JPH05309670A - Cushioning member and production thereof - Google Patents
Cushioning member and production thereofInfo
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- JPH05309670A JPH05309670A JP4146275A JP14627592A JPH05309670A JP H05309670 A JPH05309670 A JP H05309670A JP 4146275 A JP4146275 A JP 4146275A JP 14627592 A JP14627592 A JP 14627592A JP H05309670 A JPH05309670 A JP H05309670A
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- cushion body
- backing material
- shape
- mold
- cloth
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明はクッション体およびそ
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cushion body and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、発泡成形型内に合成樹脂発泡材
料を注入し、発泡させてクッション体を得るに際し、ク
ッション体の面剛性を高めその表面部における耐久性を
向上させるために、布などからなる裏打ち材が配される
ことがある。2. Description of the Related Art Generally, when a synthetic resin foam material is injected into a foaming mold and foamed to obtain a cushion body, in order to increase the surface rigidity of the cushion body and improve the durability of the surface portion, a cloth or the like is used. A lining material consisting of may be placed.
【０００３】通常、この裏打ち材は公知のフェルト材あ
るいは寒冷紗などが用いられ、ピンなどによって発泡成
形型の上型にセットされ、合成樹脂発泡材料とともに一
体に成形される。[0003] Usually, a known felt material or garment cloth is used as the lining material, and the lining material is set in the upper mold of a foam molding die by a pin or the like and integrally molded with the synthetic resin foam material.
【０００４】ところで、クッション体の乗り心地、取り
付けられるフレームとの位置決めまたはクッション体の
軽量化を図るために、当該クッション体の裏面が凸凹形
状すなわち３次元的な形状にしばしば形成される。By the way, in order to improve the riding comfort of the cushion body, the positioning with respect to the frame to which the cushion body is attached, and the weight reduction of the cushion body, the back surface of the cushion body is often formed in an uneven shape, that is, a three-dimensional shape.
【０００５】しかしながら、配される裏打ち材は伸縮性
に乏しいため、図１０に示されるように、合成樹脂発泡
材料を発泡成形させた場合に、特に形状変化の著しい角
部分や凸部分など、配される型面の形状によっては裏打
ち材が型面形状に沿いにくく、その発泡が妨げられて前
記裏打ち材と型面との間に隙間を生じるという問題があ
った。図中の符号１００は発泡成形型の上型、１０１は
合成樹脂発泡材料、１０２は裏打ち材、１０３は隙間部
分である。However, since the lining material to be arranged has a poor elasticity, as shown in FIG. 10, when the synthetic resin foam material is foam-molded, the corners and the convex portions, which are remarkably changed in shape, are arranged. There is a problem that the backing material is difficult to follow the shape of the mold surface depending on the shape of the mold surface to be formed, and the foaming thereof is hindered to form a gap between the backing material and the mold surface. In the figure, reference numeral 100 is an upper mold of a foam molding die, 101 is a synthetic resin foam material, 102 is a backing material, and 103 is a gap portion.
【０００６】そのため、得られた製品にはその意匠形状
が正確に表されないことがあり、寸法的かつ形状的に製
品精度を安定させることが困難であった。Therefore, the design shape of the obtained product may not be represented accurately, and it is difficult to stabilize the product precision in terms of dimension and shape.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
問題点に鑑み提案されたものであって、発泡成形型に裏
打ち布を配して合成樹脂材料とともに一体に発泡成形さ
れてなるクッション体において、型面が凸凹形状に形成
されていても製品の意匠形状を忠実に再現することがで
きるクッション体の構造およびその製造方法を提供しよ
うとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the above problems, and a cushion body formed by integrally foaming a synthetic resin material with a backing cloth placed in a foaming mold. In order to provide a structure of a cushion body which can faithfully reproduce the design shape of a product and a manufacturing method thereof even when the mold surface is formed in an uneven shape.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明に係
るクッション体は、裏面側に布状裏打ち材が一体に貼着
されてなるクッション体において、前記布状裏打ち材が
前記クッション体の形状変化部においてスリットまたは
切欠が形成されて前記クッション体と一体に成形されて
なることを特徴とする。That is, the cushion body according to the present invention is a cushion body in which a cloth-like backing material is integrally attached to the back surface side, and the cloth-like backing material changes in shape of the cushion body. It is characterized in that a slit or a notch is formed in the portion and is formed integrally with the cushion body.
【０００９】さらに、この発明に係るクッション体の製
造方法は、発泡成形型に布状裏打ち材をセットして所定
形状の合成樹脂発泡体よりなるクッション体を成形する
に際して、前記布状裏打ち材をセットする型面における
形状変化部に対応する当該裏打ち材の該当位置にスリッ
トまたは切欠を形成し、これを前記型面にセットし、し
かる後合成樹脂発泡材料を型内に導入して一体に発泡成
形することを特徴とする。Further, in the method of manufacturing a cushion body according to the present invention, when the cloth-like backing material is set in the foaming mold to form the cushion body made of synthetic resin foam having a predetermined shape, the cloth-like backing material is used. A slit or notch is formed in the corresponding position of the backing material corresponding to the shape change part on the mold surface to be set, this is set on the mold surface, and then the synthetic resin foam material is introduced into the mold to integrally foam. It is characterized by being molded.
【００１０】[0010]
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明のクッション体の製造方法によ
って得られたクッション体成形品の一例を示す斜視図、
図２は図１に示されるクッション体成形品に用いられる
布状裏打ち材の平面図、図３は図１に示されるクッショ
ン体成形品の製造方法の一例を示す成形型の断面図であ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. 1 is a perspective view showing an example of a cushion body molded product obtained by the cushion body manufacturing method of the present invention,
2 is a plan view of a cloth-like backing material used in the cushion body molded article shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a molding die showing an example of a method of manufacturing the cushion body molded article shown in FIG.
【００１１】図４以下はこの発明のクッション体および
その製造方法の他の例を示したもので、図４はこの発明
のクッション体の製造方法によって得られるクッション
体成形品の他の例を示す斜視図、図５はその布状裏打ち
材の一例を示す平面図、図６は同じくこの発明の製造方
法によって得られるクッション体の他の例を示す斜視
図、図７はその布状裏打ち材の一例を示す平面図、図８
はさらにこの発明の製造方法によって得られるクッショ
ン体の他の例を示す斜視図、図９はその布状裏打ち材の
一例を示す平面図である。FIG. 4 and subsequent figures show another example of the cushion body and the manufacturing method thereof according to the present invention, and FIG. 4 shows another example of the cushion body molded product obtained by the cushion body manufacturing method of the present invention. FIG. 5 is a plan view showing an example of the cloth-like lining material, FIG. 6 is a perspective view showing another example of the cushion body obtained by the manufacturing method of the present invention, and FIG. FIG. 8 is a plan view showing an example.
Is a perspective view showing another example of the cushion body obtained by the manufacturing method of the present invention, and FIG. 9 is a plan view showing an example of the cloth-like backing material.
【００１２】図１に示されるように、この発明のクッシ
ョン体の製造方法によって得られたクッション体１０
は、合成樹脂発泡体１１の裏面１１ａに布状の裏打ち材
１５が一体に発泡成形されている。As shown in FIG. 1, a cushion body 10 obtained by the method for manufacturing a cushion body of the present invention.
The cloth-like backing material 15 is integrally foam-molded on the back surface 11a of the synthetic resin foam 11.
【００１３】前記裏打ち材１５はフェルト材や寒冷紗な
どからなり、図２からよりよく理解されるように、クッ
ション体１０における凸状の形状変化部１３，１３，１
３に対応する位置には、スリット１６，１６，１６が形
成されている。The lining material 15 is made of felt material or garment cloth, and as will be better understood from FIG. 2, the convex shape changing portions 13, 13, 1 of the cushion body 10 are made.
Slits 16, 16, 16 are formed at positions corresponding to 3.
【００１４】このスリット１６は、合成樹脂発泡材料の
発泡の際にその発泡圧によって若干開き、前記裏打ち材
１５を成形型の型面形状に確実に沿わせて、クッション
体に製品の意匠形状を正しく形成せしめるためのもの
で、成形型の形状変化部の形状や数によって適宜に設け
られる。When the synthetic resin foam material is foamed, the slits 16 are slightly opened by the foaming pressure so that the backing material 15 can surely follow the mold surface shape of the molding die, and the cushion body can have the design shape of the product. It is for proper formation, and is appropriately provided depending on the shape and the number of shape changing portions of the molding die.
【００１５】図３に図１に示されたクッション体の製造
方法の一例を示す。符号３０は発泡成形型、３１は上
型、３２は下型で、当該上型３１と下型３２とによって
クッション体の製品形状を規定するキャビティ３３が形
成される。FIG. 3 shows an example of a method of manufacturing the cushion body shown in FIG. Reference numeral 30 is a foaming mold, 31 is an upper mold, and 32 is a lower mold. The upper mold 31 and the lower mold 32 form a cavity 33 that defines the product shape of the cushion body.
【００１６】まず、前記発泡成形型３０の上型３１の型
面３１ａには複数の形状変化部３４が形成されていると
ともに、図示しない止めピンなどによって予め布状の裏
打ち材１５がセットされる。First, a plurality of shape changing portions 34 are formed on the mold surface 31a of the upper mold 31 of the foam molding mold 30, and the cloth-like backing material 15 is set in advance by a stop pin or the like not shown. ..
【００１７】前記裏打ち材１５において、前記型面３１
ａの前記形状変化部３４に対応する位置にはスリット１
６が形成されていて、前記キャビティ３３内に合成樹脂
発泡材料Ｐを導入し前記裏打ち材１５と一体に発泡成形
した際に、その発泡圧によって前記スリット１６が若干
開き、裏打ち材１５がその型面３１ａおよび形状変化部
３４の形に従って沿う。In the backing material 15, the mold surface 31
The slit 1 is provided at a position corresponding to the shape changing portion 34 of a.
6 is formed, and when the synthetic resin foam material P is introduced into the cavity 33 and foam-molded integrally with the backing material 15, the slit 16 is slightly opened by the foaming pressure, and the backing material 15 has its mold. It follows the shape of the surface 31a and the shape changing portion 34.
【００１８】そのため、発泡材料Ｐの発泡が裏打ち材１
５によって妨げられることがないので、成形型に表され
た製品の意匠形状が確実に再現され精度の高い製品を得
ることができる。Therefore, the foaming of the foaming material P causes the backing material 1 to be foamed.
Since it is not hindered by 5, it is possible to reliably reproduce the design shape of the product represented by the molding die and obtain a highly accurate product.
【００１９】図４はこの発明方法によって得られたクッ
ション体の他の例を示したものである。、符号４０はク
ッション体、４１は合成樹脂発泡体、４５は裏打ち材で
ある。FIG. 4 shows another example of the cushion body obtained by the method of the present invention. Reference numeral 40 is a cushion body, 41 is a synthetic resin foam, and 45 is a lining material.
【００２０】この実施例では、略直方体形状の発泡体４
１の表面に裏打ち材４５が一体に形成されているととも
に、前記裏打ち材４５に形成されたスリット４６によっ
てクッション体４０の形状変化部である角部４３の鋭角
形状が忠実に表される。In this embodiment, the foam 4 having a substantially rectangular parallelepiped shape is used.
The backing material 45 is integrally formed on the surface of No. 1, and the slit 46 formed in the backing material 45 faithfully represents the acute-angled shape of the corner portion 43 which is the shape change portion of the cushion body 40.
【００２１】この裏打ち材４５は、図５に示されるよう
に、発泡体４１の形状変化部、すなわち角部４３が当接
する位置にその縁部４３ａに沿って略Ｙ字形状のスリッ
ト４６が形成されている。As shown in FIG. 5, the lining material 45 has a slit 46 having a substantially Y shape formed along the edge 43a at a position where the shape changing portion of the foam 41, that is, the corner 43, abuts. Has been done.
【００２２】図６はさらにこの発明方法によって得られ
たクッション体の他の例を示したものである。符号６０
はクッション体、６１は合成樹脂発泡体、６５は裏打ち
材で、図７に示されるように、前記発泡体６１の角部６
３に対応する裏打ち材６５の所定位置には略Ｙ字形状の
切欠６６が設けられている。FIG. 6 shows another example of the cushion body obtained by the method of the present invention. Reference numeral 60
Is a cushion body, 61 is a synthetic resin foam, and 65 is a lining material. As shown in FIG.
A substantially Y-shaped notch 66 is provided at a predetermined position of the backing material 65 corresponding to No. 3.
【００２３】図８に示されるクッション体８０は、複数
の凸部８３が形成された合成樹脂発泡体８１の表面に裏
打ち材８５が一体に形成されてなる。この裏打ち材８５
には、クッション体８０の形状変化部である凸部８３と
対応する位置に略十文字形状のスリット８６が形成され
ていて、発泡樹脂材料の発泡にともない成形型の表面形
状に従って若干開きその発泡を妨げることがない。The cushion body 80 shown in FIG. 8 is formed by integrally forming a backing material 85 on the surface of a synthetic resin foam body 81 on which a plurality of convex portions 83 are formed. This lining material 85
Has a substantially cross-shaped slit 86 formed at a position corresponding to the convex portion 83 which is the shape change portion of the cushion body 80. The slit 86 is slightly opened in accordance with the foaming of the foamed resin material and the foaming thereof is performed. There is no hindrance.
【００２４】図９はその裏打ち材の一例を示したもので
ある。符号８５は裏打ち材、８６はスリットである。FIG. 9 shows an example of the backing material. Reference numeral 85 is a backing material, and 86 is a slit.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、裏打ち材に形成されたスリットまたは切欠によ
って、前記裏打ち材が発泡樹脂材料の発泡成形を妨げる
ことなく成形型の型面に確実に沿うためその意匠形状を
忠実に再現することができ、製品精度の高いクッション
体を得ることができる。As shown and described above, according to the present invention, due to the slits or notches formed in the backing material, the backing material is formed on the mold surface of the molding die without hindering the foam molding of the foamed resin material. Since it conforms reliably, its design shape can be faithfully reproduced, and a cushion body with high product accuracy can be obtained.
【図１】この発明のクッション体の製造方法によって得
られたクッション体成形品の一例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a cushion body molded product obtained by a cushion body manufacturing method of the present invention.
【図２】図１に示されるクッション体成形品に用いられ
る布状裏打ち材の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a cloth-like backing material used for the molded cushion body shown in FIG.
【図３】図１に示されるクッション体成形品の製造方法
の一例を示す成形型の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a molding die showing an example of a method for manufacturing the cushion body molded product shown in FIG.
【図４】この発明のクッション体の製造方法によって得
られるクッション体成形品の他の例を示す斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view showing another example of a cushion body molded product obtained by the cushion body manufacturing method of the present invention.
【図５】その布状裏打ち材の一例を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing an example of the cloth-like backing material.
【図６】同じくこの発明の製造方法によって得られるク
ッション体の他の例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing another example of the cushion body similarly obtained by the manufacturing method of the present invention.
【図７】その布状裏打ち材の一例を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing an example of the cloth-like backing material.
【図８】さらにこの発明の製造方法によって得られるク
ッション体の他の例を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing another example of the cushion body obtained by the manufacturing method of the present invention.
【図９】その布状裏打ち材の一例を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing an example of the cloth-like backing material.
【図１０】従来のクッション体の製造方法の一例を示す
成形型の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a mold showing an example of a conventional cushion body manufacturing method.
１０ クッション体 １１ 合成樹脂発泡体 １３ 形状変化部 １５ 裏打ち材 １６ スリット ３０ 発泡成形型 ３１ 上型 ３２ 下型 10 Cushion Body 11 Synthetic Resin Foam Body 13 Shape Change Part 15 Backing Material 16 Slit 30 Foam Mold 31 Upper Mold 32 Lower Mold
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:58 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI Technical display area B29L 9:00 4F 31:58 4F
Claims (2)
てなるクッション体において、前記布状裏打ち材が前記
クッション体の形状変化部においてスリットまたは切欠
が形成されて前記クッション体と一体に成形されてなる
ことを特徴とするクッション体。1. A cushion body in which a cloth-like backing material is integrally attached to a back surface side, wherein the cloth-like backing material is integrally formed with the cushion body by forming a slit or a notch in a shape change portion of the cushion body. A cushion body characterized by being molded into.
所定形状の合成樹脂発泡体よりなるクッション体を成形
するに際して、 前記布状裏打ち材をセットする型面における形状変化部
に対応する当該裏打ち材の該当位置にスリットまたは切
欠を形成し、これを前記型面にセットし、しかる後合成
樹脂発泡材料を型内に導入して一体に発泡成形すること
を特徴とするクッション体の製造方法。2. When a cloth-like backing material is set in a foam molding die to form a cushion body made of a synthetic resin foam having a predetermined shape, the shape-changing portion on the mold surface on which the cloth-like backing material is set corresponds to. Manufacture of a cushion body characterized in that a slit or notch is formed at a corresponding position of the backing material, the slit or notch is set on the mold surface, and then a synthetic resin foam material is introduced into the mold to integrally foam-mold. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146275A JPH05309670A (en) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Cushioning member and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146275A JPH05309670A (en) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Cushioning member and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309670A true JPH05309670A (en) | 1993-11-22 |
Family
ID=15404049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4146275A Pending JPH05309670A (en) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Cushioning member and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309670A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000416A (en) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Seat pad |
| JP2006006349A (en) * | 2004-06-21 | 2006-01-12 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Method of manufacturing pad for seat |
| JP2011251638A (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Inoac Corp | Air conditioning duct for vehicle |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP4146275A patent/JPH05309670A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000416A (en) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Seat pad |
| JP4541775B2 (en) * | 2004-06-17 | 2010-09-08 | 東洋ゴム工業株式会社 | Seat pad |
| JP2006006349A (en) * | 2004-06-21 | 2006-01-12 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Method of manufacturing pad for seat |
| JP4541778B2 (en) * | 2004-06-21 | 2010-09-08 | 東洋ゴム工業株式会社 | Manufacturing method of seat pad |
| JP2011251638A (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Inoac Corp | Air conditioning duct for vehicle |
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