JPH05321927A - Roller - Google Patents
RollerInfo
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- JPH05321927A JPH05321927A JP12782092A JP12782092A JPH05321927A JP H05321927 A JPH05321927 A JP H05321927A JP 12782092 A JP12782092 A JP 12782092A JP 12782092 A JP12782092 A JP 12782092A JP H05321927 A JPH05321927 A JP H05321927A
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- JP
- Japan
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- resin layer
- layer
- intermediate resin
- core metal
- elastomer layer
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- Withdrawn
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、芯金又はベアリングか
らなる内周部材と、該内周部材の外側に設けられる外周
エラストマー層とを有するローラー類に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to rollers having an inner peripheral member composed of a cored bar or a bearing, and an outer peripheral elastomer layer provided outside the inner peripheral member.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、ローラーとして、芯金又はベアリ
ングの外周にエラストマー層を設けたものは知られてお
り、そのようなものでは、通常エラストマーが芯金又は
ベアリングの外周面に接着剤を用いて結合されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a roller, it is known to provide an elastomer layer on the outer periphery of a cored bar or bearing. In such a roller, usually, an elastomer uses an adhesive on the outer peripheral surface of the cored bar or bearing. Are joined together.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従って、ローラ使用中
に、特に高荷重が作用したときに、両層間の接着部分で
剥離現象が発生し、早期に寿命となる場合がある。その
ため、ローラーの性能となる許容荷重値は、エラストマ
ーの材質で決定されるのではなく、接着剤による接着性
能によって決定されるのが現状である。Therefore, when a high load is applied during the use of the roller, a peeling phenomenon may occur at the adhesive portion between the two layers, resulting in an early life. Therefore, the allowable load value that is the performance of the roller is not determined by the material of the elastomer, but is determined by the adhesive performance of the adhesive under the present circumstances.
【0004】本発明は、接着性能を向上させ、長寿命化
を図ったローラー類を提供することを目的とするもので
ある。An object of the present invention is to provide rollers which have improved adhesion performance and a long life.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、芯金又はベア
リングからなる内周部材と、該内周部材の外側に設けら
れる外周エラストマー層とを有するローラー類を前提と
する。The present invention is premised on rollers having an inner peripheral member composed of a cored bar or a bearing, and an outer peripheral elastomer layer provided outside the inner peripheral member.
【0006】本発明は、上記内周部材の外周に中間樹脂
層が直接的又は間接的に係止され、該中間樹脂層の外周
に化学反応により外周エラストマー層が結合されている
構成とする。According to the present invention, an intermediate resin layer is directly or indirectly engaged with the outer periphery of the inner peripheral member, and an outer peripheral elastomer layer is bonded to the outer periphery of the intermediate resin layer by a chemical reaction.
【0007】[0007]
【作用】内周部材の外周に中間樹脂層が直接的又は間接
的に係止され、該中間樹脂層の外周に化学反応により外
周エラストマー層が結合されているので、外周エラスト
マー層は剥離しない。The intermediate resin layer is directly or indirectly engaged with the outer periphery of the inner peripheral member, and the outer peripheral elastomer layer is bonded to the outer periphery of the intermediate resin layer by a chemical reaction, so that the outer peripheral elastomer layer does not peel off.
【0008】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に
説明する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
【0009】全体構成を示す図1において、1はローラ
ーで、内周部材である芯金2の外側に中間樹脂層3が、
該中間樹脂層3の外側に外周エラストマー層4がそれぞ
れ設けられてなる。In FIG. 1 showing the overall structure, 1 is a roller, and an intermediate resin layer 3 is provided on the outer side of a core metal 2 which is an inner peripheral member
Outer peripheral elastomer layers 4 are provided outside the intermediate resin layer 3, respectively.
【0010】中間樹脂層3と芯金2とは接着剤によって
接着させる必要はなく、芯金2の外周部から中間樹脂層
3が抜けないように中間樹脂層3の形状が構成されてい
る。即ち、中間樹脂層3は、軸方向両端に、半径方向内
方に突出し芯金2の側面に当接する周回フランジ部3
a,3aを有する。It is not necessary to bond the intermediate resin layer 3 and the core metal 2 with an adhesive, and the shape of the intermediate resin layer 3 is configured so that the intermediate resin layer 3 does not come off from the outer peripheral portion of the core metal 2. That is, the intermediate resin layer 3 is provided at both ends in the axial direction with the circumferential flange portion 3 protruding inward in the radial direction and abutting on the side surface of the core metal 2.
a, 3a.
【0011】一方、外周エラストマー層4と中間樹脂層
3とは強固に結合される必要があるが、この結合は、必
ずしも接着剤を用いる必要はなく、中間樹脂層3又は外
周エラストマー層4の成形時における化学反応を利用す
ればよい。具体的には、 中間樹脂層にエポキシ樹脂、フェノ−ル樹脂等を用
い、外周エラストマー層に2液反応型のウレタンエラス
トマーを用いる場合は、中間樹脂層の硬化反応途中(一
応固化した状態)で、その外周にウレタン層(外周エラ
ストマー層)を形成させれば、両者は互いに反応し合
い、結合されて一体化される。On the other hand, the outer peripheral elastomer layer 4 and the intermediate resin layer 3 need to be firmly bonded, but this bonding does not necessarily require the use of an adhesive, and the intermediate resin layer 3 or the outer peripheral elastomer layer 4 is molded. The chemical reaction at the time may be used. Specifically, when an epoxy resin, a phenol resin or the like is used for the intermediate resin layer and a two-component reaction type urethane elastomer is used for the outer peripheral elastomer layer, the intermediate resin layer may be cured during the curing reaction (temporarily solidified). If a urethane layer (outer peripheral elastomer layer) is formed on the outer periphery of the urethane layer, both react with each other and are bonded and integrated.
【0012】中間樹脂層にエポキシ樹脂、フェノ−ル
樹脂、これら又は別の樹脂にガラス繊維等の無機フィラ
ーを配合したものを用い、外周エラストマー層に2液反
応型のウレタンエラストマーを用いる場合は、中間樹脂
層を完全に反応させた後、その外周に外周エラストマー
層を成形するようにすれば、樹脂中の水酸基等の活性基
又はガラス繊維等とエラストマーが反応し、それによっ
て両者は結合されて一体化する。When an epoxy resin, a phenol resin, or a resin in which an inorganic filler such as glass fiber is mixed is used for the intermediate resin layer and a two-component reaction type urethane elastomer is used for the outer peripheral elastomer layer, After completely reacting the intermediate resin layer, if the outer peripheral elastomer layer is formed on the outer periphery of the intermediate resin layer, the active groups such as hydroxyl groups in the resin or the glass fiber or the like react with the elastomer, whereby the two are bonded. Unify.
【0013】中間樹脂層、外周エラストマー層に熱可
塑性材料を用いる場合は、両者に用いる材料を類似組成
(例えばナイロン−アミド系TPE、ポリエステル−エ
ステル系TPE)とすれば、二層成形による熱融着によ
り一体化される。When a thermoplastic material is used for the intermediate resin layer and the outer peripheral elastomer layer, if the materials used for both layers have similar compositions (for example, nylon-amide type TPE and polyester-ester type TPE), heat fusion by two-layer molding is performed. It is integrated by wearing.
【0014】このようにすれば、従来の如く外周エラス
トマー層を芯金に接着剤を用いて接着する場合に比べ
て、高い結合力が得られるし、製造も容易となる。By doing so, a higher bonding force can be obtained and manufacturing is easier than in the conventional case where the outer peripheral elastomer layer is bonded to the core metal with an adhesive.
【0015】尚、中間樹脂層3及び外周エラストマー層
4に用いることができる樹脂、エラストマーは上記の如
く種々ある。成形方法は、芯金2に対して中間樹脂層3
を結合させる手段によって異なり、芯金2に直接に中間
樹脂層3/外周エラストマー層4を成形するようにして
もよいし、中間樹脂層3/外周エラストマー層4を芯金
2とは別に成形し、その成形物に芯金を後から嵌込むよ
うにしてもよい。Various resins and elastomers can be used for the intermediate resin layer 3 and the outer peripheral elastomer layer 4 as described above. The molding method is as follows:
The intermediate resin layer 3 / outer peripheral elastomer layer 4 may be formed directly on the core metal 2 depending on the means for bonding the cores, or the intermediate resin layer 3 / outer peripheral elastomer layer 4 may be formed separately from the core metal 2. Alternatively, a cored bar may be fitted into the molded product later.
【0016】続いて、上記ローラーの製造方法について
説明する。Next, a method for manufacturing the above roller will be described.
【0017】まず、外径170mm、幅50mmの芯金の外
周に、層厚さ5mmのエポキシ樹脂層(中間樹脂層)を形
成する。First, an epoxy resin layer (intermediate resin layer) having a layer thickness of 5 mm is formed on the outer periphery of a core metal having an outer diameter of 170 mm and a width of 50 mm.
【0018】具体的には、図2に示すように、芯金2及
びそれを適用する金型11を110℃に加熱する。金型
11は、上金型11A、外金型11B及び下金型11C
よりなり、下金型11Cには芯金2の中心孔2aに嵌合
する凸部11aが形成されている。尚、図2において、
L1 =170mm、L2 =180mmである。Specifically, as shown in FIG. 2, the cored bar 2 and the mold 11 to which it is applied are heated to 110.degree. The mold 11 includes an upper mold 11A, an outer mold 11B and a lower mold 11C.
The lower die 11C is formed with a convex portion 11a that fits into the center hole 2a of the cored bar 2. In addition, in FIG.
L1 = 170 mm and L2 = 180 mm.
【0019】一方、エピコ−ト828 (油化シェル製)1
00重量部を70℃に、ジアミノジフェニルメタン20
重量部を120℃に加熱し、混合撹拌する。そして、こ
の混合したエポキシ樹脂を芯金2と金型11との間の環
状空間部13に注型する。尚、外金型11Bの内側面に
はいわゆるふっ素樹脂による表面処理を行った。On the other hand, Epicort 828 (made by Yuka Shell) 1
00 parts by weight to 70 ° C., diaminodiphenylmethane 20
Part by weight is heated to 120 ° C. and mixed and stirred. Then, the mixed epoxy resin is cast into the annular space 13 between the core metal 2 and the mold 11. The inner surface of the outer mold 11B was surface-treated with a so-called fluororesin.
【0020】その注型後、エポキシ樹脂が液状から固体
状に変化し、エポキシ樹脂層である中間樹脂層3が形成
される。After the casting, the epoxy resin changes from a liquid state to a solid state, and an intermediate resin layer 3 which is an epoxy resin layer is formed.
【0021】それから、中間樹脂層3の外側に5mmの外
周エラストマー層を形成する。即ち、図3に示すよう
に、中間樹脂層3が形成された芯金2及びそれを適用す
る金型12(外金型12A及び下金型12Bよりなる)
を110℃に加熱する。Then, a 5 mm outer peripheral elastomer layer is formed on the outside of the intermediate resin layer 3. That is, as shown in FIG. 3, a cored bar 2 on which an intermediate resin layer 3 is formed and a mold 12 to which it is applied (consisting of an outer mold 12A and a lower mold 12B).
Is heated to 110 ° C.
【0022】一方、ハイプレンL-100 (三井東圧製)1
00重量部を90℃に、ジアミノジクロロメンタン19
重量部を120℃に加熱し、混合撹拌する。そして、こ
の混合したエポキシ樹脂を、芯金2に結合された中間樹
脂層3と金型12との間の環状空間部14に注型する。On the other hand, Hyprene L-100 (manufactured by Mitsui Toatsu) 1
00 parts by weight to 90 ° C. and diaminodichloromenthane 19
Part by weight is heated to 120 ° C. and mixed and stirred. Then, the mixed epoxy resin is cast into the annular space portion 14 between the mold 12 and the intermediate resin layer 3 bonded to the core metal 2.
【0023】その後、110℃で12時間加熱を行い、
所望のローラーが作成される。Thereafter, heating is performed at 110 ° C. for 12 hours,
The desired roller is created.
【0024】次いで、上記方法により製造した本発命例
について接着力、寿命について評価試験を行った結果に
ついて説明する。尚、比較例は、外径180mm、幅50
mmの芯金をサンドブラストし、トリクロロエタンで洗浄
した後、ケムロック218 (ロ−ドファ−イ−スト社製)
を塗布して乾燥させた。その後、本発明例と同一材料か
らなる厚さ5mmの外周エラストマー層を同様の手順で成
形し、作成したローラである。Next, the results of an evaluation test of the adhesive strength and life of the present firing example manufactured by the above method will be described. The comparative example has an outer diameter of 180 mm and a width of 50.
mm core metal is sandblasted, washed with trichloroethane, and then Chemlok 218 (made by Road Far East Co.)
Was applied and dried. After that, a 5 mm-thick outer peripheral elastomer layer made of the same material as that of the example of the present invention was molded in the same procedure to prepare a roller.
【0025】本発明例に係る試験ローラーは中間樹脂層
/外周エラストマー層間、比較例に係る試験ローラーは
芯金/外周エラストマー層間の180°剥離接着力をそ
れぞれ測定した。The test roller according to the present invention example measured the 180 ° peeling adhesive force between the intermediate resin layer / outer peripheral elastomer layer and the test roller according to the comparative example measured between the core metal / outer peripheral elastomer layer.
【0026】また、図4に示すように、荷重F=110
0kgf でもって押圧ローラ−21を、速度50m/min で
回転させた試験ローラー22に適用し、500時間又は
破壊まで走行試験を行った。Further, as shown in FIG. 4, the load F = 110.
The pressing roller -21 was applied to the test roller 22 rotated at a speed of 50 m / min with 0 kgf, and a running test was conducted for 500 hours or until the break.
【0027】試験結果を次の表1に示す。The test results are shown in Table 1 below.
【0028】[0028]
【表1】 表1に示す結果より、本発明例の方が、接着力、走行寿
命のいずれの点においても優れていることが判る。[Table 1] From the results shown in Table 1, it can be seen that the inventive examples are superior in both adhesive strength and running life.
【0029】上記実施例は、芯金に対して中間樹脂層及
び外周エラストマー層を直接に成形するようにしている
が、そのほか、図5に示すローラー31のように、芯金
32及び、外周エラストマー層33が結合された中間樹
脂層34の側面に止め金具35を適用して結合するよう
にしてもよい。また、芯金の代わりに、図6に示すロー
ラー41のように、ベアリング42を用い、ベアリング
42の外周に中間樹脂層43及び外周エラストマー層4
4を設けるようにしてもよい。In the above-described embodiment, the intermediate resin layer and the outer peripheral elastomer layer are directly molded on the core metal. However, in addition to the roller 31 shown in FIG. The metal fittings 35 may be applied to the side surfaces of the intermediate resin layer 34 to which the layer 33 is bonded to bond them. Further, instead of the core metal, a bearing 42 is used like the roller 41 shown in FIG. 6, and the intermediate resin layer 43 and the outer peripheral elastomer layer 4 are provided on the outer periphery of the bearing 42.
4 may be provided.
【0030】[0030]
【発明の効果】本発明は、上記のように、内周部材の外
周に中間樹脂層が直接的又は間接的に係止され、該中間
樹脂層の外周に化学反応により外周エラストマー層が結
合されているので、外周エラストマー層の接着力が高ま
り、外周エラストマー層の剥離が起こらず、耐久寿命が
延びる。As described above, according to the present invention, the intermediate resin layer is directly or indirectly locked to the outer periphery of the inner peripheral member, and the outer peripheral elastomer layer is bonded to the outer periphery of the intermediate resin layer by a chemical reaction. Therefore, the adhesive force of the outer peripheral elastomer layer is increased, the outer peripheral elastomer layer is not peeled off, and the durable life is extended.
【図1】ロ−ラーの一例を示す縱断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing an example of a roller.
【図2】製造方法の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a manufacturing method.
【図3】製造方法の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a manufacturing method.
【図4】試験方法の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a test method.
【図5】他の実施例のローラーの縱断面図である。FIG. 5 is a vertical sectional view of a roller of another embodiment.
【図6】さらに他の実施例のローラーの縱断面図であ
る。FIG. 6 is a vertical sectional view of a roller according to still another embodiment.
1 ローラー 2 芯金 3 中間樹脂層 4 外周エラストマー層 1 roller 2 core metal 3 intermediate resin layer 4 outer peripheral elastomer layer
Claims (1)
と、該内周部材の外側に設けられる外周エラストマー層
とを有するローラー類であって、 上記内周部材の外周に中間樹脂層が直接的又は間接的に
係止され、該中間樹脂層の外周に化学反応により外周エ
ラストマー層が結合されていることを特徴とするローラ
ー類。1. A roller having an inner peripheral member made of a core metal or a bearing and an outer peripheral elastomer layer provided outside the inner peripheral member, wherein an intermediate resin layer is directly provided on the outer periphery of the inner peripheral member. Alternatively, rollers which are indirectly locked and have an outer peripheral elastomer layer bonded to the outer periphery of the intermediate resin layer by a chemical reaction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12782092A JPH05321927A (en) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | Roller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12782092A JPH05321927A (en) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | Roller |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05321927A true JPH05321927A (en) | 1993-12-07 |
Family
ID=14969476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12782092A Withdrawn JPH05321927A (en) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | Roller |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05321927A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180117547A (en) * | 2017-04-19 | 2018-10-29 | 세이코 인스트루 가부시키가이샤 | Sliding bearing having a coating layer and drive module |
JP2018179286A (en) * | 2017-04-19 | 2018-11-15 | セイコーインスツル株式会社 | Sliding bearing with coating layer and drive module |
-
1992
- 1992-05-21 JP JP12782092A patent/JPH05321927A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180117547A (en) * | 2017-04-19 | 2018-10-29 | 세이코 인스트루 가부시키가이샤 | Sliding bearing having a coating layer and drive module |
JP2018179286A (en) * | 2017-04-19 | 2018-11-15 | セイコーインスツル株式会社 | Sliding bearing with coating layer and drive module |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |