JPH0531769A - Insert-forming mold - Google Patents
Insert-forming moldInfo
- Publication number
- JPH0531769A JPH0531769A JP33680391A JP33680391A JPH0531769A JP H0531769 A JPH0531769 A JP H0531769A JP 33680391 A JP33680391 A JP 33680391A JP 33680391 A JP33680391 A JP 33680391A JP H0531769 A JPH0531769 A JP H0531769A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- mold
- insert sheet
- pressing
- insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、インサートシートをイ
ンサート成形前に金型キャビティ内に配置して成形を行
うインサート成形金型に関し、詳しくは、成形終了後
に、上記インサートシートの余分な部分が成形品より簡
単に除去可能とすることができるインサート成形金型に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an insert molding die in which an insert sheet is placed in a mold cavity before insert molding and molding is performed. The present invention relates to an insert molding die that can be easily removed from a molded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、インサート成形においては、予
め所定の形状に切断したインサートシートを成形金型内
に配置し、樹脂を射出成形して製品を成形すると同時に
その所定部分に上記インサートシートを成形樹脂と一体
化するようにしている。上記射出成形後、成形品上に上
記インサートシートを残したままにする場合、成形品す
なわち製品の輪郭より食み出た余分なインサートシート
は切除する必要がある。2. Description of the Related Art Generally, in insert molding, an insert sheet which has been cut into a predetermined shape is placed in a molding die, and a resin is injection-molded to mold a product, and at the same time, the insert sheet is molded at a predetermined portion thereof. It is designed to be integrated with the resin. When the insert sheet is left on the molded article after the injection molding, it is necessary to cut off the extra insert sheet protruding from the contour of the molded article, that is, the product.
【０００３】このような場合、従来においては、上記余
分なインサートシートを製品の輪郭に沿ってきれいに切
除するようにしていた。In such a case, in the past, the extra insert sheet was cut off cleanly along the contour of the product.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、上記余分なインサートシートの切除作業に非常
に手間がかかるといった問題があった。また、シートに
よる絵付け部分はほぼ平坦部に限られ又成形品全体をカ
バーすることができないといった問題があった。また、
従来の切断原理が切断相当箇所の面が互いにインローの
状態でくい切る摺動面となっているため、型開時には互
いに離れているので温度変化による金属膨張差が発生
し、型閉時の振動によりあるいはシートの切断時の残り
渣の影響で摺動面が傷みやすいといった問題があった。However, the above method has a problem that it takes a lot of time to cut off the extra insert sheet. Further, there is a problem that the painted portion of the sheet is limited to a substantially flat portion and the entire molded product cannot be covered. Also,
The conventional cutting principle is that the surfaces corresponding to the cutting are sliding surfaces that cut through each other in the spigot state, so they are separated from each other when the mold is opened, so a difference in metal expansion due to temperature change occurs and vibration when the mold is closed. However, there is a problem that the sliding surface is easily damaged due to the residual residue when cutting the sheet.
【０００５】従って、本発明の目的は、上記問題を解決
することにあって、余分なインサートシートの除去作業
を簡単に行うことができるインサート成形金型を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems and to provide an insert molding die capable of easily removing an excessive insert sheet.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一対の金型のうち少なくとも一つの金型
に一体的に又は別体に備えられた押圧部材によりインサ
ートシートの切断予定部分を押圧して圧縮することによ
り、簡単にインサートシートの切断予定部分が切断で
き、余分なインサートシートを除去することができるよ
うに構成する。In order to achieve the above object, the present invention is to cut an insert sheet by a pressing member provided integrally with or separately from at least one of a pair of molds. By pressing and compressing the predetermined portion, the predetermined cutting portion of the insert sheet can be easily cut, and the extra insert sheet can be removed.
【０００７】すなわち、一対の金型を備え、かつ、イン
サートシートをインサート成形前に金型内に配置するイ
ンサート成形金型において、上記一対の金型のうちの少
なくとも一つの金型に、上記インサートシートの切断予
定部分に対向して、該切断予定部分を他の金型の所定面
に対して押圧して上記インサートシートの上記切断予定
部分を部分的に圧縮させる押圧部材を備えるように構成
する。That is, in an insert molding die having a pair of dies and arranging an insert sheet in the mold before insert molding, at least one of the pair of dies has the above-mentioned insert. A pressing member is provided so as to face the planned cutting portion of the sheet and press the planned cutting portion against a predetermined surface of another mold to partially compress the planned cutting portion of the insert sheet. .
【０００８】上記構成においては、上記押圧部材は、上
記一つの金型の所定箇所に一体的に形成されるように構
成することもできる。In the above structure, the pressing member may be integrally formed at a predetermined location of the one mold.
【０００９】また、上記構成においては、上記押圧部材
は、上記一つの金型とは別体に備えられるように構成す
ることもできる。Further, in the above structure, the pressing member may be provided separately from the one mold.
【００１０】また、上記構成においては、上記押圧部材
は金型の型締時に上記インサートシートの切断予定部分
を押圧して圧縮させるように備えるように構成すること
もできる。In the above structure, the pressing member may be provided so as to press and cut a portion of the insert sheet to be cut when the mold is clamped.
【００１１】また、上記構成においては、上記押圧部材
は金型の型締後に上記インサートシートの切断予定部分
を押圧して圧縮させるように備えるように構成すること
もできる。Further, in the above structure, the pressing member may be provided so as to press and compress a portion to be cut of the insert sheet after the mold is clamped.
【００１２】さらに、上記構成においては、上記他の金
型の所定面は、該他の金型とは別体の被押圧部材に備え
られるように構成することもできる。また、上記構成に
おいては、上記押圧部材は、上記他の金型の上記所定面
に対して所定角度傾斜して上記インサートシートの上記
切断予定部分を部分的に圧縮させる押圧面を備えるよう
に構成することもできる。また、上記構成においては、
上記押圧部材の押圧面の傾斜角度は２０〜４５°である
ように構成することもできる。Further, in the above structure, the predetermined surface of the other mold may be provided on a pressed member that is separate from the other mold. Further, in the above configuration, the pressing member is configured to include a pressing surface that is inclined at a predetermined angle with respect to the predetermined surface of the other mold to partially compress the portion to be cut of the insert sheet. You can also do it. In the above configuration,
The inclination angle of the pressing surface of the pressing member may be 20 to 45 °.
【００１３】[0013]
【発明の作用・効果】上記構成によれば、例えば金型型
締時又は型締後に、一対の金型のうち少なくとも一つの
金型に備えられた上記押圧部材により、上記インサート
シートの切断予定部分を他の金型の所定面に対して押圧
するようにしたので、上記インサートシートの上記切断
予定部分を部分的に圧縮させることができ、この圧縮さ
れた切断予定部分において簡単にインサートシートを切
断して余分なインサートシートを除去することができ
る。よって、従来のように成形品の輪郭に沿ってはさみ
などにより余分なインサートシートを除去する煩雑な作
業が不要となる。また、シートにより絵付け部分がほぼ
平坦部に限られるといったことなく、成形品全体をカバ
ーすることも可能となる。さらに、切断相当箇所の面を
互いにインローの状態でくい切る摺動面にする必要がな
いので、型閉時の振動により或はシートの切断時の残渣
の影響で摺動面が損傷するといったことを効果的に防止
することができる。また、上記押圧部材の押圧面を上記
他の金型の上記所定面に対して所定角度傾斜させるよう
にすれば、上記インサートシートの上記切断予定部分を
部分的に圧縮させるとき、インサートシートの切断予定
部分の材料が逃げ易くなり上記切断予定部分をより確実
に圧縮させることができる。According to the above construction, the insert sheet is scheduled to be cut by the pressing member provided in at least one of the pair of molds at the time of mold clamping or after the mold clamping. Since the portion is pressed against the predetermined surface of another mold, the portion to be cut of the insert sheet can be partially compressed, and the insert sheet can be easily attached to the compressed portion to be cut. It can be cut to remove excess insert sheet. Therefore, it is not necessary to perform the complicated work of removing the extra insert sheet by scissors along the contour of the molded product as in the related art. In addition, it is possible to cover the entire molded product without limiting the painted portion to the substantially flat portion by the sheet. Furthermore, since it is not necessary to make the surfaces corresponding to the cutting into sliding surfaces that cut through each other in the spigot state, the sliding surfaces may be damaged by vibration when closing the mold or by the influence of residues when cutting the sheet. Can be effectively prevented. Further, when the pressing surface of the pressing member is inclined at a predetermined angle with respect to the predetermined surface of the other mold, when the portion to be cut of the insert sheet is partially compressed, the cutting of the insert sheet is performed. The material of the planned part can easily escape, and the part to be cut can be more reliably compressed.
【００１４】[0014]
【実施例】以下に、本発明にかかる実施例を図１〜２１
に基づいて詳細に説明する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below with reference to FIGS.
It will be described in detail based on.
【００１５】本実施例にかかるインサート成形金型は、
図１に示すように、一方の金型１のパーティング面に凹
部１aを形成する一方、他方の金型２のパーティング面
には上記凹部１aに対応して突出した突出部２cを形成し
て、上記凹部１aと突出部２cとによりキャビティを形成
するとともに、この突出部２cに隣接して若干くぼんだ
押圧部２d及びインサートシート収納用凹部２eとを夫々
形成して構成する。The insert molding die according to this embodiment is
As shown in FIG. 1, a recess 1a is formed on the parting surface of one of the molds 1, while a protrusion 2c is formed on the parting surface of the other mold 2 so as to correspond to the recess 1a. A cavity is formed by the recess 1a and the protrusion 2c, and a slightly depressed pressing portion 2d and an insert sheet recess 2e are formed adjacent to the protrusion 2c.
【００１６】上記凹部１ａの周囲には、一方の金型１の
パーティング面の一部の押圧部１ｂを押圧部材として機
能させ、上記一方の金型１のパーティング面の押圧部１
ｂと他方の金型２の押圧部２ｄとの間にわずかな隙間を
形成する。上記両押圧部１ｂ，２ｄの接触する面積はで
きるだけ小さくして、該両押圧部１ｂ，２ｄ間に挟み込
まれるインサートシート５の切断予定部分５aを小さく
し、この切断予定部分５aの範囲内ならばいずれの箇所
で切断されてもよいようにするのが好ましい。また、上
記押圧部１ｂすなわち押圧部材は、インサートシート５
の切断予定部分５a、例えばキャビティ外縁部に対応し
て配置されるものであるが、キャビティの外縁のみに限
られることはない。なお、この実施例のように、図１に
おいて突出部２cの上面とパーティング面との間の寸法
が大きい場合には、インサートシート５を加熱・吸引す
るなどして所定の位置すなわちこの実施例では一方の金
型１の凹部１aの内面に沿って配置されるようにするの
が好ましい。Around the recess 1a, a part of the pressing surface 1b of the parting surface of one mold 1 functions as a pressing member, and the pressing part 1 of the parting surface of the one mold 1 is used.
A slight gap is formed between b and the pressing portion 2d of the other mold 2. The area of contact between the pressing portions 1b and 2d is made as small as possible, and the portion to be cut 5a of the insert sheet 5 sandwiched between the pressing portions 1b and 2d is made small. It is preferable to be able to cut at any place. Further, the pressing portion 1b, that is, the pressing member, is the insert sheet 5
The portion to be cut 5a, for example, is arranged corresponding to the outer edge of the cavity, but is not limited to the outer edge of the cavity. As in this embodiment, when the dimension between the upper surface of the projection 2c and the parting surface is large in FIG. 1, the insert sheet 5 is heated and sucked to a predetermined position, that is, this embodiment. Then, it is preferable to arrange it along the inner surface of the concave portion 1a of one of the molds 1.
【００１７】上記成形金型内に挿入配置されるインサー
トシート５は、射出成形時に成形品に上記インサートシ
ート５が一体的に熔融接着されるものである。本実施例
では、上記インサートシート５の基体フィルムの材質と
しては、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ナイロン、ＰＥＴ、
ＰＢＴなどの熱可塑性樹脂シート又は布など押圧圧縮に
よりその厚みが減少して簡単に切断できるようになるも
のが好ましい。The insert sheet 5 inserted and arranged in the molding die is one in which the insert sheet 5 is integrally melt-bonded to a molded product during injection molding. In this embodiment, the material of the base film of the insert sheet 5 is vinyl chloride, ABS resin, nylon, PET,
It is preferable to use a thermoplastic resin sheet such as PBT or a cloth, which can be easily cut because its thickness is reduced by pressing and compression.
【００１８】上記成形金型において、両金型１,２間に
インサートシート５を配置した状態で一方の金型１に他
方の金型２を型締めすると、一方の金型１のパーティン
グ面と他方の金型２のパーティング面とがインサートシ
ート５を介して対向し部分的に接触するとともに、上記
凹部１ａと突出部２ｃとによりキャビティを形成すると
同時に、両パーティング面間に挟み込まれた上記インサ
ートシート５のうち切断予定部分５aにおいて上記両押
圧部１ｂ，２ｄが該切断予定部分５aを油圧又は空気圧
シリンダの押圧力で押圧してこの切断予定部分５aを圧
縮してその厚みを減少させる。このとき、インサートシ
ート５の切断予定部分５aの圧縮時に余分な部分は、イ
ンサートシート５の材質によっては図１に矢印で示すよ
うにその隣接する部分に逃げて若干インサートシート５
が伸びることになる。射出成形が行なわれたのち、熔融
樹脂が冷却されて成形品４を形成する。この成形品４の
表面の所定箇所には、上記インサートシート５が接着さ
れた状態となっている。上記一方の金型１と上記他方の
金型２とを互いに分離させると、上記インサートシート
５の切断予定部分５aから押圧部１ｂ，２ｄが離れ、該
切断予定部分５aにおいて、その厚みが他の部分より相
当小さくなっているので、いずれかの押圧部１ｂ，２ｄ
がインサートシート５から離れるときに上記切断予定部
分５aが切断されるか、又はこの切断予定部分５aでイン
サートシート５を折り曲げることによりわずかな外力で
簡単に切断できる。In the above molding die, when the insert sheet 5 is placed between the two dies 1 and 2, when the other die 2 is clamped to the one die 1, the parting surface of the one die 1 And the parting surface of the other mold 2 face and partially contact each other via the insert sheet 5, and at the same time form a cavity by the concave portion 1a and the protruding portion 2c, and are sandwiched between both parting surfaces. Also, in the portion to be cut 5a of the insert sheet 5, the pressing portions 1b and 2d press the portion to be cut 5a by the hydraulic pressure or the pressing force of the pneumatic cylinder to compress the portion to be cut 5a and reduce its thickness. Let At this time, depending on the material of the insert sheet 5, an excess portion of the insert sheet 5 at the time of compressing the portion to be cut 5a escapes to the adjacent portion as shown by an arrow in FIG.
Will grow. After the injection molding is performed, the molten resin is cooled to form the molded product 4. The insert sheet 5 is bonded to a predetermined portion of the surface of the molded product 4. When the one die 1 and the other die 2 are separated from each other, the pressing portions 1b and 2d are separated from the portion 5a of the insert sheet 5 to be cut, and the thickness of the portion 5a to be cut is different. Since it is considerably smaller than the portion, either pressing portion 1b, 2d
The portion to be cut 5a is cut when the sheet separates from the insert sheet 5, or the insert sheet 5 is bent at the portion to be cut 5a and can be easily cut with a slight external force.
【００１９】上記実施例によれば、金型型締時に、一対
の金型１,２のうちの一方の金型１に備えられた上記押
圧部材としての押圧部１ｂにより、上記インサートシー
ト５の切断予定部分５aを他方の金型２の所定面すなわ
ち押圧部２ｄに対して押圧するようにしたので、上記イ
ンサートシート５の上記切断予定部分５aを部分的に圧
縮させることができ、簡単にインサートシート５を切断
して余分なインサートシート５を除去することができ
る。よって、従来のように成形品の輪郭に沿ってはさみ
などにより余分なインサートシートを除去する作業が不
要となる。また、シートにより絵付け部分がほぼ平坦部
に限られるといったことなく、成形品全体をカバーする
ことも可能となる。さらに、切断相当箇所の面を互いに
インローの状態でくい切る摺動面にする必要がないの
で、型閉時の振動により或はシートの切断時の残渣の影
響で摺動面が損傷するといったことを効果的に防止する
ことができる。According to the above-described embodiment, when the mold is clamped, the pressing portion 1b as the pressing member provided in one of the pair of molds 1 and 2 serves as the pressing member, and the insert sheet 5 is Since the portion to be cut 5a is pressed against the predetermined surface of the other mold 2, that is, the pressing portion 2d, the portion to be cut 5a of the insert sheet 5 can be partially compressed, and the insert can be easily performed. The sheet 5 can be cut to remove the excess insert sheet 5. Therefore, it is not necessary to remove the extra insert sheet by scissors along the contour of the molded product as in the related art. In addition, it is possible to cover the entire molded product without limiting the painted portion to the substantially flat portion by the sheet. Furthermore, since it is not necessary to make the surfaces corresponding to the cutting into sliding surfaces that cut through each other in the spigot state, the sliding surfaces may be damaged by vibration when closing the mold or by the influence of residues when cutting the sheet. Can be effectively prevented.
【００２０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の態様で実施できる。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be implemented in various other modes.
【００２１】例えば、図２〜４に示すように、成形品の
所定箇所にインサートシート５の一部を残してベロ部５
bを形成するようにしてもよい。すなわち、他方の金型
２においてのキャビティを形成する突出部２cのすぐ隣
ではなく、ある程度距離を離した部分に押圧圧縮用凸部
２gを形成し、該凸部２gと一方の金型１のパーティング
面との間で上記インサートシート５の切断予定部分５a
を挟み込んで該切断予定部分５aを切断可能とするとと
もに、突出部２cと上記凸部２gとの間でかつ一方の金型
１のパーティング面と他方の金型２との間に上記ベロ部
５bが形成されるようにしてもよい。上記ベロ部５bは成
形品４の周囲全部に形成してもよい。このベロ部を形成
したことにより、例えばベロ部を成形物裏面に回り込ま
せることにより外観がよくなるとともに、また、把手と
して使うこともできる。For example, as shown in FIGS. 2 to 4, the tongue portion 5 is left with a part of the insert sheet 5 at a predetermined position of the molded product.
b may be formed. That is, the pressing / compressing convex portion 2g is formed not in the immediate vicinity of the protruding portion 2c forming the cavity in the other mold 2 but in a portion separated by a certain distance, and the convex portion 2g and the one mold 1 are formed. The part 5a of the insert sheet 5 to be cut between the parting surface
The to-be-cut portion 5a can be cut by sandwiching between the protruding portion 2c and the protruding portion 2g, and between the parting surface of the one die 1 and the other die 2 between the tongue portion. 5b may be formed. The tongue portion 5b may be formed on the entire periphery of the molded product 4. By forming the tongue portion, for example, the tongue portion can be wrapped around the back surface of the molded article to improve the appearance and can also be used as a handle.
【００２２】また、上記実施例とは逆に一方の金型側に
押圧部材を形成するようにしてもよい。すなわち、図５
に示すように、一方の金型１のキャビティ形成用凹部１
aに隣接して該一方の金型１の成形形状外周面に、押圧
部材としての凸部１bと、該凸部１bに隣接したインサー
トシート収納用凹部１dとを夫々形成する。この実施例
では、一方の金型１の上記凸部１bと他方の金型２のパ
ーティング面との間で上記インサートシート５の切断予
定部分５aを挟み込んで、該切断予定部分５aを切断可能
にしてもよい。In contrast to the above embodiment, a pressing member may be formed on one mold side. That is, FIG.
As shown in FIG.
A convex portion 1b as a pressing member and an insert sheet accommodating concave portion 1d adjacent to the convex portion 1b are formed on the outer peripheral surface of the molding shape of the one die 1 adjacent to a. In this embodiment, the planned cutting part 5a of the insert sheet 5 is sandwiched between the convex part 1b of the one mold 1 and the parting surface of the other mold 2 to cut the planned cutting part 5a. You may
【００２３】また、図６，７に示すように、上記押圧部
材は金型１と２と一体的に備えられる他、別体として備
えるようにしてもよい。すなわち、他方の金型２の突出
部２cに一対のスライドコア８,９を移動可能に備え、図
７に示すように成形品１０に開口１０aを形成するよう
にしてもよい。上記一対のスライドコア８,９のうち一
方のスライドコア８はその先端に環状凸部８aを形成
し、この環状凸部８aと一方の金型１のパーティング面
との間で上記インサートシート５の切断予定部分５aを
押圧して圧縮し、切断可能とする。また、他方のスライ
ドコア９はその先端には何等凸部は形成せず、この先端
面に対向する一方の金型１に該スライドコア９の外径よ
り小さな直径の小凹部１fを形成し、該小凹部１fの周囲
の面と上記スライドコア９の先端面との間で上記インサ
ートシート５の切断予定部分５aを挟み込んで押圧し圧
縮して、該切断予定部分５aを切断可能とする。上記一
対のスライドコア８,９は金型１,２の開閉動作に同期し
てインサートシート８の切断予定部分５aを挟み込んで
もよいとともに、該金型１,２の開閉動作とは無関係
に、すなわち金型型締後に、スライドコア８,９を駆動
してインサートシート５の切断予定部分５aを挟み込む
ようにしてもよい。なお、上記各スライドコア８,９
は、他方の金型２側から一方の金型１側に向けて、言い
替えれば、成形品１０からインサートシート５側に向け
て移動させるようにしたが、逆に、インサートシート側
から成形品１０に向けてすなわち一方の金型１側から他
方の金型２側に向けて移動させて、同様な作用効果を奏
するようにすることもできる。この場合には、インサー
トシート５の切断予定部分５aが各スライドコア８,９に
より成形品側に若干伸ばされた状態で押圧圧縮されるた
め、成形品１０の開口１０aの内周面にまでインサート
シート５が接着されることが可能となる。As shown in FIGS. 6 and 7, the pressing member may be provided integrally with the molds 1 and 2, or may be provided separately. That is, a pair of slide cores 8 and 9 may be movably provided on the protruding portion 2c of the other mold 2 to form the opening 10a in the molded product 10 as shown in FIG. One slide core 8 of the pair of slide cores 8 and 9 has an annular convex portion 8a formed at the tip thereof, and the insert sheet 5 is provided between the annular convex portion 8a and the parting surface of the one die 1. The part to be cut 5a is pressed and compressed so that it can be cut. In addition, the other slide core 9 does not have any convex portion formed at its tip, and a small concave portion 1f having a diameter smaller than the outer diameter of the slide core 9 is formed in the mold 1 facing the tip surface. The portion to be cut 5a of the insert sheet 5 is sandwiched between the peripheral surface of the small recessed portion 1f and the tip surface of the slide core 9 and is pressed and compressed so that the portion to be cut 5a can be cut. The pair of slide cores 8 and 9 may sandwich the portion to be cut 5a of the insert sheet 8 in synchronism with the opening / closing operation of the molds 1 and 2, and independently of the opening / closing operation of the molds 1 and 2, namely, After the mold is clamped, the slide cores 8 and 9 may be driven so as to sandwich the planned cutting portion 5a of the insert sheet 5. The slide cores 8 and 9 described above
Was moved from the other mold 2 side to the one mold 1 side, in other words, from the molded product 10 toward the insert sheet 5 side, but conversely, from the insert sheet side to the molded product 10 side. It is also possible to achieve the same action and effect by moving the mold 1 toward one side, that is, from one mold 1 side toward the other mold 2 side. In this case, the portion to be cut 5a of the insert sheet 5 is pressed and compressed by the slide cores 8 and 9 while being slightly stretched toward the molded product, so that the insert 10 is inserted into the inner peripheral surface of the opening 10a. The sheet 5 can be glued.
【００２４】また、図８，９に示すように、一方の金型
１に移動可能な押圧用スライドコア１５を備え、他方の
金型２に移動可能な被押圧用スライドコア１６を備える
とともに、押圧用スライドコア１５の下面に環状凸部１
５aを形成し、押圧用スライドコア１５の環状凸部１５a
をインサートシート５の切断予定部分５aを被押圧用ス
ライドコア１６の端面(ヌキ穴部形成面)に対して押圧し
て圧縮して、該切断予定部分５aを切断可能として開口
を形成するようにしてもよい。なお、図８には成形品４
に上記被押圧用スライドコア１６により貫通口４aを形
成する場合について示し、図９はキャビティ以外の部分
でインサートシート７の切断予定部分５aを除去する場
合を示す。As shown in FIGS. 8 and 9, one mold 1 is provided with a movable slide core 15 for pressing, and the other mold 2 is provided with a movable slide core 16 for pressing, and An annular convex portion 1 is formed on the lower surface of the pressing slide core 15.
5a is formed, and the annular convex portion 15a of the pressing slide core 15 is formed.
Is pressed against the end surface (surface for forming hollow holes) of the slide core 16 to be pressed so as to form an opening so that the cut portion 5a can be cut. May be. In addition, in FIG.
FIG. 9 shows a case where the through hole 4a is formed by the pressed slide core 16 and FIG. 9 shows a case where the planned cutting portion 5a of the insert sheet 7 is removed at a portion other than the cavity.
【００２５】また、図１０に示すように、上記インサー
トシート５の切断予定部分５aは連続して形成されるも
のに限らず、不連続なものであってもよい。すなわち、
一方の金型１に多数の小凸部１g,…,１gを形成し、該小
凸部１g,…,１gと他方の金型２のパーティング面との間
でインサートシート５の多数の切断予定部分５aを挟み
込んで押圧して圧縮してミシン目状に切断線を形成して
切断可能としてもよい。Further, as shown in FIG. 10, the planned cutting portion 5a of the insert sheet 5 is not limited to being formed continuously, but may be discontinuous. That is,
, 1g are formed on one of the molds 1, and a large number of cuts of the insert sheet 5 are made between the small projections 1g, ..., 1g and the parting surface of the other mold 2. The predetermined portion 5a may be sandwiched, pressed and compressed to form a perforation-shaped cutting line so that the predetermined portion 5a can be cut.
【００２６】また、図１１に示すように、金型の開閉方
向とは直交する方向にスライドコア１８を移動させるよ
うにしてもよい。すなわち、上記スライドコア１８はそ
の先端が円錐台形状をなし、その先端に対向する他方の
金型２の突出部２cに小凹部２hを形成する。よって、金
型型締時又は金型型締め後、上記スライドコア１８の先
端を上記他方の金型２の小凹部２hに向けて移動させ、
該スライドコア１８と小凹部２hの周囲端面との間で上
記インサートシート５の切断予定部分５aを挟み込んで
押圧圧縮し、該切断予定部分５aを切断可能とする。Further, as shown in FIG. 11, the slide core 18 may be moved in a direction orthogonal to the opening / closing direction of the mold. That is, the tip of the slide core 18 has a truncated cone shape, and the small recessed portion 2h is formed in the protrusion 2c of the other mold 2 facing the tip. Therefore, when the mold is clamped or after the mold is clamped, the tip of the slide core 18 is moved toward the small recess 2h of the other mold 2,
The portion to be cut 5a of the insert sheet 5 is sandwiched between the slide core 18 and the peripheral end surface of the small recess 2h and pressed and compressed so that the portion to be cut 5a can be cut.
【００２７】さらに、図１２に示すように、図１１の上
記スライドコア１８の代わりに、先端に環状凸部１９a
を形成したスライドコア１９を同様に配置して、上記と
同様な作用効果を奏するようにしてもよい。なお、図１
１，１２において、各スライドコア１８,１９は他方の
金型２側から一方の金型１側に向けて移動させるように
して同様な作用効果を奏するようにしてもよい。Further, as shown in FIG. 12, instead of the slide core 18 of FIG. 11, an annular convex portion 19a is provided at the tip.
The slide core 19 having the above-mentioned structure may be arranged in the same manner to obtain the same effect as the above. Note that FIG.
In 1 and 12, the respective slide cores 18 and 19 may be moved from the other mold 2 side toward the one mold 1 side so as to achieve the same effect.
【００２８】また、上記押圧部がインサートシート５に
接触する面積をできるだけ小さくしてインサートシート
５の厚さをより薄く圧縮して切断しやすくするため、上
記押圧部を図１３〜１８及び図２１のような形状にして
もよい。ここで、図１９において、金型１２の押圧部１
２ａはその押圧する面積Ａ（図１９参照）をできるだけ
小さくした方が、切断が起こる範囲が小さくなって精度
がよくなる。すなわち、図１９に示す押圧部１２ａより
も図２０に示す押圧部１２ｂの方が押圧面積が小さくな
り、インサートシート５の切断予定部分５ａをより薄く
圧縮することができる。しかし、単に押圧部全体の横幅
を図２０の押圧部１２ｂのように小さくすると、押圧部
１２ｂの横方向（図２０における左右方向）からの力に
対して弱くなる。そこで、図２１，図１５，図１６に示
されるように押圧部１２ｃ，２ｏ，２ｐの根元をインサ
ートシート接触部分より大きくして押圧部１２ｃ，２
ｏ，２ｐの横方向からの力に対する強度をもたせるよう
にするのが好ましい。一方、図１９のように押圧部１２
ａがインサートシート５に対して大きな面積Ａで押圧す
ると、圧縮力だけがインサートシート５に作用してイン
サートシート５の材料が横方向に逃げにくくなる恐れが
ある。インサートシート５の材料が逃げない場合、イン
サートシート５の切断予定部分５ａをあまり薄く圧縮す
ることができなくなり、切断動作が行いにくくなる。そ
こで、図２１に示したように上記押圧部１２ｃにおいて
インサートシート５と接触する部分に所定角度傾斜した
傾斜面を形成すると、図２１に矢印で示すように押圧部
１２ｃがインサートシート５の切断予定部分５ａを押圧
するにつれて押圧部１２ｃの先端部に対向する上記切断
予定部分５ａの材料が徐々に押圧部１２ｃの先端部の回
りへ逃げることができ、切断予定部分５ａをより確実に
薄く圧縮することができる。Further, in order to make the area where the pressing portion comes into contact with the insert sheet 5 as small as possible and to compress the thickness of the insert sheet 5 to make it easier to cut the pressing portion, the pressing portion is formed by the steps shown in FIGS. You may make it a shape like. Here, in FIG. 19, the pressing portion 1 of the mold 12 is
For 2a, if the pressing area A (see FIG. 19) is made as small as possible, the range in which cutting occurs becomes smaller and the accuracy becomes higher. That is, the pressing area of the pressing portion 12b shown in FIG. 20 is smaller than that of the pressing portion 12a shown in FIG. 19, and the portion to be cut 5a of the insert sheet 5 can be compressed more thinly. However, if the width of the entire pressing portion is simply reduced as in the pressing portion 12b of FIG. 20, the pressing portion 12b becomes weak against the lateral force (left and right direction in FIG. 20). Therefore, as shown in FIGS. 21, 15 and 16, the roots of the pressing portions 12c, 2o and 2p are made larger than the contact portion of the insert sheet to press the pressing portions 12c and 2p.
It is preferable to have strength against the lateral force of o and 2p. On the other hand, as shown in FIG.
When “a” presses the insert sheet 5 with a large area A, only the compressive force acts on the insert sheet 5, and the material of the insert sheet 5 may not easily escape laterally. If the material of the insert sheet 5 does not escape, the portion to be cut 5a of the insert sheet 5 cannot be compressed so thinly that the cutting operation becomes difficult. Therefore, as shown in FIG. 21, if an inclined surface inclined by a predetermined angle is formed in a portion of the pressing portion 12c that comes into contact with the insert sheet 5, the pressing portion 12c will cut the insert sheet 5 as indicated by an arrow in FIG. As the portion 5a is pressed, the material of the portion to be cut 5a facing the tip of the pressing portion 12c can gradually escape around the tip of the pressing portion 12c, and the portion to be cut 5a can be compressed more reliably and thinly. be able to.
【００２９】また、例えば図１３に示されるように、押
圧部２ｋの上記傾斜面２ｍの傾斜角度θすなわち対向す
る金型１のパーティング面と傾斜面２ｍとのなす角度θ
は、２０〜４５°とするのが好ましい。２０°より小さ
いと押圧時にインサートシート５が逃げにくくなる。ま
た、４５°を越えると押圧部がその横方向からの力に対
して弱くなるためである。Further, for example, as shown in FIG. 13, the inclination angle θ of the inclined surface 2m of the pressing portion 2k, that is, the angle θ formed by the opposing parting surface of the mold 1 and the inclined surface 2m.
Is preferably 20 to 45 °. If the angle is smaller than 20 °, the insert sheet 5 will not easily escape when pressed. Also, if it exceeds 45 °, the pressing portion becomes weak against the force from the lateral direction.
【００３０】図１７の押圧部２ｑのように断面大略矩形
又は図１８の押圧部２ｒのように先端断面が三角形状に
鋭角部分がある場合には、インサートシート５に対する
押圧部２ｑ，２ｒの押圧面積が点又は線となる。When the pressing section 2q of FIG. 17 has a substantially rectangular cross section or the pressing section 2r of FIG. 18 has a triangular tip with an acute angle, the pressing sections 2q and 2r press the insert sheet 5. The area becomes a point or line.
【００３１】ところで、押圧部の先端断面が鋭角である
と、押圧動作の繰り返しにより欠けることがある。これ
を防止するため、図１３，１４に示した押圧部２ｋ，２
ｎのように先端部分に湾曲部を形成するようにすれば、
押圧面積は点又は線となり、かつ、先端部分が欠けると
いったことがより効果的に防止することができる。By the way, when the tip cross section of the pressing portion is an acute angle, it may be chipped due to repeated pressing operations. In order to prevent this, the pressing portions 2k, 2 shown in FIGS.
If a curved portion is formed at the tip portion like n,
The pressing area becomes a point or a line, and it is possible to more effectively prevent the tip portion from being chipped.
【図１】 本発明の一実施例にかかるインサート成形金
型の断面図。FIG. 1 is a sectional view of an insert molding die according to an embodiment of the present invention.
【図２】 他の実施例にかかるインサート成形金型の要
部拡大断面図。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of an insert molding die according to another embodiment.
【図３】 図２にかかる成形金型により成形された成形
品の断面図。FIG. 3 is a sectional view of a molded product molded by the molding die according to FIG.
【図４】 図２にかかる成形金型により成形された成形
品の斜視図。FIG. 4 is a perspective view of a molded product molded by the molding die according to FIG.
【図５】 さらに他の実施例にかかる成形金型の断面
図。FIG. 5 is a sectional view of a molding die according to still another embodiment.
【図６】 さらに他の実施例にかかる成形金型の断面
図。FIG. 6 is a sectional view of a molding die according to still another embodiment.
【図７】 図６にかかる成形金型により成形された成形
品の部分斜視図。7 is a partial perspective view of a molded product molded by the molding die according to FIG.
【図８】 他の実施例にかかる成形金型の断面図。FIG. 8 is a sectional view of a molding die according to another embodiment.
【図９】 他の実施例にかかる成形金型の断面図。FIG. 9 is a sectional view of a molding die according to another embodiment.
【図１０】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。FIG. 10 is an enlarged sectional view of a main part of a molding die according to another embodiment.
【図１１】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a molding die according to another embodiment.
【図１２】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。FIG. 12 is an enlarged sectional view of a main part of a molding die according to another embodiment.
【図１３】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。FIG. 13 is an enlarged sectional view of a main part of a molding die according to another embodiment.
【図１４】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a molding die according to another embodiment.
【図１５】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。FIG. 15 is an enlarged sectional view of a main part of a molding die according to another embodiment.
【図１６】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a molding die according to another embodiment.
【図１７】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a molding die according to another embodiment.
【図１８】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。FIG. 18 is an enlarged sectional view of a main part of a molding die according to another embodiment.
【図１９】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a molding die according to another embodiment.
【図２０】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。FIG. 20 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a molding die according to another embodiment.
【図２１】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。FIG. 21 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a molding die according to another embodiment.
１…一方の金型、１a…凹部、１b…押圧部、１c…くぼ
み、１d…凹部、１f…小凹部、１g…小凸部、２，１２
…他方の金型、２b…凹部、２c…突出部、２d，２ｋ，
２ｎ，２ｏ，２ｐ，２ｑ，２ｒ，１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ…押圧部、２e…凹部、２f…くぼみ、２g…凹部、２h
…小凹部、４…成形品、４a…開口、５…インサートシ
ート、５a…切断予定部分、５b…ベロ部、８…スライド
コア、９…スライドコア、１０…成形品、１０ａ…開
口、１５,１６,１８,１９…スライドコア。1 ... One mold 1a ... Recessed portion, 1b ... Pressed portion, 1c ... Recessed portion, 1d ... Recessed portion, 1f ... Small recessed portion, 1g ... Small raised portion, 2, 12
... other mold, 2b ... recess, 2c ... projection, 2d, 2k,
2n, 2o, 2p, 2q, 2r, 12a, 12b, 12
c ... pressing part, 2e ... recess, 2f ... recess, 2g ... recess, 2h
… Small recesses, 4… Molded products, 4a… Openings, 5… Insert sheet, 5a… Planned cutting parts, 5b… Bello parts, 8… Slide cores, 9… Slide cores, 10… Molded products, 10a… Opening, 15, 16, 18, 19 ... Slide core.
Claims (8)
ンサートシート（５）をインサート成形前に金型内に配
置するインサート成形金型において、 上記一対の金型（１，２）のうちの少なくとも一つの金
型に、上記インサートシート（５）の切断予定部分（５
ａ）に対向して、該切断予定部分（５ａ）を他の金型の
所定面に対して押圧して上記インサートシート（５）の
上記切断予定部分（５ａ）を部分的に圧縮させる押圧部
材（１ｂ，１ｇ，２ｄ，２ｇ，２ｋ，２ｎ，２ｏ，２
ｐ，２ｑ，２ｒ，８ａ，９，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，
１５ａ，１８，１９ａ）を備えるようにしたことを特徴
とするインサート成形金型。1. An insert molding mold comprising a pair of molds (1, 2) and arranging an insert sheet (5) in the mold before insert molding, the pair of molds (1, 2) ) Of at least one of the insert sheet (5) to be cut (5)
A pressing member facing the a) to press the planned cutting part (5a) against a predetermined surface of another mold to partially compress the planned cutting part (5a) of the insert sheet (5). (1b, 1g, 2d, 2g, 2k, 2n, 2o, 2
p, 2q, 2r, 8a, 9, 12a, 12b, 12c,
15a, 18, 19a) is provided.
ｇ，２ｋ，２ｎ，２ｏ，２ｐ，２ｑ，２ｒ，１２ａ，１
２ｂ，１２ｃ）は、上記一つの金型の所定箇所に一体的
に形成された請求項１に記載のインサート成形金型。2. The pressing member (1b, 1g, 2d, 2)
g, 2k, 2n, 2o, 2p, 2q, 2r, 12a, 1
The insert molding die according to claim 1, wherein 2b and 12c) are integrally formed at a predetermined location of the one die.
８，１９ａ）は、上記一つの金型とは別体に備えられた
請求項１に記載のインサート成形金型。3. The pressing member (8a, 9, 15a, 1)
The insert-molding die according to claim 1, wherein 8, 19a) are provided separately from the one die.
ｇ，２ｋ，２ｎ，２ｏ，２ｐ，２ｑ，２ｒ，８ａ，９，
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１５ａ，１８，１９ａ）は金
型（１，２）の型締時に上記インサートシート（５）の
切断予定部分（５ａ）を押圧して圧縮させるように備え
られた請求項１または２のいずれかに記載のインサート
成形金型。4. The pressing member (1b, 1g, 2d, 2)
g, 2k, 2n, 2o, 2p, 2q, 2r, 8a, 9,
12a, 12b, 12c, 15a, 18, 19a) is provided so as to press and compress the portion to be cut (5a) of the insert sheet (5) when the mold (1, 2) is clamped. The insert molding die according to any one of 1 or 2.
ｇ，２ｋ，２ｎ，２ｏ，２ｐ，２ｑ，２ｒ，８ａ，９，
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１５ａ，１８，１９ａ）は金
型（１，２）の型締後に上記インサートシート（５）の
切断予定部分（５ａ）を押圧して圧縮させるように備え
られた請求項１または３のいずれかに記載のインサート
成形金型。5. The pressing member (1b, 1g, 2d, 2)
g, 2k, 2n, 2o, 2p, 2q, 2r, 8a, 9,
12a, 12b, 12c, 15a, 18, 19a) is provided so as to press and compress the portion to be cut (5a) of the insert sheet (5) after the mold (1, 2) is clamped. The insert molding die according to any one of 1 or 3.
は別体の被押圧部材（１６）に備えられるようにした請
求項１〜５のいずれかに記載のインサート成形金型。6. The insert molding according to any one of claims 1 to 5, wherein the predetermined surface of the other mold is provided on a pressed member (16) which is separate from the other mold. Mold.
ｐ，２ｑ，２ｒ，１２ｃ）は、上記他の金型の上記所定
面に対して所定角度傾斜して上記インサートシート
（５）の上記切断予定部分（５ａ）を部分的に圧縮させ
る押圧面を備えるようにした請求項１〜６のいずれかに
記載のインサート成形金型。7. The pressing member (2k, 2n, 2o, 2)
p, 2q, 2r, 12c) is a pressing surface which is inclined at a predetermined angle with respect to the predetermined surface of the other mold and partially compresses the portion to be cut (5a) of the insert sheet (5). The insert molding die according to any one of claims 1 to 6, wherein the insert molding die is provided.
ｐ，２ｑ，２ｒ，１２ｃ）の押圧面の傾斜角度は２０〜
４５°である請求項７に記載のインサート成形金型。8. The pressing member (2k, 2n, 2o, 2)
(p, 2q, 2r, 12c) the inclination angle of the pressing surface is 20 ~
The insert molding die according to claim 7, which has an angle of 45 °.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41254090 | 1990-12-19 | ||
| JP2-412540 | 1990-12-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531769A true JPH0531769A (en) | 1993-02-09 |
| JP2520533B2 JP2520533B2 (en) | 1996-07-31 |
Family
ID=18521369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3336803A Expired - Fee Related JP2520533B2 (en) | 1990-12-19 | 1991-12-19 | Insert Mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520533B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100752745B1 (en) * | 2006-05-24 | 2007-08-28 | (주)제이이엠티 | The insert cloth mold |
| KR20110139266A (en) * | 2009-03-16 | 2011-12-28 | 레오나르트 쿠르츠 스티프퉁 운트 코. 카게 | Device and method for decorating plastic parts |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5397052A (en) * | 1977-02-04 | 1978-08-24 | Keorin Purasuteitsukusu Inc | Process for molding synthetic plastic material |
| JPS61129683A (en) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | 富士通株式会社 | Character generation system |
| JPH01241416A (en) * | 1988-03-24 | 1989-09-26 | Nissha Printing Co Ltd | Die for in-mold molding |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP3336803A patent/JP2520533B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5397052A (en) * | 1977-02-04 | 1978-08-24 | Keorin Purasuteitsukusu Inc | Process for molding synthetic plastic material |
| JPS61129683A (en) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | 富士通株式会社 | Character generation system |
| JPH01241416A (en) * | 1988-03-24 | 1989-09-26 | Nissha Printing Co Ltd | Die for in-mold molding |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100752745B1 (en) * | 2006-05-24 | 2007-08-28 | (주)제이이엠티 | The insert cloth mold |
| KR20110139266A (en) * | 2009-03-16 | 2011-12-28 | 레오나르트 쿠르츠 스티프퉁 운트 코. 카게 | Device and method for decorating plastic parts |
| JP2012520192A (en) * | 2009-03-16 | 2012-09-06 | レオンハード クルツ シュティフトゥング ウント コー． カーゲー | Plastic parts decoration device and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2520533B2 (en) | 1996-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960021444A (en) | Mold for manufacturing multi-layer molded product and method for manufacturing multi-layer molded product | |
| EP1543942A8 (en) | Method for hot stamping complex sheet elements from composite material and apparatus for such a method | |
| US5565053A (en) | Method of manufacturing a plastic molding | |
| JP2520533B2 (en) | Insert Mold | |
| JP3827558B2 (en) | Bonding blow molding equipment | |
| JP2940654B2 (en) | Manufacturing method and equipment for automotive interior parts | |
| JP2938923B2 (en) | Method and apparatus for molding synthetic resin product covered with decorative sheet | |
| JP4334075B2 (en) | Synthetic resin sheet molding equipment | |
| JPH02102011A (en) | Molding method for laminated moldings | |
| JPH0465219A (en) | Blow molding die | |
| JPH053971B2 (en) | ||
| JP2503458Y2 (en) | Punching die | |
| JPS59192541A (en) | Method for molding foamable resin molded item | |
| JPH0341340B2 (en) | ||
| JP2523161B2 (en) | Manufacturing method for synthetic resin products with skin | |
| JP3034326B2 (en) | Compression molding method and molding die equipment | |
| JPH0423892B2 (en) | ||
| JPH11129295A (en) | Resin molded article | |
| JPS624210B2 (en) | ||
| JP3575129B2 (en) | Manufacturing method for integrated skin products | |
| JPH0122127B2 (en) | ||
| JP4045202B2 (en) | Molded resin molding | |
| JP2004050457A (en) | Manufacturing method of composite containing soft polymeric body | |
| JPS58185228A (en) | Manufacture of blow molded product with protrusions | |
| JPH0732016Y2 (en) | Mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960312 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110517 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110517 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |