JPH053265Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH053265Y2 JPH053265Y2 JP1985002964U JP296485U JPH053265Y2 JP H053265 Y2 JPH053265 Y2 JP H053265Y2 JP 1985002964 U JP1985002964 U JP 1985002964U JP 296485 U JP296485 U JP 296485U JP H053265 Y2 JPH053265 Y2 JP H053265Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating film
- coated
- pressure roller
- roller
- conveyor device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical group [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- -1 enamel Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Chemical group 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は工場ラインにおいて被塗物に塗布され
た未乾燥塗膜を均一な厚みに押し均すための装置
に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an apparatus for leveling an undried coating film applied to a workpiece in a factory line to a uniform thickness.
従来、建築物の内外壁面等の美観を向上させる
ため、その表面に凹凸立体模様を付することが行
われている。この様な凹凸立体模様を形成するに
は、建築現場等で作業者が直接壁面に対して行う
場合もあるが量産性の点で最近は工場にて予め化
粧板基材面に対して連続生産するようになつてき
た。
BACKGROUND ART Conventionally, in order to improve the aesthetic appearance of the interior and exterior walls of a building, a three-dimensional pattern of projections and depressions has been applied to the surfaces thereof. To form such an uneven three-dimensional pattern, it is sometimes done by workers directly on the wall surface at a construction site, etc., but from the viewpoint of mass production, recently it has been carried out in a factory on a continuous basis on the decorative board base material surface in advance. I've come to do it.
この様な凹凸立体模様塗膜の形成方法の１つ
に、被塗物である化粧板基材面上に適宜の厚みの
下塗塗膜を全面に形成せしめ該下塗塗膜上に散点
状に上塗塗料を付着せしめた後に該上塗塗料塗膜
の適宜の高さより高い部分を除去（ヘツドカツ
ト）するという方法がある。この方法において、
下塗塗膜の膜厚の全面均一性が失なわれると塗膜
性能が不均一となり更に外観を損うことになるの
で、下塗塗膜の形成に当つては下塗塗料付与後該
塗料が硬化する前にローラーでの押し均しが行な
われる。 One of the methods for forming such a three-dimensional uneven pattern coating film is to form an undercoat film of an appropriate thickness on the entire surface of the decorative laminate base material surface, which is the object to be coated, and then scatter dots on the undercoat film. There is a method of removing (headcutting) a portion of the top coat film that is higher than an appropriate height after depositing the top coat paint. In this method,
If the uniformity of the base coat film thickness is lost over the entire surface, the performance of the film will be uneven and the appearance will be further impaired. Therefore, when forming the base coat film, the paint should be cured after the base coat is applied. Beforehand, it is pressed and leveled with a roller.
しかして、従来のローラーによる押し均しにお
いては、基材表面が平坦である場合には全面にわ
たつて均一な厚さの下塗塗膜を形成することがで
きるが、基材がそり、うねり又はわん曲等を有す
る場合には、周囲に比し高い部分においては膜厚
が薄目になり、周囲に比し低い部分においては膜
厚が厚目になり、かくして全面均一な厚みを有す
る下塗塗膜を形成することができないという問題
があつた。
However, when the surface of the base material is flat, it is possible to form an undercoat film with a uniform thickness over the entire surface of the base material when leveling with a conventional roller. In the case of a curved surface, the film thickness is thinner in areas higher than the surrounding area, and thicker in areas lower than the surrounding area, thus creating an undercoat film with a uniform thickness over the entire surface. The problem was that it was not possible to form a
以上の問題は、凹凸立体模様塗膜の形成におけ
る下塗塗膜の形成時においてのみならず、一般に
基材表面に付与された塗膜の押し均しを行なう際
には同様に発生する問題である。 The above problems occur not only when forming an undercoat film in the formation of a three-dimensional patterned paint film, but also when generally leveling a paint film applied to the surface of a base material. .
本考案は、以上の如き従来技術の問題点に鑑
み、基材面がそり、ゆがみ更にはわん曲している
場合においてさえも基材表面全面に均一な厚さの
塗膜を形成することのできる塗膜の押し均し装置
を提供するものである。
In view of the problems of the prior art as described above, the present invention has been developed to form a coating film of uniform thickness over the entire surface of a substrate even when the surface of the substrate is warped, distorted, or even curved. The purpose of the present invention is to provide a device for leveling a coating film.
即ち、本考案によれば、
被塗物に塗布された未乾燥塗膜を均一膜厚に押
し均すための装置において、
被塗物を載置して移送せしめるためのコンベア
ー装置と、
該コンベアー装置の載置面の上方に該コンベア
ー装置により移送せしめられる被塗物の進行方向
に直角で且つ該載置面に平行な方向を軸に回転可
能に支持され、上記被塗物を押圧した際にそのそ
りやゆがみ等に追従し得る程度に変形可能な加圧
用ローラー部と、
該加圧用ローラー部と上記コンベアー装置の載
置面の上方に配置された少なくとも１つのローラ
ーとに巻き掛けられており、これらローラーのう
ちの少なくとも１つにより走行を駆動せしめら
れ、被塗物と接する側の表面に実質上均一な粒径
の多数の粒状物が固着されているエンドレスシー
トと、
を備えていることを特徴とする、塗膜の押し均し
装置、
が提供される。 That is, according to the present invention, an apparatus for leveling an undried coating film applied to an object to be coated to a uniform thickness includes: a conveyor device for placing and transporting an object to be coated; and the conveyor. It is rotatably supported above the placement surface of the device about a direction perpendicular to the traveling direction of the object being transferred by the conveyor device and parallel to the placement surface, and when the object to be coated is pressed. a pressure roller part that is deformable to the extent that it can follow the warpage, distortion, etc. of the conveyor; and a pressure roller part that is wrapped around the pressure roller part and at least one roller disposed above the mounting surface of the conveyor device. an endless sheet whose running is driven by at least one of these rollers, and on which a large number of granules of substantially uniform particle size are fixed to the surface of the sheet in contact with the object to be coated; Provided is a coating film leveling device, characterized in that:
以下、本考案を詳細に説明する。 The present invention will be explained in detail below.
本考案において使用される被塗物基材として
は、合板、ハードボード等の木質基材；パルプセ
メント板、発泡コンクリート板、石綿スレート板
等の無機質基材；鋼板、亜鉛メツキ鋼板、アルミ
ニウム板等の金属基材；ABS樹脂成型板等のプ
ラスチツク基材等が例示出来る。なお、この基材
表面には適宜の処理たとえば表面処理、塗装等が
なされていてもよいことはもちろんである。 The substrates to be coated used in this invention include wood substrates such as plywood and hardboard; inorganic substrates such as pulp cement boards, foamed concrete boards, and asbestos slate boards; steel plates, galvanized steel plates, aluminum plates, etc. Examples include metal base materials; plastic base materials such as ABS resin molded plates. It goes without saying that the surface of this base material may be subjected to appropriate treatments such as surface treatment, painting, etc.
このような基材表面に、塗料を望ましくは、膜
厚0.1〜５mm程度になるようロールコーター、フ
ローコーター、スプレー、遠心塗装等により塗装
する。なお、使用する塗料は特に制限ないが、高
粘度の塗料が適当で具体的には、例えばJIS−
A6910に規定されている複層模様吹付材Ｃ（セメ
ント系結合材使用）、Ｅ（合成樹脂エマルジヨン系
結合材使用）、RE（反応性硬化型合成樹脂エマル
ジヨン系結合材使用）及びRS（反応硬化型合成樹
脂溶液系結合剤使用）などが好適である。 A paint is desirably applied to the surface of such a base material using a roll coater, flow coater, spray, centrifugal coating, etc. to a film thickness of about 0.1 to 5 mm. There are no particular restrictions on the paint used, but a high viscosity paint is suitable, and specifically, for example, JIS-
Multi-layer pattern sprayed materials specified in A6910 C (uses cement-based binder), E (uses synthetic resin emulsion-based binder), RE (uses reactive hardening synthetic resin emulsion-based binder), and RS (reactively hardens). (using a synthetic resin solution-based binder) is suitable.
このようにして塗料を塗装した基材を、該塗料
塗膜が未乾燥の間にコンベアーにより移送せしめ
塗膜表面を押し均す。 The base material coated with the paint in this manner is transferred by a conveyor while the paint film is not dry, and the surface of the paint film is pressed evenly.
以下、本考案による押し均し装置を図面を参考
として具体例につき説明する。 Hereinafter, a specific example of the leveling device according to the present invention will be explained with reference to the drawings.
第１図は本考案装置の一具体例を示す斜視図で
ある。第２図は加圧用ローラー部を構成するロー
ラーエレメントの斜視図である。第３図はローラ
ーエレメントの配列状態を示す縦断面図であり、
ａは被塗物が通過していない状態でｂは被塗物が
通過して塗膜表面の押し均しが行なわれている状
態である。第４図は被塗物の起伏と加圧用ローラ
ー部との関係を示す縦断面図である。第５図は本
考案装置による押し均しの概略説明図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a specific example of the device of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a roller element constituting the pressure roller section. FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view showing the arrangement of roller elements;
A is a state in which the object to be coated is not passing through, and b is a state in which the object to be coated is passing and the surface of the coating film is being leveled. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the relationship between the undulations of the object to be coated and the pressure roller section. FIG. 5 is a schematic explanatory diagram of leveling by the device of the present invention.
本具体例装置は被塗物Ａを移送させるためのコ
ンベアー装置１を有している。コンベアー装置と
しては第１図に示される様なベルトコンベアー又
は第５図に示される様なローラーコンベアー等で
よく、被塗物載置面を実質的に水平にしておく。
コンベアー装置１上には加圧用ローラー部２が設
けられている。このローラー部２は第２図に示さ
れる様なローラーエレメント３多数を第３図に示
される様に並列に配列せしめられてなる。ローラ
ーエレメント３は第２図の如く円筒形であつて、
その対称軸に沿つて中央に貫通孔４があけられて
いる。ローラーエレメント３はその機能上の理由
から幅Ｗが比較的狭いものであり、たとえば直径
Ｄが50〜300mmでＷが10〜50mm程度である。尚、
貫通孔４の内径はたとえば５〜100mmである。ロ
ーラーエレメント３の材質はたとえば鉄または鉄
にクロムやニツケル等のメツキを施したもの更に
金属を芯にして周辺をプラスチツクで構成したも
の等適宜の重量（たとえば幅W10mm当り300〜
1000ｇ）をもつものであれば何でもよく、また摩
擦抵抗の少ない材質であるのがより好ましい。特
に、第２図の如くローラーエレメントの側面に小
さな（好ましくは高さ１mm以下）凸部を設け、ロ
ーラーエレメント間が点接触するようにし、摩擦
抵抗を少なくするようなローラーエレメントが好
ましい。この様なローラーエレメント３を第３図
の如く殆んど隙間をあけずに（たとえば0.01mmの
隙間をとる）多数並列させ、全ローラーエレメン
トの貫通孔４に桿体５を貫通させる。桿体５の直
径はたとえば３〜50mmである。６は桿体５をフレ
ームに支持するための部材であり、７はローラー
エレメント３間の隙間を適正に保つための押え板
である。桿体５はコンベアー装置１の移送方向に
直角で且つ水平の方向に固定される。 The apparatus of this specific example has a conveyor device 1 for transporting the object A to be coated. The conveyor device may be a belt conveyor as shown in FIG. 1 or a roller conveyor as shown in FIG. 5, and the surface on which the object to be coated is kept substantially horizontal.
A pressure roller section 2 is provided on the conveyor device 1 . This roller section 2 is made up of a large number of roller elements 3 as shown in FIG. 2 arranged in parallel as shown in FIG. 3. The roller element 3 is cylindrical as shown in FIG.
A through hole 4 is bored in the center along the axis of symmetry. For functional reasons, the roller element 3 has a relatively narrow width W, for example, a diameter D of about 50 to 300 mm and a width W of about 10 to 50 mm. still,
The inner diameter of the through hole 4 is, for example, 5 to 100 mm. The material of the roller element 3 is, for example, iron or iron plated with chrome or nickel, or a metal core with a plastic periphery.
1000g), and it is more preferable to use a material with low frictional resistance. In particular, it is preferable to use a roller element that has a small convex portion (preferably 1 mm or less in height) on the side surface of the roller element, as shown in FIG. 2, so as to bring point contact between the roller elements and reduce frictional resistance. A large number of such roller elements 3 are arranged in parallel with almost no gaps (eg, 0.01 mm gap) as shown in FIG. 3, and the rods 5 are passed through the through holes 4 of all the roller elements. The diameter of the rod 5 is, for example, 3 to 50 mm. 6 is a member for supporting the rod 5 on the frame, and 7 is a presser plate for maintaining an appropriate gap between the roller elements 3. The rod 5 is fixed in a horizontal direction and perpendicular to the transport direction of the conveyor device 1 .
尚、コンベアー装置１の移送方向に関し並列ロ
ーラーエレメント３の前後にフリー回転ローラー
８を接触させておき前後移動を制限しておけば、
ローラーエレメント３に上下方向の移動と回転だ
けを行わせることができ有利である（第４図参
照）。 In addition, with respect to the transfer direction of the conveyor device 1, if the free rotation rollers 8 are brought into contact with the front and back of the parallel roller element 3 and the back and forth movement is restricted,
Advantageously, the roller element 3 can only be moved vertically and rotated (see FIG. 4).
また、本具体例において、塗膜の乾燥が進み、
粘度が高くなつた場合、あるいはコンベアースピ
ードを早くした場合においても、塗膜を押し均
し、均一膜厚が形成出来るよう、第６図に示す如
く加圧用ローラー部２の上に、さらに弾性ローラ
ー部２′を設置するのが望ましい。なお、弾性ロ
ーラー部２′は加圧用ローラー部２と同様、狭幅
ローラーエレメント多数から構成され、その表面
に極めて大きな弾性のある材料（例えば発泡シー
ト）を巻きつけたもの、あるいは極めて大きな弾
性のあるゴムローラーである。 In addition, in this specific example, the drying of the coating film progresses,
Even when the viscosity becomes high or the conveyor speed is increased, an elastic roller is installed on top of the pressure roller section 2 as shown in Fig. 6 so that the coating film can be evened out and a uniform film thickness can be formed. It is desirable to install section 2'. The elastic roller section 2', like the pressure roller section 2, is composed of a large number of narrow roller elements, the surface of which is wrapped with an extremely elastic material (for example, a foam sheet), or a material with an extremely high elasticity. It's a rubber roller.
本具体例装置においては、並列ローラーエレメ
ント３の下側を通つてコンベアー装置１の移送方
向と同一方向にエンドレスに走行するシート９が
設けられている。これは第１図に示される如く駆
動ローラー１０及びフリーローラー１１と加圧用
ローラー部２とをエンドレスに巻きつけたもので
よい。 In this embodiment, a sheet 9 is provided which runs endlessly in the same direction as the transport direction of the conveyor device 1 passing under the parallel roller elements 3 . This may be one in which a drive roller 10, a free roller 11, and a pressure roller part 2 are wound endlessly as shown in FIG.
該エンドレスシート９の外面（即ち、加圧用ロ
ーラー部２の下方において下側となる面）には多
数の粒状物がほぼ均一な密度例えば１〜５mm間隔
にて固着されている。該多数の粒状物は実質上均
一な粒径を有し、該粒径はたとえば約0.1〜４mm
である。粒状物としてはたとえばガラス、ホウロ
ウ、砂、金属等のビーズが例示できる。エンドレ
スシート９の表面への粒状物の固着は、たとえば
シート９の表面に接着剤を塗布しておき、ふるい
機を用いて粒状物を撒布した後に接着剤を硬化さ
せることにより行なわれる。エンドレスシート９
としては耐溶剤性、適度の可とう性があつて表面
硬度20〜90°（JIS−Ａ形試験機による。但し、厚
さ３mmで20℃において測定。）のものが好適であ
る。なお、硬度が前記範囲より小さいとエンドレ
スシートが重量により伸張しやすくなり、一方高
過ぎるとエンドレスシートの走行が困難になりや
すい。 A large number of granules are fixed to the outer surface of the endless sheet 9 (that is, the lower surface below the pressure roller section 2) at substantially uniform density, for example, at intervals of 1 to 5 mm. The plurality of particles have a substantially uniform particle size, for example about 0.1 to 4 mm.
It is. Examples of the granular material include beads of glass, enamel, sand, metal, and the like. The adhesion of the particulate matter to the surface of the endless sheet 9 is carried out, for example, by applying an adhesive to the surface of the sheet 9, spreading the particulate matter using a sieve, and then curing the adhesive. endless sheet 9
A suitable material is one that has solvent resistance, appropriate flexibility, and a surface hardness of 20 to 90° (by JIS-A type tester, measured at 20° C. with a thickness of 3 mm). Note that if the hardness is lower than the above range, the endless sheet will tend to stretch due to weight, while if it is too high, it will tend to be difficult to run the endless sheet.
エンドレスシート９は、たとえばポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニル等の樹脂シートからなり、こ
れらの樹脂シートの裏面にポリエステル繊維等の
強化繊維を含浸強化したものが強度的に好適であ
る。 The endless sheet 9 is made of, for example, a resin sheet made of polyurethane, polyvinyl chloride, or the like, and the back side of these resin sheets is preferably impregnated with reinforcing fibers such as polyester fibers for strength.
エンドレスシート９は多少余裕をもたせて張る
のがよい。更に、エンドレスシート９には継ぎ目
を作らないのが好ましい。 It is best to tension the endless sheet 9 with some allowance. Furthermore, it is preferable that the endless sheet 9 has no seams.
尚、シート面への塗料の付着防止あるいは洗浄
のためには、ローラーエレメント３の下側にて下
面となるエンドレスシート面に接してロールブラ
シ１３を設け、更に該ブラシ１３をミネラルスピ
リツト等の高沸点有機溶剤、水等の離型剤に湿潤
させるたるの湿潤液タンク１４を固設しておくの
が好ましい。さらに、それと併用して、第６図に
示す如く、離型剤を数個の滴下口を有する滴下装
置１７によりエンドレスシート面に滴下させ、フ
エルトナイフ１８にて離型剤をエンドレスシート
面にのばし、供給する方法も好ましい。 In order to prevent paint from adhering to the sheet surface or to clean it, a roll brush 13 is provided below the roller element 3 in contact with the lower endless sheet surface, and the brush 13 is also coated with mineral spirits or the like. It is preferable to permanently install a wetting liquid tank 14 in the form of a barrel for moistening a mold release agent such as a high boiling point organic solvent or water. Furthermore, in conjunction with this, as shown in FIG. 6, a dropping device 17 having several dripping ports is used to drip the mold release agent onto the endless sheet surface, and a felt knife 18 is used to spread the mold release agent onto the endless sheet surface. , a method of supplying is also preferred.
本具体例装置の動力はモーター１５により与え
られる。モーター１５の回転はコンベアー装置１
へ伝達され、コンベアー装置１は第１図の矢印で
示す方向に被塗物Ａを移送する。同時に、モータ
ー１５の回転は中継軸１６を介してエンドレスシ
ート駆動ローラー１０及びロールブラシ１３へと
伝達され、これによりエンドレスシート９は矢印
の方向に走行し、ロールブラシ１３は矢印の方向
に回転して湿潤液をシート９の片面に付着させ
る。ここで、好ましくコンベアー装置１の移送速
度とエンドレスシート９の走行速度を等しくして
おく。 The power of the device of this embodiment is provided by a motor 15. The rotation of the motor 15 drives the conveyor device 1.
The rotation of the motor 15 is transmitted to the endless sheet drive roller 10 and the roll brush 13 via the intermediate shaft 16, and the conveyor device 1 transports the workpiece A in the direction shown by the arrow in Fig. 1. At the same time, the rotation of the motor 15 is transmitted to the endless sheet drive roller 10 and the roll brush 13 via the intermediate shaft 16, so that the endless sheet 9 travels in the direction shown by the arrow, and the roll brush 13 rotates in the direction shown by the arrow to deposit the wetting liquid on one side of the sheet 9. Here, the transport speed of the conveyor device 1 and the running speed of the endless sheet 9 are preferably set to be equal.
以上の如き装置において塗膜の押し均しは第５
図に示される様にして行われる。即ち、コンベア
ー装置１により水平方向に一定速度で移送されて
くる被塗物Ａの上面には塗膜Ｂが施されており、
該塗膜Ｂは完全には硬化していない状態である。
被塗物Ａは加圧用ローラー部２に至り、被塗物Ａ
と同一速度で同一方向へ走行するエンドレスシー
ト９を介してローラーエレメント３の重量により
塗膜Ｂの押し均しが行なわれる。その際のローラ
ーエレメント３の状態は第３図ｂ及び第４図に示
されている。これらの図から明らかな様に、被塗
物基材表面がそりやうねりをもつていてもローラ
ーエレメントはその形状に対応して上下に移動し
全面に一様な圧力を加え、エンドレスシート９の
表面に固着されている粒状物の粒径に相当する厚
みに確実に押し均すことができる。それ故、均一
な粒径の粒状物を使用しているため、押し均され
た塗膜は、均一膜厚となるのである。 In the above-mentioned equipment, the leveling of the coating film is the fifth step.
This is done as shown in the figure. That is, a coating film B is applied to the upper surface of an object to be coated A that is transported at a constant speed in the horizontal direction by a conveyor device 1.
The coating film B is not completely cured.
The object to be coated A reaches the pressure roller section 2, and the object to be coated A
The coating film B is leveled by the weight of the roller element 3 via the endless sheet 9 which runs in the same direction at the same speed as the roller element 3. The state of the roller element 3 at that time is shown in FIGS. 3b and 4. As is clear from these figures, even if the surface of the substrate to be coated has warps or undulations, the roller element moves up and down according to the shape, applies uniform pressure to the entire surface, and forms the endless sheet 9. It is possible to reliably press the material to a thickness corresponding to the particle size of the granules adhered to the surface. Therefore, since granules of uniform particle size are used, the flattened coating film has a uniform thickness.
尚、装置の適用に当つては、被塗物基材の厚み
に応じて桿体を上下に移動させ適宜の位置で支持
すること、及び予想される被塗物のそりやうねり
の量に応じてローラーエレメントの貫通孔径と桿
体の太さとを適宜選択し、押し均し時に全てのロ
ーラーエレメントの荷重が桿体にではなく被塗物
面にかかる様にすべきことはもちろんである。 In addition, when applying the device, it is important to move the rod up and down depending on the thickness of the substrate to be coated and support it at an appropriate position, and to adjust the rod according to the expected amount of warpage or waviness of the coated material. It goes without saying that the diameter of the through-hole of the roller element and the thickness of the rod should be selected appropriately so that the load of all the roller elements is applied to the surface of the object to be coated rather than to the rod during leveling.
第７図は本考案装置の他の具体例を示す縦断面
図である。 FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing another specific example of the device of the present invention.
本具体例の装置は第１図に示されている装置と
加圧ローラー部２のみ実質的に異なるものであ
る。即ち、本具体例装置においては加圧用ローラ
ー部２は弾性ローラーからなる。該弾性ローラー
は少なくともその表面が被塗物基材のそり、うね
り等に追従できる程度に変形し得る弾性を有する
例えばゴム製の円筒体であり、中央部には外部に
て回転自在に支持されている回転軸２０が設けら
れている。また、この弾性ローラーはコンベアー
装置１の上方にその進行方向に直角且つコンベア
ーの載置面に平行な方向に回転軸２０が位置する
様に支持されている。また加圧用ローラー部２は
円筒状で内部に液状物あるいは砂等の流動性物質
を封入した弾力性のあるロールでもよい。 The apparatus of this specific example differs substantially from the apparatus shown in FIG. 1 only in the pressure roller section 2. That is, in this specific example device, the pressure roller section 2 is made of an elastic roller. The elastic roller is a cylindrical body made of rubber, for example, and has at least the surface elasticity that can be deformed to the extent that it can follow the warpage, undulation, etc. of the substrate to be coated, and the roller is rotatably supported externally at the center. A rotating shaft 20 is provided. Further, this elastic roller is supported above the conveyor device 1 so that the rotating shaft 20 is located in a direction perpendicular to the direction of movement of the elastic roller and parallel to the mounting surface of the conveyor. Further, the pressure roller section 2 may be a cylindrical elastic roll with a fluid substance such as a liquid or sand sealed therein.
第８図は本考案装置の他の具体例を示す概略側
面図である。本図において、上記具体例における
と同様の部材には同一の符号が付されている。 FIG. 8 is a schematic side view showing another specific example of the device of the present invention. In this figure, the same reference numerals are given to the same members as in the above specific example.
本具体例装置によれば装置の設置スペースは狭
くてもよいという利点がある。 This specific example device has the advantage that the installation space for the device may be small.
以上の通り、本考案の押し均し装置は塗膜を均
一膜厚に形成出来るので前述の如き工場にて均一
な凹凸立体模様塗膜を形成する。一工程に好適に
適用出来る。すなわち、本考案の押し均し装置を
使用して、被塗物に塗布された未乾燥下塗塗膜を
均一膜厚に押し均す工程、該下塗塗膜上に実質上
均一な粒径の骨材を撒布し下塗塗膜を乾燥させ骨
材を固定する工程、該骨材撒布下塗塗膜上に上塗
り吹付材を散点的に塗布し吹付材塗膜の頂部を形
成する工程、本考案の押し均し装置においてエン
ドレスシートとして粒状物を固着させてないエン
ドレスシートを使用する以外は同様の装置にて前
記未乾燥の吹付材塗膜の頂部を前記骨材の上端の
位置と同程度の高さまでカツト（もしくは押しの
ばし）凸部平垣部が均一な厚みを有するよう平坦
化する工程により、被塗物のそりやゆがみ等にか
かわらず、均一な凹凸立体模様を形成することが
出来る。 As mentioned above, since the leveling device of the present invention can form a coating film with a uniform thickness, a uniform three-dimensional pattern coating film can be formed in the factory as described above. It can be suitably applied to one process. That is, the step of leveling the undried undercoat film applied to the object to be coated to a uniform thickness using the flattening device of the present invention, the step of leveling the undried undercoat film applied to the object to be coated to a uniform thickness, The process of spreading the aggregate and drying the base coat film to fix the aggregate, the process of sporadically applying the top coat spray material on the aggregate spread base coat film to form the top of the spray paint film, The top of the undried spray material coating was placed at a height similar to the top of the aggregate using the same equipment except that an endless sheet to which no granules were fixed was used as the endless sheet in the leveling equipment. By flattening the flat cut (or pushed out) convex portion to have a uniform thickness, it is possible to form a uniform three-dimensional uneven pattern regardless of warpage or distortion of the object to be coated.
以上の如く、本考案装置によれば、被塗物基材
面の変形にかかわらずその変形に対応してエンド
レスシートが加圧用ローラー部の作用により変形
し、また該エンドレスシートの表面には均一な粒
径の粒状物が固着されているので、エンドレスシ
ート表面が塗膜全表面に接触して塗膜全面を均一
な厚みに押し均すことができ、塗膜性能及び外観
の点で優れた塗膜を連続的に形成することができ
る。
As described above, according to the device of the present invention, regardless of the deformation of the substrate surface of the object to be coated, the endless sheet is deformed by the action of the pressure roller section in response to the deformation, and the surface of the endless sheet is evenly distributed. Since the particles of a certain size are fixed, the surface of the endless sheet comes into contact with the entire surface of the coating film and can evenly spread the entire surface of the coating film to a uniform thickness, resulting in excellent coating performance and appearance. A coating film can be formed continuously.
第１図は本考案装置の一例を示す斜視図であ
る。第２図はローラーエレメントの斜視図であ
る。第３図はローラーエレメントの配列状態を示
す縦断面図である。第４図は被塗物の起伏と加圧
用ローラー部との関係を示す縦断面図である。第
５図は前記装置による塗膜押し均しの概略説明図
である。第６図は本考案装置の側面図である。第
７図は本考案装置の他の一例を示す部分側面図で
ある。第８図は本考案装置の他の一例を示す側面
図である。
１……コンベアー装置、２……加圧用ローラー
部、２′……弾性ローラー部、３……ローラーエ
レメント、４……貫通孔、５……桿体、６……支
持部材、７……押え板、８……フリー回転ローラ
ー、９……エンドレスシート、１０……駆動ロー
ラー、１１……フリーローラー、１３……ロール
ブラシ、１４……湿潤液タンク、１５……モータ
ー、１６……中継軸、１７……離型剤滴下装置、
１８……フエルトナイフ、１９……タレ受け、２
０……回転軸、Ａ……被塗物、Ｂ……塗膜。
FIG. 1 is a perspective view showing an example of the device of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the roller element. FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the arrangement of the roller elements. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the relationship between the undulations of the object to be coated and the pressure roller section. FIG. 5 is a schematic diagram illustrating the leveling of the coating film using the above-mentioned apparatus. FIG. 6 is a side view of the device of the present invention. FIG. 7 is a partial side view showing another example of the device of the present invention. FIG. 8 is a side view showing another example of the device of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Conveyor device, 2... Pressure roller part, 2'... Elastic roller part, 3... Roller element, 4... Through hole, 5... Rod, 6... Support member, 7... Presser Plate, 8... Free rotating roller, 9... Endless sheet, 10... Drive roller, 11... Free roller, 13... Roll brush, 14... Wetting liquid tank, 15... Motor, 16... Relay shaft , 17... release agent dropping device,
18...Felt knife, 19...Sauce catcher, 2
0... Rotating shaft, A... object to be coated, B... coating film.
Claims (1)
押し均すための装置において、 被塗物を載置して移送せしめるためのコンベ
アー装置１と、 該コンベアー装置１の載置面の上方に該コン
ベアー装置により移送せしめられる被塗物の進
行方向に直角で且つ該載置面に平行な方向を軸
に回転可能に支持され、上記被塗物を押圧した
際にそのそりやゆがみ等に追従し得る程度に変
形可能な加圧用ローラー部２と、 該加圧用ローラー部２と上記コンベアー装置
１の載置面の上方に配置された少なくとも１つ
のローラー１０，１１とに巻き掛けられてお
り、これらローラーのうちの少なくとも１つに
より走行を駆動せしめられ、被塗物と接する側
の表面に実質上均一な粒径の多数の粒状物が固
着されているエンドレスシート９と、 を備えていることを特徴とする、塗膜の押し均
し装置。 (2) 上記加圧用ローラー部２が、円筒形でその軸
に沿つて軸対称に貫通孔４を有する狭幅ローラ
ーエレメント３多数からなり、かつ該ローラー
エレメント多数は上記貫通孔より細い桿体５が
上記貫通孔を挿通せしめられて並列せしめられ
ている、実用新案登録請求の範囲第１項記載の
塗膜の押し均し装置。 (3) 上記加圧用ローラー部２が、弾力性のあるロ
ーラーである、実用新案登録請求の範囲第１項
記載の塗膜の押し均し装置。 (4) 上記エンドレスシート９の表面硬度が20〜
90°（JIS−Ａ形試験機による）である、実用新
案登録請求の範囲第１項記載の塗膜の押し均し
装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) Conveyor device 1 for placing and transporting the object to be coated, in a device for leveling the undried coating film applied to the object to be coated to a uniform thickness. The conveyor device 1 is rotatably supported above the placement surface of the conveyor device 1 about a direction perpendicular to the traveling direction of the workpiece to be transferred by the conveyor device and parallel to the placement surface, and A pressure roller part 2 that is deformable to the extent that it can follow the warpage, distortion, etc. of an object when pressed; and at least one pressure roller part 2 disposed above the mounting surface of the pressure roller part 2 and the conveyor device 1 It is wound around two rollers 10 and 11, and is driven to travel by at least one of these rollers, and a large number of particles of substantially uniform particle size adhere to the surface of the object that comes into contact with the object to be coated. A coating film leveling device, comprising: an endless sheet 9; (2) The pressure roller section 2 is cylindrical and consists of a large number of narrow roller elements 3 having through holes 4 axially symmetrical along its axis, and the many roller elements are rods 5 that are thinner than the through holes. 2. The coating film leveling device according to claim 1, wherein the coating films are inserted through the through holes and arranged in parallel. (3) The coating film leveling device according to claim 1, wherein the pressure roller section 2 is an elastic roller. (4) The surface hardness of the endless sheet 9 is 20~
90° (according to a JIS-A type tester), the coating film leveling device according to claim 1 of the utility model registration claim.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985002964U JPH053265Y2 (en) | 1985-01-16 | 1985-01-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985002964U JPH053265Y2 (en) | 1985-01-16 | 1985-01-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121977U JPS61121977U (en) | 1986-08-01 |
| JPH053265Y2 true JPH053265Y2 (en) | 1993-01-26 |
Family
ID=30477135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985002964U Expired - Lifetime JPH053265Y2 (en) | 1985-01-16 | 1985-01-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH053265Y2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630812A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-28 | Yamanashi Kasei Kogyo Kk | Preparation of resin sheet having protruded and recessed surface |
| JPS56108562A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-28 | Dainippon Toryo Co Ltd | Apparatus for cutting head of embossed painting surface |
| JPS5857988A (en) * | 1981-10-02 | 1983-04-06 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | Transfer medium |
| JPS594191A (en) * | 1982-06-30 | 1984-01-10 | Sharp Corp | Semiconductor laser element |
-
1985
- 1985-01-16 JP JP1985002964U patent/JPH053265Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630812A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-28 | Yamanashi Kasei Kogyo Kk | Preparation of resin sheet having protruded and recessed surface |
| JPS56108562A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-28 | Dainippon Toryo Co Ltd | Apparatus for cutting head of embossed painting surface |
| JPS5857988A (en) * | 1981-10-02 | 1983-04-06 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | Transfer medium |
| JPS594191A (en) * | 1982-06-30 | 1984-01-10 | Sharp Corp | Semiconductor laser element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61121977U (en) | 1986-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8445073B2 (en) | Edge coated roll of tape and method of making same | |
| JPH053265Y2 (en) | ||
| US2962385A (en) | Surfacing sheet and method and apparatus for processing same | |
| JPH0222713B2 (en) | ||
| JPH0554394B2 (en) | ||
| JPS594190B2 (en) | Head cutting device for uneven painted surfaces | |
| CA1268674A (en) | Roll coating texture | |
| JPS594191B2 (en) | Head cutting device for uneven painted surfaces | |
| JPS5858154B2 (en) | How to paint convex parts on uneven surfaces | |
| JPH0554395B2 (en) | ||
| JP4185372B2 (en) | How to make a building board | |
| JPS6219225B2 (en) | ||
| JP3786573B2 (en) | Manufacturing method of building materials | |
| JPH0527596B2 (en) | ||
| JPS6017587B2 (en) | Head cutting device for uneven painted surfaces | |
| JP2005161206A (en) | Coating apparatus for plate material | |
| JPS594192B2 (en) | Head cutting device for uneven painted surfaces | |
| JP3427140B2 (en) | How to pattern a rock wool board | |
| JPH11169789A (en) | Coating method | |
| JPH0221304B2 (en) | ||
| JPH07119510B2 (en) | Architectural panel manufacturing method | |
| NO177847B (en) | Method of making a decorative web, foil or sheet | |
| JPH0420539Y2 (en) | ||
| JPH05146728A (en) | Primer coating applicator | |
| JP2824441B2 (en) | Painted material and its manufacturing method |