JPH0531502A - Method for cold rolling stainless steel strip - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To inhibit chattering phenomenon being fine waviness of a steel strip generated when a stainless steel strip is rolled by a multiple cluster mill such as a 12 high mill or a 20 high roll Sendzimir mill without increasing a number of stages. CONSTITUTION:Rolls composed of smooth surfaces where the roll surfaces are finished below the surface roughness Ra 0.1 and many recessed parts which are independently scattered on these surfaces, and have a depth not collapsed by the contact with other rolls are provided are used to at least one roll of upper and lower intermediate rolls 3a, 3b, 3a', 3b', 4a, 4b, 4a', 4b', 5, 5' of a driving system from upper and lower driving rolls to upper and lower work rolls.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、12段圧延機あるいは20
段ゼンジミア圧延機のような多段クラスタ圧延機による
ステンレス鋼帯の冷間圧延時に、ステンレス鋼帯に発生
する波打ち現象である、いわゆるビビリを抑制すること
ができるステンレス鋼帯の冷間圧延方法に関するもので
ある。The present invention relates to a 12-high rolling mill or a 20-high rolling mill.
A cold rolling method for a stainless steel strip capable of suppressing so-called chattering, which is a corrugation phenomenon that occurs in a stainless steel strip during cold rolling of a stainless steel strip by a multi-stage cluster rolling mill such as a multi-stage Sendzimir rolling mill Is.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、冷間圧延中の鋼帯表面上に生じ
る波打ち現象として、エマルジョン圧延油を使用した普
通鋼のタンデム圧延において発生するチャタリングと称
される現象の他に、12段圧延機あるいは20段ゼンジミア
圧延機のような多段クラスタ圧延機でステンレス鋼帯を
冷間圧延する際に発生するビビリと称される現象が知ら
れている。2. Description of the Related Art Generally, as a corrugation phenomenon that occurs on the surface of a steel strip during cold rolling, in addition to a phenomenon called chattering that occurs in tandem rolling of ordinary steel using emulsion rolling oil, a 12-high rolling mill Alternatively, there is known a phenomenon called chattering that occurs when a stainless steel strip is cold-rolled by a multi-stage cluster rolling mill such as a 20-high Sendzimir rolling mill.

【０００３】このビビリは、図９に示すように、ステン
レス鋼帯の圧延方向に対して略直角方向に、現れる微少
なうねりであり、そのピッチは10〜30mm、波高さは５μ
ｍ以下程度である。ビビリはステンレス鋼板の表面に映
る像をゆがめ、鮮映性を悪化させるため、ビビリの発生
を防止することが要望されていた。As shown in FIG. 9, this chattering is a slight undulation that appears in a direction substantially perpendicular to the rolling direction of the stainless steel strip, with a pitch of 10 to 30 mm and a wave height of 5 μ.
It is about m or less. Since chattering distorts the image reflected on the surface of the stainless steel plate and deteriorates the image clarity, it has been demanded to prevent chattering.

【０００４】しかし、これまでにビビリ現象の原因はほ
とんど解明されていないため、圧延中にビビリの発生を
防止する根本的な対策は従来採られていなかった。従来
採られていた対策は、ビビリが発生した鋼帯に対して、
発生したビビリを矯正する方法に限られていた。すなわ
ち、従来採られていた対策は、圧延後のステンレス鋼帯
に高張力下でスキンパス圧延を行う方法或いは、シート
状に切断して、シート状鋼板をストレッチャーで引張る
方法などであった。However, since the cause of the chattering phenomenon has not been clarified so far, a fundamental measure for preventing chattering during rolling has not been taken. The measures that have been taken in the past are for steel strips with chattering
It was limited to the method of correcting the chattering that occurred. That is, the conventional measures have been a method of performing skin pass rolling on a rolled stainless steel strip under high tension, a method of cutting into a sheet shape and pulling a sheet steel sheet with a stretcher.

【０００５】また、本出願人は特開昭58−110104号公報
において、ステンレス鋼帯をゼンジマー圧延機により総
圧下率40％以上で冷間圧延するに際し、ステンレス鋼帯
を焼鈍酸洗した後に40％以下の圧下率で圧延する工程を
繰返し、目標板厚まで圧延して鋼帯表面のビビリ発生を
防止することを特徴とするステンレス鋼帯冷間圧延にお
けるビビリ防止方法を提案している。これは、目標板厚
までの圧延の途中でステンレス鋼帯を焼鈍し軟化させ、
圧下率を制限した圧延を繰返す方法である。Further, the applicant of the present invention discloses in JP-A-58-110104 that when a stainless steel strip is cold-rolled with a Zenzimer rolling mill at a total reduction of 40% or more, the stainless steel strip is annealed and picked after 40%. We have proposed a method for preventing chattering in cold rolling of stainless steel strip, which is characterized by repeating the step of rolling at a rolling reduction of not more than%, rolling to a target plate thickness, and preventing chattering on the surface of the steel strip. This is because the stainless steel strip is annealed and softened during rolling to the target plate thickness,
This is a method of repeating rolling in which the rolling reduction is limited.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の圧延後
のステンレス鋼帯に高張力下でスキンパス圧延を加える
方法やシートに切断した後でストレッチャーで引張る方
法は、20段ゼンジミア圧延機で圧延したステンレス鋼帯
に発生するビビリを根本的に消滅、軽減するものではな
く、発生したビビリを矯正する方法であるため、程度の
重いものに対しては矯正不足であったり、工程数の増加
によるコストアップや、引張りによる表面品質の低下を
招くという問題点があった。However, the method of applying skin pass rolling to the above-mentioned rolled stainless steel strip under high tension and the method of cutting into a sheet and then stretching with a stretcher are carried out by a 20-stage Sendzimir rolling machine. It is not a method to eliminate or reduce the chattering that occurs in the stainless steel strip that has been formed, but it is a method of correcting the chattering that occurs. There is a problem in that the cost is increased and the surface quality is lowered due to pulling.

【０００７】特に前者の方法は、スキンパス圧延におけ
る作業ロールの径が大きいため、ビビリの５μｍ程度の
微少なうねりを消滅させるのは困難であった。また後者
の方法は、歩留り、生産性が低く、コスト高となること
及び仕上面の美観を損ない、商品価値を低下させる欠点
が顕著であった。また、特開昭58−110104号公報の製品
板厚までの圧延を２回以上に分け、途中に焼鈍酸洗工程
を挟む方法は、工程数の増加、能率低下によるコストア
ップや製造期間の延長などの問題があった。Particularly, in the former method, it is difficult to eliminate the minute waviness of chattering of about 5 μm because the diameter of the work roll in the skin pass rolling is large. Further, the latter method has a remarkable drawback that the yield and productivity are low, the cost is high, the appearance of the finished surface is impaired, and the commercial value is lowered. Further, in the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-110104, in which rolling to a product sheet thickness is divided into two or more times and an annealing pickling step is sandwiched therebetween, the number of steps is increased, the cost is increased due to reduced efficiency, and the manufacturing period is extended. There was such a problem.

【０００８】本発明は、前記問題点を解決したステンレ
ス鋼帯の冷間圧延方法を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a method for cold rolling a stainless steel strip which solves the above problems.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明は、ステンレス鋼
帯を12段圧延機あるいは20段ゼンジミア圧延機のような
クラスタ圧延機で冷間圧延するに際し、上下駆動ロール
から上下ワークロールに至る駆動系の上下中間ロールの
少なくとも１本のロールに、ロール面が表面粗さＲa を
0.1μｍ以下に仕上げた平滑面と、該平滑面内に散在し
て独立に形成されかつ他のロールとの接触により潰れな
い程度の深さをもつ多数の凹部とからなるロールを使用
することにより、ステンレス鋼帯に発生するビビリを抑
制することを特徴とするステンレス鋼帯の冷間圧延方法
である。According to the present invention, when a stainless steel strip is cold-rolled by a cluster rolling mill such as a 12-high rolling mill or a 20-high Sendzimir rolling mill, driving from a vertical drive roll to an upper and lower work rolls is performed. The roll surface has a surface roughness Ra of at least one of the upper and lower intermediate rolls of the system.
By using a roll consisting of a smooth surface finished to 0.1 μm or less and a large number of recesses scattered in the smooth surface, independently formed, and having a depth that does not crush by contact with other rolls. A method for cold rolling a stainless steel strip is characterized by suppressing chattering occurring in the stainless steel strip.

【００１０】[0010]

【作 用】本発明者らは、ビビリ発生のメカニズムを実
験により解明した。本発明者らの検討によればビビリ発
生のメカニズムは下記の通りである。図１は、20段ゼン
ジミア圧延機１の配置図であり、ステンレス鋼帯Ｓの側
から、上下作業ロール２、２′、上第１中間ロール３
ａ、３ｂ、下第１中間ロール３ａ′、３ｂ′が配置さ
れ、その次に上第２中間駆動ロール４ａ、４ｂ、下第２
中間駆動ロール４ａ′、４ｂ′及び上下第２中間アイド
ルロール５、５′が配置され、その外側に上バックアッ
プベアリング６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、下バックアップ
ベアリング６ａ′、６ｂ′、６ｃ′、６ｄ′が配置され
ている。[Operation] The present inventors have elucidated the mechanism of chattering occurrence through experiments. According to the study by the present inventors, the mechanism of chattering is as follows. FIG. 1 is a layout view of a 20-high Sendzimir rolling machine 1, in which, from the side of the stainless steel strip S, upper and lower work rolls 2 and 2 ′, an upper first intermediate roll 3
a, 3b, the lower first intermediate rolls 3a ', 3b' are arranged, and then the upper second intermediate drive rolls 4a, 4b, the lower second roll.
The intermediate drive rolls 4a 'and 4b' and the upper and lower second intermediate idle rolls 5 and 5'are arranged, and outside thereof, upper backup bearings 6a, 6b, 6c and 6d and lower backup bearings 6a ', 6b', 6c 'and 6d. 'Is arranged.

【００１１】ステンレス鋼帯Ｓは上下作業ロール２、
２′により所定の板厚に圧延されるが、この時上下作業
ロール２、２′間に周速差があると、圧延材の上下面で
の材料流れが異なり板が反ることになる。ここで、駆動
ロールである上第２中間駆動ロール４ａ、４ｂと下第２
中間駆動ロール４ａ′、４ｂ′間に摩耗等による径差が
あったり、駆動系に機械的ガタがあると、上第２中間駆
動ロール４ａ、４ｂと下第２中間駆動ロール４ａ′、４
ｂ′間に微小な周速差の変動が発生する。この周速差の
変動は、上第１中間ロール３ａ、３ｂと下第１中間ロー
ル３ａ′、３ｂ′を経て上下作業ロール２、２′間に伝
達され、その結果上下作業ロール２、２′間に微小な周
速差の変動が発生する。この上下作業ロール２、２′間
の微小な周速差の変動により、板に微小な反り量の変
動、すなわち微小なうねりが発生するのであり、これが
ビビリである。The stainless steel strip S is composed of upper and lower work rolls 2,
The sheet is rolled to a predetermined sheet thickness by the 2 ', but at this time, if there is a difference in peripheral speed between the upper and lower work rolls 2 and 2', the material flows at the upper and lower surfaces of the rolled material and the sheet warps. Here, the upper second intermediate drive rolls 4a and 4b, which are drive rolls, and the lower second drive rolls 4a and 4b.
If there is a difference in diameter between the intermediate drive rolls 4a 'and 4b' due to wear or the like, or if there is mechanical play in the drive system, the upper second intermediate drive rolls 4a and 4b and the lower second intermediate drive rolls 4a 'and 4a' and 4b '.
A slight variation in peripheral speed difference occurs between b '. The fluctuation of the peripheral speed difference is transmitted between the upper and lower work rolls 2 and 2'via the upper first intermediate rolls 3a and 3b and the lower first intermediate rolls 3a 'and 3b', and as a result, the upper and lower work rolls 2 and 2 '. A slight variation in the peripheral speed difference occurs between them. This slight fluctuation in the peripheral speed difference between the upper and lower work rolls 2 and 2'causes a slight fluctuation in the amount of warpage of the plate, that is, a slight waviness.

【００１２】以上が、本発明者らが見出したビビリ発生
のメカニズムであり、本発明はこの知見に基づいて完成
されたものである。本発明者らが解明したビビリ発生の
メカニズムによれば、ビビリの発生を防止するには、駆
動ロールである上第２中間駆動ロール４ａ、４ｂ及び下
第２中間駆動ロール４ａ′、４ｂ′の周速をロール４本
間で常に同一にすればよいのであるが、ロール摩耗の進
行の度合いに差があることや駆動系に機械的ガタがある
こと等から、この方策は実際上困難である。The above is the mechanism of chattering occurrence found by the present inventors, and the present invention has been completed based on this finding. According to the mechanism of chattering elucidated by the present inventors, in order to prevent chattering, in order to prevent chattering, the upper second intermediate drive rolls 4a and 4b and the lower second intermediate drive rolls 4a ′ and 4b ′, which are drive rolls, are used. The peripheral speed should always be the same among the four rolls, but this measure is practically difficult due to differences in the degree of roll wear and mechanical play in the drive system.

【００１３】そこで本発明では、駆動ロール４本間の周
速差及び周速差変動を実用上他に影響の無い程度に許容
するものとして、その周速差変動を作業ロールまでの伝
達経路において緩和することによりビビリを軽減させる
ことである。ところで、本発明者らは、ロール間スリッ
プを発生させ、ビビリを軽減する方法として、特願平３
−121555号でロール表面粗度を小さくすることを提案し
た。Therefore, in the present invention, the peripheral speed difference between the four drive rolls and the peripheral speed difference fluctuation are allowed to the extent that they have no practical effect on others, and the peripheral speed difference fluctuation is alleviated in the transmission path to the work roll. This is to reduce chattering. By the way, the inventors of the present invention have proposed a method for reducing chattering by causing slip between rolls, and Japanese Patent Application No.
-121555 proposed to reduce the roll surface roughness.

【００１４】しかし、接触するロール（例えば、１中間
ロールと２中間ロール）の表面粗度が、圧延操業により
小さく平滑になると、逆にロール間での圧延油の捕捉量
が小さくなり、ロール間での金属接触領域が増えて、境
界摩擦作用によりスリップしにくく、時には焼付をも発
生させるという現象が見られ、表面粗度を低減する方法
ではビビリ軽減に限界があることがわかった。However, when the surface roughness of the contacting rolls (for example, 1 intermediate roll and 2 intermediate rolls) becomes small and smooth by the rolling operation, conversely, the amount of rolling oil trapped between the rolls becomes small, and It was found that the metal contact area in the area increased, slippage was less likely to occur due to the boundary friction effect, and even seizure sometimes occurred. Therefore, it was found that the method of reducing the surface roughness has a limit in reducing chattering.

【００１５】これに対し本発明では、上下駆動ロールか
ら上下ワークロールに至る駆動系の上下中間ロールの少
なくとも１本のロールに、ロール面が表面粗さＲa を
0.1μｍ以下に仕上げた平滑面と、該平滑面内に散在し
て独立に形成されかつ他のロールとの接触により潰れな
い程度の深さをもつ多数の凹部とからなるロールを使用
することにより、ロール表面に付与した凹部で、ロール
接触領域において圧延油を捕捉することにより境界摩擦
作用より流体摩擦作用が強化され、ロール間の金属接触
領域を減じることができる。また凹み以外の部分も、粗
度の小さい平滑面により、金属接触部の摩擦力を減じる
ことができる。On the other hand, in the present invention, at least one of the upper and lower intermediate rolls of the drive system from the upper and lower drive rolls to the upper and lower work rolls has a roll surface having a surface roughness Ra.
By using a roll consisting of a smooth surface finished to 0.1 μm or less and a large number of recesses scattered in the smooth surface, independently formed, and having a depth that does not crush by contact with other rolls. By capturing rolling oil in the roll contact area by the concave portion provided on the roll surface, the fluid friction effect is enhanced rather than the boundary friction effect, and the metal contact area between the rolls can be reduced. In addition, the frictional force of the metal contact portion can be reduced by the smooth surface having a small roughness also in the portion other than the recess.

【００１６】なお、ここで上下中間ロールとは、20段ゼ
ンジミア圧延機の場合は、上下第１中間ロール、上下第
２中間駆動ロール、上下第２中間アイドルロールを指
し、また、12段圧延機の場合は、上下中間ロール４本を
指す。このようにして、接触するロール間の摩擦力を減
じ、ロール間スリップを発生させて駆動中間ロールの径
差あるいは機械的ガタによって発生する上下駆動中間ロ
ール間の周速差変動が、上下作業ロール間の周速差変動
として伝達されることを緩和させる。上下作業ロール間
の周速差変動は、作業ロール出側の上下面の材料の速
度、歪等の差を変動させるため、板の反る方向、量を変
動させて板のうねりとなるが、本発明によれば、上下作
業ロール間の周速差変動が駆動ロールのそれに比較して
緩和されるために、うねりの波高さが低くなりビビリを
軽減できる。In the case of a 20-high Sendzimir rolling mill, the upper and lower intermediate rolls mean the upper and lower first intermediate rolls, the upper and lower second intermediate drive rolls, and the upper and lower second intermediate idle rolls, and the 12-high rolling mill. In the case of, it means four upper and lower intermediate rolls. In this way, the frictional force between the contacting rolls is reduced, slip between rolls is generated, and the difference in the peripheral speed between the upper and lower drive intermediate rolls caused by the diameter difference of the drive intermediate rolls or mechanical backlash causes This reduces the transmission of fluctuations in peripheral speed between the two. The fluctuation of the peripheral speed difference between the upper and lower work rolls changes the speed of the material on the upper and lower surfaces of the work roll on the output side, the difference in strain, etc., so that the warp direction and the amount of the plate are changed, which causes the waviness of the plate. According to the present invention, fluctuations in the peripheral speed difference between the upper and lower work rolls are alleviated as compared with those of the drive rolls, so that the wave height of the swell is reduced and chatter can be reduced.

【００１７】[0017]

【実施例】本発明の実施例を以下説明する。まず、図２
のように、ロールの全面にレーザダル加工により深い凹
部７を形成する。次に、ロール研削盤により目の細かい
（例えば＃600 ）砥石で研磨し、凹部７以外の平坦部８
の表面粗さをＲa ＝ 0.1μｍ以下程度に平滑にする。こ
のとき、図３のように、凹部７の深さは平均で11μｍで
平滑部の粗さに対して充分大きく、圧延時のロール間接
触圧力によって潰されない。また、図４のように、各凹
部７は独立して存在しており、凹部７に捕捉された圧延
油は接触領域では逃げることができない。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below. First, FIG.
As described above, the deep concave portion 7 is formed on the entire surface of the roll by laser dull processing. Next, a flat grindstone other than the concave portion 7 is polished by a fine grindstone (for example, # 600) with a roll grinder.
To have a surface roughness of Ra = 0.1 μm or less. At this time, as shown in FIG. 3, the depth of the concave portion 7 is 11 μm on average, which is sufficiently larger than the roughness of the smooth portion and is not crushed by the contact pressure between the rolls during rolling. Further, as shown in FIG. 4, each recess 7 exists independently, and the rolling oil trapped in the recess 7 cannot escape in the contact area.

【００１８】このロールを、図１の上下第１中間ロール
３ａ、３ｂ、３ａ′、３ｂ′、上下第２中間ロール４
ａ、４ｂ、４ａ′、４ｂ′に適用して圧延した時の板の
うねりの高さを測定した結果（ケース１）を図５に示
す。比較例として、ダル加工を施し凹部以外の粗度がＲ
a ＝ 3.0μｍと粗い場合（ケース２）、及びレーザダル
加工を施さず凹みが無く表面粗さＲa が 3.0μｍ（ケー
ス３）、 0.1μｍ（ケース４）、 0.005μｍ（ケース
５）の場合についても同時に図５に示す。なお適用ロー
ルはケース１の場合と同様である。圧延材はＳＵＳ 30
4、板厚 3.6mm×板幅1245mmを 1.5mm厚まで７パスで圧
延した。図５を見ると、ケース１→ケース４→ケース５
→ケース２、３の順にうねり高さが大きくビビリ程度が
重いことがわかる。The upper and lower first intermediate rolls 3a, 3b, 3a ', 3b' and the upper and lower second intermediate rolls 4 in FIG.
FIG. 5 shows the results (Case 1) of measuring the height of the waviness of the plate when applied to a, 4b, 4a ', and 4b' and rolled. As a comparative example, dull processing is applied and the roughness other than the concave portion is R.
When a = 3.0 μm is rough (case 2), and when laser dull processing is not performed and there is no dent, surface roughness Ra is 3.0 μm (case 3), 0.1 μm (case 4), 0.005 μm (case 5). At the same time, shown in FIG. The applicable rolls are the same as in case 1. Rolled material is SUS 30
4. Plate thickness 3.6 mm x plate width 1245 mm was rolled to 1.5 mm thickness in 7 passes. Looking at FIG. 5, case 1 → case 4 → case 5
→ It can be seen that the swell height is large and the degree of chatter is heavy in the order of cases 2 and 3.

【００１９】ケース３でうねり高さが大きいのは図６に
示すようにロール表面粗度が大きく、両ロールの山と谷
が深く嵌まり合って摩擦力が増加するため、スリップが
生じにくかったためである。これに対しケース４で表面
粗さＲa を 0.1μｍにすると、摩擦係数が減りスリップ
の発生によりうねり高さが減少する。さらに表面粗さＲ
a を 0.005μｍに減じたケース５では、逆にうねり高さ
は増加してビビリが重くなる。これは図７に示すよう
に、両ロールの粗度を小さくしすぎたために山が潰れ
て、金属接触領域が増加して境界摩擦現象が起こり、ス
リップが発生しにくかったものである。以上のように、
本発明のように凹部を設けなかった場合には、表面粗さ
の調整のみではロール間スリップのし易さに限度があり
ビビリを充分に軽減できない。In case 3, the undulation height is large because the roll surface roughness is large as shown in FIG. 6 and the ridges and valleys of both rolls are deeply fitted to each other to increase the frictional force, so that slip is difficult to occur. Is. On the other hand, in case 4, when the surface roughness Ra is set to 0.1 μm, the coefficient of friction is reduced and the swell height is reduced due to the occurrence of slip. Further surface roughness R
In case 5 where a is reduced to 0.005 μm, the waviness height increases and chattering becomes heavy. This is because, as shown in FIG. 7, the roughness of both rolls was made too small, so that the ridges were crushed, the metal contact area increased, the boundary friction phenomenon occurred, and slip was difficult to occur. As mentioned above,
When the concave portion is not provided as in the present invention, the easiness of slipping between rolls is limited only by adjusting the surface roughness, and the chattering cannot be sufficiently reduced.

【００２０】これに対し本発明の実施例では、図８に示
したように、ロール接触部において付与した凹部に確実
に圧延油が捕捉されると同時に凹部以外の部分でも、表
面粗さＲa が 0.1μｍと最も摩擦係数の小さい範囲で、
他の場合と比べて最もロール間の摩擦力が小さくスリッ
プし易い条件でうねり高さが小さくなったものである。On the other hand, in the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 8, the rolling oil is reliably captured in the recesses provided in the roll contact portion, and at the same time, the surface roughness Ra of the portions other than the recesses is also increased. Within the range of the smallest friction coefficient of 0.1 μm,
Compared to the other cases, the waviness height is reduced under the condition that the frictional force between the rolls is the smallest and slipping is easy.

【００２１】なお、レーザダル加工を施したケース２
で、うねり高さが軽減しないのは、凹部以外の粗度が粗
く、この部分の摩擦力によりロール間スリップが抑止さ
れたものと考えられる。なお前記実施例では凹部の平均
深さ11μｍ、凹部以外の表面粗さＲa ＝ 0.1μｍとした
が、本発明はこれに限るものではなく、ロール径、ロー
ル間接触圧力、ロール剛性等の圧延の条件に応じて、凹
部の深さ、凹部以外の部分の表面粗さＲa を適宜選択す
ればよい。また、凹部間の距離、凹部の開口部面積、形
状、ロール接触領域での凹部開口部面積の割合によって
も、スリップの発生し易さを調整することができる。ま
た凹部の加工法は、レーザダル加工に限るものではな
く、ショットダルや、砥石研削その他の方法でもよい。
また、適用する中間ロールは、上下の第１中間ロールま
たは第２中間ロールの少なくとも１本に適用すれば本発
明の目的は達成される。The case 2 which has been laser-dulled
It is considered that the reason why the swell height is not reduced is that the roughness other than the concave portion is rough and the inter-roll slip is suppressed by the frictional force of this portion. In the above embodiment, the average depth of the recesses was 11 μm and the surface roughness other than the recesses was Ra = 0.1 μm. However, the present invention is not limited to this, and roll diameter, contact pressure between rolls, roll rigidity, etc. The depth of the recess and the surface roughness Ra of the portion other than the recess may be appropriately selected according to the conditions. Further, the easiness of occurrence of slip can be adjusted also by the distance between the recesses, the opening area of the recesses, the shape, and the ratio of the recess opening area in the roll contact region. Further, the method of processing the recess is not limited to the laser dull processing, but may be shot dull, grindstone grinding, or any other method.
Further, the object of the present invention can be achieved by applying the intermediate roll to at least one of the upper and lower first intermediate rolls or the second intermediate roll.

【００２２】[0022]

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、表面
粗さを小さくし平滑に仕上げた面と、その面の粗さより
充分深く、他ロールとの接触により潰されない程度の深
さをもつ独立した凹部を有する中間ロールを少なくとも
１本使用することにより、ロール間摩擦力を軽減してロ
ール間スリップを発生させ、ビビリを軽減することがで
きる。As described above, according to the present invention, the surface having a reduced surface roughness and a smooth finish, and the depth sufficiently deeper than the roughness of the surface and not crushed by contact with another roll are provided. By using at least one intermediate roll having independent recesses, the frictional force between the rolls can be reduced, slip between rolls can be generated, and chatter can be reduced.

【００２３】従って、後工程での矯正による方法や途中
に酸洗・焼鈍工程を挟み、圧延を２回に分ける方法と異
なり、工程数の増加によるコストアップや製造期間延長
などを防ぐことができる。Therefore, unlike the method of straightening in a later step or the method of separating pickling and annealing steps in the middle and rolling twice, it is possible to prevent an increase in cost and an increase in manufacturing period due to an increase in the number of steps. ..

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】20段ゼンジミア圧延機のロール配置図である。FIG. 1 is a roll layout diagram of a 20-high Sendzimir rolling mill.

【図２】レーザダル加工後のロール表面粗さ曲線の例を
示す拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing an example of a roll surface roughness curve after laser dull processing.

【図３】本発明による中間ロールの表面粗さ曲線を模式
的に示した拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view schematically showing a surface roughness curve of an intermediate roll according to the present invention.

【図４】ロール接触領域での凹部の分布例を示す説明図
である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a distribution example of concave portions in a roll contact region.

【図５】ロール表面の加工条件と板うねり高さの関係を
示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing the relationship between processing conditions on the roll surface and plate waviness height.

【図６】比較例（ケース３）のロールどうしの接触状況
を示す拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a contact state between rolls of a comparative example (case 3).

【図７】比較例（ケース５）のロールどうしの接触状況
を示す拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a contact state between rolls of a comparative example (case 5).

【図８】本発明のロールの接触状況を模式的に示す説明
図である。FIG. 8 is an explanatory view schematically showing a contact state of the roll of the present invention.

【図９】ビビリ現象を模式的に示した断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing the chattering phenomenon.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 20段ゼンジミア圧延機 ２ 上作業ロール ２′ 下作業ロール ３ａ 上第１中間ロール ３ｂ 上第１中間ロール ３ａ′ 下第１中間ロール ３ｂ′ 下第１中間ロール ４ａ 上第２中間駆動ロール ４ｂ 上第２中間駆動ロール ４ａ′ 下第２中間駆動ロール ４ｂ′ 下第２中間駆動ロール ５ 上第２中間アイドルロール ５′ 下第２中間アイドルロール ６ａ 上バックアップベアリング ６ｂ 上バックアップベアリング ６ｃ 上バックアップベアリング ６ｄ 上バックアップベアリング ６ａ′ 下バックアップベアリング ６ｂ′ 下バックアップベアリング ６ｃ′ 下バックアップベアリング ６ｄ′ 下バックアップベアリング ７ 凹部 ８ 平坦部 Ｓ ステンレス鋼帯 1 20-high Sendzimir rolling machine 2 Upper work roll 2'Lower work roll 3a Upper first intermediate roll 3b Upper first intermediate roll 3a 'Lower first intermediate roll 3b' Lower first intermediate roll 4a Upper second intermediate drive roll 4b Upper Second intermediate drive roll 4a 'Lower second intermediate drive roll 4b' Lower second intermediate drive roll 5 Upper second intermediate idle roll 5'Lower second intermediate idle roll 6a Upper backup bearing 6b Upper backup bearing 6c Upper backup bearing 6d Upper Backup bearing 6a 'Lower backup bearing 6b' Lower backup bearing 6c 'Lower backup bearing 6d' Lower backup bearing 7 Recessed portion 8 Flat portion S Stainless steel strip

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 33/00 7728−4Ｅ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁵ Identification code Office reference number FI technical display location B21B 33/00 7728-4E

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項１】 ステンレス鋼帯を12段圧延機あるいは20
段ゼンジミア圧延機のようなクラスタ圧延機で冷間圧延
するに際し、上下駆動ロールから上下ワークロールに至
る駆動系の上下中間ロールの少なくとも１本のロール
に、ロール面が表面粗さＲa を 0.1μｍ以下に仕上げた
平滑面と、該平滑面内に散在して独立に形成されかつ他
のロールとの接触により潰れない程度の深さをもつ多数
の凹部とからなるロールを使用することにより、ステン
レス鋼帯に発生するビビリを抑制することを特徴とする
ステンレス鋼帯の冷間圧延方法。[Claims] [Claim 1] A 12-high rolling mill or 20 stainless steel strips
During cold rolling with a cluster rolling mill such as a multi-stage Sendzimir rolling mill, the roll surface has a surface roughness Ra of 0.1 μm on at least one of the upper and lower intermediate rolls of the drive system from the vertical drive roll to the upper and lower work rolls. By using a roll composed of a smooth surface finished below and a large number of recesses scattered in the smooth surface and independently formed and having a depth not to be crushed by contact with other rolls, stainless steel is obtained. A method for cold rolling a stainless steel strip, which is characterized by suppressing chattering occurring in the steel strip.