JPH0530991U - Flame detector - Google Patents
Flame detectorInfo
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- JPH0530991U JPH0530991U JP7648691U JP7648691U JPH0530991U JP H0530991 U JPH0530991 U JP H0530991U JP 7648691 U JP7648691 U JP 7648691U JP 7648691 U JP7648691 U JP 7648691U JP H0530991 U JPH0530991 U JP H0530991U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リード脚の接触不良等で故障する恐れがな
く、しかも取扱が便利な炎感知器を実現することを目的
とする。
【構成】 ＵＶ管のリード脚にリード線を接続してコネ
クタで着脱可能な炎感知器を構成した。
【効果】 点検や交換等の組み立てや保守管理が便利に
なる。
(57) [Summary] [Purpose] It is an object of the present invention to realize a flame detector that is easy to handle without the risk of failure due to poor contact of the lead legs. [Structure] A flame detector was constructed in which a lead wire was connected to the lead leg of the UV tube and which was detachable with a connector. [Effect] Assembly and maintenance management such as inspection and replacement become convenient.
Description
【０００１】[0001]
本考案は炎感知器に係わり、更に詳しくは紫外線検出管（Ultra Vioiet Detec tive Tube …以下、ＵＶ管と略す）を用いて炎から発する紫外線を検出して火災 を感知する炎感知器に関するものである。 The present invention relates to a flame detector, and more particularly, to a flame detector that detects an ultraviolet ray emitted from a flame by using an ultraviolet detector tube (Ultra Vioiet Detective Tube, hereinafter abbreviated as a UV tube) to detect a fire. is there.
【０００２】[0002]
図１２は従来の炎感知器の構成説明図、図１３は図１２の要部の断面図、図１ ４はＵＶ管の縦断面図である。 図１２と図１３において、２は本体、３はカバー、４はベース、６はプリント 基板である。２０は本体２の仕切壁、２１と２２はそれぞれ複数の固定ネジと端 子片、３２はカバー３の中央部に設けられた感知窓である。７はＵＶ管、７０は ＵＶ管７におけるガラス管、７０ａは偏平部、７１，７２は偏平部７０ａから導 出されたリード脚である。また、図１４のＦ−ＦとＡ−ＡはそれぞれＵＶ管７の 電極と偏平部７０ａに平行な受光面と基準面（取付面）、８は緩衝材である。 FIG. 12 is a structural explanatory view of a conventional flame detector, FIG. 13 is a cross-sectional view of a main part of FIG. 12, and FIG. 14 is a vertical cross-sectional view of a UV tube. 12 and 13, 2 is a main body, 3 is a cover, 4 is a base, and 6 is a printed circuit board. Reference numeral 20 is a partition wall of the main body 2, 21 and 22 are a plurality of fixing screws and terminal pieces, respectively, and 32 is a sensing window provided in the central portion of the cover 3. Reference numeral 7 is a UV tube, 70 is a glass tube in the UV tube 7, 70a is a flat portion, and 71 and 72 are lead legs led from the flat portion 70a. Further, FF and AA in FIG. 14 are a light receiving surface and a reference surface (mounting surface) parallel to the electrodes of the UV tube 7 and the flat portion 70a, respectively, and 8 is a cushioning material.
【０００３】 上記のような従来の炎感知器はＵＶ管７から導出されたリード脚７１，７２が 導出端の付近で直角に折り曲げられ、プリント基板６のスルーホールに挿入され て先端がハンダ付けされる。ＵＶ管７は図１４に示されたように、折曲げられた 等しい長さｈのリード脚７１，７２によって偏平部７０ａをプリント基板６に平 行にして支えられ、ガラス管７０の途中が緩衝材８に接触してクッション作用を 受けている。ＵＶ管７は取付状態において、受光面Ｆ−Ｆが基準面Ａ−Ａに対し て角θ傾斜している。ＵＶ管７を取り付けたプリント基板６は本体２の仕切壁２ ０にネジ２１で固定され、本体２には感知窓３２をＵＶ管７に当てがいながら、 下からカバー３が被されてＵＶ管７が感知窓３２の窓枠と緩衝材８に挟着されて いる。その後、カバー３を装着された本体２がベース４に装着されて、端子片２ ２を介して外部端子としての受け刃４２に接続される。In the conventional flame detector as described above, the lead legs 71, 72 led out from the UV tube 7 are bent at a right angle in the vicinity of the lead-out end, inserted into the through hole of the printed circuit board 6, and the tips are soldered. To be done. As shown in FIG. 14, the UV tube 7 is supported by the bent leg legs 71 and 72 of equal length h so that the flat portion 70a is parallel to the printed circuit board 6 and the middle of the glass tube 70 is buffered. It contacts the material 8 and receives a cushioning effect. In the mounted state of the UV tube 7, the light receiving surface FF is inclined by an angle θ with respect to the reference surface AA. The printed circuit board 6 to which the UV tube 7 is attached is fixed to the partition wall 20 of the main body 2 with screws 21, and the main body 2 is covered with the cover 3 from below while the sensing window 32 is being applied to the UV tube 7. 7 is sandwiched between the window frame of the sensing window 32 and the cushioning material 8. After that, the main body 2 with the cover 3 attached thereto is attached to the base 4 and connected to the receiving blade 42 as an external terminal via the terminal piece 22.
【０００４】[0004]
上記のような構成の従来の炎感知器においては、ＵＶ管７を取付けるときにリ ード脚７１，７２の導出端を曲げ加工してプリント基板６に接続している。そし て、ＵＶ管７を接続したプリント基板６を本体２側に取付けてから、カバー３を 本体２に嵌めてＵＶ管７を感知窓３２の窓枠で押圧して保持するように構成され ている。したがって、ＵＶ管７をプリント基板６に取り付けるときに、リード脚 ７１，７２を曲げるための余分な外力が加えられる。また、カバー３を装着する ときにもリード長や曲げ角度のバラツキで、リード脚７１，７２の導出端やハン ダの接続部付近に好ましくない外力が加わって接触不良や断線を起す恐れがある 等の問題点があった。 In the conventional flame detector having the above structure, the lead-out ends of the lead legs 71 and 72 are bent and connected to the printed circuit board 6 when the UV tube 7 is mounted. Then, after the printed circuit board 6 to which the UV tube 7 is connected is attached to the main body 2 side, the cover 3 is fitted on the main body 2 and the UV tube 7 is pressed and held by the window frame of the sensing window 32. There is. Therefore, when the UV tube 7 is attached to the printed circuit board 6, an extra external force for bending the lead legs 71 and 72 is applied. Also, when the cover 3 is attached, variations in lead length and bending angle may cause undesired external force to be applied to the lead-out ends of the lead legs 71 and 72 and the vicinity of the connection portion of the solder, resulting in poor contact or disconnection. There were problems such as.
【０００５】 本考案は、上記のような従来装置の問題点を解消するたなされたもので、ＵＶ 管のリード脚に外力が加わって接触不良や気密不良を起す恐れがなく、しかも点 検や修理時の交換などで取扱いが便利になる等種々な特徴のある炎感知器を実現 するようにしたものである。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the conventional device, and there is no possibility that external force is applied to the lead leg of the UV tube to cause contact failure or airtightness, and further, the inspection and This is to realize a flame detector with various features such as easy handling when exchanged at the time of repair.
【０００６】[0006]
本考案は、本体と、本体に係止され感知窓を貫設されたカバーとでケースが構 成され、ケース内に電子部品を実装したプリント基板と、プリント基板に接続さ れカバーの感知窓からガラス管を覗かせてリード脚を設けたＵＶ管とを備えた炎 感知器において、 ＵＶ管のリード脚をプリント基板に接続するリード線を設けた炎感知器を構成 したものである。 また、プリント基板にソケットを設けて、このソケットによってＵＶ管のリー ド脚に接続されたリード線の他端を着脱可能にした炎感知器を構成したものであ る。 According to the present invention, a case is composed of a main body and a cover which is locked to the main body and penetrates the sensing window. A printed circuit board on which electronic components are mounted and a sensing window of the cover connected to the printed circuit board are provided. In the flame detector having a UV tube with a lead leg that looks into the glass tube from above, the flame detector is provided with a lead wire that connects the lead leg of the UV tube to the printed circuit board. In addition, a flame detector is provided in which a socket is provided on the printed circuit board, and the other end of the lead wire connected to the lead leg of the UV tube is detachable by this socket.
【０００７】[0007]
２本のリード脚にやや長いリード線をハンダ付けしたＵＶ管が、保持爪に挟ま れてカバーの内側に弾性的に取外し自在に保持される。保持爪に弾性的に保持さ れたＵＶ管を軸を中心に回転して受光面の角度が調節されて、水平に正確にセッ トされる。次に、電子部品類を実装したプリント基板を本体内に装入し、固定ネ ジで本体に固定する。続いて、カバーに取付けられたＵＶ管のリード線をソケッ トに差し込んでプリント基板に接続し、カバーを下から本体に嵌め合わせる。カ バーと一体になった本体は炎感知器を構成し、ベースに結合されて天井等に取り 付けられる。天井等に取り付けられた炎感知器のＵＶ管の電極には、高電圧が印 加されている。火災が発生すると炎から紫外線が投射され、感知窓を通してＵＶ 管に紫外線が照射される。紫外線がＵＶ管に入射すると光電効果によって放電現 象が起り、この放電電流を電子回路で取り出して火災警報機の警報等が発せられ る。定期点検の時は、天井に取り付けられた炎感知器の感度調整やガラス管のク リーニングが行われ、必要があればカバーを開いてリード線をソケットから引き 抜きＵＶ管の点検や交換することもできる。 A UV tube with a slightly long lead wire soldered to two lead legs is sandwiched between holding claws and elastically and detachably held inside the cover. The UV tube elastically held by the holding claws is rotated about the axis to adjust the angle of the light-receiving surface and set accurately horizontally. Next, a printed circuit board on which electronic components are mounted is loaded into the main body and fixed to the main body with a fixing screw. Then, the lead wire of the UV tube attached to the cover is inserted into the socket and connected to the printed circuit board, and the cover is fitted to the main body from below. The main body that is integrated with the cover constitutes a flame detector and is connected to the base and mounted on the ceiling or the like. A high voltage is applied to the electrodes of the UV tube of the flame detector attached to the ceiling or the like. When a fire occurs, ultraviolet rays are projected from the flame, and the UV tubes are irradiated with ultraviolet rays through the sensing window. When ultraviolet rays enter the UV tube, a discharge phenomenon occurs due to the photoelectric effect, and this discharge current is taken out by an electronic circuit and a fire alarm is issued. During regular inspections, the sensitivity of the flame detector installed on the ceiling is adjusted and the glass tube is cleaned. If necessary, open the cover and pull out the lead wire from the socket to inspect or replace the UV tube. You can also
【０００８】[0008]
図１は本考案実施例の上面図、図２は図１の側面図、図３は図１の底面図、図 ４は図３のＸ−Ｘ拡大断面図、図５は図４のＹ−Ｙ拡大断面図である。本考案の 図面において、従来装置と同機能の部分に同一符号が付されており説明が重複す るところもあるが、ここでやや詳しく説明する。 1 is a top view of the embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of FIG. 1, FIG. 3 is a bottom view of FIG. 1, FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line XX of FIG. 3, and FIG. It is a Y expanded sectional view. In the drawings of the present invention, the parts having the same functions as those of the conventional device are designated by the same reference numerals and the description may be duplicated. However, a detailed description will be given here.
【０００９】 図１乃至図６において、１は炎感知器のケースである。ケース１には、樹脂成 型されたものが用いられている。２はケースの本体、３はカバーである。本体２ は上部寄りに上下を区画する仕切壁２０を設けた薄い円筒状に形成され、カバー ３は浅いお椀形に作られている。２１は本体２に挿入された４本の固定ネジ、２ ２は各固定ネジ２１に螺合して本体２の上面に固定された端子片、２３は固定ネ ジ２１が挿入される取付用のスタッドである。固定ネジ２１と端子片２２は、入 出力端子を構成している。1 to 6, reference numeral 1 is a case of a flame detector. The case 1 is made of resin. Reference numeral 2 is a case body, and 3 is a cover. The main body 2 is formed in a thin cylindrical shape having a partition wall 20 that divides the upper and lower parts toward the upper part, and the cover 3 is formed in a shallow bowl shape. Reference numeral 21 denotes four fixing screws inserted into the main body 2, 22 denotes a terminal piece screwed to each fixing screw 21 and fixed to the upper surface of the main body 2, and 23 denotes a mounting piece into which the fixing screw 21 is inserted. It is a stud. The fixing screw 21 and the terminal piece 22 form an input / output terminal.
【００１０】 ３１はカバー３の中央部で内側に凹む円錐状の凹部、３２は凹部３１の中心に 貫設された長方形の感知窓である。３３は感知窓３２の凹部３１側の凹欠部３４ で形成された平面部、３５は保持爪である。平面部３３は、感知窓３２の長辺の 両側に設けられ、保持爪３５は感知窓３２の長辺の内側に突出して互いに対称的 に設けられた３対の爪で構成されている。感知窓３２の長辺の距離Ｌは、後述す るＵＶ管７における円筒部７０ｂの長さＬとほぼ等しく作られている。また、３ ６と３７は感知窓３２の短辺に沿ってカバー３の内面側に形成された升形の受け 台、３８はカバー３に貫通して設けられた円形の表示窓、３９は補強用のフィン である。図６に示すように受け台３６と３７のうち、大きい方の受け台３６は内 部を８区画し、受け台３７は単一の升形を形成している。３０はカバー３に設け られた係止片である。係止片３０は特に明示されていないが、カバー３の上方に 突出してカバー３を本体２に嵌め合わせたときに両者をロックする係合機構（図 示せず）を構成している。Reference numeral 31 denotes a conical recess which is recessed inward at a central portion of the cover 3, and 32 denotes a rectangular sensing window which is provided through the center of the recess 31. Reference numeral 33 is a flat surface portion formed by the recessed portion 34 on the recessed portion 31 side of the sensing window 32, and 35 is a holding claw. The flat portions 33 are provided on both sides of the long side of the sensing window 32, and the holding claws 35 are formed by three pairs of claws protruding inward from the long side of the sensing window 32 and symmetrically provided. The distance L of the long side of the sensing window 32 is made substantially equal to the length L of the cylindrical portion 70b in the UV tube 7 described later. In addition, 36 and 37 are box-shaped pedestals formed on the inner surface side of the cover 3 along the short sides of the sensing window 32, 38 is a circular display window provided through the cover 3, and 39 is for reinforcement. This is the fin. As shown in FIG. 6, of the pedestals 36 and 37, the larger pedestal 36 divides the inner portion into eight sections, and the pedestal 37 forms a single box. Reference numeral 30 is a locking piece provided on the cover 3. Although not specifically shown, the locking piece 30 constitutes an engaging mechanism (not shown) that protrudes above the cover 3 and locks both when the cover 3 is fitted to the main body 2.
【００１１】 ４はベース、５はリード線、６はプリント基板、７はＵＶ管、８１，８２は緩 衝材である（図７）。４１はベース４に設けられた電線挿通孔、４２は端子片２ ２に対応する受け刃である。ベース４は図示されていない取付ねじ等の取付金具 により例えば室内の天井Ｗに取り付けられ、受け刃４２が端子片２２を挟着して 本体２をベース４に電気的に接続して機械的に固定する。また、リード線５には やや長い撚線を用いた２本のリード線５１，５２が使われ、一端がＵＶ管７のリ ード脚７１と７２にハンダ付けされている。リード線５１と５２における他端の 撚線の端面は固められて、プリント基板６に設けられたスルーホールのソケット ６１に着脱可能に接続される。６２はプリント基板６に設けられたＬＥＤ、６３ はインダクタンス素子、６４は抵抗素子である。ＬＥＤ６２は、カバー３の表示 窓３８に対応する位置に設けられている。また、緩衝材は大形８１と小形８２に 分けられ、共にクッション機能を持つ例えばスポンジやばねで作られている。大 形緩衝材８１は図８に示すように、好ましくは断面が角θ傾斜して構成される。 そして、大形の緩衝材８１と小形の緩衝材８２は、それぞれカバー３の受け台３ ６と３７に例えば接着剤で接着されている。Reference numeral 4 is a base, 5 is a lead wire, 6 is a printed circuit board, 7 is a UV tube, and 81 and 82 are cushioning materials (FIG. 7). Reference numeral 41 is an electric wire insertion hole provided in the base 4, and 42 is a receiving blade corresponding to the terminal piece 22. The base 4 is attached to, for example, the ceiling W in the room by a mounting bracket such as a mounting screw (not shown), and the receiving blade 42 clamps the terminal piece 22 to electrically connect the main body 2 to the base 4 and mechanically Fix it. Two lead wires 51 and 52 using a slightly long stranded wire are used for the lead wire 5, and one end thereof is soldered to the lead legs 71 and 72 of the UV tube 7. The end faces of the twisted wires at the other ends of the lead wires 51 and 52 are hardened and are detachably connected to the through-hole socket 61 provided in the printed circuit board 6. 62 is an LED provided on the printed circuit board 6, 63 is an inductance element, and 64 is a resistance element. The LED 62 is provided at a position corresponding to the display window 38 of the cover 3. The cushioning material is divided into a large size 81 and a small size 82, and both are made of, for example, a sponge or a spring having a cushioning function. As shown in FIG. 8, the large cushioning material 81 is preferably constructed so that its cross section is inclined by an angle θ. The large cushioning material 81 and the small cushioning material 82 are adhered to the receiving bases 36 and 37 of the cover 3 with, for example, an adhesive.
【００１２】 図７乃至図１１において、７０はＵＶ管７のガラス管、７１，７２は途中を同 一平面上で折曲げたリード脚、７３と７４は放電電極を構成するカソードとアノ ードである。ガラス管７０は図１０と図１１にも示されたように、中実状の偏平 部７０ａと中空状の円筒部７０ｂ及び尖頭部７０ｃとから構成されている。また 、カソード７３は長方形で光電面が広く構成され、アノード７４は導線をほぼ“ の”の字状に形成して作られている。そして、対向するカソード７３とアノード ７４で形成する面で前記の受光面Ｆ−Ｆが形成され、この受光面Ｆ−Ｆが偏平部 ７０ａに平行なＡ−Ａ面に対して角θ（θは約２０°）傾斜して、特殊ガスと共 に円筒部７０ｂ内に封入されている（図９）。In FIG. 7 to FIG. 11, 70 is a glass tube of the UV tube 7, 71 and 72 are lead legs bent on the same plane in the middle, and 73 and 74 are cathodes and anodes constituting discharge electrodes. Is. As shown in FIGS. 10 and 11, the glass tube 70 is composed of a solid flat portion 70a, a hollow cylindrical portion 70b, and a pointed portion 70c. Further, the cathode 73 is rectangular and has a wide photocathode, and the anode 74 is formed by forming a conductive wire into a substantially "" shape. The light receiving surface F-F is formed by the surface formed by the cathode 73 and the anode 74 facing each other, and this light receiving surface F-F forms an angle θ with respect to the plane AA parallel to the flat portion 70a (θ is It is inclined by about 20 ° and is enclosed in the cylindrical portion 70b together with the special gas (FIG. 9).
【００１３】 上記のような構成の本考案の炎感知器は、例えば次のように組付けられる。 予め、赤と青の絶縁被覆をした適当な長さのリード線５１，５２を準備し、一 端側の撚線の端面の近くが直径が太くならない程度に導電性接着剤やハンダを付 けて固めて置く。同時に、固められた端面の接着剤が乾いてから、端面を除いた 近い部分の撚線の撚を戻して太さを膨大させる。そして、リード線５のうちの青 いリード線５１の他端をＵＶ管７のカソード７３側のリード脚７１にハンダ付け し、赤い方のリード線５２の他端をアノード７４のリード脚７２にハンダ付けす る。The flame detector of the present invention having the above structure is assembled as follows, for example. Prepare the lead wires 51 and 52 of appropriate length with red and blue insulation coating in advance, and attach conductive adhesive or solder to the extent that the diameter does not become thick near the end surface of the stranded wire on one end side. Place it firmly. At the same time, after the hardened adhesive on the end face dries, the twisting of the stranded wire near the end face is removed to increase the thickness. Then, the other end of the blue lead wire 51 of the lead wire 5 is soldered to the lead leg 71 on the cathode 73 side of the UV tube 7, and the other end of the red lead wire 52 is attached to the lead leg 72 of the anode 74. Solder.
【００１４】 次に、プリント基板６上の所定の位置に、ＬＥＤ６２、インダクタンス素子６ ３、抵抗素子６４等の電子部品をハンダ付けして実装する。電子部品類を実装し たプリント基板６を本体２内に装入し、固定ネジ２１をスタッド２３に挿入して 出口側に当てがった端子片２２に捩じ込んで固定する。同様の操作で、４本の固 定ネジ２１を用いて、プリント基板６を本体２内の仕切壁２０にしっかりと固定 する。Next, electronic components such as the LED 62, the inductance element 63, and the resistance element 64 are soldered and mounted at predetermined positions on the printed circuit board 6. The printed circuit board 6 on which electronic parts are mounted is loaded into the main body 2, and the fixing screw 21 is inserted into the stud 23 and screwed into the terminal piece 22 applied to the outlet side to be fixed. By the same operation, the printed board 6 is firmly fixed to the partition wall 20 in the main body 2 by using the four fixing screws 21.
【００１５】 続いて、既に２本のリード線５１，５２を接続したＵＶ管７を取出し、カバー ３の内側から保持爪３５を幾分押し開きながら間にガラス管７０を挿入する。ガ ラス管７０を保持爪３５の間に挿入すると、保持爪３５の弾性力が働いて偏平部 ７０ａと尖頭部７０ｃが大形緩衝材８１と小形緩衝材８２を介して受け台３６と ３７上に圧接される。この結果、ＵＶ管７の円筒部７０ｂが、感知窓３２から凹 部３１側に露出してカバー３に取外し自在に装着される。ＵＶ管７の露出状態が 、図４と図５及び図７に示されている。この場合、保持爪３５に弾性的に保持さ れたＵＶ管７を軸を中心に回転して、ＵＶ管７の受光面Ｆ−Ｆの凹部３１に対す る角度が調節できるようになっている。この角度調節により、図５と図８及び図 ９のように受光面Ｆ−Ｆが水平な床面に向かって正確にセットされる。Subsequently, the UV tube 7 to which the two lead wires 51 and 52 are already connected is taken out, and the glass tube 70 is inserted while pushing the holding claws 35 from the inside of the cover 3 to some extent. When the glass tube 70 is inserted between the holding claws 35, the elastic force of the holding claws 35 acts to cause the flat portion 70a and the pointed head 70c to pass through the large cushioning material 81 and the small cushioning material 82 and the cradle 36 and 37. Pressed on. As a result, the cylindrical portion 70b of the UV tube 7 is exposed from the sensing window 32 to the concave portion 31 side and is detachably attached to the cover 3. The exposed state of the UV tube 7 is shown in FIGS. 4, 5 and 7. In this case, the UV tube 7 elastically held by the holding claws 35 is rotated around the axis so that the angle of the light receiving surface FF of the UV tube 7 with respect to the recess 31 can be adjusted. .. By this angle adjustment, the light receiving surface FF is accurately set toward the horizontal floor surface as shown in FIGS. 5, 8 and 9.
【００１６】 ＵＶ管７の装着後、２本のリード線５１，５２の先端をプリント基板６のスル ーホールを介してソケット６１に差し込むと、ＵＶ管７がプリント基板６に接続 される。リード線５１，５２の端面は接着剤やハンダで固められていて差し込み に支障がなく、撚を戻した撚線の膨大部がソケット６１の内面に圧接して接触不 良が防止される。その後、係止片３０を利用し図示されていない係合機構により 、カバー３が下から本体２に一体に嵌め合わされる。カバー３と一体にされた本 体２は、天井Ｗに固定されあらかじめ電源兼信号線が接続されたたベース４に押 し付けられてから僅かに回転して取り付けられる。本体２を押し付けて回転する 動作で、４個の端子片２２がそれぞれベース４の受け刃４２の間に押し込まれて 本体２側がベース４に固定されながら電気的に接続される。このようにしてカバ ー３を嵌め合せた本体２をベース４に結合した炎感知器が、ＵＶ管７の受光面Ｆ −Ｆを床面に向けて天井Ｗ等に取付けられ炎感知器が動作可能な状態にセットさ れるようになっている。After mounting the UV tube 7, the tips of the two lead wires 51 and 52 are inserted into the socket 61 through the through holes of the printed board 6, and the UV tube 7 is connected to the printed board 6. The end faces of the lead wires 51 and 52 are hardened with an adhesive or solder so that they do not interfere with the insertion, and the enlarged part of the untwisted stranded wire is pressed against the inner surface of the socket 61 to prevent contact failure. After that, the cover 3 is integrally fitted to the main body 2 from below by an engaging mechanism (not shown) using the locking piece 30. The main body 2 integrated with the cover 3 is fixed to the ceiling W and pressed to the base 4 to which the power supply / signal line is connected in advance, and then slightly rotated and attached. By the operation of pressing and rotating the main body 2, the four terminal pieces 22 are respectively pushed between the receiving blades 42 of the base 4, and the main body 2 side is electrically connected while being fixed to the base 4. In this way, the flame detector in which the main body 2 fitted with the cover 3 is coupled to the base 4 is attached to the ceiling W or the like with the light receiving surface FF of the UV tube 7 facing the floor, and the flame detector operates. It is set so that it is possible.
【００１７】 ここで、火災が発生すると炎から紫外線が投射され、天井Ｗに取付けられた炎 感知器の感知窓３２を通してＵＶ管７に紫外線が照射される。一方、ＵＶ管７内 に封入されて紫外線のみに感度を持つカソード７３とアノード７４との間には、 常時或いは断続的に350 Ｖ程度の高電圧が印加されている。そして、カソード７ ３の極面に紫外線が入射すると、光電効果によって光電子が放出されてカソード ７３とアノード７４との両極間に放電現象が発生する。このカソード７３とアノ ード７４間に生じた放電電流を電子回路で取り出して、火災の発生が感知されて 火災警報機の警報が発せられるようになっている。Here, when a fire occurs, ultraviolet rays are projected from the flame, and the UV tube 7 is irradiated with the ultraviolet rays through the sensing window 32 of the flame sensor attached to the ceiling W. On the other hand, a high voltage of about 350 V is constantly or intermittently applied between the cathode 73 and the anode 74 which are enclosed in the UV tube 7 and have sensitivity only to ultraviolet rays. Then, when ultraviolet rays are incident on the polar surface of the cathode 73, photoelectrons are emitted by the photoelectric effect, and a discharge phenomenon occurs between both electrodes of the cathode 73 and the anode 74. The discharge current generated between the cathode 73 and the anode 74 is taken out by an electronic circuit, the occurrence of a fire is detected, and the alarm of the fire alarm is issued.
【００１８】 一般に、建物の室内の空気は対流により、塵を含んで循環する気流が常時室内 に生じている。このため、上記のようにＵＶ管７には高電圧が使われているので 、ガラス管７０に静電気が帯電して塵埃が付着する。付着した塵は紫外線の透過 を妨害するので、定期的な保守点検時の感度調整と共にクリーニングが実施され るようになっている。必要があればカバー３を本体２から外して、リード線５１ ，５２をソケット６１より引き抜いてＵＶ管７をカバー３から取り出して交換す ることもできる。In general, the air in a room of a building is always convective to generate a circulating air flow containing dust. Therefore, since a high voltage is used for the UV tube 7 as described above, the glass tube 70 is charged with static electricity and dust is attached. Dust that adheres blocks the transmission of ultraviolet rays, so cleaning is performed along with sensitivity adjustment during regular maintenance and inspection. If necessary, the cover 3 can be removed from the main body 2, the lead wires 51 and 52 can be pulled out from the socket 61, and the UV tube 7 can be taken out from the cover 3 and replaced.
【００１９】 なお、上述の本考案の実施例ではリード線５１，５２の端面を接着剤あるいは ハンダで固めてプリント基板６のスルーホールを通してソケット６１に挿入した 場合を例示して説明したが、リード線５１，５２側にプラグ・ジャック型のプラ グを取付けて着脱可能に構成するようにしてもよい。In the embodiment of the present invention described above, the case where the end surfaces of the lead wires 51 and 52 are fixed with an adhesive or solder and inserted into the socket 61 through the through hole of the printed circuit board 6 has been described. A plug / jack type plug may be attached to the wires 51, 52 side so as to be detachable.
【００２０】[0020]
本考案は、本体と、本体に係止され感知窓を貫設されたカバーとでケースが構 成され、ケース内に、電子部品を実装したプリント基板と、カバーの感知窓から ガラス管を覗かせてリード脚を設けたＵＶ管とを備えた炎感知器において、 ＵＶ管のリード脚をプリント基板に接続するリード線を設けた炎感知器を構成 した。 また、プリント基板にソケットを設けて、このソケットによってＵＶ管のリー ド脚に接続されたリード線の他端を着脱可能にした炎感知器を構成した。 According to the present invention, a case is composed of a main body and a cover which is locked to the main body and penetrates a sensing window. A printed circuit board on which electronic components are mounted and a glass tube can be seen through the sensing window of the cover. In addition, a flame detector provided with a UV tube provided with a lead leg was provided with a lead wire for connecting the lead leg of the UV tube to a printed circuit board. In addition, a flame detector was constructed in which a socket was provided on the printed circuit board, and the other end of the lead wire connected to the lead leg of the UV tube was made detachable by this socket.
【００２１】 この結果、リード脚に接続したリード線でＵＶ管をプリント基板に接続するの で、従来のようにリード脚を曲げ加工する必要がなくなり導出部を傷めたり接触 不良や気密不良等が発生しない。また、リード線を利用するので、プリント基板 上の電極に高電圧を印加するための接続端子の絶縁距離と位置を任意に選択でき る。しかも、ソケットでリード線を着脱可能に構成したので、ＵＶ管の点検や交 換が容易になるばかり、取り外すときのハンダ付けの熱で外の電子部品に悪影響 を与えるような心配等もなくなる。As a result, since the UV tube is connected to the printed circuit board by the lead wire connected to the lead leg, there is no need to bend the lead leg as in the conventional case, and the lead-out portion is damaged, contact failure or airtightness is not caused. Does not occur. Moreover, since the lead wire is used, the insulation distance and position of the connection terminal for applying a high voltage to the electrode on the printed circuit board can be arbitrarily selected. Moreover, since the lead wire is detachably attached to the socket, it is easy to inspect and replace the UV tube, and there is no fear that the heat of soldering when removing the UV tube may adversely affect the external electronic parts.
【００２２】 よって、本考案によれば、リード脚の接触不良等で故障する恐れがなく、しか も取扱が便利になる等の種々な特徴のある炎感知器を提供することができる。Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a flame detector having various characteristics such that there is no risk of failure due to poor contact of the lead legs, and the handling is convenient.
【図１】本考案実施例の上面図である。FIG. 1 is a top view of an embodiment of the present invention.
【図２】図１の側面図である。FIG. 2 is a side view of FIG.
【図３】図１の底面図である。FIG. 3 is a bottom view of FIG.
【図４】図３のＸ−Ｘ拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view taken along line XX of FIG.
【図５】図４のＹ−Ｙ拡大断面図である。5 is an enlarged cross-sectional view taken along line YY of FIG.
【図６】カバーの内面図である。FIG. 6 is an inside view of the cover.
【図７】本考案実施例の要部の断面図である。FIG. 7 is a sectional view of an essential part of the embodiment of the present invention.
【図８】図７の右断面図である。FIG. 8 is a right sectional view of FIG.
【図９】図７の左断面図である。9 is a left sectional view of FIG. 7.
【図１０】ＵＶ管の上面図である。FIG. 10 is a top view of a UV tube.
【図１１】ＵＶ管の底面図である。FIG. 11 is a bottom view of the UV tube.
【図１２】従来の炎感知器の構成説明図である。FIG. 12 is a diagram illustrating the configuration of a conventional flame detector.
【図１３】従来の炎感知器の要部の断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of a main part of a conventional flame detector.
【図１４】ＵＶ管の縦断面図である。FIG. 14 is a vertical sectional view of a UV tube.
２ 本体 ３ カバー ５ リード線 ６ プリント基板 ７ ＵＶ管 ３１ 凹部 ３２ 感知窓 ３３ 平面部 ３４ 凹欠部 ３５ 保持爪（保持機構） ３６，３７ 受け台 ５１，５２ リード線 ６１ ソケット ７０ ガラス管 ７０ａ 偏平部 ７１，７２ リード脚 ７３ カソード ７４ アノード ８，８１，８２ 緩衝材 Ｗ 天井 2 Main body 3 Cover 5 Lead wire 6 Printed circuit board 7 UV tube 31 Recessed portion 32 Sensing window 33 Flat surface portion 34 Recessed notched portion 35 Retaining claw (retaining mechanism) 36, 37 Receptacle 51, 52 Lead wire 61 Socket 70 Glass tube 70a Flat portion 71,72 Lead leg 73 Cathode 74 Anode 8,81,82 Buffer material W Ceiling
Claims (2)
されたカバーとでケースが構成され、該ケース内に、電
子部品を実装したプリント基板と、該プリント基板に接
続され前記カバーの感知窓からガラス管を覗かせてリー
ド脚を設けたＵＶ管とを備えた炎感知器において、 前記ＵＶ管のリード脚をプリント基板に接続するリード
線を設けたことを特徴とする炎感知器。1. A case is composed of a main body and a cover which is engaged with the main body and penetrates a sensing window. A printed circuit board on which an electronic component is mounted is connected to the printed circuit board. A flame detector provided with a UV tube having a lead leg in which a glass tube is seen through a detection window of a cover, wherein a lead wire for connecting the lead leg of the UV tube to a printed circuit board is provided. sensor.
ソケットにより前記ＵＶ管のリード脚に接続されたリー
ド線の他端を着脱可能にしたことを特徴とする請求項１
記載の炎感知器。2. The printed circuit board is provided with a socket, and the other end of the lead wire connected to the lead leg of the UV tube is attachable / detachable by the socket.
The flame detector described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7648691U JPH0530991U (en) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | Flame detector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7648691U JPH0530991U (en) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | Flame detector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0530991U true JPH0530991U (en) | 1993-04-23 |
Family
ID=13606546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7648691U Pending JPH0530991U (en) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | Flame detector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0530991U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006317987A (en) * | 2005-04-13 | 2006-11-24 | Koichi Wada | Fire alarm system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911712A (en) * | 1982-07-13 | 1984-01-21 | 株式会社東芝 | Tracing defect detector of transmission line |
| JPS59192242A (en) * | 1983-04-15 | 1984-10-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | Photosensitive silver halide material |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP7648691U patent/JPH0530991U/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911712A (en) * | 1982-07-13 | 1984-01-21 | 株式会社東芝 | Tracing defect detector of transmission line |
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