JPH05306071A - Reel for taking up ribbon - Google Patents
Reel for taking up ribbonInfo
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- JPH05306071A JPH05306071A JP4111585A JP11158592A JPH05306071A JP H05306071 A JPH05306071 A JP H05306071A JP 4111585 A JP4111585 A JP 4111585A JP 11158592 A JP11158592 A JP 11158592A JP H05306071 A JPH05306071 A JP H05306071A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写プリンタにおい
て、転写後の転写用リボンを巻き取るために使用するリ
ボン巻取用リールに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ribbon winding reel used for winding a transfer ribbon after transfer in a thermal transfer printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的な熱転写プリンタに従来から使用
されているリボン巻取リールを図７に示した。図７は熱
転写プリンタの熱転写リボンの走行系を示す側面図であ
る。図７において熱転写リボン巻取２から熱転写前のリ
ボン１がガイドロール３、４を通ってサーマルヘッド５
とプラテン６の間に導かれている。この時プラテン６と
リボン１の間に被転写部材としての用紙１６を通し、サ
ーマルヘッド５によって印字する。印字後、熱転写後の
リボン１はガイドロール７を通ってリボン巻取リール８
に巻き取られていく。2. Description of the Related Art FIG. 7 shows a ribbon take-up reel conventionally used in a general thermal transfer printer. FIG. 7 is a side view showing the traveling system of the thermal transfer ribbon of the thermal transfer printer. In FIG. 7, the ribbon 1 before thermal transfer from the thermal transfer ribbon winding 2 passes through the guide rolls 3 and 4 and the thermal head 5
And the platen 6. At this time, a sheet 16 as a transfer target member is passed between the platen 6 and the ribbon 1, and printing is performed by the thermal head 5. After printing, the ribbon 1 after thermal transfer passes through the guide roll 7 and the ribbon take-up reel 8
Will be wound up in.
【０００３】このリボン巻取リール８は巻取りシャフト
９に紙管１０を装着し、紙管１０の表面にリボン１の端
をテープで張りつけてその回りにリボン１が巻回されて
いくように構成されている。熱転写リボン巻取２のリボ
ンが紙管１０に全て巻き取られると、その紙管１０を巻
取りシャフト９から外し、巻取られたリボンと共に廃棄
する。In this ribbon take-up reel 8, a paper tube 10 is mounted on a take-up shaft 9, the end of the ribbon 1 is attached to the surface of the paper tube 10 with tape, and the ribbon 1 is wound around it. It is configured. When all the ribbons of the thermal transfer ribbon take-up 2 are taken up on the paper tube 10, the paper tube 10 is removed from the take-up shaft 9 and discarded together with the taken-up ribbon.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】以上のように熱転写リ
ボンを熱転写プリンタにセットする場合、巻取りシャフ
ト９にすくなくともリボンの幅より長い軸長を有する紙
管を用意し、その回りに熱転写後のリボンを巻き取って
いくことが必要であった。従って熱転写リボンを代える
毎に新しい紙管を用意し、使用後の熱転写リボンを紙管
とともに廃棄しなければならず、資源としての紙管が無
駄になるという問題があった。As described above, when the thermal transfer ribbon is set in the thermal transfer printer, a paper tube having an axial length longer than the width of the ribbon is prepared for the winding shaft 9, and the paper after the thermal transfer is provided around the paper tube. It was necessary to wind the ribbon. Therefore, a new paper tube must be prepared each time the thermal transfer ribbon is replaced, and the used thermal transfer ribbon must be discarded together with the paper tube, resulting in a waste of the paper tube as a resource.
【０００５】本発明は、以上の問題を解決するためにな
されたもので、紙管を必要としないリボン巻取リールを
提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a ribbon take-up reel that does not require a paper tube.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明に係るリボン巻取
リールは、外部から圧力を加えた時に、その内部に設け
られた空洞部の体積が縮小されてそのリール胴体部の外
径が実質的に小さくなるような円筒状のリール胴体部
と、前記空胴部に着脱可能に収納されるスライド部と、
を具備する。In the ribbon take-up reel according to the present invention, when pressure is applied from the outside, the volume of the hollow portion provided inside is reduced so that the outer diameter of the reel body is substantially reduced. A cylindrical reel body portion that becomes smaller in size, and a slide portion that is detachably accommodated in the hollow portion,
It is equipped with.
【０００７】[0007]
【作用】本発明のリボン巻取リールはリール胴体部にス
ライド部を収納して、印字後のリボンをその回りに巻き
取る。巻取り後、スライド部を脱着した後の空胴部を有
するリール胴体部に、外部から圧力を加えることによっ
てリール胴体部の外径を実質的に小さくさせて、巻き取
られたリボンのみをリール胴体部から抜き取る。In the ribbon take-up reel of the present invention, the slide body is housed in the reel body and the ribbon after printing is wound around it. After winding, the outer diameter of the reel body is substantially reduced by externally applying pressure to the reel body, which has the cavity after the slide section is removed, and the reel is reeled only. Pull out from the body.
【０００８】[0008]
【実施例】この発明に係るリボン巻取リールを、その一
実施例を示す図１から図６を用いて説明する。図１はこ
の発明に係るリボン巻取リールの構成を示す斜視図であ
る。図１において、リボン巻取リール１３は円筒状のリ
ール胴体部１１と、それに収納されたスライド部１２か
ら構成されている。図２にこのリール胴体部１１の斜視
図を示した。図２において、外径４０ｍｍ、全長１７０
ｍｍの円筒状のリール胴体部１１の中心軸としてシャフ
ト９が取り付けられている。リール胴体部１１は適度な
硬度と弾性を有する充填材入りのナイロン樹脂製で、空
胴部Ｃが設けられている。この空胴部Ｃのリール軸方向
と垂直な断面は図２から分かるように実質的に三ケ月状
である。すなわち図中矢印Ａで示した溝部は後述のスラ
イド部１２を挿入する際の案内溝であるので省略するこ
とも可能であるので、この空胴部Ｃの断面は実質的に三
ケ月状といえる。この空胴部Ｃを挟んで相対向している
リール胴体部１１の両端部をなす爪状の部分１１ａ、１
１ｂは材料のナイロン樹脂の性質のため若干可撓性を有
している。すなわちリール胴体部の材料としては可撓性
を有している樹脂等であればナイロン樹脂以外の材料も
使用可能である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A ribbon take-up reel according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6 showing an embodiment thereof. FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a ribbon take-up reel according to the present invention. In FIG. 1, the ribbon take-up reel 13 includes a cylindrical reel body portion 11 and a slide portion 12 housed therein. FIG. 2 shows a perspective view of the reel body portion 11. In FIG. 2, the outer diameter is 40 mm and the total length is 170.
A shaft 9 is attached as a central axis of a reel body 11 having a cylindrical shape of mm. The reel body 11 is made of a filled nylon resin having appropriate hardness and elasticity, and is provided with a hollow portion C. The cross section of the cavity C perpendicular to the reel axis direction is substantially crescent-shaped as can be seen from FIG. That is, the groove portion indicated by arrow A in the drawing can be omitted because it is a guide groove for inserting the slide portion 12, which will be described later. Therefore, it can be said that the cross section of the cavity portion C is substantially crescent-shaped. Claw-shaped portions 11a, 1a forming the opposite ends of the reel body 11 facing each other with the cavity C in between.
1b is slightly flexible due to the nature of the material nylon resin. That is, as the material of the reel body portion, a material other than nylon resin can be used as long as it is a flexible resin or the like.
【０００９】この空洞部Ｃに図３に示したスライド部１
２が着脱可能に挿入されて図１に示した状態になる。図
３はスライド部１２を示す斜視図である。このスライド
部１２が円筒状のリール胴体部１１に挿入された状態で
リボン巻取リール１３が構成されその外周部は完全に円
筒形になる。また、スライド部１２には、着脱を簡単に
できるように把手１７が設けられている。The slide portion 1 shown in FIG.
2 is removably inserted into the state shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view showing the slide portion 12. The ribbon take-up reel 13 is constructed in a state where the slide portion 12 is inserted into the cylindrical reel body portion 11, and the outer peripheral portion thereof is completely cylindrical. Further, the slide portion 12 is provided with a handle 17 for easy attachment and detachment.
【００１０】このリボン巻取リール１３に熱転写後のリ
ボン１が図４に示したように固定される。図４は、リボ
ン巻取リール１３を熱転写プリンタの熱転写リボンの走
行系に取りつけた状態を示す側面図である。図４におい
て、リボン１の端をリール胴体部１１の空胴部Ｃの縁に
折り曲げて入れ、その上でスライド部１２を挿入してリ
ボン１をリボン巻取リール１３に固定させる。この状態
で、熱転写リボン巻取２から熱転写前のリボン１がガイ
ドローラー３、４を通ってサーマルヘッド５とプラテン
６の間に導かれている。この時プラテン６とリボン１の
間に被転写部材としての用紙１６を通し、サーマルヘッ
ド５によって印字する。印字後、すなわち熱転写後のリ
ボン１はガイドローラー７を通ってリボン巻取リール１
３に巻き取られていく。ここでリボン１の巻取りが円滑
に行われることが高い印字品質を保つために重要であ
る。この円滑なリボン１の巻取りを達成する上で、前記
したようにスライド部１２が円筒状のリール胴体部１１
に挿入されて構成されたリボン巻取リール１３の外周部
が完全に円筒形になっていることが必要である。この理
由はリボン巻取リール１３の外周部が完全に円筒形にな
っていることによって、巻取り時にリボンに掛かる張力
が一定になるためである。もしこのリボン巻取リール１
３の外周部が完全に円筒形になっていない場合はこの張
力が変動し、印字不良等の不都合が生じる。The ribbon 1 after thermal transfer is fixed to the ribbon take-up reel 13 as shown in FIG. FIG. 4 is a side view showing a state in which the ribbon take-up reel 13 is attached to the traveling system of the thermal transfer ribbon of the thermal transfer printer. In FIG. 4, the end of the ribbon 1 is bent and inserted into the edge of the hollow portion C of the reel body portion 11, and the slide portion 12 is then inserted to fix the ribbon 1 to the ribbon take-up reel 13. In this state, the ribbon 1 before the thermal transfer is guided from the thermal transfer ribbon winding 2 through the guide rollers 3 and 4 and between the thermal head 5 and the platen 6. At this time, a sheet 16 as a transfer target member is passed between the platen 6 and the ribbon 1, and printing is performed by the thermal head 5. After printing, that is, after the thermal transfer, the ribbon 1 passes through the guide roller 7 and the ribbon take-up reel 1
It is wound up in 3. Here, it is important for the ribbon 1 to be smoothly wound in order to maintain high print quality. In order to achieve the smooth winding of the ribbon 1, the slide body 12 has the cylindrical reel body portion 11 as described above.
It is necessary that the outer peripheral portion of the ribbon take-up reel 13 configured by being inserted into is completely cylindrical. This is because the outer peripheral portion of the ribbon take-up reel 13 is completely cylindrical so that the tension applied to the ribbon during winding is constant. If this ribbon take-up reel 1
If the outer peripheral portion of 3 is not perfectly cylindrical, this tension will fluctuate, causing problems such as defective printing.
【００１１】熱転写リボン巻取２のリボンがリボン巻取
リール１３に全て巻き取られた後、スライド部１２をリ
ール胴体部１１から引き出す。この状態のリール胴体部
１１を図５に示した。図５はスライド部１２を引き出し
た後のリール胴体部１１の側面図である。リール胴体部
１１のまわりに巻き取られた環状のリボン部分１４の外
側から押さえて、スライド部を脱着した後の空胴部Ｃの
体積を縮小させることによってリール胴体部１１の外径
を実質的に小さくさせて、環状のリボン部分１４のみを
リール胴体部１１から抜き取る。このように環状のリボ
ン部分１４の外側から押さえることによって、すなわち
外部から圧力を加えることによって環状のリボン部分１
４のみを抜き取ることがあまりスムーズにできない場合
はリール胴体部１１が次のような構造をとることが望ま
しい。After all the ribbons of the thermal transfer ribbon take-up 2 are taken up by the ribbon take-up reel 13, the slide portion 12 is pulled out from the reel body portion 11. The reel body 11 in this state is shown in FIG. FIG. 5 is a side view of the reel body portion 11 after the slide portion 12 is pulled out. The outer diameter of the reel body portion 11 is substantially reduced by pressing from the outside of the annular ribbon portion 14 wound around the reel body portion 11 to reduce the volume of the hollow portion C after the slide portion is attached and detached. Then, only the annular ribbon portion 14 is pulled out from the reel body portion 11. In this way, by pressing from the outside of the annular ribbon portion 14, that is, by applying pressure from the outside, the annular ribbon portion 1
If it is not possible to extract only 4 smoothly, it is desirable that the reel body 11 has the following structure.
【００１２】図６に図２に示したリール胴体部１１に若
干の改造を加えたリール胴体部２１の斜視図を示した。
この図６に示したリール胴体部２１の両端部をなす爪状
の部分２１ａ及び２１ｂに金属製の軸２５、２６を各々
挿入して固着させておき、先端部を爪状の部分から少し
突出させて、突出部２５ａ及び２６ａを形成しておく。
この突出部２５ａ及び２６ａを手指で挟んで図中矢印Ｂ
方向に押し圧することによってリール胴体部１１の外径
が実質的に小さくなるので、リール胴体部１１の外周部
に巻回された環状のリボン部分１４を容易にリール胴体
部１１から抜き取ることができる。FIG. 6 is a perspective view of a reel body portion 21 obtained by slightly modifying the reel body portion 11 shown in FIG.
Metal shafts 25 and 26 are inserted into and fixed to the claw-shaped portions 21a and 21b forming the both ends of the reel body portion 21 shown in FIG. 6, and the tips are slightly projected from the claw-shaped portions. Then, the protrusions 25a and 26a are formed.
The protrusions 25a and 26a are sandwiched by fingers and the arrow B in the drawing
By pressing in the direction, the outer diameter of the reel body portion 11 is substantially reduced, so that the annular ribbon portion 14 wound around the outer peripheral portion of the reel body portion 11 can be easily pulled out from the reel body portion 11. .
【００１３】以上の実施例では１個の空胴部Ｃをリール
胴体部２１に設けた例を説明したが、数個の空胴部を設
けて、それぞれの空胴部にスライド部を脱着するように
すればより容易に環状のリボン部分を抜き取ることが可
能である。以上説明したリボン巻取リールを使用するこ
とにより、廃棄物として残る大量の紙管の使用を避ける
ことができる。このことの波及効果は、ゴミ公害や省資
源の見地より非常に大きい。In the above embodiment, an example in which one hollow portion C is provided in the reel body portion 21 has been described, but several hollow portions are provided and the slide portion is attached to and detached from each hollow portion. By doing so, the annular ribbon portion can be pulled out more easily. By using the ribbon take-up reel described above, it is possible to avoid using a large amount of paper tubes that remain as waste. The spillover effect of this is far greater than that of waste pollution and resource conservation.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明のリボン巻取リールはリール胴体
部にスライド部を収納して、印字後のリボンをその回り
に巻き取る。巻取り後、スライド部を脱着した後の空胴
部を有するリール胴体部に、外部から圧力を加えること
によってリール胴体部の外径を実質的に小さくさせて、
巻き取られたリボンのみをリール胴体部から抜き取る。According to the ribbon take-up reel of the present invention, the slide portion is housed in the reel body and the ribbon after printing is wound around it. After winding, by applying pressure from the outside to the reel body having the cavity after removing the slide part, the outer diameter of the reel body is substantially reduced,
Remove only the wound ribbon from the reel body.
【００１５】このため従来のように、熱転写リボンを代
える毎に新しい紙管を用意し、使用後の熱転写リボンを
紙管とともに廃棄する必要がなくなり、資源としての紙
管が無駄になるという問題がなくなった。For this reason, there is no need to prepare a new paper tube each time the thermal transfer ribbon is replaced and to discard the used thermal transfer ribbon together with the paper tube as in the conventional case, and the paper tube as a resource is wasted. lost.
【図１】この発明に係るリボン巻取リールの構成を示す
斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a ribbon take-up reel according to the present invention.
【図２】リール胴体部１１の斜視図。FIG. 2 is a perspective view of a reel body portion 11.
【図３】スライド部１２を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a slide portion 12.
【図４】リボン巻取リール１３を熱転写プリンタの熱転
写リボンの走行系に取りつけた状態を示す側面図。FIG. 4 is a side view showing a state in which the ribbon take-up reel 13 is attached to a traveling system of a thermal transfer ribbon of a thermal transfer printer.
【図５】スライド部１２を引き出した後のリール胴体部
１１の側面図。FIG. 5 is a side view of the reel body portion 11 after the slide portion 12 is pulled out.
【図６】図２に示したリール胴体部１１に若干の改造を
加えたリール胴体部２１の斜視図。6 is a perspective view of a reel body portion 21 obtained by slightly modifying the reel body portion 11 shown in FIG.
【図７】従来のリボン巻取リールを熱転写プリンタの熱
転写リボンの走行系に取りつけた状態を示す側面図。FIG. 7 is a side view showing a state in which a conventional ribbon take-up reel is attached to a traveling system of a thermal transfer ribbon of a thermal transfer printer.
１ リボン ２ 熱転写リボン巻取 ３、４、７ ガイドローラー ５ サーマルヘッド ６ プラテン ８ リボン巻取リール ９ シャフト １０ 紙管 １１、２１ リール胴体部 １１ａ、１１ｂ 爪状の部分 １２ スライド部 １３ リボン巻取リール １４ 環状のリボン部分 １５ａ、１６ａ 突起部 １６ 用紙 １７ 把手 ２１ａ、２１ｂ 爪状の部分 ２５、２６ 軸 ２５ａ、２６ａ 突出部 Ｃ 空胴部 1 Ribbon 2 Heat Transfer Ribbon Winding 3, 4, 7 Guide Roller 5 Thermal Head 6 Platen 8 Ribbon Winding Reel 9 Shaft 10 Paper Tube 11, 21 Reel Body 11a, 11b Claw-shaped Part 12 Slide Part 13 Ribbon Winding Reel 14 Annular Ribbon Part 15a, 16a Projection 16 Paper 17 Handle 21a, 21b Claw-shaped part 25, 26 Shaft 25a, 26a Projection C Cavity
Claims (3)
けられた空洞部の体積が縮小されてそのリール胴体部の
外径が実質的に小さくなるような円筒状のリール胴体部
と、前記空胴部に着脱可能に収納されるスライド部と、
を具備するリボン巻取用リール。Claim: What is claimed is: 1. A cylindrical reel body portion in which a volume of a hollow portion provided inside the reel body portion when the pressure is applied from the outside is reduced and an outer diameter of the reel body portion is substantially reduced, A slide portion detachably stored in the cavity portion,
Ribbon winding reel equipped with.
実質的に三ケ月状であることを特徴とする請求項１記載
のリボン巻取用リール。2. The ribbon winding reel according to claim 1, wherein a cross section of the hollow portion perpendicular to the reel axial direction is substantially crescent-shaped.
胴体部の両端部に各々突起部を設けたことを特徴とする
請求項１記載のリボン巻取用リール。3. The ribbon winding reel according to claim 1, wherein protrusions are provided at both ends of the reel body portion facing each other with the hollow portion interposed therebetween.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4111585A JPH05306071A (en) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Reel for taking up ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4111585A JPH05306071A (en) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Reel for taking up ribbon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05306071A true JPH05306071A (en) | 1993-11-19 |
Family
ID=14565105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4111585A Pending JPH05306071A (en) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Reel for taking up ribbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05306071A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1167266A2 (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-02 | Hewlett-Packard Company | Collapsible hub assembly |
| JP2006016145A (en) * | 2004-07-01 | 2006-01-19 | Fujikura Ltd | Winding drum of optical fiber for disposal |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP4111585A patent/JPH05306071A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1167266A2 (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-02 | Hewlett-Packard Company | Collapsible hub assembly |
| EP1167266A3 (en) * | 2000-06-26 | 2002-10-23 | Hewlett-Packard Company | Collapsible hub assembly |
| JP2006016145A (en) * | 2004-07-01 | 2006-01-19 | Fujikura Ltd | Winding drum of optical fiber for disposal |
| JP4500116B2 (en) * | 2004-07-01 | 2010-07-14 | 株式会社フジクラ | Optical fiber winding drum |
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