JPH05323348A

JPH05323348A - 液晶表示装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH05323348A
Application number: JP13101592A
Authority: JP
Inventors: Takao Tanaka; 孝夫田中; Fumihiko Sagawa; 文彦佐川; Takehiro Ishikawa; 剛広石川
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1992-05-22
Filing date: 1992-05-22
Publication date: 1993-12-07

Abstract

(57)【要約】【目的】安価にして生産性が高く仕上がりが良好な液
晶表示装置を提供する。また、そのような液晶表示装置
を高能率に製造する方法を提供する。【構成】各フレキシブルプリント（ＦＰ）基板４と液
晶表示パネル１との間、又は各ＦＰ基板とプリント配線
板５との間にのみ異方性導電体１４を設け、ＦＰ基板の
設定エリア外の異方性導電体を省略する。ＦＰ基板の配
設間隔ごとにＦＰ基板よりも幅狭の異方性導電体が剥離
フィルムの片面に設けられた接合用テープを液晶表示パ
ネル又はプリント配線板の所定の位置に接着し、剥離フ
ィルムを剥離することによって、所望の位置にのみ異方
性導電体を配設する。【効果】異方性導電体の無駄を無くすことができる。
圧着ヘッドへの異方性導電体の付着を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置とその製
造方法とに係り、より詳しくは、液晶表示パネルに形成
された電極端子又はプリント配線板に形成された回路パ
ターンとフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰ基板と
略称する）に形成されたリードパターンとを接続する異
方性導電体の配列と、その取付方法とに関する。

【０００２】

【従来の技術】図８及び図９に、従来より知られている
液晶表示装置の一例を示す。図８は液晶表示装置の平面
図であり、図９は図８の要部拡大図である。これらの図
において、１は液晶表示パネル、２₁ 〜２₈ はセグメン
ト駆動用ＩＣ、３₁ 〜３₄ はコモン駆動用ＩＣ、４はこ
れらセグメント駆動用ＩＣ２₁ 〜２₈ またはコモン駆動
用ＩＣ３₁ 〜３₄ が搭載されたＦＰ基板、５は図示しな
い制御回路が搭載されたプリント配線板を示している。

【０００３】本例の液晶表示パネル１は、図８に示すよ
うに、表示エリアが上半部１ａと下半部１ｂとからな
り、上半部１ａがセグメント駆動用ＩＣ２₁ 〜２₄ とコ
モン駆動用ＩＣ３₁ 〜３₂ によって駆動され、下半部１
ｂがセグメント駆動用ＩＣ２₅〜２₈ とコモン駆動用Ｉ
Ｃ３₃ 〜３₄ によって駆動されるようになっている。こ
の液晶表示パネル１は、上部電極基板６と、下部電極基
板７と、これら上下両電極基板６，７の間に封入された
液晶（図示せず）、それに上下両電極基板６，７の外面
に夫々被着された偏光板（図示せず）などから構成され
ている。上部電極基板６の内面には、図９に示すよう
に、矢印Ｙ−Ｙ´方向に延びる透明なセグメント信号電
極群８がパターニングされ、その先端部にそれと同一材
質からなる電極端子１０が一体に形成されている。一
方、下部電極基板７の内面には、矢印Ｘ−Ｘ´方向に延
びる透明なコモン信号電極群９がパターニングされ、そ
の先端部にそれと同一材質からなる電極端子（図示せ
ず）が一体に形成されている。セグメント信号電極群８
と一体に形成された電極端子１０は、上下両電極基板
６，７を所定の位置関係で貼り合わせたとき、下部電極
基板７の上下端辺より外部に露出するように形成され、
コモン信号電極群９と一体に形成された電極端子は、上
部電極基板６の左端辺より外部に露出するように形成さ
れる。なお、前記セグメント信号電極群８、コモン信号
電極群９、電極端子１０は、例えばＩＴＯ等の薄膜をも
って形成される。

【０００４】ＦＰ基板４は、例えばポリイミドフィルム
等からなるベースフィルム１１上に、銅箔をエッチング
等して得られる所定本数のリードパターン１２を所定の
パターンで形成したものであって、各リードパターン１
２の先端部は、前記電極端子１０と同一ピッチで配列さ
れている。このＦＰ基板４上には、セグメント駆動用Ｉ
Ｃ２₁ 〜２₈ 又はコモン駆動用ＩＣ３₁ 〜３₄ が搭載さ
れており、これらセグメント駆動用ＩＣ２₁ 〜２₈ 又は
コモン駆動用ＩＣ３₁ 〜３₄ の各端子が、各リードパタ
ーン１２に選択的に接続されている。

【０００５】ＦＰ基板４に形成されたリードパターン１
２群と前記液晶表示パネル１に形成された電極端子１０
群とは、異方性導電体１４を介して接続される。異方性
導電体１４は、熱硬化性樹脂中に導電粒子を混入したも
のをシート状又はリボン状に形成したものであって、導
電部が局部的に形成された２つの部材をその両側に配置
し、それら両部材を内向きに加圧することによって、導
電部が相対向に配置された部分のみが前記導電粒子を介
して選択的に導通されるようにしたものである。したが
って、液晶表示パネル１の電極端子形成部１５上に異方
性導電体１４を設定し、その上にＦＰ基板４を重ねて各
電極端子１０とそれに対応する所定のリードパターン１
２とを相対向に配置し、ＦＰ基板４にヒータチップ等の
圧着ヘッドを押しつけて異方性導電体を固化することに
よって、各電極端子１０とリードパターン１２、ひいて
は各セグメント信号電極群８とセグメント駆動用ＩＣ２
₁〜２₈ 、及び各コモン信号電極群９とコモン駆動用Ｉ
Ｃ３₁ 〜３₄ とを、異方性導電体１４中の導電粒子を介
して接続、固定できる。

【０００６】異方性導電体１４は、通常、リールにフー
プ状に巻回されており、必要な長さだけ切り出して使用
するようになっている。従来の液晶表示装置において
は、図８に示すように、液晶表示パネル１の電極端子形
成部１５の一端近傍から他端近傍まで一連に異方性導電
体１４が設けられており、該異方性導電体１４上に前記
ＦＰ基板４，４，・・・が所定の間隔を隔てて並列され
ている。

【０００７】プリント配線板５には、図示しない制御回
路からセグメント駆動用ＩＣ２₁ 〜２₈ およびコモン駆
動用ＩＣ３₁ 〜３₄ の各端子に信号を伝送するための回
路パターン１６が形成されている。この回路パターンと
前記リードパターン１２との接続も、図８に示すよう
に、プリント配線板５の回路パターン形成部の一端近傍
から他端近傍まで一連に設けられた異方性導電体１４を
介して行なわれている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来技術に
よると、ＦＰ基板４を取り付けない部分にも高価な異方
性導電体１４を設けるので、異方性導電体の無駄が多
く、液晶表示装置がコスト高になる。また、圧着ヘッド
に異方性導電体１４が付着しやすく、以下のような種々
の不都合を生じる。すなわち、圧着ヘッドの先端部に
は、押圧力を均一化するためのシリコンラバーなどから
なる弾性部が設けられるが、該弾性部に異方性導電体１
４が付着して固化すると、ＦＰ基板４に均一な押圧力を
負荷できず、ＦＰ基板接合部の仕上がり状態が悪くな
る。また、ＦＰ基板４に均一な押圧力を負荷できないこ
とから、押圧前に折角相対向に位置決めされた電極基板
７とＦＰ基板４、及びプリント配線板５とＦＰ基板４と
が接合工程中にずれやすく、不良品率が増加する。さら
に、かかる不都合を回避するためには、弾性部の清掃を
頻繁に行なわなくてはならず、生産性が害される。

【０００９】なお、異方性導電体１４をＦＰ基板４の横
幅よりも短く切断して、ＦＰ基板４の設定部ごとにこれ
を配設するようにすれば前記した種々の不都合を回避で
きるが、異方性導電体１４を設定するための労力が大幅
に増加するため、生産性向上の要請から到底採用するこ
とはできない。

【００１０】本発明は、かかる従来技術の不都合を解決
するためになされたものであって、その第１の目的は、
安価にして生産性が高く、かつ高品質の液晶表示装置を
提供するにあり、またその第２の目的は、そのような液
晶表示装置を高能率に製造する方法を提供するにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記第１の目
的を達成するため、液晶表示パネルとＦＰ基板との接続
部については、各ＦＰ基板とそれに接続される各電極端
子群との間にのみ異方性導電体を設け、ＦＰ基板の設定
エリア外には異方性導電体を設けない構成にした。ま
た、ＦＰ基板とプリント配線板との接続部については、
各ＦＰ基板とそれに接続される各回路パターン群との間
にのみ異方性導電体を設け、ＦＰ基板の設定エリア外に
は異方性導電体を設けない構成にした。

【００１２】一方、前記第２の目的を達成するために本
発明は、ＦＰ基板の配設間隔ごとにＦＰ基板よりも幅狭
の異方性導電体が剥離フィルムの片面に設けられた接合
用テープを用意し、この接合用テープを液晶表示パネル
又はプリント配線板の所定の位置に接着し、剥離フィル
ムを剥離することによって、所望の位置にのみ異方性導
電体を配設するといった製造方法をとった。

【００１３】

【作用】前記第１の目的を達成するための手段による
と、ＦＰ基板の間の異方性導電体を省略するので、異方
性導電体の使用量が低減され、液晶表示装置の製造コス
トを安価になる。また、異方性導電体をＦＰ基板よりも
幅狭にしたので、圧着時に異方性導電体が圧着ヘッドに
付着するということがなく、異方性導電体の付着に起因
する種々の不都合が回避される。

【００１４】一方、前記第２の目的を達成するための手
段によると、液晶表示パネル又はプリント配線板に対し
て接合用テープを位置決めし、接合用テープに設けられ
た異方性導電体をこれらの部材に転写するだけで必要な
部分にのみ異方性導電体を配設することができるので、
異方性導電体の設定工程が従来技術に比べてほとんど複
雑化しない。よって、生産性を害することなく、異方性
導電体の無駄と、圧着ヘッドに異方性導電体が付着する
ことに起因する不都合を回避できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図７に基づ
いて説明する。図１は液晶表示装置の平面図、図２は電
極端子形成部のＦＰ基板設定部分の断面図、図３はプリ
ント配線板のＦＰ基板設定部分の断面図、図４は接合用
テープの斜視図、図５は接合用テープの原反シートの部
分斜視図、図６は接合用テープの接着状態を示す断面
図、図７は圧着ヘッドの押圧状態を示す断面図である。
これらの図において、１４ａは異方性導電体を構成する
熱硬化性樹脂、１４ｂは熱硬化性樹脂１４ａ中に混入さ
れた導電粒子、２１は接合用テープ、２２は剥離フィル
ムを示し、その他前出の図８及び図９と対応する部分に
はそれと同一の符号が表示されている。

【００１６】本実施例の液晶表示装置は、図１〜図３に
示すように、液晶表示パネル１の電極端子形成部１５及
びプリント配線板５の回路パターン１６形成部のうち、
ＦＰ基板４が設定される部分にのみ異方性導電体１４を
設け、各ＦＰ基板４の間の隙間部分１７の異方性導電体
を省略したことを特徴とする。

【００１７】以下、本例に係る液晶表示装置の製造方法
を図４〜図７に基づいて説明する。まず、液晶表示装置
を構成するに必要な液晶表示パネル１と、ＦＰ基板４
と、プリント配線板５とを作製する。液晶表示パネル１
を形成する際、その電極端子形成部１５の両端部分に
は、図１に示すように、接着用テープ２１を位置決めす
るためのアライメントマーク１８が設けられる。また、
プリント配線板５を形成する際、その回路パターン１６
形成部の両端部分には、図１に示すように、接着用テー
プ２１を位置決めするためのアライメントマーク１９が
設けられる。電極端子形成部１５のアライメントマーク
１８は、電極基板６，７の貼り合わせに使用されるアラ
イメントマーク（図示せず）と共に、これら両電極基板
６，７に印刷形成される。一方、プリント配線板５のア
ライメントマーク１９は、絶縁板上に設けられた銅箔を
エッチングして回路パターン１６を形成する際に、所定
の部分に所定形状の銅箔を残存することによって形成で
きる。その他、これらの各部材の製造方法については、
公知に属する事項であり、かつ本発明の要旨でもないの
で説明を省略する。

【００１８】またこれと共に、図４に示すように、ＦＰ
基板４の配設間隔ＡごとにＦＰ基板４の横幅よりも狭い
幅Ｂを有する異方性導電体１４が剥離フィルム２２の片
面に設けられ、かつ該剥離フィルム２２の両端部に前記
アライメントマーク１８，１９と相等しい間隔でアライ
メントマーク２３が印刷形成された接合用テープ２１を
用意する。この場合、接合用テープ２１の量産性を高め
るため、図５に示すように、長尺の剥離フィルム２２の
長手方向に所定の間隔Ａで所定の幅Ｂの異方性導電体１
４が連続的に形成され、かつ両端部にアライメントマー
ク２３が一定の間隔で多数印刷された原反シート２４を
作製し、使用に際して図４の形状の接合用テープ２１を
適宜切り出すようにすることが好ましい。

【００１９】次に、図６に示すように、透明電極形成部
１５に印刷形成されたアライメントマーク１８と接合用
テープ２１に印刷形成されたアライメントマーク２３と
を合致し、透明電極形成部１５上に異方性導電体１４を
接着する。

【００２０】次に、剥離フィルム２２を剥離して、電極
端子形成部１５に異方性導電体１４のみを残留させ、こ
の上にＦＰ基板４を重ねる。

【００２１】電極端子形成部に形成された各電極端子１
０とＦＰ基板４に形成された所定のリードパターン１２
とを対向に配置した後、図７に示すようにＦＰ基板４の
外面に圧着ヘッド２５を押し付け、異方性導電体１４中
の導電粒子１４ｂを介して電極端子１０とリードパター
ン１２とを電気的に接続すると共に、異方性導電体１４
を構成する熱硬化性樹脂１４ａを固化して、液晶表示パ
ネル１とＦＰ基板４とを接続、固定する。

【００２２】ＦＰ基板４とプリント配線板５の接続に当
っては、プリント配線板５に印刷形成されたアライメン
トマーク１９と接合用テープ２１に印刷形成されたアラ
イメントマーク２３とを合致し、回路パターン１６の形
成部上に異方性導電体１４を接着する。剥離フィルム２
２を剥離して、回路パターン１６の形成部上に異方性導
電体１４のみを残留させた後、この上にＦＰ基板４を重
ね、回路パターン１６とＦＰ基板４に形成された所定の
リードパターン１２とを対向に配置する。しかる後に、
ＦＰ基板４の外面に圧着ヘッド２５を押し付け、異方性
導電体１４中の導電粒子１４ｂを介して回路パターン１
６とリードパターン１２とを電気的に接続すると共に、
異方性導電体１４を構成する熱硬化性樹脂１４ａを固化
して、プリント配線板５とＦＰ基板４とを接続、固定す
る。

【００２３】前記実施例の液晶表示装置は、各ＦＰ基板
４とそれに接続される各電極端子群１０との間にのみ異
方性導電体１４を設け、ＦＰ基板の設定エリア外の異方
性導電体を省略したので、異方性導電体１４の無駄がな
く、その使用量が低減される。また、異方性導電体１４
をＦＰ基板４よりも幅狭にしたので、圧着時に異方性導
電体１４が圧着ヘッド２５に付着しにくく、異方性導電
体１４の付着に起因する種々の不都合が回避される。ま
た、剥離フィルム２２の片面に所定幅の異方性導電体１
４が所定の間隔で設けられた接合用テープ２１を用いて
液晶表示パネル１とＦＰ基板４、及びプリント配線板５
とＦＰ基板４とを接続するようにしたので、１工程で所
定数の異方性導電体１４を配設することができ、高い生
産性を維持できる。さらに、接合用テープ２１、液晶表
示パネル１、プリント配線板５の夫々に相対応するアラ
イメントマーク２３，１８，１９を設けたので、接合用
テープ２１と液晶表示パネル１、及び接合用テープ２１
とプリント配線板５の位置合わせを容易に行なうことが
でき、作業性に優れる。加えて、多数個分の接合用テー
プ２１を長尺の原反シート２４に一連に形成したので、
接合用テープ２１の生産性が高く、液晶表示装置の製造
コストを安価にできる。

【００２４】なお、本発明の要旨は、ＦＰ基板とそれに
接続される各電極端子群との間にのみ異方性導電体を設
け、ＦＰ基板の設定エリア外の異方性導電体を省略した
ことにあるのであって、その他の部分、例えば液晶表示
パネル１、ＦＰ基板４、プリント配線板５、接着用テー
プ２１等については、本発明の要旨を変更しない範囲で
任意に設計可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＦＰ基板の設定部にのみＦＰ基板よりも幅狭の異方性導
電体を配設し、ＦＰ基板の隙間部分の異方性導電体を省
略したので、異方性導電体の使用量が低減され、液晶表
示装置を安価に製造できる。また、異方性導電体をＦＰ
基板よりも幅狭にしたことから、圧着時に異方性導電体
が圧着ヘッドに付着するということがなく、異方性導電
体の付着に起因する種々の不都合が回避される。さら
に、剥離フィルムの片面に所定幅の異方性導電体が所定
の間隔で設けられた接合用テープを用いて液晶表示パネ
ルとＦＰ基板、又はプリント配線板とＦＰ基板とを接続
するようにしたので、１工程で所定数の異方性導電体を
配設することができ、高い生産性を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る液晶表示装置の正面図である。

【図２】液晶表示パネルのＦＰ基板設定部分の断面図で
ある。

【図３】プリント配線板のＦＰ基板設定部分の断面図で
ある。

【図４】接合用テープの斜視図である。

【図５】接合用テープの元になる原反シートの部分斜視
図である。

【図６】接合用テープの接着状態を示す断面図である。

【図７】圧着ヘッドの押圧状態を示す断面図である。

【図８】従来例に係る液晶表示装置の正面図である。

【図９】従来例に係る液晶表示装置の要部拡大正面図で
ある。

【符号の説明】

１液晶表示パネル４ＦＰ基板５プリント配線板１０電極端子１２リードパターン１４異方性導電体１５電極端子形成部１６回路パターン１８，１９，２３アライメントマーク２１接着要テープ２２剥離フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを
駆動するための駆動用ＩＣが搭載された複数個のフレキ
シブルプリント基板とを備え、前記液晶表示パネルの側
端部より外部に露出した電極端子と前記フレキシブルプ
リント基板に形成されたリードパターンとを異方性導電
体を介して接続してなる液晶表示装置において、前記各
フレキシブルプリント基板とそれに接続される各電極端
子群との間にのみ前記異方性導電体を設け、前記フレキ
シブルプリント基板の設定エリア外には前記異方性導電
体を設けないことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを
駆動するための駆動用ＩＣが搭載された複数個のフレキ
シブルプリント基板と、前記駆動用ＩＣに制御回路から
の信号を伝送する回路パターンが形成されたプリント配
線板とを備え、前記フレキシブルプリント基板に形成さ
れたリードパターンと前記プリント配線板に形成された
回路パターンとを異方性導電体を介して接続してなる液
晶表示装置において、前記各フレキシブルプリント基板
とそれに接続される各回路パターン群との間にのみ前記
異方性導電体を設け、前記フレキシブルプリント基板の
設定エリア外には前記異方性導電体を設けないことを特
徴とする液晶表示装置。
【請求項３】液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを
駆動するための駆動用ＩＣが搭載されたフレキシブルプ
リント基板と、該フレキシブルプリント基板の配設間隔
ごとにフレキシブルプリント基板よりも幅狭の異方性導
電体が剥離フィルムの片面に設けられた接合用テープと
を用意し、前記フレキシブルプリント基板の設定エリアごとに前記
異方性導電体が配設されるように前記液晶表示パネルの
電極端子形成部と前記接合用テープとを位置決めし、そ
の状態を保ったまま前記電極端子形成部上に前記接合用
テープの異方性導電体を接着し、接合用テープの剥離フィルムを剥離した後、前記電極端
子形成部に残留した異方性導電体上に前記フレキシブル
プリント基板を重ね、前記電極端子形成部に形成された
各電極端子と前記フレキシブルプリント基板に形成され
た所定のリードパターンとを対向に配置し、フレキシブルプリント基板の外面にヒータチップを押し
付け、前記異方性導電体中の導電粒子を介して前記電極
端子とリードパターンとを電気的に接続すると共に、前
記異方性導電体を構成する熱硬化性樹脂を固化して、前
記液晶表示パネルとフレキシブルプリント基板とを接
続、固定することを特徴とする液晶表示装置の製造方
法。
【請求項４】液晶表示パネルの駆動用ＩＣが搭載され
たフレキシブルプリント基板と、該フレキシブルプリン
ト基板の配設間隔ごとにフレキシブルプリント基板より
も幅狭の異方性導電体が剥離フィルムの片面に設けられ
た接合用テープと、前記駆動用ＩＣに制御回路からの信
号を伝送する回路パターンが形成されたプリント配線板
とを用意し、前記フレキシブルプリント基板の設定エリアごとに前記
異方性導電体が配設されるように前記プリント配線板の
フレキシブルプリント基板接続部と前記接合用テープと
を位置決めし、その状態を保ったまま前記接続部上に前
記接合用テープの異方性導電体を接着し、接合用テープの剥離フィルムを剥離した後、前記接続部
に残留した異方性導電体上に前記フレキシブルプリント
基板を重ね、前記接続部に形成された各回路パターンと
前記フレキシブルプリント基板に形成された所定のリー
ドパターンとを対向に配置し、フレキシブルプリント基板の外面にヒータチップを押し
付け、前記異方性導電体中の導電粒子を介して前記回路
パターンとリードパターンとを電気的に接続すると共
に、前記異方性導電体を構成する熱硬化性樹脂を固化し
て、前記プリント配線板とフレキシブルプリント基板と
を接続、固定することを特徴とする液晶表示装置の製造
方法。