JPH05320477A - Binder - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a binder which can give a mold or a core excellent in strengths and surface stability and capable of developing practical disintegrability after pouring a molten metal. CONSTITUTION:This binder comprises 60-96wt.% alkaline aqueous solution of a resol bisphenol/aldehyde resin, 1-15wt.% boric acid and/or its alkali metal salt and 3-25wt.% glycol ether and/or furfuryl alcohol.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、新規な有機系粘結剤
および該粘結剤を使用することによって、鋳型強度、表
面安定性および注湯後の崩壊性に優れた鋳型または中子
を製造する方法に関する。This invention relates to a novel organic binder and a mold or core excellent in mold strength, surface stability and disintegration after pouring by using the binder. It relates to a method of manufacturing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ガス硬化型粘結剤を使用する鋳型または
中子の製造方法としては、水ガラス等の無機系粘結剤と
鋳物砂とを混合し、成型したものを炭酸ガスで硬化する
方法(炭酸ガス硬化法)、ベンジリックエーテル型フェノ
ール樹脂とポリイソシアネートとの混合物を鋳物砂に混
合し、成型したものをアミンガスで硬化する方法(イソ
キュア法)、フラン樹脂と過酸化物との混合物を鋳物砂
に混合し、成型したものを亜硫酸ガスで硬化する方法
(ハードックス法)等が知られている。しかしながら、無
機系粘結剤を使用する炭酸ガス硬化法は、鋳込後の鋳型
の崩壊性が悪く、仕上げ工数が嵩み、また砂の回収性に
問題があり、さらに廃砂によって生ずる環境破壊等の問
題がある。一方、有機系粘結剤を使用するイソキュア法
およびハードックス法は、無機系粘結剤を使用する炭酸
ガス硬化法に比べて鋳型の崩壊性および砂の回収性は良
好であるが、有毒なガスを使用するために作業環境衛生
上好ましくないだけでなく、粘結剤成分に窒素分を含有
するために鋳物にガス欠陥、スス欠陥およびベーニング
欠陥等が生じやすいという問題があった。2. Description of the Related Art As a method for producing a mold or core using a gas-curable binder, an inorganic binder such as water glass is mixed with foundry sand, and the molded product is cured with carbon dioxide gas. Method (carbon dioxide curing method), a mixture of benzylic ether type phenolic resin and polyisocyanate is mixed with foundry sand, and the molded material is cured with amine gas (isocure method), a mixture of furan resin and peroxide A method of mixing slag with foundry sand and hardening the molded product with sulfurous acid gas
(Hardox method) and the like are known. However, the carbon dioxide curing method using an inorganic binder has a poor mold collapsibility after casting, requires a large number of finishing steps, and has a problem in sand retrievability, and further causes environmental damage caused by waste sand. There are problems such as. On the other hand, the isocure method and the Hardx method using an organic binder have good mold collapsibility and sand recovery compared to the carbon dioxide curing method using an inorganic binder, but a toxic gas. Not only is it unfavorable in terms of work environment hygiene, but since the binder component contains nitrogen, there is a problem that gas defects, soot defects, vaning defects and the like are likely to occur in the casting.

【０００３】そのため、近年、有機系粘結剤を用いて低
毒性の炭酸ガスで硬化させる試みがなされている。例え
ば、鋳物砂とアルカリ性フェノールホルムアルデヒド樹
脂水溶液との混合物に炭酸ガスを通気する方法や、上記
アルカリ性フェノールホルムアルデヒド樹脂水溶液に、
さらにホウ酸やスズ酸等の酸のアルカリ金属塩を配合し
た粘結剤と鋳物砂との混合物に炭酸ガスを通気する方法
(特開平１−２２４２６３号公報参照)が提案されてい
る。Therefore, in recent years, attempts have been made to cure with low toxicity carbon dioxide gas using an organic binder. For example, a method of aerating carbon dioxide into a mixture of foundry sand and alkaline phenol formaldehyde resin aqueous solution, or to the alkaline phenol formaldehyde resin aqueous solution,
Furthermore, a method of aerating carbon dioxide into a mixture of a binder and a binder containing an alkali metal salt of an acid such as boric acid or stannic acid.
(See Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-222463).

【０００４】しかしながら、いずれの場合も、鋳物の強
度が低く、表面安定性に劣るだけでなく、注湯後に実用
上十分な崩壊性を示さないという問題がある。However, in each case, there is a problem that not only the strength of the casting is low and the surface stability is poor, but also the practically sufficient disintegration after pouring is not exhibited.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題を解決し、優れた鋳型強度および表面安定性を有
すると共に、注湯後に実用上十分な崩壊性を示す鋳型ま
たは中子の製造を可能にする粘結剤を提供するためにな
されたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves these problems and has excellent mold strength and surface stability, and the production of a mold or core that exhibits practically sufficient disintegration after pouring. The purpose of the present invention is to provide a binder that enables

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】即ちこの発明は、下記
(a)〜(c)成分:(a)レゾール型ビスフェノールアルデヒド
樹脂のアルカリ性水溶液６０〜９６重量％ (b)ホウ酸および／またはそのアルカリ金属塩１〜１５
重量％ (c)グリコールエーテル類および／またはフルフリルア
ルコール３〜２５重量％ を含有する粘結剤、および鋳物砂と該粘結剤との混合物
を成型し、該成型物を炭酸ガスの通気によって硬化させ
ることを特徴とする鋳型または中子の製造法に関する。That is, the present invention is as follows.
Components (a)-(c): (a) 60-96% by weight of an aqueous alkaline solution of a resole-type bisphenol aldehyde resin (b) Boric acid and / or its alkali metal salts 1-15
A binder containing 3% to 25% by weight of (c) glycol ethers and / or furfuryl alcohol, and a mixture of foundry sand and the binder are molded, and the molded product is aerated with carbon dioxide gas. The present invention relates to a method for producing a mold or core characterized by curing.

【０００７】本発明に用いるレゾール型ビスフェノール
アルデヒド樹脂は、例えばビスフェノール類とアルデヒ
ドを塩基性触媒の存在で縮合させることによって調製す
ることができる。ビスフェノール類としては、メチル基
等の置換基を有することもあるフェノール類にジメチル
ケトンやメチルエチルケトン等のケトン類を反応させて
得られる化合物、例えば２,２−ビス(４−ヒドロキシフ
ェノール)−プロパンおよび２,２−ビス(４−ヒドロキ
シフェニル)−ブタン等が例示される。アルデヒドとし
ては、ホルムアルデヒド、ブチルアルデヒドおよびグリ
オキサール等が例示される。また、塩基性触媒として
は、アルカリ金属の水酸化物、例えば水酸化ナトリウム
や水酸化カリウム等が挙げられる。The resol type bisphenol aldehyde resin used in the present invention can be prepared, for example, by condensing a bisphenol and an aldehyde in the presence of a basic catalyst. As bisphenols, compounds obtained by reacting phenols which may have a substituent such as a methyl group with ketones such as dimethyl ketone and methyl ethyl ketone, for example, 2,2-bis (4-hydroxyphenol) -propane and 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -butane and the like are exemplified. Examples of the aldehyde include formaldehyde, butyraldehyde, glyoxal and the like. Examples of the basic catalyst include alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide.

【０００８】ビスフェノール類とアルデヒドとの反応モ
ル比は、１．０:１．５〜１．０:５．０、好ましくは
１．０:２．０〜１．０：４．０であり、該反応モル比
が１．０:１．５未満の場合には、得られる鋳型または
中子の強度が不十分となり、１．０:５．０よりも大き
くなると、樹脂の粘度が過度に高くなるだけでなく、鋳
込み時の作業環境がアルデヒドの刺激臭によって悪化す
る。The reaction molar ratio of bisphenol and aldehyde is 1.0: 1.5 to 1.0: 5.0, preferably 1.0: 2.0 to 1.0: 4.0, When the reaction molar ratio is less than 1.0: 1.5, the strength of the obtained mold or core becomes insufficient, and when it exceeds 1.0: 5.0, the viscosity of the resin becomes excessively high. Not only that, but the working environment during casting is deteriorated by the pungent odor of aldehyde.

【０００９】上記のようにして得られるレゾール型ビス
フェノールアルデヒド樹脂は、通常、３０〜７０重量％
のアルカリ性水溶液として使用に供される。３０重量％
未満の樹脂含有量では、水分量が多すぎ、鋳型または中
子の強度発現が充分ではなく、また、７０重量％より高
い樹脂含有量では樹脂の粘性が高くなり、取扱いが困難
となる。The resol type bisphenol aldehyde resin obtained as described above is usually 30 to 70% by weight.
To be used as an alkaline aqueous solution. 30% by weight
When the resin content is less than 70%, the water content is too large, the strength of the mold or the core is not sufficiently developed, and when the resin content is higher than 70% by weight, the viscosity of the resin becomes high and the handling becomes difficult.

【００１０】系中のアルカリ性成分の存在量は特に限定
的ではないが、通常は、ビスフェノール成分とアルカリ
性成分とのモル比が１．０:０．８〜１．０:５．０、好
ましくは１．０:２．０〜１．０:４．０になるようにす
る。該モル比が１．０:０．８未満の場合には、樹脂の
水溶性が悪くなるだけでなく、樹脂の粘度が著しく高く
なるので好ましくなく、逆に１．０:５．０よりも大き
くなると、鋳型または中子の強度が不十分になる。従っ
て、反応終了後、該モル比が上記の範囲内になるよう
に、系中のアルカリ性成分の存在量を適宜調整する。な
お、アルカリ性成分は２種以上共存していてもよい。The amount of the alkaline component present in the system is not particularly limited, but usually the molar ratio of the bisphenol component and the alkaline component is 1.0: 0.8 to 1.0: 5.0, preferably It should be 1.0: 2.0 to 1.0: 4.0. If the molar ratio is less than 1.0: 0.8, it is not preferable because not only the water solubility of the resin deteriorates but also the viscosity of the resin becomes extremely high. As the size increases, the strength of the mold or core becomes insufficient. Therefore, after the completion of the reaction, the amount of the alkaline component present in the system is appropriately adjusted so that the molar ratio falls within the above range. Two or more alkaline components may coexist.

【００１１】上記のレゾール型ビスフェノールアルデヒ
ド樹脂のアルカリ性水溶液の粘結剤全量に対する配合量
は、６０〜９６重量％、好ましくは７０〜９０重量％で
ある。該配合量が６０重量％未満では炭酸ガス通気直後
の強度が不十分であり、また、９６重量％より多くなる
と、十分な強度を有する鋳型または中子が得られない。The amount of the above-mentioned resol type bisphenol aldehyde resin in the alkaline aqueous solution is 60 to 96% by weight, preferably 70 to 90% by weight, based on the total amount of the binder. If the content is less than 60% by weight, the strength immediately after aeration of carbon dioxide gas is insufficient, and if it exceeds 96% by weight, a mold or core having sufficient strength cannot be obtained.

【００１２】本発明に用いるホウ酸またはそのアルカリ
金属塩としては、オルトホウ酸、四ホウ酸、四ホウ酸ナ
トリウム１０水化物、四ホウ酸カリウム４水化物、メタ
ホウ酸ナトリウムおよび五ホウ酸ナトリウム等が例示さ
れる。ホウ酸および／またはそのアルカリ金属塩の粘結
剤全量に対する配合量は、１〜１５重量％、好ましくは
２〜１２重量％である。該配合量が１重量％未満では、
炭酸ガス通気直後の強度が不十分で実用的でなく、ま
た、１５重量％より多いと樹脂の粘度が高くなるばかり
でなく、得られる鋳型または中子の強度も低下する。Examples of the boric acid or its alkali metal salt used in the present invention include orthoboric acid, tetraboric acid, sodium tetraborate decahydrate, potassium tetraborate tetrahydrate, sodium metaborate and sodium pentaborate. It is illustrated. The amount of boric acid and / or its alkali metal salt compounded is 1 to 15% by weight, preferably 2 to 12% by weight, based on the total amount of the binder. When the blending amount is less than 1% by weight,
The strength immediately after aeration of carbon dioxide gas is insufficient and not practical, and when it exceeds 15% by weight, not only the viscosity of the resin increases but also the strength of the obtained mold or core decreases.

【００１３】本発明に用いるグリコールエーテル類の代
表的な例としては、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレ
ングリコール、エチレングリコール・モノメチルエーテ
ル、エチレングリコール・モルエチルエーテル、エチレ
ングリコール・モノプロピルエーテル、エチレングリコ
ール・モノブチルエーテル、ジエチレングリコール・モ
ノメチルエーテル、ジエチレングリコール・モノエチル
エーテル、ジエチレングリコール・モノプロピルエーテ
ル、ジエチレングリコール・モノブチルエーテル、プロ
ピレングリコール・モノメチルエーテル、エチレングリ
コール・モノフェニルエーテル及びジプロピレングリコ
ール・モノメチルエーテル等が挙げられる。Representative examples of glycol ethers used in the present invention include diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol molethyl ether, ethylene glycol monopropyl. Ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monopropyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monophenyl ether and dipropylene glycol monomethyl ether, etc. Is mentioned.

【００１４】グリコールエーテル類および／またはフル
フリルアルコールの粘結剤全量に対する配合量は、３〜
２５重量％、好ましくは５〜２０重量％である。該配合
量が３重量％未満では、鋳型または中子の強度および表
面安定性の改良効果が少なく、また、２５重量％より多
いと、炭酸ガス通気直後の鋳型または中子の強度が不十
分となる。The amount of glycol ethers and / or furfuryl alcohol based on the total amount of the binder is 3 to.
It is 25% by weight, preferably 5 to 20% by weight. When the amount is less than 3% by weight, the effect of improving the strength and surface stability of the mold or core is small, and when the amount is more than 25% by weight, the strength of the mold or core immediately after aeration of carbon dioxide is insufficient. Become.

【００１５】本発明による粘結剤には、レゾール型ビス
フェノールアルデヒド樹脂と鋳物砂との粘結性を改良す
るために、シランカップリング剤を適宜配合してもよ
い。好ましいシランカップリング剤としては、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシランやγ−(２−アミノエチ
ル)アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリキシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。A silane coupling agent may be appropriately added to the binder according to the present invention in order to improve the binder properties between the resol type bisphenol aldehyde resin and the foundry sand. Examples of preferable silane coupling agents include γ-aminopropyltriethoxysilane, γ- (2-aminoethyl) aminopropyltriethoxysilane, and γ-glyxidoxypropyltrimethoxysilane.

【００１６】鋳物砂と本発明による粘結剤との混合物を
所望の形態に成型し、該成型物を炭酸ガスの通気によっ
て硬化させることによって、改良された諸特性を有する
鋳型または中子が得られる。鋳物砂としては、珪砂、ク
ロマイト砂、ジルコン砂およびムライト砂(例えば、内
外セラミックス株式会社製「セラビーズ」等)等が例示さ
れる。Molding of a mixture of foundry sand and the binder according to the invention in the desired form and curing of said molding by aeration of carbon dioxide gives a mold or core with improved properties. Be done. Examples of the foundry sand include silica sand, chromite sand, zircon sand, and mullite sand (for example, "Cera beads" manufactured by Naigai Ceramics Co., Ltd.) and the like.

【００１７】本発明による粘結剤の鋳物砂に対する配合
量は特に限定的ではないが、通常は、鋳物砂１００重量
部に対して０．６〜１０重量部、好ましくは０．８〜５
重量部である。The amount of the binder according to the present invention to be mixed with the molding sand is not particularly limited, but is usually 0.6 to 10 parts by weight, preferably 0.8 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the molding sand.
Parts by weight.

【００１８】上記の鋳物砂と粘結剤との混合物を所望の
形態に成型して得られる成型物の硬化条件は、鋳物砂の
種類、粘結剤の配合量および該成型物の大きさや形状等
によって左右され、特に限定的ではないが、通常は、温
度が１０〜３０℃で、炭酸ガスの使用量は、粘結剤の配
合量に対して２０〜１００重量％である。The curing conditions of the molded product obtained by molding the above-mentioned mixture of the molding sand and the binder in a desired form are as follows: the type of the molding sand, the content of the binder, and the size and shape of the molded product. Although not particularly limited, the temperature is usually 10 to 30 ° C., and the amount of carbon dioxide gas used is 20 to 100% by weight based on the amount of the binder compounded.

【００１９】[0019]

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。実施例１〜５ レゾール型ビスフェノールホルムアルデヒド樹脂のアル
カリ性水溶液の調製 温度計、撹拌機、冷却器を備えた１リットル四つ口フラ
スコにビスフェノールＡ２２８gと水１７０gを仕込み、
撹拌しながらこれに４８％水酸化カリウム水溶液１５
２．０g、９２％パラホルムアルデヒド１１４．１gを徐
々に加えた。次に、この溶液を９０℃に昇温し、９０℃
で７０分反応させてレゾール型ビスフェノールホルムア
ルデヒド樹脂を得た。次に反応終了後４０℃以下まで冷
却した上記レゾール型ビスフェノールホルムアルデヒド
樹脂に４８％水酸化カリウム水溶液３１５．６gおよび
γ−グリキシドキシプロピルトリメトキシシラン１０g
を加え、レゾール型ビスフェノールホルムアルデヒド樹
脂のアルカリ性水溶液を得た。EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Examples 1-5 Al of resol type bisphenol formaldehyde resin
Preparation of Potassium Aqueous Solution A 1-liter four-necked flask equipped with a thermometer, a stirrer, and a condenser was charged with 228 g of bisphenol A and 170 g of water,
While stirring, add 15% of 48% potassium hydroxide aqueous solution to this.
2.0g and 114.1g of 92% paraformaldehyde were gradually added. Next, the temperature of this solution is raised to 90 ° C.
For 70 minutes to obtain a resol type bisphenol formaldehyde resin. After the completion of the reaction, 315.6 g of a 48% aqueous potassium hydroxide solution and 10 g of γ-glyxidoxypropyltrimethoxysilane were added to the resol type bisphenol formaldehyde resin cooled to 40 ° C. or lower.
Was added to obtain an alkaline aqueous solution of resol type bisphenol formaldehyde resin.

【００２０】上記レゾール型ビスフェノールホルムアル
デヒド樹脂のアルカリ性水溶液に対して、四ホウ酸ナト
リウム１０水化物を８重量％添加混合した後、ジエチレ
ングリコールモノブチルエーテルを１５重量％添加混合
したものを実施例１、エチレングリコールモノブチルエ
ーテルを１０重量％添加混合したものを実施例２、ジエ
チレングリコールモノエチルエーテルを１５重量％添加
混合したものを実施例３、エチレングリコールモノエチ
ルエーテルを１５重量％添加混合したものを実施例４、
フルフリルアルコールを１５重量％添加混合したものを
実施例５とした。Example 1 was prepared by adding 8% by weight of sodium tetraborate decahydrate to the alkaline aqueous solution of the above-mentioned resol type bisphenol formaldehyde resin, and then mixing 15% by weight of diethylene glycol monobutyl ether. Example 2 was prepared by adding 10% by weight of monobutyl ether and mixed, and Example 3 was prepared by adding 15% by weight of diethylene glycol monoethyl ether, and Example 4 was prepared by mixing and mixing 15% by weight of ethylene glycol monoethyl ether.
Example 5 was prepared by adding and mixing 15% by weight of furfuryl alcohol.

【００２１】性能評価 珪砂(商品名「三河６号砂」、三河珪石株式会社製)１kgに
上記粘結剤３５gを加え１分間混練した。この混練砂を
試験用木型(５０φ×５０hmm、６ケ取り)に造型した
後、炭酸ガスを１０リットル／minで６０秒通気して硬
化させた。得られた硬化試験片を用い通気直後と２０℃
−６０％ＲＨ(相対湿度:以下同じ)の雰囲気で２４時間
放置後の圧縮強さと表面安定度を測定した。結果を以下
の表１に示す。 Performance Evaluation To 1 kg of silica sand (trade name "Mikawa No. 6 sand", manufactured by Mikawa Silica Co., Ltd.), 35 g of the above binder was added and kneaded for 1 minute. After this kneading sand was molded into a test wooden mold (50φ × 50 hmm, 6 pieces were taken), carbon dioxide gas was aerated at 10 liters / min for 60 seconds to cure. Immediately after aeration and at 20 ° C using the obtained curing test piece
The compression strength and the surface stability after standing for 24 hours in an atmosphere of -60% RH (relative humidity: the same hereinafter) were measured. The results are shown in Table 1 below.

【００２２】[0022]

【表１】 [Table 1]

【００２３】圧縮強さは、アムスラー型圧縮試験機によ
って測定した。表面安定度は、標準の５０φ×５０hmm
試験片を網目３３６０μmのふるい上で６０秒振盪し、
次の式１によって算出した。The compressive strength was measured by an Amsler type compression tester. Surface stability is standard 50φ x 50hmm
Shake the test piece for 60 seconds on a 3360 μm mesh sieve,
It was calculated by the following formula 1.

【００２４】[0024]

【数１】 [Equation 1]

【００２５】比較例１ アルカリ性レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂
粘結剤の調製(特開平１−２２４２６３号公報参照) 温度計、撹拌機、冷却器を備えた１リットル四つ口フラ
スコにフェノール９４gと９２％パラホルムアルデヒド
７５ｇおよび反応触媒として５０％水酸化ナトリウム
４．８ｇを仕込み、発熱に注意しながら徐々に８５℃ま
で昇温し、所定時間反応させて、アルカリ性レゾール型
フェノールホルムアルデヒド樹脂を得た。次に反応終了
後４０℃以下まで冷却した上記アルカリ性レゾール型フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂に５０％水酸化カリウム
２４５．７gとホウ砂３５．１gおよびγ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン２．７gを加え、アルカリ性レゾ
ール型フェノールホルムアルデヒド樹脂粘結剤を得た。性能評価 性能評価は、実施例１〜５の方法と同様に行った。結果
を上記の表１に示す。 Comparative Example 1 Preparation of Alkaline Resol-Type Phenol Formaldehyde Resin Binder (See Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-2224263) 94 g of phenol and 92% of phenol in a 1 liter four-necked flask equipped with a thermometer, a stirrer and a cooler. 75 g of paraformaldehyde and 4.8 g of 50% sodium hydroxide were charged as a reaction catalyst, the temperature was gradually raised to 85 ° C. while paying attention to heat generation, and the reaction was carried out for a predetermined time to obtain an alkaline resol-type phenol formaldehyde resin. Next, after the reaction, to the above alkaline resol-type phenol formaldehyde resin cooled to 40 ° C. or lower, 245.7 g of 50% potassium hydroxide, 35.1 g of borax and 2.7 g of γ-aminopropyltriethoxysilane were added to give an alkaline resol-type resin. A phenol formaldehyde resin binder was obtained. Performance Evaluation Performance evaluation was performed in the same manner as in the methods of Examples 1 to 5. The results are shown in Table 1 above.

【００２６】実施例６〜８ 粘結剤の調製 実施例１〜５で用いたものと同じレゾール型ビスフェノ
ールホルムアルデヒド樹脂のアルカリ性水溶液に対し
て、四ホウ酸ナトリウム１０水化物を８重量％添加し、
ジエチレングリコールモノブチルエーテルを５重量％添
加混合したものを実施例６、１０重量％添加混合したも
のを実施例７、２０重量％添加混合したものを実施例８
とした。性能評価 性能評価は、実施例１〜５の方法と同様に行った。結果
を上記の表１に示す。 Examples 6 to 8 Preparation of Binder A sodium tetraborate decahydrate (8% by weight) was added to an alkaline aqueous solution of the same resole-type bisphenol formaldehyde resin as used in Examples 1 to 5,
5% by weight of diethylene glycol monobutyl ether was mixed and mixed in Example 6, 10% by weight and mixed of Example 7 and 20% by weight of Example 8 were mixed.
And Performance Evaluation Performance evaluation was performed in the same manner as in the methods of Examples 1 to 5. The results are shown in Table 1 above.

【００２７】実施例９〜１２ 粘結剤の調製 実施例１〜５で用いたものと同じレゾール型ビスフェノ
ールホルムアルデヒド樹脂のアルカリ性水溶液に対し
て、四ホウ酸ナトリウム１０水化物を８重量％添加し、
ジエチレングリコールを１５重量％添加混合したものを
実施例９、トリエチレングリコールを１５重量％添加混
合したものを実施例１０、ジプロピレングリコールを１
５重量％添加混合したものを実施例１１、ポリエチレン
グリコールを１５重量％添加混合したものを実施例１２
とした。性能評価 性能評価は、実施例１〜５の方法と同様に行った。結果
を上記の表１に示す。 Examples 9-12 Preparation of Binder A sodium tetraborate decahydrate (8% by weight) was added to an alkaline aqueous solution of the same resole-type bisphenol formaldehyde resin as used in Examples 1-5.
Example 9 was prepared by adding 15% by weight of diethylene glycol and mixed, and Example 10 was prepared by adding and mixing 15% by weight of triethylene glycol, and 1 was prepared by mixing 1% of dipropylene glycol.
Example 11 was prepared by adding and mixing 5% by weight, and Example 12 was prepared by adding and mixing 15% by weight of polyethylene glycol.
And Performance Evaluation Performance evaluation was performed in the same manner as in the methods of Examples 1 to 5. The results are shown in Table 1 above.

【００２８】実施例１３ 粘結剤の調製 実施例１〜５で用いたものと同じレゾール型ビスフェノ
ールホルムアルデヒド樹脂のアルカリ性水溶液に対し
て、四ホウ酸ナトリウム１０水化物を８重量％と、ジエ
チレングリコール・モノブチルエーテルを８重量％添加
混合し、粘結剤を調製した。 Example 13 Preparation of Binder The amount of sodium tetraborate decahydrate (8% by weight) and diethylene glycol monohydrate in an alkaline aqueous solution of the same resol type bisphenol formaldehyde resin as that used in Examples 1 to 5 8% by weight of butyl ether was added and mixed to prepare a binder.

【００２９】崩壊性試験１ 珪砂(商品名「三河６号砂」、三河珪石株式会社製)１kgに
上記粘結剤３５gを加え１分間混練した。この混練砂を
試験用木型(５０φ×５０hmm、６ケ取り)に造型した
後、炭酸ガスを１０リットル／minで６０秒通気して硬
化させ２０℃−６０％ＲＨの雰囲気で２４時間放置し
た。得られた試験片をアルミニウム箔で包装して電気炉
内に入れ、所定温度で所定時間保持したのち、取り出し
て室温下で冷却し、前記の方法に従って圧縮強さを測定
し、また、次の式２から残留強度率を求め、これらの結
果を以下の表２に示す。 Disintegration test 1 To 1 kg of silica sand (trade name "Mikawa No. 6 sand", manufactured by Mikawa Silica Co., Ltd.), 35 g of the above binder was added and kneaded for 1 minute. After this kneading sand was molded into a test wooden mold (50φ × 50 hmm, 6 pieces were taken), carbon dioxide gas was aerated at 10 liters / min for 60 seconds to cure, and the mixture was allowed to stand in an atmosphere of 20 ° C.-60% RH for 24 hours. .. The obtained test piece was wrapped in an aluminum foil, placed in an electric furnace, kept at a predetermined temperature for a predetermined time, taken out and cooled at room temperature, and the compression strength was measured according to the method described above. The residual strength rate was calculated from the equation 2, and these results are shown in Table 2 below.

【００３０】[0030]

【数２】 [Equation 2]

【００３１】[0031]

【表２】 [Table 2]

【００３２】崩壊性試験２ 珪砂(商品名「三河６号砂」、三河珪石株式会社製)１kgに
上記粘結剤３５gを加え１分間混練した。この混練砂を
試験用木型(５０φ×５０hmm、６ケ取り)に造型した
後、炭酸ガスを１０l／minで６０秒通気して硬化させ２
０℃−６０％ＲＨの雰囲気で２４時間放置して中子試験
片を作成した。この中子試験片を径９０mm,高さ９０mm
の空間を有する主型内に底部を鋳型用接着剤で固定した
後、湯口をもうけて約１３９０℃の鋳鉄を流し込んだ。
冷却後鋳物を取り出し、１mの高さより落下して衝撃を
加え、鋳物内の中子が完全に排出されるまでの落下回数
を測定した。結果を上記の表２に示す。 Disintegration test 2 To 1 kg of silica sand (trade name "Mikawa No. 6 sand", manufactured by Mikawa Silica Co., Ltd.), 35 g of the above binder was added and kneaded for 1 minute. After this kneading sand was molded into a test wooden mold (50φ × 50hmm, 6 pieces were taken), carbon dioxide gas was aerated for 60 seconds at 10 l / min to cure it.
A core test piece was prepared by leaving it in an atmosphere of 0 ° C.-60% RH for 24 hours. This core test piece is 90mm in diameter and 90mm in height
After fixing the bottom with a mold adhesive in a main mold having a space, a cast iron of about 1390 ° C. was poured with a sprue.
After cooling, the casting was taken out and dropped from a height of 1 m to give an impact, and the number of drops until the core in the casting was completely discharged was measured. The results are shown in Table 2 above.

【００３３】比較例２ アルカリ性レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂
粘結剤の調製 温度計、撹拌機、冷却器を備えた１リットル四つ口フラ
スコにフェノール９４gを仕込み、撹拌しながらこれに
５０％水酸化カリウム水溶液１０１g、９２％パラホル
ムアルデヒド６５．２gを徐々に加えた。次に、この溶
液を９０℃に昇温し、９０℃で３時間反応させて、アル
カリ性レゾール型フェノール樹脂を得た。次に反応終了
後４０℃以下まで冷却した上記アルカリ性レゾール型フ
ェノール樹脂に５０％水酸化カリウム１２３．４gとホ
ウ砂３０gとジエチレングリコール・モノブチルエーテ
ル３０gおよびγ−アミノプロピルトリエトキシシラン
１．９gを加え、アルカリ性レゾール型フェノールホル
ムアルデヒド樹脂粘結剤を得た。 Comparative Example 2 Preparation of Alkaline Resol-Type Phenol Formaldehyde Resin Caking Agent 94 g of phenol was charged into a 1 liter four-necked flask equipped with a thermometer, a stirrer and a condenser, and 50% potassium hydroxide was added thereto while stirring. 101 g of an aqueous solution and 65.2 g of 92% paraformaldehyde were gradually added. Next, this solution was heated to 90 ° C. and reacted at 90 ° C. for 3 hours to obtain an alkaline resol-type phenol resin. Next, 123.4 g of 50% potassium hydroxide, 30 g of borax, 30 g of diethylene glycol monobutyl ether and 1.9 g of γ-aminopropyltriethoxysilane were added to the above alkaline resol-type phenolic resin which had been cooled to 40 ° C. or lower after completion of the reaction, An alkaline resol type phenol formaldehyde resin binder was obtained.

【００３４】崩壊性試験 崩壊性試験は、実施例１３の方法と同様に行った。結果
を上記の表２に示す。 Disintegration test The disintegration test was carried out in the same manner as in Example 13. The results are shown in Table 2 above.

【００３５】[0035]

【発明の効果】本発明によれば、優れた鋳型強度および
表面安定度を有すると共に、注湯後に実用上十分な崩壊
性を示す鋳型または中子を製造することができる。特に
崩壊性試験で明らかなごとく、従来公知の方法に比べ、
鋳型または中子の崩壊性が良く、鋳物の製造において、
後処理工程が簡略できる利点がある。また本発明は低毒
性の炭酸ガスで鋳型を硬化させるため、従来のイソキュ
ア法やハードックス法のように有毒ガスを必要としない
ので、作業環境衛生上好ましい。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, a mold or core having excellent mold strength and surface stability and exhibiting practically sufficient disintegration after pouring can be manufactured. In particular, as is clear from the disintegration test, compared to previously known methods,
Good disintegration of the mold or core, in the production of castings,
There is an advantage that the post-treatment process can be simplified. Further, since the present invention cures the mold with low-toxic carbon dioxide gas, it does not require a toxic gas unlike the conventional isocure method or Hardx method, which is preferable in terms of work environment hygiene.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 下記(a)〜(b)成分:(a)レゾール型ビスフ
ェノールアルデヒド樹脂のアルカリ性水溶液６０〜９６
重量％ (b)ホウ酸および／またはそのアルカリ金属塩１〜１５
重量％ (c)グリコールエーテル類および／またはフルフリルア
ルコール３〜２５重量％を含有する粘結剤。1. The following components (a) to (b): (a) an alkaline aqueous solution of a resole-type bisphenol aldehyde resin 60 to 96.
Weight% (b) Boric acid and / or its alkali metal salts 1 to 15
% (C) A binder containing 3 to 25% by weight of glycol ethers and / or furfuryl alcohol. 【請求項２】 鋳物砂と請求項１記載の粘結剤との混合
物を成型し、該成型物を炭酸ガスの通気によって硬化さ
せることを特徴とする鋳型または中子の製造法。2. A process for producing a mold or core, which comprises molding a mixture of molding sand and the binder according to claim 1 and curing the molded product by aeration of carbon dioxide gas.