JPH05308693A - Forming body for covering speaker with net - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To make a stereophonic appearance by providing a net with curved surfaces of the vertical surfaces formed in a way surrounding a sound hole in an up-and-down direction and/or in both side direction of the sound hole surface formed. CONSTITUTION:A mesh sheet 2 and a molding plastic sheet 4 having a sound hole 3 transmitting the speaker sound are put together by superimposing, the heating and pressurization forming for which the curved and vertical surfaces 5 surrounding the sound hole 3 in an up and down and/or in both side directions of the hole 3 is formed. In short, the outside end sections of the overlapped sheet adhered by overlapping the mesh sheet 2 having the good sound transmission and the forming program sheet 4 with the hole 3 located at the center are curved by the prescribed curvature R to form the vertical surface 5. A speaker 6 is placed opposite to the hole 3 on the side of the plastic sheet 4 of the forming body 1. The speaker 6 is installed as a whole on the side of the forming body 1 or installed opposite on separate supporting frames or the like.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、スピーカー本体の前方
に装飾のため又は防塵のために被覆して使用するネット
を備えたスピーカー被覆用成形体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molded body for covering a speaker, which has a net for covering the front of the speaker body for decoration or dust protection.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、例えば特公昭４９−２３８５５に
記載するようにスピーカーを取付け保持するキャビネッ
トの前面板に重ね合わせ支持させて両面接着剤にて貼着
して使用するスピーカー用ネット、あるいは実開昭５０
−１５６１のように接着性を備えた網目状接着シートで
あってキャビネットの前面に接着して使用するスピーカ
ー用ネット、あるいは実開昭５１−１９８２３に示すよ
うに多数の小孔を持つネットに音の透過性のよい不織
布、布、紙等の接着シートを接着して使用するスピーカ
ー用ネットがあり、スピーカーの前方に、前記スピーカ
ー用ネットを被覆して取付ける際には、音響を透音させ
るための音孔が孔設された平坦なキャビネット前面板の
表側（裏側には音孔に整合してスピーカーが取付け支持
される）に、その音孔を被覆するようにして重ね合わせ
て取付けている。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, as described in Japanese Patent Publication No. Sho 49-23855, a speaker net used by being superposed and supported on a front plate of a cabinet for mounting and holding a speaker and affixed with a double-sided adhesive. Kaisho 50
-1561 is a mesh-like adhesive sheet having adhesiveness and is used for speaker nets that are used by adhering to the front surface of a cabinet, or a net having a large number of small holes as shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5119823. There is a speaker net that is used by adhering an adhesive sheet of non-woven fabric, cloth, paper, etc. with good transparency, and in order to transmit sound when covering and installing the speaker net in front of the speaker The front surface of the front panel of the flat cabinet having the sound holes is mounted on the front side (on the back side, the speaker is mounted and supported in alignment with the sound holes) so as to cover the sound holes.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】近年におけるラジオ、
テレビ、その他オーディオ製品など音響家電製品に装備
されるスピーカー（音響発生器）の外側を保護する外装
フレームや、スピーカーの前方を被覆するためのスピー
カー用ネットは、その材質、形状、サイズ、及び色調を
含むデザイン等が多様化しており、従来のスピーカー用
ネットでは、平坦な前面板を支持体として、単に平坦に
スピーカー前面を被覆するだけのものであるため、特
に、音響家電製品本体の外観に適応するような単に平面
的でなく立体感のある外観を醸し出すことのできるスピ
ーカー用ネットが要求されるものである。本発明は、こ
の要求に応じ得るネットを備えたスピーカー被覆用成形
体を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION Radio in recent years,
The exterior frame that protects the outside of the speaker (sound generator) that is installed in acoustic home appliances such as TVs and other audio products, and the speaker net that covers the front of the speaker are made of materials, shapes, sizes, and color tones. The design including diversification has been diversified, and in the conventional speaker net, the flat front plate is used as the support, and the speaker front is simply covered. There is a demand for speaker nets that can produce a three-dimensional appearance that is not just flat, as is appropriate. The present invention provides a molded body for covering a speaker, which is provided with a net that can meet this demand.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明は、メッシュシー
ト２と、スピーカー音を透音する透音孔３を設けた成形
性プラスチックシート４とを重ね合わせて接着し、成形
手段にて加熱加圧成形して透音孔３の上下又は／及び両
側方向にて前記透音孔３を囲繞する弯曲面乃至垂直面５
が成形されていることを特徴とするネットを備えたスピ
ーカー被覆用成形体である。According to the present invention, a mesh sheet 2 and a moldable plastic sheet 4 provided with a sound transmission hole 3 for transmitting a speaker sound are superposed and adhered to each other, and heated by a molding means. A curved surface or a vertical surface 5 surrounding the sound transmission hole 3 in the vertical direction and / or both sides of the sound transmission hole 3 by pressure molding.
Is a molded body for covering a speaker, which is provided with a net.

【０００５】[0005]

【実施例】本発明を、実施例に従って詳細に説明する。
図１は、本発明のネットを備えたスピーカー被覆用成形
体１の一実施例における側断面図であり、良好な透音性
を備えるメッシュシート２と、透音孔３を中央に備えた
成形性プラスチックシート４とを重ね合わせて貼着した
重ね合わせシートの外側端部を、所定の曲率Ｒをもって
弯曲させて垂直面５を形成したものである。EXAMPLES The present invention will be described in detail with reference to examples.
FIG. 1 is a side sectional view of an embodiment of a molded body 1 for covering a speaker provided with a net according to the present invention, in which a mesh sheet 2 having good sound permeability and a sound hole 3 are provided in the center. A vertical surface 5 is formed by bending an outer end portion of a laminated sheet obtained by laminating and adhering the flexible plastic sheet 4 with a predetermined curvature R.

【０００６】上記成形体１のプラスチックシート４側の
透音孔３には、スピーカー６が対向設置され、該スピー
カー６は成形体１側に一体的に取り付けて対向設置する
か、若しくは別途支持フレーム（図示せず）などに取り
付けて対向設置するものである。A speaker 6 is installed opposite to the sound transmission hole 3 on the side of the plastic sheet 4 of the molded product 1. The speaker 6 is integrally mounted on the molded product 1 side and installed oppositely, or a separate support frame is provided. (Not shown) and the like are installed opposite to each other.

【０００７】本発明のスピーカー被覆用成形体１に備え
るネットとして使用されるメッシュシート２は、粗状メ
ッシュシート（布帛）、又は紗状の微細メッシュシート
（布帛）が使用される。As the mesh sheet 2 used as a net provided in the speaker covering molded body 1 of the present invention, a coarse mesh sheet (cloth) or a mesh-shaped fine mesh sheet (cloth) is used.

【０００８】粗状メッシュシートとしては、粗目の編み
目を備えたニット状メッシュ、縦横糸による織布状メッ
シュ、あるいは紙、各種合成樹脂シートに細かい小孔を
穿設したパンチングメッシュシートなどを使用し、その
メッシュ粗さは、１ピッチ幅０．５ｍｍ〜１．８ｍｍ程
度が適当であり、シート厚さは例えば０．１５ｍｍから
０．５ｍｍ程度が適当である。As the coarse mesh sheet, a knit mesh having coarse stitches, a woven cloth mesh made of warp and weft threads, paper, punching mesh sheet in which various small holes are made in various synthetic resin sheets are used. The mesh roughness is suitable such that one pitch width is about 0.5 mm to 1.8 mm, and the sheet thickness is, for example, about 0.15 mm to 0.5 mm.

【０００９】又、紗状の微細メッシュシートとしては、
天然繊維、又は合成繊維による縦横糸（例えば太さ０．
０３ｍｍ〜０．１ｍｍ程度）を用いた微細な布目の織布
であり、その細かさはメッシュ１ピッチ幅が０．０３ｍ
ｍ〜０．２ｍｍ程度のものが適当であるが、粗状メッシ
ュ布帛層１のメッシュよりも細かいものであれば、特に
限定はされないものであり、該紗状微細メッシユ布帛５
は、良好な透音性を備え、又必要に応じては透光性のあ
る半透明な状態を呈していてもよい。Further, as the gauze-like fine mesh sheet,
Warp and weft threads made of natural fibers or synthetic fibers (for example, thickness 0.
It is a woven fabric with a fine mesh of about 0.3 mm to 0.1 mm, and its fineness is that the mesh 1 pitch width is 0.03 m.
Although the m-0.2 mm is suitable, it is not particularly limited as long as it is finer than the mesh of the coarse mesh fabric layer 1, and the gauze-like fine mesh fabric 5
May have a good sound-transmitting property, and may have a translucent semi-transparent state if necessary.

【００１０】本発明のネットを備えたスピーカー被覆用
成形体１を構成するプラスチックシート４としては、例
えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、
アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレンなど熱可塑
性樹脂、メラミン、尿素、フッ素、ウレタンなど熱硬化
性樹脂が使用でき、厚さは例えば０．１５ｍｍから０．
５ｍｍ程度が適当であるが、それより厚くてもよく、特
に限定はされない。Examples of the plastic sheet 4 constituting the molded body 1 for covering a speaker having the net of the present invention include polyvinyl chloride, polyvinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyethylene, polyethylene terephthalate,
Thermoplastic resins such as acrylic, polycarbonate, polystyrene, and thermosetting resins such as melamine, urea, fluorine, and urethane can be used, and the thickness is, for example, 0.15 mm to 0.
About 5 mm is suitable, but it may be thicker and is not particularly limited.

【００１１】メッシュシート２とプラスチックシート４
が互いに良好に接着するように、その重ね合わせ内面側
には適宜接着アンカー樹脂を塗布することは可能であ
り、又成形以前のメッシュシート２とプラスチックフィ
ルムシート４との重ね合わせ成形処理を行い易くするた
めに、メッシュシート２は適度の剛度（腰の強さ）があ
ることが望ましく、そのために、例えば予めメッシュシ
ート２に対して適宜硬度のある合成樹脂液を塗布（コー
ティング、ディッピング、スプレー塗布）するようにし
てもよい。Mesh sheet 2 and plastic sheet 4
It is possible to appropriately apply an adhesive anchor resin to the inner surface side of the superposition so that the two sheets adhere well to each other, and it is easy to perform the superposition molding process of the mesh sheet 2 and the plastic film sheet 4 before molding. In order to achieve this, it is desirable that the mesh sheet 2 has an appropriate rigidity (strength of the waist). Therefore, for example, a synthetic resin liquid having an appropriate hardness is applied to the mesh sheet 2 in advance (coating, dipping, spray application). ).

【００１２】上記メッシュシート２、プラスチックシー
ト４は、適宜色調に着色することができ、例えば、黒色
など暗色調又は黄色、白色など明色調に着色し、又、メ
ッシュシート２とプラスチックシート４の色調は同一の
色調、又は相違する色調のいずれであってもよい。The mesh sheet 2 and the plastic sheet 4 can be appropriately colored, for example, a dark color such as black or a light color such as yellow or white, and the color of the mesh sheet 2 and the plastic sheet 4. May have the same color tone or different color tones.

【００１３】メッシュシート２と成形性プラスチックシ
ート４との成形以前の重ね合わせにおいては、加熱加圧
あるいは接着剤を介してウエットラミネーション若しく
はドライラミネーションによってメッシュシート２とプ
ラスチックシート４とを貼着し、その後に、所望形状に
プレス成形するか、又は、全く貼着せずに、単に重ね合
わせた後にプレス成形するようにしてもよい。In the superposition of the mesh sheet 2 and the moldable plastic sheet 4 before molding, the mesh sheet 2 and the plastic sheet 4 are attached by heat lamination, wet lamination or dry lamination via an adhesive, After that, it may be press-molded into a desired shape, or may be simply laminated and then press-molded without being stuck at all.

【００１４】本発明のネットを備えたスピーカー被覆用
成形体を成形する場合の成形方法について以下に説明す
る。 ＜成形方法その１＞加圧成形性のあるポリエステルフィ
ルム（クリスタレイ２５０μｍ厚、出光石油化学（株）
製）、又は、加圧成形性のある不織布（スマッシュＹＡ
２５０ｇ／ｍ² 、旭化成工業（株）製）を成形性シート
として、該成形性シートの中央部など適宜個所若しくは
全面に、音を透すための透音孔（千鳥状に複数配列した
直径３ｍｍの小孔）を孔設した後、該透音孔を孔設した
成形性シートに、塗布膜厚３０μｍにて接着剤（ホット
メルト接着剤ＲＢ−５、大日本インキ化学工業（株）
製）を塗布し、１０５℃の加熱温度にて、メッシュシー
トとしてナイロン紗（線径４８μｍ、１５０メッシュ、
ユニチカ（株）製）をラミネートする。ラミネートされ
たシートのナイロン紗の外側に、不通気性のシート（ポ
リ塩化ビニルシート、又はネオプレン系ゴムシートな
ど）を剥離可能（必要に応じて粘着剤を介して剥離可
能）に重ね合わせ、所定形状の成形金型内に設置した
後、無加熱条件にて真空圧空による加圧によって成形を
行なって、成形性シートを所定形状に加圧成形加工し、
続いて、前記不通気性シートを剥離することによってネ
ットを備えたスピーカー被覆用成形体を作製する。A molding method in the case of molding the speaker-covering molded article having the net of the present invention will be described below. <Molding method 1> Polyester film having pressure moldability (Crystaray 250 μm thick, Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.)
Manufactured) or non-woven fabric with pressure moldability (Smash YA
250 g / m ² , Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. is used as a moldable sheet, and sound-transmitting holes (a diameter of 3 mm in which a plurality of staggered arrangements are arranged in a zigzag pattern) are formed at appropriate portions such as the central portion of the moldable sheet or the entire surface. Of the sound-permeable holes, and then an adhesive (hot melt adhesive RB-5, Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) with a coating film thickness of 30 μm.
Nylon gauze (wire diameter 48 μm, 150 mesh, as a mesh sheet) at a heating temperature of 105 ° C.
Unitika Co., Ltd.) is laminated. Laminate a non-breathable sheet (such as polyvinyl chloride sheet or neoprene rubber sheet) on the outside of the laminated nylon gauze so that it can be peeled off (it can be peeled off with an adhesive if necessary) After setting in the molding die of the shape, molding is performed by pressurization with vacuum pressure under non-heating condition, and the moldable sheet is pressure-molded into a predetermined shape,
Subsequently, the air-impermeable sheet is peeled off to prepare a speaker-covering molded body having a net.

【００１５】＜成形方法その２＞加圧成形性のあるポリ
エステルフィルム（クリスタレイ２５０μｍ厚、出光石
油化学（株）製）、又は、加圧成形性のある不織布（ス
マッシュＹＡ２５０ｇ／ｍ² 、旭化成工業（株）製）を
成形性シートとして、該成形性シートの中央部など適宜
個所若しくは全面に、音を透すための透音孔（千鳥状に
複数配列した直径３ｍｍの小孔）を孔設した後、該透音
孔を孔設した成形性シートに、塗布膜厚３０μｍにて接
着剤（ホットメルト接着剤ＲＢ−５、大日本インキ化学
工業（株）製）を塗布し、１０５℃の加熱温度にて、メ
ッシュシートとしてナイロン紗（線径４８μｍ、１５０
メッシュ、ユニチカ（株）製）をラミネートする。ラミ
ネートされたシートのナイロン紗の外側に、不通気性の
シート（ポリ塩化ビニルシート、又はネオプレン系ゴム
シートなど）を剥離可能（必要に応じて粘着剤を介して
剥離可能）に重ね合わせ、所定形状の成形金型内に設置
した後、２分間、１０５℃〜１２０℃程度の予熱を掛け
た後、直ちに真空圧空により加圧成形を行なって、成形
性シートを所定形状に成形加工し、続いて前記不通気性
シートを剥離することによってネットを備えたスピーカ
ー被覆用成形体を作製する。<Molding method 2> A polyester film (Crystalley 250 μm thick, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) having pressure moldability, or a non-woven fabric having pressure moldability (Smash YA 250 g / m ² , Asahi Kasei Corporation) (Manufactured by K.K.) as a moldable sheet, and provided with sound transmission holes (small holes with a diameter of 3 mm arranged in a zigzag pattern) for transmitting sound at appropriate places such as the central portion of the moldable sheet or the entire surface. After that, an adhesive (hot melt adhesive RB-5, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was applied to the moldable sheet having the sound transmission holes at a coating film thickness of 30 μm, and the temperature was adjusted to 105 ° C. Nylon gauze (wire diameter 48 μm, 150
Laminate the mesh, manufactured by Unitika Ltd. Laminate a non-breathable sheet (such as polyvinyl chloride sheet or neoprene rubber sheet) on the outside of the laminated nylon gauze so that it can be peeled off (it can be peeled off with an adhesive if necessary) After being placed in a molding die of a shape, preheating at about 105 ° C. to 120 ° C. for 2 minutes is performed, and then pressure molding is immediately performed by vacuum pressure air to form the moldable sheet into a predetermined shape. The air-impermeable sheet is peeled off to produce a speaker-covering molded body having a net.

【００１６】＜成形方法その３＞加圧成形性のある合成
紙（パスコ、１．０ｍｍ厚、北越製紙（株）製）を成形
性シートとして、該成形性シートの中央部など適宜個所
若しくは全面に音を透すための透音孔（千鳥状に複数配
列した直径３ｍｍの小孔）を孔設した後、該透音孔を孔
設した成形性シートに、塗布膜厚３０μｍにて接着剤
（ホットメルト接着剤ＲＢ−５、大日本インキ化学工業
（株）製）を塗布し、１０５℃の加熱温度にて、メッシ
ュシートとしてナイロン紗（線径４８μｍ、１５０メッ
シュ、ユニチカ（株）製）をラミネートする。ラミネー
トされたシートに、２分間、２００℃程度の予熱を掛け
た後、該シートを所定形状のプレス成形金型内に設置し
て直ちに６０Ｋｇ／ｃｍ² の圧力にてプレス成形を行な
って、成形性シートを所定形状に成形加工してネットを
備えたスピーカー被覆用成形体を作製する。<Molding Method 3> Synthetic paper (Pasco, 1.0 mm thick, manufactured by Hokuetsu Paper Mills) having pressure moldability is used as a moldable sheet, and the central part of the moldable sheet is appropriately positioned or the entire surface. After forming sound-transmitting holes (small holes having a diameter of 3 mm and having a plurality of staggered arrangements) for transmitting sound to the moldable sheet having the sound-transmitting holes, an adhesive having a coating film thickness of 30 μm (Hot melt adhesive RB-5, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was applied, and nylon gauze (wire diameter 48 μm, 150 mesh, manufactured by Unitika Ltd.) was used as a mesh sheet at a heating temperature of 105 ° C. Laminate. The laminated sheet is preheated at about 200 ° C. for 2 minutes, placed in a press-molding die having a predetermined shape, and immediately press-molded at a pressure of 60 kg / cm ² to mold the sheet. The flexible sheet is molded into a predetermined shape to produce a speaker-covering molded body having a net.

【００１７】図２は、本発明のスピーカー被覆用成形体
１の他の実施例を説明する側断面図であり、成形体１を
構成するメッシュシート２の表面に、微細粒状ビーズ層
７を備えるものである。メッシュシート２表面に対する
微細粒状ビーズ層７の塗布は、成形性シートの成形前、
又は成形後に行なうことができるが、成形後に行なうこ
とが望ましいものである。FIG. 2 is a side sectional view for explaining another embodiment of the molded body 1 for covering a speaker of the present invention, in which a fine granular bead layer 7 is provided on the surface of the mesh sheet 2 constituting the molded body 1. It is a thing. The fine granular bead layer 7 is applied to the surface of the mesh sheet 2 before forming the moldable sheet,
Alternatively, it can be carried out after molding, but it is desirable to carry out after molding.

【００１８】メッシュシート２表面に対する微細粒状ビ
ーズ層７の塗布は、例えば下記のようにして行なうこと
ができる。メッシュシート２（ポリエステル、ナイロン
などの糸、若しくはポリエステル、ナイロンなどの繊維
を紡糸した糸により編んだ適宜空隙部を備えた紗、若し
くはニットなど）の両端より適宜手段にてテンションを
掛けて緊張させておき、そのメッシュシート２表面に向
かって該シート２と直交する矢印方向に、合成樹脂バイ
ンダー（熱可塑性樹脂製バインダー、紫外線重合硬化型
樹脂製バインダー、加熱重合硬化型樹脂製バインダーな
どを含む）内に微細粒状ビーズ（ガラスなど無機質ビー
ズ、合成樹脂ビーズなど）を分散混合したビーズ塗料を
適宜噴出速度にて吹き付け、吹き付けられたビーズ塗料
は、メッシュシート２の糸若しくは紡糸部分表面のみに
付着し、それ以外の空隙部の間をビーズ塗料は通過して
反対側に通り抜ける。The fine granular bead layer 7 can be applied to the surface of the mesh sheet 2 in the following manner, for example. Tension is applied by appropriate means from both ends of the mesh sheet 2 (polyester, nylon or the like, or gauze knitted from fibers of polyester, nylon or the like and provided with an appropriate void portion or a knit) by appropriate means. A synthetic resin binder (including a binder made of a thermoplastic resin, a binder made of an ultraviolet polymerization curable resin, a binder made of a heat polymerization curable resin, etc.) is placed in the direction of the arrow orthogonal to the sheet 2 toward the surface of the mesh sheet 2. A bead paint in which fine granular beads (inorganic beads such as glass, synthetic resin beads, etc.) are dispersed and mixed is sprayed at an appropriate ejection speed, and the sprayed bead paint adheres only to the surface of the yarn or the spinning portion of the mesh sheet 2. , The bead paint passes between the other voids and passes through to the other side.

【００１９】ビーズ塗料を塗布した後のメッシュシート
２は、自然乾燥、若しくはブロアー乾燥、加熱乾燥、紫
外線照射乾燥など適宜乾燥工程、乾燥硬化工程により樹
脂バインダー成分を乾燥固化させて、メッシュシート２
表面に微細粒状ビーズ層７を形成するものである。After applying the bead coating, the mesh sheet 2 is dried or solidified by an appropriate drying process such as natural drying, blower drying, heating drying, ultraviolet irradiation drying or a drying and curing process to solidify the resin binder component, and the mesh sheet 2 is then formed.
The fine granular bead layer 7 is formed on the surface.

【００２０】使用される微細粒状ビーズ、メッシュシー
ト２にある空隙部の幅（例えば１２０μｍ程度）の１／
３以下の粒径（例えば粒径５μｍ〜６０μｍ、平均粒径
１５μｍ〜１８μｍ）に設定することが望ましい。The fine granular beads used, 1 / the width of the voids in the mesh sheet 2 (for example, about 120 μm)
It is desirable to set the particle size to 3 or less (for example, particle size 5 μm to 60 μm, average particle size 15 μm to 18 μm).

【００２１】微細粒状ビーズは、熱硬化性樹脂ビーズ若
しくは熱可塑性樹脂ビーズ、又は、ガラス、砂、その他
天然鉱物などの無機質粒状物を用いた微細粒状ビーズ(
例えば粒径直径１０μｍ〜１００μｍ）を混入させたも
のであり、又暗色調若しくは明色調など適宜色調に着色
された透明乃至不透明な着色ビーズを使用してもよい
し、無色透明ビーズを使用してもよい。The fine granular beads are thermosetting resin beads or thermoplastic resin beads, or fine granular beads using inorganic granular materials such as glass, sand and other natural minerals (
For example, a transparent or opaque colored bead mixed with a particle diameter of 10 μm to 100 μm) and colored in an appropriate color such as dark color or light color may be used, or colorless transparent bead may be used. Good.

【００２２】又、ビーズ塗料成分として使用される樹脂
バインターは、無着色、又は上記微細粒状ビーズと同じ
色調に着色された透明乃至不透明なアクリル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニール系樹
脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、アルキッド系樹
脂、及びこれらの共重合体又は混合物の中から選択され
た樹脂を主体とする熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、若し
くは紫外線硬化型樹脂、二液硬化型樹脂などが使用でき
る。The resin binder used as a bead coating component is a transparent or opaque acrylic resin, polyester resin, polyurethane resin or vinyl resin which is uncolored or colored in the same color tone as the fine granular beads. , Epoxy resin, melamine resin, alkyd resin, and thermoplastic resin, thermosetting resin, or ultraviolet curing resin, which is a resin mainly selected from copolymers or mixtures thereof, two-component curing Mold resin can be used.

【００２３】本発明におけるスピーカー被覆用成形体に
おいて、メッシュシート２にて覆われた透音孔３の内側
に配置されるスピーカー６本体が、外側のメッシュシー
ト２側からスピーカー６本体側に照明される光量によっ
ては、メッシュシート２の表側から見える程度、乃至、
微かに見える程度の適度な透光性を備えていても良く、
又は透音性を保持する程度において全く隠蔽される隠蔽
性を保持していてもよい。In the molded body for covering a speaker according to the present invention, the speaker 6 main body arranged inside the sound transmission hole 3 covered with the mesh sheet 2 is illuminated from the outside mesh sheet 2 side to the speaker 6 main body side. Depending on the amount of light to be seen, from the front side of the mesh sheet 2,
You may have moderate translucency that is slightly visible,
Alternatively, it may have a concealing property that is completely concealed to the extent that the sound transmitting property is retained.

【００２４】図３は、本発明のスピーカー被覆用成形体
のその他の実施例であり、メッシュシート２は、粗状メ
ッシュシート２ａと微細メッシュシート２ｂとの重ね合
わせにより構成されており、図３に示すように、例え
ば、プラスチックシート４の表面に粗状メッシュシート
２ａを重ね合わせ、該粗状メッシュシート２ａの表面に
微細メッシュシート２ｂを重ね合わせて、適宜成形金型
を用いて加熱加圧により貼着しながら適宜金型形状に成
形されるものである。なお、本発明の上記その他の実施
例においては、粗状メッシュシート２ａと微細メッシュ
シート２ｂの重ね合わせ順序は問わないものである。FIG. 3 shows another embodiment of the molded body for covering a speaker of the present invention, in which the mesh sheet 2 is constituted by superposing the coarse mesh sheet 2a and the fine mesh sheet 2b. As shown in FIG. 2, for example, the coarse mesh sheet 2a is superposed on the surface of the plastic sheet 4, the fine mesh sheet 2b is superposed on the surface of the coarse mesh sheet 2a, and heat and pressure are appropriately applied using a molding die. It is formed into a mold shape while being adhered by. In the above-mentioned other embodiments of the present invention, the order of superposing the coarse mesh sheet 2a and the fine mesh sheet 2b does not matter.

【００２５】図４（ａ）は、家庭用のテレビ受像機のス
ピーカーに被覆するための本発明のスピーカー被覆用成
形体１の外形の一例を説明する正面図であり、透音孔３
を備えたプラスチックシート４の前面に、該透音孔３を
覆うようにしてメッシュシート２が重ね合わされてい
る。FIG. 4A is a front view for explaining an example of the outer shape of the molded body 1 for covering a speaker of the present invention for covering a speaker of a television receiver for home use.
The mesh sheet 2 is laid on the front surface of the plastic sheet 4 provided with so as to cover the sound transmission hole 3.

【００２６】図４（ｂ）は、図４（ａ）のＬ−Ｌ断面図
であり、メッシュシート２とプラスチックシート４とは
互いに重ね合わされ、所定の曲率Ｒにて９０°に折曲げ
られて一体に貼り合わせ成形加工されており、プラスチ
ックシート４の左右両端部はメッシュシート２の端部よ
り所望の長さだけ張り出した取付部４ａ，４ａを備えて
いる。FIG. 4B is a sectional view taken along line L-L of FIG. 4A, in which the mesh sheet 2 and the plastic sheet 4 are superposed on each other and bent at a predetermined curvature R by 90 °. The plastic sheet 4 is integrally laminated and formed, and the left and right ends of the plastic sheet 4 are provided with mounting portions 4a, 4a which project from the end of the mesh sheet 2 by a desired length.

【００２７】図４（ｃ）は、図４（ａ）の斜視図であ
り、全体的な外形は、所定の曲率Ｒをもって直角に折曲
げられた矩形状の板となっている。FIG. 4C is a perspective view of FIG. 4A, and the entire outer shape is a rectangular plate bent at a right angle with a predetermined curvature R.

【００２８】なお、本発明においては、図４に示す前記
取付部４ａ，４ａを含めてプラスチックシート４の全面
を覆うようにしてメッシュシート２を重ね合わせて一体
に貼り合わせ成形することは可能である。In the present invention, the mesh sheets 2 can be superposed on each other so as to cover the entire surface of the plastic sheet 4 including the mounting portions 4a, 4a shown in FIG. is there.

【００２９】図５は、上記図４（ａ）〜（ｃ）に示した
スピーカー被覆用成形体１をテレビ受像機のキャビネッ
トＣ本体前面左右端部に取り付けた場合の一例を説明す
る斜視図である。キャビネットＣの前面左右端部に、ス
ピーカー被覆用成形体１を取り付けるための取付用窓部
Ｃ1,Ｃ1 を孔設してあり、該窓部Ｃ1 のサイズは、前記
成形体１のサイズよりも僅かに小さく設定してある。FIG. 5 is a perspective view for explaining an example in which the speaker covering molding 1 shown in FIGS. 4A to 4C is attached to the left and right ends of the front surface of the cabinet C of the television receiver. is there. Mounting windows C1 and C1 for mounting the speaker covering molded body 1 are provided at the left and right ends of the front surface of the cabinet C, and the size of the window portion C1 is slightly smaller than that of the molded body 1. It is set to a small value.

【００３０】取付用窓部Ｃ1,Ｃ1 に、キャビネットＣ内
面側から前記スピーカー被覆用成形体１を当接して、該
成形体１の左右両側とキャビネットＣ内面との接触領域
を適宜接着剤、粘着剤、ネジ止め、又は適宜嵌合手段に
て固定して取付けるものである。The speaker-covering molded body 1 is brought into contact with the mounting windows C1 and C1 from the inner surface of the cabinet C, and the contact areas between the left and right sides of the molded body 1 and the inner surface of the cabinet C are appropriately bonded or adhered. It is mounted by fixing with an agent, screws, or fitting means as appropriate.

【００３１】図６は、図５のＬ−Ｌ断面図であり、窓部
Ｃ1 にキャビネットＣ内側から当接したスピーカー被覆
用成形体１は、該成形体１の左右両端４ａ，４ａがキャ
ビネットＣ内面に当接し、その当接接触部分を、接着
剤、ネジ止め、又は適宜嵌合手段にて取付け固定するも
のである。FIG. 6 is a sectional view taken along the line L--L in FIG. 5. In the speaker covering molded body 1 which is in contact with the window C1 from the inside of the cabinet C, the left and right ends 4a and 4a of the molded body 1 are the cabinet C. It abuts on the inner surface, and the abutting contact portion is attached and fixed by an adhesive, screwing, or fitting means as appropriate.

【００３２】又、例えば図６に示すように当接部分の前
記成形体１左右両端部を、キャビネットＣと一体のサイ
ド保持板１１，１２によって内側から保持するようにし
てもよい。Further, for example, as shown in FIG. 6, the left and right ends of the molded body 1 at the abutting portion may be held from the inside by the side holding plates 11 and 12 integrated with the cabinet C.

【００３３】又、取付用窓部Ｃ1,Ｃ1 下部近傍のキャビ
ネットＣ内面に水平方向に突出する下部保持部１３を一
体的に設けて、該スピーカー被覆用成形体１を下側から
支持するようにしてもよい。Further, a lower holding portion 13 protruding in the horizontal direction is integrally provided on the inner surface of the cabinet C near the lower portions of the mounting window portions C1 and C1 so that the speaker covering molding 1 is supported from below. May be.

【００３４】図７は、テレビ受像機、ステレオなどオー
ディオ製品など音響機器に装備されるスピーカーを外側
から被覆するための透音性能を備える本発明のスピーカ
ー被覆用成形体の外形における他の例を説明する斜視図
であり、音響機器の前面を被覆するとともにスピーカー
部分も同時に被覆できるようにしたスピーカー被覆用成
形体１であり、全体的な外形を四角形状の枠状体にした
ものであって、その枠状体の表面全面がメッシュシート
２によって覆われているものであり、図７に示す四辺に
て構成される枠状体の図面左右両辺若しくは上下両辺、
又は左右両辺及び上下両辺に、スピーカー透音孔３を設
けるようにすることは可能である。FIG. 7 shows another example of the outer shape of the molded body for covering a speaker of the present invention, which is provided with a sound-transmitting property for covering a speaker installed in an audio equipment such as a television receiver and a stereo audio equipment from the outside. FIG. 1 is a perspective view for explaining a speaker covering molded body 1 which covers a front surface of an audio device and a speaker portion at the same time, and has a rectangular frame-shaped body as a whole. The entire surface of the frame-like body is covered with the mesh sheet 2, and the left and right sides of the drawing or the upper and lower sides of the frame-like body constituted by the four sides shown in FIG.
Alternatively, it is possible to provide the speaker sound transmission holes 3 on both the left and right sides and the upper and lower sides.

【００３５】なお、本発明においては、成形体の外形が
必ずしも四角形状の枠体である必要はなく、スピーカー
を備えた各種音響機器のキャビネットの構造に対応し
て、円形状、多角形状など適宜形状の枠体、又は、コの
字状の外形など適宜に外形を設定するものである。In the present invention, the outer shape of the molded body does not necessarily have to be a quadrangular frame body, and a circular shape, a polygonal shape, or the like can be appropriately used according to the structure of a cabinet of various audio equipment equipped with speakers. The outer shape is appropriately set such as a frame or a U-shaped outer shape.

【００３６】なお本発明スピーカー被覆用成形体の取付
け方式は、上記方式に限定されるものではない。The mounting method of the molded body for covering the speaker of the present invention is not limited to the above method.

【００３７】[0037]

【作用】本発明のスピーカー被覆用成形体は、良好な透
音性を備えたメッシュシート２（布帛）と、透音孔を備
えたプラスチックシート４とを重ね合わせて貼り合わせ
て、適宜外形に成形加工したものであり、ステレオ、テ
レビなどオーディオ音響機器の前面又は前面端部の角部
又は側方等に搭載するスピーカー本体、又はスピーカー
透音孔を形成したスピーカー本体キャビネット側に対
し、適宜固定手段によって取付けることができる。The molded body for covering a speaker of the present invention has a mesh sheet 2 (fabric) having a good sound-transmitting property and a plastic sheet 4 having a sound-transmitting hole, which are superposed and bonded to each other to have an appropriate outer shape. It is a molded product, and is properly fixed to the speaker body mounted on the front or end corners or sides of the audio sound equipment such as stereo or TV, or the speaker body cabinet side with speaker sound transmission holes. Can be installed by means.

【００３８】本発明のスピーカー被覆用成形体は、音響
機器のキャビネット前面の角隅部に配置されたスピーカ
ーを被覆する場合に特に効果的であり、メッシュシート
の保有する適度な曲げ弾力性の程度に応じた適宜曲率の
曲面が得られるとともに、比較的柔軟な該メッシュシー
トを成形性プラスチックシートによって堅固にそのメッ
シュシートの外形を保持することができ、メッシュシー
トの曲面の確実な保持力と外力に対する耐変形性を得る
ことができる。The speaker covering molded body of the present invention is particularly effective for covering a speaker arranged at a corner of the front surface of a cabinet of an audio device, and has a suitable degree of bending elasticity held by a mesh sheet. A curved surface having an appropriate curvature can be obtained according to the above, and the outer shape of the mesh sheet can be firmly held by the moldable plastic sheet of the relatively flexible mesh sheet. It is possible to obtain resistance to deformation.

【００３９】又メッシュシートの表面に、微細粒状ビー
ズ層による微細な凹凸表面を施したので、ネット表面を
スエード調の柔らかな風合いの外観にすることができ
る。Further, since the surface of the mesh sheet is provided with a finely concavo-convex surface by a fine granular bead layer, the net surface can have a soft suede-like appearance.

【００４０】又、メッシュシート２の色調や、粗状メッ
シュシート２ａと、その表側に重ね合わせる微細メッシ
ュシート２ｂのコンビネーションによる色調によって、
モノトーン、ダブルトーン、あるいはマルチトーンなど
各種色調が展開でき、色調を光吸収性の色調にすること
によって、メッシュシート裏側にあるスピーカーの存在
を不可視化することができ、又、紗状微細メッシュシー
ト２ｂによって繊細な風合いの外観に仕上げることがで
きる。Further, depending on the color tone of the mesh sheet 2 and the color tone of the combination of the coarse mesh sheet 2a and the fine mesh sheet 2b superposed on the front side thereof,
Various color tones such as monotone, duotone, or multitone can be developed, and the presence of the speaker on the back side of the mesh sheet can be made invisible by making the color tone a light-absorbing color tone, and a mesh-shaped fine mesh sheet 2b makes it possible to finish the delicate appearance.

【００４１】[0041]

【発明の効果】本発明のスピーカー被覆用成形体は、近
年におけるラジオ、テレビ、その他オーディオ製品など
音響家電製品に装備されるスピーカー（音響発生器）の
外側を保護する外装フレームや、スピーカーの前方を被
覆するために好適なスピーカー用ネットとしてのメッシ
ュシートを備えるものであって、装飾効果と防塵効果を
備える。EFFECTS OF THE INVENTION The molded body for covering a speaker according to the present invention is applied to an exterior frame for protecting the outside of a speaker (acoustic generator) installed in acoustic home appliances such as radios, televisions and other audio products in recent years, and in front of the speaker. A mesh sheet as a speaker net suitable for covering the above is provided, which has a decorative effect and a dustproof effect.

【００４２】又、従来のスピーカー用ネットでは平坦な
前面板を支持体として単に平坦にスピーカー前面を被覆
するだけのものであったものが、本発明によれば音響家
電製品本体の重厚な外観、若しくはスマートな外観に適
応するような立体感のある外観と、スエード調の柔らか
な風合いを醸し出すことができ、取付け取替えが簡単に
して且つ比較的安価なスピーカー被覆用成形体として顕
著な効果があるものである。Further, in the conventional speaker net, the flat front plate is used as a support to simply cover the front surface of the speaker flatly. Or, it can produce a three-dimensional appearance that adapts to a smart appearance and a suede-like soft texture, is easy to install and replace, and has a remarkable effect as a relatively inexpensive molded body for covering a speaker. It is a thing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明のスピーカー被覆用成形体の一実施例に
おける側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of an embodiment of a molded body for covering a speaker of the present invention.

【図２】本発明のスピーカー被覆用成形体の他の実施例
における側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view of another embodiment of the molded body for covering the speaker of the present invention.

【図３】本発明のスピーカー被覆用成形体のその他の実
施例における側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view of another embodiment of the molded body for covering the speaker of the present invention.

【図４】（ａ）本発明のスピーカー被覆用成形体の外形
の具体的な一例を説明する正面図である。（ｂ）本発明
のスピーカー被覆用成形体の外形の具体的な一例を説明
するＬ−Ｌ断面図である。（ｃ）本発明のスピーカー被
覆用成形体の外形の具体的な一例を説明する斜視図であ
る。FIG. 4 (a) is a front view illustrating a specific example of the outer shape of the speaker covering molded body of the present invention. (B) It is a LL sectional view explaining a specific example of the outer shape of the speaker covering molded body of the present invention. (C) It is a perspective view explaining a specific example of the external shape of the speaker covering molded object of the present invention.

【図５】本発明の図４に示したスピーカー被覆用成形体
をテレビ受像機の前面に取り付けた場合の外観斜視図で
ある。5 is an external perspective view of a case where the molded body for covering a speaker shown in FIG. 4 of the present invention is attached to the front surface of a television receiver.

【図６】本発明の図４に示したスピーカー被覆用成形体
をテレビ受像機の前面に取り付けた場合のＬ−Ｌ断面図
である。6 is a sectional view taken along line L-L when the molded body for covering a speaker shown in FIG. 4 of the present invention is attached to the front surface of a television receiver.

【図７】本発明のスピーカー被覆用成形体の外形の具体
的な他の例を説明する外観斜視図である。FIG. 7 is an external perspective view illustrating another specific example of the outer shape of the speaker covering molded body of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…スピーカー被覆用成形体 ２…メッシュシート（布
帛） ２ａ…粗状メッシュシート ２ｂ…紗状微細メッシュシ
ート ３…透音孔 ４…成形性プラスチックシート ４ａ…取付部 ５…成
形立面部 ６…スピーカー ７…微細粒状ビーズ層 １１，１２…
サイド保持部 １３…下部保持部 Ｂ…ブラウン管 Ｃ…キャビネット Ｃ1 …取付用窓部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Molded body for speaker coating 2 ... Mesh sheet (fabric) 2a ... Coarse mesh sheet 2b ... Mesh-shaped fine mesh sheet 3 ... Sound-permeable hole 4 ... Moldable plastic sheet 4a ... Mounting part 5 ... Molding surface part 6 ... Speaker 7 ... Fine granular bead layer 11, 12 ...
Side holding part 13 ... Lower holding part B ... CRT C ... Cabinet C1 ... Window for mounting

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】メッシュシート２と、スピーカー音を透音
する透音孔３を設けた成形性プラスチックシート４とを
重ね合わせて接着し、成形手段にて加熱加圧成形して透
音孔３の上下又は／及び両側方向にて前記透音孔３を囲
繞する弯曲面乃至垂直面５が成形されていることを特徴
とするネットを備えたスピーカー被覆用成形体。1. A mesh sheet 2 and a moldable plastic sheet 4 provided with a sound transmission hole 3 for transmitting a speaker sound are overlapped and adhered to each other, and heat and pressure molding is performed by a molding means to form the sound transmission hole 3. 2. A molded body for covering a speaker with a net, characterized in that a curved surface or a vertical surface 5 surrounding the sound transmission hole 3 is formed in the up and down direction and / or both side directions. 【請求項２】前記メッシュシート２表面に微細粒状の着
色ビーズ層７が施されている請求項１に記載のネットを
備えたスピーカー被覆用成形体。2. A molded body for covering a speaker provided with a net according to claim 1, wherein a fine granular colored bead layer 7 is applied to the surface of the mesh sheet 2. 【請求項３】前記メッシュシート２に、粗状メッシュシ
ート２ａ又は紗状微細メッシュシート２ｂのいずれかを
用いる請求項１又は請求項２に記載のネットを備えたス
ピーカー被覆用成形体。3. A molded body for covering a speaker provided with a net according to claim 1 or 2, wherein the mesh sheet 2 uses either the coarse mesh sheet 2a or the gauze fine mesh sheet 2b. 【請求項４】前記メッシュシート２が、粗状メッシュシ
ート２ａと紗状微細メッシュシート２ｂとを重ね合わせ
たダブリングシートである請求項１又は請求項２に記載
のネットを備えたスピーカー被覆用成形体。4. The molding for covering a speaker with a net according to claim 1 or 2, wherein the mesh sheet 2 is a doubling sheet in which a coarse mesh sheet 2a and a gauze fine mesh sheet 2b are superposed on each other. body.