内溝１９に開口する一次スプ
ルー２１が形成されている。そして、この一次ス
プレー２１には溶融樹脂供給装置２２から溶融樹
脂が供給される様になつている。 Further, a block 18 for forming a sprue communication path is fixed to the upper surface of the lower mounting plate 12.
A guide groove 19 extending from left to right in the figure and opening upward is formed on the upper surface, and a shaft 20 is fixed to the lower mounting plate 12 and block 18, passing through them.
A primary sprue 21 opening into the guide groove 19 is formed on this shaft body 20 . The primary spray 21 is supplied with molten resin from a molten resin supply device 22.

この様なブロツク１８の上方にはキヤビテイブ
ロツク（第２成形型）としての下成形型２３が配
設されていて、この下成形型２３をブロツク１８
上に密接させると、この下成形型２３と案内溝１
９との間に連通路１９ａが形成される。この下成
形型２３には、上述した中央凹部１６に対応する
中央凹部２４が形成されていると共に、環状凹部
１７に対応する環状凹部２５が形成されている。
また、下成形型２３には、中央凹部２４の中央に
開口するガイド穴２６が形成されていると共に、
このガイド穴２６に連通する負圧通路２７が形成
されている。しかも、下成形型２３には、上述の
案内溝１９の端部に対向して開口し且つ環状凹部
２５に開口する二次スプルー２８が形成されてい
る。 A lower mold 23 as a cavity block (second mold) is provided above the block 18, and this lower mold 23 is used to form the block 18.
When the lower mold 23 and the guide groove 1 are brought into close contact with each other,
A communication path 19a is formed between the two. This lower mold 23 has a central recess 24 corresponding to the central recess 16 described above, and an annular recess 25 corresponding to the annular recess 17.
In addition, the lower mold 23 is formed with a guide hole 26 that opens at the center of the central recess 24.
A negative pressure passage 27 communicating with this guide hole 26 is formed. Moreover, a secondary sprue 28 is formed in the lower mold 23 and opens opposite to the end of the guide groove 19 described above and opens into the annular recess 25 .

この様な下成形型２３は、所定範囲内で上下に
接近・離反可能にチエーン２９で上成形型１３に
連結されていると共に、下成形型２３のコーナ部
を貫通するガイドピン３０，３１で上下動自在に
ブロツク１８に支持されている。尚、ガイドピン
３０，３１は上成形型１３の降下に伴つて上述の
ピン挿入穴１４，１５に挿入可能にブロツク１８
に着脱可能に取り付けられ、ガイドピン３１の上
端部にはストツパとしてのフランジ３１ａが設け
られている。 Such a lower mold 23 is connected to the upper mold 13 by a chain 29 so as to be able to approach and separate vertically within a predetermined range, and is connected to the upper mold 13 by guide pins 30 and 31 passing through the corner portions of the lower mold 23. It is supported by block 18 so as to be vertically movable. The guide pins 30 and 31 can be inserted into the pin insertion holes 14 and 15 as the upper mold 13 is lowered into the block 18.
A flange 31a serving as a stopper is provided at the upper end of the guide pin 31.

ガイド穴２６にはカツプ取付軸３２の大径軸部
３２ａが上下動自在且つ気密に嵌合され、中央凹
部２４の上面にはガイド穴２６の周縁部に臨んで
大径軸部３２ａの抜けを防止するストツパ板３３
がビス３４で固定され、大径軸部３２ａとガイド
穴２６の底部との間には圧縮バネ３５が介装され
ている。また、カツプ取付軸３２の上端部にはゴ
ム製のバキユームカツプ３６が固着され、このカ
ツプ取付軸３２とバキユームカツプ３６にはカツ
プ取付軸３２の下面とバキユームカツプ３６の上
面に開口する一連の負圧通路３７が形成されてい
る。 The large-diameter shaft portion 32a of the cup mounting shaft 32 is fitted into the guide hole 26 in a vertically movable and airtight manner, and the upper surface of the central recess 24 faces the peripheral edge of the guide hole 26 to prevent the large-diameter shaft portion 32a from coming out. Stopper plate 33 to prevent
is fixed with screws 34, and a compression spring 35 is interposed between the large diameter shaft portion 32a and the bottom of the guide hole 26. Further, a vacuum cup 36 made of rubber is fixed to the upper end of the cup attachment shaft 32, and a series of negative pressure passages 37 are formed in the cup attachment shaft 32 and the vacuum cup 36, which are open to the lower surface of the cup attachment shaft 32 and the upper surface of the vacuum cup 36. is formed.

この負圧通路３７に連通する負圧通路２７には
三方切換弁３８のポート３８ａが接続され、この
三方切換弁３８のポート３８ｂには配管３９を介
して真空ポンプ４０が接続されている。尚、３８
ｃは三方切換弁３８の大気開放ポート、４１は真
空ポンプ４０の駆動モータである。 A port 38a of a three-way switching valve 38 is connected to the negative pressure passage 27 communicating with the negative pressure passage 37, and a vacuum pump 40 is connected to the port 38b of the three-way switching valve 38 via a pipe 39. In addition, 38
c is an atmosphere release port of the three-way switching valve 38, and 41 is a drive motor of the vacuum pump 40.

配管３９途中には圧力ゲージ４２が接続され、
この圧力ゲージ４２には所定負圧力でONする圧
力スイツチ４３がウインドガラス破損検出用のセ
ンサーとして装着され、この圧力スイツチ４３の
出力は制御回路としてのCPU４４（中央演算処
理装置）に入力される。このCPU４４は、駆動
モータ４１の駆動後に圧力スイツチ４３からの
ON信号を受けると、駆動モータ４１を停止さ
せ、この後の上・下成形型１３，２３の型締めの
際に圧力スイツチ４３からのOFF信号をガラス
破損信号として受けると、溶融樹脂供給装置２２
から一次スプルー２１に溶融樹脂を供給するのを
停止させると共に、ランプやブザー等の警告手段
４５を作動させるように設定されている。 A pressure gauge 42 is connected to the middle of the pipe 39,
A pressure switch 43 that turns on at a predetermined negative pressure is attached to this pressure gauge 42 as a sensor for detecting window glass breakage, and the output of this pressure switch 43 is input to a CPU 44 (central processing unit) as a control circuit. This CPU 44 receives the power from the pressure switch 43 after driving the drive motor 41.
When the ON signal is received, the drive motor 41 is stopped, and when the OFF signal from the pressure switch 43 is received as a glass breakage signal when the upper and lower molds 13 and 23 are subsequently clamped, the molten resin supply device 22
It is set to stop the supply of molten resin from the primary sprue 21 to the primary sprue 21, and to activate a warning means 45 such as a lamp or a buzzer.

次に、この様な構成のモジユラーウインド成形
装置の作用を説明する。 Next, the operation of the modular window forming apparatus having such a configuration will be explained.

この様な構成においては、上成形型１３を第３
図の如く上昇させて、ウインドウガラス４６を
上・下成形型１３，２３間に搬入してバキユーム
カツプ３６上に載置する。一方、第１図に示した
三方切換弁３８のポート３８ａ，３８ｂを連通さ
せた状態で駆動モータ４１により真空ポンプ４０
を作動させて、真空ポンプ４０からの負圧を配管
３９、三方切換弁３８、負圧通路２７，３７を介
してバキユームカツプ３６とウインドウガラス４
６との間に作用させる。この負圧により、ウイン
ドウガラス４６がバキユームカツプ３６に吸着さ
せられると共に、カツプ取付軸３２が圧縮バネ３
５のバネ力に抗して降下させられて、ウインドウ
ガラス４６の周縁部近傍の部分が第４図の如く下
成形型２３の上面に軽圧接させられる。そして、
配管３９内の負圧力が所定値に達すると、圧力ス
イツチ４３がONして、このON信号がCPU４４
に入力される。これにより、CPU４４は、駆動
モータ４１作動を停止させる。 In such a configuration, the upper mold 13 is
The window glass 46 is raised as shown in the figure, carried between the upper and lower molds 13 and 23, and placed on the vacuum cup 36. On the other hand, with the ports 38a and 38b of the three-way switching valve 38 shown in FIG.
The negative pressure from the vacuum pump 40 is applied to the vacuum cup 36 and the window glass 4 through the piping 39, the three-way switching valve 38, and the negative pressure passages 27, 37.
6. Due to this negative pressure, the window glass 46 is attracted to the vacuum cup 36, and the cup mounting shaft 32 is attached to the compression spring 36.
The window glass 46 is lowered against the spring force 5, and a portion near the peripheral edge of the window glass 46 is brought into light pressure contact with the upper surface of the lower mold 23 as shown in FIG. and,
When the negative pressure inside the pipe 39 reaches a predetermined value, the pressure switch 43 is turned on, and this ON signal is sent to the CPU 44.
is input. Thereby, the CPU 44 stops the operation of the drive motor 41.

この後、上成形型１３を降下させて第５図の如
く下成形型２３に型締めすることにより、ウイン
ドウガラス４６の周縁部近傍の部分が上・下成形
型１３，２３間で挟持されると共に、上・下成形
型１３，２３の環状凹部１７，２５間に形成され
るキヤビテイ４７内にウインドウガラス４６の周
縁部が配置される。この際、第１・第２成形型１
３，２３の中央凹部１６，２４間には、キヤビテ
イ４７の内側に位置するガラス圧迫軽減用の空間
が図示したごとく形成される。尚、この空間を形
成する中央凹部２４内には、圧力スイツチ４３の
検出部であるバキユームカツプ３６が位置してい
る。 Thereafter, by lowering the upper mold 13 and clamping it to the lower mold 23 as shown in FIG. 5, the portion near the peripheral edge of the window glass 46 is held between the upper and lower molds 13, 23 At the same time, the peripheral edge of the window glass 46 is placed in a cavity 47 formed between the annular recesses 17 and 25 of the upper and lower molds 13 and 23. At this time, the first and second molds 1
A space for reducing pressure on the glass located inside the cavity 47 is formed between the central recesses 16 and 24 of 3 and 23, as shown. A vacuum cup 36, which is a detection section of the pressure switch 43, is located in the central recess 24 forming this space.

この型締めに際して、ウインドウガラス４６の
周縁部が破損すると、この破損によりウインドウ
ガラス４６には、一車両用ウインドウガラスの性
質上、部又は全体的に網目状の微小な亀裂が生じ
る。これにより、ウインドウガラスー４６の中央
が負圧により下方に若干変位させられ、負圧通路
２７，３７の負圧が低下して、配管３９内の負圧
が低下して負圧スイツチ４３がOFFし、この
OFF信号がガラス破損検出信号としてCPU４４
に入力される。この入力によりCPU４４は、溶
融樹脂供給装置２２から一次スプルー２１への溶
融樹脂供給動作を停止させた状態を維持させると
共に、警告手段４５を作動させて、ウインドウガ
ラス４６が破損したのを作業者に告知させる。 If the peripheral edge of the window glass 46 is damaged during this mold clamping, due to the nature of window glass for a vehicle, a mesh-like minute crack is generated in the window glass 46 in part or in its entirety. As a result, the center of the window glass 46 is slightly displaced downward by the negative pressure, the negative pressure in the negative pressure passages 27 and 37 decreases, the negative pressure in the pipe 39 decreases, and the negative pressure switch 43 is turned off. And this
The OFF signal is sent to the CPU44 as a glass breakage detection signal.
is input. In response to this input, the CPU 44 maintains the state in which the operation of supplying molten resin from the molten resin supply device 22 to the primary sprue 21 is stopped, and also activates the warning means 45 to notify the operator that the window glass 46 is broken. Let me know.

一方、CPU４４は、型締めに際して圧力スイ
ツチ４３がOFFしない場合には、溶融樹脂供給
装置２２を作動させて、この溶融樹脂供給装置２
２から溶融樹脂を吐出させ、この溶融樹脂を一次
スプルー２１、連通路１９ａ、二次スプルー２８
を介してキヤビテイ４７に供給される。この様に
してキヤビテイ４７に溶融樹脂を加圧充填した
後、この溶融樹脂を硬化（固化）させることによ
り、ウインドウガラス４６の周縁部にウエザース
トリツプ４８が添着されたモジユラウインド４９
が形成される。この後、上成形型１３を上昇させ
て下成形型２３から離反させると共に、三方切換
弁３８のポート３８ａを大気開放ポート３８ｃに
連通させて、バキユームカツプ３６の負圧を大気
に逃し、モジユラウインド４９を上・下成形型１
３，２３間から搬出して、次の成形作業を開始さ
せる。 On the other hand, if the pressure switch 43 is not turned off during mold clamping, the CPU 44 operates the molten resin supply device 22 to
The molten resin is discharged from the primary sprue 21, the communication path 19a, and the secondary sprue 28.
It is supplied to the cavity 47 via. After filling the cavity 47 with the molten resin under pressure in this manner, the molten resin is cured (solidified) to create a modular window 49 with a weather strip 48 attached to the peripheral edge of the window glass 46.
is formed. After that, the upper mold 13 is raised and separated from the lower mold 23, and the port 38a of the three-way switching valve 38 is communicated with the atmosphere release port 38c to release the negative pressure in the vacuum cup 36 to the atmosphere, and the module window 49 into upper and lower mold 1
The molding process is carried out from between 3 and 23 and the next molding operation begins.

＜第２実施例＞ 第９図は、この考案の第２実施例を示したもの
である。本実施例は、上述の圧力スイツチ４３に
代えて発光素子５０と受光素子５１から構成され
る検出部すなわち光電センサ（ウインドウガラス
破損検出用のセンサー）により型締めの際のウイ
ンドウガラス４６の破損を検出させる様にした例
を示したものである。この発光素子５０と受光素
子５１は上・下成形型１３，２３の中央凹部１
６，２４にそれぞれ互いに対向して取り付けられ
ている。しかも、型締めに際してウインドウガラ
ス４６に亀裂が入ると、発光素子５０から受光素
子５１に達する光量が低下して、受光素子５１の
出力が低下するので、この際の受光素子５１の出
力が低下したときの信号がガラス破損検出信号と
してCPU４４に入力され、このCPU４４により
溶融樹脂供給装置２２及び警告手段４５を上述し
た実施例と同様に制御させられる様になつてい
る。<Second Embodiment> FIG. 9 shows a second embodiment of this invention. In this embodiment, instead of the pressure switch 43 described above, a detection unit consisting of a light emitting element 50 and a light receiving element 51, that is, a photoelectric sensor (sensor for detecting window glass breakage), is used to detect breakage of the window glass 46 during mold clamping. This figure shows an example of how the detection is performed. The light emitting element 50 and the light receiving element 51 are located in the central recess 1 of the upper and lower molds 13 and 23.
6 and 24, respectively, facing each other. Furthermore, if a crack appears in the window glass 46 during mold clamping, the amount of light reaching the light receiving element 51 from the light emitting element 50 decreases, and the output of the light receiving element 51 decreases, so the output of the light receiving element 51 at this time decreases. This signal is input to the CPU 44 as a glass breakage detection signal, and the CPU 44 controls the molten resin supply device 22 and warning means 45 in the same manner as in the embodiment described above.

＜第３実施例＞ 第１０図は、この考案の第３実施例を示したも
のである。本実施例は、圧力スイツチ４３に代え
てリミツトスイツチ５２（ウインドウガラス破損
検出用のセンサー）を下成形型２３の中央凹部２
４に検出部として装着して、このリミツトスイツ
チ５２のON信号をガラス破損検出信号として
CPU４４に入力することにより、溶融樹脂供給
装置２２及び警告手段４５を上記実施例と同様に
制御する様にしたものである。本実施例では、型
締めに際してウインドウガラス４６に亀裂が入り
上記実施例の様に下方に変位させられたときに、
リミツトスイツチ５２がONする様にリミツトス
イツチ５２のアクチユエータ５２ａが配置されて
いる。<Third Embodiment> FIG. 10 shows a third embodiment of this invention. In this embodiment, instead of the pressure switch 43, a limit switch 52 (sensor for detecting window glass breakage) is installed in the central recess of the lower mold 23.
4 as a detection part, and use the ON signal of this limit switch 52 as a glass breakage detection signal.
By inputting to the CPU 44, the molten resin supply device 22 and the warning means 45 are controlled in the same manner as in the above embodiment. In this embodiment, when the window glass 46 cracks during mold clamping and is displaced downward as in the above embodiment,
An actuator 52a of the limit switch 52 is arranged so that the limit switch 52 is turned on.

（考案の効果） この考案は、以上説明したように、前記キヤビ
テイの内側に位置し且つ互いに対向する中央凹部
を前記第１・第２成形型のうち少なくとも一方に
形成することにより、ガラス圧迫軽減用の空間を
前記第１・第２成形型間に型締め時に形成すると
共に、ウインドウガラス破損検出用のセンサーの
検出部を前記中央凹部内に設け、前記センサーか
らのガラス破損検出信号を受けて前記溶融樹脂供
給装置の溶融樹脂供給動作を停止させる制御回路
を設けた構成としたので、第１・第２成形型を型
締めする際に、この第１・第２成形型間に挟持さ
れたウインドウガラスが破損した場合には、これ
を確実に検知してキヤビテイに溶融樹脂を供給す
るのを停止して、不良製品が生じたり、キヤビテ
イ形成用の凹部に傷が付いて、次から製造される
モジユラーウインドの製品価値が低下するのを確
実に防止できる。(Effect of the invention) As explained above, this invention reduces pressure on the glass by forming a central recess located inside the cavity and facing each other in at least one of the first and second molds. A space is formed between the first and second molds when the molds are clamped, and a detection part of a sensor for detecting window glass breakage is provided in the central recess, and a detection part of a sensor for detecting window glass breakage is provided in the center recess, and a detection part of a sensor for detecting window glass breakage is provided in the center recess. Since the configuration includes a control circuit for stopping the molten resin supply operation of the molten resin supply device, when the first and second molds are clamped, the molten resin that is clamped between the first and second molds is If the window glass is damaged, this will be reliably detected and the supply of molten resin to the cavity will be stopped to prevent the production of defective products or damage to the recesses used to form the cavity, which may cause the next product to be manufactured. It is possible to reliably prevent the product value of modular windows from decreasing.

また、キヤビテイの内側に位置し且つ互いに対
向する中央凹部を前記第１・第２成形型のうち少
なくとも一方に形成することにより、ガラス圧迫
軽減用の空間を前記第１・第２成形型間に型締め
時に形成する様に構成したので、第１・第２成形
型によるガラスの周縁部近傍挟持時に、ガラス面
の平面形状や湾曲形状等のバラツキに拘らず、ガ
ラスの中間部に無理な力が作用しないので、ガラ
ス全体に発生する歪みを少なくして、ガラスを割
れにくい状態で第１・第２成形型間に挟持でき
る。 Furthermore, by forming a central recess located inside the cavity and facing each other in at least one of the first and second molds, a space for reducing pressure on the glass is created between the first and second molds. Since it is configured to form when the mold is clamped, when the first and second molds clamp the glass near its periphery, no unreasonable force is applied to the middle part of the glass, regardless of variations in the planar shape or curved shape of the glass surface. Since this effect does not occur, distortion occurring in the entire glass can be reduced, and the glass can be held between the first and second molds in a state where it is difficult to break.

更に、ウインドウガラス破損検出用のセンサー
の検出部を前記中央凹部内に設けた構成としたの
で、ガラスの歪み軽減用の空間を利用して、セン
サを設置でき、センサを取り付けるための特別な
加工を必要としない。 Furthermore, since the detection part of the sensor for detecting window glass breakage is provided in the central recess, the sensor can be installed using the space for reducing distortion of the glass, and special processing is not required to install the sensor. does not require.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、この考案に係るモジユラーウインド
成形装置の第１実施例を示す説明図である。第２
図は、第１図に示した成形型をスプルーの部分で
断面した説明図である。第３図〜第５図は、第１
図、第２図に示したモジユラーウインド成形装置
の作動説明図である。第６図は、第１図、第２図
に示したモジユラーウインド成形装置で製造され
たモジユラウインドの正面図である。第７図は、
第６図に示したモジユラウインドの斜視図であ
る。第８図は、第７図の−線に沿う断面図で
ある。第９図、第１０図は、この考案の第２、第
３実施例を示す説明図である。第１１図は、従来
のモジユラウインドを備える自動車の斜視図であ
る。第１２図は、第１１図に示したモジユラウイ
ンドの正面図である。第１３図は、第１２図の
−線に沿う断面図である。第１４図、第１
５図は、従来のモジユラーウインド成形装置の説
明図である。 １３……上成形型（第１成形型）、１７……環
状凹部、２２……溶融樹脂供給装置、２３……下
成形型（第２成形型）、２４……環状凹部、４３
……圧力スイツチ（センサ）、４４……CPU（制
御回路）、４６……ウインドウガラス、４７……
キヤビテイ、４８……ウエザーストリツプ、４９
……モジユラウインド、｛５０……発光素子、５
１……受光素子｝（センサ）、５２……リミツトス
イツチ（センサ）。 FIG. 1 is an explanatory diagram showing a first embodiment of a modular window forming apparatus according to this invention. Second
The figure is an explanatory view of the mold shown in FIG. 1 taken in section at the sprue. Figures 3 to 5 are
FIG. 3 is an explanatory diagram of the operation of the modular window forming apparatus shown in FIGS. FIG. 6 is a front view of a modular window manufactured by the modular window forming apparatus shown in FIGS. 1 and 2. FIG. Figure 7 shows
FIG. 7 is a perspective view of the module window shown in FIG. 6; FIG. 8 is a sectional view taken along the - line in FIG. 7. FIGS. 9 and 10 are explanatory diagrams showing second and third embodiments of this invention. FIG. 11 is a perspective view of an automobile equipped with a conventional modular window. FIG. 12 is a front view of the module window shown in FIG. 11. FIG. 13 is a sectional view taken along the - line in FIG. 12. Figure 14, 1st
FIG. 5 is an explanatory diagram of a conventional modular window forming apparatus. 13... Upper mold (first mold), 17... Annular recess, 22... Molten resin supply device, 23... Lower mold (second mold), 24... Annular recess, 43
...Pressure switch (sensor), 44...CPU (control circuit), 46...Window glass, 47...
Cavity, 48... Weather strip, 49
... Modular window, {50 ... Light emitting element, 5
1... Light receiving element} (sensor), 52... Limit switch (sensor).

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 第１・第２成形型間にウインドウガラスを配設
して、該第１・第２成形型同士を型締めすること
により、前記ウインドウガラスの周縁部近傍の部
分を前記第１・第２成形型間で挟持させると共
に、前記ウインドウガラスの周縁部を前記第１・
第２成形型間に形成されるキヤビテイ内に配置し
て、溶融樹脂供給装置から前記キヤビテイ内に溶
融樹脂を加圧充填し固化させることにより、前記
ウインドウガラスの周縁部に樹脂製の縁部材を添
着するモジユラーウインド成形装置において、 前記キヤビテイの内側に位置し且つ互いに対向
する中央凹部を前記第１・第２成形型のうち少な
くとも一方に形成することにより、ガラス圧迫軽
減用の空間を前記第１・第２成形型間に型締め時
に形成すると共に、 ウインドウガラス破損検出用のセンサーの検出
部を前記中央凹部内に設け、前記センサーからの
ガラス破損検出信号を受けて前記溶融樹脂供給装
置の溶融樹脂供給動作を停止させる制御回路を設
けたことを特徴とするモジユラーウインド成形装
置。[Claims for Utility Model Registration] By disposing a window glass between first and second molds and clamping the first and second molds together, a portion near the periphery of the window glass is held between the first and second molds, and the peripheral edge of the window glass is held between the first and second molds.
A resin edge member is placed in a cavity formed between the second molds, and a molten resin is pressurized and filled into the cavity from a molten resin supply device and solidified, thereby forming a resin edge member on the periphery of the window glass. In the attached modular window molding device, a space for reducing pressure on the glass is created by forming a central recess located inside the cavity and facing each other in at least one of the first and second molds. 1. A detection part of a sensor for detecting window glass breakage is provided in the central concave part, and a detection part of a sensor for detecting window glass breakage is provided in the center recess, and a detection part of the sensor for detecting window glass breakage is provided in the center recess, and the detection part of the sensor for detecting window glass breakage is provided in the center recess. A modular window molding device characterized by being provided with a control circuit for stopping a molten resin supply operation.