JPH05309536A - 工作機械の熱変位防止構造 - Google Patents
工作機械の熱変位防止構造Info
- Publication number
- JPH05309536A JPH05309536A JP12016792A JP12016792A JPH05309536A JP H05309536 A JPH05309536 A JP H05309536A JP 12016792 A JP12016792 A JP 12016792A JP 12016792 A JP12016792 A JP 12016792A JP H05309536 A JPH05309536 A JP H05309536A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- machine tool
- thermal displacement
- cooling water
- stable
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コラムの熱変位を小さくし、加工精度を向上
させる。 【構成】 工作機械のコラム2内に合成花崗岩4を充填
し、合成花崗岩4内に冷却パイプ5を封入し、冷却パイ
プ5内に冷却水を流す。
させる。 【構成】 工作機械のコラム2内に合成花崗岩4を充填
し、合成花崗岩4内に冷却パイプ5を封入し、冷却パイ
プ5内に冷却水を流す。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、主軸を支持するコラム
を有する工作機械の熱変位防止構造に関する。
を有する工作機械の熱変位防止構造に関する。
【0002】
【従来の技術】コラム型工作機械は通常図2に示すよう
に、ベッド1上にコラム2がX−Y方向に移動可能に設
けられており、コラム2の前面には、図示しない工具が
取り付けられた主軸頭3が、突出してZ方向に昇降可能
に支持されている。
に、ベッド1上にコラム2がX−Y方向に移動可能に設
けられており、コラム2の前面には、図示しない工具が
取り付けられた主軸頭3が、突出してZ方向に昇降可能
に支持されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た一般的な工作機械においては、主軸回転時の発熱や室
温変動により、種々の熱変形が発生する。特に図3に示
すように、コラム2が矢印A−A方向に反った場合、主
軸頭3がコラム2に案内されて昇降する案内精度に直接
影響し、ベッド1上に設けられた図示しないX軸テーブ
ル上の被加工物の加工精度が低下するという問題があっ
た。
た一般的な工作機械においては、主軸回転時の発熱や室
温変動により、種々の熱変形が発生する。特に図3に示
すように、コラム2が矢印A−A方向に反った場合、主
軸頭3がコラム2に案内されて昇降する案内精度に直接
影響し、ベッド1上に設けられた図示しないX軸テーブ
ル上の被加工物の加工精度が低下するという問題があっ
た。
【0004】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、コラムの熱変位を小さくし、加工精度を向上さ
せることのできる工作機械の熱変位防止構造を提供する
ことを目的とする。
もので、コラムの熱変位を小さくし、加工精度を向上さ
せることのできる工作機械の熱変位防止構造を提供する
ことを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の工作機械の熱変
位防止構造は、工具が取り付けられた主軸頭3と、主軸
頭3を支持するコラム2とを有する工作機械の熱変位防
止構造において、コラム2に充填された合成花崗岩4
と、合成花崗岩4内に封入され、冷却水が流れる配管5
とを備えることを特徴とする。
位防止構造は、工具が取り付けられた主軸頭3と、主軸
頭3を支持するコラム2とを有する工作機械の熱変位防
止構造において、コラム2に充填された合成花崗岩4
と、合成花崗岩4内に封入され、冷却水が流れる配管5
とを備えることを特徴とする。
【0006】
【作用】上記構成の工作機械の熱変位防止構造において
は、コラム2に充填された合成花崗岩(シンセナティッ
クグラナイト)(以下SGと称する)4は、鋳鉄に比べ
て熱伝導率が低い。このため、SG4が充填されたコラ
ム2は熱容量が大きい。従って、SG2内に封入された
配管5内に冷却水を通すことにより、コラム2は熱的に
安定する。この結果、室温の変動や主軸の回転停止など
による発熱の影響を受けにくくなり、常に安定したコラ
ム姿勢を維持することができ、加工精度を向上させるこ
とができる。
は、コラム2に充填された合成花崗岩(シンセナティッ
クグラナイト)(以下SGと称する)4は、鋳鉄に比べ
て熱伝導率が低い。このため、SG4が充填されたコラ
ム2は熱容量が大きい。従って、SG2内に封入された
配管5内に冷却水を通すことにより、コラム2は熱的に
安定する。この結果、室温の変動や主軸の回転停止など
による発熱の影響を受けにくくなり、常に安定したコラ
ム姿勢を維持することができ、加工精度を向上させるこ
とができる。
【0007】
【実施例】以下、本発明の工作機械の熱変位防止構造の
一実施例を図面を参照して説明する。
一実施例を図面を参照して説明する。
【0008】図1に本発明の一実施例の構成を示す。図
1において、図2に示す従来例の部分と対応する部分に
は同一の符号を付してあり、その説明は適宜省略する。
本実施例の特徴は、コラム2内にSG4を充填し、SG
4内に配管としての冷却パイプ5を封入した点にある。
コラム2は鋳物で構成されており、冷却パイプ5は銅管
で構成されている。
1において、図2に示す従来例の部分と対応する部分に
は同一の符号を付してあり、その説明は適宜省略する。
本実施例の特徴は、コラム2内にSG4を充填し、SG
4内に配管としての冷却パイプ5を封入した点にある。
コラム2は鋳物で構成されており、冷却パイプ5は銅管
で構成されている。
【0009】表1に、SGと鋳鉄との熱的性質を比較し
て示す。表1から明らかなように、SG4は熱伝導率が
低く、比熱が大きい。このため、冷却パイプ5に温度制
御された冷却水を通すことにより、室温の変動や主軸の
回転停止などによる発熱の影響を受けにくくなり、熱的
に安定したコラム2を構成することができる。この結
果、安定した加工精度を維持することができる。なお、
冷却水には研削液や主軸冷却水として用いられているも
のを流用することができ、専用の冷却ユニットを設ける
必要はない。
て示す。表1から明らかなように、SG4は熱伝導率が
低く、比熱が大きい。このため、冷却パイプ5に温度制
御された冷却水を通すことにより、室温の変動や主軸の
回転停止などによる発熱の影響を受けにくくなり、熱的
に安定したコラム2を構成することができる。この結
果、安定した加工精度を維持することができる。なお、
冷却水には研削液や主軸冷却水として用いられているも
のを流用することができ、専用の冷却ユニットを設ける
必要はない。
【0010】
【表1】
【0011】本実施例によれば、発熱の影響を受けにく
く、常に安定したコラム2の姿勢を維持することがで
き、ワークの加工精度、特に直角度や相対位置決め精度
を向上させることができる。
く、常に安定したコラム2の姿勢を維持することがで
き、ワークの加工精度、特に直角度や相対位置決め精度
を向上させることができる。
【0012】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の工作機械
の熱変位防止構造によれば、コラムに合成花崗岩を充填
し、合成花崗岩に冷却水を流す配管を封入したので、コ
ラムの熱変位を小さくして安定したコラム姿勢を維持す
ることができ、加工精度を向上させることができる。
の熱変位防止構造によれば、コラムに合成花崗岩を充填
し、合成花崗岩に冷却水を流す配管を封入したので、コ
ラムの熱変位を小さくして安定したコラム姿勢を維持す
ることができ、加工精度を向上させることができる。
【図1】本発明の工作機械の熱変位防止構造の一実施例
の構成を示す側面説明図である。
の構成を示す側面説明図である。
【図2】従来のコラム型工作機械の一例の構成を示す外
観斜視図である。
観斜視図である。
【図3】図2のコラムの熱変位の状態を示す説明図であ
る。
る。
2 コラム 3 主軸頭 4 SG(合成花崗岩) 5 冷却パイプ(配管)
Claims (1)
- 【請求項1】 工具が取り付けられた主軸頭と、前記主
軸頭を支持するコラムとを有する工作機械の熱変位防止
構造において、 前記コラムに充填された合成花崗岩と、 前記合成花崗岩内に封入され、冷却水が流れる配管とを
備えることを特徴とする工作機械の熱変位防止構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12016792A JPH05309536A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 工作機械の熱変位防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12016792A JPH05309536A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 工作機械の熱変位防止構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05309536A true JPH05309536A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14779605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12016792A Pending JPH05309536A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 工作機械の熱変位防止構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05309536A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008068624A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Gallus Druckmaschinen Gmbh | 印刷機 |
US20100183393A1 (en) * | 2007-09-07 | 2010-07-22 | Makino Milling Mahine Co., Ltd. | Method and apparatus for cooling mobile body of machine tool |
KR101436234B1 (ko) * | 2012-01-31 | 2014-08-29 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 절삭 가공 온도의 측정 방법 |
US9511465B2 (en) | 2012-07-05 | 2016-12-06 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Precision machine tool |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP12016792A patent/JPH05309536A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008068624A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Gallus Druckmaschinen Gmbh | 印刷機 |
US20100183393A1 (en) * | 2007-09-07 | 2010-07-22 | Makino Milling Mahine Co., Ltd. | Method and apparatus for cooling mobile body of machine tool |
US8672593B2 (en) * | 2007-09-07 | 2014-03-18 | Makino Milling Machine Co., Ltd | Method and apparatus for cooling mobile body of machine tool |
KR101436234B1 (ko) * | 2012-01-31 | 2014-08-29 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 절삭 가공 온도의 측정 방법 |
US9518871B2 (en) | 2012-01-31 | 2016-12-13 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method of measuring temperature in cutting process |
US9511465B2 (en) | 2012-07-05 | 2016-12-06 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Precision machine tool |
US10252391B2 (en) | 2012-07-05 | 2019-04-09 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Precision machine tool |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010305 |