JPH05309232A - オゾン分解フィルター - Google Patents
オゾン分解フィルターInfo
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- JPH05309232A JPH05309232A JP4159975A JP15997592A JPH05309232A JP H05309232 A JPH05309232 A JP H05309232A JP 4159975 A JP4159975 A JP 4159975A JP 15997592 A JP15997592 A JP 15997592A JP H05309232 A JPH05309232 A JP H05309232A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低廉安価で低圧力損失かつ難燃性に優れたオ
ゾン分解能力に優れた分解触媒を提供するにある。 【構成】 クラフト紙又は段ボール原紙を用いて形成さ
れるコルゲート状構造体に少なくともＳｉＯ２、Ａｌ２
Ｏ３、ＴｉＯ２から選ばれた１種以上とオゾン分解触媒
からなりその構成比が重量基準で１：０．５〜２である
ものを被覆したとするオゾン分解用触媒。
ゾン分解能力に優れた分解触媒を提供するにある。 【構成】 クラフト紙又は段ボール原紙を用いて形成さ
れるコルゲート状構造体に少なくともＳｉＯ２、Ａｌ２
Ｏ３、ＴｉＯ２から選ばれた１種以上とオゾン分解触媒
からなりその構成比が重量基準で１：０．５〜２である
ものを被覆したとするオゾン分解用触媒。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、工場などから排出され
る廃液や排ガス等の中に含まれるオゾンを分解するため
のオゾン分解用触媒フィルターに関する。
る廃液や排ガス等の中に含まれるオゾンを分解するため
のオゾン分解用触媒フィルターに関する。
【従来の技術】従来、気体中に含まれる有害成分である
オゾンを除去する方法として活性炭、ゼオライト等の多
孔物質を用いる吸着法あるいはＭｎＯ２などの触媒など
を用いることによる酸化分解等の方法が行われてきた。
酸化分解法に用いる触媒として圧力損失が低いハニカム
状あるいはコルゲート状触媒が使われている。一方オゾ
ン除去フィルターは間接静電式複写機のコロナ放電部か
ら発生するオゾンの処理に使用されるためフィルター自
身が難燃性を有することが要求されている。そのため従
来吸着法に用いられている活性炭フィルターには難燃性
物質を含浸法などによって含有させてきた。また触媒フ
ィルターは不燃性のセラミック材料を用いてハニカム化
をするあるいは難燃処理された紙を用いてコルゲート化
をした触媒支持体にオゾン分解触媒を担持してきた。
（特公平４−１７０９９）
オゾンを除去する方法として活性炭、ゼオライト等の多
孔物質を用いる吸着法あるいはＭｎＯ２などの触媒など
を用いることによる酸化分解等の方法が行われてきた。
酸化分解法に用いる触媒として圧力損失が低いハニカム
状あるいはコルゲート状触媒が使われている。一方オゾ
ン除去フィルターは間接静電式複写機のコロナ放電部か
ら発生するオゾンの処理に使用されるためフィルター自
身が難燃性を有することが要求されている。そのため従
来吸着法に用いられている活性炭フィルターには難燃性
物質を含浸法などによって含有させてきた。また触媒フ
ィルターは不燃性のセラミック材料を用いてハニカム化
をするあるいは難燃処理された紙を用いてコルゲート化
をした触媒支持体にオゾン分解触媒を担持してきた。
（特公平４−１７０９９）
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
従来のオゾン除去フィルターのいずれもが充分に満足の
いくものであるとは言い難い。すなわち活性炭フィルタ
ーは難燃性物質を含有させるため吸着性能が低下し、ハ
ニカム状触媒は難燃性の問題がないもののコストが高
く、コルゲート状触媒はハニカム状触媒に比して若干低
くなるものの酸化活性を有する触媒を担持するため難燃
性を充分に克服したものと言い難いものであった。本発
明はこれらの問題を解決するためになされたものであっ
て、その目的とするところは従来のオゾン除去フィルタ
ーに比して極めて低廉安価でかつ難燃性に全く問題なく
低圧損、高活性なオゾン分解フィルターを提供すること
にある。
従来のオゾン除去フィルターのいずれもが充分に満足の
いくものであるとは言い難い。すなわち活性炭フィルタ
ーは難燃性物質を含有させるため吸着性能が低下し、ハ
ニカム状触媒は難燃性の問題がないもののコストが高
く、コルゲート状触媒はハニカム状触媒に比して若干低
くなるものの酸化活性を有する触媒を担持するため難燃
性を充分に克服したものと言い難いものであった。本発
明はこれらの問題を解決するためになされたものであっ
て、その目的とするところは従来のオゾン除去フィルタ
ーに比して極めて低廉安価でかつ難燃性に全く問題なく
低圧損、高活性なオゾン分解フィルターを提供すること
にある。
【問題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明にかかるオゾン分解触媒は、難燃性を有する紙
を用いる必要はなく汎用されているクラフト紙又は段ボ
ール原紙を用いて形成されるコルゲート構造体に少なく
ともＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２から選ばれた１種
以上好ましくはこれらの状態がコロイド状（一般的には
ゾル状と呼ばれている）であるものとオゾン分解能を有
する触媒活性種およびもしくは活性炭の重量比が固形分
基準で１：０．１〜１０であるものが被覆されているこ
とを特徴としている。本発明において形成されるコルゲ
ート状ハニカムは通常の段ボール加工において用いられ
るクラフト紙、段ボール原紙からなり、公知の方法にお
いて紙の難燃性を向上させるために難燃化剤を添加する
ため紙強度が低下し、段ボール加工の上から紙質が制限
されることがないため、紙厚を薄くすることができるた
め開孔率を大きくとることができ、そのため通風時の圧
力損失を公知のものに比して小さくすることができるも
のである。本発明において用いるクラフト紙もしくは段
ボール原紙は、圧力損失を考慮した場合紙厚が３０〜１
００μ程度が好ましい。３０μ以下ではコルゲート加工
時の生産性が低下し、１００μ以上では圧力損失が大き
くなるためである。これらのクラフト紙あるいは段ボー
ル原紙から片面段ボールの複数枚積層体又はハニカム構
造積層体を形成し、該積層体をその積層面に直交して適
当な厚さに裁断し、コルゲート状ハニカムが形成され
る。オゾン分解能を有する触媒活性種として既に本発明
者らが提案しているようなＴｉ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｆ
ｅ、Ａｇ、Ａｕ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｗなどの種
々の金属、および金属酸化物もしくは硫酸塩の少なくと
も１種以上からなるもの、あるいはこれらに酸性粘度を
含有させたものなどを挙げることがてきる。こうした触
媒種としては、例えば担持されるべき金属酸化物を用い
て表せば、ＭｎＯ２、ＮｉＯ、Ｎｉ２Ｏ、ＣｕＯ、Ｆｅ
２Ｏ３およびＭｎＯ２−ＴｉＯ２、ＭｎＯ２−ＣｕＯ、
ＭｎＯ２−Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ２−Ａｇ２Ｏ、ＮｉＯ−
Ｃｏ３Ｏ４、ＮｉＯ−ＴｉＯ２、ＮｉＯ−ＭｎＯ２、Ｎ
ｉＯ−Ａｇ２Ｏ、ＮｉＯ−ＭｏＯ３、ＮｉＯ−ＷＯ３、
ＮｉＯ−ＳｎＯ２等および、ＭｎＯ２−Ａｇ２Ｏ−Ｔｉ
Ｏ２、ＭｎＯ２−ＣｕＯーＡｇ２Ｏ、ＮｉＯ−ＭｎＯ２
−Ａｇ２Ｏ、ＮｉＯ−ＭｎＯ２−ＴｉＯ２等を例示する
ことができる。本発明において用いる活性炭は、木炭、
やし殻などを水蒸気賦活あるいは薬品賦活した活性炭や
炭素繊維を前述した方法によって賦活した活性炭繊維な
どを用いることができる。本発明において用いる少なく
ともＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２から選ばれた１種
以上は、フィルターのオゾン分解効率を低下させること
なく、難燃性を有しないコルゲート積層体を用いこの積
層体に自燃性のあるオゾン分解触媒およびもしくは活性
炭を被覆した場合においてもその量比を重量基準で少な
くともＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２から選ばれた１
種以上：オゾン分解触媒およびもしくは活性炭＝１：
０．１〜１０とすることによってその自燃性を完全に抑
制することができるものである。また少なくともＳｉＯ
２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２から選ばれた１種以上の好ま
しい使用形態としてはゾル状であることが好ましい。こ
れらはコルゲート積層体への被覆時にバインダーとして
作用し被覆力を高めるとともに自燃性を有するオゾン分
解触媒およびもしくは活性炭との混合状態が高まりより
難燃性を高める。 実施例１ 秤量が５５ｇ／ｍ２、紙厚が６０μであるクラフト紙を
コルゲートマシン（ピッチ２．５ｍｍ、山高さ１．０ｍ
ｍ）に通じて片段シート（フルート）を得る。この時接
着剤として酢酸ビニルエマルジョンを用いた。次いでフ
ルートを酢酸エマルジョンを接着剤として積層しコルゲ
ート積層体を得た。これを所定サイズに切り出し試験に
供した。比表面積が６７ｍ２／ｇであるＭｎＯ２、０．
４ｋｇ、日産化学製シリカゾル（スノーテックスＯ、Ｓ
ｉＯ２含有率２０ｗｔ％）０．４ｋｇを混合し、充分撹
拌を行いＭｎＯ２とＳｉＯ２の重量比が１：０．５であ
る被覆用スラリーを得た。このスラリーをコルゲート積
層体の貫通孔に通じ過剰スラリーを除去した後、乾燥し
オゾン分解フィルターを得た。このときオゾン分解層の
平均厚みは５７μであった。なお厚みの算出はＥＰＭＡ
による線分析によりｎ数を１０としてその平均値を求め
ることにより行った。 実施例２ 実施例１においてＭｎＯ２、０．４ｋｇのうち８０ｇを
比表面積が１１０ｍ２／ｇであるＴｉＯ２にかえたこと
以外、実施例１と同様にしてＭｎＯ２とＳｉＯ２−Ｔｉ
Ｏ２の重量比が１：０．７で、オゾン分解層の平均厚み
が５２μであるオゾン分解フィルターを得た。 実施例３ 実施例１においてＭｎＯ２、０．２ｋｇ、シリカゾルを
０．４ｋｇとすること以外、実施例１と同様にしてＭｎ
Ｏ２とＳｉＯ２の重量比が１：１で、オゾン分解層の平
均厚みが６４μであるオゾン分解フィルターを得た。 実施例４ 実施例１においてＭｎＯ２、０．１ｋｇ、シリカゾルを
０．４ｋｇとすること以外、実施例１と同様にしてＭｎ
Ｏ２とＳｉＯ２の重量比が１：２で、オゾン分解層の平
均厚みが７０μであるオゾン分解フィルターを得た。 実施例５ 実施例１においてＭｎＯ２、０．１ｋｇ、シリカゾルを
０．１ｋｇとし、さらにスラリー中に水を３００ｇ加え
ること以外、実施例１と同様にしてＭｎＯ２とＳｉＯ２
の重量比が１：０．１２５で、オゾン分解層の平均厚み
が５９μであるオゾン分解フィルターを得た。 実施例６ 実施例１においてＭｎＯ２、０．１ｋｇ、シリカゾルを
４０ｇとし、さらにスラリー中に水を３６０ｇ加えるこ
と以外、実施例１と同様にしてＭｎＯ２とＳｉＯ２の重
量比が１：０．０５で、オゾン分解層の平均厚みが５３
μであるオゾン分解フィルターを得た。 実施例７ 実施例１においてＭｎＯ２、０．４ｋｇのうち１２０ｇ
を武田薬品製活性炭（白鷺Ａ）に加えた以外、実施例１
と同様にしてＭｎＯ２−活性炭−ＳｉＯ２の重量比が
１：０．５で、オゾン分解層の平均厚みが５２μである
オゾン分解フィルターを得た。 実施例８ 実施例１においてＭｎＯ２、０．４ｋｇのうち８０ｇを
住友化学製γ−アルミナ（Ａ−１１）に加えた以外、実
施例１と同様にしてＭｎＯ２とＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２の
重量比が１：０．７で、オゾン分解層の平均厚みが６１
μであるオゾン分解フィルターを得た。 実施例９ 実施例１においてＭｎＯ２、０．４ｋｇのうち１６０ｇ
を比表面積が３８ｍ２／ｇであるＦｅ２Ｏ３、４０ｇを
Ａｇ２Ｏに加える以外、実施例１と同様にしてＭｎＯ２
−Ｆｅ２Ｏ３−Ａｇ２ＯとＳｉＯ２の重量比が１：０．
７で、オゾン分解層の平均厚みが６６μであるオゾン分
解フィルターを得た。 参考例１ 実施例１において得たコルゲート積層体を、比表面積が
６７ｍ２／ｇであるＭｎＯ２２４００ｇ、コーンスター
チ１０ｇ、イオン交換水４００ｇを用いて調製したスラ
リーにて処理し以下実施例１と同様にして、オゾン分解
層の平均厚みが５５μであるオゾン分解フィルターを得
た。 参考例２ 秤量１００ｇ／ｍ２の段ボール原紙をグアンジン系難燃
剤（三洋化成サンフレームＰ−３６５の２５％溶液）中
に含浸して乾燥した。この時含浸量は１５ｇ／ｍ２であ
った。これを使って実施例１において用いたコルゲート
マシンにてコルゲート加工を行った。以下実施例１と同
様にしてコルゲート積層体を得た。さらに以下参考例１
で用いたスラリーにて処理し、オゾン分解層の平均厚み
が７１μであるオゾン分解フィルターを得た。上記実施
例１〜９、参考例１〜２で得た紙について、第１図にそ
のフローシートを示すような試験装置を用いて、下記反
応条件で触媒活性試験を行い、初期、１０時間経過後、
及び１００時間経過後のオゾン分解率を求めた。図にお
いて、（１）はオゾン発生器であり、これに導入された
エアーより適切な濃度のオゾンを発生させ、このオゾン
含有エアーを触媒層（２）に導く。オゾン分解率（％）
は、（３）のオゾン分析計にて測定される触媒層の入口
及び出口の値により次式で求められる。 （反応条件） 面積速度：５０ｍ３／ｍ２・ｈｒ 入口オゾン濃度：２ｐｐｍ 反応温度：２８℃ 相対湿度：８０％ また得られたフィルター中に３．０ｍ／ｓｅｃの空気を
通じ、フィルター通過前後の差圧を測定し圧力損失を求
めた。なおフィルターのガス流れ方向への厚みは２０ｍ
ｍで測定した。さらに得られたフィルターを用いて、Ｕ
Ｌ（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅ
ｓ ｌｎｃ）９４Ｖにしたがう垂直燃焼試験を行った。 試験結果を表−１に示す。 上記表より明らかなように、実施例１〜９で得たいずれ
の触媒も、参考例１〜２で得た触媒に比べて高いオゾン
分解率（％）を有し、圧力損失が小さく、難燃性に優れ
ている。
の本発明にかかるオゾン分解触媒は、難燃性を有する紙
を用いる必要はなく汎用されているクラフト紙又は段ボ
ール原紙を用いて形成されるコルゲート構造体に少なく
ともＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２から選ばれた１種
以上好ましくはこれらの状態がコロイド状（一般的には
ゾル状と呼ばれている）であるものとオゾン分解能を有
する触媒活性種およびもしくは活性炭の重量比が固形分
基準で１：０．１〜１０であるものが被覆されているこ
とを特徴としている。本発明において形成されるコルゲ
ート状ハニカムは通常の段ボール加工において用いられ
るクラフト紙、段ボール原紙からなり、公知の方法にお
いて紙の難燃性を向上させるために難燃化剤を添加する
ため紙強度が低下し、段ボール加工の上から紙質が制限
されることがないため、紙厚を薄くすることができるた
め開孔率を大きくとることができ、そのため通風時の圧
力損失を公知のものに比して小さくすることができるも
のである。本発明において用いるクラフト紙もしくは段
ボール原紙は、圧力損失を考慮した場合紙厚が３０〜１
００μ程度が好ましい。３０μ以下ではコルゲート加工
時の生産性が低下し、１００μ以上では圧力損失が大き
くなるためである。これらのクラフト紙あるいは段ボー
ル原紙から片面段ボールの複数枚積層体又はハニカム構
造積層体を形成し、該積層体をその積層面に直交して適
当な厚さに裁断し、コルゲート状ハニカムが形成され
る。オゾン分解能を有する触媒活性種として既に本発明
者らが提案しているようなＴｉ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｆ
ｅ、Ａｇ、Ａｕ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｗなどの種
々の金属、および金属酸化物もしくは硫酸塩の少なくと
も１種以上からなるもの、あるいはこれらに酸性粘度を
含有させたものなどを挙げることがてきる。こうした触
媒種としては、例えば担持されるべき金属酸化物を用い
て表せば、ＭｎＯ２、ＮｉＯ、Ｎｉ２Ｏ、ＣｕＯ、Ｆｅ
２Ｏ３およびＭｎＯ２−ＴｉＯ２、ＭｎＯ２−ＣｕＯ、
ＭｎＯ２−Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ２−Ａｇ２Ｏ、ＮｉＯ−
Ｃｏ３Ｏ４、ＮｉＯ−ＴｉＯ２、ＮｉＯ−ＭｎＯ２、Ｎ
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ＮｉＯ−ＳｎＯ２等および、ＭｎＯ２−Ａｇ２Ｏ−Ｔｉ
Ｏ２、ＭｎＯ２−ＣｕＯーＡｇ２Ｏ、ＮｉＯ−ＭｎＯ２
−Ａｇ２Ｏ、ＮｉＯ−ＭｎＯ２−ＴｉＯ２等を例示する
ことができる。本発明において用いる活性炭は、木炭、
やし殻などを水蒸気賦活あるいは薬品賦活した活性炭や
炭素繊維を前述した方法によって賦活した活性炭繊維な
どを用いることができる。本発明において用いる少なく
ともＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２から選ばれた１種
以上は、フィルターのオゾン分解効率を低下させること
なく、難燃性を有しないコルゲート積層体を用いこの積
層体に自燃性のあるオゾン分解触媒およびもしくは活性
炭を被覆した場合においてもその量比を重量基準で少な
くともＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２から選ばれた１
種以上：オゾン分解触媒およびもしくは活性炭＝１：
０．１〜１０とすることによってその自燃性を完全に抑
制することができるものである。また少なくともＳｉＯ
２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２から選ばれた１種以上の好ま
しい使用形態としてはゾル状であることが好ましい。こ
れらはコルゲート積層体への被覆時にバインダーとして
作用し被覆力を高めるとともに自燃性を有するオゾン分
解触媒およびもしくは活性炭との混合状態が高まりより
難燃性を高める。 実施例１ 秤量が５５ｇ／ｍ２、紙厚が６０μであるクラフト紙を
コルゲートマシン（ピッチ２．５ｍｍ、山高さ１．０ｍ
ｍ）に通じて片段シート（フルート）を得る。この時接
着剤として酢酸ビニルエマルジョンを用いた。次いでフ
ルートを酢酸エマルジョンを接着剤として積層しコルゲ
ート積層体を得た。これを所定サイズに切り出し試験に
供した。比表面積が６７ｍ２／ｇであるＭｎＯ２、０．
４ｋｇ、日産化学製シリカゾル（スノーテックスＯ、Ｓ
ｉＯ２含有率２０ｗｔ％）０．４ｋｇを混合し、充分撹
拌を行いＭｎＯ２とＳｉＯ２の重量比が１：０．５であ
る被覆用スラリーを得た。このスラリーをコルゲート積
層体の貫通孔に通じ過剰スラリーを除去した後、乾燥し
オゾン分解フィルターを得た。このときオゾン分解層の
平均厚みは５７μであった。なお厚みの算出はＥＰＭＡ
による線分析によりｎ数を１０としてその平均値を求め
ることにより行った。 実施例２ 実施例１においてＭｎＯ２、０．４ｋｇのうち８０ｇを
比表面積が１１０ｍ２／ｇであるＴｉＯ２にかえたこと
以外、実施例１と同様にしてＭｎＯ２とＳｉＯ２−Ｔｉ
Ｏ２の重量比が１：０．７で、オゾン分解層の平均厚み
が５２μであるオゾン分解フィルターを得た。 実施例３ 実施例１においてＭｎＯ２、０．２ｋｇ、シリカゾルを
０．４ｋｇとすること以外、実施例１と同様にしてＭｎ
Ｏ２とＳｉＯ２の重量比が１：１で、オゾン分解層の平
均厚みが６４μであるオゾン分解フィルターを得た。 実施例４ 実施例１においてＭｎＯ２、０．１ｋｇ、シリカゾルを
０．４ｋｇとすること以外、実施例１と同様にしてＭｎ
Ｏ２とＳｉＯ２の重量比が１：２で、オゾン分解層の平
均厚みが７０μであるオゾン分解フィルターを得た。 実施例５ 実施例１においてＭｎＯ２、０．１ｋｇ、シリカゾルを
０．１ｋｇとし、さらにスラリー中に水を３００ｇ加え
ること以外、実施例１と同様にしてＭｎＯ２とＳｉＯ２
の重量比が１：０．１２５で、オゾン分解層の平均厚み
が５９μであるオゾン分解フィルターを得た。 実施例６ 実施例１においてＭｎＯ２、０．１ｋｇ、シリカゾルを
４０ｇとし、さらにスラリー中に水を３６０ｇ加えるこ
と以外、実施例１と同様にしてＭｎＯ２とＳｉＯ２の重
量比が１：０．０５で、オゾン分解層の平均厚みが５３
μであるオゾン分解フィルターを得た。 実施例７ 実施例１においてＭｎＯ２、０．４ｋｇのうち１２０ｇ
を武田薬品製活性炭（白鷺Ａ）に加えた以外、実施例１
と同様にしてＭｎＯ２−活性炭−ＳｉＯ２の重量比が
１：０．５で、オゾン分解層の平均厚みが５２μである
オゾン分解フィルターを得た。 実施例８ 実施例１においてＭｎＯ２、０．４ｋｇのうち８０ｇを
住友化学製γ−アルミナ（Ａ−１１）に加えた以外、実
施例１と同様にしてＭｎＯ２とＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２の
重量比が１：０．７で、オゾン分解層の平均厚みが６１
μであるオゾン分解フィルターを得た。 実施例９ 実施例１においてＭｎＯ２、０．４ｋｇのうち１６０ｇ
を比表面積が３８ｍ２／ｇであるＦｅ２Ｏ３、４０ｇを
Ａｇ２Ｏに加える以外、実施例１と同様にしてＭｎＯ２
−Ｆｅ２Ｏ３−Ａｇ２ＯとＳｉＯ２の重量比が１：０．
７で、オゾン分解層の平均厚みが６６μであるオゾン分
解フィルターを得た。 参考例１ 実施例１において得たコルゲート積層体を、比表面積が
６７ｍ２／ｇであるＭｎＯ２２４００ｇ、コーンスター
チ１０ｇ、イオン交換水４００ｇを用いて調製したスラ
リーにて処理し以下実施例１と同様にして、オゾン分解
層の平均厚みが５５μであるオゾン分解フィルターを得
た。 参考例２ 秤量１００ｇ／ｍ２の段ボール原紙をグアンジン系難燃
剤（三洋化成サンフレームＰ−３６５の２５％溶液）中
に含浸して乾燥した。この時含浸量は１５ｇ／ｍ２であ
った。これを使って実施例１において用いたコルゲート
マシンにてコルゲート加工を行った。以下実施例１と同
様にしてコルゲート積層体を得た。さらに以下参考例１
で用いたスラリーにて処理し、オゾン分解層の平均厚み
が７１μであるオゾン分解フィルターを得た。上記実施
例１〜９、参考例１〜２で得た紙について、第１図にそ
のフローシートを示すような試験装置を用いて、下記反
応条件で触媒活性試験を行い、初期、１０時間経過後、
及び１００時間経過後のオゾン分解率を求めた。図にお
いて、（１）はオゾン発生器であり、これに導入された
エアーより適切な濃度のオゾンを発生させ、このオゾン
含有エアーを触媒層（２）に導く。オゾン分解率（％）
は、（３）のオゾン分析計にて測定される触媒層の入口
及び出口の値により次式で求められる。 （反応条件） 面積速度：５０ｍ３／ｍ２・ｈｒ 入口オゾン濃度：２ｐｐｍ 反応温度：２８℃ 相対湿度：８０％ また得られたフィルター中に３．０ｍ／ｓｅｃの空気を
通じ、フィルター通過前後の差圧を測定し圧力損失を求
めた。なおフィルターのガス流れ方向への厚みは２０ｍ
ｍで測定した。さらに得られたフィルターを用いて、Ｕ
Ｌ（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅ
ｓ ｌｎｃ）９４Ｖにしたがう垂直燃焼試験を行った。 試験結果を表−１に示す。 上記表より明らかなように、実施例１〜９で得たいずれ
の触媒も、参考例１〜２で得た触媒に比べて高いオゾン
分解率（％）を有し、圧力損失が小さく、難燃性に優れ
ている。
【発明の効果】本発明に係るオゾン分解触媒は、低廉安
価にしてオゾンを効率良く除去し、かつ長時間にわたっ
てその性能の劣化を示さず、圧力損失が小さく、難燃性
に優れている。
価にしてオゾンを効率良く除去し、かつ長時間にわたっ
てその性能の劣化を示さず、圧力損失が小さく、難燃性
に優れている。
第１図は触媒活性試験のフローシートである。 （１）……オゾン発生器 （２）……触媒層 （３）……オゾン分析計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉本 雅文 大阪府堺市戎島町５丁１番地 堺化学工業 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】クラフト紙又は段ボール原紙を用いて形成
されるコルゲート状構造体に少なくともＳｉＯ２、Ａｌ
２Ｏ３、ＴｉＯ２から選ばれた１種以上とオゾン分解触
媒およびもしくは活性炭の重量比が固形分基準で１：
０．１〜１０であるものが被覆されていることを特徴と
するオゾン分解フィルター。 - 【請求項２】少なくともＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３から選ば
れた１種以上が被覆用スラリー中においてゾル状である
ことを特徴とするオゾン分解フィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159975A JPH05309232A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | オゾン分解フィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159975A JPH05309232A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | オゾン分解フィルター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309232A true JPH05309232A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15705268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4159975A Pending JPH05309232A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | オゾン分解フィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309232A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0695578A1 (en) | 1994-08-02 | 1996-02-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structural bodies and method of producing the same |
| JP2003033666A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-04 | Denso Corp | 触媒フィルタ、および空気浄化装置 |
| WO2006120885A1 (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | オゾン分解剤 |
| JP2008114109A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Japan Vilene Co Ltd | 難燃性オゾンｖｏｃ除去フィルタ |
| JP2010042413A (ja) * | 2009-10-06 | 2010-02-25 | Toyobo Co Ltd | オゾン分解剤 |
-
1992
- 1992-05-07 JP JP4159975A patent/JPH05309232A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5721037A (en) * | 1994-08-02 | 1998-02-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structural bodies and method of producing the same |
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| US7875251B2 (en) | 2005-05-09 | 2011-01-25 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Ozone-decomposing agent |
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| JP4711012B2 (ja) * | 2009-10-06 | 2011-06-29 | 東洋紡績株式会社 | オゾン分解剤 |
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