JPH0532796U - Pump device - Google Patents
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- JPH0532796U JPH0532796U JP8202391U JP8202391U JPH0532796U JP H0532796 U JPH0532796 U JP H0532796U JP 8202391 U JP8202391 U JP 8202391U JP 8202391 U JP8202391 U JP 8202391U JP H0532796 U JPH0532796 U JP H0532796U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポンプ装置の取付作業を容易にすると共に、
信頼性を向上させる。
【構成】 トラックやダンプカーに搭載されるインタア
クスルデフのインタデフカバー２２内の潤滑油を、イン
タデフカバー２２内に相対回転自在に収納された差動歯
車装置のインタデフケース３１内に圧送するポンプ装置
２５である。このポンプ装置２５のポンプ本体５０が当
接するポンプ当接部３８には、全周にわたり周溝５２が
設けられている。周溝５２は、流体孔５１及び吐出孔５
６ｂに対向し、これらを連通させる。従って、インタデ
フカバー２２に回転プレート５６を圧入する際、流体孔
５１と吐出孔５６ｂとの位相合わせ作業が不要になる。
また、ポンプ当接部３８と回転プレート５６との間から
あふれた液体パッキンは、溝に溜まって各孔５１、５６
ｂを塞ぐことがない。この結果、ポンプ本体５０の取付
作業性が向上すると共に、ポンプ装置２５の信頼性が向
上する。
(57) [Summary] [Purpose] While facilitating the installation work of the pump device,
Improve reliability. A pump device 25 for pumping lubricating oil in an inter-diff cover 22 of an inter-axle diff mounted on a truck or a dump truck into an inter-diff case 31 of a differential gear device housed in the inter-diff cover 22 so as to be relatively rotatable. Is. A circumferential groove 52 is provided over the entire circumference of the pump contact portion 38 with which the pump body 50 of the pump device 25 contacts. The circumferential groove 52 includes the fluid hole 51 and the discharge hole 5.
It faces 6b and makes these communicate. Therefore, when the rotary plate 56 is press-fitted into the inter-diff cover 22, the work of aligning the phase between the fluid hole 51 and the discharge hole 56b becomes unnecessary.
Further, the liquid packing overflowing from between the pump contact portion 38 and the rotary plate 56 is accumulated in the groove, and each of the holes 51, 56.
It does not block b. As a result, the workability of mounting the pump body 50 is improved, and the reliability of the pump device 25 is improved.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、装置群収納体内に回転自在に収納された回転ケース内に、装置群収 納体内の潤滑油を圧送するポンプ装置に関し、例えば、車両のインタアクスルデ フ内に配置されて、このインタアクスルデフ内で回転する差動歯車装置内に潤滑 油を圧送するポンプ装置に関する。 The present invention relates to a pump device for pumping lubricating oil in a device group housing into a rotating case rotatably housed in the device group housing. For example, the pump device is disposed in an interaxle differential of a vehicle. The present invention relates to a pump device that pumps lubricating oil into a differential gear device that rotates in an interaxle differential.
【０００２】[0002]
装置群収納体内に回転自在に収納された回転ケース内に、装置群収納体内の潤 滑油を圧送するポンプ装置としては、潤滑油の粘性と回転ケースの回転とを利用 するものがある。 この種のポンプ装置４は、図４に示すように、回転ケース２の外周面に設けら れ、この回転ケース２の軸線、即ち回転中心線に対して垂直に延びるポンプ当接 部６と、このポンプ当接部６に設けられた流体孔７と、装置群収納体１の内周面 と回転ケース２の外周面との間に配置された環状をなすポンプ本体５とを備えて 構成されている。 2. Description of the Related Art As a pump device for pumping lubricating oil in a device group housing in a rotating case rotatably housed in the device group housing, there is one that utilizes the viscosity of lubricating oil and the rotation of the rotating case. As shown in FIG. 4, this type of pump device 4 is provided on the outer peripheral surface of the rotating case 2, and has a pump contact portion 6 extending perpendicularly to the axis of the rotating case 2, that is, the rotation center line. The pump contact portion 6 is provided with a fluid hole 7 and an annular pump body 5 arranged between the inner peripheral surface of the device group housing 1 and the outer peripheral surface of the rotating case 2. ing.
【０００３】 ポンプ本体５は、装置群収納体１の内周面に圧入された環状のベースプレート ９と、このベースプレート９の一側に設けられた螺旋状の流体ガイド部１０と、 この流体ガイド部１０の一側に配置され、回転ケース２の外周面に圧入されてポ ンプ当接部６に当接する回転プレート１１と、この回転プレート１１に設けられ 、前記流体孔７に対向する吐出孔１２とを具備している。The pump body 5 includes an annular base plate 9 press-fitted into the inner peripheral surface of the device group housing 1, a spiral fluid guide portion 10 provided on one side of the base plate 9, and a fluid guide portion. A rotary plate 11 arranged on one side of the rotary case 2 and press-fitted to the outer peripheral surface of the rotary case 2 to abut the pump abutting portion 6; and a discharge hole 12 provided in the rotary plate 11 and facing the fluid hole 7. It is equipped with.
【０００４】 装置群収納体１内の潤滑油は、回転ケース２が回転することで飛ばされて当該 装置群収納体１の内周面を伝わり、回転プレート１１と流体ガイド付１０との間 に流入する。潤滑油は、所定の粘性を有しているので、回転プレート１１に引き ずられながら流体ガイド部１０に沿って流れる。この流体ガイド部１０は、螺旋 状をなしている。従って、潤滑油は回転プレート１１の遠心力に抗しながら径方 向内側に向けて流れ、吐出孔１２より流体孔７を介して回転ケース２内に流入し 、この回転ケース２内を潤滑及び冷却する。Lubricating oil in the device group housing 1 is blown off by the rotation of the rotating case 2 and is transmitted along the inner peripheral surface of the device group housing 1, and is transferred between the rotary plate 11 and the fluid guide 10. Inflow. Since the lubricating oil has a predetermined viscosity, the lubricating oil flows along the fluid guide portion 10 while being dragged by the rotating plate 11. The fluid guide portion 10 has a spiral shape. Therefore, the lubricating oil flows inward in the radial direction while resisting the centrifugal force of the rotating plate 11, flows into the rotating case 2 from the discharge hole 12 through the fluid hole 7, and lubricates the inside of the rotating case 2. Cooling.
【０００５】[0005]
しかしながら、上記従来のポンプ装置４においては、ポンプ本体５を回転ケー ス２の外周面に圧入する際、回転プレート１１の吐出孔１２と回転ケース２側の 流体孔７とを対向させる必要がある。従って、回転ケース２と回転プレート１１ との位相合わせを行いながらの圧入作業となり、これに加えて、この作業を、吐 出孔１２と流体孔７とを確認しながら行うことが困難である。このため、作業性 に劣ると共に信頼性に欠けるとの問題があった。 However, in the above-described conventional pump device 4, when the pump body 5 is press-fitted onto the outer peripheral surface of the rotary case 2, the discharge hole 12 of the rotary plate 11 and the fluid hole 7 on the rotary case 2 side need to face each other. .. Therefore, the press-fitting operation is performed while the phase of the rotating case 2 and the rotating plate 11 is being adjusted, and in addition to this, it is difficult to perform this operation while checking the discharge hole 12 and the fluid hole 7. Therefore, there is a problem that the workability is poor and the reliability is low.
【０００６】 また、回転プレート１１とポンプ当接部６との間には、潤滑油の漏出を防止す る液体パッキンが塗布されるが、ポンプ本体５を回転ケース２に圧入して回転プ レート１１をポンプ当接部６に当接させた場合にこれらの間から液体パッキンが あふれることがあり、この場合には、液体パッキンが吐出孔１２及び流体孔７を 塞いだり通路面積を減少させる。従って、上述の場合と同様に、ポンプ装置が信 頼性に欠けるとの問題もあった。A liquid packing that prevents leakage of lubricating oil is applied between the rotary plate 11 and the pump contact portion 6, but the pump body 5 is press-fitted into the rotary case 2 to rotate the rotary plate. When 11 is brought into contact with the pump abutting portion 6, the liquid packing may overflow from between them, and in this case, the liquid packing blocks the discharge hole 12 and the fluid hole 7 and reduces the passage area. Therefore, as in the case described above, there is a problem that the pump device lacks reliability.
【０００７】 本考案は、上述の問題点を解決するためになされたもので、取付時の作業性が 良好で、信頼性に優れるポンプ装置を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a pump device that has good workability during mounting and excellent reliability.
【０００８】[0008]
上記目的を達成するために本考案によれば、 装置群収納体内に相対回転自在に収納されたケーシングの外周面に設けられ、 当該ケーシングの軸線に対して垂直に延びるポンプ当接部と、このポンプ当接部 に設けられた流体孔と、装置群収納体とケーシングとの間に配置され、装置群収 納体内の粘性流体をケーシング内に圧送するポンプ本体とを備え、 ポンプ本体は、装置収納体の内周面に取り付けられてケーシングに向けて延び るベースと、このベースの一側に設けられた螺旋状の流体ガイド部と、流体ガイ ド部の一側に配置されると共に、ケーシングに取り付けられてポンプ当接部に当 接し、流体ガイドに対して相対回転することで粘性流体を流体ガイド部に沿って 径方向内側に向けて導く回転部材と、この回転部材に設けられ、前記流体孔に対 向する吐出孔とを具備するポンプ装置において、 前記ポンプ当接部の前記流体孔及び吐出孔に対向する位置に設けられ、周方向 に延びる溝を備えて構成したものである。 In order to achieve the above object, according to the present invention, a pump contact portion provided on an outer peripheral surface of a casing rotatably housed in a device group housing and extending perpendicularly to an axis of the casing, The pump main body is provided with a fluid hole provided in the pump contact portion and a pump main body that is arranged between the device group housing and the casing and pumps viscous fluid in the device group housing into the casing. A base that is attached to the inner peripheral surface of the housing and extends toward the casing, a spiral fluid guide portion provided on one side of the base, and is arranged on one side of the fluid guide portion and the casing. A rotary member that is attached to the pump and contacts the pump abutting part, and rotates the relative to the fluid guide to guide the viscous fluid inward in the radial direction along the fluid guide part. In the pump apparatus comprising a discharge hole pairs toward the bores, provided in a position opposed to the fluid hole and the discharge hole of the pump abutment, it is constructed by comprising a groove extending in the circumferential direction.
【０００９】[0009]
ケーシングのポンプ当接部に設けられた周方向に延びる溝は、ポンプ本体の吐 出孔より流出した粘性流体を流体孔に導く。従って、ポンプ本体をケーシングに 取り付ける際、吐出孔と流体孔との多少のずれを許容することができてこれらの 位相合わせ作業が容易になり、さらには、この溝を全周にわたって延ばすことで 、位相合わせ作業が不要になる。 A groove extending in the circumferential direction provided in the pump contact portion of the casing guides the viscous fluid flowing out from the discharge hole of the pump body to the fluid hole. Therefore, when mounting the pump main body to the casing, it is possible to allow a slight deviation between the discharge hole and the fluid hole, which facilitates the phase matching work of these, and by extending this groove over the entire circumference, No need for phase matching work.
【００１０】 また、ポンプ本体の回転部材とポンプ当接部との間は、通常、流体パッキンで シールされている。ポンプ本体を取り付ける場合に、回転部材をポンプ当接部に 当接させることでこれらの間から流体パッキンがあふれることがあるが、このあ ふれた流体パッキンは、溝に溜まり吐出孔及び流体孔を塞ぐことがない。[0010] Furthermore, a space between the rotary member of the pump body and the pump contact portion is usually sealed with a fluid packing. When installing the pump body, the fluid packing may overflow from between them by bringing the rotating member into contact with the pump abutment part.The fluid packing gathers in the groove and collects the discharge hole and the fluid hole. Never close.
【００１１】[0011]
以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。 図１は、本考案に係るポンプ装置を適用したインタアクスルデフの一実施例を 示し、このインタアクスルデフ（以下、単にインタデフと記す）２０は、例えば 、積載量の大きいトラックやダンプカーに搭載される。つまり、この種の車両は 、車体の後方に駆動輪を前後２組設けており、エンジンの駆動力は、プロペラシ ャフト２１を介してこのインタデフ２０に伝達された後リヤデフに伝えられる。 そして、各デフから、それぞれ対応する駆動輪にエンジンの駆動力が伝達される 。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows an embodiment of an interaxle diff to which the pump device according to the present invention is applied. The interaxle diff (hereinafter simply referred to as interdiff) 20 is mounted on, for example, a truck or a dump truck having a large load capacity. It That is, in this type of vehicle, two sets of front and rear drive wheels are provided at the rear of the vehicle body, and the driving force of the engine is transmitted to this rear differential through the propeller shaft 21. Then, the drive force of the engine is transmitted from each differential to the corresponding drive wheel.
【００１２】 インタデフ２０は、インタデフカバー２２と、このインタデフカバー２２内に 収納される差動歯車装置２３、終減速装置２４及びポンプ装置２５等の装置群を 備えて構成されている。インタデフカバー２２内の前側部分に差動歯車装置２３ が、後側部分に終減速装置２４が、それぞれ配置さている。また、差動歯車装置 ２３の後端部分には、ポンプ装置２５が配置されている。The inter-diff 20 includes an inter-diff cover 22, and a device group such as a differential gear device 23, a final reduction gear 24, and a pump device 25, which are housed in the inter-diff cover 22. A differential gear unit 23 is arranged in a front portion of the inter-differential cover 22, and a final reduction gear unit 24 is arranged in a rear portion thereof. A pump device 25 is arranged at the rear end portion of the differential gear device 23.
【００１３】 インタデフカバー２２内は、所定量の潤滑油で潤滑及び冷却されている。つま り、この潤滑油を終減速装置２４の減速大歯車２６が攪拌しはね上げ、終減速装 置２４等を潤滑及び冷却させると共に、油路２７を介して差動歯車装置２３の上 方に滴下させる。 差動歯車装置２３は、プロペラシャフト２１に連結されたインタデフケース３ １と、インタデフケース３１にスパイダ３２を介して回転自在に支持された一対 のディファレンシャルギヤ３３と、各ディファレンシャルギヤ３３に噛み合う一 対のサイドディファレンシャルギヤ３４、３５等より構成されている。The inside of the inter-diff cover 22 is lubricated and cooled with a predetermined amount of lubricating oil. That is, this lubricating oil is stirred and splashed by the reduction gear 26 of the final reduction gear 24 to lubricate and cool the final reduction gear 24 and the like, and is dripped above the differential gear device 23 via the oil passage 27. Let The differential gear device 23 includes an inter-diff case 31 connected to the propeller shaft 21, a pair of differential gears 33 rotatably supported by the inter-diff case 31 via a spider 32, and a pair of meshed with the differential gears 33. And side differential gears 34, 35, and the like.
【００１４】 インタデフケース３１の後端部には、図２に示すように、段状をなすポンプ嵌 合部３７及びポンプ当接部３８が形成されている。ポンプ当接部３８は、差動歯 車装置２３の軸線方向、即ち回転中心軸Ｌに対して垂直に延びている。 また、前側に配置されるサイドディファレンシャルギヤ３４は、スルーシャフ ト４０に接続されており、このスルーシャフト４０は、プロペラシャフト４１を 介して前記リヤデフに接続されている。さらに、後側に配置されるサイドディフ ァレンシャルギヤ３５は、各ヘリカルギヤ４３、４４を介して終減速装置２４に 接続されている。As shown in FIG. 2, a stepped pump fitting portion 37 and a pump contact portion 38 are formed at the rear end portion of the inter-diff case 31. The pump contact portion 38 extends in the axial direction of the differential gear device 23, that is, perpendicular to the rotation center axis L. The side differential gear 34 arranged on the front side is connected to a through shaft 40, and the through shaft 40 is connected to the rear differential via a propeller shaft 41. Further, the side differential gear 35 arranged on the rear side is connected to the final reduction gear 24 via the helical gears 43 and 44.
【００１５】 この差動歯車装置２３は、路面状況や各駆動輪の微小半径差等に起因して２組 の駆動輪間に回転差が発生した場合に、この回転差を吸収する。 ポンプ装置２５は、ポンプ本体５０、流体孔５１及び周溝５２等より構成され ている。ポンプ本体５０は、ベースプレート５４、ゴムプレート５５及び回転プ レート５６等より構成され、インタデフケース３１のポンプ嵌合部３７と、これ に対向するインタデフカバー２２の内周面との間に配置さている。The differential gear device 23 absorbs the rotation difference when a rotation difference occurs between the two sets of drive wheels due to a road surface condition, a minute radius difference between the drive wheels, and the like. The pump device 25 includes a pump body 50, a fluid hole 51, a circumferential groove 52, and the like. The pump main body 50 is composed of a base plate 54, a rubber plate 55, a rotating plate 56, and the like, and is arranged between the pump fitting portion 37 of the inter-diff case 31 and the inner peripheral surface of the inter-diff cover 22 facing the pump fitting portion 37. ..
【００１６】 ベースプレート５４は、環状に成形されており、外周縁には一側に向けて延び るフランジ５４ａが一体に形成されている。このベースプレート５４は、フラン ジ５４ａをインタデフカバー２２の内周面の所定位置に脱落不能に圧入させるこ とで、当該インタデフカバー２２に固定されている。そして、このベースプレー ト５４と、インタデフケース３１のポンプ嵌合部３７との間には、間隙を存して いる。The base plate 54 is formed in an annular shape, and a flange 54 a extending toward one side is integrally formed on the outer peripheral edge of the base plate 54. The base plate 54 is fixed to the inter-diff cover 22 by press-fitting the flange 54 a into a predetermined position on the inner peripheral surface of the inter-diff cover 22 so as not to drop off. There is a gap between the base plate 54 and the pump fitting portion 37 of the inter-diff case 31.
【００１７】 ゴムプレート５５は、環状に成形されており、ベースプレート５４の一側面に 固着されている。このゴムプレート５５の外周縁は、ベースプレート５４のフラ ンジ５４ａの内周面に固着されている。また、ゴムプレート５５の内周縁は、後 述する回転プレート５６のフランジ５６ａにまで延びており、これとの間を油密 にシールしている。The rubber plate 55 is formed in an annular shape and is fixed to one side surface of the base plate 54. The outer peripheral edge of the rubber plate 55 is fixed to the inner peripheral surface of the flange 54a of the base plate 54. Further, the inner peripheral edge of the rubber plate 55 extends to a flange 56a of the rotary plate 56, which will be described later, and provides an oil-tight seal with the flange 56a.
【００１８】 また、ゴムプレート５５の一側面には、オイルガイド部５８が形成されている 。このオイルガイド部５８は、スルーシャフト４０を中心に螺旋状に延びる突条 より構成されている。 回転プレート５６は、環状に成形されており、ゴムプレート５５の一側に配置 されている。回転プレート５６の内周縁には、他側に向けて延びるフランジ５６ ａが一体に形成されている。この回転プレート５６は、フランジ５６ａをインタ デフケース３１のポンプ嵌合部３７に所定の位置まで脱落不能に圧入されている 。従って、この回転プレート５６は、インタデフケース３１と一体になって回転 する。そして、回転プレート５６の一側面は、ポンプ当接部３８に当接している 。An oil guide portion 58 is formed on one side surface of the rubber plate 55. The oil guide portion 58 is composed of a ridge extending spirally around the through shaft 40. The rotating plate 56 is formed in an annular shape and is arranged on one side of the rubber plate 55. A flange 56a extending toward the other side is integrally formed on the inner peripheral edge of the rotating plate 56. The flange 56a of the rotary plate 56 is press-fitted into the pump fitting portion 37 of the differential case 31 to a predetermined position so that it cannot be removed. Therefore, the rotary plate 56 rotates integrally with the inter-diff case 31. Then, one side surface of the rotating plate 56 is in contact with the pump contact portion 38.
【００１９】 なお、この回転プレート５６とポンプ当接部３８との間は、所定時間の経過に より固まる液体パッキン（図示せず）により液密にシールされている。 回転プレート５６の内周縁近傍位置には、吐出孔５６ｂが穿設されている。吐 出孔５６ｂは、周方向に等間隔で例えば２カ所に穿設されている。なお、この吐 出孔５６ｂを、１カ所あるいは３か所以上に設けても良い。The rotary plate 56 and the pump contact portion 38 are liquid-tightly sealed by a liquid packing (not shown) that hardens after a predetermined time elapses. A discharge hole 56b is formed near the inner peripheral edge of the rotary plate 56. The discharge holes 56b are provided at, for example, two locations at equal intervals in the circumferential direction. The discharge holes 56b may be provided at one place or at three or more places.
【００２０】 流体孔５１及び周溝５２は、インタデフケース３１のポンプ当接部３８に設け られている（図３）。周溝５２は、スルーシャフト４０と同心円状にポンプ当接 部３８の全周にわたって形成されている。この周溝５２の内周部分には、前記各 吐出孔５６ｂが臨んでいる。 また、この周溝５２の前記各吐出孔５６ｂに対応する各々の位置には、流体孔 ５１がそれぞれ設けられている。各流体孔５１は、各吐出孔５６ｂから流出する 潤滑油をインタデフケース３１内に導く。なお、各流体孔５１と各吐出孔５６ｂ とは、同数でなくても良い。The fluid hole 51 and the circumferential groove 52 are provided in the pump contact portion 38 of the inter-diff case 31 (FIG. 3). The circumferential groove 52 is formed concentrically with the through shaft 40 over the entire circumference of the pump contact portion 38. The respective discharge holes 56b face the inner peripheral portion of the peripheral groove 52. A fluid hole 51 is provided at each position of the circumferential groove 52 corresponding to each discharge hole 56b. Each fluid hole 51 guides the lubricating oil flowing out from each discharge hole 56b into the inter-diff case 31. The number of the fluid holes 51 and the number of the ejection holes 56b do not have to be the same.
【００２１】 このポンプ装置２５は、以下のようにしてインタデフカバー２２内の潤滑油を インタデフケース３１内に圧送する。 即ち、インタデフケース３１は、エンジン側のプロペラシャフト２１により回 転されるが、インタデフカバー２２内の潤滑油は、この遠心力で飛ばされてイン タデフカバー２２の内周面を伝わり、ポンプ装置２５の回転プレート５６とゴム プレート５５との間に流入する。The pump device 25 pumps the lubricating oil in the inter-diff cover 22 into the inter-diff case 31 as follows. That is, the inter-diff case 31 is rotated by the propeller shaft 21 on the engine side, but the lubricating oil in the inter-diff cover 22 is blown off by the centrifugal force and is transmitted to the inner peripheral surface of the inter-diff cover 22 and the pump device 25. It flows between the rotating plate 56 and the rubber plate 55.
【００２２】 潤滑油は、所定の粘性を有している。従って、回転プレート５６とゴムプレー ト５５との間に流入した潤滑油は、回転プレート５６に引きずられながらゴムプ レート５５のオイルガイド部５８に沿って流れ、回転プレート５６の遠心力に抗 しながら径方向内側に向かう。そして、この潤滑油が各吐出孔５６ｂに達すると 、これら各吐出孔５６ｂからインタデフケース３１の周溝５２に流出する。The lubricating oil has a predetermined viscosity. Therefore, the lubricating oil flowing between the rotating plate 56 and the rubber plate 55 flows along the oil guide portion 58 of the rubber plate 55 while being dragged by the rotating plate 56, and resists the centrifugal force of the rotating plate 56 to reduce the diameter. Head inward. When the lubricating oil reaches the discharge holes 56b, it flows out from the discharge holes 56b into the circumferential groove 52 of the inter-diff case 31.
【００２３】 インタデフケース３１と回転プレート５６との間は、液体パッキンで油密にシ ールされているので、周溝５２に流出した潤滑油は、インタデフケース３１の回 転による遠心力でこれらの間より漏出することなく、各流体孔５１にまで達して インタデフケース３１内に流入し、この内を潤滑及び冷却する。 上述したように、インタデフケース３１のポンプ当接部３８に形成された周溝 ５２は、ポンプ本体５０から圧送された潤滑油を各流体孔５１に導く。従って、 回転プレート５６をインタデフケース３１に圧入する際、回転プレート５６の各 吐出孔５６ｂをインタデフケース３１の各流体孔５１に対して位相合わせする作 業が不要になる。Since the inter-diff case 31 and the rotary plate 56 are oil-tightly sealed by a liquid packing, the lubricating oil flowing out to the circumferential groove 52 is separated by centrifugal force due to the rotation of the inter-diff case 31. Without leaking from the gap, it reaches each fluid hole 51 and flows into the inter-diff case 31, where it is lubricated and cooled. As described above, the circumferential groove 52 formed in the pump contact portion 38 of the inter-diff case 31 guides the lubricating oil pumped from the pump body 50 to each fluid hole 51. Therefore, when the rotary plate 56 is press-fitted into the inter-diff case 31, it is not necessary to align the discharge holes 56b of the rotary plate 56 with the fluid holes 51 of the inter-diff case 31.
【００２４】 また、インタデフケース３１に回転プレート５６を圧入する場合には、例えば 、ポンプ当接部３８に液体パッキンを予め塗布した後、圧入作業を行う。液体パ ッキンは、回転プレート５６に押し潰されてポンプ当接部３８よりあふれること があるが、あふれた液体パッキンは、周溝５２の外周部分に溜まって各吐出孔５ ６ｂや各流体孔５１を塞ぐことがない。When the rotary plate 56 is press-fitted into the inter-diff case 31, for example, liquid packing is applied to the pump contact portion 38 in advance, and then the press-fitting operation is performed. The liquid packing may be crushed by the rotating plate 56 and overflow from the pump contact portion 38, but the overflowed liquid packing is accumulated in the outer peripheral portion of the circumferential groove 52 and each discharge hole 56 b and each fluid hole 51. Does not block
【００２５】 なお、本実施例においては、ポンプ当接部３８にこの全周にわたり形成された 周溝５２を設けてポンプ装置２５を構成したが、ポンプ当接部３８に形成された 溝としては、全周にわたっていなくても良い。即ち、ポンプ当接部３８に形成さ れる溝は、各吐出孔５６ｂや各流体孔５１の付近において周方向に延びていれば 良く、回転プレート５６をインタデフケース３１に圧入する際、各吐出孔５６ｂ と各流体孔５１とがずれた場合にこのずれを吸収できる長さを有していれば良い 。In this embodiment, the pump device 25 is configured by providing the pump contact portion 38 with the circumferential groove 52 formed over the entire circumference, but as the groove formed in the pump contact portion 38, , You don't have to go all around. That is, the groove formed in the pump contact portion 38 has only to extend in the circumferential direction in the vicinity of the discharge holes 56b and the fluid holes 51, and when the rotary plate 56 is press-fitted into the inter-diff case 31, the discharge holes are formed. If 56b and each fluid hole 51 are deviated from each other, it is sufficient to have a length capable of absorbing this deviation.
【００２６】[0026]
以上説明したように、本考案によれば、ポンプ本体の回転部材が当接するポン プ当接部に、ポンプ当接部に設けられた流体孔と回転部材に設けられた吐出孔と に対向する溝を設けたので、回転部材をケーシングに取り付ける際、流体孔と吐 出孔との位相合わせ作業が容易になり、あるいは、不要となる。また、回転部材 とポンプ当接部との間をシールする液体パッキンがあふれた場合には、この溝に 溜まり、流体孔や吐出孔を塞ぐことを防止する。これらの結果、ポンプ本体の取 付時の作業性が向上すると共に、ポンプ装置の信頼性が向上する。 As described above, according to the present invention, the pump contact portion with which the rotating member of the pump body abuts faces the fluid hole provided in the pump contact portion and the discharge hole provided in the rotating member. Since the groove is provided, when the rotary member is attached to the casing, the work of aligning the phase between the fluid hole and the discharge hole becomes easy or unnecessary. Further, when the liquid packing that seals between the rotating member and the pump contact portion overflows, it is prevented from accumulating in this groove and blocking the fluid hole and the discharge hole. As a result, the workability at the time of mounting the pump body is improved and the reliability of the pump device is improved.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本考案に係るポンプ装置を適用したインタアク
スルデフの一実施例を示す一部切欠き側面図である。FIG. 1 is a partially cutaway side view showing an embodiment of an interaxle differential to which a pump device according to the present invention is applied.
【図２】図１のポンプ装置を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the pump device of FIG.
【図３】図２のポンプ装置の周溝を示すインタデフケー
スの断面図である。3 is a cross-sectional view of an inter-diff case showing a circumferential groove of the pump device of FIG.
【図４】従来のポンプ装置を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a conventional pump device.
２０ インタアクスルデフ ２２ インタデフカバー ２５ ポンプ装置 ３１ インタデフケース ３８ ポンプ当接部 ５０ ポンプ本体 ５１ 流体孔 ５２ 周溝 ５４ ベースプレート ５６ 回転プレート ５６ａ 吐出孔 ５８ オイルガイド部 20 interaxle diff 22 inter diff cover 25 pump device 31 inter diff case 38 pump contact part 50 pump body 51 fluid hole 52 circumferential groove 54 base plate 56 rotating plate 56a discharge hole 58 oil guide part
Claims (1)
れたケーシングの外周面に設けられ、当該ケーシングの
軸線に対して垂直に延びるポンプ当接部と、このポンプ
当接部に設けられた流体孔と、装置群収納体とケーシン
グとの間に配置され、装置群収納体内の粘性流体をケー
シング内に圧送するポンプ本体とを備え、 ポンプ本体は、装置収納体の内周面に取り付けられてケ
ーシングに向けて延びるベースと、このベースの一側に
設けられた螺旋状の流体ガイド部と、流体ガイド部の一
側に配置されると共に、ケーシングに取り付けられてポ
ンプ当接部に当接し、流体ガイドに対して相対回転する
ことで粘性流体を流体ガイド部に沿って径方向内側に向
けて導く回転部材と、この回転部材に設けられ、前記流
体孔に対向する吐出孔とを具備するポンプ装置におい
て、 前記ポンプ当接部の前記流体孔及び吐出孔に対向する位
置に設けられ、周方向に延びる溝を備えたことを特徴と
するポンプ装置。1. A pump contact portion provided on an outer peripheral surface of a casing housed in a device group housing so as to be rotatable relative to each other, and a pump contact portion extending perpendicularly to an axis of the casing, and the pump contact portion. The device is provided with a fluid hole and a pump body that is arranged between the device group housing and the casing and pumps the viscous fluid in the device group housing into the casing. The pump body is attached to the inner peripheral surface of the device housing. The base extending toward the casing, the spiral fluid guide portion provided on one side of the base, the fluid guide portion is disposed on one side of the base, and is attached to the casing to abut the pump abutting portion. A rotating member that guides the viscous fluid radially inward along the fluid guide portion by rotating relative to the fluid guide; and a discharge hole provided in the rotating member and facing the fluid hole. That the pumping device, is provided at a position opposed to the fluid hole and the discharge hole of the pump abutment, a pump device characterized by comprising a groove extending in the circumferential direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991082023U JP2541195Y2 (en) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | Pump device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991082023U JP2541195Y2 (en) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | Pump device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532796U true JPH0532796U (en) | 1993-04-30 |
| JP2541195Y2 JP2541195Y2 (en) | 1997-07-09 |
Family
ID=13762934
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991082023U Expired - Fee Related JP2541195Y2 (en) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | Pump device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541195Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020110417A1 (en) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト | Vehicle drive device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224485A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Morio Onoe | Quartz vibrator |
| JP3011163U (en) * | 1994-11-15 | 1995-05-16 | 笠原理化工業株式会社 | Sludge concentration and interface detector |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP1991082023U patent/JP2541195Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| WO2020110417A1 (en) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト | Vehicle drive device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2541195Y2 (en) | 1997-07-09 |
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