JPH05318626A - Slotter devic in corrugated fibreboard box making machine - Google Patents
Slotter devic in corrugated fibreboard box making machineInfo
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- JPH05318626A JPH05318626A JP4155825A JP15582592A JPH05318626A JP H05318626 A JPH05318626 A JP H05318626A JP 4155825 A JP4155825 A JP 4155825A JP 15582592 A JP15582592 A JP 15582592A JP H05318626 A JPH05318626 A JP H05318626A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は段ボール製函機における
スロッタ装置に関し、特には水平方向に搬送される段ボ
ール用紙の長さ寸法に限定されることなく、搬送方向先
端部と搬送方向後端部に切込み溝を形成するようにした
装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a slotter device for a corrugated board box making machine, and in particular, it is not limited to the length dimension of corrugated board paper conveyed in the horizontal direction, and the leading end in the carrying direction and the rear end in the carrying direction. The present invention relates to a device in which a notch groove is formed in.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に段ボール箱の成形工程は、所定の
形状に切断された段ボール用紙を供給する給紙工程と、
該段ボール用紙の所定部位に必要な印刷を行う印刷工程
と、所定の切込み溝及び折曲部を形成する工程と、胴部
を連結する糊付工程と、糊付の終了した用紙の折りたた
み及び接着工程と、得られた製品を所定の枚数を積重ね
る工程と、積重ねられた製品を結束機へ送り込む工程
と、送り込まれた製品を結束する工程とが主要な作業工
程となっている。2. Description of the Related Art In general, a corrugated board box forming process includes a paper feeding process for supplying corrugated cardboard paper cut into a predetermined shape.
A printing process of performing necessary printing on a predetermined portion of the corrugated paper, a process of forming a predetermined cut groove and a bent portion, a gluing process of connecting a body portion, and a folding and gluing of the finished paper. The main working steps are a step, a step of stacking a predetermined number of the obtained products, a step of feeding the stacked products to a binding machine, and a step of binding the fed products.
【０００３】図５は所定の長さ寸法Ｌと幅寸法Ｗを有す
る段ボール用紙１を示すものであり、図６は段ボール用
紙１の所定個所に寸法Ｌ１，Ｌ３の切込み溝２、２…を
形成した状態を示すものである。１３は寸法Ｌ２の長さ
を持つ罫線であり、３は切込みによって形成される糊付
け用のジョイントフラップである。FIG. 5 shows a corrugated paper 1 having a predetermined length L and width W. FIG. 6 shows cut grooves 2, 2, ... It shows the state of being done. Reference numeral 13 is a ruled line having a length of dimension L2, and reference numeral 3 is a joint flap for gluing formed by cutting.
【０００４】上記の切込み溝２，２…を形成するには、
図７に示す如くスロッタ上駒４，５、スロッタ下駒６，
７、クリーザ駒８，９及び複数個の送りローラ１０，１
０によって形成されたスロッタ搬送路内に段ボール用紙
１を矢印Ａ方向に挿入し、スロッタ上駒４、５及びスロ
ッタ下駒６、７を回転させてスロッタ上駒４、５の周縁
に取付けたスロッタナイフ１１、１２が段ボール用紙１
に圧接した際に、前記切込み溝２、２…を形成するよう
になっている。To form the cut grooves 2, 2, ...
As shown in FIG. 7, the slotter upper pieces 4, 5 and the slotter lower pieces 6,
7, creaser pieces 8, 9 and a plurality of feed rollers 10, 1
The corrugated paper sheet 1 is inserted in the direction of the arrow A in the slotter transport path formed by 0, and the slotter upper pieces 4, 5 and the slotter lower pieces 6, 7 are rotated to attach the slotter upper pieces 4, 5 to the peripheral edge of the slotters 4. The knives 11 and 12 are corrugated cardboard paper 1
The above-mentioned cut grooves 2, 2, ... Are formed when they are pressed against.
【０００５】そしてスロッタナイフ１１にて搬送方向先
端部の切込み溝２、２…が形成され、スロッタナイフ１
２にて搬送方向後端部の切込み溝２、２…が形成され
る。またクリーザ駒８，９により、段ボール用紙１の折
曲部を形成する前記罫線１３が形成される。図８は成形
された段ボール箱１５の外形を示しており、前記寸法Ｌ
２によって段ボール箱１５の胴部の高さ寸法が決定され
る。Then, the slotter knife 11 forms cut grooves 2, 2 ...
2, the cut grooves 2, 2, ... Are formed at the rear end portion in the transport direction. The creaser pieces 8 and 9 form the ruled line 13 that forms the bent portion of the corrugated paper 1. FIG. 8 shows the outer shape of the molded cardboard box 15, and the dimension L
2 determines the height dimension of the body of the cardboard box 15.
【０００６】更に他の従来例として、図９に示したよう
にスロッタ上駒４（又はスロッタ下駒６）だけに溝切用
刃物である雄刃４ａ，４ｂを所定間隔だけ離反して固定
しておき、この雄刃４ａ，４ｂにより、図１０に示した
段ボール用紙１の搬送方向先端部と後端部に前記切込み
溝２、２…を形成するようにした装置例も知られてい
る。上記雄刃４ａ，４ｂの円弧状部分の長さが夫々Ｌ
１，Ｌ３であり、両雄刃４ａ，４ｂ間の距離がＬ２とな
っている。通常１個の雄刃がスロッタ上駒４の全円周の
うちの約１／４の長さを占めており、更には一方の雄刃
は位置固定型，他方の雄刃は位置移動型として、両雄刃
４ａ，４ｂの相対的な位置を調節可能とした例も知られ
ている。As still another conventional example, as shown in FIG. 9, male blades 4a and 4b, which are grooving blades, are fixed to a slotter upper piece 4 (or slotter lower piece 6) only by a predetermined distance. There is also known an example of an apparatus in which the male blades 4a and 4b are used to form the cut grooves 2, 2 ... At the front end and the rear end of the corrugated paperboard 1 shown in FIG. The lengths of the arcuate portions of the male blades 4a and 4b are L respectively.
1, L3, and the distance between the male blades 4a and 4b is L2. Normally, one male blade occupies about 1/4 of the entire circumference of the slotter upper piece 4, and one male blade is a fixed position type and the other male blade is a movable position type. An example in which the relative positions of the male blades 4a and 4b can be adjusted is also known.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の段ボール製函機におけるスロッタ装置の場合、
各種製品の多種多様化に伴って発生する段ボール箱自体
の形状変更に素早く対処することができないという課題
があった。However, in the case of the slotter device in such a conventional corrugated board box making machine,
There has been a problem that it is not possible to quickly deal with the change in the shape of the corrugated box itself that occurs due to the diversification of various products.
【０００８】即ち、前記図７に示した構成では、切込み
溝２、２…の長さＬ１及びＬ３はスロッタナイフ１１、
１２の寸法によって決定され、その最大寸法はスロッタ
ナイフ１１、１２の取付けられるスロッタ上駒４、５の
円周寸法によって決定される。また切込み溝２、２…の
長さ方向の間隔Ｌ２の寸法は切込み溝２、２…の長さＬ
１及びＬ３によって決定され、かつ、スロツタ上駒４、
５の円周寸法を超えることができない。けだし、スロッ
タナイフ１１がスロッタ上駒４の周縁に取付けられてい
るため、スロッタ上駒４、５が１回転すれば必らず段ボ
ール用紙１に圧接して切込み溝が形成されるからであ
る。That is, in the structure shown in FIG. 7, the lengths L1 and L3 of the cut grooves 2, 2, ...
12 and the maximum size thereof is determined by the circumferential size of the slotter upper pieces 4, 5 to which the slotter knives 11, 12 are attached. Further, the dimension of the interval L2 in the lengthwise direction of the cut grooves 2, 2, ... Is the length L of the cut grooves 2, 2 ,.
1 and L3, and the slotter upper piece 4,
The circumference dimension of 5 cannot be exceeded. This is because the slotter knife 11 is attached to the peripheral edge of the slotter upper piece 4, so that the slot groove is formed by being pressed against the corrugated cardboard paper 1 without fail when the slotter upper pieces 4 and 5 make one revolution.
【０００９】この切込み溝２、２…の長さ方向の間隔Ｌ
２は、図８に示した段ボール箱１５の胴部の高さ寸法を
決定するものであり、この胴部の高さ寸法Ｌ２はスロッ
タ上駒４、５の円周寸法の範囲内においてしか形成する
ことができない。そのため、この胴部の高さ寸法Ｌ２を
大きくした段ボール箱を製作するにはその寸法に合った
円周寸法を有するスロッタ上駒４、５を有するスロッタ
装置を使用する必要があり、同一のスロッタ上駒４、５
を使用して、その円周寸法を超えて胴部の高さ寸法Ｌ２
を任意に形成することは不可能である。The distance L in the lengthwise direction between the cut grooves 2, 2 ,.
2 determines the height of the body of the cardboard box 15 shown in FIG. 8, and the height L2 of the body is formed only within the range of the circumferential dimensions of the slotter upper pieces 4 and 5. Can not do it. Therefore, in order to manufacture a corrugated cardboard box in which the height dimension L2 of the body portion is increased, it is necessary to use a slotter device having the slotter upper pieces 4 and 5 having a circumferential dimension matching the dimension, and the same slotter is used. Upper piece 4, 5
, And the height dimension L2 of the body exceeds the circumferential dimension.
Cannot be arbitrarily formed.
【００１０】更に図９に示した構成では、回転する雄刃
４ａ，４ｂの固定位置を定点としてシート位置を合致さ
せ、スロッタ上駒４の一回転に同調する図外のチエンに
移送バーを取付けて、この移送バーによりシートの後端
を押して給紙する方法とか、スロッタ上駒４の回転に同
調して一往復するキッカーバーによりシートの後端を押
して給紙する方法を採らなければならない。前者は作業
者が走行するバーに手作業でシートを供給しなければな
らないので、危険が伴う上に作業が煩瑣であり、後者は
キッカーバーの往復運動に伴う振動とか、過大なエネル
ギーの損失が生じるという難点があり、かつ、積層され
たシートの下方からサクシュンブロワで吸引してシート
に下方に押えつけ、該シートの「そり」を矯正するとい
う操作を必要として機構の繁雑化を来してしまうという
問題点を有している。Further, in the configuration shown in FIG. 9, the seat positions are matched with the fixed positions of the rotating male blades 4a and 4b as fixed points, and the transfer bar is attached to the chain (not shown) synchronized with one rotation of the slotter upper piece 4. Then, a method of pushing the rear end of the sheet by the transfer bar to feed the sheet, or a method of pushing the rear end of the sheet by a kicker bar that reciprocates once in synchronization with the rotation of the slotter upper piece 4 to feed the sheet must be adopted. The former requires workers to manually feed the sheet to the traveling bar, which is dangerous and complicated, and the latter causes vibrations associated with the reciprocating motion of the kicker bar and excessive energy loss. However, there is a problem that it occurs, and the mechanism is complicated due to the need to perform an operation of sucking with a Saksung blower from below the stacked sheets and pressing down on the sheets to correct the "sledding" of the sheets. It has a problem that it will end up.
【００１１】また溝切用刃物である雄刃４ａ，４ｂを固
定したスロッタ上駒４の円周は、段ボール用紙１の進行
方向における最大シート寸法に設定されていて、段ボー
ル用紙１が１枚通過する毎にスロッタ上駒４が１回転す
るように設定されている。ここでスロッタ上駒４の直径
をＤとすれば、円周はＤπであり、シートの最大寸法は
Ｄπ−α１（α１はシートを供給するため必要な最小寸
法）である。そしてスロッタ上駒４に固定された雄刃４
ａ，４ｂの周方向の寸法Ｌ１，Ｌ３によって段ボール用
紙１の切込み溝２、２…の寸法が決定される。Further, the circumference of the slotter upper piece 4 to which the male blades 4a and 4b as groove cutting tools are fixed is set to the maximum sheet size in the traveling direction of the corrugated cardboard paper 1, and one corrugated cardboard paper 1 passes through. The slotter upper piece 4 is set to make one revolution each time it is performed. Here, if the diameter of the slotter upper piece 4 is D, the circumference is Dπ, and the maximum dimension of the sheet is Dπ−α1 (α1 is the minimum dimension necessary for feeding the sheet). And the male blade 4 fixed to the slotter upper piece 4
The dimensions of the cut grooves 2, 2, ... Of the corrugated paper 1 are determined by the circumferential dimensions L1, L3 of a, 4b.
【００１２】従ってシートを供給するため必要な最小寸
法α１だけ最大有効寸法が減少するため、図１０に示し
た段ボール用紙１の全長Ｌを大きくする場合には、必然
的にスロッタ上駒４の直径Ｄを大きくしなければならな
い。特に直径Ｄである場合の最大通紙寸法は（Ｄπ−α
１）×Ｗ１（Ｗ１は通紙可能最大フレーム間隔）であ
り、最小通紙寸法は（1/2Ｄ＋α２）×Ｗ２（α２はシ
ートが進行するために必要な最小グリップで、Ｗ２は通
紙可能な最小軸方向寸法）となっており、上記Ｗ１は機
械によって一定であり、α１は最小必要寸法を設定する
ことによって一定となる。Therefore, since the maximum effective dimension is reduced by the minimum dimension α1 required for feeding the sheet, the diameter of the slotter upper piece 4 is inevitably increased when the total length L of the corrugated paper 1 shown in FIG. 10 is increased. D must be increased. Especially when the diameter is D, the maximum paper passing size is (Dπ-α
1) x W1 (W1 is the maximum frame interval at which paper can pass), and the minimum paper size is (1 / 2D + α2) x W2 (α2 is the minimum grip required for the sheet to advance, and W2 is paper passable. The minimum axial dimension), W1 is constant depending on the machine, and α1 is constant by setting the minimum required dimension.
【００１３】更に上記Ｗ２は、スロッタ上駒４のボス幅
によって最小寸法が決定されて一定となり、α２はα１
と同様に最小必要寸法を設定することによって一定とな
るため、不特定の最小寸法は1/2ＤにおいてＤが変動す
ることによって決定されるものであり、よってこれらの
不特定の寸法に対応するためには、上記の直径Ｄを変更
することによって対処しなければならない。このような
相関関係にあるＤπ−α１を無制限に大きくすることは
不可能であり、1/2Ｄ＋α２の制限からも開放されるこ
とがない。Further, the minimum dimension of W2 is determined by the boss width of the slotter upper piece 4 and becomes constant, and α2 is α1.
Similarly, since it becomes constant by setting the minimum required size, the unspecified minimum size is determined by the fluctuation of D in 1 / 2D, and therefore, to correspond to these unspecified sizes. Must be dealt with by changing the diameter D above. It is impossible to increase Dπ−α1 having such a correlation indefinitely, and the limit of 1 / 2D + α2 is not released.
【００１４】一方、一般に段ボール箱は定型化された形
状のものが製作されているが、胴部の高さ寸法Ｌ２は段
ボール箱の用途及び種類によって異っており、需要に応
じて種々の寸法のものを製作する必要がある。そのた
め、図７の例では胴部の高さ寸法Ｌ２が使用するスロッ
タ装置のスロッタ上駒４、５の円周寸法を超えている場
合には、別途スロッタ上駒４、５の円周寸法の大きい大
型のスロッタ装置を準備する必要があり、設備費が余計
にかかることになってコスト高を招来し、また段ボール
成形工程のライン中においてその都度使用するスロッタ
装置を変更しなければならない。また図９に示した例の
場合でも前記した理由により、スロッタ上駒４の直径を
変えて対処しなければならないため、簡単に設計変更す
ることができないという難点を有している。On the other hand, in general, corrugated cardboard boxes are manufactured in a standardized shape, but the height dimension L2 of the body part varies depending on the use and type of the corrugated cardboard box, and various sizes are available according to demand. Need to make things. Therefore, in the example of FIG. 7, when the height dimension L2 of the body exceeds the circumferential dimension of the slotter upper pieces 4 and 5 of the slotter device to be used, the circumferential dimension of the slotter upper pieces 4 and 5 is separately determined. It is necessary to prepare a large and large slotter device, which results in an increase in cost due to an extra equipment cost, and a change in the slotter device to be used each time in the corrugated board molding line. Further, even in the case of the example shown in FIG. 9, it is necessary to change the diameter of the slotter upper piece 4 for the reason described above, and therefore, there is a drawback that the design cannot be easily changed.
【００１５】そこで本発明は、上記した従来の段ボール
製函機におけるスロッタ装置が有している欠点を解消し
て、スロッタ上駒の円周寸法及びスロッタナイフの寸法
等に関係なく切込み溝の長さ方向の間隔を任意に設定し
得るとともに、従来の機械寸法における最小通紙寸法を
変更せずに最大寸法を拡大して、如何なる長さ寸法の段
ボール用紙であっても所望の位置に切込み溝を形成する
ことができるスロッタ装置を提供することを目的とする
ものである。Therefore, the present invention solves the above-mentioned drawbacks of the slotter device in the conventional corrugated board box making machine, and makes the length of the cut groove irrespective of the circumferential dimension of the slotter upper piece and the dimension of the slotter knife. You can set the interval in any direction and expand the maximum size without changing the minimum paper passing size in the conventional machine size, and make a notch groove at the desired position regardless of the length of corrugated paper. An object is to provide a slotter device that can be formed.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、送りローラによって形成されたスロッタ搬
送路内に送り込まれる段ボール用紙と、該段ボール用紙
の所定位置に折曲用罫線を形成する上下一対のクリーザ
駒と、段ボール用紙の送り方向に隣接してスロッタ搬送
路の上下に配設された一対の溝切ロールと、スロッタ搬
送路の適当な位置に配置されて段ボール用紙の通過を検
知するセンサと、上記送りローラ，クリーザ駒に段ボー
ル用紙を搬送する方向の回転力を付与する駆動機構とを
具備して成り、水平方向に搬送される段ボール用紙の搬
送方向先端部と搬送方向後端部に切込み溝を形成する段
ボール製函機におけるスロッタ装置において、上記一対
の溝切ロールの対向する複数箇所に環状体を設けて、一
方の環状体に、全円周の適宜比率を占めるスロッタナイ
フを固定し、上記一方の溝切ロールに、前記センサから
の信号を受けて該溝切ロールを間欠的に回動させるモー
タ装置を配設したことにより、前記センサの感知信号に
基づいて搬送路上で段ボール用紙が所定位置に達した際
に下降して、上記スロッタナイフの両端面と他方の溝切
ロールとの圧接作用に基づいてスロッタ搬送路内を搬送
される段ボール用紙の先端部と後端部に所定長さの切込
み溝を形成するようにした段ボール製函機におけるスロ
ッタ装置の構成にしてある。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention forms a corrugated paper sheet fed into a slotter conveying path formed by a feed roller and a folding ruled line at a predetermined position of the corrugated paper sheet. A pair of upper and lower creasers, a pair of grooved rolls arranged above and below the slotter conveyance path adjacent to the corrugated board feed direction, and at a suitable position in the slotter conveyance path to allow passage of corrugated paper. It is equipped with a sensor for detecting and a drive mechanism for applying a rotational force to the above-mentioned feed roller and the creaser piece in the direction in which the corrugated cardboard is conveyed. In a slotter device in a corrugated board box making machine that forms a notch groove at an end, an annular body is provided at a plurality of opposing positions of the pair of groove cutting rolls, and one annular body is provided with By fixing a slotter knife which occupies an appropriate ratio of the circumference and disposing a motor device for intermittently rotating the groove cutting roll in response to a signal from the sensor on the one groove cutting roll, the sensor When the corrugated cardboard paper reaches a predetermined position on the conveying path based on the detection signal of the slotter knife, the corrugated board sheet is conveyed in the slotter conveying path based on the pressure contact between the both end surfaces of the slotter knife and the other groove cutting roll. A slotter device in a corrugated board box making machine is configured such that a cut groove having a predetermined length is formed at the front end portion and the rear end portion of the corrugated paper sheet.
【００１７】前記スロッタナイフの比率は、環状体全円
周の略４／５にしてあり、前記溝切ロールを間欠的に回
動させるモータ装置はサーボモータを用いている。更に
前記溝切ロールに固定されるスロッタナイフを２分割
し、一方は位置固定型、他方は位置移動型にしてある。The ratio of the slotter knife is approximately 4/5 of the entire circumference of the annular body, and a servomotor is used as a motor device for intermittently rotating the groove cutting roll. Further, the slotter knife fixed to the groove cutting roll is divided into two, one of which is a fixed position type and the other of which is a movable position type.
【００１８】[0018]
【作用】かかる段ボール製函機におけるスロッタ装置に
よれば、駆動機構によって回転力が付与された送りロー
ラにより、段ボール用紙が搬送路に沿って搬送され、該
搬送路の適宜位置に配置されたセンサによって該段ボー
ル用紙の移動状態が検知される。そして上下一対のクリ
ーザ駒によって段ボール用紙の所定位置に折曲用罫線が
形成された後、段ボール用紙がスロッタ搬送路の上下に
配設された一対の溝切ロールの間に進入して、搬送路上
で段ボール用紙が所定位置に達したことが検知される
と、スロッタナイフが固定された溝切ロールが回動し
て、該スロッタナイフの両端面と他方の溝切ロールとの
圧接作用に基づいてスロッタ搬送路内を搬送される段ボ
ール用紙の先端部と後端部に所定長さの切込み溝が形成
される。According to the slotter device in such a corrugated board box making machine, the corrugated paper is conveyed along the conveyance path by the feed roller to which the rotational force is applied by the drive mechanism, and the sensor is arranged at an appropriate position on the conveyance path. The moving state of the corrugated paper is detected by. Then, after a folding ruled line is formed at a predetermined position on the corrugated paper by a pair of upper and lower creaser pieces, the corrugated paper enters between a pair of grooved rolls arranged above and below the slotter conveyance path to move on the conveyance path. When it is detected that the corrugated cardboard paper has reached the predetermined position, the groove cutting roll to which the slotter knife is fixed rotates, and based on the pressure contact action between both end surfaces of the slotter knife and the other groove cutting roll. A cut groove having a predetermined length is formed at a front end portion and a rear end portion of a corrugated cardboard sheet conveyed in the slotter conveying path.
【００１９】従ってスロッタナイフが固定された溝切ロ
ールの回動状態を制御することにより、段ボール用紙に
切込み溝を形成したり空送させたりする動作態様が得ら
れて、段ボール箱の用途及び種類によってこの段ボール
用紙の先端部と後端部に形成する切込み溝の長さ方向の
間隔を任意に設定することが可能となる。Therefore, by controlling the rotational state of the groove cutting roll to which the slotter knife is fixed, an operation mode of forming a cut groove in the corrugated paper sheet or feeding it in the air can be obtained. By this, it becomes possible to arbitrarily set the interval in the length direction of the cut grooves formed at the front end portion and the rear end portion of this corrugated paper.
【００２０】[0020]
【実施例】以下本発明の一実施例を、前記従来の構成部
分と同一の構成部分に同一の符号を付して詳述する。図
１は本発明装置の外観図、図２は同側面図、図３は同平
面図であり、図中の１は積層された段ボール用紙であっ
て、該段ボール用紙１はケース２１内に収納され、該ケ
ース２１に支持された押圧部材２１ａ，２１ａにより適
宜な圧力を加えられながら１枚ずつ矢印Ａ方向に搬送さ
れる。この段ボール用紙１の近傍には上下一対の送りロ
ーラ１０ａ，１０ｂが配設されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below in detail by giving the same reference numerals to the same components as those of the conventional one. FIG. 1 is an external view of the device of the present invention, FIG. 2 is a side view of the same, and FIG. 3 is a plan view of the same. In FIG. 1, 1 is a laminated corrugated cardboard paper 1 which is stored in a case 21. Then, the sheets are conveyed one by one in the direction of arrow A while being applied with appropriate pressure by the pressing members 21a, 21a supported by the case 21. A pair of upper and lower feed rollers 10a and 10b are arranged near the corrugated paper 1.
【００２１】送りローラ１０ａ，１０ｂの送り方向に隣
接して、上下一対のクリーザ駒８、９が配設されてお
り、更に該クリーザ駒８、９の送り方向に隣接して送り
ローラ１０ｃ，１０ｄが配設されている。このクリーザ
駒８、９の所定位置に固定された環状体８ａ，９ａの圧
接作用によって、段ボール用紙１の所定位置に長さ方向
の折曲用罫線が形成される。A pair of upper and lower creaser pieces 8 and 9 are arranged adjacent to the feed rollers 10a and 10b in the feeding direction. Further, the feed rollers 10c and 10d are adjacent to the creaser pieces 8 and 9 in the feeding direction. Are arranged. By the pressure contact action of the annular bodies 8a and 9a fixed to the predetermined positions of the creaser pieces 8 and 9, the folding ruled lines in the longitudinal direction are formed at the predetermined positions of the corrugated paper 1.
【００２２】更に上記送りローラ１０ｃ，１０ｄの送り
方向に隣接して、スロッタ搬送路の上下に一対の溝切ロ
ール２２，２３が配設されている。そして一方の溝切ロ
ール２２の複数箇所には環状体２２ａが設けられ、この
環状体２２ａの全円周の略４／５を占める位置にスロッ
タナイフ２２ｂが固定されている。他方の溝切ロール２
３には、上記環状体２２ａに対応する位置に環状体２３
ａが設けられている。Further, a pair of groove cutting rolls 22 and 23 are arranged above and below the slotter conveyance path, adjacent to the feed direction of the feed rollers 10c and 10d. An annular body 22a is provided at a plurality of positions on one of the grooved rolls 22, and a slotter knife 22b is fixed at a position occupying approximately 4/5 of the entire circumference of the annular body 22a. The other grooved roll 2
3 includes a ring-shaped body 23 at a position corresponding to the ring-shaped body 22a.
a is provided.
【００２３】上記一方の溝切ロール２２の側方には、モ
ータ装置としてのサーボモータ２４が配設されており、
このサーボモータ２４の出力軸２４ａが前記溝切ロール
２２に連結されている。このサーボモータ２４は図外の
コントローラからの指令を受けて溝切ロール２２を間欠
的に回動する機能を有している。更に上記溝切ロール２
２，２３の送り方向に隣接して送りローラ１０ｅ，１０
ｆが配設されている。A servo motor 24 as a motor device is disposed on the side of the one grooved roll 22.
The output shaft 24a of the servomotor 24 is connected to the grooved roll 22. The servo motor 24 has a function of intermittently rotating the groove cutting roll 22 in response to a command from a controller (not shown). Furthermore, the groove cutting roll 2
Adjacent to the feed direction of 2, 23, the feed rollers 10e, 10
f is provided.
【００２４】２５は電動モータ等で成る動力源であり、
この動力源２５の駆動力が駆動ベルト２６，チエン２７
を介して上記送りローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０
ｄ，１０ｅ，１０ｆとクリーザ駒８、９の側方に配備さ
れた各スプロケットに連繋されていて、上記送りローラ
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆとク
リーザ駒８、９に対して段ボール用紙１を送る方向の回
転力を与えている。上記動力源２５，駆動ベルト２６，
チエン２７は各送りローラとクリーザ駒８、９の駆動機
構を構成している。25 is a power source composed of an electric motor or the like,
The driving force of the power source 25 is the driving belt 26 and the chain 27.
Via the feed rollers 10a, 10b, 10c, 10
d, 10e, 10f and the sprocket arranged on the sides of the creaser pieces 8, 9 are connected to the feed rollers 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f and the creaser pieces 8, 9 for corrugated board. A rotational force is applied in the direction of feeding the paper 1. The power source 25, the drive belt 26,
The chain 27 constitutes a drive mechanism for the feed rollers and the creasers 8 and 9.
【００２５】また送りローラ１０ａ，１０ｂとクリーザ
駒８、９との間には、段ボール用紙１の通過を感知する
ためのセンサ２８が配置されている。このセンサ２８の
検出した信号は図外のコントローラに伝達され、前記溝
切ロール２２の間欠的回動状態が制御される。２９は摩
擦ローラであり、該摩擦ローラ２９の表面にはチエン２
７との摩擦力を高めるためにラバー２９ａが貼着されて
いる。そして、この摩擦ローラ２９により段ボール用紙
１を一定の送り差（少なくとも２００ｍｍ程度）を持た
せて順次搬送路内に挿入するものである。A sensor 28 for detecting passage of the corrugated paper 1 is arranged between the feed rollers 10a and 10b and the creasers 8 and 9. The signal detected by the sensor 28 is transmitted to a controller (not shown) to control the intermittent rotation state of the groove cutting roll 22. Reference numeral 29 denotes a friction roller, and the chain 2 is provided on the surface of the friction roller 29.
A rubber 29a is attached to increase the frictional force with the rubber 7. Then, the corrugated cardboard paper 1 is sequentially inserted into the conveyance path with a constant feeding difference (at least about 200 mm) by the friction roller 29.
【００２６】かかる構成を有する本実施例の作用を説明
する。先ず基本的動作として、動力源２５を起動し、駆
動ベルト２６を介してチエン２７を図２の矢印Ｃ方向に
駆動する。そしてラバー２９ａが貼着された摩擦ローラ
２９によって搬送路内に段ボール用紙１を矢印Ａ方向に
順次一定の送り差を持たせて挿入し、送りローラ１０
ａ，１０ｂによりクリーザ駒８，９間に該段ボール用紙
１を進入させて、このクリーザ駒８、９の所定位置に固
定された環状体８ａ，９ａの圧接作用により、段ボール
用紙１の所定位置に長さ方向の折曲用罫線を形成する。
この時に送りローラ１０ａ，１０ｂの近傍に配置された
センサ２８によって段ボール用紙１の通過が感知されて
図外のコントローラに伝達される。The operation of this embodiment having such a configuration will be described. First, as a basic operation, the power source 25 is started, and the chain 27 is driven in the direction of arrow C in FIG. Then, the corrugated paper sheet 1 is sequentially inserted in the conveying path in the direction of the arrow A with a constant feeding difference by the friction roller 29 to which the rubber 29a is attached.
The corrugated cardboard paper 1 is inserted between the creaser pieces 8 and 9 by a and 10b, and the annular bodies 8a and 9a fixed to the predetermined positions of the creaser pieces 8 and 9 are brought into contact with the corrugated paper sheet 1 at predetermined positions. Form a folding ruled line in the length direction.
At this time, the passage of the corrugated paper 1 is detected by the sensor 28 arranged near the feed rollers 10a and 10b and transmitted to the controller (not shown).
【００２７】次に段ボール用紙１は、送りローラ１０
ｃ，１０ｄにより溝切ロール２２，２３間に達して、一
方の溝切ロール２２に固定された環状体２２ａと他方の
溝切ロール２３に固定された環状体２３ａとの間に進入
する。そして図外のコントローラからの指令に基づいて
サーボモータ２４が作動して、溝切ロール２２が間欠的
に回動し、該溝切ロール２２に固定されたスロッタナイ
フ２２ｂにより、段ボール用紙１の搬送方向先端部と搬
送方向後端部に切込み溝２，２が形成される。Next, the corrugated paper 1 is fed by the feed roller 10
It reaches between the groove cutting rolls 22 and 23 by c and 10d, and enters between the annular body 22a fixed to one groove cutting roll 22 and the annular body 23a fixed to the other groove cutting roll 23. Then, the servo motor 24 operates based on a command from a controller (not shown), the groove cutting roll 22 rotates intermittently, and the corrugated paper sheet 1 is conveyed by the slotter knife 22b fixed to the groove cutting roll 22. The cut grooves 2 and 2 are formed at the front end in the direction and the rear end in the transport direction.
【００２８】上記溝切ロール２２，２３の作用を以下に
詳細に説明する。即ち、図２に示すセンサ２８と溝切ロ
ール２２の中心軸Ｏまでの距離をＬ０とし、図４に拡大
して示した溝切ロール２２を構成する環状体２２ａの全
円周の略４／５を占めるスロッタナイフ２２ｂの一方端
をＫ１、他方端をＫ２とする。そして前記センサ２８に
よって段ボール用紙１の通過が感知されると、図外のコ
ントローラからサーボモータ２４に対してＫ１が（Ｌ０
−Ｌ１）＋αの位置に待機するように指令する。αはＫ
１が停止点から動き出して加速し、シートの走行速度と
等速になるための必要最小助走距離であり、予めコンピ
ュータにデータが入力されている。The operation of the groove cutting rolls 22 and 23 will be described in detail below. That is, the distance between the sensor 28 shown in FIG. 2 and the central axis O of the groove cutting roll 22 is set to L0, and the total circumference of the annular body 22a constituting the groove cutting roll 22 shown in FIG. One end of the slotter knife 22b occupying 5 is designated as K1 and the other end is designated as K2. When the sensor 28 detects the passage of the corrugated paper 1, the controller (not shown) sends K1 (L0
-L1) Command to wait at the position of α. α is K
1 is the minimum required approach distance for the vehicle to move from the stop point and accelerate, and to reach the same speed as the traveling speed of the seat, and data is input to the computer in advance.
【００２９】そして長さ方向の折曲用罫線が形成された
段ボール用紙１は、溝切ロール２２と他方の溝切ロール
２３との間に進入した際に、前記コンピュータからの指
令に基づいて溝切ロール２２のスロッタナイフ２２ｂが
必要最小助走距離αを経過して段ボール用紙１と等速に
達しており、該段ボール用紙１の搬送方向先端部の切断
を開始して切込み溝２、２…を形成する。そして予め設
定されたＬ１の距離分の切断が終了すると、スロッタナ
イフ２２ｂの端面Ｋ１が切断中心線Ｚ（図４）から離脱
して最短距離の位置に停止する。The corrugated cardboard sheet 1 on which the folding ruled lines in the lengthwise direction are formed, when entering between the groove-cutting roll 22 and the other groove-cutting roll 23, is grooved based on a command from the computer. The slotter knife 22b of the cutting roll 22 has reached the same speed as the corrugated cardboard paper 1 after the required minimum run-up distance α has passed, and the cutting of the leading end portion of the corrugated cardboard paper 1 in the transport direction is started to cut the cut grooves 2, 2. Form. When the cutting for the preset distance L1 is completed, the end surface K1 of the slotter knife 22b is separated from the cutting center line Z (FIG. 4) and stopped at the position of the shortest distance.
【００３０】段ボール用紙１は引き続き進行し、Ｌ２の
距離を走行するが、この時は段ボール用紙１に溝切ロー
ル２２のスロッタナイフ２２ｂが接触しておらず、その
ため、距離Ｌ２を走行中は段ボール用紙１の切断は停止
している。謂わば距離Ｌ２は段ボール用紙１が溝切ロー
ル２２に対して空走状態下にある。尚、上記距離Ｌ２は
切込み溝２、２…の長さ方向の間隔であり、成形された
段ボール箱における胴部の高さ寸法に相当する。The corrugated cardboard sheet 1 continues to travel and travels a distance of L2. At this time, the slotter knife 22b of the groove cutting roll 22 is not in contact with the corrugated cardboard sheet 1, and therefore the corrugated cardboard sheet 1 is traveling during the distance L2. The cutting of the sheet 1 is stopped. The so-called distance L2 is that the corrugated cardboard paper 1 is running idle with respect to the grooved roll 22. The distance L2 is the lengthwise interval between the cut grooves 2, 2, ... And corresponds to the height dimension of the body portion of the molded cardboard box.
【００３１】このような走行中にサーボモータ２４が再
びコンピュータからの指令を受けて回転を開始し、必要
最小助走距離αを経過すると段ボール用紙１と等速とな
ってＬ３の溝切開始点にスロッタナイフ２２ｂのＫ２が
合致した位置から段ボール用紙１の切断を開始して、該
段ボール用紙１の搬送方向後端部に切込み溝２、２…が
形成される。そして搬送方向後端部の切込み溝２、２…
が形成されると、スロッタナイフ２２ｂの端面Ｋ２が切
断中心線Ｚから離脱して最短距離の位置に停止する。図
４における間隔Ｅは、溝切ロール２２と溝切ロール２３
との間に進入可能な段ボール用紙１の厚みを示してい
る。During such traveling, the servo motor 24 starts to rotate again in response to a command from the computer, and when the required minimum run-up distance α has elapsed, the speed becomes equal to that of the corrugated cardboard paper 1 and the groove cutting start point of L3 is reached. The cutting of the corrugated cardboard paper 1 is started from the position where K2 of the slotter knife 22b coincides with each other, and the cut grooves 2, 2, ... Are formed at the rear end portion of the corrugated cardboard paper 1 in the transport direction. Then, the cut grooves 2, 2 ...
When the groove is formed, the end surface K2 of the slotter knife 22b separates from the cutting center line Z and stops at the position of the shortest distance. The interval E in FIG. 4 is defined by the groove cutting roll 22 and the groove cutting roll 23.
The thickness of the corrugated cardboard paper 1 that can be inserted between and is shown.
【００３２】上記の実施例では、Ｌ２の長さがＫ１とＫ
２との距離よりも長い場合と短い場合の両方に適用可能
である。また本実施例の変形例として、前記スロッタナ
イフ２２ｂを２分割しておき、一方は位置固定型，他方
は位置移動型とすることにより、両スロッタナイフの相
対的な位置が変更可能となり、前記Ｋ１とＫ２との距離
を適宜調節して設計変更にも容易に対処可能となる。In the above embodiment, the lengths of L2 are K1 and K.
It is applicable to both cases where the distance from 2 is longer or shorter. Further, as a modified example of the present embodiment, the slotter knife 22b is divided into two parts, one of which is a fixed type and the other of which is a position movable type, whereby the relative positions of both slotter knives can be changed. By appropriately adjusting the distance between K1 and K2, it is possible to easily deal with design changes.
【００３３】以上の動作説明で明らかなように、本実施
例ではサーボモータ２４の間欠的な回転を制御すること
により、スロッタナイフ２２ｂの端面Ｋ１，Ｋ２により
段ボール用紙１の搬送方向先端部と後端部に任意の長さ
Ｌ１，Ｌ３を持つ切込み溝２、２…が形成され、かつ、
上記端面Ｋ１，Ｋ２が接触していない際に段ボール用紙
１が空走して切込み溝２、２…の長さ方向の間隔Ｌ２を
任意に設定し得て、如何なる長さ寸法Ｌの段ボール用紙
１であっても所望の位置に切込み溝２を形成することが
できる。As is apparent from the above description of the operation, in this embodiment, by controlling the intermittent rotation of the servo motor 24, the end faces K1 and K2 of the slotter knife 22b are used to move the leading end and the rear end of the corrugated paper 1 in the conveying direction. The cut grooves 2, 2, ... Having arbitrary lengths L1, L3 are formed at the ends, and
When the end faces K1 and K2 are not in contact with each other, the corrugated cardboard paper 1 runs idle, and the interval L2 in the lengthwise direction of the cut grooves 2, 2 ... Can be arbitrarily set, and the corrugated cardboard paper 1 of any length dimension L can be set. Even in this case, the cut groove 2 can be formed at a desired position.
【００３４】特に段ボール箱の用途及び種類によって段
ボール用紙１の先端部と後端部に形成する切込み溝２の
長さ方向の間隔を、従来装置では形成できない長さとす
る場合にあっても、溝切ロール２２の回転制御によって
対処可能であり、更にスロッタナイフ２２ｂを予め２分
割して、一方は位置固定型，他方は位置移動型とすれ
ば、前記Ｋ１とＫ２との距離の調節範囲が広げられて、
汎用性を高めることができる。In particular, depending on the use and type of the corrugated cardboard box, even if the gap in the lengthwise direction between the cut grooves 2 formed at the front end portion and the rear end portion of the corrugated paper sheet 1 is set to a length that cannot be formed by the conventional apparatus, the groove is formed. This can be dealt with by controlling the rotation of the cutting roll 22, and if the slotter knife 22b is divided into two parts in advance, one of which is a position-fixing type and the other of which is a position-moving type, the adjustment range of the distance between K1 and K2 is widened. Being
Versatility can be improved.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上詳細に説明した如く、本発明に係る
段ボール製函機におけるスロッタ装置によれば、搬送路
の適宜位置に配置されたセンサによって段ボール用紙の
移動状態が検知されると、先ず上下一対のクリーザ駒に
よって段ボール用紙の所定位置に折曲用罫線が形成され
た後、搬送路の上下に配設された一対の溝切ロールの間
に進入し、スロッタナイフが固定された一方の溝切ロー
ルが回動して、このスロッタナイフの両端面と他方の溝
切ロールとの圧接作用に基づいてスロッタ搬送路内を搬
送される段ボール用紙の先端部と後端部に所定長さの切
込み溝を形成することができる。As described in detail above, according to the slotter device in the corrugated board box making machine according to the present invention, when the movement state of the corrugated paper is detected by the sensor arranged at an appropriate position in the conveying path, After a folding ruled line is formed at a predetermined position on the corrugated paper by a pair of upper and lower creaser pieces, the creasing piece is inserted between a pair of grooved rolls arranged above and below the conveyance path, and one of the slotter knives is fixed. The groove-rolling roll rotates, and the corrugated cardboard paper conveyed in the slotter conveyance path is pressed by a predetermined length on the basis of the pressure contact between the both end surfaces of the slotter knife and the other groove-cutting roll. Notch grooves can be formed.
【００３６】従って上記切込み溝が従来装置では形成で
きない位置及び長さである場合にあっても、溝切ロール
の回動状態を制御するだけで切込み溝の位置と長さを変
更することが可能となり、しかも段ボール用紙の長さ寸
法に限定されることなく、如何なる長さ寸法の段ボール
用紙であっても先端部と後端部に切込み溝を形成するこ
とができて、各種製品の多種多様化に伴って発生する段
ボール箱自体の形状変更に素早く対処することができ
る。Therefore, even if the above-mentioned cutting groove has a position and a length which cannot be formed by the conventional apparatus, the position and the length of the cutting groove can be changed only by controlling the rotating state of the groove cutting roll. In addition, the length dimension of the corrugated paper is not limited, and any length of corrugated paper can be formed with the notch groove at the front end and the rear end, and various products can be diversified. It is possible to quickly deal with the change in shape of the corrugated cardboard box itself that accompanies this.
【００３７】更に段ボール箱の形状に対応する専用のス
ロッタ装置を準備する必要がないので、装置の汎用性を
高めることができ、かつ、装置の高速運転を可能として
操作性が向上し、コストの低廉化をはかることができる
等の効果を奏する。Further, since it is not necessary to prepare a dedicated slotter device corresponding to the shape of the cardboard box, the versatility of the device can be enhanced, and the device can be operated at high speed to improve the operability and reduce the cost. There are effects such as being able to reduce the cost.
【図１】本発明にかかる段ボール製函機におけるスロッ
タ装置の一実施例を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a slotter device in a corrugated board box making machine according to the present invention.
【図２】本実施例における各送りローラとクリーザ駒，
溝切ロール及びセンサの配置状態を示す側面図。FIG. 2 shows each feed roller and a creaser piece in this embodiment,
The side view which shows the arrangement | positioning state of a groove cutting roll and a sensor.
【図３】上記実施例における平面図。FIG. 3 is a plan view of the above embodiment.
【図４】上記実施例における溝切りロールの作動原理を
説明する概要図。FIG. 4 is a schematic view illustrating the operating principle of the groove cutting roll in the above embodiment.
【図５】切込み溝を形成する前の段ボール用紙を示す平
面図。FIG. 5 is a plan view showing a corrugated cardboard paper before forming a cut groove.
【図６】切込み溝を形成した後の段ボール用紙を示す平
面図。FIG. 6 is a plan view showing the corrugated cardboard paper after forming the cut grooves.
【図７】従来の切込み作成手段を示す模式図。FIG. 7 is a schematic view showing a conventional cut creating means.
【図８】段ボール箱を組み立てた状態を示す斜視図。FIG. 8 is a perspective view showing a state where a cardboard box is assembled.
【図９】従来の他の切込み作成手段を示す部分的平面
図。FIG. 9 is a partial plan view showing another conventional notch forming means.
【図１０】切込み溝を形成した後の段ボール用紙を示す
外観図。FIG. 10 is an external view showing a corrugated cardboard sheet after forming a cut groove.
１…段ボール用紙 ２…切込み溝 ８，９…クルーザ駒 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ…送
りローラ １３…罫線 ２２，２３…溝切ローラ ２２ａ，２３ａ…環状体 ２２ｂ…スロッタナイフ ２４…サーボモータ（モータ装置） ２６…駆動ベルト ２７…チエン ２８…センサ ２９…摩擦ローラDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Corrugated paper 2 ... Cut groove 8,9 ... Cruiser piece 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f ... Feed roller 13 ... Ruled line 22, 23 ... Grooving roller 22a, 23a ... Annular body 22b ... Slotter knife 24 ... Servo motor (motor device) 26 ... Drive belt 27 ... Chain 28 ... Sensor 29 ... Friction roller
Claims (4)
搬送路内に送り込まれる段ボール用紙と、該段ボール用
紙の所定位置に折曲用罫線を形成する上下一対のクリー
ザ駒と、段ボール用紙の送り方向に隣接してスロッタ搬
送路の上下に配設された一対の溝切ロールと、スロッタ
搬送路の適当な位置に配置されて段ボール用紙の通過を
検知するセンサと、上記送りローラ，クリーザ駒に段ボ
ール用紙を搬送する方向の回転力を付与する駆動機構と
を具備して成り、水平方向に搬送される段ボール用紙の
搬送方向先端部と搬送方向後端部に切込み溝を形成する
段ボール製函機におけるスロッタ装置において、 上記一対の溝切ロールの対向する複数箇所に環状体を設
けて、一方の環状体に、全円周の適宜比率を占めるスロ
ッタナイフを固定し、上記一方の溝切ロールに、前記セ
ンサからの信号を受けて該溝切ロールを間欠的に回動さ
せるモータ装置を配設したことにより、前記センサの感
知信号に基づいて搬送路上で段ボール用紙が所定位置に
達した際に上記溝切ロールが回動して、上記スロッタナ
イフの両端面と他方の溝切ロールとの圧接作用に基づい
てスロッタ搬送路内を搬送される段ボール用紙の先端部
と後端部に所定長さの切込み溝を形成することを特徴と
する段ボール製函機におけるスロッタ装置。1. A corrugated paper sheet fed into a slotter conveyance path formed by a feed roller, a pair of upper and lower creaser pieces for forming folding ruled lines at predetermined positions on the corrugated paper sheet, and adjacent to each other in the corrugated paper sheet feeding direction. Then, a pair of grooved rolls arranged above and below the slotter conveyance path, a sensor arranged at an appropriate position on the slotter conveyance path to detect passage of the corrugated cardboard, and a corrugated cardboard paper to the feed roller and the creaser piece. A slotter device in a corrugated board box making machine that is provided with a drive mechanism that imparts a rotational force in the conveying direction, and forms a notch groove at the leading end and the trailing end in the carrying direction of a corrugated board sheet that is transported in the horizontal direction. In, the annular body is provided at a plurality of opposing positions of the pair of groove cutting rolls, a slotter knife occupying an appropriate ratio of the entire circumference is fixed to one annular body, and A motor device for intermittently rotating the groove cutting roll upon receiving a signal from the sensor is provided on one of the groove cutting rolls, so that the corrugated cardboard paper is predetermined on the conveying path based on the detection signal of the sensor. When reaching the position, the groove cutting roll rotates, and the leading end and the rear portion of the corrugated cardboard paper conveyed in the slotter conveyance path are brought into contact with each other based on the pressure contact between the both end surfaces of the slotter knife and the other groove cutting roll. A slotter device in a corrugated board box making machine, characterized in that a cut groove having a predetermined length is formed at an end portion.
を占めるスロッタナイフを固定したことを特徴とする請
求項１記載の段ボール製函機におけるスロッタ装置。2. The one annular body has approximately 4/5 of the entire circumference.
The slotter device for a corrugated board box-making machine according to claim 1, wherein a slotter knife occupying the same is fixed.
ータ装置はサーボモータである請求項１記載の段ボール
製函機におけるスロッタ装置。3. The slotter device in a corrugated board box making machine according to claim 1, wherein the motor device for intermittently rotating the groove cutting roll is a servo motor.
イフを２分割し、一方は位置固定型、他方は位置移動型
とした請求項１記載の段ボール製函機におけるスロッタ
装置。4. The slotter device in a corrugated board box making machine according to claim 1, wherein the slotter knife fixed to the groove cutting roll is divided into two, one of which is a fixed type and the other of which is a movable type.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4155825A JPH05318626A (en) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Slotter devic in corrugated fibreboard box making machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4155825A JPH05318626A (en) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Slotter devic in corrugated fibreboard box making machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318626A true JPH05318626A (en) | 1993-12-03 |
Family
ID=15614318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4155825A Pending JPH05318626A (en) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Slotter devic in corrugated fibreboard box making machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
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