JPH0530841U - Liquid crystal substrate - Google Patents
Liquid crystal substrateInfo
- Publication number
- JPH0530841U JPH0530841U JP8794491U JP8794491U JPH0530841U JP H0530841 U JPH0530841 U JP H0530841U JP 8794491 U JP8794491 U JP 8794491U JP 8794491 U JP8794491 U JP 8794491U JP H0530841 U JPH0530841 U JP H0530841U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- liquid crystal
- electrode
- crystal substrate
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の液晶基板においてはシール部に横切る
ように敷設されるシール電極部にピッチの粗密を生じて
いたので、二枚の液晶基板をギャップコントロール材を
混和したシール材で接着し所定間隔を保持させようとし
たときに前記シール電極部の肉厚分の間隙差を生じ色相
差を発生するものとなっていた。
【構成】 シール部２ａに配設され、密度が粗となる部
分のシール電極部３ｃの間には、このシール部２ａに配
設されるシール電極部３ｃの最も密度が密となる位置と
略同一密度となるように捨て電極４を配設した液晶基板
１とすることで、ギャップコントロール材６の液晶基板
１との接触条件を均等なものとして二枚の液晶基板１間
に間隔差を生ずるのを防止し、色相差を生じないものと
する。
(57) [Abstract] [Purpose] In the conventional liquid crystal substrate, the seal electrode part that is laid across the seal part has uneven pitch. Therefore, a seal in which two liquid crystal substrates are mixed with a gap control material is used. When a material is adhered and a predetermined gap is maintained, a gap difference corresponding to the wall thickness of the seal electrode portion is generated and a hue difference is generated. [Structure] Between the seal electrode portions 3c disposed in the seal portion 2a and having a low density, a position where the seal electrode portion 3c disposed in the seal portion 2a has the highest density is formed. By using the liquid crystal substrate 1 in which the sacrificial electrodes 4 are arranged so as to have the same density, a gap difference is generated between the two liquid crystal substrates 1 by making the contact condition of the gap control material 6 with the liquid crystal substrate 1 uniform. To prevent the occurrence of a hue difference.
Description
【０００１】[0001]
本考案は液晶表示素子を製造するときに液晶を保持するケース部として用いら れる液晶基板に関するものであり、詳細には液晶を駆動するための透明電極が配 設された液晶基板に係るものである。 The present invention relates to a liquid crystal substrate used as a case portion for holding a liquid crystal when manufacturing a liquid crystal display device, and more particularly to a liquid crystal substrate provided with a transparent electrode for driving the liquid crystal. is there.
【０００２】[0002]
従来の液晶基板９０の例を要部で示すものが図３であり、ガラス基板９１の一 方の面には酸化金属などによる透明電極９２が敷設され、この透明電極９２はガ ラス基板９１の表示面に対応する位置では例えばドットマトリックスなど表示に 対応する形状に敷設されて表示電極部９２ａとされ、前記ガラス基板９１の外縁 部では駆動回路（図示は省略する）との接続を行うための規定ピッチとされた端 子電極部９２ｂとされている。 An example of a conventional liquid crystal substrate 90 is shown in FIG. 3, and a transparent electrode 92 made of metal oxide or the like is laid on one surface of a glass substrate 91. The transparent electrode 92 is formed on the glass substrate 91. At a position corresponding to the display surface, for example, a dot matrix or the like is laid in a shape corresponding to a display to form a display electrode portion 92a, and an outer edge portion of the glass substrate 91 is connected to a drive circuit (not shown). The terminal electrode portion 92b has a specified pitch.
【０００３】 このとき、前記表示電極部９２ａと端子電極部９２ｂとに位置差を生じたとき には、これより後の工程においてこのガラス基板９１と対峙して接合されるほぼ 同様な構成の他の一方の液晶基板９３（図４参照）との接合位置であるガラス基 板９１のシール部９１ａに斜行してシール電極部９２ｃを敷設することで、夫々 が対応するように表示電極部９２ａと端子電極部９２ｂとの接続を行うものであ る。At this time, when there is a positional difference between the display electrode portion 92a and the terminal electrode portion 92b, the glass substrate 91 and the glass substrate 91 are joined to face each other in a subsequent step and have a similar structure. By laying the seal electrode portion 92c obliquely to the seal portion 91a of the glass base plate 91, which is the bonding position with one of the liquid crystal substrates 93 (see FIG. 4), the display electrode portion 92a can be made to correspond to each other. And the terminal electrode portion 92b.
【０００４】[0004]
しかしながら、上記の構成としたことで前記シール部９１ａに敷設されるシー ル電極部９２ｃに図４に示すように、密に敷設された部分、粗に敷設された部分 更には全くに配設されない部分などを生ずるものとなる。 However, due to the above structure, the seal electrode portion 92c laid on the seal portion 91a is not provided with a densely laid portion, a roughly laid portion, or at all, as shown in FIG. It causes parts and the like.
【０００５】 この状態で、所定径のガラス球などであるギャップコントロール材９４を混合 したシール材９５で二枚の液晶基板９０、９３を接合したときには、液晶基板９ ０と液晶基板９３との間のギャップに前記シール電極部９２ｃ、即ち、透明電極 ９２の膜厚分だけのギャップ差が生ずるものとなり、このギャップ差により表示 に濃淡差、色相差などを生じて表示品位を大変に損なうものとなり、この点の解 決が課題とされるものとなっていた。In this state, when the two liquid crystal substrates 90 and 93 are bonded by the sealing material 95 in which the gap control material 94 such as a glass ball having a predetermined diameter is mixed, when the two liquid crystal substrates 90 and 93 are bonded to each other, A gap difference corresponding to the film thickness of the seal electrode portion 92c, that is, the transparent electrode 92 is generated in the gap of 1., and this gap difference causes a difference in light and shade, a hue difference, etc. in the display, which greatly impairs the display quality. However, the solution to this point was a challenge.
【０００６】[0006]
本考案は前記した従来の課題を解決するための具体的手段として、ガラス基板 のシール部を横切るようにして透明電極のシール電極部が配設され、前記シール 電極部の配設の密度に粗密を生じている液晶基板において、前記シール部に配設 される密度が粗となる前記シール電極部の間には、前記シール部に配設される前 記シール電極部の最も密度が密となる位置と略同一密度となるように捨て電極が 配設されていることを特徴とする液晶基板を提供することで、液晶基板の接合時 にギャップ差を生ずることのないものとして、前記した従来の課題を解決するも のである。 As a concrete means for solving the above-mentioned conventional problems, the present invention is such that the seal electrode portion of the transparent electrode is arranged so as to cross the seal portion of the glass substrate, and the density of the arrangement of the seal electrode portion is rough. In the liquid crystal substrate in which the seal portion is formed, the density of the seal electrode portion arranged in the seal portion is highest between the seal electrode portions of the seal portion where the density is rough. By providing a liquid crystal substrate characterized in that the sacrificial electrodes are arranged so as to have substantially the same density as the position, there is no gap difference when joining the liquid crystal substrates. It will solve the problem.
【０００７】[0007]
つぎに、本考案を図に示す一実施例に基づいて詳細に説明する。 図１に符号１で示すものは本考案に係る液晶基板の要部であり、この液晶基板 １はガラス基板２上の一方の面に透明電極３が敷設されたものであり、前記透明 電極３はガラス基板２の中心部では例えばドットマトリックス状の表示電極部３ ａとして敷設され、外縁部では所定ピッチとされた端子電極部３ｂとして敷設さ れ、同時に前記ガラス基板２のシール部２ａに対応する部分で斜行させられるな どして前記表示電極部３ａと端子電極部３ｂの夫々に対応するものを接続するシ ール電極部３ｃとして敷設され、これにより前記シール電極部の配設の密度に粗 密を生ずるものとなっている点は従来例のものと同様であるが、本考案により前 記シール部２ａのシール電極部３ｃが粗と成る部分のシール電極部３ｃ間には捨 て電極４が配設されるものとなっている。 Next, the present invention will be described in detail based on an embodiment shown in the drawings. Reference numeral 1 in FIG. 1 is a main part of a liquid crystal substrate according to the present invention. The liquid crystal substrate 1 is a glass substrate 2 having a transparent electrode 3 laid on one surface thereof. Is laid in the center of the glass substrate 2 as, for example, a dot matrix-shaped display electrode portion 3a, and is laid as a terminal electrode portion 3b with a predetermined pitch in the outer edge portion, and at the same time corresponds to the seal portion 2a of the glass substrate 2. It is laid as a seal electrode portion 3c connecting the corresponding ones of the display electrode portion 3a and the terminal electrode portion 3b such that the seal electrode portion 3a and the display electrode portion 3b are slanted. The density is similar to that of the conventional example, but the present invention contemplates that the seal electrode portion 3c of the seal portion 2a is disposed between the seal electrode portions 3c which are rough. Electrode 4 It has become what is.
【０００８】 以下に前記捨て電極４について更に詳細に説明を行えば、この捨て電極４は前 記ガラス基板２のシール部２ａの範囲であり後にも説明するシール材５により他 の液晶基板との接着が行われる部分に配設されるものであり、且つ電気的に何れ の部分に接続されることもないものであり、その配設のピッチの基準としては前 記シール部２ａにおけるシール電極部３ｃの最も密度が密である部分と略同一の 密度となるように配設されるものである。The waste electrode 4 will be described in more detail below. The waste electrode 4 is in the range of the seal portion 2a of the glass substrate 2 and is separated from other liquid crystal substrates by the sealing material 5 which will be described later. The seal electrode portion is disposed in a portion to be bonded and is not electrically connected to any portion, and the pitch of the arrangement is determined based on the seal electrode portion in the seal portion 2a. 3c is arranged so as to have substantially the same density as the densest portion of 3c.
【０００９】 ここで、前記捨て電極４はシール電極部３ｃと同一の膜厚を有していることが 好ましく、よって前記捨て電極４の配設手段としては、前記透明電極３、即ち、 表示電極部３ａ、端子電極部３ｂ及びシール電極部３ｃを敷設するときのフォト マスクに捨て電極４形成用のマスクを一体のパターンとして形成しておくことが 好ましく、また、このように一体に形成しておくことで、前記透明電極３の敷設 と同時に前記捨て電極４も同時に形成されるものとなり、この捨て電極４を形成 するための特別な工程の追加も生じないものとなるので一層に好都合である。Here, it is preferable that the discard electrode 4 has the same film thickness as that of the seal electrode portion 3c. Therefore, as the disposing means of the discard electrode 4, the transparent electrode 3, that is, the display electrode is used. It is preferable that a mask for forming the discarding electrode 4 is formed as an integral pattern on the photomask used when the portion 3a, the terminal electrode portion 3b, and the seal electrode portion 3c are laid, and is also formed integrally as described above. This is more convenient because the disposal electrode 4 is simultaneously formed at the same time as the transparent electrode 3 is laid, and no special process for forming the disposal electrode 4 is added. .
【００１０】 図２に示すものは上記の構成とした本考案の液晶基板１の作用及び効果につい て説明を行うものであり、前記した表示電極部３ａと端子電極部３ｂとの相互の 位置関係により配設のピッチに粗密を生ずるものとなるシール電極部３ｃに対し 、捨て電極４を粗となる部分に適宜に配置することで可能な限りに均等ピッチの ものとして、シール材５中に混和される例えばガラス球などによるギャップコン トロール材６に対する接触条件をシール部２ａの範囲において均等なものとする のである。FIG. 2 illustrates the operation and effect of the liquid crystal substrate 1 of the present invention having the above-described configuration, and the positional relationship between the display electrode portion 3a and the terminal electrode portion 3b described above. With the seal electrode portion 3c that causes the pitch of the arrangement to become coarse and dense, by appropriately disposing the discarding electrode 4 in the rough portion, it is possible to mix the seal electrode 5 with the seal electrode 5 so that the pitch is as uniform as possible. The contact condition with the gap control material 6 by, for example, a glass ball is made uniform in the range of the seal portion 2a.
【００１１】 このことは即ち、従来例でも説明したように二枚の液晶基板１を対峙した状態 で接着するときにも、シール電極部３ｃの有無による両液晶基板１間の間隔差は 生ずることのないものとなり、よって、完成後の液晶表示素子面での色相差の発 生が防止されるものとなる。This means that even when the two liquid crystal substrates 1 are adhered in a state of facing each other, as described in the conventional example, a gap difference between the liquid crystal substrates 1 due to the presence or absence of the seal electrode portion 3c occurs. Therefore, the occurrence of a hue difference on the surface of the liquid crystal display element after completion is prevented.
【００１２】[0012]
以上に説明したように本考案により、シール部に配設されて密度が粗となるシ ール電極部の間には、前記シール部に配設されるシール電極部の最も密度が密と なる位置と略同一密度となるように捨て電極が配設されている液晶基板としたこ とで、二枚の液晶基板を前記シール部でギャップコントロール材を混和したシー ル材で接着し所定の間隔を保持させるときに、前記ギャップコントロール材の液 晶基板に対する接触条件を均一なものとして二枚の液晶基板間に間隔差を生じな いものとし、この間隔差に起因する液晶表示素子面の色相差の発生を防止し、こ の種の液晶表示素子の品質向上に優れた効果を奏するものである。 As described above, according to the present invention, between the seal electrode portions arranged in the seal portion and having a low density, the seal electrode portions arranged in the seal portion have the highest density. By using a liquid crystal substrate in which the discarding electrodes are arranged so that the density is approximately the same as the position, the two liquid crystal substrates are adhered with a seal material mixed with a gap control material at the seal part, and a predetermined gap is provided. When holding the gap control material, the contact condition of the gap control material with the liquid crystal substrate should be uniform so that there is no gap difference between the two liquid crystal substrates. It prevents the occurrence of a phase difference and has an excellent effect in improving the quality of this type of liquid crystal display device.
【図１】 本考案に係る液晶基板の一実施例を要部で示
す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an essential part of an embodiment of a liquid crystal substrate according to the present invention.
【図２】 図１のＡ―Ａ線に沿う断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【図３】 従来例を要部で示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a main part of a conventional example.
【図４】 図３のＢ―Ｂ線に沿う断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line BB of FIG.
１……液晶基板 ２……ガラス基板 ２ａ……シール部 ３……透明電極 ３ａ……表示電極部、３ｂ……端子電極部、３ｃ……シ
ール電極部 ４……捨て電極、５……シール材、６……ギャップコン
トロール材1 ... Liquid crystal substrate 2 ... Glass substrate 2a ... Seal part 3 ... Transparent electrode 3a ... Display electrode part, 3b ... Terminal electrode part, 3c ... Seal electrode part 4 ... Discard electrode, 5 ... Seal Material, 6 ... Gap control material
Claims (1)
て透明電極のシール電極部が配設され、前記シール電極
部の配設の密度に粗密を生じている液晶基板において、
前記シール部に配設される密度が粗となる前記シール電
極部の間には、前記シール部に配設される前記シール電
極部の最も密度が密となる位置と略同一密度となるよう
に捨て電極が配設されていることを特徴とする液晶基
板。1. A liquid crystal substrate in which a seal electrode portion of a transparent electrode is arranged so as to cross a seal portion of a glass substrate, and the density of the arrangement of the seal electrode portion is rough.
Between the seal electrode portions provided in the seal portion and having a low density, the density is approximately the same as the position where the seal electrode portions provided in the seal portion have the highest density. A liquid crystal substrate provided with a discard electrode.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8794491U JPH0530841U (en) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | Liquid crystal substrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8794491U JPH0530841U (en) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | Liquid crystal substrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0530841U true JPH0530841U (en) | 1993-04-23 |
Family
ID=13929005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8794491U Pending JPH0530841U (en) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | Liquid crystal substrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0530841U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127163A (en) * | 1987-11-11 | 1989-05-19 | Ube Ind Ltd | Die casting machine |
| TWI644464B (en) * | 2015-10-08 | 2018-12-11 | 日商双葉電子工業股份有限公司 | Organic electroluminescent display device |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP8794491U patent/JPH0530841U/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127163A (en) * | 1987-11-11 | 1989-05-19 | Ube Ind Ltd | Die casting machine |
| TWI644464B (en) * | 2015-10-08 | 2018-12-11 | 日商双葉電子工業股份有限公司 | Organic electroluminescent display device |
| US10319940B2 (en) | 2015-10-08 | 2019-06-11 | Futaba Corporation | Organic electroluminiscent display device with arrangement of dummy interconnections |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1091238A3 (en) | Liquid crystal display | |
| JPH06194637A (en) | Method for sticking glass substrate for liquid crystal display plate | |
| US7023429B2 (en) | Touch panel and method of making the same | |
| JP3224421B2 (en) | Alignment mark | |
| CA1173243A (en) | Flat panel display apparatus and method | |
| JPH0530841U (en) | Liquid crystal substrate | |
| US6229586B1 (en) | Reflection type liquid crystal display device | |
| JP3690907B2 (en) | Plasma display panel and manufacturing method thereof | |
| JP2001051283A5 (en) | ||
| JPH063686A (en) | Liquid crystal display device | |
| JP2007025549A (en) | Seal mask and seal printer | |
| JP2001028484A (en) | Package for electronic part | |
| JP2002148642A (en) | Liquid crystal display panel and method for manufacturing the same | |
| JPS63195623A (en) | Manufacture of liquid crystal element | |
| JP2718667B2 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display element | |
| JPS58189614A (en) | Display panel | |
| JPH11245373A (en) | Screen printing block | |
| JP2974309B1 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display device | |
| JP2000141934A (en) | Screen plate for printing thick film | |
| JP4290811B2 (en) | Method for manufacturing substrate for plasma address display device | |
| JPH11251034A (en) | Manufacture of chip type surge absorber | |
| JPS63121817A (en) | Liquid crystal display element | |
| JP2000011808A (en) | Manufacture of membrane switch and keyboard device using the same | |
| JPH0688965A (en) | Production of liquid crystal display element | |
| JP2004133035A (en) | Method of forming alignment mark for glass plate and alignment mark formed by the method |